压铸工艺流程学习培训资料
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气泡 漏压
原因 卷气 收缩 溶汤流动不良 高温 低温 水气混入
对策中必要的压射条件
提高低速的稳定性 消灭压室、冲头卡问题
杜绝射飞溅现象 延迟低速压射速度
提高铸造压力，加 快增压起动时间将增压
切换位置提前
提高高速速度调整 高速切换位置，提高低
速速度
降低压射速度 降低铸造压力
喷脱模剂
提高压射速度 提高溶汤温度
机台数量 36
18
0
0
16
0
0
0
0
0
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
合计：
125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
54
69
9
11
39
16
29
1
2
8
共计： 238
4
冷室机台特性
1、冷室机台铸造是将金属液倒入料管经 推杆压射注入模腔成型。
2、冷室特性为密度及硬度高,使用在 气油压，防漏油、漏气。
7
压铸流程介绍
铸件压铸成型后须经不同流程做处理，所制定流程 如下： 铝合金分为：压铸、切模、全检、调平 镁合金（小件）分为：压铸、切模、抛光、全检、 调平 镁合金（大件）分为：压铸、一烘、切模、抛光、 全检、调平、（软料）二烘
8
产品不良及其对策
一、产品Fra Baidu bibliotek良及压射条件 二、产品不良和模具
9
产品不良及压射条件
减少脱模剂
减少冲头润滑油 减少脱模剂 增加集渣包
11
产品不良和模具
模具的对策是要模具完成后进行的，多会影响 费用、时间及该模具的寿命。因此，希望在设 计阶段即可预知不良并将其反映在模具的设计、 制作上。若不是特别需要冷却，即停止冷却就 可。在制作模具时，可多加些冷却，实际不使 用的冷却在做新模具时去掉即可。另模具设计 也应首先考虑品质，其作业性、生产性也要相 应考虑。
菱沼 Hishnuma 150T、350T、650T
3、锌合金所使用
机台型式热室机为：
兴行75T、100T；信宏75T、100T
机台分布数如附表所示
3
可成、可胜、可利厂区机台配比数
材质
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
可成 机台吨位 125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
冷却的改良 表面处理、涂层
改变材质
停止冷却 追加溢流井 产品配置的平衡
追加排气的孔、槽 改良冷却、减少脱模剂
滑块的配置
13
如何提升压铸机产能
为了提升压铸件的产能，有3项重点： 1、降低不良品 2、降低铸造周期 3、提升可动率
14
降低不良品
降低不良品首先要针对不良品所 存在的问题点进行汇总，根据不 良点，作有效的改善方案。
机台数量 6
15
6
11
20
1
0
0
2
8
材质
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
可胜 机台吨位 125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
机台数量 12
36
3
0
3
15
29
1
0
0
材质
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
可利 机台吨位 125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
12
图示
压铸产品不良 气孔 裂痕
流痕、冷隔 积碳、粘膜
气泡 漏压
原因 卷气 收缩 溶汤流动不良 高温 低温 水气未干
对策中必需的模具设计
排气销的改良 溢流井的改良 缩小冲头直径 提高模具温度
冷却改良、降低模温 追加压实销、分浇口 尖角处加圆弧改良脱模斜度
浇口改良、追加分浇口 排气、溢流井的改良
提高模温
有许多原因引起产品不良，首先查明原 因是很重要的。针对一个原因采取的措施也 影响到其他不良因素。所以，采取措施时， 一点一点边观察其结果，一边支实施为好。 要据产品的不同，引起不良的原因可有多个。 1个对策可能对其他不良有副作用，故必需有 综合的对策。
10
图示
压铸产品不良 气孔 裂痕
流痕、冷隔 积碳、粘膜
17
提升可动率（Ⅱ）
一、消除因设备故障造成的间隙停机（充分落实定期维护保） 二、缩短模具（铸造.加工）的更换时间，平均应在1小时
以内以20~30分钟为改善目标 1、明确模具维护的标准（打麿、更换零件、清洗等） 2、改进更换模具的准备工作
（尽可能让操作者以及吊车作好更换前的准备工作。 三、编制压铸作业时的设备查勘具的点检标准，
即模具、设备的维护手册有助于能更正确地管理压铸作业。
18
压铸介绍
19
合金的成型制程
铸造方法一般可分为：
（1）重力浇注 (Gravity Die casting) （2）低压铸造 (Low pressure die casting) （3）半固态铸造(Thixo-casting) （4）半熔注塑法,触变成形(Thixo-molding) （5) 压铸 (High pressure die casting)-
(Hot Chamber,Cold Chamber 热室法 冷室法)
20
热室法 (Hot Chamber)
热室机的射出系统硬件 (柱塞、套筒或鹅颈管) 为浸炮在熔融金属液中， 射出时藉由油压驱动柱塞下压而将金属液射入模穴中冷却得到铸件。因铸造 压力较,比压要求 (约300-400 bar)(70~350kg/cm2)，故适合熔点低,肉薄成 品小之铸件，例如3C类之产品。
15
降低铸造周期
降低铸造周期可从压铸机与周边的自动化装
置着手。
16
提升可动率（Ⅰ）
对压铸机来讲，提高设备的运转率是机器 管理的主要工作，也就是说如何有效地利用 设备和模具通过提高其运转率，来实现生产 效益提高的问题。其中重要的一点就是不能 局限一部分设备而要着眼于整个铸造系统 （包括压铸机及一套自动化周边设备和压铸 及后加工装置）的完好改善，来订立改善追 求设备运转率的提高。
5
热室机台特性
1、热室机台铸造，金属液经鹅颈管直接 注入模腔内成型。
2、热室特性：温度高铸件成型良好，成品 内部密度组织较松,能吸震、散热快。
6
机台熔汤温度
铝合金：其金属液工作温度为680°C± 10° 镁合金：其金属液工作温度为640°C± 10° 锌合金：其金属液工作温度为420°C± 10°
压铸流程介绍
1
目录
• 厂区内机台分布 • 厂区机台配比数 • 冷室机台特性 • 热室机台特性
机台熔汤温度 压铸流程介绍 压铸产品不良及对策 如何提高铸造产能
2
目前厂区内机台分布
1、制一铝合金铸造所使用
机台冷式机型式为TOYO 125T、250T
2、镁合金铸造所使用
热室机台机台型式为：
孚铕 Frech125T、200T、500T
原因 卷气 收缩 溶汤流动不良 高温 低温 水气混入
对策中必要的压射条件
提高低速的稳定性 消灭压室、冲头卡问题
杜绝射飞溅现象 延迟低速压射速度
提高铸造压力，加 快增压起动时间将增压
切换位置提前
提高高速速度调整 高速切换位置，提高低
速速度
降低压射速度 降低铸造压力
喷脱模剂
提高压射速度 提高溶汤温度
机台数量 36
18
0
0
16
0
0
0
0
0
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
合计：
125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
54
69
9
11
39
16
29
1
2
8
共计： 238
4
冷室机台特性
1、冷室机台铸造是将金属液倒入料管经 推杆压射注入模腔成型。
2、冷室特性为密度及硬度高,使用在 气油压，防漏油、漏气。
7
压铸流程介绍
铸件压铸成型后须经不同流程做处理，所制定流程 如下： 铝合金分为：压铸、切模、全检、调平 镁合金（小件）分为：压铸、切模、抛光、全检、 调平 镁合金（大件）分为：压铸、一烘、切模、抛光、 全检、调平、（软料）二烘
8
产品不良及其对策
一、产品Fra Baidu bibliotek良及压射条件 二、产品不良和模具
9
产品不良及压射条件
减少脱模剂
减少冲头润滑油 减少脱模剂 增加集渣包
11
产品不良和模具
模具的对策是要模具完成后进行的，多会影响 费用、时间及该模具的寿命。因此，希望在设 计阶段即可预知不良并将其反映在模具的设计、 制作上。若不是特别需要冷却，即停止冷却就 可。在制作模具时，可多加些冷却，实际不使 用的冷却在做新模具时去掉即可。另模具设计 也应首先考虑品质，其作业性、生产性也要相 应考虑。
菱沼 Hishnuma 150T、350T、650T
3、锌合金所使用
机台型式热室机为：
兴行75T、100T；信宏75T、100T
机台分布数如附表所示
3
可成、可胜、可利厂区机台配比数
材质
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
可成 机台吨位 125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
冷却的改良 表面处理、涂层
改变材质
停止冷却 追加溢流井 产品配置的平衡
追加排气的孔、槽 改良冷却、减少脱模剂
滑块的配置
13
如何提升压铸机产能
为了提升压铸件的产能，有3项重点： 1、降低不良品 2、降低铸造周期 3、提升可动率
14
降低不良品
降低不良品首先要针对不良品所 存在的问题点进行汇总，根据不 良点，作有效的改善方案。
机台数量 6
15
6
11
20
1
0
0
2
8
材质
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
可胜 机台吨位 125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
机台数量 12
36
3
0
3
15
29
1
0
0
材质
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
可利 机台吨位 125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
12
图示
压铸产品不良 气孔 裂痕
流痕、冷隔 积碳、粘膜
气泡 漏压
原因 卷气 收缩 溶汤流动不良 高温 低温 水气未干
对策中必需的模具设计
排气销的改良 溢流井的改良 缩小冲头直径 提高模具温度
冷却改良、降低模温 追加压实销、分浇口 尖角处加圆弧改良脱模斜度
浇口改良、追加分浇口 排气、溢流井的改良
提高模温
有许多原因引起产品不良，首先查明原 因是很重要的。针对一个原因采取的措施也 影响到其他不良因素。所以，采取措施时， 一点一点边观察其结果，一边支实施为好。 要据产品的不同，引起不良的原因可有多个。 1个对策可能对其他不良有副作用，故必需有 综合的对策。
10
图示
压铸产品不良 气孔 裂痕
流痕、冷隔 积碳、粘膜
17
提升可动率（Ⅱ）
一、消除因设备故障造成的间隙停机（充分落实定期维护保） 二、缩短模具（铸造.加工）的更换时间，平均应在1小时
以内以20~30分钟为改善目标 1、明确模具维护的标准（打麿、更换零件、清洗等） 2、改进更换模具的准备工作
（尽可能让操作者以及吊车作好更换前的准备工作。 三、编制压铸作业时的设备查勘具的点检标准，
即模具、设备的维护手册有助于能更正确地管理压铸作业。
18
压铸介绍
19
合金的成型制程
铸造方法一般可分为：
（1）重力浇注 (Gravity Die casting) （2）低压铸造 (Low pressure die casting) （3）半固态铸造(Thixo-casting) （4）半熔注塑法,触变成形(Thixo-molding) （5) 压铸 (High pressure die casting)-
(Hot Chamber,Cold Chamber 热室法 冷室法)
20
热室法 (Hot Chamber)
热室机的射出系统硬件 (柱塞、套筒或鹅颈管) 为浸炮在熔融金属液中， 射出时藉由油压驱动柱塞下压而将金属液射入模穴中冷却得到铸件。因铸造 压力较,比压要求 (约300-400 bar)(70~350kg/cm2)，故适合熔点低,肉薄成 品小之铸件，例如3C类之产品。
15
降低铸造周期
降低铸造周期可从压铸机与周边的自动化装
置着手。
16
提升可动率（Ⅰ）
对压铸机来讲，提高设备的运转率是机器 管理的主要工作，也就是说如何有效地利用 设备和模具通过提高其运转率，来实现生产 效益提高的问题。其中重要的一点就是不能 局限一部分设备而要着眼于整个铸造系统 （包括压铸机及一套自动化周边设备和压铸 及后加工装置）的完好改善，来订立改善追 求设备运转率的提高。
5
热室机台特性
1、热室机台铸造，金属液经鹅颈管直接 注入模腔内成型。
2、热室特性：温度高铸件成型良好，成品 内部密度组织较松,能吸震、散热快。
6
机台熔汤温度
铝合金：其金属液工作温度为680°C± 10° 镁合金：其金属液工作温度为640°C± 10° 锌合金：其金属液工作温度为420°C± 10°
压铸流程介绍
1
目录
• 厂区内机台分布 • 厂区机台配比数 • 冷室机台特性 • 热室机台特性
机台熔汤温度 压铸流程介绍 压铸产品不良及对策 如何提高铸造产能
2
目前厂区内机台分布
1、制一铝合金铸造所使用
机台冷式机型式为TOYO 125T、250T
2、镁合金铸造所使用
热室机台机台型式为：
孚铕 Frech125T、200T、500T