更换风机风叶安全技术措施方案_1
风叶安全操作保养规程
风叶安全操作保养规程前言风叶是风机中最关键的部件之一，它直接影响风机的效率、稳定性和寿命。
因此，合理正确的使用和保养风叶对于保障风机的安全运行和延长风机的使用寿命具有十分重要的意义。
本文将介绍风叶的使用和保养规程，希望能够对大家有所帮助。
一、使用规程1.在使用风叶前，需要仔细检查风叶的质量和使用情况，如果出现损坏、损耗、变形等现象，应及时更换或进行修复。
2.安装风叶时，应按照安装规程进行，确保风叶安装位置正确、固定牢固、不松动。
3.在使用时，应控制风机的运行状态，尽量避免在高速、过载、重载等条件下运行，避免对风叶造成损伤。
4.避免在恶劣的环境中运行风叶，例如含有腐蚀性气体、高温高湿等环境，这样会加快风叶的老化速度，加快损耗和退役时间。
二、保养规程1.风叶在使用前后，应及时进行清洁和检查，清除风叶表面的污物和灰尘，以维护风叶的性能和效率。
2.定期检查风叶的使用情况，并进行必要的维修和更换。
例如，磨损严重的风叶需要及时更换、修复和平衡处理。
3.定期检查风叶的固定和支撑状况，确保风叶处于正确的位置并且安全可靠地运行。
4.定期检查风叶的平衡性和振动情况，如有不正常现象应立即维修，以防止损坏风机和增加能耗。
5.对于闲置的风叶，应注意防潮防锈，定期进行维护和管理，确保风叶在下次使用时能够安全、稳定地运行。
三、安全操作1.在使用和保养风叶时，需要配备相应的安全防护措施和个人防护装备，避免因操作不当而导致不必要的安全事故。
2.在使用和保养风叶时，应严格遵守安全操作规程，遵循操作流程和步骤，禁止使用过度暴力的方式进行维护和更换。
3.在操作过程中，需要关注风机和周围环境的变化，及时调整和控制风机的运行状态，避免出现意外情况和事故。
四、结语风叶是风机的核心部件之一，其安全运行和正常使用对于保障风机的安全稳定和延长使用寿命具有重要的作用。
合理正确的使用和保养风叶是确保风机安全、稳定和高效运行的基本要求。
本文介绍了使用和保养风叶的规程和安全操作措施，希望对大家在实际工作中有所帮助。
主通风机更换电机及叶轮安全技术措施
主通风机更换电机及叶轮安全技术措施1.确定更换电机和叶轮的需求：在更换电机和叶轮之前，需要明确所需的功率、转速、负载等参数，并与原有设备进行比较，确保更换的电机和叶轮能够满足系统的要求。
2.安全评估：在更换电机和叶轮之前，需要对现有设备和安装环境进行安全评估，包括设备的结构强度、安装位置和固定方式等，确保更换后的设备不会对人员和设备造成危害。
3.选择合适的电机和叶轮：根据系统的需求和安全评估的结果，选择适当的电机和叶轮。
电机的选择要注意其额定功率、额定转速和额定电流等参数，确保与系统的需求相匹配。
叶轮的选择要注意其材料强度、平衡性能和气流动力学特性等，以提高系统的效率和安全性。
4.断电和停机：在更换电机和叶轮之前，需要先切断电源，并停止通风机的运行。
通风机停止后，应等待其完全停止并冷却后再进行拆卸和更换工作，确保人员的安全。
5.拆卸和更换：拆卸和更换电机和叶轮时，应采取适当的工具和技术，遵循相关操作规程。
在拆卸电机时，应先切断与电机相连的电缆，并按照电机安装方式进行拆卸。
在更换叶轮时，应先拆卸原有叶轮，并按照要求安装新的叶轮。
6.安装和调试：安装新的电机和叶轮时，要确保其与原有设备的匹配性和安全性。
电机的安装要按照相关标准和规范进行，包括电机的固定方式、线缆的连接和绝缘等。
安装完成后，应进行运行测试和调试，确保设备正常运行，并检查是否有异常噪音、振动和温升等情况。
7.检查和维护：更换电机和叶轮后，应定期检查和维护通风系统，包括检查电机的绝缘状况、清理叶轮和排除堵塞、检查连接螺栓和紧固件等。
定期维护可以确保通风系统的安全性和可靠性，并延长设备的使用寿命。
总之，主通风机更换电机和叶轮的安全技术措施包括确定需求、安全评估、选择合适设备、断电和停机、拆卸和更换、安装和调试，以及检查和维护等步骤。
通过遵循这些措施，可以确保更换过程中的安全性和设备的正常运行。
主扇调整风叶角度安全技术措施
机械故障频发
如果风机内部的摩擦和振 动过大，可能会导致机械 故障的频发，影响生产安 全。
02
安全技术措施方案
方案概述
目的
确保主扇运行平稳，风量、风 压符合要求，降低噪音，提高
风机效率。
适用范围
适用于主扇Leabharlann 叶角度的调整工作。安全注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉 操作流程和安全规范，持证上岗。
模拟演练与操作 定期进行复训和更新培训内容
06
安全监督与检查
监督机制
建立完善的安全管理制度
制定主扇调整风叶角度的安全操作规程，明确各级管理人员和操 作人员的安全职责和任务。
实施定期安全例会制度
定期组织安全例会，对主扇调整风叶角度的安全工作进行总结和部 署，及时解决问题。
强化现场安全管理
现场管理人员应加强对操作人员的安全监督和指导，确保安全措施 的落实。
主扇设备可能出现的故障，如风叶角度调整不准 确、机械故障等。
人员操作失误
操作人员可能出现的操作失误，如误操作、操作 不当等。
环境影响
环境因素可能对主扇设备产生影响，如风力、温 度等。
风险控制措施
定期维护和检查
对主扇设备进行定期维护和检查，确保设备处于良好的工作状态 。
操作培训
对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作流程和安全规范 。
试运行
在完成调整后，进行试运行，观察风机运行 情况，确认调整效果。
注意事项
在调整风叶角度时，要确保调整 后的角度符合规定要求，避免影 响通风效果。
在润滑维护时，要使用规定的润 滑剂，避免对设备造成损害。
在操作前，必须确认电源已断开 ，防止发生触电事故。
在紧固风叶螺栓时，要确保螺栓 紧固牢固，避免发生脱落或松动 现象。
煤矿更换主要通风机的安全技术措施 新 (1)
贵州紫森源集团投资有限公司盘州市鸿辉煤矿一采区更换主要通风机安全技术措施鸿辉煤矿机电科2019年一、概况鸿辉煤矿现运行的主通风机为：FBDCZ NO.21/2×132型防爆抽出式对旋轴流通风机，随着井下采掘布局的变化，井下采场逐步向边远采区转移，通风距离增加，通风阻力增大，随着矿井扩能（120万吨/年）发展，今后该主要通风机己难以满足矿井通风的需要。
为提高矿井防灾、抗灾能力，保证矿井风量充足，通风系统合理、稳定，使通风能力与生产能力相匹配，决定将主通风机更换为：AN-2450/1400型动叶可调式轴流式主通风机。
现新主通风机已经到货，近期内即将更换矿井主要通风机，为确保主要通风机更换的安全顺利进行，特编制此安全技术措施呈报。
二、更换主通风机的技术措施一）现运行主通风机基本情况1、供电基本情况：现运行主通风机的1#机、2#机电源分别来自主扇风机控制室I段母线和II段母线；主扇风机控制室II段、I段母线电源分别来自矿地面变电所低压室II段母线的422-2开关和I段母线的412-2开关；地面变电所低压室I段、II段母线电源来自低压变电室1#变压器和2#变压器，1#、2#变压器高压侧电源分别来自地面变电所高压室的I段母线的007开关和II段母线的008开关。
地面变电所高压室I、II段10KV 母线电源分别来自乐民35KV变电所（矿井I回）和红石硐变电所（矿井II回）。
地面10KV变电所高压室、低压室和主扇风机房控制室的I、II 段母线间均设有联络开关，当任一回路停电时，都可以通过合联络开关，确保停电母线恢复正常供电。
矿井电源供电情况通过长期运行的观察，矿井I回电源（乐民35KV变电所供）可靠性低于矿井II回电源（红石硐变电所供）。
详见附图1、2。
2、现运行主通风设备状况：通过长期对风机运行观察，1#风机风量大于2#风机的风量；1#风机控制变频器误停机的几率小于2#风机控制变频器。
1#风机蝶阀手动、电动均完好，2#风机只能手动，电动已损坏。
风机叶片更换方案
风电场叶片更换施工方案批准：审核：初审：编制：*************** *****年03月15日目录1．编制依据2．工程概况3.施工方法4.施工应具备的条件5.主要施工机索具6.施工技术要求及安全技术措施1．编制依据：《电力建设安全施工管理规定》《起重机安全规程》(GB6067)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《起重工操作规程》《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《起重吊运指挥信号》GB5082-85；风场检修专工提出方案；2.工程概况：该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为77米。
叶轮整体重量约为43吨吊车选用。
3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）：根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。
吊车吊装参数确定：500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的吊装作业。
3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作：施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带到主机内部)。
根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。
1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位置，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位置，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位置叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位置（栓在里叶尖12m处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。
更换风机风叶安全技术措施
更换风机风叶安全技术措施作为一种非常常见的工业通风设备，风机在很多场合都会被使用。
随着时间的推移，风机风叶的磨损程度也会逐渐增加，因此在使用过程中，更换风机风叶是非常常见的工作。
然而，在进行风机风叶更换操作时，必须非常注意安全问题，因为操作不当会给工作者带来巨大的危险，同时也会对设备造成不可估量的损失，因此，在进行风机风叶更换时需要采取相应的安全技术措施，以确保更换操作的安全可靠。
以下是在更换风机风叶时需要采取的安全技术措施：一、做好准备工作在进行风机风叶更换操作之前，必须对所需的安全设施和工具进行充分的准备。
除了要提前购买好所需要的风机风叶以外，还要根据实际情况，提前准备好相关的采购单据、施工计划、安全技术措施等相关资料。
另外，在进行人员的安排时，必须确保参与操作的人员具备一定的专业知识和技能，同时要对操作区域进行划分和标记，确保安全区域不被闲杂人员占据。
二、进行破拆及拆卸准备在风机风叶更换过程中，首先需要进行破拆及拆卸准备工作。
这个时候，还需要提前确认被更换的风机风叶的位置、型号、尺寸等具体信息，并对其进行标记。
对于已经被拆卸下来的风机风叶，需要进行清理和检查，以确保没有残留异物或者缺陷。
三、准备好起吊装置在风机风叶更换的过程中，必须要使用专业的起吊装置来进行拆卸，同时要对灰尘和污染物进行有效的封闭和回收处理。
起吊装置的选用应当根据风机风叶的重量和具体型号来进行选择，并要检查起吊装置的安全性、操作准确性和稳定性，以确保起吊过程中不会发生任何意外情况。
四、更换新的风机风叶在安装新的风机风叶时，必须要采用专业的工具和技术，确保每一个连接口都是正确的。
需要注意的是，在更换新的风机风叶时，如果旧的风叶损坏严重，更换的过程会产生大量的灰尘，因此必须采取相应的环保措施，以防止灰尘和污染物对使用环境的影响。
五、进行安全检查在风机风叶更换操作结束后，必须进行全面的安全检查，以确保设备安全可靠运行。
这个时候需要检查每一个连接部位、电气线缆以及起吊装置的使用情况和安全状况。
更换风机风叶安全技术措施
作业现场应设置安全警示标志和 警戒线，禁止非作业人员进入。
防止机械伤害
在更换风叶前，应确保风机已经停止运转，并将电源开关断开。
在搬运风叶时，应使用合适的起重工具和搬运设备，严禁使用蛮力或过度用力。
在安装风叶时，应确保风叶与风机机舱之间的连接牢固可靠，防止因连接松动而产 生的机械伤害。
防止触电
高处坠落应急处理
立即检查患者意识、呼吸、心跳等情 况，若出现呼吸、心跳停止，立即进 行心肺复苏。
若患者从高处坠落导致昏迷或无法沟 通，应立即拨打急救电话，并等待专 业人员到来。
若患者有意识，询问其是否有不适， 及时送往医院检查治疗。
05
培训与演练
安全教育培训
安全意识教育
向作业人员详细介绍更换风机风叶的危险因素、安全操作规程和注意事项，提 高作业人员的安全意识。
01
立即切断电源，或使用绝缘物体将电线移开，使患 者尽快脱离电源。
02
检查患者呼吸、心跳情况，若出现呼吸、心跳停止 ，立即进行心肺复苏。
03
若患者有意识，询问其是否有不适，及时送往医院 检查治疗。
机械伤害应急处理
立即停止操作，断开机器电源。
检查受伤部位，若出现出血，应先止血，再进行 清洁和包扎。
若伤势严重，应立即拨打急救电话，并等待专业 人员到来。
调试运行
检查风机各部位是否 正常，无异常声音和 振动。
在调试运行过程中， 注意观察风机的运行 状况，及时处理异常 情况。
启动风机，进行调试 运行，确保风叶运转 正常。
03
安全注意事项
高处作业安全
作业人员必须佩戴安全带、安全 帽等个人防护用品，并确保完好
无损。
在作业前，应检查作业平台、脚 手架等登高设施，确保其安全可
主扇风机调整风叶安全技术措施
主扇风机调整风叶安全技术措施主扇风机是一种常见的家用电器，用于调节室内空气流通和降低室内温度。
但是，在使用主扇风机过程中，由于风叶转速较快，存在一定的安全隐患。
为了保障用户的安全，在主扇风机设计和制造过程中，需要采取相应的技术措施来降低潜在的风险。
以下是一些常见的主扇风机调整风叶的安全技术措施。
1.风叶材质选择：风叶通常由塑料或金属制成。
为了确保安全，选择高强度、耐磨损的特殊材质，以减少碎裂或脱落的风险。
2.风叶形状设计：设计风叶时，需要充分考虑其形状和尺寸。
风叶应具有平滑的轮廓，避免锐角和尖锐的边缘，以降低意外伤害的可能性。
3.风叶安装方式：风叶的安装方式应确保其固定可靠，不易松动。
在安装时，应采用可靠的螺纹连接方式，或者配备防松螺母等固定装置，以降低风叶脱落的风险。
4.风叶保护罩：在主扇风机上安装一个风叶保护罩是一种常见的安全措施。
风叶保护罩可以有效地避免用户误触风叶，同时还可以防止其他物体进入风叶区域，减少意外伤害的发生。
5.风叶转速控制：控制风叶转速是风扇的重要设计要素。
较低的转速可以减少飞溅和顺序负载，减少风叶发生问题的概率。
因此，在设计和制造风扇时，需要充分考虑设定一个合理的转速范围，并配备恰当的转速控制设备。
6.风叶电气隔离：为了避免电击风险，风叶与电机之间需要有电气隔离措施。
通常采用绝缘材料或绝缘涂层来确保电气隔离，并增加电气绝缘测试和监测等措施，保证风扇的使用安全。
7.过热保护装置：在主扇风机中设置过热保护装置是非常重要的。
当电机或其他部件过热时，过热保护装置可以自动切断电源，避免引发火灾或其他安全事故。
8.使用说明书和警示标志：将使用说明书和警示标志附在主扇风机上，提醒用户正确使用和维护主扇风机，并警示用户注意安全事项。
总之，主扇风机的调整风叶的安全技术措施包括选择适当的材质、设计风叶形状、安装方式和风叶保护罩，控制风叶转速，电气隔离和过热保护装置等。
这些措施有助于降低主扇风机使用过程中风叶带来的潜在风险，确保用户的安全。
主通风机切换运行安全技术措施
主通风机切换运行安全技术措施主通风机是工业生产中常用的设备，用于调节空气流通和保持室内空气质量。
为了确保主通风机运行的安全性，需要采取一系列的技术措施。
下面是针对主通风机切换运行的安全技术措施的建议。
一、设备安全措施1.安装过载保护装置：在主通风机的电路中添加过载保护装置，可以在电机超负荷时自动切断电源，保护电机和设备的安全。
2.安装温度保护装置：在主通风机电机的轴承、绕组等部位安装温度传感器，当温度过高时，可以自动报警或切断电源，防止因温度过高引起的设备损坏。
3.设备接地保护：主通风机的设备外壳和金属部分应该可靠地接地，以防止因设备的绝缘损坏或故障导致的触电事故。
二、操作安全措施1.制定操作规程：制定主通风机的操作规程，明确操作人员的操作程序和操作要求，确保操作人员按规程进行操作，避免错误操作造成事故。
2.培训操作人员：通过对操作人员进行安全培训，提高其操作技能和安全意识，使其能够正确操作主通风机，并能及时处理可能发生的故障。
3.禁止未经授权的人员接近设备：在主通风机运行时，禁止未经授权的人员靠近设备，以防止设备运行时发生意外伤害事故。
4.定期检查设备：定期检查主通风机的各个部位，包括电机、电线、轴承、风叶等，确保设备的正常运行状态，及时发现并修复可能存在的故障。
三、应急措施1.设置紧急停机按钮：在主通风机的操作区域设置紧急停机按钮，以便操作人员在发现危险情况时能立即切断电源，以减少事故的发生。
3.配备应急设备：应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对可能发生的火灾、创伤等紧急情况，最大程度地减少人员伤害和财产损失。
综上所述，主通风机切换运行的安全技术措施包括设备安全措施、操作安全措施和应急措施。
通过采取这些措施，能够有效地保证主通风机的安全运行，避免事故的发生。
但需要注意的是，具体的安全措施应根据主通风机的具体情况和实际需求进行定制和调整，以确保其有效性和可靠性。
主扇调整风叶角度安全技术措施
主扇调整风叶角度安全技术措施主扇调整风叶角度是一项非常重要的任务，需要在安全的环境下进行。
这项技术措施旨在确保风扇以最佳状态运行，同时保护工人的安全。
在本文中，我们将讨论主扇调整风叶角度的安全技术措施，以及如何确保工人在进行这项任务时不会受到任何伤害。
1. 前置准备在开始主扇调整风叶角度之前，必须确保所有安全措施已经实施。
首先，工人应该穿上个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护服。
其次，工人必须检查所有工具的状态，以确保它们运作正常。
如果发现任何故障或磨损迹象，应尽快更换。
最后，工人应该清理工作现场，并确保周围没有任何潜在的威胁，如垃圾或其他障碍物。
2. 安全梯子在进行主扇调整风叶角度时，工人需要爬上风扇并进行一些细致的调整。
为了确保工人的安全，必须使用安全梯子。
安全梯子必须是稳固的，并且应该被正确地安装，以防止它们倾斜或倾覆。
在向上或向下移动时，工人应该始终保持平衡，并且在使用梯子时必须使用安全带和安全绳。
3. 双人协作主扇调整风叶角度通常需要至少两个工人共同完成。
一名工人应该进行调整，而另一名工人应该监控和支持他们。
这种协调可以提高工人的安全性，并减少出现意外情况的风险。
在进行组织工作时，工人必须做好沟通，并确保双方都明确了各自的职责和步骤。
4. 注意事项在进行主扇调整风叶角度时，必须注意以下事项：（1）仔细观察周围环境，确保没有任何危险物体或障碍物。
（2）在调整风扇时，必须确保所有工具的状态良好，并随时保持工具清洁。
（3）工人必须确保在梯子上始终保持平衡，并在使用安全带和安全绳时使用它们进行保护。
（4）在进行调整时，工人必须注意周围的安全，例如使用防护眼镜、呼吸器等。
（5）在结束工作后，工人必须确保事后的清理工作，以保持工作现场的安全和整洁。
5. 总结在主扇调整风叶角度时，必须采取多项安全技术措施，以确保工人的安全。
这些安全措施包括前置准备、安全梯子、双人协作和注意事项等。
通过执行这些措施，可以保护工人免受伤害，并确保风扇以最佳状态运行。
联合动力机组更换叶片作业指导书
2.2断开接入叶轮的所有电源，验明确无电压，在所有电源开关上挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
2.3螺栓拆卸及吊带绑法：将需更换的残损叶片盘车至水平状态，两边机械锁锁好，液压站打压到95帕，由技术人员将残损叶片变将到45度后援朝上，叶片螺栓对正轮毂17个预留孔，将能拆卸不挡住液压扳手的螺母坐上记号，然后左右变将拆掉没有做记号的所有螺母。
两台吊车进场就位，分别站位于叶片根部方向和叶片尖部方向，出杆长度超过叶片10米，将护板风绳及吊带装进吊笼，叶片根部吊车起钩到叶片高度，先将10m-10T吊带捆绑在叶片根部，再将风绳系在吊带上，固定好叶片根部吊带后，将吊带另一端临时固定在机舱上。
指挥人员将吊车指挥到叶尖处10米左右，护板固定好再将另外1根吊带固定到残损叶片的另一端，吊带另一端挂在叶尖吊车上，将风绳系在吊带上，由专业起重人员指挥吊车落钩将吊笼及人员放到地面。
靠近叶片根部的吊车再次起钩至机舱顶部，由配备好安全带的人员由机舱内出来将吊带挂在吊车的吊钩上。
2.4、叶片拆除：专业起重人员指挥两台吊车同时起钩，使两台吊车逐步受力到叶片的重量，叶根吊钩受力4吨左右，叶尖吊钩2.5吨左右。
拆除所有做好记号的链接螺母，
由专业起重指挥人员，指挥两台吊车缓慢向外转杆，不可以用吊车强行使叶片向外抽，在叶片向外抽时要注意观察螺栓和螺栓孔是否咬合，上下左右法兰缝隙的均匀度，指挥吊车缓慢向外转杆，使叶片平稳的退出轮毂，两台吊车同时落钩，将残损叶片装在提前准备好的叶片支架上装好并装车。
完成残损叶片的拆除工作。
2.5、叶片组装：在组装叶片时采取单片组装，找好叶片的中心。
风机叶片维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保风机叶片维修过程中的安全，降低事故风险，特进行安全技术交底。
本交底适用于所有参与风机叶片维修的施工人员。
二、交底内容1. 工作环境及安全要求（1）风机叶片维修应在风机停机状态下进行，确保设备安全。
（2）维修现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（3）维修人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
2. 维修前的准备工作（1）检查维修工具、设备是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）熟悉风机叶片的结构、工作原理和维修方法。
（3）了解维修过程中的安全注意事项。
3. 维修过程中的安全操作（1）拆装风机叶片时，应先切断电源，确保安全。
（2）使用专用工具进行拆装，不得使用撬棍、锤子等硬物敲击。
（3）拆装过程中，注意观察叶片表面是否有裂纹、损伤等情况，如有异常应及时上报。
（4）拆卸下的叶片应放置在指定位置，防止滚动伤人。
（5）更换叶片时，应确保叶片安装牢固，避免因振动脱落。
（6）维修过程中，如需高空作业，必须遵守以下规定：a. 使用安全带，并确保安全带连接牢固。
b. 高空作业人员应穿着防滑鞋，并配备安全帽、防护眼镜等。
c. 高空作业区域下方应设置安全防护网，防止物品坠落伤人。
4. 维修后的检查与验收（1）维修完成后，对风机叶片进行检查，确保安装牢固、无损坏。
（2）检查风机运行状态，确认维修效果。
（3）对维修过程进行记录，并存档备查。
三、应急处理1. 如发生意外事故，立即停止作业，并迅速采取急救措施。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 事故原因分析及预防措施，及时制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX交底日期：____年____月____日五、备注1. 本交底适用于风机叶片维修全过程。
2. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保维修安全。
3. 本交底如有未尽事宜，按相关规定执行。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
风机有限空间作业的组织措施和技术措施
风机有限空间作业的组织措施和技术措施一、定义有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。
二、有限空间作业分类有限空间作业包括：机舱、轮毂、叶片、电缆沟、化粪池内部作业；出机舱作业；叶片、塔筒吊篮作业；发电机、齿轮箱、叶轮吊装作业。
三、有限空间作业分级根据风险度，有限空间作业分三级进行管理。
（一）一级作业叶片内部作业；叶片、塔筒吊篮作业。
（二）二级作业出机舱作业；发电机、齿轮箱、叶轮吊装作业；化粪池内部作业。
（三）三级作业机舱、轮毂、电缆沟内部作业。
四、有限空间作业组织措施（一）组织机构各单位成立以安全生产第一责任人为组长、生产副总经理（总工程师）为副组长、安全生产职能部门和场站管理人员为成员的组织机构，负责有限空间作业的审批、监护和保障工作，强化《有限空间作业的组织措施和技术措施》执行的检查督导。
（二）作业审批1.一级作业需总经理批准。
2.二级作业需副总经理（或总工程师）批准。
3.三级作业需场站管理人员批准。
4.工作负责人在作业开工、结束时，第一时间向作业批准人汇报情况。
（三）作业监护一、二级作业必须设立第二监护人，一级作业由安全生产职能部门管理人员担任第二监护人；二级作业由场站管理人员担任第二监护人。
三级作业不设立第二监护人。
（四）作业授权各单位应对作业人员健康状况、技能水平、资质进行综合测评并授权，未经授权者严禁有限空间作业。
（五）《有限空间作业安全措施票》管理一级、二级有限空间作业必须单独制定和使用《有限空间作业安全措施票》（详见附件1），由第二监护人负责填写并逐项检查落实情况；三级有限空间作业按照相关规定执行。
（六）人员数量工作票签发人应严格控制有限空间作业人员数量，禁止多点作业、交叉作业，多余人员进入（七）安全教育和交底作业前，工作负责人和第二监护人应对作业成员进行有针对性的安全教育和交底，内容包括：作业环境的危险特性和安全要求，作业的管理程序和注意事项，内外联络方式和工具、仪器、个人防护用品的使用方法，应急救援措施与应急救援预案，防护、自救以及急救常识等。
风力发电机组叶轮更换方案
日期Date 风力发电机组叶轮更换方案目录Content1 背景及目的 (5)2 使用范围 (5)3 更换流程及安全要求 (5)3.1 更换流程 (5)3.2 施工安全要求 (5)4 叶片损坏叶轮拆卸 (6)4.1 叶片损坏叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (6)4.2 叶片损坏叶轮拆卸准备 (6)4.3 叶片损坏叶轮的拆卸 (9)4.4 损坏叶片拆卸 (11)5新叶片叶轮参数及卸车、储存 (12)5.1新叶片叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (12)5.2新叶片卸车 (12)5.3新叶片储存 (13)6新叶片叶轮吊装 (14)6.1概述 (14)6.2轮毂前端盖板安装 (14)6.3叶轮组装 (14)6.4安装防雷组件（叶片） (17)6.5叶轮吊装 (20)6.6安装防雷组件（叶轮） (24)6.7防腐补漆及清理工作 (26)6.8拔出风轮定位销 (26)7齿轮箱润滑保养 (26)8子系统部件保养 (26)9消缺 (27)9.1变桨轴承及变桨减速机小齿轮齿面润滑 (27)9.2偏航轴承及偏航减速机小齿轮齿面润滑 (27)9.3防腐补漆 (27)1 背景及目的风电场不接地零序开关跳闸导致线路停电，经检查发现1号机组3支叶片撞击机位下高压电线塔架尖部，3支叶片均有破损，最终确定方案为三支叶片全部更换，损坏叶片就地报废。
为了使现场的更换操作顺利进行，特编写此方案。
2 使用范围本技术方案适用于xx 项目，将损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的现场施工过程。
3 更换流程及安全要求 3.1 更换流程风机的损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的工艺流程，具体见更换流程图3.1：图3.1叶轮更换流程图3.2 施工安全要求工程现场施工作业要严格按照《平台大偏航风力发电机组安全手册》进行现场作业，并遵守以下规定：1）必须在风速≤8m/s 时进行叶轮系统拆卸和安装； 2）确保现场天气状况良好，无雨雪、冰雹等恶劣天气；3）叶片及叶轮拆卸详细过程可参考《平台大偏航风力发电机组机械现场安装手册》进行作业； 4）注意现场施工安全，吊机下方严禁人员逗留，同时做好卫生、清理及收集等环境保护工作。
调整主扇风机风叶角度的安全技术措施
Don't overestimate your own strength in the collective, because when you choose to leave, you will find that even without you, the sun will rise as usual.整合汇编简单易用（页眉可删）调整主扇风机风叶角度的安全技术措施灵北井矿井总进风量：Q总=8165m3/min,随着灵北工程建设的加快推进、人员增加，风量远远不能满足目前井下生产的需要。
经矿领导决定调节1#和2#风叶角度增加进回风量，需增加到Q 总=10658m3/min。
为了保证施工期间人员安全，按时顺利完成任务，特制定以下安全技术措施：一、工作时间：2013年4月工作地点：灵北矿风井工作内容：调节1#和2#风机风叶角度二、总负责人：贾秋生负责人：乔起福、张志坚现场负责人：张志坚安全负责人：李惠铉三、安全技术措施：1、根据《煤矿安全规程》规定，调整风叶角度必须经矿技术负责人（总工程师）同意后，方可进行操作。
2、工作负责人组织所有参与人员（厂家）认真学习本措施，讲清工作内容，工作程序，提前考虑现场不安全因素，由安全员监督措施的落实。
3、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁三违现象的出现。
严格按照《煤矿安全规程》进行作业。
4、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。
登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方，保证牢固可靠。
所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
5、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。
6、作业场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在作业场所吸烟。
7、认真准备施工用具、配件。
对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
主扇风机切换安全措施
主扇风机切换安全措施主扇风机是一种常见的家用电器，但在使用过程中也存在一定的安全隐患。
为了确保用户的生命财产安全，需要采取一系列的安全措施。
以下是主扇风机切换的几种安全措施：1.使用可靠的插座和电源线：首先，用户应该确保主扇风机所插入的插座是可靠的，应选择有安全防溅设计的插座，并确保电源线没有损坏，以免发生漏电或电线着火等危险情况。
2.避免使用长时间：主扇风机通常采用交流电供电，长时间使用容易导致电机过热，如果长时间工作，则应每隔一段时间进行休息。
3.使用有效的延时器或定时器功能：一些主扇风机配备了延时器或定时器功能，可以定时关闭风机，以免用户忘记切换风机关闭按钮，造成长时间运行和浪费电能的情况。
4.合理安置并保持通风：在使用主扇风机时，应将其放置在通风良好的位置，与其他家电设备保持一定间距，避免过度热量积累和线缆杂乱。
5.定期进行维护和清洁：用户应该按照产品说明书上的要求，定期进行主扇风机的维护和清洁工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
特别要注意清洁风叶和风机外壳，避免积尘过多导致电机过热。
7.在夜间睡觉时，应关闭主扇风机：虽然夏季夜晚很热，但为了避免火灾和安全事故，我们应该在夜间睡觉时关闭主扇风机，以免长时间使用导致故障。
8.避免过载使用：主扇风机设计时考虑了一定的载荷，用户在使用时应避免过载使用，避免电机超负荷运行。
9.小心使用宠物和儿童：主扇风机的旋转叶片和运行电机对于宠物和儿童来说是一个潜在的危险。
用户在使用过程中应格外小心，避免宠物和儿童靠近风机，以免发生危险。
总而言之，主扇风机作为一种常见的家电产品，使用时需要用户充分了解并遵循相关安全规定。
只有在正确使用并采取一系列安全措施的情况下，用户才能享受到扇风机带来的凉爽，同时确保自身安全。
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整体解决方案系列
更换风机风叶安全技术措
施
（标准、完整、实用、可修改）
・I.
FS-QG-37356
编
号：
更换风机风叶安全技术措施
Safety tech ni cal measures for replaci ng fan blades
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、施工内容：更换2#风机风叶
二、施工时间：20xx年4月11日起至4月13日
三、地点：抽风机房
四、施工组织：
1、施工人员：维护及机工
2、施工负责人：安全员：
五、影响范围：施工期间，2#风机不能运行
六、施工技术措施
1、施工前准备好施工所需的工具、材料，并提前运至施工现场。
2、更换前，对新风叶进行编号、称量，并将每个风叶的重量标在风叶上。
3、将1#风机解体拉开，将旧风叶拆除。
4、将新风叶更换上。
5、安装时，根据风叶的重量对称进行安装，确保风叶静平衡。
七、施工安全措施
1、施工前施工负责人应带领全体人员认真学习有关规程、标准和本措施。
2、施工负责人在分配任务时，一定要明确交待安全注意事项。
3、施工负责人对所用的设备、索扣器具都要作全面检查，确认无误后方可开始施工。
4、施工安全员也要对所有施工用的设备、索扣、器具进行全面检查，认为无误后方可同意开工。
5、施工安全员有权对所有施工人员进行检查与监督，若不服从者，有权停止其工作。
6、施工人员班前严禁喝洒，班中思想集中，不准说笑打闹。
7、在风机内部施工要戴安全帽，工作中要站稳捉牢，不
要用力过猛以防闪失
&在施工中若发现异常时，应查明原因，排除故障，否
则不能继续施工。
9、工作结束时试车（试车时另附调换风机措施），若无问题应清理现场，回收工具材料，确认无误后，施工人员方可离开施工现场。
八、措施编制人：沈统谦
龙固煤矿机电科
2005-4-10
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