第七节工件材料的切削加工性

相对加工性Kr：在判别材料的切 削加工性时，一般以切削正火状 态45钢的V60作为基准，写作 （V60）j，而其它材料的V60同它 相比，其比值Kr称为相对加工性。
Kr
v60 (v60 ) j
第八节 切削用量的合理选择
1. 合理的切削用量:指充分利用刀具切削性能
和机床动力性能（功率、扭矩），在保证 质量的前提下，获得高的生产率和低的加 工成本的切削用量。
最低成本刀具寿命：以每件产品（或工序）的
加工费用最低而确定的刀具寿命。
其它原则
➢ 根据刀具的复杂程度，即制造和磨刀成本选择。 ➢ 机夹可转位刀具寿命可选择的短一些。 ➢ 对装刀、换刀、调刀比较复杂的多刀机床、组
合机床、自动化加工刀具，刀具寿命要选得高 一些。 ➢ 关键工序的刀具寿命要选得低一些。 ➢ 要保证大件加工一次走刀完成加工。
2. 制定切削用量时应考虑的因素
加工质量 切削加工生产率 刀具寿命 在多刀切削和使用组合刀具切削时，应把
各刀具中允许的切削用量中最低的参数作 为调整机床的参数。在自动线加工中，还 要考虑生产节拍。
最高生产率刀具寿命：以单位时间生产最多数
量的产品或加工每个零件所消耗的生产时间最 短而确定的刀具寿命。
第七节
工件材 料的切 削加工
性
1. 切削加工性：指工件材料被切削加工 的难易程度。
2. 衡量切削加工性的指标
以加工质量的好坏衡量切削加工性 以刀具耐用度衡量切削加工性
➢
在保证相同刀具耐用度的前提下，切削这种材料允
许的最大切削速度。
➢
在相同的切削条件下，切削这种材料的刀具耐用度。
➢
在相同的切削条件下，保证切削这种材料达到磨钝
v
T
Cv am xv
p
f
yv
Kv
切削用量三要素选定以后，还应 校核机床功率。
5. 提高切削用量的途径（从金属切削
原理的角度）
➢ 采用切削性能更好的新型刀具材料。 ➢ 在保证工件力学性能的前提下，改
善工件材料的加工性。 ➢ 改善冷却润滑条件 ➢ 改进刀具结构，提高刀具制造质量。
3. 粗、精加工中切削用量的选择原则
粗加工时，应以提高生产率为主，同时保证 规定的刀具寿命。
➢ 切削深度：在机床功率足够时，尽量一次完 成加工余量。
➢ 进给量：根据机床-刀具-夹具-工艺系统刚性 选择最大的进给量。
➢ 切削速度：根据已选定的切削深度和进给量、 工件材料、刀具材料，选择中等偏下的切削 速度。
精加工时，应以保证零件的加工精度 和表面质量为主，然后才是考虑高的 生产率和刀具寿命。
➢ 一般是小的切削深度和进给量，较高 的切削速度。
4. 切削用量制定的步骤
背吃刀量的选择 根据加工余量制定 ➢ 粗加工 8-10mm ➢ 半精加工 0.5-2mm ➢ 精加工 0.1-0.4mm
进给量的选择（粗加工时应是工艺 系统所能承受的最大进给量，半精 加工和精加工时主要考虑表面粗糙 度要求。）
➢ 粗加工 根据工件材料、刀杆尺寸、 工件直径和已确定的背吃刀量选择。
➢ 半精加工和精加工 则按表面 粗糙度要求，根据工件材料、 刀尖圆弧半径、切削速度范 围选择进给量。
➢ 加工耐热合金及钛合金时进 给量的修正系数
切削速度的确定 根据已经选定 的背吃刀量、进给量及刀具耐用 度，按下述公式计算切削速度。 然后确定转速。
标准时所切的金属体积。
以单位切Leabharlann Baidu力来衡量（在机床动力不足或工艺
系统刚性不足的情况下，常用单位切削力的大 小来衡量）
以断屑性能来衡量切削加工性 （在自动机床、
组合机床及自动线上进行切削时，或者断屑性能要
求很高的工序时所用的标志方法）
3. 常用指标
当刀具耐用度为T时，切削某
种材料所允许的最高切削速度。