热工仪表与控制装置检修运行规程

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热控仪表及控制装置技术监督规定

热控仪表及控制装置技术监督规定

热工技术管理监督规定设备运行、检修监督1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。

1. 1 保持整洁、完好, 标志应正确、清晰、齐全。

1. 2 仪表指示误差应符合精度等级要求, 仪表反映灵敏, 记录清晰。

并应定期测试整套仪表的系统误差, 发现问题及时处理。

1. 3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置, 在调节器正常运行工况下, 被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围, 在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。

1. 4 信号光字牌应书写正确、清晰, 灯光和音响报警应正确、可靠。

1. 5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置, 应有明显的开、关方向标志, 并保持操作灵活、可靠。

1. 6 熔断器应符合使用设备及系统的要求, 应标明其容量与用途。

1. 7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明, 应保持盘内、外整洁。

1. 8 热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备, 应有明显的名称、去向的标志牌。

2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置(见附录A)应随主设备准确可靠地投入运行, 未经有关领导批准不得无故停运。

因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运, 该主设备不能定为完好设备。

主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准, 报主管部门备案。

3 对运行中的热工仪表及控制装置, 热控人员每天至少巡检一次, 并将巡检情况记录在热控运行日志上。

4 对运行中的热工仪表及控制装置, 非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。

对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时, 应按厂有关规定执行, 并作好记录。

5 进行计算机软件组态、设定值修改等工作, 事先必须提出修改报告, 经总工程师批准后, 由热控人员指定专人执行, 修改结束后, 应通知提出修改的有关人员进行验收, 确认以后及时编写异动报告并通知有关部门, 方可投入使用。

热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。

6人员应加强对机组监控, 防止事态扩大, 并及时通知热控人员处理并做好记录。

供热运行管理之供热管网维修技术规程完整

供热运行管理之供热管网维修技术规程完整

供热运行管理之供热管网维修技术规程<宏源兴业暖通技术**>目录前言1 总则2 术语3 维护、检修人员及设备3.1 维护、检修机构设置及人员要求3.2 维护、检修用主要设备与器材3.3 备品备件4 主要设备的维护、检修4.1 一般规定4.2 管道与钢支架的维护、检修4.3 阀门的维护、检修4.4 补偿器的维护、检修4.5 法兰与螺栓的维护、检修4.6 换热器的维护、检修4.7 水泵的维护、检修4.8 除污器的维护、检修4.9 站内低压用电设备的维护、检修4.10 热工仪表及监控设备的维护、检修5 管道的防腐、保温,土建结构及附属物的维护、检修5.1 管道的防腐5.2 管道的保温结构5.3 土建结构6 供热管网的运行维护6.1 一般规定6.2 维护质量要求7 供热管网检修及验收7.1 一般规定7.2 检修前后的停运和启动7.3 法兰连接式阀门的更换7.4 焊接式阀门的更换7.5 阀门盘根的更换7.6 法兰垫的更换7.7 管段的更换7.8 波纹管补偿器的更换8 故障处理8.1 一般规定8.2 故障处理的前期准备9 检修技术资料及归档9.1 检修项目的技术管理附录 A 热力站主要设备的维修A1 热力站主要设备附件的维护、检修A2 热力站内常用换热设备的检修附录 B 一般设备常见故障及处理方法本规程用词说明1 总则1.1 供热运行管理中为保证供热管网的维护、检修工作规范、合理,确保热力系统安全运行,结合我市供热管网实际制定本规程.1.2 本规程适用于宏源兴业暖通技术**所属供热运行管理项目部的热力管网、泵站和热力站的维护、检修及事故抢修.1.3 本规程供热管网的工作参数限定为:工作压力 P 不太于 1.6MPa<表压>,介质温度 t 不大于130℃的热水供热管网.1.4 管网的检修工作应符合原设计要求.1.5 执行本规程时,尚应符合国家现行有关标准的规定.2 术语2.1热网维修—热网的维护和检修.本规程中简称维修.2.2热网维护—供热运行期间,在不停热条件下对热网进行的维护工作.本规程中简称维护.2.3热网检修—在停热条件下对热网进行的检修工作.本规程中简称检修.2.4供热管网—由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统.本规程中简称热网.2.5庭院管网—由热力站二次线出口至各入户管道井间的管网均视为庭院管网.2.6一次管网—由热源出口至换热站或混水泵站间的管网均视为一次管网.3 维护、检修人员及设备3.1 维护、检修机构设置及人员要求3.1.1 根据城市热网长度<或供热面积>划分若干维护、检修区域,并设置相应的维护、检修机构,负责本区域的维护、检修工作.3.1.2 供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训,考核合格后,方可独立进行维护、检修工作.供热管网维护和检修人员必须熟悉管辖范围内的管道分布情况、设备及附件位置.维护、检修人员必须掌握管辖范国内供热管线各种附件的作用、性能、构造以及安装操作和维护、检修方法.3.2 维护、检修用主要设备与器材3.2.1 供热管网的维护检修部门,应备有维护、检修及故障抢修时常用的设备与器材.3.2.2 维护、检修的常用设备与器材主要有:1 工程抢险车:应配有抢修用发电机、电气焊设备、潜水泵、风机等;2 工程升降设备;3 可移动电源;4 抽水设备;5 电、气焊设备及烘干箱;6 简单起重机械及常用工具;7 照明、降温用具及必要的安全保护装置;8 必要的通讯联络工具.3.3 备品备件3.3.1 备品备件包括配件性备件、设备性备品和材料性备品.凡主要设备和辅助设备的零件、部件或特殊器材,具备以下条件之一者均属备品备件范围.1 在正常情况下不易磨损,一般检修不需要更换,但一旦损坏将造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全,必须立即更换.2 零部件一旦损坏后不易修复、购买、制造,或其材料特殊,恢复生产时急需.3.3.2 检修用备品备件应符合以下管理原则:1 特殊备品备件可提前购置.易耗材料及通用备品备件,由使用单位参照历年耗用量或按照维护、检修备件定额准备库存量.2 加工周期较长的备品备件须提前准备.3.3.3 备品备件应符合国家现行有关产品标准,且具备生产单位的质量保证书.3.3.4 备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数.3.3.5 备品备件的保管应严格按照有关物资保管的规定执行.存放时间超过一年<钢管除外>的,必须经检测合格,否则不得使用.受损的备品备件,未经修复、鉴定不得使用.4 主要设备的维护、检修4.1 一般规定4.1.1 运行中的设备应符合本章的规定.当达不到本章的要求时应进行维护、检修.4.1.2 在供热管网上安装的设备及附件均应符合国家现行有关标准,其工作参数应符合供热管网要求4.1.3 更换设备和附件时,易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品.4.1.4 在热网中严禁使用普通铸铁制品;泵站、热力站一次热网的总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求.4.1.5 管道与设备间的连接可采用法兰连接.除 DN ≤ 20mm 的管件可采用螺纹连接外,管道间的接口均应采用焊接.螺纹连接的管件应采用钢制品,不得使用铸铁异型管件.4.1.6 供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构.4.1.7 热力站内的主要设备维修按附录 A 的有关规定执行.4.2 管道与钢支架的维护、检修4.2.1 供热管道所用管材,应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管.管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34 的要求.4.2.2 更换后的管道,其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求.4.2.3 管道翻修完毕后,翻修段应进行水压试验.当不具备水压试验条件时,必须进行100%拍片.水压试验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行.4.2.4 管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求.4.2.5 管壁腐蚀深度超过原壁厚的 1/3 时,必须更换管道.4.2.6 管道的保温层应完整,保温性能应符合设计要求.4.2.7 直埋管道应满足以下要求:1 直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管.保温管的防腐层、保温层应符合设计要求.2 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定.管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求.3 直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114 的技术要求.4.2.8 钢支架的维护、检修应符合以下要求:1 固定支架应安装牢固、无变形,应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移,且能承受管道自重、推力和扭矩.钢支架基础与底板结合应稳固,外观无腐蚀、无变形.2 滑动支架的基础应牢固,外观无变形和移位.滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移,应能承受管道自重及摩擦力.3 导向支架的导向接合面应平滑,不得有歪斜卡涩现象,并应保证管道只沿轴线方向移动.4.3 阀门的维护、检修4.3.1 阀门更换安装前,应检查核对出厂检验单,出厂前未检验的应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定进行解体检查<焊接蝶阀、球阀避免解体>,更换密封材料,并经检验合格后方可使用.4.3.2 阀门维护、检修后应达到以下要求:1 阀门阀杆应能灵活转动,无卡涩歪斜,铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷;2填料应饱满,压兰应完整,有压紧的余量.法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定,螺栓受力均匀,无松动现象;3 法兰面应无径向沟纹,水线完好;4 阀门传动部分应灵活、无卡涩,油脂充足.液压或电动部分应反应灵敏.4.3.3 阀门公称压力等级应符合设计要求,不低于1.6MPa.4.4 补偿器的维护、检修4.4.1 波纹管补偿器的维护、检修应符合以下规定:1 波纹管补偿器进行予拉伸试验时,不得有不均匀变形现象;2 波纹管补偿器安装前的冷拉长度,必须符合设计要求;3 波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内.安装方向符合规定要求;4 波纹管补偿器安装完毕后,应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入运行;5 对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏.4.4.2 套筒补偿器<包括普通盘根式和柔性填料式>的维护、检修应符合以下规定:1 更换套筒补偿器时,安装长度及补偿量必须符合设计要求;2 套筒组装应符合工艺要求,盘根规格与填料涵间隙应一致;3 套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀,盘根填量应充足,满足压紧圈的压紧要求,不出现明显偏差,无卡啃现象;4 螺栓应无锈蚀,并涂有油脂保护;5 柔性填料式套筒填料量应充足.4.5 法兰与螺栓的维护、检修4.5.1 法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求.4.5.2 法兰密封面的光洁度应达到设计要求,严禁碰撞或敲击.结合面不得有损伤.在安装前必须对密封面进行检查,当接触不好时,必须进行修整或更换.4.5.3 选法兰时宜选用标准法兰,不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰.4.5.4 法兰的型号应按管网设计公称压力选用.4.5.5 法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的 4%.4.5.6 凸凹法兰应自然嵌合,连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤.4.5.7 法兰垫片的内径应大于法兰内径 2~3mm,外径应同法兰密封面的外缘相齐.垫片不宜出现接口,必须接口时,应要用嵌接.4.5.8 法兰螺栓紧固后,每个螺栓都应与法兰紧贴,不得有缝隙. 4.5.9 连接法兰的螺栓宜露出螺母长度 2~3 扣.所有螺帽应在法兰同一侧上,应采用同一规格螺栓.4.5.10 法兰接口应安设在检查室或管沟内,不得埋在土中.4.5.11 法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求.4.5.12 法兰连接严禁使用双层垫片,垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定. 4.5.13 螺栓和螺母的螺纹应完整,丝扣不得有毛刺或划痕,不得有裂口.4.5.14 螺栓和螺母应拧动灵活,螺母不得锈蚀在螺栓上.4.5.15 螺母材料的硬度应小于螺栓的硬度.螺栓和螺母应配合良好,无松动、咬扣现象.4.6换热器的维护、检修4.6.1板式换热器维护、检修应符合以下要求:4.6.1.1维护、检修后,应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验,压力降不得超过0.05MPa;4.6.1.2压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸;4.6.1.3密封垫片应满足流体介质参数的要求;4.6.1.4应按照工艺要求组装,不得有串流现象.4.6.2板式换热器的检修4.6.2.1板式换热器在运行中泄漏时,不得带压夹紧,必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏,但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸.<各站最小尺寸见热力站规范表>4.6.2.2板式换热器打开时,如温度较高,应待降至室温后再拆开设备.拆开时应防止密封垫片松弛脱落.4.6.2.3板式换热器的板片应逐片进行检查与清理,一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下.洗刷时,严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷,不得损伤垫片和密封垫片.4.6.2.4严禁使用含CL-的酸、及强酸溶剂清洗板片,板片洗刷完毕后须用清水洗干净.4.6.2.5板式换热器更换密封垫片时,应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶,并用棉纱擦洗干净垫片槽.4.6.2.6贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处,上面用板片或其他平板压住垫片,自然干固4h后方可安装使用.非采暖期板片应加紧存放.4.6.2.7板式换热器夹紧时,夹紧螺栓应对角轮换拧紧,两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm,当压紧至给定尺寸〕一般为最大夹紧尺寸〔时,两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mm.4.7水泵的维护、检修4.7.1运行维护:运行期间要有专人定期巡视,电机定期添加润滑油,对以下几种情况及时处理:a、漏水严重:轴封漏水严重,超过规定渗漏量时,适当调紧轴封压盖,如漏水还比较严重,应停泵重新更换、添加轴封盘根.b、声响、震动过大:检查地脚螺栓,如有松动,适当调紧.检查泵基础,如有损坏或震裂,进行修复或加固.c、如有其它异常情况及时停机检查.d、冷却水系统畅通,流量适中.轴封滴水频率在规定范围内.e、使用机械密封的水泵,禁止机封中粘有油迹.出现机封漏水严重时应停机进行更换.f、当固定机封的橡胶套出现老化时,应对机封进行整体更换.4.7.2停热检修:停热后,泵解体检修.检查叶轮、轴及轴承等零部件的磨损情况,对磨损严重,影响运行部件进行修复或更换.要求检修过程中各部位保持清洁.需润滑部位添加润滑油.安装时各部位密封严密.4.7.2.1叶轮、导叶表面应光洁无缺陷,轮轴与叶轮,轴套、轴承等的配合表面应无缺陷,配合应符合设计要求.4.7.2.2泵轴的径向跳动值不应大于0.05mm4.7.2.3装配好的水泵应手动盘车,其转子转动应灵活,不得有偏重、干涩、摩擦等现象.4.8除污器的维护、检修4.8.1停热检修:停热后,除污器解体检修.打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢及除污网内污堵,对损坏严重的除污滤网按原型进行更换.检查除污短管,拆除盲板,清扫内部异物.4.8.2运行维护:运行期间,除污器两端压力表压差接近或大于0.02Mpa时,打开除污器旁通管阀门,关闭除污器两端阀门,打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢.清理完毕后,打开除污器两端阀门,关闭除污器旁通管阀门4.9站内低压用电设备的维护、检修4.9.1检修维护要求:4.9.1.1对站内的低压电气设备进行标校、大修后,以及预防性试验时,其试验标准应符合国家现行有关标准的规定.4.9.1.2各项技术管理资料应完整,颜色、标示应符合国家现行有关标准的规定.4.9.1.3低压配电装置所控制的负荷必须分路清楚,应避免一闸控制多路.重要负荷与一般负荷应分开.4.9.1.4低压控制电气的额定容量应与所控制的负荷相适应,各电气保护元件的选择和整定均应符合动作选择性的需要.4.9.1.5带有灭弧罩的电气设备,其三相灭弧罩瓷件必须完整无损.4.9.1.6电器元件应固定牢固,电器接线螺栓、螺钉等应无锈蚀,焊点应牢固可靠.4.9.1.7电器金属外壳应接地良好,按钮操作应灵敏可靠.4.9.1.8接地体的校验应每两年测试一次,阻值不得超过国家标准规定.4.9.2电器控制箱<柜>、配电箱<柜>检修:各站的电器控制箱<柜>、配电箱<柜>和测试设备全部吹除内部积灰.检查电器原器件,如有松动或损坏进行修复或更换.对内部裸露线头或相邻太近有短路危险的线路进行处理,消除影响用电安全的隐患.对箱<柜>外部清扫干净,严禁用水冲洗.4.9.3测试设备、保护系统检修:检查测试设备、保护系统各器件,如有损坏进行修复或更换.4.9.4电力电缆:测试电力电缆的绝缘性能,交流工作经验填写记录,对绝缘性能较差,不能保证用电安全的线路进行更换,用电线路安全可靠,无漏电、漏油及过热现象.4.9.5变压器:专人定期巡视,发现问题及时报告主管部门进行处理.变压器箱封闭严密,锁具齐全.停热期间积极与供电维修部门联系,进行测试.如有问题及时处理.按照供电部门的标准规定,定期进行检测.4.10热工仪表及监控设备的维护与检修4.10.1运行期巡视4.10.1.1温度表:运行期定期巡视,及时清除套筒表面污垢,表座定期加油,发现问题及时校验更换.4.10.1.2压力表:运行期间对压力表定期巡视,及时清除套筒表面污垢,对有以下情况之一的压力表停止使用,进行修理校验或更换新表: a、有限制钉的压力表,无压力时指针转动后不能回到限制钉处.无限制钉的压力表,无压力时指针离零位的数值超过压力表规定允许误差的半数.b、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清.c、没有铅封、铅封损坏或超过校验使用期限.d、因其它原因,使压力表失去准确性.4.10.2停热后校验:停热后,将所有温度、压力表拆下,认真擦拭,清除表面灰尘,然后由公司统一安排校验.送检前各表背面应标记所属站及具体安放位置,校验合格后再安放原位. 4.10.3温度表、压力表安装温度表、压力表校验合格后安装,先检查各表在运输过程中有无损坏.安装时,各表座内先加油,保证仪表测量的准确性及精度.4.10.4监控设备的检修4.10.4.1供热期间,应加强对热量表、内外室温计、温度变送器、压力变送器、远程设备等监控设备的巡查,发现故障或其他异常情况由专业人员处理.4.10.4.2非供热期间,根据说明书,对上述监控设备进行保护保养,并根据冬季运行中的使用情况及使用年限由专职专业人员决定是否对其检修和校验.检修工作由专业人员操作.需校验的,由公司统一送指定部门校验.4.10.4.3标准:监控系统各部位反应灵活、数据准确,符合设计要求.5 管道的防腐、保温,土建结构及附属物的维护、检修5.1 管道的防腐5.1.1 涂漆的品种、性能、颜色,涂刷层数及表面标记等应符合设计规定.5.1.2 涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时,应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求.5.2 管道的保温结构5.2.1 管道的保温应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 中的有关规定执行.5.2.2 管道及其附件均应有完好的保温结构,保温外壳完整、无缺损.5.3 土建结构<管沟、井盖、爬梯>5.3.1 土建结构外表面无破损,小室、管沟等内部清洁,便于维护、检修.应定期检查土建结构的完好情况,不得有渗漏、积水泡管. 5.3.2 地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象.5.3.3 热力检查室的井盖应有明显标志,位于车道上的检查室重型加强井盖.5.3.4 井盖不得有损坏、遗失现象.更换井圈时,宜高出地面10-20mm.5.3.5 检查室爬梯应无腐蚀,不缺步,爬梯扶手应牢固、无松动.6 供热管网的运行维护6.1 一般规定6.1.1 供热管网每天至少应全面检查一次,供热运行期间、雨天和新投入运行的管道,应加强巡检,适当增加巡检频次,并将巡视维护情况及时填报运行日志.6.1.2 进入管沟、井室或高架管道维护检查不得少于两人,必须有一人进行监护.6.1.3 运行人员在执行维护任务时,应按任务单操作,不得碰动管道上的其它设备和附件.6.1.4 运行检查主要有以下要求:1 供热管道设备及其附件不得有泄漏;2 供热管网设施不得有异常现象;3 小室不得有积水、杂物;4 外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修,管道红线 1.5米内不得擅自施工.6.1.5 较长时期停止运行的管道,必须采取防冻、防水浸泡等措施,对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理.热水管线夏季停止运行后,应充水养护,充水量以保证最高点不倒空为宜.蒸汽管线在冬季性停止运行后,应将管内积水放出,泄水阀门应保持开启状态.6.2 维护质量要求6.2.1 套筒补偿器法兰盘、螺栓,阀门丝杠、传动齿轮等裸露的可动管道附件,应保持一定的油量,拆装、伸缩自如,操作灵活.6.2.2 阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可动部分,应无锈、无垢、整洁,涂有符合国家现行有关标准的防护漆. 6.2.3 螺栓、阀门传动装置等处应保持一定的油量,拆装、伸缩自如,操作灵活.6.2.4 温度表、压力表应灵敏、准确、无缺损.6.2.5 井盖完好,安装稳固.6.2.6 小室应保持清洁、无积水.7 供热管网检修及验收7.1 一般规定7.1.1 担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员,应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定,并在工作中贯彻执行.7.1.2 检修人员必须根据检修任务,提出切实可行的检修方案. 7.1.3 检修中要严格执行检修质量标准.7.1.4 检修时应注意以下安全要求:1 在开始工作前,必须检查与供热运行管段是否切断,确保安全;2 在检查室内操作时,井口必须有专人看守并设置围栏.进入小室和上下架空管道时,应注意安全,防止发生坠落事故;3 使用检修工具时应把牢,用力均匀,并有安全防坠措施,防止脱手伤人;4 使用起重设备安装与拆卸管道时,起重设备应经检查合格后方能使用.起吊时应有安全措施.严禁将重量加在管道上,也不得把千斤顶架设在其它管线上;5 高空检修时,应采取必要的保护措施.传递工具时,不得上下抛掷;6 在小室内作业时,照明用电电压必须在 24V 以下,电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用,且使用时必须有专人监管;7 管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温措施.7.2 检修前后的停运和启动7.2.1 供热管网因检修而发生的停运和启动操作,必须按批准的方案进行.7.2.2 当停止热水管网运行需关闭几个阀门时,应成对操作,先关供水阀门,后关回水阀门.关闭热水管线阀门时,关断时间不应小于表7.2.2 的规定:表 7.2.27.2.3 被检修的供热管线停止运行后,应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水,以及管道上各种附件和支架的变化情况.如发现异常应及时报告.7.2.4 管道启动前,应仔细检查有关维护、检修的质量,经检查符合启动要求后方能启动.7.2.5 停热检修完成后,热水管线应根据热源厂和换热站补水能力充水,严格控制阀门开度.干线充水应由热源厂<换热站>向回水管内充水,回水管充满后,通过连通管向供水管充水,充水过程中应检查有无漏水现象.7.2.6 在充水过程中应随时观察排气情况,待空气排净后,将排气阀门关闭,并随时检查供热管网有无泄漏.7.2.7 对于混水直供<或换热间供>的二次网,当压力接近运行压力时,应冷运行2小时,无异常现象时再开启热力站进出口阀门.7.2.8 热水管线投入运行后,应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧.7.2.9 热水管网在充水过程中应随时观察排气情况,待空气排净后,将排气阀门关闭,并随时检查管网有无泄漏.7.2.10 热水供热管网升温,每小时不应超过 20℃.在升温过程中,应检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况.7.2.11 热水管线在所有干、支线充满水后,由生产调度联系热源厂启动循环水泵,开始升压.每次升压不得超过 0.3MPa,每升压一次应对供热管网检查一次,重点检查新检修、维护的管段及设备.经检查无异常情况后方可继续升压.7.3 法兰连接式阀门的更换7.3.1 安装的阀门应有出厂合格证及检验证明,否则应进行解体检查,加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用.7.3.2 阀门安装前应进行以下外观检查:1 零件应无缺损、裂纹、砂眼,通道应干净;2 阀门法兰孔与管道法兰孔应一致;3 阀门法兰面应平整、无径向沟纹,水线应完好.7.3.3 阀门安装前应核对型号,并根据介质流向确定其安装方向.。

热工仪表安全操作规程范本

热工仪表安全操作规程范本

热工仪表安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范热工仪表的安全操作,确保人员和设备的安全,避免事故的发生。

凡涉及热工仪表操作的人员,都必须严格遵守本规程的要求。

二、一般原则1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能,熟悉所用仪表的结构、性能和操作方法,严格按照要求进行操作。

2. 操作人员应严格遵守操作顺序和操作规程,不得擅自改变或省略操作步骤。

3. 操作人员应保持仪表设备的清洁和整齐,定期进行维护和保养,确保仪表的正常运行。

4. 操作人员在操作过程中应保持冷静、集中注意力,严禁违章操作,杜绝马虎大意。

5. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备,确保人身安全。

三、操作规程1. 仪表开机操作a. 确保供电电源的稳定和可靠,检查仪表的各项连接是否牢固。

b. 按照操作手册的要求,正确开启仪表电源,注意观察仪表屏幕上的显示信息。

c. 仔细检查仪表的各个电路、传感器和控制器,确保工作正常。

d. 在操作过程中,及时检查仪表的运行状态,如发现异常情况应及时采取措施处理。

2. 仪表测量操作a. 根据实际测量需求,选择合适的测量范围和测量方法。

b. 仔细检查测量点的连接是否牢固,如有松动或接触不良现象应及时处理。

c. 按照测量方法和步骤进行测量,并注意观察测量结果的准确性。

d. 测量结束后,及时关闭仪表电源,拔掉相应的连接线,确保测量点的安全。

3. 仪表维护操作a. 定期对仪表进行清洁和检查,清除灰尘和杂物,保持仪表的干净和整洁。

b. 定期校准仪表的各项测量参数,确保仪表的准确性。

c. 对于发现的故障和异常情况,及时进行处理和维修,确保仪表的正常运行。

d. 定期对仪表的软件和硬件进行升级和更新,提升仪表的功能和性能。

四、应急措施1. 发生仪表故障或异常情况时,操作人员应立即停止操作,切断电源,并向相关人员报告。

2. 火灾、爆炸和其他危险事故发生时,操作人员应立即撤离现场,并按照应急预案进行处置。

3. 人员受伤或事故发生后,应及时向相关部门报告,并采取必要的急救措施,保障受伤人员的安全。

热工检修规程

热工检修规程

第一篇热工控制装置概括第一章DCS 控制装置概括第一节 DCS 控制装置构成与功能我企业的 DCS控制装置采纳的是美国ABB BAILEY企业的 INFI-90 OPEN 控制系统。

此控制系统采纳双环路形式,两条环路互为冗余备用。

INFI-90 OPEN 控制系统的环路最多能够连结250 个节点。

我企业的控制环路中只使用了18 个节4 个OIS 操作员站节点和 1 个EWS工程师站节点点,此中12 个PCU机柜节点,及 1 个SOE节点。

环路的通信方式为储存转发式,通信速率为10MB。

整个控制系统构造中除了用于控制的双环路外还有一条以太网(ETHERNET),以太网主要连接 OIS、OIC、EWS及打印机服务器,以太网不参加控制,主要用于显示和打印功能。

整个 INFI-90 OPEN 控制系统的构造见附图一:DCS 控制装置主要达成电气控制系统 (ECS) 焚烧器管理系统 (BMS) 机侧及炉侧顺控系统(SCS) 模拟量控制系统(MCS) 数据收集系统(DAS)的控制功能。

此外,DCS控制装置还于 WDPF系统之间进行通信, WDPF系统的部分信号传输到 DCS 内部进行显示和报警。

电气控制系统(ECS)主假如发电机出口主开关控制、厂用电和公用段6KV开关控制、6KV切换装置控制、380V 厂用电开关控制及110V、220V 直流系统的控制。

还包含部分电气信号显示和报警功能。

焚烧器管理系统 (BMS)一般可分为燃料安全系统和焚烧器控制两部分:燃料安全系统是对锅炉运行参数及状态进行连续监督,当出现紧急状况时自动达成各种操作,必需时保护动作 (MFT);并且还可供应“首出”原由。

此外它还包含炉膛吹扫,用于除去炉膛及尾部烟道内的可燃混杂物,防备炉膛爆炸。

焚烧器控制部分主要就是对各层焚烧器进行投、切控制,以知足机组启停和增减负荷的需要,同时还包含对各层焚烧器相应的二次风档板的控制。

机侧及炉侧顺控系统 (SCS)主假如机侧给水泵、凝泵、循环水泵和炉侧引风机、送风机、一次风机、空预器等辅机设施的启、停逻辑及联锁保护逻辑。

热工规程

热工规程

热工运行检修规程编制审核批准前言本规程是依据热工仪表及自动化的工作原理,结合本厂的实际情况编写而成的。

根据本专业在实际中以检修为主,所有其主要内容是热工设备的启停操作和热工设备的定期维护制度。

在本次编写中我们力求阐述严谨,但由于水平有限,难免有疏漏之处,敬请阅者批评指正。

目录第一篇、热工岗位责任制 4 第一章、热工与其它车间相关设备的划分 4 第二章、热工人员岗位责任制 5 第一节、班长 5 第二节、设备主检人 6 第二篇、热工设备启停操作规程 6 第一章、热工电源停送 6 第二章、热工仪表启停7 第三章、自动保护系统投入解除9 第三篇、热工工作基本制度11 第一章、定期维护检查制度11 第一节、自动保护系统维护检修12 第二节、压力差压系统维护检修13 第三节、温度系统维护检修17 第四节、分散控制系统控制柜18 第二章、质量验收制度19 第三章、缺陷管理制度21 第四章、自动调节系统投入运行质量指标22 第五章、备品备件及材料的管理制度23 第六章、控制系统维护指导24 第七章、UPS维护指导34第一篇、热工岗位责任制第一章热工与其他车间相关设备划分1、压力、差压及其他测量仪表,以一次门取样门为界,一次取样门以前的取样设备及管路由设备所在车间负责,一次门后由热工负责,如接到热工设备上去的只有一个门,则与一次门同。

2、流量表用节流装置(孔板,喷嘴及环室)。

由主设备车间负责装卸,检修及更换衬垫,热工负责设计和质量、检查、新装环室,法兰由热工设计,由车间安排加工或外协。

3、氧量测量装置,取样装置及以后设备属热工。

4、温度取样:凡承压部件上安装的热电偶、热电阻和水银温度计的底座及保护管,由主设备车间负责拆卸,热工负责检查和备品。

高压保护管,玻璃杆温度计(包括带金属壳温度计)属设备所在车间。

5、执行器后的第一调整联杆为界,此调整杆属热工。

被操纵的风门、阀门及与风门连接的第一个拐臂,均属主设备车间。

6、汽机主汽门,机械转速表,发迅元件的装卸属汽机车间负责接线,校验与维修属热工。

热工仪表修理工的安全操作规程范本

热工仪表修理工的安全操作规程范本

热工仪表修理工的安全操作规程范本一、安全操作规程概述本安全操作规程适用于热工仪表修理工作人员,目的是确保他们在修理过程中遵循安全操作步骤,预防事故的发生,保障工作人员的人身安全和设备的完好。

修理工作人员应全程佩戴个人防护装备,熟悉仪表结构、原理和待修复故障的特点,严格执行操作规程,严禁违规操作。

本规程从安全、操作、应急故障处理和清洁维护四个方面给出详细的指导。

二、安全操作规程1. 修理工作人员在进行修理前,应对热工仪表进行全面检查。

检查过程中应确保热工仪表已经断电,并处于安全状态。

对于需要修理的仪表,应使用相应的工具和设备进行拆卸,严禁使用力量过大的工具,以免损坏仪表。

2. 当修理工作人员需要接触电源线时,必须先切断电源,并进行漏电保护接地。

修理工作人员在进行焊接和接线时,必须使用绝缘手套和工具,并确保工具的绝缘性能良好。

3. 在检修和维护过程中,修理工作人员应注意切勿弄湿设备。

严禁在修理过程中将液体溅入设备内部,以免引发该设备的故障。

4. 对于需要更换元件的情况,修理工作人员应严格按照设备说明书或相关规定进行操作,并注意所更换元件的型号和参数应与原件一致。

5. 修理工作人员应警惕高温、高压设备可能带来的危险。

在进行修理时,应确保设备已经完全冷却,并采取相应的防护措施。

三、应急故障处理1. 在修理过程中,若发生火灾、爆炸等紧急情况,修理工作人员应第一时间切断电源,并进行紧急报警。

2. 在紧急情况下,修理工作人员应自带灭火器,并清楚掌握该灭火器的使用方法。

在灭火过程中,应保持镇定、有序,确保自身安全。

3. 若出现烟雾、异味等情况,修理工作人员应立即暂停修理工作,并向主管报告情况,及时撤离现场。

四、清洁和维护1. 修理工作人员在完成修理工作后,应将修理现场清理干净,将废弃物和散落物品进行妥善处理,不得随意丢弃。

2. 修理工作人员应确保仪表在修理完毕后处于干燥和洁净的状态,以确保其正常运行。

3. 对于使用的工具和设备,修理工作人员应进行及时的清洁和维护,确保其使用寿命和性能。

DL/T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

DL/T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 计算机控制系统4.1 基本检修项目及质量要求4.2 试验项目与技术标准4.3 计算机控制系统运行维护5 检测仪表及装置5.1 基本检修与校准5.2 通用检测仪表检修与校准5.3 温度检测仪表检修与校准5.4 压力测量仪表检修与校准5.5 液位测量仪表检修与校准5.6 流量测量仪表检修与校准5.7 分析仪表检修与校准5.8 机械量仪表检修与校准5.9 特殊仪表及装置检修与校准5.10 称重仪表检修与校准6 过程控制仪表及设备6.1 控制器单元检修与校准6.2 计算单元检修与校准6.3 操作和执行单元检修与校准7 共用系统、电气线路与测量管路7.1 共用系统检修与试验7.2 取源部件检修7.3 机柜、电气线路、测量管路检修与试验8 数据采集系统8.1 基本检修项目与质量要求8.2 校准项目与技术标准8.3 运行维护9 模拟量控制系统9.1 基本检修项目及要求9.2 给水控制系统9.3 汽温控制系统9.4 燃烧控制系统9.5 辅助设备控制系统9.6 机炉协调控制系统10 炉膛安全监控系统10.1 基本检修项目与质量要求10.2 系统试验项目与要求10.3 检修验收与运行维护11 热工信号与热工保护系统11.1 系统检查、测试及一般要求11.2 系统试验项目与要求11.3 运行维护12 顺序控制系统12.1 基本检修项目及要求12.2 热力系统试验项目与要求12.3 发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4 运行维护13 汽机数字电液控制系统13.1 基本检修项目与质量要求13.2 系统投运前的试验项目及质量要求13.3 系统各功能投运过程及质量要求13.4 系统的动态特性试验与质量指标13.5 DEH系统运行维护14 汽动给水泵控制系统14.1 基本检修项目与质量要求14.2 系统投运前的试验项目及质量要求14.3 系统功能投运过程试验与质量要求14.4 系统动态特性试验与质量指标14.5 汽动给水泵控制系统运行维护15 高低压旁路控制系统15.1 基本检修项目和质量要求15.2 试验项目与技术要求15.3 系统运行维护16 热工技术管理16.1 热工自动化系统检修运行管理16.2 计算机控制系统软件、硬件管理16.3 技术规程、制度与技术档案管理16.4 热工指标考核、统计指标16.5 备品备件的保存与管理附录A(规范性附录)热工设备检修项目管理附录B(规范性附录)考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C(资料性附录)抗共模差模干扰能力测试附录D(资料性附录)热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》[电力(2000)70号]安排,组织编制本标准。

DL/T774-2022火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

DL/T774-2022火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

DL/T774-2022火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4计算机控制系统4.1基本检修项目及质量要求4.2试验项目与技术标准4.3计算机控制系统运行维护5检测仪表及装置5.1基本检修与校准5.2通用检测仪表检修与校准5.3温度检测仪表检修与校准5.4压力测量仪表检修与校准5.5液位测量仪表检修与校准5.6流量测量仪表检修与校准5.7分析仪表检修与校准5.8机械量仪表检修与校准5.9特殊仪表及装置检修与校准5.10称重仪表检修与校准6过程控制仪表及设备6.1控制器单元检修与校准6.2计算单元检修与校准6.3操作和执行单元检修与校准7共用系统、电气线路与测量管路7.1共用系统检修与试验7.2取源部件检修7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验8数据采集系统8.1基本检修项目与质量要求8.2校准项目与技术标准8.3运行维护9模拟量控制系统9.1基本检修项目及要求9.2给水控制系统9.3汽温控制系统9.4燃烧控制系统9.5辅助设备控制系统9.6机炉协调控制系统10炉膛安全监控系统10.1基本检修项目与质量要求10.2系统试验项目与要求10.3检修验收与运行维护11热工信号与热工保护系统11.1系统检查、测试及一般要求11.2系统试验项目与要求11.3运行维护12顺序控制系统12.1基本检修项目及要求12.2热力系统试验项目与要求12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4运行维护13汽机数字电液控制系统13.1基本检修项目与质量要求13.2系统投运前的试验项目及质量要求13.3系统各功能投运过程及质量要求13.4系统的动态特性试验与质量指标13.5DEH系统运行维护14汽动给水泵控制系统14.1基本检修项目与质量要求14.2系统投运前的试验项目及质量要求14.3系统功能投运过程试验与质量要求14.4系统动态特性试验与质量指标14.5汽动给水泵控制系统运行维护15高低压旁路控制系统15.1基本检修项目和质量要求15.2试验项目与技术要求15.3系统运行维护16热工技术管理16.1热工自动化系统检修运行管理16.2计算机控制系统软件、硬件管理16.3技术规程、制度与技术档案管理16.4热工指标考核、统计指标16.5备品备件的保存与管理附录A(规范性附录)热工设备检修项目管理前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》[电力(2000)70号]安排,组织编制本标准。

热工仪表工安全操作规程范文

热工仪表工安全操作规程范文

热工仪表工安全操作规程范文一、安全操作准则1. 严格遵守职责:热工仪表工应熟悉所负责设备的特点和工作原理,并按照工作职责进行操作和维护,不得超越职责范围进行操作。

2. 全程穿戴防护用具:在进行热工仪表工作时,必须穿戴符合安全要求的防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 检查设备完好性:在进行热工仪表工作前,必须仔细检查所使用的设备是否完好,如电缆是否有损坏、仪表是否有松动等,确保设备处于良好工作状态。

4. 使用专用工具:在进行热工仪表工作时,应使用专门设计的工具,不得使用不符合要求的替代工具,以保证操作的准确性和安全性。

5. 严禁操作违章设备:发现违章设备应立即上报,并严禁私自操作,确保操作合规和设备安全。

6. 清理现场:热工仪表工作完成后,应及时清理现场,移除多余的工具和物品,确保工作环境整洁。

7. 定期保养设备:定期对使用的热工仪表进行保养,确保其正常运行和准确性。

二、热工仪表工作操作规程1. 就位准备:穿戴符合安全要求的防护用具,检查工作面板和设备完好性,确认操作区域无明显危险。

2. 断电操作:在进行维护和更换仪表时,首先需切断电源,确保操作安全。

注意遵循正确的断电顺序,避免损坏设备。

3. 设备维护:根据设备的维护手册,进行定期的设备维护,包括清洁、润滑、紧固等工作,确保设备的正常运行。

4. 系统校准:定期对热工仪表进行校准,确保测量结果的准确性。

校准应遵循相关规程和标准,记录校准结果。

5. 仪表更换:在更换仪表时,应先确认仪表型号和规格是否符合要求,再进行操作。

注意拆卸和安装的正确步骤,避免损坏设备。

更换完成后,必须重新进行系统校准。

6. 仪表调试:在进行仪表调试前,必须先了解仪表的工作原理和操作流程,遵循正确的调试步骤。

调试过程中,应注意观察仪表的工作状态,及时处理异常情况。

7. 故障排除:当发生设备故障时,应及时排查并进行维修。

排除故障时,应按照相关的维修流程操作,严禁私自维修和调整设备。

DL/T火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

DL/T火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

D L/T火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程The latest revision on November 22, 2020目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 计算机控制系统基本检修项目及质量要求试验项目与技术标准计算机控制系统运行维护5 检测仪表及装置基本检修与校准通用检测仪表检修与校准温度检测仪表检修与校准压力测量仪表检修与校准液位测量仪表检修与校准流量测量仪表检修与校准分析仪表检修与校准机械量仪表检修与校准特殊仪表及装置检修与校准称重仪表检修与校准6 过程控制仪表及设备控制器单元检修与校准计算单元检修与校准操作和执行单元检修与校准7 共用系统、电气线路与测量管路共用系统检修与试验取源部件检修机柜、电气线路、测量管路检修与试验8 数据采集系统基本检修项目与质量要求校准项目与技术标准运行维护9 模拟量控制系统基本检修项目及要求给水控制系统汽温控制系统燃烧控制系统辅助设备控制系统机炉协调控制系统10 炉膛安全监控系统基本检修项目与质量要求系统试验项目与要求检修验收与运行维护11 热工信号与热工保护系统系统检查、测试及一般要求系统试验项目与要求运行维护12 顺序控制系统基本检修项目及要求热力系统试验项目与要求发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求运行维护13 汽机数字电液控制系统基本检修项目与质量要求系统投运前的试验项目及质量要求系统各功能投运过程及质量要求系统的动态特性试验与质量指标DEH系统运行维护14 汽动给水泵控制系统基本检修项目与质量要求系统投运前的试验项目及质量要求系统功能投运过程试验与质量要求系统动态特性试验与质量指标汽动给水泵控制系统运行维护15 高低压旁路控制系统基本检修项目和质量要求试验项目与技术要求系统运行维护16 热工技术管理热工自动化系统检修运行管理计算机控制系统软件、硬件管理技术规程、制度与技术档案管理热工指标考核、统计指标备品备件的保存与管理附录A(规范性附录)热工设备检修项目管理附录B(规范性附录)考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C(资料性附录)抗共模差模干扰能力测试附录D(资料性附录)热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》[电力(2000)70号]安排,组织编制本标准。

热工仪表检修规程

热工仪表检修规程

热工仪表检修规程仪表操作规程规程1总则1.1为了做好机组冷往下压设备的检修工作,确保设备的安全、经济、平衡运转,特制定本规程。

1.2本规程对冷往下压设备的加装、检修调校项目、检修质量标准建议等方面并作了基本的规定,有关冷往下压设备的检修工作应当继续执行严格遵守本规程。

1.3凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。

1.4凡采用中的冷往下压仪表及冷往下压装置,当出现异常时,应当根据本规程有关部分的建议展开检修调校工作。

1.5进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。

1.6展开检修调校工作人员,在对热往下压仪表及掌控装置展开检修调校、检查试验工作时,不仅依照本规程有关部分的建议展开工作,而且必须严格执行<>。

2弹簧管压力表的检修2.1压力表的选型及加装2.1.1弹簧管式压力表的选用从工作条件建议去挑选最经济的准确度等级。

在压力稳定的情况下,规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。

在脉动(波动)压力的情况下,常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。

2.1.2弹簧管式压力表的加装对于有腐蚀介质,有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力,均应采取一定的保护措施。

压力表的安装位置,应符合方便运行人员的观测的原则,表盘应垂直于地面,同时要保证密封性,不应有泄漏现象。

2.2技术建议2.2.1普通压力表的技术要求压力表的各部件应当加装稳固,严禁存有影响计量性能的锈蚀,裂纹,空洞等瑕疵。

压力表背面的安全孔须存有防尘装置。

压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

压力表的指针应当深入细致所有刻度线内,其指针指示器端的宽度不应当大于最轻分度间隔的1/5,指针与分后差动平面间的距离应当在1~3mm范围内,表壳外径在20cm以上的,指针与分后差动间的距离应当在2~4mm范围内。

热工检修规程

热工检修规程

热工检修规程目录总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 第一章热工测量仪表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 第二章远控电动执行机构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29 第三章信号与保护装置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄63 第四章热控回路中常用电气设备的检修与维护┄┄┄┄┄66总则1.热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平,保证安全发电、供电及经济运行的主要措施。

2.按厂生产技术管理制度规定,定期进行大修。

3.大、小修工作原则划分。

3.1大修:大修是完成全年生产计划,提高热控仪表健康水平的重要环节。

必须充分做好思想,技术、劳力、物资、试验的各项准备工作,及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。

3.2小修:小修应重点对主要热控设备系统进行检修,调校测试,管道吹扫。

其余设备只作缺陷消除、加油等项工作。

如有应急工作和改进项目也可随小修进行。

3.3电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器;需要更换的新晶体管,必须经过老化处理,更换管子的仪表应整机调试。

3.4对外计费仪表、主(重)要仪表、与经济指标有关的仪表,除大、小修工作以外,平时应按有关规定进行定期现场维护核定工作。

3.5检修校验周期。

3.5.1大、小修随主机班进行。

3.5.2辅机设备的热控仪表大修,每2年进行一次。

3.5.3主(重)要仪表的校验和评定级每季进行一次。

3.5.4与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。

4.检修一般技术要求。

4.1对仪表外观要求:应达到规程技术要求。

4.2仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固,校验检查合格。

4.3压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时,校验应加水柱修正值P1=P±10H³r式中:P1-修正后的压力指示值(MPa)P-校验点压力指示分度值(MPa)H-仪表离取样点的垂直距离(m)r-取压管上方各点温度平均值液体密度(kg/m3)4.4 仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。

热控设备的运行和检修

热控设备的运行和检修

热控设备的运行和检修1.1一般注意事项1.1.1热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时,应办理工作票。

1.1.2热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。

1.1.3工作场所的照明应该保证足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。

1.1.4电子室、工程师站或控制室热控设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行灭火。

消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守DL5027-1993《电力设备典型消防规程》的规定。

1.1.5机组运行期间,禁止在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备,不应在热工保护柜、继电器柜上或其附近进行打孔等振动较大的工作。

电子设备运行期间,不得在距机柜3m以内使用无线通信设备。

1.1.6作业人员在现场遇到异常情况(例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等)时,不论与本身工作是否有关,应立即停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作;若异常情况由本身工作所引起,应保留现场并立即通知运行值班人员,以便及时处理。

1.1.7工作前应做好准备,了解工作地点、工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。

1.1.8检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。

1.1.9 电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。

在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。

1.1.10 检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。

带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。

DL/T774-火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

DL/T774-火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目 次
前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4计算机控制系统
4.1基本检修项目及质量要求
4.2试验项目与技术标准
4.3计算机控制系统运行维护
5检测仪表及装置
5.1基本检修与校准
5.2通用检测仪表检修与校准
5.3温度检测仪表检修与校准
5.4压力测量仪表检修与校准
5.5液位测量仪表检修与校准
5.6流量测量仪表检修与校准
4.1.2.1.9所有机柜的内外部件应安装牢固,螺钉齐全;各接线端子板螺钉、接地母线螺钉应无松动。
4.1.2.1.10计算机设备间连接电缆、导线应连接可靠,敷设及捆扎整齐、美观,各种标志齐全、清晰。
4.1.2.2操作员站、工程师站、服务站硬件检修:
4.1.2.2.1确认待检修设备已与供电电源可靠分离后,打开机箱外壳。
GB2887计算机站场地技术要求
GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量
DL 435火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
DL/T 655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程
DL/T 656火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程
DL/T 657火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
DL/T 658火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程
4.1.1.1.8检查计算机自诊断系统,汇总系统自诊断结果中的异常记录。
4.1.1.1.9检查计算机设备和系统日常维护消缺记录,汇总需停机消缺项目。
4.1.1.1.10对于现场总线和远程输入/输出(I/O)就地机柜,进行温度等环境条件的检查记录。
4.1.1.2做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作。对于储存在易失存储器(如RAM)内的数据和文件,应及时上传并备份。

热工仪表工安全操作规程范本

热工仪表工安全操作规程范本

热工仪表工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证热工仪表工作的安全、稳定和高效运行,提高生产效率,保障生产人员的人身安全和财产安全,制定本安全操作规程。

第二条热工仪表工是指对热工仪表进行安装、调试、维护和修理的工作人员。

第三条热工仪表工应具备相关的理论知识和实际操作经验,熟悉热工仪表的结构、性能和使用方法,严格遵守生产操作规程。

第四条热工仪表工应当遵守国家相关法律法规,严格按照安全操作规程进行工作,做到安全第一,严格操作程序。

第五条热工仪表工在工作时间应自觉遵守工作纪律,服从安排,提高工作效率。

第六条热工仪表工应定期参加相关的培训和考核,提升技能水平和安全意识。

第七条热工仪表工应当爱护和保养工作所使用的工具和设备,做到经常检查、定期维修、及时更换。

第八条热工仪表工在作业前,必须穿戴好工作服和个人防护用品,佩戴好工作证和安全帽。

第九条在工作中,热工仪表工应尊重同事,相互配合,共同维护工作场所的和谐环境。

第十条若要离岗,必须经过相关部门的批准,并按照规定的手续办理。

第二章安全操作规程第十一条热工仪表工在进行作业前,应仔细阅读设备说明书和工艺流程,了解热工仪表的工作原理和关键技术指标。

第十二条作业前,应检查热工仪表设备是否完好,有无损坏和漏气现象,如有问题应及时向上级报告并待修复后方可使用。

第十三条在操作热工仪表时,必须戴上绝缘手套,确保人身安全。

第十四条在对热工仪表进行调试和维修时,必须先切断供电,确保操作的安全性。

第十五条热工仪表工在进行热工仪表设备维护和修理时,必须使用指定的工具和设备,严禁使用损坏或违章的工具。

第十六条在对热工仪表进行维护和修理时,应当按照规定的程序和要求进行,不得随意拆卸和调整。

第十七条在更换热工仪表设备中的易耗件时,必须按照规定的操作步骤进行,确保更换的准确性。

第十八条在操作热工仪表时,应保持工作场所的整洁和安全,不得堆放杂物或在设备上存放易燃、易爆、有毒物品。

第十九条在热工仪表维修和更换时,应将设备进行标识,明确问题和修理结果,方便后续管理和检查。

热工仪表修理工安全技术操作规程范本

热工仪表修理工安全技术操作规程范本

热工仪表修理工安全技术操作规程范本一、总则热工仪表修理工安全技术操作规程的制定是为了规范热工仪表修理工的操作行为,保障他们的安全健康,提高工作效率和修理质量。

本规程适用于所有从事热工仪表修理工作的人员。

二、安全防护措施1.在进行热工仪表修理工作前,必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等,并确保其完好无损。

2.在工作现场,应设置明显的安全警示标志,确保他人不会误闯进入。

3.操作过程中,应注意安全措施的合理使用,确保无漏电、无滑倒、无摔伤等危险。

三、工具设备使用1.在使用任何工具和设备前,必须检查其状态是否完好,如发现有破损或者其他问题,应及时报修或更换。

2.操作过程中,必须使用专业工具,并按照正确的使用方法进行操作。

3.在拆卸或安装工具设备时,应注意防滑措施,确保工具设备稳定。

四、电气安全1.在进行电气接线前,必须切断电源并确保线路处于断开状态,避免发生触电事故。

2.操作电源开关时,必须使用绝缘手套,并确保手部干燥,防止电击。

3.操作电气设备时,应注意防静电措施,避免发生火灾或爆炸。

五、化学品安全1.在使用化学品前,必须了解其性质和使用方法,并按照正确的操作流程进行操作。

2.在储存、搬运和使用化学品时,必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备,避免直接接触化学品。

3.对于易燃、易爆、有毒的化学品,在使用过程中必须注意严格遵守规定的操作程序,确保操作安全。

六、火灾预防1.在进行焊接、切割等火源作业时,必须确保工作场所通风良好,并备有灭火器材。

2.工作完成后,应及时清理工作现场,避免杂物积聚成为潜在的火灾隐患。

3.工作期间应严禁吸烟,避免引发火灾。

七、紧急事件应对1.在发生紧急情况时,应立即停止工作并向上级汇报,采取适当的应急措施,确保自身的安全。

2.应熟悉紧急疏散路线和应急设施的位置,保持冷静并按照预定的应急流程进行操作。

3.在进行紧急救助时,应遵循急救原则和操作规程,确保伤者的安全及时得到救助。

2024年热工仪表安全操作规程

2024年热工仪表安全操作规程

2024年热工仪表安全操作规程第一章总则第一条为规范热工仪表的使用和管理,确保安全生产,提高工作效率,根据相关法律法规和规范要求,制定本规程。

第二条本规程适用于热工仪表的安全使用和操作,包括测量仪表、控制仪表和监测仪表等。

第三条所有使用热工仪表的人员必须严格遵守本规程,正确使用仪表,做好日常维护和保养工作。

第四条热工仪表的管理由设备部门负责,具体操作由使用人员执行。

第五条使用人员必须参加相关的培训,并通过考试合格方可使用热工仪表。

第二章仪表的安全使用第六条使用热工仪表前,必须对仪表进行检查和校验,确保仪表正常工作。

第七条使用人员必须熟悉仪表的使用说明书,按照要求正确操作仪表。

第八条使用人员在使用仪表时,必须注意观察仪表的指示,并及时采取相应的措施。

第九条使用人员在使用仪表过程中,不得擅自更改仪表的参数和设置。

第十条使用人员在操作仪表时,必须佩戴防护用具,并保持工作区域的整洁。

第三章仪表的保养维护第十一条使用人员在操作完仪表后,必须进行清洁和维护工作。

第十二条定期对仪表进行检查和校验,并填写相应的记录。

第十三条发现仪表有故障或异常现象时,应立即停止使用,并报告设备部门进行维修。

第十四条仪表维修必须由专业的技术人员进行,并填写相应的维修报告。

第十五条仪表维修完毕后,必须进行验证和试验,确保仪表正常工作。

第四章仪表的管理第十六条设备部门负责热工仪表的管理和维护工作。

第十七条热工仪表必须进行档案管理,包括设备信息、维护记录、维修记录等。

第十八条热工仪表必须定期进行检定和检测,确保仪表的准确性和可靠性。

第十九条热工仪表必须定期进行备件的更换和更新,确保仪表的工作效率和可靠性。

第二十条严禁私自拆卸和调试仪表,并在未经许可的情况下更换仪表。

第五章附则第二十一条本规程自发布之日起生效。

第二十二条对违反本规程的行为,将依法进行纪律处分,并承担相应的责任。

第二十三条本规程的解释权归设备部门所有。

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热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)中华人民共和国水利电力部关于颁发《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)的通知(86)水电电生字第93号为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平,我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行),现颁布试行。

各单位可根据本规程规定,结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况,制订执行细则。

对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容,待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。

各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题,并将意见及时报告我部。

1986年12月1总则1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作;本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。

1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量;热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。

对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作,在遵守本规程规定的原则下,各单位可结合本单位具体情况,制订规程实施细则。

1.3机组设备完善和可控性良好,是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。

当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时,仪表及装置不得强行投入运行。

1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置,其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工仪表及控制装置的检修周期,一般不应超过两年;对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换,进行轮换式检修。

1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调,使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。

1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校,重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度,使其工作在最佳状态。

1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置,应进行现场运行质量检查,其检查周期一般为三个月,最长周期不应超过半年。

1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显震动和强磁场干扰,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%。

1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时,其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值,一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3;在现场进行仪表及装置比对时,其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。

1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时,该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。

1.11热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护,应按照部颁电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。

第一篇检测仪表2压力检测仪表本章压力检测仪表,是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。

2.1检修项目与质量要求在检修前,应对压力表进行检查性校准,观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象,并作好记录;压力表解体检修后,应作耐压试验,其质量要求见表1。

2.1.1一般性检查压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰。

表盘玻璃完好清洁,嵌装严密。

压力表接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑方现象。

压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦。

测量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记。

2.1.2主要机械部件的检查、清理游丝各圈间距均匀、同心平整,其表面应无斑点和损伤。

上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁,无明显的磨损。

弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。

机械部分组装后,紧配合部件应无松动;可动部件应动作灵活平稳。

机械部件组装后,应向各轴孔中加少量钟表油。

2.1.3电接点检查电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。

电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻,在正常条件下,用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ。

2.1.4电感式远传压力表电气部分检查在正常条件下,测量电路对外壳、测量电路对电源端子的绝缘电阻,用250V绝缘表测试,应不小于20MΩ;电源端子对外壳的绝缘电阻,用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ。

差动变压器的线圈应清洁,铁芯应平直无积灰;测量线圈电阻值应符合规定值,其偏差应不超过规定值的±2%。

元件插板、插座和调校用插孔均应清洁,接触良好。

二次仪表(动圈毫伏表或电子电位差计)的检修校准参见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。

2.1.5变阻式远传压力表电气部分检查滑线电阻和转动电刷应清洁,电刷与滑线电阻应接触良好,转动灵活。

滑线电阻的起始电阻应不大于13Ω,满量程电阻应为360±15Ω。

当交流电源电压变化额定值的±10%时,稳压电源输出直流电压的变化量应不超过额定输出值的±0.5%。

二次仪表(比率表或动圈毫伏表)的检修校准参见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。

2.1.6差动式远传压力表电气部分检查线圈和铁芯应清洁,铁芯应平直,并与线圈保持同心;在正常条件下,用250V绝缘表测试,电气线路对外壳的绝缘电阻应不小于20MΩ;线圈电阻值应符合规定值,偏差应不超过规定值的±2%。

电子差动仪的曲线板应清洁、平整、线型规整,其传动滑轮应转动灵活、无偏斜和无明显磨损现象。

可逆电机和同步电机应清洁、转动灵活无杂音;其静子和转子绕组对外壳的绝缘电阻,在正常条件下,用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ。

仪表主轴转动应灵活、不窜动;指针走动应轻便、无卡涩。

对有隔离变压器的仪表,应作隔离变压器的电源检查。

当输入的交流电源电压为220V时,其输出电压偏差应不超过额定值的±10%。

电子放大器应清洁,部件完好、无虚焊,性能指标应符合厂家规定。

2.2调校项目与技术标准2.2.1弹簧管压力(真空)表零点检查a.有零点限止钉的仪表,其指针应紧靠在限止钉上。

b.无零点限止钉的仪表,其指针应在零点分度线宽度范围内。

仪表校准a.校准点一般不少于5点,应包括常用点;准确度等级低于2.5级的仪表,其校准点可以取3点,但必须包括常用点。

b.仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。

c.仪表的回程误差,不应超过仪表允许误差的绝对值。

d.仪表的轻敲位移,不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。

电接点压力表校准a.电接点压力表的显示部分校准按照b.电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。

对于厂家未规定接点动作误差的,其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。

2.2.2膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表的校准按照2.2.3远传压力(真空)表校准点不少于5点,应包括常用点。

整套仪表的综合误差,不应超过允许综合误差;主要仪表常用点综合误差,不应超过允许综合误差的1/2。

整套仪表的回程误差,不应超过允许综合误差的绝对值。

轻敲位移不应超过允许综合误差绝对值的1/2。

二次仪表的报警动作误差,不应超过允许综合误差的绝对值。

记录仪表的走纸误差,在额定频率与额定电压条件下,在24h内不应超过±7.2min,即±0.5%。

2.3运行维护2.3.1仪表投入前检查一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。

二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。

对带信号装置的压力表,应检查和调整其信号装置,将设定指针调至设定值。

对差动式远传压力表,应进行“红线”和零位检查与调整;对毫伏指示表,应进行机械零位检查与调整;对电子电位差计,应进行阻尼调整;对比率表,应检查“红线”。

确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下,无液柱修正的仪表应显示零值;有液柱修正的仪表,应核对液柱修正值。

2.3.2冲洗取样管汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。

有隔离容器的压力测量系统,不许采用排污冲洗。

冲洗油压测量系统的取样管时,应有排油收集装置和防火措施。

2.3.3仪表的投入与停用缓慢稍开一次阀门,检查确认取样管路各接头处无泄漏后,全开一、二次阀门,接通仪表电源,仪表即启动投入。

关闭二次阀门,断开仪表电源,仪表即停用。

长期停用时,必须关闭一次阀门。

2.3.4维护经常保持仪表及其附件清洁。

经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。

定期检查仪表零点和显示值的准确性。

经常检查和消除仪表的记录故障,保持记录清晰正确。

定期检查信号报警情况,保持报警动作正确。

毫伏表、电子电位差计及比率表的维护参照本规程第3章温度检测仪表的相应部分。

3温度检测仪表本章温度检测仪表,是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。

3.1感温元件的检查与校准3.1.1一般检查与质量要求保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。

用于高温高压介质中的套管,应具有材质检验报告,其材质的钢号应符合规定要求。

做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时,5min内应无泄漏。

套管内不应有杂质。

感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、盖板、螺丝等应完整,铭牌标志应清楚,各部分装配应牢固可靠。

热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑,无气孔等缺陷。

铂铑-铂等贵金属热电偶电极,不应有任何可见损伤,清洗后不应有色斑或发黑现象。

镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极,不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。

热电阻的骨架不得破裂,不得有显著的弯曲现象;热电阻不得短路或断路。

当周围空气温度为5~35℃,相对湿度不大于85%时,热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量,应不小于20MΩ。

3.1.2热电偶校准与技术标准热电偶校准点见表2规定。

注:1)测量低于600℃温度的热电偶的校准点。

2)测量高于600℃温度的热电偶的校准点。

3)校准点应包括正常使用点。

300℃以上各点的校准,是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的。

热电偶校准方法一般采用双极法。

校准读数时,炉温对校准点温度的偏离不得超过±10℃。

当炉温恒定在校准点附近时,从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势,再按相反顺序进行读数。

如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后,炉温变化应不超过±1℃。

被校准的热电偶,其热电势(冷端温度为0℃)对分度表的允许偏差应符合表3的规定。

注: t 为热电偶工作端温度。

3.1.3 热电阻校准与技术标准热电阻的校准,只测定0℃和100℃时的电阻值R 0、R 100,并计算电阻比⎪⎪⎭⎫⎝⎛=⨯010*******W W R R 。

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