锅炉安全阀手动排气试验
安全阀定期排汽试验制度模版
安全阀定期排汽试验制度模版一、目的和适用范围1.目的：为了确保安全阀的正常工作和有效排汽功能，保障设备运行安全，减少事故发生的风险。
2.适用范围：适用于所有携带安全阀的设备和系统。
二、定义和缩写1.安全阀：是一种用于保护设备和系统的阀门，当设备或系统内压力超过设定值时，自动打开排汽。
2.排汽试验：是对安全阀进行定期测试，检验其正常工作和排汽功能。
三、排汽试验周期和要求1.排汽试验周期：安全阀的排汽试验周期根据实际情况确定，但一般不得超过12个月。
2.排汽试验要求：（1）安全阀应具备排汽装置，可以排除内部压力，保证设备和系统的安全运行。
（2）排汽试验应在设备和系统停工期间进行，确保工作人员的安全。
（3）排汽试验时，应根据设备和系统的实际情况，选择排汽压力和时间，确保安全阀的正常工作。
四、排汽试验的执行1.排汽试验的责任人：设备或系统的责任人负责组织和监督排汽试验的执行。
2.试验前的准备工作：（1）确保安全阀的排汽装置完好无损。
（2）根据安全阀的技术资料，确定排汽压力和时间。
（3）通知相关人员，并做好安全教育工作。
3.试验过程：（1）关闭设备或系统所有进气和排气阀门，确保只有安全阀可排气。
（2）打开排汽装置，确保安全阀可以正常排气。
（3）按照设定的排汽压力和时间，进行排汽试验。
（4）观察安全阀的工作情况，确保其正常打开和关闭。
（5）记录试验结果，包括试验时间、排汽压力和设备或系统的情况。
4.试验后的处理：（1）关闭排汽装置，并关闭设备或系统的进气和排气阀门。
（2）整理和归档试验记录，确保可追溯性。
（3）如有问题或异常情况，及时通知责任人，并采取相应的措施修复或更换安全阀。
五、保养和维护1.排汽试验后，应及时清洁和保养安全阀，确保其正常工作。
2.定期检查和维护安全阀，包括清除阀门上的杂质，检查排汽装置的完好性和灵敏度等。
3.发现安全阀有异常情况时，立即停用，并通知责任人进行维修或更换。
六、培训和交流1.定期进行安全阀排汽试验的培训，包括试验操作流程、安全注意事项等。
安全阀定期排汽试验制度模版
安全阀定期排汽试验制度模版1.概述本制度旨在规范安全阀定期排汽试验的操作流程、时间安排、责任分工等相关事项，确保安全阀的正常运行和有效排汽，以保障设备及人员的安全。
2.适用范围本制度适用于公司所有设备中采用安全阀的装置。
3.术语定义安全阀：用于保护设备在压力超过额定压力时自动排掉超压的装置。
排汽试验：通过对安全阀进行定期排汽操作，验证其正常工作状态并清除内部积聚的杂质和异物。
4.操作流程4.1 工作准备4.1.1 负责人员提前准备好所需的工具和设备，确保试验顺利进行。
4.1.2 验证安全阀的额定压力和排汽压力，并记录在相关记录表中。
4.1.3 清理安全阀周围的杂物，并确保其通风畅通。
4.2 排汽试验4.2.1 负责人员按照操作规程戴好个人防护装备，确保安全阀试验操作的安全性。
4.2.2 使用压缩空气或其他适当的气源，将排汽压力逐渐调至安全阀的额定压力。
4.2.3 在排汽过程中，负责人员观察安全阀的排汽情况和压力表的压力变化，并记录在相关记录表中。
4.2.4 若安全阀排汽不畅或压力表示数不符合要求，应立即停止排汽，并及时报告相关责任人，进行维修或更换。
4.3 整理和总结4.3.1 完成试验后，负责人员应及时整理和清理现场，并确保安全阀的周围环境整洁。
4.3.2 汇总试验记录，并上报相关部门和责任人，以备后续审核和分析。
5.时间安排安全阀的定期排汽试验应根据设备的实际运行情况和压力容器的管理要求，制定合理的试验周期。
一般建议每个季度进行一次试验。
6.责任分工6.1 设备管理部门负责安全阀的定期排汽试验计划的制定和执行，并指派专人负责试验操作。
6.2 相关责任人负责配合设备管理部门的工作，提供必要的支持和协助。
6.3 运维人员负责设备的清洁和维护，确保排汽试验的顺利进行。
7.记录与报告7.1 完成每次排汽试验后，负责人员应填写试验记录表，详细记录安全阀的试验结果和观察情况，并及时报告相关责任人。
7.2 设备管理部门应定期汇总这些记录，并制作试验报告，用于分析和评估安全阀的工作状态。
安全阀排放试验规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀作为一种重要的安全装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等工业设备中。
其主要作用是在设备或管道内介质压力超过规定值时，自动开启并排放部分介质，以防止设备或管道发生爆炸、变形等事故。
为确保安全阀的有效性和可靠性，我国制定了相应的安全阀排放试验规定，以下将详细阐述相关规定。
二、安全阀排放试验的目的1. 验证安全阀的开启压力是否在规定范围内，确保其在设备或管道内介质压力超过规定值时能及时开启。
2. 检查安全阀的密封性能，防止介质泄漏，确保设备或管道内压力稳定。
3. 发现并排除安全阀在运行过程中可能出现的故障，提高设备或管道的安全性。
4. 为安全阀的维护和更换提供依据。
三、安全阀排放试验的分类1. 定期排放试验：根据设备或管道的运行情况和安全阀的使用寿命，定期进行排放试验。
2. 特殊排放试验：在设备或管道发生异常情况、安全阀维修或更换后、设备或管道重新投入使用等情况下进行排放试验。
3. 验收排放试验：在设备或管道新建、改造、维修等工程完成后，进行排放试验，以确保安全阀符合规定要求。
四、安全阀排放试验的方法1. 手动排放试验：通过手动操作安全阀，使其开启并排放介质。
2. 自动排放试验：利用设备或管道内介质压力的变化，自动触发安全阀开启并排放介质。
3. 人工模拟排放试验：在设备或管道内人为制造一定压力，模拟安全阀开启并排放介质。
五、安全阀排放试验的注意事项1. 试验前应确保设备或管道内介质压力稳定，并关闭相关阀门，防止介质泄漏。
2. 试验过程中，应密切观察安全阀的开启、关闭情况，确保其动作灵敏、可靠。
3. 试验结束后，应检查设备或管道内介质压力是否恢复正常，确保安全阀恢复正常工作状态。
4. 试验过程中，如发现安全阀存在故障，应立即停止试验，并采取措施进行处理。
5. 试验过程中，应遵守相关安全操作规程，确保试验人员的人身安全。
六、安全阀排放试验的标准1. 安全阀的开启压力应不小于设备或管道内介质工作压力的1.1倍。
工业锅炉司炉练习题(附答案)
工业锅炉司炉练习题（附答案）一、单选题（共44题，每题1分，共44分）1.弹簧安全阀上用于调整其开启压力的构件是()。
A、阀芯B、阀杆C、手把D、调整螺丝正确答案：D2.为使链条炉排的煤燃烧充分，其送风方式应当采取()。
A、热风B、一、二次风C、统仓送风D、分段送风正确答案：D3.卧式外燃锅炉，为防止锅筒下部发生“鼓包”，应当注意加强()。
A、定期排污B、水位调节C、燃烧调节D、连续排污正确答案：A4.燃烧结焦性较强的煤应当选用的炉排形式是()。
A、往复炉排B、链带炉排C、横梁炉排D、鳞片炉排正确答案：A5.热功率大于14MW的热水锅炉，其出水温度测量仪表应当是()。
A、显示式B、数字式C、指针式D、记录式正确答案：D6.在用锅炉按规定进行定期检验，并取得()后，才能允许投入运行。
A、特种设备作业人员证B、岗位证C、登记证D、年检合格证正确答案：D7.气体烟尘主要是()。
A、氧化物B、二氧化硫C、二氧化碳D、烟气正确答案：A8.燃油燃气中主要的可燃元素是()。
A、碳和氮B、碳和硫C、氢和硫D、碳和氢正确答案：D9.额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉，排烟温度不高于()A、180℃B、160℃C、170℃D、150℃正确答案：C10.煤在开始燃烧时的()称为燃点或称着火点。
A、火焰B、温度C、热能D、热量正确答案：B11.影响锅炉排烟热损失的主要因素是()。
A、过剩空气系数和二氧化碳含量B、过剩空气系数和水蒸汽含量C、过剩空气系数和排烟温度D、过剩空气系数和飞灰量正确答案：C12.卧式外燃锅炉，为防止锅筒下部发生“鼓包”，应当注意加强()A、燃烧调节B、连续排污C、水位调节D、定期排污正确答案：D13.轻油的主要成分是()A、氮和氧B、氢和氮C、碳和氮D、碳和氢正确答案：D14.《锅炉安全技术监察规程》中规定，有机热载体气相炉进行气密实验时，实验介质应采用()。
安全阀定期手动排污操作规程2016
安全阀定期手动排污操作规程
锅炉安全阀的阀芯与阀座间平时处于紧压闭合状态,若不做定期手动排汽试验,久而久之,容易相互粘住。
一旦锅炉超压运行,安全阀很难正常发出警报,甚至会导致事故发生。
定期做手动排汽试验,可使安全阀长期处于灵敏可靠状态,避免上述情况发生锅炉安全阀要定期做手动排污试验。
1.排放压力一般75%工作压力以上；
2.排放时应注意安全，排放口通畅安全，拉手柄应向侧面；
3.手柄平稳拉到排放最大后，停顿片刻，再平稳放下手柄；
4.定期排放可以一周一次；
5.排放后做好记录。
安全阀手动排气规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是锅炉、压力容器等压力设备中的一种重要安全装置，其主要作用是在设备内部压力超过规定值时自动开启，排放部分介质，防止设备因超压而发生爆炸、泄漏等事故。
手动排气是安全阀日常维护保养的重要环节，本规定旨在规范安全阀手动排气操作，确保安全阀的正常运行，保障人员和设备安全。
二、适用范围本规定适用于所有在用安全阀，包括锅炉、压力容器、管道、储罐等压力设备中的安全阀。
三、手动排气操作要求1. 操作人员应具备一定的安全知识和技能，熟悉安全阀的结构、工作原理及操作方法。
2. 手动排气操作应在安全阀维护保养人员的指导下进行。
3. 操作前，应确保设备处于正常运行状态，关闭设备进出口阀门，防止介质泄漏。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
5. 按以下步骤进行手动排气操作：（1）检查安全阀本体、阀门、密封面、弹簧等部件是否完好，如有损坏、变形、锈蚀等情况，应立即更换或修复。
（2）打开安全阀手动排气阀门，注意观察排气情况，确保排气顺畅。
（3）排气过程中，如发现异常现象（如排气不畅、噪音增大、温度升高等），应立即停止操作，查找原因，排除故障。
（4）排气完毕后，关闭手动排气阀门，检查安全阀密封面是否有泄漏现象。
6. 手动排气操作结束后，应对安全阀进行以下检查：（1）安全阀开启压力是否在规定范围内。
（2）安全阀回座压力是否在规定范围内。
（3）安全阀排放能力是否符合要求。
（4）安全阀密封面、弹簧等部件是否完好。
四、手动排气频率1. 每周至少手动排气一次，检查安全阀工作是否正常。
2. 在设备运行过程中，如发现安全阀工作异常，应立即手动排气，排除故障。
3. 在设备停机检修期间，应对安全阀进行全面检查，必要时进行手动排气。
五、记录与报告1. 操作人员应详细记录手动排气操作过程，包括时间、设备名称、操作步骤、发现的问题及处理措施等。
2. 如发现安全阀工作异常，应立即上报相关部门，采取措施进行处理。
安全阀定期排汽试验制度范文
安全阀定期排汽试验制度范文安全阀是一种重要的安全设备，用于保护压力容器、管道、设备等工业装置的安全运行。
为了确保安全阀的正常运行和可靠性，定期排汽试验是必不可少的操作。
本文将为您提供一份关于安全阀定期排汽试验制度的范文。
一、目的与依据安全阀定期排汽试验的目的是确保安全阀的灵敏度和可靠性，及时发现和排除安全阀存在的故障和隐患，保障压力容器、管道、设备等的安全运行。
本制度的制定依据有：1.《压力容器安全技术监察规程》2.《压力容器安全阀技术条件》3.《压力容器安装工程施工与验收规范》4.《安全生产法》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于所有采用安全阀的压力容器、管道、设备等工业装置。
三、试验频率与时机1.新安装的安全阀，应在初次投用前进行定期排汽试验。
2.在运行过程中，安全阀应定期进行排汽试验，具体频率为每月一次。
3.对于高压、超高压系统，试验频率可根据具体情况适当增加。
四、试验内容与要求安全阀定期排汽试验主要包括以下内容：1.试验压力的确定：试验压力应根据工作场所实际情况确定，试验压力的选择应符合设计压力和试验压力的比值要求。
2.试验方法：（1）开启安全阀快释放蓄气装置，排除系统内的气体。
（2）逐渐增加系统压力，直至试验压力。
（3）维持试验压力一段时间，以确保安全阀可靠放汽。
3.试验结果的记录与评定：试验过程中应及时记录试验压力、放汽量、放汽时间等数据，并进行综合评定。
安全阀的放汽量应符合设计要求，放汽时间应满足要求。
如果发现安全阀出现泄漏、放气不畅等异常情况，应及时检查和处理，并进行必要的维修或更换。
五、试验记录与报告每次试验应当做好详细记录，并将试验结果进行整理和分析。
试验记录应包括试验的日期、地点、试验压力、放汽量、放汽时间等信息。
试验结果的报告应及时上报有关部门，并做好备案。
六、试验设备与工具进行安全阀定期排汽试验时，需要准备以下设备和工具：1.压力表和记录仪表：用于测量和记录试验压力。
安全阀定期排汽试验制度范本
安全阀定期排汽试验制度范本一、目的为确保设备安全运行，防范事故风险，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定安全阀定期排汽试验制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有装置的安全阀定期排汽试验工作。
三、试验周期每台安全阀的试验周期为一年，必须按时进行试验并记录。
四、试验内容1. 外观检查：检查安全阀是否存在损坏、老化、锈蚀等问题，如发现异常情况应及时报修或更换。
2. 排汽试验：以最大工作压力为试验压力，在无负荷状态下排汽，确保安全阀正常启闭。
五、试验方法1. 确保设备处于停机状态，并进行下述操作：a. 关闭与安全阀相关的入口和出口阀门。
b. 断开与安全阀相关的热介质输送管路。
2. 试验过程：a. 确定试验压力：根据设备的最大工作压力确定试验压力，将试验压力设置在设备工作压力的1.05倍到1.1倍之间。
b. 上升压力至试验压力：使用安全阀上方或下方设备的压力源，快速将压力上升至试验压力。
c. 观察安全阀的排汽情况：安全阀打开后，排气噪声应平稳持续，喷嘴中的气体流动应畅通无阻。
d. 监测安全阀的排汽压力：在试验压力的基础上，通过压力表或压力传感器监测安全阀的排汽压力。
排汽压力应保持在试验压力范围内，不得超过1.1倍试验压力。
e. 关闭压力源：试验结束后，关闭压力源，压力逐渐下降至零，等待安全阀完全关闭。
六、试验记录每次试验结束后，应立即记录试验时间、试验压力、排汽情况和排汽压力等试验参数。
记录中还需标注安全阀的编号和试验人员信息。
七、异常处理1. 如果在试验过程中发现安全阀异常，如排气不畅通、噪声过大、泄漏等问题，应立即停止试验，并记录异常情况。
2. 异常处理包括以下步骤：a. 停机：立即停止设备运行，并关闭与安全阀相关的供气管道。
b. 报修：将异常情况及时报告给维修部门，由维修人员进行进一步检查和处理。
c. 更换安全阀：如果安全阀无法修复，需要及时更换。
八、责任与要求1. 设备运行人员应严格按照本制度的要求进行安全阀定期排汽试验，并及时记录试验情况。
锅炉安全阀校验、试验规定
一、目的规范锅炉安全阀校验、试验工作，确保安全阀具备可动作能力，防止超压事故的发生，保障机组安全、经济运行。
二、适应范围1．适应于锅炉安全阀校验、试验工作。
2．总工程师、锅炉主管﹑运行人员﹑检修人员应遵守本规定。
三、锅炉安全阀校验1、校验原则⑴锅炉大修、安全阀临修、运行中安全阀拒动、安全阀误动。
⑵安全阀校验顺序：先过热蒸汽侧，后再热蒸汽侧；先高压侧，后低压侧；汽包→过热器出口→PCV阀→再热器进口→再热器出口。
⑶安全阀校验应在机组启动前单独进行，以防汽机出现超温超压现象；若带负荷校验，必须经总工批准，并有完善的技术措施。
⑷安全阀校验由值长指挥，锅炉检修负责人主持，锅炉专责、热工人员及安监的有关人员参加。
运行负责锅炉的启/停和升压操作，检修负责校验工作。
2、校验应具备的条件⑴试验前确认锅炉检修工作终结，工作票收回，确认锅炉具备启动条件。
⑵锅炉点火前确认汽机在盘车状态，高低压旁路系统投运，凝汽器真空在正常值，确认高中压主汽门关闭，各抽汽逆止门关闭，汽机本体疏水投自动。
⑶控制室内各汽包水位计与汽包就地水位计经校对，水位指示正确。
汽包、过热器、再热器的就地压力表经校验合格。
⑷校验期间，就地与集控室之间应备有专用的通讯工具，以保证及时可靠的联系。
3、校验方法3．1利用助跳器校验安全阀⑴当锅炉汽压升至整定压力60～80%时，应借助绳索手动拉起门杆逐台起跳安全阀，检查动作应良好。
⑵稳定锅炉汽压，用液压助跳器逐台校验安全阀，当安全阀动作时，准确记录液压表读数，并立即泄掉液压，使安全阀回座。
⑶当液压表读数+系统汽压=整定压力值±1%时，安全阀校验合格，否则需对安全阀弹簧进行调整，重新校验。
3．2纯机械校验⑴当锅炉汽压升至整定压力80%左右时，应借助绳索手动拉起门杆逐台起跳安全阀，检查动作应良好。
⑵除待校安全阀外，其余安全阀（含PCV阀）应解列。
⑶缓慢升压至安全阀启座压力，安全阀应动作正常，若安全阀拒动，应将锅炉汽压降至启座压力80%以下，由检修调整安全阀弹簧，重新校验，直至合格。
锅炉安全阀热态校验过程
锅炉安全阀热态校验过程第一篇：锅炉安全阀热态校验过程锅炉安全阀热态校验技术交底1.根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：检修后的安全阀应作热态校验,回座压差应为起跳压力的4%—7%,最大不超过10%.2.安全阀校验顺序必须由高压到低压进行校验,首先进行效验汽包安全阀,其次效验过热器安全阀.3.安全阀的热态校验应具备的条件3.1 安全阀的检查、检修、金属监督工作已全部结束,全部安全阀的锁定卡子已准备好,并且卡子已从安全阀上取下来,调整安全阀的工器具已准备齐全可用.3.2 排汽管道的检查,检修已结束.锅炉水压试验已合格,并具备点火条件,燃油系统可靠,锅炉启动用油已准备充足.3.3 汽包和过热器就地压力表已换装为0.5级标准压力表,锅炉DCS系统已能投入,各种运行参数已能正常显示.3.4 现场通道畅通、照明完善、试验用的防护用品、专用工具、记录表格、通讯设施已具备待用.检修用临时设施已拆除.3.5 锅炉过热器向空排汽阀改为就地操作,其工作性能安全可靠,灵活可用.4.安全阀的热态校验工作程序4.1 锅炉压力达到安全阀动作值时,对锅炉的安全阀由高到低依次进行热态校验.如在热态校验过程中锅炉出现重大缺陷和泄漏,应报告值长,及时进行处理,防止事故扩大.4.2 安全阀热态校验及调整.4.3 安全阀热态校验注意事项4.3.1 锅炉点火,升温升压操作由运行人员负责.校验安全阀过程中,应严格监控汽包水位和汽压,值班人员不得擅自离开工作岗位.4.3.2 热态校验安全阀的组织领导及参加人员应由锅炉检修主任,枝术专责、热工、锅炉检修有关人员、锅炉运行及安监科有关人员.由值长领导,检修主任组织并负责各方面联系工作.4.3.3 锅炉操作及安全阀校验人员应由司炉及有关人员操作、由热工、锅炉检修人员负责安全阀的校验及调试.4.3.4 安全阀校验操作人员需准备对讲机、耳塞及调校专用工具和器材.4.3.5 在调校安全阀过程中,尽量减少安全阀的动作次数,以每只安全阀动作次数1﹣2次为佳.同一只安全阀两次动作之间,需间隔30分钟以上,使弹簧冷却一段时间.4.3.6 如安全阀动作不正确,需要重新调整安全阀零部件,需将锅炉压力降到该安全阀设定值70﹪左右,并将安全阀用锁定卡子卡死后再进行调整.调整好后,取出卡子,锅炉再缓慢升压,继续该安全阀的校验工作.4.3.7 安全阀的卡死锁定工作,只能用专用锁定卡子,并只能用手的力锁紧,其目的是防止锁紧过度,损坏安全阀零部件.4.3.8 安全阀校验过程中,应经常校对就地压力与集控室内压力表读数值,但应以就地压力表读数为准.4.3.9 作好现场试验记录.4.3.10 超过安全阀设定动作值不起跳时,运行人员应及时开启向空排汽阀及减弱炉内燃烧,以防止锅炉继续升压而发生事故,必要时,可全部停止锅炉燃料供给.4.3.11 参加安全阀试验人员应遵守电业安全规程及本检修规程中规定与要求.如出现危及检修人员及设备安全时,应立即停止安全阀的热态校验工作.4.3.12 安全阀调校过程中的操作及事故处理,均按规程执行.锅炉的启动与运行的现场负责人为当班值长,检修人员不得操作设备.第二篇：浅谈锅炉安全阀在线校验（xiexiebang推荐）浅谈锅炉安全阀在线校验安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时白动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀定期排汽试验制度
安全阀定期排汽试验制度第一章总则第一条为加强公司发电机组压力容器和承压设备管理，保证压力容器和承压设备安全稳定运行，防止压力容器和承压设备超压爆破事故发生，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本公司现役机组承压设备所有安全阀。
第三条引用标准及规定：DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》第二章管理职能第四条生产技术部负责本制度监督、检查与组织协调，审查试验措施，评价试验结果。
第五条安全监察部负责本制度实施中安全措施和安全情况的监督，审查安全措施。
第六条发电部、燃化部负责具体实施操作，审查试验措施。
第七条检修部各相关专业参与试验并提供指导，编制试验安全技术措施。
第三章试验间隔第八条试验间隔1、锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。
各类压力容器（包括除氧器、连排扩容器、高低压加热器、储气罐等）的安全阀每年至少进行一次排汽试验；2、设备大修及安全阀经过检修后，均应进行安全阀校验；3、原则上锅炉、各类压力容器安全阀排汽试验均安排在小修停机前进行，如发现安全阀排汽试验不正常则应在小修中安排安全阀检修，小修结束后再安排安全阀校验或排汽试验。
如在小修期间安排了安全阀检修项目则排气试验可安排在小修结束后进行。
第四章试验要求第九条安全阀排汽试验前，由检修部相关项目部编制安全阀排汽试验技术安全措施，并报运行部门，安全监察部、生产技术部审查通过，经总工程师或主管生产的副总工程师审核批准，送值长和运行备案。
第十条运行岗位在接到试验措施后，应做好试验前的准备工作。
第十一条锅炉、各类压力容器安全阀排汽试验应在生产技术部相应设备管辖专业专工（或生产技术部主任）主持下进行。
第十二条参加试验人员：生产技术部相关专业专工、生产技术部压力容器监察工程师、安全监察部专工、运行相关专业负责人、当班值长和班长及运行（压力容器）操作人员、检修部相关项目部专工、维护队队长或技术员。
锅炉安全阀的手动排放原理
锅炉安全阀的手动排放原理
锅炉安全阀是锅炉的重要保护装置，用于防止锅炉内压力超过允许值而造成的危险。
在锅炉运行过程中，如果锅炉压力超过设定值，安全阀将会开启，将锅炉内的过压气体释放出来，以保证锅炉的安全运行。
然而，在某些情况下，如果安全阀失灵，需要手动排放过压气体。
手动排放原理基于热力学原理，即利用排气口的面积和排气阻力来控制排气流量。
手动排放的过程中，需要先打开排气阀门，然后通过排气口将过压气体排放出来。
排气口的面积和排气阻力直接影响排气流量，因此需要根据实际情况来调整排气阀门的开度，以实现合适的排气流量。
需要注意的是，手动排放过程中需要注意安全，排气口会排放高温高压气体，需要戴好防护装备，保持距离，避免造成人身伤害。
同时，手动排放只是应急方法，在正常情况下仍需要保证安全阀的正常工作，以保证锅炉的安全运行。
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安全阀定期排汽试验制度(四篇)
安全阀定期排汽试验制度是为了确保安全阀的正常运行和可靠性，防止安全阀由于长期不使用而失灵或堵塞，造成设备的安全隐患而制定的规定。
根据相关规范和标准，安全阀定期排汽试验制度一般包括以下内容：1. 排汽试验周期：规定安全阀进行排汽试验的时间周期，一般为6个月或1年一次。
具体周期根据设备的工作条件、使用环境、安全要求等因素来确定。
2. 排汽试验方法：安全阀的排汽试验一般采用手动方式进行，通过设置排汽装置，使安全阀从设备中排出蓄压介质，进行试验。
3. 试验参数：规定排汽试验时的参数，如排汽压力、时间等。
排汽压力应根据设备的工作压力和安全阀的额定压力要求来确定。
4. 试验记录：每次排汽试验都应有相应的试验记录，记录试验日期、试验人员、试验结果等信息，并加以保存。
5. 试验结果判定：根据试验结果确定安全阀是否正常工作，是否需要更换或修理。
6. 异常处理：如果试验中发现安全阀存在异常情况，如漏气、堵塞等问题，应及时采取相应的修理或更换措施。
在执行安全阀定期排汽试验制度时，应严格按照相关规定进行操作，确保安全阀的正常工作和设备的安全运行。
安全阀定期排汽试验制度（二）第一章总则第一条为加强公司发电机组压力容器和承压设备管理，保证压力容器和承压设备安全稳定运行，防止压力容器和承压设备超压爆破事故发生，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本公司现役机组承压设备所有安全阀。
第三条引用标准及规定：DL612-____《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-____《电站锅炉压力容器检验规程》国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》第二章管理职能第四条生产技术部负责本制度监督、检查与组织协调，审查试验措施，评价试验结果。
第五条安全监察部负责本制度实施中安全措施和安全情况的监督，审查安全措施。
第六条发电部、燃化部负责具体实施操作，审查试验措施。
第七条检修部各相关专业参与试验并提供指导，编制试验安全技术措施。
第三章试验间隔第八条试验间隔1、锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。
安全阀定期排汽试验制度范本
安全阀定期排汽试验制度范本一、目的为确保设备安全运行，防范事故风险，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定安全阀定期排汽试验制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有装置的安全阀定期排汽试验工作。
三、试验周期每台安全阀的试验周期为一年，必须按时进行试验并记录。
四、试验内容1. 外观检查：检查安全阀是否存在损坏、老化、锈蚀等问题，如发现异常情况应及时报修或更换。
2. 排汽试验：以最大工作压力为试验压力，在无负荷状态下排汽，确保安全阀正常启闭。
五、试验方法1. 确保设备处于停机状态，并进行下述操作：a. 关闭与安全阀相关的入口和出口阀门。
b. 断开与安全阀相关的热介质输送管路。
2. 试验过程：a. 确定试验压力：根据设备的最大工作压力确定试验压力，将试验压力设置在设备工作压力的1.05倍到1.1倍之间。
b. 上升压力至试验压力：使用安全阀上方或下方设备的压力源，快速将压力上升至试验压力。
c. 观察安全阀的排汽情况：安全阀打开后，排气噪声应平稳持续，喷嘴中的气体流动应畅通无阻。
d. 监测安全阀的排汽压力：在试验压力的基础上，通过压力表或压力传感器监测安全阀的排汽压力。
排汽压力应保持在试验压力范围内，不得超过1.1倍试验压力。
e. 关闭压力源：试验结束后，关闭压力源，压力逐渐下降至零，等待安全阀完全关闭。
六、试验记录每次试验结束后，应立即记录试验时间、试验压力、排汽情况和排汽压力等试验参数。
记录中还需标注安全阀的编号和试验人员信息。
七、异常处理1. 如果在试验过程中发现安全阀异常，如排气不畅通、噪声过大、泄漏等问题，应立即停止试验，并记录异常情况。
2. 异常处理包括以下步骤：a. 停机：立即停止设备运行，并关闭与安全阀相关的供气管道。
b. 报修：将异常情况及时报告给维修部门，由维修人员进行进一步检查和处理。
c. 更换安全阀：如果安全阀无法修复，需要及时更换。
八、责任与要求1. 设备运行人员应严格按照本制度的要求进行安全阀定期排汽试验，并及时记录试验情况。