产品振动试验规范(包装)
机械试验规范
机械试验规范一、冲击试验（GB-T 17215.211-2006----GB 2423.5）1、非工作状态，无包装（根据有关规范）；2、半正弦脉冲；3、峰值加速度为30gn（300m/s²）；4、脉冲周期为18ms；对样品的三个互相垂直方向的每一个方向连续施加三次冲击，共18次。
当多个相同的样品同时试验时，可通过不同方向的安装，以使样品能同时承受到上述各轴线和各方向上的冲击。
试验结果判断：1）仪表应无损伤或信息改变，并应能按相应标准的要求正常的工作。
2）检定被测样表基本误差。
误差限负荷要求！3）被测样表，结构部件无损坏。
二、振动试验（GB-T 17215.211-2006----IEC 60068-2-6）1、非工作状态，无包装（根据有关规范）；2、频率范围为10Hz~150Hz；3、交越频率为60Hz；4、f〈60Hz，恒定振幅0.75mm；5、f〉60Hz，恒定加速度9.8m/ s²（1g）；6、单点控制（通过使用参考点上传感器的新号，使该参考点保持在所规定的振动量级上来实现的）；7、每轴扫描周期数10；注：10个扫描周期=75min试验结果判断：1）仪表应无损伤或信息改变，并应能按相应标准的要求正确的工作。
2）检定被测样表基本误差。
误差限负荷要求！3）被测样表，结构部件无损坏。
三、防尘试验（IEC 60529）1、仪表在非工作状态下，并安装在一模拟墙上；2、应接入制造商规定型号的标准长度的电缆（暴露端密封）进行试验，且端子盖在原来位置；3、表内外应保持相同的大气压力（既不欠压也不过压），仅对户内用仪表；4、第一位特征数字为5（IP5X）防尘；5、持续时间1d、3d、10d、30d；6、试验后在标准大气条件下恢复2h。
试验结果判断：1）任何灰尘的进入量以不影响仪表的工作为度。
2）需要用绝缘测试仪进行测试确定绝缘强度。
四、防水试验（IEC 60529）1、仪表在非工作状态；2、第二位特征数字为1（IPX1）垂直滴水，适用于户内用仪表；4（IPX4）溅水，适用于户外用仪表；3、试验后将表位端子水迹擦拭干净。
产品包装的规范
产品包装规范１目的：为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。
2范围：本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。
3引用标准4内容4.1包装准备4.1.1产品准备产品应是经检验合格可以出货的产品。
4.1.2材料准备以本规范之要求准备相应的包装材料。
4.2基本要求4.2.1为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。
4.2.2为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。
4.2.3按照客户包装要求进行包装5 包装材料 5.1 纸箱5.1.1瓦楞纸板技术要求：5.1.2纸箱设计选材标准（根据计算出的边压强度选用纸板）：由外箱规格推算纸板边压强度：计算公式： E = 46*G*(n-1)/√C其中n=2.385/h（n取小数点前的整数） ,h为纸箱高度，C为箱底周长，G为纸箱毛重。
注：1. 对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应减少40%。
即E = (1-0.5)*46*G*(n-1)/√C = 23*G*(n-1)/√C2. 客户如有要求,以客户要求为准。
3. 长宽比例超过2：1以及高度超过650mm的纸箱，必须用K=B纸板。
4. 针对边压强度远远超出5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。
5．若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。
6. 客户规定用白色纸箱的，请用W=B材质纸板。
5.2 包装胶纸5.2.1 透明胶纸A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。
B.透明胶纸的材料为OPP。
C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。
5.2.2 牛皮胶纸A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm~0.13mm。
B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。
GBT 4857.7-2005 包装 运输包装件基本试验 第7部分：正弦定频振动试验方法
２ ０ ０ ５ － ０ ５ － ２ ５ 发布
２ ０ ０ ５ － １ １ － ０ １ 实施
中华 人民 共和国 国家 质量 监督 检验 检疫总 局
中 国 国家 标 准 化 管 理 委 员 会
ห้องสมุดไป่ตู้
发 布
ＧＢ ／ Ｔ ４ ８ ５ ７ ． ７ －２ ０ ０ ５
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Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ８ ５ ７ 《 包装 运输 包装件基本试验》 分为２ ３ 个部分 ： — 第１ 部 分： 试验时各部 位的标示方 法 ； — 第２ 部分 ： 温湿度调节处 理； — 第３ 部分 ： 静载荷堆码试 验方法 ； — 第４ 部分 ： 压力试验方法 ； — 第５ 部分 ： 跌落试验方法 ； — 第６ 部分 ： 滚动试验方 法 ； — 第７ 部分 ： 正弦定频振 动试验方法 ； — 第８ 部分 ： 六角滚筒试验 方法； — 第９ 部分 ： 喷淋试验方法 ； — 第１ ０部分 ： 正弦变频振动试验方法 ； — 第 ｎ 部分 ： 水 平冲击试验方法 ； — 第１ ２部分 ： 浸水 试验方法 ； — 第１ ３部分 ： 低气 压试验方法 ； — 第１ ４部分 ： 倾 翻试验方法 ； — 第１ ５部分 ： 可控 水平冲击试验方法 ； — 第１ ６部分 ： 采 用压力试验机的堆码试验方法 ； — 第１ ７ 部分 ： 编 制性能试验大纲 的一般原理 ； — 第１ ８部分 ： 编制 性能试验大纲的定量数据 ； — 第１ ９部分 ： 流通试 验信息记录 ； — 第２ ０部分 ： 碰撞试 验方法 ； — 第２ １ 部分 ： 防霉试验方法 ； — 第２ ２部分 ： 单 元货物稳定性试验方法 ； — 第２ ３部分 ： 随机 振动试验方法 。 本部分为 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ８ ５ ７的第 ７部分 ， 本部分修 改采用 Ｉ Ｓ Ｏ ２ ２ ４ ７ ： ２ ０ ０ ０ 《 包装— 完整 、 满 装的运输包 装 和单元货物— 固定低频 振动试验》 标准 ， 对Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ８ ５ ７ ． ７ －１ ９ ９ ２ 《 包装 运输包装 件 正弦定 频振 动试验方法 》 的修订与 Ｉ Ｓ Ｏ ２ ２ ４ ７ 标准相 比， 主要差异如下 ： — 按照我 国使用者 的习惯 ， 保 留了原标 准的名称 ， 与国际标准 的名称有所不 同； — 按照汉语习惯对一 些编排格式进行了修改 ； — 删减 了有关解释性 的注释 ； — 由于我 国在包装术语 标准中对有关术语有所定义 ， 所以取消了有关术语定义的 内容 ； － — 对“ 试验 时温湿度条件” 的规定 ， 比Ｉ Ｓ Ｏ标准放宽了要求 ； — 按我国 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ８ ５ ７系列标准的统一格式及实际情况 ， 对试验报告的有关内容进行了修改 。 本部分与 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ８ ５ ７ ． ７ －１ ９ ９ ２相比主要变化如下 ： — 在范围 中将原来 的仅 适用 于运输包装件修改为适用于运输包装件和单元货物 ； — 在对振动台台面 的要求上将 原来的高度差指标修改为角度变化要求指标 ； — 增 加了对测试仪器 的规定 ； — 增 加了附录 Ａ， 供使用者对 峰值加 速度进行选择。
运输包装振动试验方法解析
运输包装振动试验方法解析
运输包装测试就是通过包装测量和包装试验等方法，对包装的技术性能进行评价。
这是促进包装管理、提高包装质量、减少货物在流通过程中的损失、实现包装合理化的重要手段，也是进行包装事故仲裁的有效手段。
正确确定试验强度和选择试验时间可以让试验结果更接近现实，帮助企业更好地选择包装材料和包装结构，控制运输包装成本，提前预见货损，避免发生重大的经济损失。
运输包装测试主要分为振动试验和冲击试验两大部分。
本文主要介绍运输包装振动试验需要确定的量值、试验方法以及如何确定试验时间等相关问题。
振动的危害
在运输过程中，产品会因振动发生表面擦伤、漆膜或镀膜脱落等问题，内部部件还会因反复施加作用力发生螺钉松动、部件变形弯曲、产生裂纹、断裂、脱落等现象，造成不必要的损失。
运输包装件所受的振动危害主要来自运输环境和运输工具。
在汽车运输过程中，公路路面的起伏不平、汽车发动机的固有振动、轮胎的充气程度和减震弹簧的性能等因素都可能会使运输包装件发生上下、前后、左右不同方向的振动；在火车运输过程中，受牵引机车和铁轨接缝的影响，运输包装件也会发生周期性的振动；在海运过程中，运输包装件除了受到发动机的振动影响外，还因水面风浪的颠簸发生低频振动；在空运过程中，运输包装件不但受到发动机高频激振的影响，还会受气流作用产生低频振动以及周期性的上下和左右摇摆。
由于运输工具和运输环境存在差异，运输包装件的振幅范围也不尽相同。
目前在国内外的一些研究中，对汽车、火车、船舶、飞机等运输工具的实测结果说明，平稳随机振动大量存在于汽车、火车和飞机的运输环境中，船舶的随机振动量很小。
火车和飞机的随机振动功率谱密度值比汽车小得多，这说明汽车运输的机械条件最差。
14包装、运输检验规范
5.1.4.2跌落高度根据样品毛重进行选择（若客户有特别要求时参照客户测试规范标准）及判定。
5.1.4.3具体参照下表：
包装件质量（Kg）
跌落高度（mm）
公司标准（mm）
跌落后的接受范围
≤15
1000
1500
1.样品不能击碎、破裂及严重变形。
2)在主共振频率的±10％范围内进行共振试验，也可在第二和第三共振频率的±10％范围内进行试验，共振持续时间60分钟。
5.3.5加载负荷的标准：按照测试件质量及堆码高度进行计算，添加载荷=试验样品质量×堆码高度内的样品数量。
5.3.6试验结束后检查包装及内装物的损坏情况，填写试验报告，并分析试验结果。
5.2.6偏斜测试的装置：所有偏斜测试装置的误差,应精确到±1mm。
5.2.7安全设施：在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。
5.2.8试验程序
5.2.8.1 样品的准备：完整满装的运输包装件或单元的货物。
2.样品性能及安全测试须通过。
3.轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
4.进水、排水阀不能有脱落现象。
15～30
800
1000
30～40
600
1000
40～45
500
800
45～50
400
600
5.1.5测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师及客户。
2)试验样品的数量,放置的状态；
(整理)产品振动试验规范(包装)
-------------产品振动试验规范（包装）V1.0深圳市佳士科技股份有限公司2015年03月------------- 版本历史目录1 概述 (1)1.1 编写目的 (1)1.2 适用范围 (1)2 振动试验规范 (2)2.1 振动试验要求 (4)2.2 振动试验步骤 (4)2.3 注意事项 (5)1概述1.1编写目的为提高产品可靠度，模拟运输及使用环境对产品的影响，以判定产品结构、工艺和元器件安装方式是否合理，确保整机批量产品质量和期望寿命。
同时为了振动试验的标准化，防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。
1.2适用范围适用于公司自行设计开发生产的成品的振动试验。
以下情况需进行振动试验：新产品试产、主要部件更换、不定期抽检。
2参考标准GB/T 4857.1-包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2 - 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T 4857.10 -2005 包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法GB/T 4857.17 -1992 包装运输包装件第17部分：编制性能试验大纲的一般原理GB/T 4857.18 -1992 包装运输包装件第18部分：编制性能试验大纲的定量数据3振动试验规范3.1 预处理振动试验前，先对待试的包装完好产品进行调节处理。
预处理在湿热箱中进行放置。
1、在温度23℃、相对湿度23%放置24h，干燥处理；2、在温度5℃、相对湿度85%放置时间24h。
3.2振动试验要求选择GB/T 4857.7或GB/T 4857.10试验。
1、振动频率：3-100Hz（GB/T 4857.10）；2、加速度：50m/ S²；3、振动方向：X、Y、Z方向；4、振幅(垂直方向)：0.35mm；5、振动持续总时间：A:40min（普通级）；B:60min（加严级）；6、产品放置：平、立、倒三种位置（无特别要求时只进行平方测试）；7、叠加载荷：承载时的堆高高度2.5m；8、重复试验样品数量:9件（每个放置位置3件，不包含叠加的样品）。
运输包装件正弦定频振动试验详解
运输包装件正弦定频振动试验详解■ 文/陈振强，张卫红，郑安，李志恒，陈志强试验方法存在差异以外，试验程序中的其他要求基本一致，各标准的试验程序。
1 各标准的相同之处除了试验方法以外，试验程序的规定基本大同小异，没有本质性的差异。
下面对相同之处进行统一说明，不按照标准分开阐述，各标准相同之处的具体内容如下。
1.1 试验样品的装备一般用正常运输包装件作为试验样品，考虑到包装件内装物的特性和价值，可以采用模拟内装物，模拟内装物尺寸及物理性质，均应接近内装物尺寸及物理性质，并按发运前的正常程序对包装件进行封装。
试验时，内装物使用真是产品是首选条件。
但是，如果无法获得真是产品，而使用模拟内装物，就要对模拟物进行评估，并确保使用的模拟物不会对试验结果产生影响。
当使用有缺陷的实际内装物时，应详细记录内装试验前的缺陷，试验后，若试验前的缺陷没有发生明显变化，则认为这些缺陷没有影响试验结果；如果试验前的缺陷发生了明显变化，则建议使用无缺陷的内装物运输包装件振动试验分为正弦定频振动试验、正弦变频振动试验（俗称：扫频试验）和随机振动试验，不涉及复合振动试验。
复合振动试验适用于电子元器件、军工装备、航空航天等特殊应用领域，因而复合振动试验不在运输包装件试验方法的谈论范围之内。
正弦定频振动试验用于评定运输包装件和单元货物在正弦定频振动情况下的强度和包装对内装物的保护能力，既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
这项试验的特点是运输包装不固定在振动台台面上，为了安全起见，包装件四周可以安装高低护栏，护栏与包装件之间留有一定的间隙，不能限制或影响包装件垂直方向的运动。
由于不同标准对正弦定频振动试验的规定存在不同的规定，为方便选择标准和理解标准之间的差异，下面将根据不同标准的规定对正弦定频振动试验展开详细阐述。
一般标准对试验设备、试验程序和试验报告分别进行了规定，涉及内容较多，本文仅对试验程序进行详细说明，具体内容如下：除了各标准的10.19446/ki.1005-9423.2021.02.007作者简介：陈振强，1980.03，男，河北宁晋，硕士研究生，高级工程师，运输包装检测，中包包装研究院有限公司。
产品包装设计规范标准[详]
![产品包装设计规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/13cddbd76294dd88d0d26b5f.png)
产品包装规范１、目的：为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。
2、范围：本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。
3、引用标准GB6543 瓦楞纸箱GB6544 瓦楞纸板GB 13023 瓦楞原纸GB 13024 箱纸板GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法GB/T 4857.1 试验时部位标示方法GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T 4857.5 跌落试验方法GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法4、基本要求⑴、为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。
⑵、为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。
⑶、按照客户包装要求进行包装。
5、包装材料5.1、瓦楞纸板的种类⑴、单面瓦楞纸板单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。
⑵、三层瓦楞纸板三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。
是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。
⑶、五层瓦楞纸板五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。
是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。
⑷、七层瓦楞纸板七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。
是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。
⑸、瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定：楞形特点U形缓冲性好V形强度高⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。
加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。
应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。
⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。
`⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。
切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。
包装完整性验证(随机振动试验、静载荷堆码试验、跌落试验)方案
包装完整性（随机振动试验、静载荷堆码试验、跌落试验）验证方案一、验证目的验证本公司一次性使用电脉冲消融电极在宣称的储存条件下，产品堆叠层高8层时运输包装防护的有效性，及产品在运输过程中发生意外跌落时运输包装防护的有效性。
二、确认依据1.GB/T 4857.1-2019《包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法》；2.GB/T 4857.2-2005《包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理》；3.GB/T 4857.3-2008《包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法》；4.GB/T 4857.5-1992《包装运输包装件跌落试验方法》；5.GB/T 4857.17-2017《包装运输包装件基本试验第17部分：编制性能试验大纲的通用规则》；6.GB/T 4857.23-2012《包装运输包装件基本试验第23部分：随机振动试验方法》；7.GB/T 4857.15-2017《包装运输包装件基本试验第15部分：可控水平冲击试验方法》；8.GB/T 4857.10-2005《包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法》；9.YY/T 0681.15-2019《无菌医疗器械包装试验方法第15部分：运输容器和系统的性能试验》三、验证日期本次确认计划于2022年05 月26 日至2022 年08 月26 日进行。
四、验证小组I.小组成员五、验证方法验证开始前，核对所用计量器具，应经检定或校准并处于效期内。
I.试验条件1.温度：23±2℃2.湿度：50±5%（RH）3.温湿度调节处理时间：4h4.试验空间内应能保持规定的调节处理条件，可以连续测量温度和湿度，且保持在规定的允许误差之内。
5.测量与记录仪器应有足够的灵敏度和稳定性，温度的测量精度为0.1℃，相对湿度的测量精度为1%，并能做连续记录。
6.将试验样品放置在温湿度室的工作空间内，将其架空放置，使温湿度调节处理的空气可以自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积。
包装件模拟运输旋转振动测试的标准解读及应用分析
包装件模拟运输旋转振动测试的标准解读及应用分析摘要：通过对标准ASＴM D999中的旋转振动测试、ＡSTM Ｄ4169 标准中的程序F松散载荷振动、ＩSＴA标准中的固定位移振动试验和GB/Ｔ4８57。
７—2021标准中的定位移法这四个标准的分析与综合,探讨包装件模拟运输旋转振动测试的原理、设备要求和程序过程，得出包装件模拟运输旋转振动测试在包装测试中的应用,为模拟运输旋转振动台奠定了理论基础。
关键词：包装运输模拟旋转振动固定位移振动标准XX在包装运输过程中，包装运输、配送和包装处理是最关键的因素。
而运输包装测试根据产品的特点与实际的运输环境，通过实验室的模拟环境，对包装件进行检测和试验，进而通过改进产品的包装特性、结构设计和包装方式以及使用材料，使产品包装达到要求。
评估运输包装件在实际使用中表现的一个简单、快捷、有效且低廉的方法是通过在实验室中进行模拟测试.通过测试的包装，可以保证达到使用稳定性、环保性、循环利用性等指标的要求。
机械试验在运输包装测试中处于核心地位,在运输过程中，车载设备会受到多种机械环境条件的影响，主要为振动、冲击、静负荷、倾斜摇摆、稳态加速度、装卸作业中的自由跌落等，其中振动和冲击是最主要的因素。
而振动测试可以用来检测运输包装件的强度及对内装产品的保护能力，主要是通过在包装运输过程中承受外来振动或自身振动，达到预定的寿命和可靠性的能力。
振动测试包括正弦振动、振动、随机振动和颠簸等几种运动形式,但是在实际运输过程,包装件与包装件和装置之间会经历弹跳、移动、碰撞这几个过程。
包装件承受的是重复随机冲击环境，这种严酷的机械环境会导致包装箱和包装件损坏，填充在包装箱的缓冲材料性能退化,甚至会松开包装箱，破坏填充层,使之暴露于大气环境下。
XX在包装运输测试过程中包装件会发生旋转振动、碰撞和冲击等，而包装运输件在运输过程中部分产生的振动与运输工具、装载方式、路况等因素有关。
目前,运输包装件旋转振动（固定位移振动试验）的标准有材料与试验协会标准ASTＭＤ999、ＡSTM D41６９、国际安全运输协会ISＴＡ标准和G B／T 4８５７．7—2021包装运输包装件基本试验方法,下面分别对这几个标准进行分析.一、ASTM Ｄ９99—货运集装箱振动试验测试方法的标准实施规范XX这个标准涵盖了货运集装箱的不同振动测试，可以用来评估在实际运输过程中货运箱受到振动时的功能（包括内包装、封箱方法以及货运箱的结构强度和对产品的保护能力）。
接线端子的性能测试及其方法和标准
接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.一,机械性能测试1、力矩测试（Tightening Torque Test）力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。
2、压线可靠性试验（Secureness TeST）压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。
用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转，持续15min。
经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。
如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。
3、拉拔试验（Pull Out Test）拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。
用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（lkgf），将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。
如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。
4、机械强度试验（Mechanical Strength Test）机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。
在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。
5、机械寿命测试（Fatigue Test）机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。
如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。
包装验证试验方法
包装验证试验方法1. 概述包装在产品的运输和储存过程中起着至关重要的作用。
为了确保包装的质量和性能符合设计要求，需要进行包装验证试验。
包装验证试验是通过一系列测试方法评估包装的强度、密封性、防水性等性能指标。
本文档将介绍常见的包装验证试验方法，包括但不限于：•箱体强度测试：包括压缩试验、抗震试验等。
•包装密封性测试：如气密性测试、水密性测试等。
•运输模拟试验：如振动试验、冲击试验等。
2. 箱体强度测试2.1 压缩试验压缩试验用于评估包装在垂直方向上抵抗外部压力的能力。
试验过程如下：1.准备一个可调节的压力机，将包装置于压力机的工作台上。
2.将压力机的上压板调节到所需的压力。
3.缓慢施加压力，直到包装发生损坏或压力达到设定值。
4.记录包装的最大承载能力或破坏压力。
2.2 抗震试验抗震试验用于评估包装在运输过程中对震动的抵抗能力。
试验过程如下：1.将包装置于一个模拟地震波的振动台上。
2.设置合适的振动频率、振动幅度和振动时间。
3.运行振动台，记录包装在试验过程中的位移和加速度。
4.根据位移和加速度数据评估包装的抗震性能。
3. 包装密封性测试3.1 气密性测试气密性测试用于评估包装的封口是否完全密封。
试验过程如下：1.准备一个气密性测试机，将包装置于测试机的测试室内。
2.调节测试机的压力和流量。
3.将一种气体（例如氮气）注入包装中或将包装置于一个负压环境中。
4.观察包装是否有气体泄漏的现象。
3.2 水密性测试水密性测试用于评估包装的防水性能。
试验过程如下：1.准备一个水密性测试装置，将包装置于测试装置的水槽内。
2.以适当的水压将水注入水槽。
3.观察包装是否有水渗漏的现象。
4. 运输模拟试验4.1 振动试验振动试验用于评估包装在运输过程中对振动的抵抗能力。
试验过程如下：1.将包装置于一个振动台上。
2.设置合适的振动频率、振动幅度和振动时间。
3.运行振动台，记录包装在试验过程中的位移和加速度。
4.根据位移和加速度数据评估包装的抗振能力。
产品振动试验规范(包装)
产品振动试验规范（包装）V1.0目录1 概述 (1)1.1 编写目的 (1)1.2 适用范围 (1)2 振动试验规范 (2)2.1 振动试验要求 (3)2.2 振动试验步骤 (3)2.3 注意事项 (4)1概述1.1编写目的为提高产品可靠度，模拟运输及使用环境对产品的影响，以判定产品结构、工艺和元器件安装方式是否合理，确保整机批量产品质量和期望寿命。
同时为了振动试验的标准化，防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。
1.2适用范围适用于公司自行设计开发生产的成品的振动试验。
以下情况需进行振动试验：新产品试产、主要部件更换、不定期抽检。
2参考标准GB/T 4857.1-包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2 - 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T 4857.10 -2005 包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法GB/T 4857.17 -1992 包装运输包装件第17部分：编制性能试验大纲的一般原理GB/T 4857.18 -1992 包装运输包装件第18部分：编制性能试验大纲的定量数据3振动试验规范3.1 预处理振动试验前，先对待试的包装完好产品进行调节处理。
预处理在湿热箱中进行放置。
1、在温度23℃、相对湿度23%放置24h，干燥处理；2、在温度5℃、相对湿度85%放置时间24h。
3.2振动试验要求选择GB/T 4857.7或GB/T 4857.10试验。
1、振动频率：3-100Hz（GB/T 4857.10）；2、加速度：50m/ S²；3、振动方向：X、Y、Z方向；4、振幅(垂直方向)：0.35mm；5、振动持续总时间：A:40min（普通级）；B:60min（加严级）；6、产品放置：平、立、倒三种位置（无特别要求时只进行平方测试）；7、叠加载荷：承载时的堆高高度2.5m；8、重复试验样品数量:9件（每个放置位置3件，不包含叠加的样品）。
包装试验规范标准[详]
![包装试验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4715bf8e76a20029bd642df5.png)
《JJE包装试验规》一、目的为了验证包装方案对产品的防护性能及方案的可行性。
二、适用围本规使用于JJE所有产品的运输包装鉴定试验三、包装件分类包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类：四、运输包装件标识4.1、纸质运输包装件标识a、首先确认外包装箱是否有加工接缝。
如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧，标识原则如下：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5；如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法进行标识。
如下图所示:b、对于模切纸盒（单纸板包装盒），纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面，正对标识者，如下图所示：4.2、木质运输包装件标识对于木质包装件按照如下原则进行标识：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面（底面托盘）为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面（通常为短边棱所在的面）为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2，底棱指的是托盘所在的棱；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5，底角指的是托盘所在的角；如下图所示：五、试验项目及方法5.1、跌落试验；5.1.1、试验目的为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。
5.1.2、试验条件a、跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；b、跌落区有无杂物，确保跌落围地面清洁；5.1.3、跌落高度注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。
Vibration (振动) 测试规范
1. 目的Purpose本项测试之目的在模拟产品在运输过程中是否会造成功能不良。
2. 适用范围Scope本项测试规范之适用范围，凡本公司生产之产品于验証阶段及量产后之测试验証均适用之。
3. 权责Authority and Responsibility无。
4. 名词定义Terms Definition4.1 Un-package:裸机状态下执行测试。
4.2Package :标准出货包装状态执行测试。
5. 作业流程Operation Flow无。
6. 作业内容Operation Description6.1 使用仪器﹕6.1.1 Pattern generator。
6.1.2 Vibration test6.2 设定：依合格实验室之环境。
6.3 规格：依下列规格或依工程规格，包含项目如下振动方式1：Sinusoidal(Un-package)振动方式2:Random(Package)(如有共振﹐则对每一个共振点单独进行30min的测试.)6.4 步骤6.4.1 与委托实验室确认以下项目6.4.1.1实验室仪器能力是否可承受工程规格所订定之测试规格。
6.4.1.2实验室仪器能力是否可承受待测机台体积及重量。
6.4.1.3价格是否公道。
6.4.1.4报告内容(英文or中文、有无照片)送测日期及可完成日期。
6.4.1.5试验内容(是否包含执行Operating 动作、装木模动作等) 。
6.4.1.6是否为有合格証书之实验室。
6.4.2 待测机台须注明测试项目及测试规格。
6.4.3 完成Vibration Test 后做功能与光学测试。
7. 参考资料Concerned Documents7.1 工程规格书。
8. 附录Attachment8.1附录一Vibration Test Report(H3QM036-01)﹐共一页8.2附录二LCD Monitor Status List before＆after be Vibrated(H3QM036-02),共一页。
包装件振动测试及评价
（三）试验参数——时间
实验室
时间短 成本低 如何对应？
真实运输
真实可靠 时间长 成本高
（三）试验参数——时间
Grmstest Grms field
t field ttest
n
2 疲劳振动
疲劳损伤是指在低强度循环载荷过程中由于能量累积而造成的损伤。 评价方法——S-N曲线
7-环形气隙；8-励磁线圈
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图6-8 电液式振动台 1-底座；2-油缸；3-气囊； 4-传感器；5-活塞；6-台面；7-油路
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单轴振动系统
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（二）试验方法 GB 4857.23 “包装运输包装件基本试验 随机振动试验方法”
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（三）试验参数
强度
时间
随机 振动
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（三）试验参数——强度
a(t)
Ω(f)
0
f
货架期试验规范
货架期试验规范篇一：货架期实验1.目的为了保证产品保质期的有效性，特制定本规程。
2.适用范围适用于本公司泡沫糖果保质期的确定。
3.职责技术开发部负责保质期确定的试验方法、试验参数设定、试验过程记录、试验数据分析，最终结果确定。
4.内容 4.1实验条件将产品分别放在三个恒温恒湿培养箱中,箱内温度分别为5℃、25℃、37℃；湿度均为75℃。
5℃用于保持产品的风味和口味，作为标准样或对照样；25℃用于模拟货架温度样品；37℃用于加速试验，作为环境破坏性样品。
4.2验证项目本产品的验证的项目有：微生物（细菌总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌、致病菌）、外观（色变、沉淀、分层）、口感、泡沫稳定性。
4.3观察记录方法4.3.1外观、口感和泡沫的稳定性：每隔10天左右对25度条和37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。
当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。
25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。
4.3.2微生物每一个月对25℃条件下的试验样品进行微生物细菌总数和大肠菌群的测试，连续测试三个月。
三个月后，拿样品到有资质的检验机构对微生物要求项目进行全检。
如果三个月的检测都符合要求，则单从微生物方面的保质期可确定为3年。
4.4结果评价评价结果按以下评分：5.- 产品的所有特征与标准样完全一致4.5 产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别 4.- 产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别 3.5 产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别 3.- 产品既不能接受，也不能说不能接受 2.5 产品稍微有点不能接受 2.- 产品有点不能接受 1.5 产品很明显地不能接受 1.- 产品完全不能接受将得到的结果进行平均。
振动测试规范(中英文)
振动测试规范Vibration Test Procedure1.0 PURPOSE(目的):1.1All Products must pass the vibration tests. The purpose of the vibration test is to determine the resistance of the product to vibration stress that the unit may under go during shipment and handling.1.1所有产品须经振动测试合格，振动测试的目的是用来求得产品在运送中对振动的扺抗力。
2.0 SCOPE (范围):2.1This procedure can be used for all products independent of the type, the nature of the product. There are two types of vibration tests. 2.1这个程序可用于所有产品，有2种型式的振动试验。
2.2SINE-WAVE VIBRATION2.2 SINE-WAVE振动试验：2.2.1In this vibration test, the unit under test is NOT Power ON, and is NOT connected to any other equipment.2.2.1振动试验中样品不须加电源，且不用连接至任何设备。
2.3 RANDOM VIBRATION (NON-OPERATIONAL)2.3 随机振动试验：2.3.1In this vibration test, the unit under test is NOT Powered ON, and is NOT connected to any other equipment. This test is a more severe stresstest than the SINE-WAVE vibration test.2.3.1振动试验中样品不须加电源，且不用连接至任何设备，这是比SINE-WAVR 较为严格的试验。
接线端子的性能测试及其方法和标准
接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.一,机械性能测试1、力矩测试（Tightening Torque Test）力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。
2、压线可靠性试验（Secureness TeST）压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。
用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转，持续15min。
经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。
如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。
3、拉拔试验（Pull Out Test）拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。
用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（lkgf），将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。
如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。
4、机械强度试验（Mechanical Strength Test）机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。
在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。
5、机械寿命测试（Fatigue Test）机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。
如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。
包装设计规范
包装设计规范1.设计原则：1。
1 满足客户要求：所有包装设计必须满足客户要求，在没有征得客户同意下，不可私自作有关改动,如发现客户要求有较大问题时,可同客户交流后由客户定夺；1。
2 低成本原则：包装设计时要做到成本最低，效果最好。
例如:在条件允许的情况,能用B-B,则不用B=B,因B=B的价格较贵。
同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。
卡通的外形尺寸，必须和货柜尺寸（40呎柜11。
8×2。
3×2。
3M，20呎柜5.8×2。
3×2.3M）匹配, 以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运输成本。
同时,在单批整Lot出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用20呎柜或40呎柜装完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜,使运输成本大大增加;1。
3 安全原则:包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。
例如：主卡通应采用高于B=B的材质：重量较大的主卡通必须用B≡B材质；电器、仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用，使机内的电子元件不因受过度的外力作用而失效;当采用吸塑包装时，吸塑表面应用雪梨纸保护，以防吸塑表面刮花；对于光洁度要求较高产品的表面，要用保护膜加以保护(如玻璃表面、透明LENS表面、易刮花的五金表面等)；在设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通,需用胶水粘接方式，以免对儿童造成伤害；1。
4体积最小原则：为了节省运输成本，做到便携、易搬运,故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装体积最小，例如：用吸塑卡包装时，若同向层叠放置,体积为1；若反向对折放置,则总体积可能缩小为2/3；1。
5易装易取原则:包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使作业者很难操作,例如：在采用泡泡袋包装时，如果泡泡尺寸和成品机外形尺一样，则成品机很难装进或取出，因此设计时可考虑适当加大尺寸10～20m；1。
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产品振动试验规范（包装）
V1.0
深圳市佳士科技股份有限公司
2015年03月
版本历史
目录
1 概述 (1)
1.1 编写目的 (1)
1.2 适用范围 (1)
2 振动试验规范 (2)
2.1 振动试验要求 (4)
2.2 振动试验步骤 (4)
2.3 注意事项 (5)
1概述
1.1编写目的
为提高产品可靠度，模拟运输及使用环境对产品的影响，以判定产品结构、工艺和元器件安装方式是否合理，确保整机批量产品质量和期望寿命。
同时为了振动试验的标准化，防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。
1.2适用范围
适用于公司自行设计开发生产的成品的振动试验。
以下情况需进行振动试验：新产品试产、主要部件更换、不定期抽检。
2参考标准
GB/T 4857.1-包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法
GB/T 4857.2 - 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理
GB/T 4857.10 -2005 包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法GB/T 4857.17 -1992 包装运输包装件第17部分：编制性能试验大纲的一般原理GB/T 4857.18 -1992 包装运输包装件第18部分：编制性能试验大纲的定量数据
3振动试验规范
3.1 预处理
振动试验前，先对待试的包装完好产品进行调节处理。
预处理在湿热箱中进行放置。
1、在温度23℃、相对湿度23%放置24h，干燥处理；
2、在温度5℃、相对湿度85%放置时间24h。
3.2振动试验要求
选择GB/T 4857.7或GB/T 4857.10试验。
1、振动频率：3-100Hz（GB/T 4857.10）；
2、加速度：50m/ S²；
3、振动方向：X、Y、Z方向；
4、振幅(垂直方向)：0.35mm；
5、振动持续总时间：
A:40min（普通级）；
B:60min（加严级）；
6、产品放置：平、立、倒三种位置（无特别要求时只进行平方测试）；
7、叠加载荷：承载时的堆高高度2.5m；
8、重复试验样品数量:9件（每个放置位置3件，不包含叠加的样品）。
3.3振动试验步骤
1、振动试验开始前，需确保所试验的样品外观、功能应是合格的；
2、按照正常出货的标准，将需测试的样品按公司要求的包装方法包装好；
3、按GB/T 4857.17的规定，对试验样品各部位进行编号；
4、按要求条件进行调节处理；
5、将试验样品正常（平）为位置的X、Y、Z中的方便方向放置于振动台上，样品的中
心点的垂直位置尽可能接近振动台的几何中心；
注：
振动试验应在调节处理后的最短时间内进行（该时间不得超过5min）。
振动台可设置围栏，防止试验中样品和叠放物的过分移动从平台坠落。
护栏应保证样品在各方向有大约 10mm的活动空间。
可以模拟运输中的样品固定方法对样品固定。
6、振动频率3～100Hz～3扫描，加速度0.5g，扫描速率每分钟二分之一倍频程，扫描
1～2个周期确定共振频率点，记录共振频率和加速度值；
7、在确定的加速度和共振频率±10%范围内开始共振试验，持续预定的时间；在《振动
试验记表》上填写产品型号、试验类别、振动试验开始时间；
8、振动试验结束后，将样品包装打开，检查样品的外观、功能有无异常，此时需填写
振动试验结束时间、数量、有无异常、检测人签名；
9、换另外一台样品，按上述5～8的同样步骤对其余的两个方向进行振动试验。
10、有特别要求时，换另外的新样品，按上述5～9的同样步骤对其余的两个放置位
置（立、倒）进行振动试验。
3.4注意事项
1、振动试验台由专人负责维护、保养。
2、产品振动试验应满足振动试验要求。
3、振动试验时应及时做好《振动试验收记录表》登记。
4、产品进行正常状态振动试验时，除振动试验测试人外，任何人不能动用振动台电源开关，更不能
在振动台上堆放杂物。
振动试验记录
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第3页，共3页。