第八章 发泡剂
发泡剂
广义的和狭义的
发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定的差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡 剂。
①广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。因为 大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面 活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。
1、在同样密度下，与用植物性发泡剂制作的发泡水泥相比其密封性和保温性较好，强度高。
2、由于其优异的泡沫稳定性，其一次性浇注的发泡水泥的厚度可以达到1.5米以上而不塌陷，因而适合于发 泡砖、轻质板材、轻质墙体的生产。
缺点：1、由于生产工艺复杂，产品成本较高。
2、该发泡剂起泡性不及植物性发泡剂，制作发泡水泥的耗用量较高。
塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。第一阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液 体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。 第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂， 以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。
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缺点：1、因用该发泡剂制作的发泡水泥其内部气孔为连通状，所以发泡水泥的透气性好、抗渗透性差，不 能用于抗渗水的工程中。
2、在同样密度下与动物性发泡剂制做的发泡水泥相比，其保温性能、抗压强度均稍损一些，因而在一些具 有特殊要求的工程中的应用受到一定的限制。
3、由于受植物性发泡剂泡沫稳定性的制约，一次性浇注的发泡水泥的厚度一般不超过200毫米，否则易出现 表面塌陷现象。
发泡剂概念
发泡剂概念什么是发泡剂发泡剂是指可以在液体或固体中释放出气体的物质。
它们常常用于制造泡沫，泡沫广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等行业，具有保温、隔热、吸声、减震等优良特性。
发泡剂的分类根据其性质和用途的不同，发泡剂可以分为以下几类：物理发泡剂物理发泡剂是对工作物料施加机械或热力，使其释放出气体，从而产生泡沫。
常见的物理发泡剂有水、空气、钢炉渣等。
化学发泡剂化学发泡剂是通过化学反应来产生气体并形成泡沫的物质。
化学发泡剂可以分为无机发泡剂和有机发泡剂两类。
无机发泡剂无机发泡剂主要由金属及其盐类制备而成，如氮化硼、碳酸盐、金属氧化物等。
无机发泡剂具有耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于建材、陶瓷、冶金等领域。
有机发泡剂有机发泡剂常由含有活性基团的化合物（如有机酸盐、易于分解的有机物等）与含有生成气体的物质（如碳酸氢盐、硝酸盐等）反应制得。
有机发泡剂广泛应用于塑料、橡胶、泡沫剂等行业。
生物发泡剂生物发泡剂主要来源于生物质资源，如淀粉、木材和植物纤维等。
生物发泡剂具有环保、可再生等特性，被广泛应用于生态环保领域。
发泡剂的应用发泡剂在各个行业中都有广泛应用，以下是一些主要的应用领域：建筑行业发泡剂可以用于制备建筑材料，如保温板、隔音板、吸音材料等。
发泡材料的使用可以提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，并改善室内的声音环境。
汽车工业发泡剂在汽车工业中被广泛应用于制造座椅、车身部件、减震材料等。
通过使用发泡剂，可以减轻车身重量，提高燃油效率，并提供更好的舒适性和安全性。
电子行业发泡剂在电子行业中用于制作电子元件的密封材料、防静电材料等。
发泡材料能够提供良好的绝缘性能，避免电子元件受到湿气、灰尘和电磁干扰的影响。
包装行业发泡剂在包装行业中被广泛用于保护产品，减少运输过程中的损坏。
例如，在物流运输中，使用发泡剂可以减少产品的振动、撞击，并提供缓冲和抗压保护。
发泡剂的未来发展随着科技的不断进步和技术的创新，发泡剂的应用领域将会进一步扩大和深入。
发泡剂的原理与应用
发泡剂的原理与应用1. 发泡剂的概述发泡剂是一种在一定条件下能够在液体或固体中产生大量气体泡沫的物质，可以用于降低材料的密度、增加材料的孔隙率，从而改善材料的性能和特性。
2. 发泡剂的分类发泡剂可以根据不同的原理和用途进行分类，常见的发泡剂包括：•物理发泡剂：利用物理性质使溶液或熔融物质发生快速冷却、挥发或膨胀，生成气体泡沫。
例如，压缩空气、惰性气体和水蒸气等。
•化学发泡剂：通过化学反应释放气体来产生气泡。
常见的化学发泡剂包括硬质发泡剂、软质发泡剂和固体发泡剂。
•生物发泡剂：利用生物活性的物质，在生物体内产生气体泡沫。
例如，酵母、酒石酸和糖醇等。
3. 发泡剂的原理发泡剂能够产生气泡的原理主要包括： - 溶解性原理：发泡剂在液体中溶解，并在一定条件下释放出气体，形成气泡。
- 化学反应原理：发泡剂通过化学反应释放出气体，使材料产生膨胀和孔隙结构。
- 相变原理：发泡剂在固体材料中吸收热量，发生相变，产生气体泡沫。
4. 发泡剂的应用发泡剂广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：4.1 建筑材料领域•聚苯乙烯泡沫板（EPS）：EPS是一种常用的建筑保温材料，具有良好的保温性能和防水性能。
•聚氨酯泡沫材料（PU）：PU泡沫材料常用于建筑隔热、密封和减震等方面。
4.2 包装材料领域•聚乙烯发泡片（PE）：PE发泡片广泛用于包装电子产品和易碎物品，能够起到减震和保护的作用。
•聚酯发泡片（PET）：PET发泡片具有优异的耐水性和机械性能，被广泛应用于电子产品和器械的包装。
4.3 汽车制造领域•发泡聚氨酯：汽车座椅、车身部件和隔音材料常采用发泡聚氨酯材料，具有良好的减震和隔音效果。
•聚丙烯发泡材料：聚丙烯发泡材料具有较高的强度和韧性，被广泛用于汽车内饰、车顶和车身板等方面。
4.4 食品工业领域•食品膨化剂：食品膨化剂利用发泡剂的作用，在食品中产生气泡，达到膨化和酥脆的效果。
例如，薯片、爆米花和泡芙等。
4.5 其他应用领域•化妆品：发泡剂广泛应用于洗面奶、沐浴液和洗发露等化妆品中，帮助产生丰富的泡沫。
发泡剂——发泡剂简介优秀文档
发泡剂(1)——发泡剂简介
发泡剂的概念
• 在聚合物基体中能产生泡孔结构的物质被定义为发泡剂。 • 在大多数聚合物发泡材料中气相是在泡沫塑料加工过程中使用的发
泡剂产生的。 • 发泡剂包括当压力释放时膨胀的气体及当它们变成气体而产生泡孔
的液体和在热或催化剂的作用下分解或反应产生气体的化学物质。
在热固性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛树脂和氨基塑料中。 在某些应用上，如绝缘泡沫塑料，发泡剂的性能对泡沫塑料的长期使用性能起到关键作用。 在某些应用上，如绝缘泡沫塑料，发泡剂的性能对泡沫塑料的长期使用性能起到关键作用。
• 一般是溶解于聚合物母体的低沸点液体或气体，当增加体系的温度 一般是溶解于聚合物母体的低沸点液体或气体，当增加体系的温度或/和降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用，聚合物系统的化学性质和变形特性决定
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发泡剂的作用原理以及应用
发泡剂的作⽤原理以及应⽤在塑料中加⼊⼀些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门⽤途。
为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔⾳性，则最理想的填料就是空隙。
含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。
随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当⼤的差别。
发泡剂是⼀种化学品，可加到塑料中，在加⼯过程的适当时间，它即会放出⽓体，使塑料中形成泡孔。
塑料泡沫的形成⼀般可分为四个阶段。
第⼀阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。
发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成⼆相系统。
第⼆阶段，⼤量单个的⽓泡形成后，该系统即转变成⼀个⽓体分散在液体中的系统了。
此时往往要加⼊核化剂，以促进⼤量⼩⽓泡形成。
核化剂⼀般是极细的惰性颗粒，它们为新⽓相的形成提供部位。
第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨⼤，这是因为有更多的⽓体扩散并透过聚合物进⼊了泡孔。
如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。
假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结⽅式，就会形成更⼤些的泡孔。
如果主要是通过泡孔互连⽽形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。
如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。
如果允许泡孔聚结⽆限制地进⾏下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为⽓体全部⾃动地与聚合物分离开了。
第四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。
采⽤冷却、交联或其它⽅法都可以增加聚合物粘度。
发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短⾄⼏分之⼀秒，最长也不会超过⼏秒钟。
泡沫的形成，要求聚合物呈液态。
为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。
泡沫塑料的⽣产过程⼏乎与任何普通塑料⽣产过程⼀样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加⼯和热成型等过程。
出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。
聚氯⼄烯（硬质和软质都可）、聚苯⼄烯、聚丙烯、ABS和聚⼄烯，都已⼯业规模地制成泡沫塑料。
第08章 发泡剂
碳酸氢铵是白色晶状粉末，干燥品几乎 无氨味。在常压下当有潮气存在时，碳酸 氢铵在60℃左右即开始缓慢分解，生成氨， 二氧化碳和水。发气量约为850ml/g。 由于碳酸氢铵的热分解温度比碳酸铵高， 所以比碳酸铵稳定，便于贮存；而且由于 分解反应是可逆的，可控制其分解速度， 能得到均匀的微孔泡沫制品。不过，它在 聚合物中分散困难且具有氨味。碳酸氢铵 也主要是用做海绵橡胶制品的发泡剂，用 量一般为10%~15%。
尽管作为发泡剂、碳酸氢钠不产生刺激 性的氨气，但其发气量较碳酸氢铵低，而 且分解残渣Na2CO3 具有强碱性，限制了它 的广泛应用。 它主要用在天然橡胶的干胶和胶乳中， 以制备开孔的海绵制品，用量一般为 5%~15%。此外，它还可用于酚醛树脂、醇 酸树脂、聚乙烯、PVC、环氧树脂、聚酰胺 和丙烯酸树脂的发泡剂。
2．亚硝酸盐 用作发泡剂的亚硝酸盐主要是亚硝酸铵。亚硝 酸铵是极不稳定的化合物，作为发泡剂使用的基本 上是氯化铵和等摩尔的亚硝酸钠的混合物，在橡胶 中经加热而放出氮气。 与碳酸盐不同的是，亚硝酸铵的热分解是不可 逆的，因此它可以作为加压发泡过程中的发泡剂。 少量的水分和多元醇会促进亚硝酸铵的分解。 亚硝酸铵分解产生的气体是氮气，也含有少量 氮的氧化物，因此对橡胶的硫化有促进作用，但会 腐蚀模具和设备。在橡胶工业中亚硝酸铵可用作空 心橡胶制品硫化过程中的膨胀剂。
能满足上述所有条件的物理发泡剂是不 存在的。例如，常用的低沸点脂肪烃，一般 为C5~C7 的各种异构体的脂肪烃，虽价廉、 低毒，却易燃易爆，这就限制了它的广泛的 使用。石油醚主要用于制造均聚和共聚的苯 乙烯泡沫塑料。 而卤代脂肪烃价廉、不易燃易爆，但其 毒性与热稳定性稍差。尽管如此，一氯甲烷 与二氯甲烷仍大量地用于制造聚苯乙烯泡沫 材料。二氯甲烷还可用做PVC发泡剂，氯化 乙烯是泡沫PVC和环氧树脂的辅助发泡剂。
发泡剂的种类特点及应用研究
发泡剂的种类特点及应用研究发泡剂是一类在化工、建筑、食品、医药等领域中广泛应用的化学品。
它可以在液体中产生气泡，使液体变得蓬松轻盈，有很多种类和特点，下面就对发泡剂的种类特点及应用研究进行一番探讨。
一、发泡剂的种类及特点1. 生物发酵类发泡剂生物发酵类发泡剂是利用生物发酵方法制成的发泡剂，具有环保、可降解的特点，广泛应用于食品、制药和生活用品等领域。
这类发泡剂制备过程中不使用化学合成的原料，对环境无污染，对人体无害，是发泡剂种类中的一种新兴型产品。
2. 有机发泡剂有机发泡剂是利用有机物质制成的，它具有燃烧时能释放出水和无害气体的特点，广泛应用于建筑、交通等领域。
有机发泡剂可以改善材料的隔热性能，降低能耗，提高建筑物的节能效果，是发泡剂中的一种重要类型。
3. 矿物发泡剂矿物发泡剂是利用矿物质制成的，其特点是稳定性好，使用寿命长，适用范围广。
矿物发泡剂的应用领域包括建筑保温材料、工业设备隔热材料等。
矿物发泡剂因其具有不易挥发、低成本等优点，逐渐成为工业领域中的主要发泡剂。
4. 混合发泡剂混合发泡剂是将生物发酵类发泡剂、有机发泡剂、矿物发泡剂等各种发泡剂混合而成的一种复合型产品，它综合了各种发泡剂的优点，具有稳定性好、发泡效果明显等特点。
混合发泡剂被广泛应用于建筑、交通、装饰等领域，成为了发泡剂市场中的一大亮点。
二、发泡剂的应用研究1. 发泡剂在食品行业的应用研究食品行业是发泡剂的一个重要应用领域，发泡剂在冰淇淋、饼干等食品的生产过程中起着重要作用。
目前，食品行业对发泡剂的要求变得越来越严格，对于发泡剂的生物性、健康性、安全性等方面提出了更高的要求。
食品行业对生物发酵类发泡剂的研究和应用日益增多，生物发酵类发泡剂因其具有环保、可降解的特点，被食品行业所青睐，未来发展前景广阔。
2. 发泡剂在建筑领域的应用研究建筑领域是发泡剂的主要应用领域之一，尤其是在建筑保温材料方面。
发泡剂的应用不仅能有效提高建筑材料的隔热性能，还能减少建筑物的能耗，节约能源。
发泡剂
1、发泡剂的发展历史发泡剂在工业上的应用可以追溯到橡胶工业的早期，Hancock等在1846年就用碳酸铵和挥发性液体作为发泡剂以生产天然橡胶的开孔海绵制品。
到20世纪20年代，各种碳酸盐仍是最普遍的化学发泡剂。
从20世纪30年代到50年代，人们开发了利用压缩氮气在高压下进行膨胀以制造闭孔海绵橡胶的方法，即Rubatex法，并广泛的应用于工业生产中。
直到1940年，杜邦公司提出了二偶氮氨基苯，这是第一个在工业上应用的有机化学发泡剂。
尽管它有毒性和污染性，但当时扔得到广泛的应用。
这主要是因为有机化学发泡剂使用方便且效率较高所致。
在第二次世界大战期间，偶氮二异丁氰作为非污染的发泡剂，大量用于制造软质和硬质的PVC泡沫制品。
但直到高效的二亚硝基五亚甲基四胺被用作发泡剂后，才使人们进一步认识到有机化学发泡剂的重要性。
1950年后Rubatex法实际上已被淘汰，而有机化学发泡剂则在此领域中占据了统治地位。
纵观发泡剂的发展历史，主要经历了物理发泡剂到化学发泡剂，从无机发泡剂到有机发泡剂的发展过程。
2、定义：发泡剂又称起泡剂或泡沫剂，是指能促进泡沫发生，形成闭孔或联孔结构材料的物质。
在特定条件下，通过物理方法( 搅拌、压缩空气等) 或化学反应使其在短时间内形成大量均匀稳定的泡沫。
发泡剂有广义与狭义两个概念。
这两个概念是有一定的差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。
①广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。
因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。
因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。
广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产生的泡沫能否有实际的用途则没有界定。
②狭义的发泡剂狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。
发泡剂的定义及分类(精)
发泡剂的定义与分类所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。
1、化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物。
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。
有机发泡剂主要有以下几类：1．偶氮化合物；2．磺酰肼类化合物3．亚硝基化合物。
无机发泡剂主要有以下类别：碳酸氢钠：碳酸氧钠是一种无机发泡剂，白色粉末，比重2.16。
分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。
溶于水而不溶于醇。
2、物理发泡剂泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷2．正己烷3．正庚烷4．石油醚（石脑油）5．三氯氟甲烷（简称Freon11）6．二氯二氟甲烷（简称Freon12）7．二氯四氟乙烷（简称Freon114）阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。
发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
发泡剂的实质就是它的表面活性作用。
没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。
3、常用的表面活性剂类发泡剂有：1．十二烷基硫酸钠（K12）2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）3．松香皂类发泡剂4．动植物蛋白类发泡剂5．纸浆废液等。
广义的发泡剂和狭义的发泡剂发泡剂有广义与狭义两个概念。
这两个概念是有一定的差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。
①广义的发泡剂是指所有其水溶液能再引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。
因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。
第八章食品乳化稳定剂
组成：
大豆磷脂的成分复杂,主要含有卵磷脂(约含34.2%)、脑磷脂(约 含19.7%)、肌醇磷脂(约含16%)、磷脂酰丝氨酸(约含15.8%)、
磷脂酸(约含3.6%)及其他磷脂(约含10.7%)。其中最主要的3种
磷脂为:卵磷脂、脑磷脂和肌醇磷脂。
性状与性能：
大豆磷脂在常温下是淡黄色透明或半透明的黏稠物，纯品无气 味，在空气或光照条件下易氧化成黄色或褐色，具有吸湿性，溶 于氯仿、乙醚、石油醚、植物油及多种有机溶剂中，但不溶于水 ，难溶于丙酮，遇水膨胀成胶体溶液，熔点为150～200℃。
举例：
• 将吐温80（HLB值为15）60克与司 盘60（HLB值为4.7）40克混合，问 混合物的HLB值为多少？
(HLB)值测定
通过乳化标准油实验来测定 标准 石蜡（HLB=0）
油酸钾（HLB=20）
规定 20等分 亲油性为100%乳化剂 其HLB为0 亲水性为100%乳化剂 其HLB为20 HLB值越高表明乳化剂亲水 性越强，反之亲油性越强。
通过改性的大豆磷脂, 提高了亲水亲油平衡值, 水分散性、溶解 性及乳化性等均比大豆磷脂好，因此乳化效果更好，用量更少 ，同样可应用于多种食物中。中国所用即为改性大豆磷脂。
• 2、单硬脂酸甘油酯（单甘酯） • Distilled Glycerol monostearate （GMS） • 来源：由硬脂酸和甘油反应制得粗酯，再经分子 蒸馏制得单甘油酯含量高于90％的单硬脂酸甘油 酯。 • 通过分子蒸馏的方法获得高纯度的单甘油酯，大 大提高了单甘油酯的乳化性能。 • 性状：白色片状、珠状或粉末状蜡状固体。熔点 和硬度较其原料的油脂或脂肪酸高。无味或轻微 的油脂味。溶于热的脂肪溶剂，如乙醇、大豆油 、猪油等；不溶于水，经快速搅拌后可以分散在 热水中。
第八章_发泡剂
作业
(1) 二氧化碳发泡剂有何优缺点。 (2) 请给出ADC的化学结构，并说明它发泡过 程的反应和副反应。
C F 2C l2
Cl + O3
C F2C l
C lO + O 2
+ Cl
C lO
Cl +O2
HCFC2141b (1, 1, 二氯1,氟乙烷）
C H 3 C F C l2
烃类发泡剂
氢化氟烷烃( HFC) 发泡剂
低分子量和低沸点；
用量比CFC211用量少；
性能比较稳定 导热系数比较高,且在一般多元醇中的溶解度较低
高分子助剂
发泡剂
泡沫塑料
发泡剂
又称起泡剂或泡沫剂，是掺进聚合物体系中，在加工过程中 适时释放出气体，使高分子材料形成微孔的一类助剂
泡沫塑料的特点
密度小 良好的隔热性、隔音性
良好的减震性
成本低
发泡机理
形成气泡核
气泡的膨胀 泡体的固化定型
形成气泡核
气液相混合直接形成气泡核 利用高聚物分子中的自由体积为成核点
化学发泡剂
(1) 在有机物中的分散性好，气泡微细而且均匀； (2) 分解温度范围较窄，可以控制； (3) 以释放N2为主，由于N2在聚合物中扩散速度小，不 易从发泡体中逸出，而发泡效率较高； (4) 发气量比较稳定，可测算发泡剂用量和发泡率的关系； (5) 多为易燃物；
（6）发泡多为放热反应，不利于较厚制品的加工。
发泡促进剂
PbO>ZnO>CdO>MgO
发泡抑制剂 泡沫稳定剂 泡沫分散剂
残渣分解剂
氨抑制剂
本章复习
(1) 什么是AC发泡剂? 给出其结构,并说明其 主要性能和优缺点. (2)发泡过程的三个阶段分别是什么?影响材料 发泡的重要因素有哪些? (3) 相对于化学发泡法,物理发泡有何优缺点?
第八章发泡剂与消泡剂原理ppt课件
偶氮二甲酸酯类
O
O
RO C N N C OR
分解温度：105-110 ℃ 发气量：258 ml/g 特点：液体发泡剂，储存稳定，用于制造 白色或
浅色制品
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酰肼类化合物
芳香族磺酰肼化合物
制备： RH + SO2 + Cl2
RSO2Cl + N2H4 H2O
分解： RSO2NH NH2
R SO2Cl + HCl RSO2NH NH2 + 2 H2O + NaCl
消泡剂要起作用，首先必须渗透到泡沫间的液 膜上，渗入能力用E表示（E>0），消泡剂渗入 到液膜上，又要能很快地散布开，散布能力可用 散布系数S表示。
Ross公式：渗入系数：E= rF + rDF - rD>O 散布系数：S= rF – rDF – rD >O
E、S>O，消泡剂才具有消泡能力。
§8.3 发泡剂
2 H2O2
2 H2O + O2
特点：发气量较低，且具有强腐蚀性
无机发泡剂的缺点： 特点：吸热反应，分解速率缓慢，发泡率难控制，
分散性差
有机化学发泡剂
优点： ①在聚合物中分散性好； ②分解温度范围较窄，易于控制； ③所产生的N2气，不易从发泡体中逸出．因而发泡率高； ④粒子小，发泡体的泡孔小；
理想消泡剂的物化性能： (1)具有比泡沫介质更低的表面张力； (2)不溶于泡沫介质， (3)不与泡沫介质起反应，不能被泡沫介质分解降 解 (4)具有正的扩散系数．以便其扩散到气液界面上 (5)低毒或无毒； (6)具有低的BOD, COD与TOD值； (7)贮存稳定； (8)具有良好的消泡能力与泡沫控制能力； (9)成本低。
第八章发泡剂与消泡剂原理共49页
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碳酸氢铵
分解温度：60℃ 发气量：850 ml/g 特点：热分解温度比碳酸铵高，比碳酸铵稳定，
便于贮存；分解反应是可逆的，分解速度 可控，能得到均匀的微孔泡沫制品。 在聚合物中分散困难且具有氨味
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碳酸氢钠
分解温度：100℃开始，140℃迅速
避免与酸接触
NTA:
CH3 O C N NO
O C N NO
CH3
发气量：180 ml/g 特点：分解热低（厚制品），残渣喷霜
易燃易爆略有毒
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偶氮化合物：
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N-亚硝基化合物
DPT（发泡剂H）
CH2 N CH2 2ON N CH2N NO
CH2 N CH2
CH2 N
CH2
NCH2 N
CH2+4HCHO+4N2
CH2
CH2 N
10HCHO+ 4NH3+ 4N2
分解温度：190-205℃ 发气量：理论 240 ml/g 实际 260-275 ml/g 特点：分解温度稳定，分解热大
2H2O+ O2
特点：发气量较低，且具有强腐蚀性
无机发泡剂的缺点： 特点：吸热反应，分解速率缓慢，发泡率难控制，
分散性差
有机化学发泡剂
优点： ①在聚合物中分散性好； ②分解温度范围较窄，易于控制； ③所产生的N2气，不易从发泡体中逸出．因而发泡率高； ④粒子小，发泡体的泡孔小；
缺点： ①发泡后残渣较多，污染聚合材料或产生表面喷霜现象； ②分解放热过大造成内部焦烧现象； ③有机发泡剂多为易燃物，在贮存和使用时都应注意防火。
∵ dG = -SdT + Vdp + r·dA P、T一定，dG = r·dA △G = r·△A
【初中化学】初中化学小百科知识之发泡剂H CAS 101 25 7 h1
【初中化学】初中化学小百科知识之发泡剂H CAS 101 25 7 h1【初中化学】初中化学小百科知识之发泡剂hcas101-25-7h1学生们正忙着复习功课。
为了帮助每个人巩固他们的知识点，本文分类如下初中化学小百科全书知识，希望能对你有所帮助！cas:101-25-7分子式：10c6h2o2分子量:186.17中文名称：3,7-二硝基-1,3,5,7-四氮杂双环[3.3.1]壬烷发泡剂hn、 n'-二硝基五亚甲基四胺发泡剂bn发泡剂DPTn,n'-二亚硝基五次甲基四胺二硝基五亚甲基四胺英文名称:n,n'-dinitrosopentamethylenetetramine泡泡工3,5,7-tetraazabicyclo[3.3.1]nonane,3,7-dinitroso-13,7-二硝基-3,5,7-四氮杂双环[3.3.1]壬烷1,5-endomethylene-3,7-dinitroso-1,3,5,7-tetraazacyclooctane1,5-亚甲基-3,7-二硝基-1,3,5,7-四氮杂环辛烷3,4-di-n-nitrosopentamethylenetetramine3,7-二-n-亚硝异戊四胺性质描述:淡奶油色粉末。
熔点207℃，分解温度210-220℃，在空气中190-200℃分解。
溶于二甲基甲酰胺、丙酮、甲乙酮，稍溶于水、乙醇，微溶于氯仿，几乎不溶于乙醚。
易燃，与酸或酸雾接触可迅速起火燃烧。
生产方法：由六亚甲基四胺（乌洛托品）亚硝化得到。
乌洛托品和亚硝酸钠用水溶解后，在搅拌下滴加稀硫酸（或稀盐酸），反应温度控制在0℃左右。
亚硝化后，加入少量氨和亚硝酸钠。
成品通过抽滤、洗涤、干燥、干燥和筛选获得。
工业发泡剂h纯度%26ge；98%。
发泡剂
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用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。
(1) 物理发泡剂物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体。
当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。
聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发抱剂的类型。
(2) 化学发泡剂在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。
相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。
工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。
此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。
双氰胺分子式：C2H4N4 分子量：84.08 性状：白色结晶粉末，密度1.40g/cm3(25℃).209-212℃含量：99.5％，含钙量：200 溶于水与乙醇，微溶于乙醚和苯。
干燥时性能稳定，不可燃。
用途：主要用于生产胍盐.特种树脂.三聚氰二胺.阻火剂等. 在人造革中用作填料，在粘合剂中用作添加剂。
用于制取硝酸胍.磺胺嘧三氧化二锑是一种纯净洁白的微细粉末，晶体结构主要为立方体型结晶。
广泛应用于PVC、PP、PE、PS、ABS、PU 等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，对基材力学性能影响小（如：防火工作和手套、阻燃电子设备外壳、阻燃车厢、阻燃电线和电缆等）。
1、在橡胶塑料工业中作填充剂和阻燃剂。
2、在搪瓷、陶瓷制品中作搪瓷遮盖剂。
3、在电子工业中用于制作压敏陶瓷及磁头零件用的非磁性陶瓷。
浅谈发泡剂的概述与应用
浅谈发泡剂的概述与应用1.发泡剂的概念发泡剂有广义和狭义两个概念。
广义的发泡剂,是指所有在水中引入空气后能产生泡沫的表面活性物质或表面活性剂。
它包括的范围很广,种类繁多。
但是,狭义的发泡剂,是指那些不但能产生大量泡沫,而且产生的泡沫具有优异性能的发泡剂。
这类发泡剂可用来制备各种泡沫产品,应用价值较高。
本书所述用来制备泡沫混凝土的发泡剂就是指狭义的发泡剂。
发泡剂的发泡机理较简单,即表面活性物质溶于水后会形成双电子结构,这种结构包裹空气形成气泡。
2.发泡剂的分类发泡剂通常被分为两大类,即物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂在发泡过程中不涉及化学变化,只有物理变化。
这类发泡剂包括一些易升华的固体和沸点低的液体。
化学发泡剂通常是指在发泡过程中通过两种化学物质反应,或某种化学物质本身不稳定,溶于水后会分解产生气体的发泡剂。
（1）物理发泡剂常见的物理发泡剂包括松香树脂类发泡剂、植物蛋白类发泡剂、动物蛋白类发泡剂、表面活性剂类发泡剂及复合型发泡剂。
这些物理发泡剂表面活性较高,可使液体表面张力降低,其双电子层排列可包围液膜表面的空气,从而形成气泡。
①松香树脂类发泡剂松香树脂类发泡剂是一种引气剂,是应用较早的一种发泡剂。
它包括松香皂类发泡剂和松香热聚物发泡剂。
松香皂类发泡剂的价格低廉,制作简单,但发泡能力较差,产生的泡沫稳定性也较差,容易与水泥相容。
松香皂类发泡剂制备的泡沫不易大量掺入,掺入过多会导致塌膜严重,只适合制备密度高的泡沫混凝土。
松香热聚物发泡剂制备的泡沫的稳定性并没有好于松香皂发泡剂,但却造价成本高,而且会产生有毒的苯酚,故其应用推广受到限制。
②植物蛋白类发泡剂植物蛋白类发泡剂主要包括皂角苷发泡剂和茶皂素发泡剂。
其生产工艺是首先将这些原料水洗并脱水,然后加碱水解,再经过脱色、脱臭、过滤、杀菌、干燥、筛分及粉碎等过程得到成品,植物蛋白发泡剂无毒无害,符合低碳环保的理念。
植物蛋白类发泡剂的泡沫稳定性较好,气泡壁弹性较好,且发泡剂受外界环境影响较小,成本不高,故其应用范围较广泛。
发泡材料化学知识点总结
发泡材料化学知识点总结发泡材料的制备方法主要有物理发泡和化学发泡两种。
物理发泡是指在高温或高压条件下，通过加入气体或发泡剂使材料膨胀形成泡孔结构；化学发泡是在原材料中添加化学发泡剂，在一定条件下发生化学反应产生气体使材料发泡。
根据不同的发泡材料和应用要求，选择不同的发泡方法。
发泡材料具有一定的化学结构，在制备和应用中，需要考虑其化学性能。
本文将从发泡剂、原材料选择、发泡机理、发泡材料的特性和应用等方面进行详细的介绍。
一、发泡剂发泡剂是指能够在一定的条件下生成气体，使材料膨胀形成泡孔结构的物质。
根据其性质和作用机理，发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂。
1.物理发泡剂物理发泡剂是指在高温或高压条件下释放气体的物质。
目前广泛应用的物理发泡剂主要包括氮气、二氧化碳和氟利昂等。
氮气和二氧化碳是通过在高温或高压下将气体溶解在塑料或橡胶中，然后迅速降低温度或压力使气体膨胀形成泡孔结构；氟利昂是通过在原材料中加入氯氟碳化合物，在加热条件下释放气体，使材料发泡。
物理发泡剂的优点是发泡效果好，泡孔均匀细密，但需要高温或高压条件。
2.化学发泡剂化学发泡剂是指在一定条件下发生化学反应产生气体。
常见的化学发泡剂包括氧化铝、氧化钠和碳酸氢铵等。
这些物质在一定条件下会分解产生气体，使材料发生膨胀。
化学发泡剂的优点是反应速度快，不需要高温或高压条件，但需要考虑产生的气体对材料的影响。
二、原材料选择选择适合的原材料是制备发泡材料的关键步骤。
常用的原材料包括塑料、橡胶、水泥和金属等。
根据不同的原材料，需要选择不同的发泡剂和发泡方法。
1.塑料塑料是一种具有可塑性和可加工性的高分子材料，广泛应用于发泡材料的制备。
常见的发泡塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚氨酯(PU)等。
根据不同的要求，可以选择不同的发泡剂和发泡方法。
2.橡胶橡胶是一种具有弹性和耐磨性的高分子材料，常用于发泡橡胶的制备。
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早期的化学发泡剂，是利用碳酸盐的热分解性 能将其作为最常用的化学发泡剂；到二次世界大 战后人们发现某些有机化合物作为发泡剂使用时 性能更优越，进而逐渐在发泡剂领域占据了主导 地位。 化学发泡剂必须是一种无机的或有机的热敏性 化合物，受热后在一定的温度下会发生热分解而 产生一种或几种气体，从而达到发泡的目的。
1. 碳酸盐 常用做发泡剂的碳酸盐主要有碳酸铵，碳酸氢 铵与碳酸氢钠。 在工业上作为发泡剂使用的实际上是碳酸氢铵 和 氨 基 甲 酸 铵 的 混 合 物 或 复 盐 (NH4HCO3· 2CO2NH4)，习惯上将此复盐也叫做 NH 碳酸铵。 商品的碳酸铵没有一定的组成，在30℃左右即 开始分解，在55~66℃下分解十分剧烈。其分解产 物为氨、二氧化碳和水。发气量为700~980ml/g， 其发气量在一般化学发泡剂中是最高的。
为了避免碳酸铵与碳酸氢铵热分解产生氨气， 可采用碳酸氢钠作发泡剂。碳酸氢钠为无毒无嗅 的白色粉末，溶于水而不溶于乙醇。在100℃左右 即开始缓慢分解，放出CO2，在140℃下迅速分解， 但其分解速度仍能控制。其发气量较低，约为 267ml/g。 由于碳酸氢钠热分解产生的CO2仅有理论量的 一半，所以为了提高发气量，常加入一些弱酸性 的物质，如硬脂酸，油酸和棉籽油酸等。
能满足上述所有条件的物理发泡剂是不 存在的。例如，常用的低沸点脂肪烃，一般 为C5~C7 的各种异构体的脂肪烃，虽价廉、 低毒，却易燃易爆，这就限制了它的广泛的 使用。石油醚主要用于制造均聚和共聚的苯 乙烯泡沫塑料。 而卤代脂肪烃价廉、不易燃易爆，但其 毒性与热稳定性稍差。尽管如此，一氯甲烷 与二氯甲烷仍大量地用于制造聚苯乙烯泡沫 材料。二氯甲烷还可用做PVC发泡剂，氯化 乙烯是泡沫PVC和环氧树脂的辅助发泡剂。
从理论上来说，不管用什么方法，只要能放 出气体的物质都可作为发泡剂。但事实上，一个 实用的发泡剂尚需具备一定的条件。 作为一个理想的物理发泡剂应具备以下的性能： ①无毒、无味；②无腐蚀性；③不易燃易爆； ④不损坏聚合物的性能；⑤气态时必须是化学惰 性的；⑥常温下具有低的蒸气分压；⑦具有较快 的蒸发速度；⑧分子量小，相对密度大；⑨价廉， 来源充足。
4．过氧化氢 过氧化氢能放出氧，尤其在少量放氧酶 的作用下，过氧化氢可在室温下迅速分解。 所以在上业上有采用过氧化氢作为发泡剂 的，例如用作胶乳的发泡剂。 商品过氧化氢多为30%的水溶液，发气 量较低，且具有强腐蚀性，所以限制了其 广泛的应用。
在工业中应用的无机化学发泡剂远远不 止上述四种，例如，轻金属也曾被用做无机 化学发泡剂，它能在适宜的温度下发生热分 解、水解、酸解等反应，所产生的气体无机 物都可以也曾被用做无机化学发泡剂。 随着有机化学发泡剂的发展，入们发现 有机化学发泡剂具有许多无机化学发泡剂所 不具备的优越性，所以无机化学发泡剂目前 已有逐渐被有机化学发泡剂代替的趋势。
碳酸氢铵是白色晶状粉末，干燥品几乎无氨味。 在常压下当有潮气存在时，碳酸氢铵在60℃左右 即开始缓慢分解，生成氨，二氧化碳和水。发气 量约为850ml/g。 由于碳酸氢铵的热分解温度比碳酸铵高，所以 比碳酸铵稳定，便于贮存；而且由于分解反应是 可逆的，可控制其分解速度，能得到均匀的微孔 泡沫制品。不过，它在聚合物中分散困难且具有 氨味。碳酸氢铵也主要是用做海绵橡胶制品的发 泡剂，用量一般为10%~15%。
2．亚硝酸盐 用作发泡剂的亚硝酸盐主要是亚硝酸铵。亚硝 酸铵是极不稳定的化合物，作为发泡剂使用的基本 上是氯化铵和等摩尔的亚硝酸钠的混合物，在橡胶 中经加热而放出氮气。 与碳酸盐不同的是，亚硝酸铵的热分解是不可 逆的，因此它可以作为加压发泡过程中的发泡剂。 少量的水分和多元醇会促进亚硝酸铵的分解。 亚硝酸铵分解产生的气体是氮气，也含有少量 氮的氧化物，因此对橡胶的硫化有促进作用，但会 腐蚀模具和设备。在橡胶工业中亚硝酸铵可用作空 心橡胶制品硫化过程中的膨胀剂。
对于化学发泡剂而言，两个最重要的技术指标 是分解温度与发气量。 分解温度决定着一种发泡剂在各种聚合物中的 应用条件，即加工时的温度，从而决定了发泡剂 的应用范围。这是因为化学发泡剂的分解都是在 比较狭窄的温度范围内进行，而聚合物材料也需 要特定的加工温度与要求。 发气量是指单位重量的发泡剂所产生的气体的 体积，单位为ml/g。它是衡量化学发泡剂发泡效 率的指标，发气量高的，发泡剂用量可以相对少 些，残渣也较好的隔热性、隔音性 良好的减震性 成本低
8.1 概述
发泡剂
又称起泡剂或泡沫剂，是掺进聚合物体系中，在加 工过程中适时释放出气体，使高分子材料形成微孔 的一类助剂 发泡剂是一类能使处于一定粘度范围内的液 态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。 它们可以是固体，液体或是气体。
有机发泡剂的主要优缺点
在聚合物中分散性好； 分解温度范围较窄，易于控制；
所产生的N2 气不燃烧、不爆炸、不易液化， 扩散速度小，不容易从发泡体中逸出，因而 发泡率高；
粒子小，发泡体的泡孔小； 品种较多；
发泡后残渣较多，有时高达70%～ 85%，这些残
渣有时会引起异臭，污染聚合材料或产生表面喷 霜现象； 分解时一般为放热反应，如果所使用的发泡剂分 解热太高的话，就可能在发泡过程中造成发泡体 系内外较大的温度梯度，有时造成内部温度过高 而损坏聚合物的物化性能。 有机发泡剂多为易燃物，在贮存和使用时都应注 意防火。
衡量一种发泡剂效能的指标还很多，在选择使 用发泡剂时，要综合考虑使用对象、使用目的及发 泡剂的各项性能，再通过实验予以选择。 理想的化学发泡剂应具备如下的性能： ①热分解温度是一定的，或在一狭窄的范围内； ②热分解反应的速度必须是可控的，而且必须 有足够的产生气体的速度； ③所产生的气体必须是无腐蚀性的，易分散或 溶解在聚合物体系中；
④贮存时必须稳定； ⑤价格便宜，来源充足； ⑥分解残渣不应有不良气味，低毒，无色，不 污染聚合材料； ⑦分解时不应大量放热； ⑧不影响硫化或熔融速率； ⑨分解残渣不影响聚合材料的物化性能； ⑩分解残渣应与聚合材料相容，不发生残渣的 喷霜现象，等等。
8.2 无机化学发泡剂
无机化学发泡剂是早在发泡剂发展的初期就被 发明并广泛地使用。 在当时，科学家们已经掌握了许多无机化合物 能在一定的温度下发生热分解反应，进而产生一 种和多种气体，所以尝试着将其用做发泡剂，其 中尤以碳酸盐用得最多。
碳酸铵便宜，发气量高，但贮存稳定性差，在 聚合物中分散困难，而且有一定的氨味，所以其 使用受到了一定的限制。由于碳酸铵具有碱性， 对橡胶硫化有促进作用，所以常用于天然橡胶和 胶乳中，以制备开孔的海绵橡胶，用量为百分之 几到百分之十几。另外碳酸铵还可用做酚醛、脲 醛、PVC、氯磺化聚乙烯的发泡剂和聚氨酯泡沫 的辅助发泡剂。 为了提高碳酸铵的分解温度以提高其贮存稳定 性，曾有专利报道，可在碳酸铵中加入少量的碳 酸镁，氧化锌与脂肪胺等。
8.3 有机化学发泡剂
1．概述 有机化学发泡剂比无机发泡剂容易使用，其粒 径小，泡孔细密，分解温度恒定，发气量大。 所以有机化学发泡剂是目前工业上最广泛使用 的发泡剂。它们主要产生氮气，所以它们的分子 中几乎都含有＝N－N＝或－N＝N－结构，如偶 氮化合物、N－亚硝基化合物、肼类衍生物、叠 氮化合物和一些脲的衍生物等。 在这些化合物中，氮氮单键与双键是不稳定的， 在热的作用下能发生分解反应而放出氮气，从而 起到发泡剂的作用。
第八章 发泡剂与消泡剂
8.1 8.2 8.3 8.4 概述 无机化学发泡剂 有机化学发泡剂 发泡助剂
泡沫塑料
Market for polymeric foam in the USA by resin family (million kg). AAGR (average annual grow rate)
根据其在发泡过程中产生气泡的方式不同， 发泡剂可分为物理发泡剂与化学发泡剂两大类。
物理发泡剂是利用其在一定温度范围内物理 状态的变化而产生气孔；化学发泡剂则是在发泡 过程中因发生化学变化而产生一种和多种气体， 从而使聚合物发泡。 发泡剂在工业上的应用可以追溯到橡胶工业 的早期，Hancock等在1846年就发表了一系列的 专利，用碳酸铵和挥发性液体作为发泡剂以生产 天然橡胶的开孔海绵制品。
8.1.2 化学发泡剂
化学发泡剂是指那些在发泡过程中通过化学变 化产生气体进而发泡的物质。 气体的产生方式一般有两种途径：其一是聚合 物链扩展或交联的副产物；其二是通过加入化学 发泡剂，产生发泡气体。 例如，在制备聚氨酯泡沫时，当带有羧基的醇 酸树脂与异氰酸酯起反应时，或者具有异氰酸酯 端基的聚氨酯树脂与水起反应时，都会放出CO2 气体；碳酸氢铵在一定的温度下能分解产生CO2 ， H2O与氨气。
氟代烃几乎具有理想物理发泡剂的各项性能， 因此它可以用来制造许多泡沫材料。例如，泡沫 聚乙烯，泡沫醋酸纤维素，泡沫聚苯乙烯，泡沫 苯乙烯-丙烯腈共聚物和乙烯－丙烯共聚物，并用 于聚氯乙烯增塑糊、氟烃聚合物的发泡以及硬质 和软质聚氨酯泡沫、泡沫环氧树脂、泡沫脲醛树 脂和泡沫酚醛树脂的制造。 尽管物理发泡剂一般都价格低廉，但却需要比 较昂贵的、专门为一定用途而设计的发泡设备。 所以在工业生产中应综合考虑生产成本以确定采 用何种发泡剂。
8.1.1．物理发泡剂
物理发泡剂在使用过程中不发生化学变化，所 以只能依靠其物理状态的变化来达到发泡的目的。 早期常用的物理发泡剂主要是压缩气体(空气、 CO2 ，N2 等)与挥发性的液体，例如低沸点的脂肪 烃，卤代脂肪烃以及低沸点的醇、醚、酮和芳香烃 等。 一般来说，作为物理发泡剂的挥发性液体，其 沸点低于110℃。
直到1940年，杜邦公司提出了二偶氮氨基苯， 这是第一个在工业上应用的有机化学发泡剂。尽管 它有毒性和有污染性，但当时仍得到广泛的应用。 这主要是因为有机化学发泡剂使用方便且效率高所 致。在二次世界大战期间，偶氮二异丁腈作为非污 染的发泡剂，大量用于制造软质和硬质的PVC泡沫 制品。 但直到高效的二亚硝基五次甲基四胺被用作发 泡剂后，才使入们进一步认识到有机化学发泡剂的 重要性。1950年后Rubatex法实际上已被淘汰，而 有机化学发泡剂则在此领域中占了统治地位。