武汉离心泵NSLX型螺旋式离心泵说明
螺旋离心泵1-螺旋离心泵1课件
措施一
检查泵的传动装置， 确保转动灵活，消除 卡滞现象
措施二
更换填料密封，调整 密封压盖，保证密封 效果
措施三
清洗轴承箱，更换润 滑油，检查轴承是否 损坏
措施四
检查泵的入口管道和 叶轮，清除堵塞物， 调整流量调节阀
措施五
检查泵的安装基础和 地脚螺栓，确保安装 稳定，消除振动源
螺旋离心泵的发展趋势与展
螺旋离心泵课件
目录
• 螺旋离心泵简介 • 螺旋离心泵的结构与设计 • 螺旋离心泵的性能特性 • 螺旋离心泵的选型与使用 • 螺旋离心泵的故障诊断与排除 • 螺旋离心泵的发展趋势与展望
01
螺旋离心泵简介
定义与工作原理
定义
螺旋离心泵是一种将螺旋离心力和离心力结合，实现流 体输送的泵。
工作原理
通过电机驱动，使泵轴带动螺旋叶片旋转，产生螺旋离 心力和离心力，使流体在离心力的作用下被甩出，从而 实现流体输送。
吸程
指螺旋离心泵在正常工作条件下，能够抽吸液体的最大距离，通常以米为单位。 吸程的大小取决于泵的结构、转速、叶片角度和液体性质等因素。
04
螺旋离心泵的选型与使用
选型依据与原则
流量与扬程
根据实际需求选择合 适的流量和扬程，确 保泵能够满足工艺流 程的要求。
介质特性
考虑所输送介质的物 理和化学性质，如密 度、粘度、腐蚀性等， 选择适合的材质和密 封方式。
注重环保和可持续发展， 推广应用高效、节能、环 保的螺旋离心泵产品。
THANKS
感谢观看
06
望
技术创新与改进
01 高效水力模型设计
通过优化叶轮、蜗壳等关键部件，提高泵的水力 效率。
02 智能化控制技术
螺杆泵型号意义及工作原理
螺杆泵型号意义及工作原理摘要：螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的离心泵。
通过改变螺杆泵的型号可以调整其工作性能，达到不同的流量和扬程要求。
本文将介绍螺杆泵型号的意义，以及螺杆泵的工作原理。
一、螺杆泵型号的意义螺杆泵的型号通常由一串数字和字母组成，每个数字和字母都代表了该泵的特定参数。
以下是常见的螺杆泵型号意义的解析：1. 序列号：用于区分不同的螺杆泵型号，每个螺杆泵都有唯一的序列号。
2. 流量参数：通常以数字表示，代表了螺杆泵每分钟输送的液体体积。
较大的流量参数意味着螺杆泵具有更大的输送能力。
3. 扬程参数：也是以数字表示，代表了螺杆泵输送液体时所需要的压力。
较大的扬程参数意味着螺杆泵能够输送液体到更远的距离。
4. 叶片材质：有些螺杆泵型号中可能包含字母，代表了泵的叶片材质。
叶片材质的选择会影响泵的使用寿命和适应性。
通过了解螺杆泵型号的意义，用户可以根据自己的需求选择适合的螺杆泵型号，以满足特定工作条件下的流量和扬程要求。
二、螺杆泵的工作原理螺杆泵是一种离心泵，其工作原理基于螺杆轴推动液体并通过离心力将其输送到出口。
1. 主要构件螺杆泵主要由以下几个构件组成：- 螺杆：螺杆是螺杆泵的核心部件，由一个或多个螺杆轴组成。
螺杆轴通常以螺旋形状设计，具有高强度和耐磨性。
- 泵体：泵体是螺杆泵的外壳，通常由铸铁或不锈钢制成。
泵体内部有一个或多个螺杆腔，液体通过泵体从进口流入螺杆腔。
- 泵头：泵头是连接泵体和出口管道的部件，它也可以根据需要调整管道的角度和位置。
- 出口：出口是离心泵输出液体的地方，通常连接到管道系统。
2. 工作过程螺杆泵的工作过程分为吸入和排出两个阶段：- 吸入阶段：当泵启动时，液体从进口流入泵体内的螺杆腔。
随着螺杆旋转，液体被推入螺杆腔的较小一端。
- 排出阶段：随着螺杆的继续旋转，推进的液体被逐渐推向螺杆腔的较大一端。
在此过程中，离心力将液体推向出口管道。
螺杆泵通过螺杆的旋转运动将液体从进口到出口输送，实现了液体的传输和输送。
离心泵6寸参数性能及价格
离心泵6寸上下游产业的发展。
智能仪表的智能化程度表征着其应用的广度和深度，目前的智能仪表还只是处于一个较低水平的初级智能化阶段，但某些特殊工艺及应用场合则对仪表的智能化提出了较高的要求，而当前的智能化理论，如：神经络、遗传算法、小波理论、混沌理论等已经具备潜在的应用基础，这就意味着我们有【离心泵6寸】产品概述：ISG立式单级管道离心泵，是采用IS型单级单吸离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵。
该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
【离心泵6寸】型号意义：【离心泵6寸】产品特点：1、ISG泵为立式结构,进出口口径相同,且们于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用.2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平衡振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
【离心泵6寸】主要用途： 1. ISG立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。
2. IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。
离心污水泵技术及参数
离心污水泵技术及参数一、离心污水泵产品介绍：离心污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。
泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。
主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。
轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。
该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。
二、离心污水泵技术参数：流量：36-180m3/h；扬程：8.5-48.5m；电机功率：4-30KW；转速：960-2950r/min；口径：φ65-φ100；介质温度：≤100℃。
1、起动1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
4）启动电机、并打开压力表旋塞。
5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止1) 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
3) 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。
3、运转1) 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。
2) 轴承最高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时三、离心污水泵型号定义：。
离心泵说明书
什么是离心泵？先说什么是离心。
离心其实是物体惯性的表现。
比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。
就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出。
这个就是所谓的离心。
离心泵就是根据这个原理设计的。
高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
离心泵有好多种。
从使用上可以分为民用与工业用泵，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
离心泵基础知识介绍 ppt课件
在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵
在离心泵上附设抽气引水装置。
2．泵的Q随工作扬程而变
H升高，Q减小
达到封闭扬程时，泵即空转而不排液
不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变场合
3. 扬程由叶轮直径和转速决定的，不适合小Q、高H
这要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。
离心泵基础知识
机修 ：孙华伟
ppt课件
1
离心泵基础知识
什么是泵 输送液体或使液体增压的机械通称为泵 行液体输送并提高液体压力的机器
ppt课件
2
离心泵的特点
离心泵的优点
1.流量连续均匀，工作平稳 Q容易调节。所适用的Q范围很大，常用范围5 — 20000m3／h。
ppt课件
6
离心泵的结构
a 闭式叶轮：这种叶轮一般由前后盖板、叶片和轮毂组成、 由于效率较高，得到广泛应用，一般使用于输送不含颗粒 杂质的清洁液体。
b开式叶轮：这种叶轮没有前后盖板，只有叶轮和轮毂， 各叶片筋条连接加强，或在叶片根部采用逐渐加厚的办法 加强。由于这种叶轮效率低，只用来输送含有杂质的污水 或带有纤维的液体。
H串V
H2
H V 1
H1
HL V 2
II I
0
pVp1 t课件 V2
V
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并串联的选择
高阻管路：串联泵 低阻管路：并联泵
高阻管路 低阻管路
Q并 Q串 Q串 Q并ppt课件
26
离心泵的使用中的注意事项
运行前准备工作：
（1）检查泵出、入口管线上的阀门、法兰地脚螺栓、联轴器、温度计和压 力表等。
闭
开
式
式
叶
离心泵工作原理
ω1 u1 c1 ω2 u2 c2 = / = / = = / = / / / ω1 u1 c1 ω2 u2 c2
α1=α1/ α2=α2/
几何相似是运动相似的先决条件，没有几何相似就 没有运动相似。但几何相似不一定就运动相似，只有对 于相应工况时才能运动相似，这是因为不同工况时的速 度三角形不同。
2）排水扬程（排水高度） 泵轴线到排水管出口处之间的垂直高度，称为排水扬程。 3）实际扬程（测地高度） 从吸水井水面到排水管出口中心线间的垂直高度，称为实际扬程。 4) 总扬程 总扬程H为实际扬程、损失扬程和在水在管路中以速度v流动时所需的（速 度水头）扬程之和，称为水泵的总扬程
3、功率 水泵在单位时间内所做的功的大小叫做水泵的功率。 1） 水泵的轴功率 电动机传给水泵轴的功率，即水泵的轴功率（输入功率） 2） 水泵的有效功率 水泵实际传递给水的功率，即水泵的有效功率（输出功率）用符 号 P 表示。
三、 离心式水泵的效率 根据能量损失的形式不同，可将离心式水泵的损失分 为机械损失、容积损失和水力损失三种。 1．机械损失和机械效率 水泵在运转时存在着机械损失。它包括轴与轴承和 填料间的摩擦阻力损失；叶轮在泵腔内的水中转动时产 生的圆盘摩擦损失；以及因级间泄漏而增加的功率损耗 。 机械损失的大小用机械效率来衡量。 水泵的机械效率为
不同叶型叶片工作特性的比较 叶片型式 比较项目 理论总压头 静力压头/总压头 叶道阻力损失 理论总压头随理论流量 变化情况 前弯 大 小 大 升高 径向 中 中 中 不变 逐渐增大 后弯 小 大 小 降低 开始增大逐渐 趋缓
理论功率随理论流量变 急剧增大 化情况
综上分析，在实践中通常使用后弯叶片叶轮，β2一般在２０o～２ 5o之间，叶片数一般为５～７片。
玻璃钢离心泵型号和参数
【S型玻璃钢离心泵】产品：【S型玻璃钢离心泵】产品简介：S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。
轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。
【S型玻璃钢离心泵】型号意义：【S型玻璃钢离心泵】性能范围：流量：3.2~50m3/h，扬程：12.5~32m，转数：2900r/min，功率：0.75~7.5KW，口径：25~80mm，使用温度：<100℃【S型玻璃钢离心泵】选材依据：普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。
大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。
一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
【S型玻璃钢离心泵】使用范围：S型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。
【S型玻璃钢离心泵】性能参数：【S型玻璃钢离心泵】结构图及外形尺寸：S25×25-12.5至S50×40-20外形尺寸S50×32-32至S100×80-50外形尺寸【S型玻璃钢离心泵】使用注意事项：1、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、安装的位置如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
《螺旋离心泵》课件
多功能化
开发具有多种功能的螺旋离心泵，满足不同 领域和复杂工况的需求。
定制化服务
根据客户需求定制不同规格和性能的螺旋离 心泵，提供个性化的解决方案。
THANK YOU
感谢聆听
润滑保养
按照规定要求对泵进行润滑保 养，保证轴承、齿轮等部位的
润滑良好。
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螺旋离心泵的应用实例
工业用水处理
01
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03
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工业用水处理是螺旋离心泵的 重要应用领域之一。
在这个领域中，螺旋离心泵主 要用于输送工业废水、冷却水
和工艺用水等。
由于螺旋离心泵具有高效、稳 定和可靠的特性，它能够满足 工业水处理过程中的各种需求
随着流量的增加，扬程通常会降低；反之，随着流量的减少，扬程通常 会增加。这种关系可以通过特性曲线进行描述。
在实际应用中，需要根据实际需求选择合适的流量和扬程，以确保泵能 够满足使用要求并达到最佳性能。同时，还需要注意泵的流量和扬程是 否符合工艺要求，以及是否会对整个系统产生不良影响。
04
螺旋离心泵的选型与使用
轴和轴承的润滑和密封是关键问题，需要采取有 效的措施来保证正常运行。
密封装置
密封装置是防止输送介质泄漏的重要部件，通常采 用机械密封或填料密封等形式。
机械密封具有较长的使用寿命和良好的密封性能， 但制造成本较高。填料密封具有较低的制造成本和 良好的适应性，但需要定期更换填料。
为了保证密封装置的正常运行，需要定期检查和维 护，及时更换磨损的密封件。
扬程是泵对单位重量液体所做的功，反映了泵的输送 能力。
流量是单位时间内通过泵的液体体积或质量，反映了泵的输 送效率。
功率是泵在单位时间内对液体所做的功，效率则是实 际做功与理论做功的比值。
xa单级离心泵参数
xa单级离心泵参数单级离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于工农业生产中的输送、循环和增压等工艺流程。
xa单级离心泵参数是指该型号离心泵的技术规格和性能参数。
下面将从泵的工作原理、结构特点、主要参数和应用领域等方面进行详细介绍。
xa单级离心泵采用离心力将液体从进口吸入并向出口排出，通过转子的旋转将机械能转化为流体能量，从而实现液体的输送。
该泵采用的是单级离心式结构，意味着泵的转子只有一个级数，即只有一个叶轮，与电机通过联轴器连接。
泵的进出口之间有一定的距离，通过泵壳、叶轮和泵轴的配合，使液体在泵内形成高速旋转的涡流，然后受离心力的作用从泵的出口排出。
xa单级离心泵的主要结构特点包括泵壳、叶轮、泵轴和轴承等。
泵壳通常采用铸铁或不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性和强度，能够承受较高的压力。
叶轮是离心泵中最重要的零件，通常由铸铁、不锈钢或铜制成，其形状和叶片数目会对泵的性能产生重要影响。
泵轴和轴承则用来支撑叶轮，使其能够旋转。
xa单级离心泵的主要参数包括流量、扬程、转速、功率和效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，常用单位为立方米/小时或升/秒。
扬程是指液体从泵的进口到出口之间的高度差，常用单位为米。
转速是指泵转子的旋转速度，常用单位为转/分钟。
功率是指泵所需的输入功率，常用单位为千瓦。
效率是指泵的能量转化效率，即输出功率与输入功率之比，常用百分比表示。
xa单级离心泵的应用领域非常广泛。
在工业领域，它常用于输送各种液体，如水、石油、化工品、污水等。
在农业领域，它常用于灌溉、水产养殖、农田排水等。
此外，xa单级离心泵还广泛应用于建筑、市政工程、环保工程、能源工程等领域。
由于其结构简单、操作方便、效率高等优点，xa单级离心泵受到了广泛的欢迎和应用。
综上所述，xa单级离心泵参数是指该型号离心泵的技术规格和性能参数。
通过对泵的工作原理、结构特点、主要参数和应用领域的介绍，我们可以了解到xa单级离心泵的基本情况和使用特点。
离心泵基础知识完整版
编号：TQC/K674离心泵基础知识完整版Through strengthening management, improving production conditions and working environment and increasing all-round monitoring and other measures, in order to prevent casualties and achieve the best production state for safe production and civilized construction.【适用安全技术/生产体系/提升效率/企业管理等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________离心泵基础知识完整版下载说明：本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。
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一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
离心泵的工作原理及主要部件性能参数Word版
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。
§ 2.1.1离心泵（Centrifugal Pumps）一．离心泵的工作原理及主要部件1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。
启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。
泵离心泵旋转泵漩涡泵往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。
另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。
启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。
启动后渐渐开启出口阀。
停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。
ISWH卧式不锈钢管道离心泵介绍
详细信息：一、ISWH卧式不锈钢管道离心泵产品概述：ISWH卧式单级单吸化工离心泵，是在ISW基础上派声生出适用耐腐蚀性化工泵。
该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。
离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
（二）离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
离心式水泵说明书
离心泵设计摘要：本设计采用的是双级单吸式离心泵结构。
泵由电动机通过联轴器直接传动，使液体压力得到升高，达到输送液体的功能。
叶轮是泵的核心部分，主要采用一元理论设计方法设计，得到了流道流线较好的叶轮。
轴根据满足强度条件计算得到最小轴径，设定安装叶轮处轴径，结构为阶梯轴。
当装配图的总体结构尺寸确定后，进行了轴的强度，刚度，及临界转速的校核。
吸入室采用直锥型吸入室，压出室选用螺旋形压出室。
叶轮背后设有背叶片平衡了部分轴向力，余下的小部分轴向力又轴承来平衡；径向力，由于泵的径向力本来就不大，所以无需采用专门的平衡措施。
轴封采用填料密封。
不仅能满足密封要求，而且结构简单便于维修。
根据轴所受的径向力和轴向力来选择恰当的轴承，并配制润滑，密封措施。
其余标准件按目标选用，并作相应校核。
关键词：离心泵；泵的水力设计；泵的结构设计；叶轮Light Hydrocarbon Pump DesignAbstract: the designed pump is a double-stage, single-suction centrifugal pump. It is driven directly by an electromotor to increase fluid pressure and transport the fluid. Its impeller which was designed with one-dimension flow theory has good stream line. The shaft was designed according to strength condition and get least diameter where fix impeller of axle, and the shaft was design to a stepped shaft. The gross structure of assembly dreading was ascertain, and then check the intensity, rigidity and critical speed. Suction chamber adopt right cone sop chamber, while pumping chamber adopt spirally extrude chamber . Behind the impeller used some laminate to equation parts of the axial force, and the lest axial force was equaled by bearing. Because the radial force is not to high so there is no need to adopt some special equilibrium measure . Shaft gland adopt packing seal. not only be able to satisfaction the require of the pressurize, but also the structure is simple to be repaired. select the correct bearing by the radial force and the axial force, and select the correct lubricate and pressurize way .the rest building block was adopt by GB, and do the homologize check.Keyword：Centrifugal pump；Hydraulic pump design；The structural design of pump；Impeller目录1 绪论 (7)2 离心泵的水力设计 (8)2.1确定泵型 (8)2.2叶轮的设计 (8)2.2.1 提供设计的数据和要求 (8)2.2.2 确定泵的总体结构形式和泵出口直径的确定 (8)2.2.3 泵转速的确定 (9)2.2.4 泵比转数n s的计算 (9)2.2.5 估算泵的效率 (9)2.2.5.1 水力损失和水力效率 (9)2.2.5.2 容积损失和容积效率ΗV (10)2.2.5.3 机械损失和机械效率 (10)2.2.6 电动机的选择 (11)2.2.7 初定叶轮的主要尺寸 (11)2.2.7.1 轴径和轮毂直径的确定 (11)2.2.7.2 叶轮进口直径 (12)2.2.7.3 叶片出口宽度 (13)2.2.7.4 叶轮外径 (13)2.2.7.5 叶片出口角和叶片 (13)2.2.8 精算叶轮出口直径 (13)2.2.8.1叶片出口排挤系数 (13)2.2.8.2理论扬程 (13)2.2.8.3叶片修正系数 (14)2.2.8.4 无穷叶片数理论扬程 (14)2.2.8.5 叶片出口轴面速度 (14)2.2.8.6 叶片出口圆周速度 (14)2.2.8.7 叶轮出口直径 (15)2.2.8.8 第二次精算叶轮出口直径 (15)2.2.8.9 第三次精算叶轮出口直径 (15)2.3叶片绘型 (16)2.3.1 计算叶片进口速度 (16)2.3.2 叶片进口角 (16)2.3.3 叶片厚度 (17)2.3.4 叶片前后盖板的设计 (17)2.3.5叶片的绘型 (18)2.3.5.1作轴面投影图 (18)2.3.5.2作叶轮平面投影图——双圆弧法 (19)3 离心泵压出室和吸入室的设计 (21)3.1离心泵压出室的设计 (21)3.1.1 压出室的作用和要求 (21)3.1.2 螺旋式压出室断面的计算 (21)3.2离心泵吸入室的设计 (24)4 离心泵中的轴向力、径向力及其平衡 (25)4.1泵中离心的轴向力的计算及其平衡 (25)4.1.1 轴向力的计算 (25)4.1.2 轴向力的平衡 (26)4.2泵中离心的径向力的计算及其平衡 (26)4.2.1泵中离心的径向力 (26)4.2.2 径向力的平衡 (27)5 泵轴的校核 (29)5.1泵壳的材料选用 (29)5.2泵轴的校核 (29)5.2.1 轴强度的校核 (29)5.2.1.1 作轴的受力简图 (30)5.2.1.2 作弯矩图 (31)5.2.1.3 危险截面的当量弯矩 (31)5.2.1.4 计算危险截面处轴的直径 (31)5.2.2轴的临界转速计算 (33)6 泵密封﹑轴承﹑联轴器的设计 (35)6.1密封 (35)6.2.1 轴承的选取 (35)6.2.2 轴承的密封 (35)6.2.3 轴承的校核 (36)6.2.3.1 轴承的当量动载荷P (36)6.2.3.3 轴承的当量静载荷 (36)6.2.3.4 轴承端盖的设计 (36)6.3联轴器的选择及校核 (37)6.3.1 联轴器的选择 (37)6.3.2 联轴器的校核 (38)7 其它零件的设计 (39)7.1键的设计与校核 (39)7.1.1 键的设计 (39)7.1.2 键的校核 (39)7.2叶轮口环的设计 (39)7.3泵体密封环的结构设计 (40)8 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录A (44)附录B (47)附录B (48)1 绪论泵是世界上最早发明的机器之一。
过程流体机械课件,离心泵
停机：
1、关闭出口管路阀门； 2、停止电机； 3、关闭进出口阀门； 4、如长期停车，应将泵内液体放尽。
三 离心泵的工作原理
3. 离心泵的工作原理及基本方程
有关离心式压缩机的叶轮的速度三角形、基本方程等，对离心泵 同样适用，不同的是：
液体不可压缩，密度不变； 液体流经泵时不考虑温度变化。
（1）速度三角形（叶片安装角βA）
其中， PA为吸入装臵压力； Hg为泵的安装高度；ΔHA-S为吸入管的流动损失。
可见， NPSHa与泵的吸入装置有关，而与泵本身无关。
四 离心泵的吸入特性——汽蚀
（2）必需汽蚀余量：是指泵入口（ S-S ）到叶轮最低压力点K处的
静压头降低值，用NPSHr表示。 NPSHr与运动参数有关，在一定 转速和流量下，运动参数由泵吸入 室与叶轮进口部分几何形状决定。
四 离心泵的吸入特性——汽蚀
2. 汽蚀的危害
使过流部件（主要是叶轮）表面被剥蚀破坏； 使泵的性能下降；
产生噪声和振动；
是水利机械向高速发展的障碍。
四 离心泵的吸入特性——汽蚀
3. 汽蚀余量及汽蚀判别式
泵发生汽蚀的条件是压力最低点K处的压力pk与液体的饱和 蒸汽压pv的关系： pk≤pv
六 相似理论在泵中的应用
工况相似时，若两泵输送的液体相同，且尺寸和转速相差不大 时，各对应效率基本相等，即：
V V
'
hyd hyd
'
m m
'
则离心泵的相似定律简化为： 这三个公式称为离心泵的相似 定律，适用于几何相似泵的相似 工况。
六 相似理论在泵中的应用
3. 离心泵的比例定律
过程流体机械
——泵
离心泵水泵型号及参数大全
离心泵水泵型号及参数大全
离心泵的种类繁多，其型号和参数也各不相同。
以下是一些常见的离心泵型号和参数：
1. IS型离心泵：这是一种单级单吸式离心泵，适用于输送清水或物理和化学性质类似于水的液体。
其流量范围为10-500m3/h，压力范围为
0.2-3.0MPa。
2. IH型离心泵：这是一种单级双吸式离心泵，适用于输送清水或物理和化学性质类似于水的液体。
其流量范围为10-500m3/h，压力范围为
0.2-3.0MPa。
3. IR型离心泵：这是一种热水泵，适用于输送温度高于80℃的热水或物理和化学性质类似于水的液体。
其流量范围为10-500m3/h，压力范围为0.2-3.0MPa。
4. FY型离心泵：这是一种氟塑料合金离心泵，适用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。
其流量范围为10-500m3/h，压力范围为0.2-3.0MPa。
5. CDL型离心泵：这是一种长轴深腔离心泵，适用于输送介质粘度较大、含沙量较大的液体。
其流量范围为10-500m3/h，压力范围为0.2-3.0MPa。
以上只是一部分常见的离心泵型号和参数，具体的型号和参数会根据实际使用需求进行选择。
螺旋泵 LX型螺旋离心泵LX300-250-30螺旋泵 LX型螺旋离心泵
螺旋泵 LX型螺旋离心泵LX300-250-30螺旋泵 LX 型螺旋离心泵螺旋泵 LX型螺旋离心泵RL086190LX300-250-30螺旋泵 LX型螺旋离心泵RL086198图片型号:RL086190型号:RL086198螺旋泵 LX型螺旋离心泵RL086190LX300-250-30螺旋泵 LX型螺旋离心泵RL086198内容型号:RL086190螺旋离心叶轮泵的特性：1. 真正的无堵塞性能：螺旋离心泵具有非凡的无堵塞性能。
泵的开式大通道具有高效率、无堵塞特点，输送体积大的固体和长纤维物质更为容易。
普通的所谓无堵塞离心泵，往往会在长纤维和固体进入通道时被叶片的边缘挂住或在进出口之间滞留、堵塞，造成机械故障。
装有螺旋离心叶轮便不存在这些问题。
螺旋的叶轮会自行旋入软质固体中，使填充物不能在进口处堵塞，而且吸口内壁和叶轮的背部还设计有可以防止纤维积聚的反向螺纹槽。
2. 柔和输送介质：螺旋设计的另一优点是："柔和输送"，即固体物质随流而过，不撞击泵内任何部位。
这一优点适用在以下领域：输送活性松散物质，可以保持其原来的物理状态，松散的物质不会被撕裂、破碎。
乳液中的油，可以保持其特定的特点状态。
悬浮的纤维，不会被拧绞或缠绕。
易碎（脆弱）的物品如西红柿、活鱼等，不会被损坏。
3. 出众的运行曲线：高效率=低运行成本陡峭的性能曲线=平稳的运行低的净吸压头=高自吸能力平滑的功率曲线=无过载区域高转速=小巧的结构4. 高固含量介质处理能力5. 采用可调耐磨内衬：在磨损严重的应用情况下是一种理想选择，当发生磨损之后，只需更换一个内衬即可，无须更换整个外壳，既方便又经济。
螺旋离心泵与传统离心泵相比，具有以下特点：1、 Q-H 曲线陡峭，泵的平稳运行区域宽阔，在泵送复杂介质情况下曲线漂移量小；2 、运行效率高，高效率区宽，运行、维护费用低；3、净吸压头低，抗气蚀能力强；停机水位低，大大降低投资成本；4、功率曲线平滑下垂，无过载区；5、真正无堵塞、不缠绕；6、柔和输送，可完好无损地输送活鱼、水果、蔬菜等易碎物质；在污水厂的活性污泥回流工艺中，对菌胶团的破坏仅为其它形式泵的 1/10 ；7、可以输送含固率高的介质，例如可输送含固率高达 18% 的泥浆。
螺旋离心泵PPT课件
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公司在水泵领域享有多项国际专利
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产品实物图
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产品:- 轴承支架泵
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产品:- 直接耦合的轴承支架泵示例
水平底座泵
带座地吸口的竖直
安装泵
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产品:- 水力驱动泵
干式安装
普通潜水泵
也可以用空气马达驱动
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独特的海斯特固体输送--螺旋离心泵
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二、螺旋离心泵的结构特点
1、螺旋----离心的完美结合 2、独特的倒喇叭吸口 3、可调的耐磨内衬 4、可潜水、可干式安装 5、独特的双机械密封 6、独特的电缆入口 7、多重保护
一条6米的鱼网能够通过海斯特螺旋离心污水泵
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2、新加坡不加格栅的污水泵站
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井式泵站的地下部分
井式泵站的 建设利用了 海斯特预旋 转系统，这 些性能上的 优点均源于 独特的海斯 特螺旋离心 叶轮。
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H 低水位时
高水位时
Q-H的变化趋向
Q
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回流实况图
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2、螺旋离心叶轮的性能优点
（1）真正的无堵塞、无缠绕 （2）对输送物质破坏极小的柔和抽送特性 （3）含固量高 （4）大通径 （5）高效率 （6）陡峭的性能曲线 （7）优越的功率曲线 （8）最低的气蚀余量要求
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螺旋离心泵
输送未经格栅的 原污水
从传统的300毫米污水泵中取出的杂物
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输送碎片物质的极限
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1、潜水电机有油冷和 水冷两种形式
2、独特的电缆入口， 保证外部电缆与电机 内部的完全隔离，即 使潜水电缆的内绝缘 护套破损，水也不会 通过电缆入口进入电 机内部。
S型离心泵——精选推荐
S型离心泵料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
（）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（）体积小、重量轻，便于移动。
（2）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
（3）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（4）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热（5）没有动密封，维修简便避免了泄漏。
工作时无死点。
?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等2大类、3多个型号、4多个规格的阀门产品；最高工作压力为6MPa，最大公称通径达535mm，最高工作温度为2℃，最低工作温度为-96℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙一、产品概述：S、SH型中开式单级双吸离心泵，（简称：S、SH型中开泵），系属新型单级双吸卧式中开离心泵类产品。
该泵具有高效节能、应用范围广、轴向力平衡、寿命长、中开式结构、维修方便、快捷。
S、SH型中开式单级双吸离心泵适合输送各种清洁或带有微量颗粒的中性或弱腐蚀性液体。
中开泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中作一般性用途。
二、型号意义：S、SH型中开式单级双吸离心泵性能范围：泵进口直径DN:100∽1400mm流量Q:最高1800m3/h扬程H:最高135m工作压力P:最高2.5MPa工作温度T:最高135°CS、SH型中开式单级双吸离心泵产品特点：S型中开泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。
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NSLX型螺旋式离心泵
诺赛螺旋式离心泵有多种不同形式的螺旋离心叶轮供您选择：
1.中低压力叶轮：输送悬浮在介质中的粗糙的颗粒（悬浮谷物、结
晶体、碎片的介质。
含有固体的介质，如未经隔栅过滤的污水，屠宰加工厂的废水）
2.带可调内衬的中压力叶轮：纤维或易缠结物质磨蚀性固体（悬浮
的纺织品，人造纤维如尼龙。
含泥沙的雨水）
3.带可调内衬的高压叶轮:粘稠、泥状和含气的液体（油漆、胶水、
泥浆、沉淀污泥以及能产生气体或能形成片状物质的生物处理过程）
4.带可调耐磨内衬的高中压力叶轮：高磨蚀性介质（含砂砾较多的
液体及研磨废水）
独特的螺旋离心叶轮：
螺旋离心叶轮具有离心泵和螺旋泵两者的优点。
其叶轮由两个功能部分组成：螺旋部分具有正排量作用，能提供良好的自吸能力的净吸压头要求。
离心部分将叶轮能量在蜗壳内转换成压力能。
可更换耐磨内衬，叶轮间隙易于调整：
诺赛螺旋泵可选装耐磨内衬，对于提高耐磨性的要求是一种理想选择，即使发生磨损之后，只需要更换一个内衬，其费用仅为整个蜗壳的一小部分。
叶轮间隙易于调整：
不可调内衬：其间隙可以通过调整垫片来简便地加以调整
可调内衬：可以通过三个外部调整螺栓对叶轮和内衬间的间隙进行调整，从而使泵在运行中能始终保持新泵的效率。
最低的维修和保养费用：
诺赛泵采用国际名牌重载轴承盒优质专用机械密封，以及其它世界上最好的零部件。
因此，诺赛泵能够以最低的保养维修费用持续运行。
螺旋离心叶轮泵的六大优点：
真正的无堵塞性能：螺旋离心泵具有非凡的无堵塞性能。
泵的开式大通道具有高效率、无堵塞特点，输送体积大的固体和长纤维物质更为容易。
普通的所谓无堵塞离心泵，往往会在长纤维和固体进入吸口时被叶片的边缘挂缠、造成堵塞。
装有螺旋离心叶轮的诺赛螺旋离心泵可消除这些问题。
螺旋的叶轮会自行旋入软质固体中，所以吸口不会出现堵塞，而且叶轮的背部还设计有防止纤维积聚的反向螺纹槽。
柔和输送：螺旋离心设计的另一个优点是“柔和输送”，这一优点在以下应用中有很大优势：
1.输送活性污泥或松散物质：可以保持其原来的物理状态，松散的
物质不会撕碎、破裂。
2.悬浮的纤维：不会被拧绞或缠绕
3.易碎物品，如西红柿、活鱼，不会被损坏
4.乳液中的油：可以保持其特定的物理状态
卓越的性能
高效率=低运行成本
陡峭的性能曲线=平稳的运行点
低的净吸压头=高自吸能力
平坦的功率曲线=无过载区域
高转速=小巧的结构
可选择性的水泵外观涂层：
一、诺赛电泳技术
电泳处理后的电机泵壳与泵体，表面覆盖了一层极强结合力耐腐蚀的油漆表层，使水泵久用而不生锈，并与不锈钢外壳形成电机水冷腔体，可实现水冷腔体内的冷却水物理化学性质保持不变。
二、诺赛尼龙防腐耐磨涂层螺旋泵
水工业中替代不锈钢降低成本的解决方案
优异的耐腐蚀性能
优异的耐磨损性能。