CrMo热处理生产工艺卡
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42CrMo热处理生产工艺卡
、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准
219*23 42CrMo 淬火+ 回火rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度5300mm
、生产工艺流程
生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床-标记-取样。
三、热处理生产工艺
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70 C,测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度》400 C,钢管矫后冷床来回转动。
5、取样前平头50mm每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U 口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
热处理工艺卡编号：R20150615-4
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准
178*15 42CrMo 淬火+ 回火rzg-0505 XTG-JY-C-025-2015 单支交货长度6-9m 二、生产工艺流程
注意事项：
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70 C,测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度》400 C,钢管矫后冷床来回转动。
5、取样前平头50mm每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
240*55 42CrMo 淬火+ 回火rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2014 定尺长度6350
二、生产工艺流程
生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床-标记-取样。
三、热处理生产工艺
注意事项：
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70 C,测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度》400 C,钢管矫后冷床来回转动。
5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U 口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
42CrMo热处理生产工艺卡
、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
177.8*22 42CrMo 淬火+ 回火XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度
、生产工艺流程：
生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床-标记-取样
、热处理42CrMo生产工艺
注意事项：
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火炉压控制在15-25Pa，严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严重。
3、淬火后钢管内外表温控制在40-60 C，测试管温全长一致性。
4、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度》400 C，钢管矫后冷床来回转动。
6、每批截取200mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批（不同支的2个试样
头和尾部）。
7、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
216*53 42CrMo 淬火+ 回火XTG-RZ-C-067-2014 库存
二、生产工艺流程
生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床-标记-取样
三、热处理生产工艺
注意事项：
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70 C,测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度》400 C,钢管矫后冷床来回转动。
5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U 口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。