双螺杆与单螺杆比较

产品的性能不是很稳定。
能稳定。
操作和维护方面
运动部件多，故障率高，维修率高， 且需定期更换星轮，维修费用高；
除了日常耗材，无需其他备品备件，且更换方便
适用性方面
适合用于高排气压力的场合，如高压 空气压缩机、制冷压缩机和天然气压 缩机等。
由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双 螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用 空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机 等，排气压力一般不能超过4.5MPa。
单螺杆空压机介绍
单螺杆空压机介绍 单螺杆空压机起源于20世纪60年代，从名字上看，该种压缩机的 特征是只有一个螺杆转子。但实际上，单螺杆空压机却有三根旋 转轴，即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。 作为螺杆空压机家族的一员，单螺杆空压机具有和双螺杆空压机 相似的优点，但由于存在以下几个在工业上难以解决的难题使得 其一直没有得到大规模的推广。
单螺杆和双螺杆空压机比较
比较点
可靠性方面
制造成本方面 效率方面
单螺杆
运动部件多，是易损部件，除对星轮 材料有较高要求外，星轮还需定期更 换；行星齿轮采用非金属材料，耐磨 性差，磨损大，内泄露大，寿命短。
双螺杆
双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可 达8-10万小时。
螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制 由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高
造成本较低。
的轴承，制造成本较高。
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单 螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
噪音和振动方面 单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同，单螺杆中高频率的噪音较大；
加工设备方面
没有成熟的专用加工设备，进而导致 已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性
▪ 双螺杆主机 ▪ 单螺杆主机
双螺杆空压机介绍
双螺杆空压机原理介绍 双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置、相互啮合 的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针 转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。双螺杆 压缩机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作及维修亦 十分方便。经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和 生产实践，双螺杆压缩机于20世纪70年代已趋于成熟和完善，并获 得了极大的市场成功，是目前市场中的主导产品。目前，国内外知 名的压缩机生产企业生产的螺杆空压机均为双螺杆空气压缩机，而 在市场中销售的螺杆空压机中，99％以上均为双螺杆空气压缩机。
单螺杆国内主要厂家
▪ 顺德正力精密机械； ▪ 上海佳力士机械； ▪ 长沙惠湘； ▪ 温州乐清； ▪ 上海施耐德； ▪ 浪潮； ▪ 飞和；
百度文库
国内20-30家生产螺杆机的制 造商，只有不到7-8家是生产 单螺杆的；而且绝大多数的国 际性企业是生产双螺杆的。
单螺杆和双螺杆空压机比较
总结： 总的概括起来，就目前的技术发展看，双螺杆空压机不但在技术 上是先进的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应 用。单螺杆空压机虽然在原理上有独特之处，但由于在一些决定 性的因素上存在不足之处，因而仍处于实验过程中，其产品仍有 待进一步完善，无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。
控制方面 简单的加卸载控制，能耗大
拥有三种气量控制模式，节能效果达到10％
单螺杆和双螺杆空压机比较
单螺杆优点 ▪ 回转压缩机械结构简单、体积小、无气阀； ▪ 结构合理，具有理想的力平衡，螺杆上的气体轴向力和径向力 相互抵消，同时星轮上所受的气体力很少； ▪ 同尺寸下，单机容量大，而且不存在佘隙容积； ▪ 螺杆同两个星轮的啮合属高速轻载，易建立液体动力润滑；