PE装置工艺知识简介

合集下载

聚丙烯装置基础知识

装置组成和设计分工
本装置各单元划分和装置主项见下表：
表聚丙烯装置各单元划分和装置主项表
主项号
单元名称
备注
180-00
PP
装置界区总体
180-10
原料供应和净化单元
180-20
丙烯供应和净化单元
180-40
第一反应单兀
180-43
第二反应单元
180-50
树脂脱气和放空气回收单元
180-60
树脂和添加剂处理单元
最大、间断
废渣（液）
t/a
313
其中300吨为PP不合格料，
可降级岀售
6
i=r疋贝
人
55
7
占地
m2
522000
8
运输量
运入干燥剂等
m3/5a
40
主催化剂、化学
品添加剂
t/a
661
运岀
废干燥剂等
m3/5a
40
聚丙烯产品
t/a
300,000
OSBL考虑
9
装置工程费用
万元
95956
2技术分类及特点
Unipol聚丙烯工艺是联碳公司（UCCP和壳牌公司于二十世纪八十年代开发的一种气相流
连续、稳定、长周期运行。
本装置采用集散控制系统（DCS、安全仪表系统（SIS）、过程计算机系统（PCS、先
进过程控制（APC等。
装置地理位置
PP装置的用地位于神华煤制烯烃项目生产装置区，西侧为MTOI置，北侧为预留用地，西
南侧为烯烃事业部联合中央控制室（CCR），东侧为聚烯烃包装区，南侧为PE装置。装置区
设计产量
均聚物214200t/a
无规共聚物25800t/a

管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。

1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。

燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。

单系列设计生产能力为6X104t／a。

双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。

我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。

其他四套技术指标对比见表5—1。

2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。

两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。

比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。

聚乙烯装置工艺流程

聚乙烯装置工艺流程聚乙烯是一种非常重要的塑料材料，广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆、汽车零部件以及建筑材料等领域。

聚乙烯装置的工艺流程如下：1. 原料准备：聚乙烯的原料主要为乙烯气体。

乙烯在气体状态下通过管道输送到聚乙烯装置。

在输送过程中，需要对乙烯进行脱气和净化处理，以保证原料的纯度和质量。

2. 聚合反应：乙烯气体进入聚合反应器，在催化剂的作用下，乙烯分子发生聚合反应，形成聚乙烯链。

聚合反应一般使用流化床反应器或管式反应器进行，反应温度和压力控制在一定范围内，以实现良好的聚合效果。

3. 分离和净化：聚合反应结束后，需要对反应物进行分离和净化。

聚乙烯气体通过冷却和凝固，转化为液态聚乙烯。

然后，通过蒸馏和过滤等分离工艺，将杂质和不纯物质从液态聚乙烯中去除，得到高纯度的聚乙烯。

4. 熔融加工：净化后的聚乙烯进入熔融加工设备，通过加热和加压使聚乙烯变为熔融状态。

然后，将熔融聚乙烯通过挤出机、注塑机或吹塑机等设备加工成所需的塑料制品或塑膜。

5. 成型和包装：熔融聚乙烯经过成型设备成型后，需要进行表面处理和修整，以获得所需的外观和尺寸。

然后，将成型后的聚乙烯制品进行包装，以便储存和运输。

6. 质量检测：在聚乙烯装置的工艺流程中，需要对原料、中间产品和最终产品进行质量检测。

常用的质量检测方法包括密度测试、熔融指数测试、拉伸测试、冲击测试等。

只有通过严格的质量检测，才能确保聚乙烯产品的质量和性能符合要求。

7. 废料处理：废料处理是聚乙烯装置工艺流程的最后一步。

在聚乙烯装置的生产过程中，会产生一定的废料和废气。

废料可通过回收再利用或进行处理，减少对环境的影响。

综上所述，聚乙烯装置的工艺流程包括原料准备、聚合反应、分离和净化、熔融加工、成型和包装、质量检测以及废料处理等步骤。

通过合理控制工艺参数和质量检测，可以生产出高质量的聚乙烯产品，满足不同领域的需求。

同时，聚乙烯装置的生产过程需要注重环保和资源利用，减少对环境的影响。

聚乙烯PE、聚丙烯注塑工艺解说

聚乙烯PE、聚丙烯注塑工艺解说
(1)聚乙烯(PE) PE是常用的注塑材料,由于聚乙烯是结晶聚合物,其熔融时结晶,晶核还需要吸收一部分热量,故所选用的机筒温度通常高于熔点数十度。

模具的温度对制品的结晶状况有较大的影响,温度高、熔体冷却速率慢,制品的结晶度便高,制品强度高,但是制品的收缩率会随着温度的增高而增大,易产生内应力及变形,因此需按高低密度情况不同确定模具温度,通常LDPE 模具温度在30~45℃,而HDPE相应再提高10~20℃。

注塑压力选取主要是考虑流动状况,一般情况聚乙烯在熔融状态下具有较好的流动性,因此除薄壁细长的制品外,尽量选择低的注塑压力,一般在60~80MPa即可。

(2)聚丙烯(PP) PP也是常用的注塑材料,它的注塑温度的确定与PE 相似,考虑到其为结晶聚合物,结晶晶核熔融需要吸收热量,因此注塑温度应高于熔点(150~170℃)但是聚丙烯长期受热易发生氧化反应,分解温度又较低(300℃),因此温度不应过高,通常选择200~230℃。

模具的温度亦对PP结晶性能有较大的影响,模具温度高,结晶度高,刚性大,但收缩率大,反之模具温度低,制品结晶度低,韧性好,收缩率降低。

因此一般情况下温度控制在40~80℃并通水冷却。

此外应注意PP制品存在着后收缩的可能,即制品脱模后仍会继续收缩,致使制品翘曲变形。

在生产大面积薄制品中常有此现象出现,在工艺上控制的办法是脱模后在室温下固定一段时间,待其充分冷却定型稳定后,再取走固定件。

如在生产周转箱时,工厂中经常采取此办法保证尺寸的稳定性,取得了良好效果。

聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)

聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)4#聚乙烯装置操作工培训教材第二校上海石化塑料事业部目录第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述第二节工艺原理第三节工艺流程第四节技术特点第二章工艺操作第一节质量控制第二节基本操作第三节产品的切换第四节正常开、停车第五节异常情况判断处理第三章设备第一节 4PE装置设备概述第二节专用机、泵介绍第四章电器、仪表第一节自动控制水平第二节主要仪表系统第三节仪表选型第四节安全技术措施第五节动力供应第五章操作案例第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述上海石油化工股份有限公司塑料事业部4PE装置是上海石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。

本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。

产品密度范围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率范围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布范围为5～30。

共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。

表1-1 设计品种年产量分类比例品种比例薄膜料30％吹塑料25％管材料20％电(光)缆护套料15％注塑料5％挤出涂层料5％北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。

该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连续送入串联的气相反应器中进一步反应，生成低密度、高分子量的聚乙烯产品基料，整个工艺过程高度灵活，易于控制聚乙烯分子量和共聚单体分布宽度。

低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备

低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展低压装置始于20世纪50年代中期，Ziegler、Natta等人发现了金属有机络合引发体系，在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。

低级烯烃得到了利用，在高分子合成方面进入了新的领域。

自我国1979年引进三井油化的CX(淤浆法)工艺以来，国内(扬子、大庆、兰州、燕化)共计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。

三井油化的CX工艺是淤浆聚合生产HDPE树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的IIDPE、高压法生产的LDPE并驾齐驱。

产品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。

2．装置的主要类型低压聚乙烯装置采用两条生产线，装置的核心部分为四台聚合釜，四台聚合釜可以串联也可以并联生产。

(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元本装置按工艺流程可分为以下七个部分：(1)催化剂配制进料系统；(2)聚合系统；(3)分离干燥系统；(4)混炼造粒系统；(5)溶剂回收系统；(6)低聚物处理系统；(7)公用工程。

2．各单元作用及流程介绍低压聚乙烯装置工艺流程见图5—1。

(1)催化剂配置进料系统BCH(国内生产的四氯化钛催化剂)主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。

每次配置由储罐顶部加氮气压至计量罐，再进入稀释罐顶部加溶剂HX进行稀释。

搅拌均匀后，通过进料泵加入聚合釜。

AT(三乙基铝)助催化剂由AT储罐压至计量罐，通过计量压至稀释罐中，搅拌均匀后，通过进料泵加入聚合釜。

(2)聚合系统由界区引入的1.8MPa气态乙烯通过减压至1．2MPa，通过乙烯预热器，由中压蒸气加热至40℃，然后在乙烯流量控制阀按规定流量加入烃蒸气循环管线后进入聚合釜。

由界区引入的2．8MPa氢气经减压至1。

2MPa，加入烃蒸气循环管线后进入聚合釜。

聚烯烃装置工艺流程

聚烯烃装置工艺流程英文回答：Polyolefin plants are used to produce various types of polyolefins, such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP). The process flow of a polyolefin plant typically includes the following steps: feedstock preparation, polymerization, separation, and finishing.In the feedstock preparation step, the raw materials, such as ethylene or propylene, are purified and fed into the polymerization reactor. The feedstock may also include co-monomers, catalysts, and additives.The polymerization step involves the reaction of the monomers in the presence of a catalyst to form polymer chains. This can be done using different techniques, such as gas-phase, slurry, or solution polymerization. The choice of polymerization technique depends on the desired properties of the final product.After polymerization, the polymer is separated from the unreacted monomers, catalysts, and other impurities. Thisis typically done through a series of separation processes, such as distillation, filtration, and centrifugation.The final step in the process is finishing, where the polymer is processed further to achieve the desired properties and forms. This may include extrusion, molding, or film blowing. The finished polyolefin products can be used in a wide range of applications, such as packaging, automotive parts, and construction materials.中文回答：聚烯烃装置用于生产各种类型的聚烯烃，例如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。

PE施工工艺

PE施工工艺标题：PE（聚乙烯）施工工艺详解一、引言PE（Polyethylene，聚乙烯）作为一种广泛应用的热塑性塑料材料，在管道建设、电缆套管、给排水系统等领域具有显著优势，如耐腐蚀、抗老化、强度高、施工便捷等。

本文将详细介绍PE施工工艺流程及其关键控制点。

二、PE材料准备与检查1. 材料选择：根据设计要求和工程实际需求，选用符合国家标准或行业标准的PE管材及管件，确保材质、规格、压力等级均满足施工规范。

2. 材料检查：在施工前，对PE管材进行外观检查，确认无明显划痕、凹陷、杂质等缺陷，并核查管材出厂合格证及相关性能检测报告。

三、PE管道连接施工工艺1. 热熔连接：首先清理待连接部位的杂质和水分，使用专用热熔对接焊机，按照规定的时间、温度和压力参数进行加热、加压、冷却操作，确保接口处形成牢固的分子链结合。

2. 电熔连接：对PE管件进行清洁处理后，安装上电熔套筒，通过电熔焊机按设定程序进行焊接，使套筒内部的电热丝发热融化PE管材表面，从而实现可靠连接。

3. 承插连接：适用于大口径PE管道，先将承口和插口清理干净，然后借助机械力将插口插入承口中，确保紧密结合。

四、PE管道敷设与回填1. 管道敷设：依据设计图纸和测量数据，采用人工或机械方式将PE管道铺设至预定位置，同时保证管道弯曲半径不小于规定值，防止管道受力变形。

2. 固定与保护：在必要位置设置固定支架，防止管道因外力产生过大的位移。

同时，应采取措施避免管道与尖锐硬物接触，防止损伤。

3. 回填作业：管道试压合格后进行回填，回填土需分层夯实，且不得含有石块、砖瓦等硬物，以防损伤管道。

同时，应根据设计要求做好管道顶部和两侧的覆土厚度控制。

五、质量验收与后期维护施工完成后，要严格按照相关规范和设计要求进行隐蔽工程验收和整体工程竣工验收，包括管道连接质量、回填密实度、管道坡度等各项指标。

此外，还需建立健全的后期维护管理制度，定期对PE管道进行巡查，确保其长期稳定运行。

PE、PU工艺流程图及工艺简介

一、工艺流程图：
二、工艺流程说明：
1、根据不同的产品牌号，由技术部门根据需要设计配方，并严格按照配方要求领料称量，将原料投入反应釜中，搅拌均匀；
2、升温酯化反应：根据举止多元醇操作规程进行升温酯化反应，期间严格控制工艺参数，酯化反应结束后进入下一步；
3、真空酯交换反应：当反应釜内物料达到要求温度时，开启真空泵，开始抽真空反应，期间取样分析物料的酸值、羟值，合格后降温，经过过滤灌桶或者用送料泵送入储罐。

一、工艺流程图：
二、工艺流程说明：
1、PE车间生产的合格的聚酯多元醇（PE），是PU生产中重要的中间体。

PU生产车间根据研发技术部门设计的配方的要求，将所需的PE、DMF、添加剂等投入到反应釜中，并搅拌均匀；
2、聚合反应：根据PU生产操作规程进行升温聚合扩链反应，控制好各种工艺参数，待粘度、固含量在设定范围内的时候，终止反应，并调整好粘度、固含量，将体系降温至60℃以下；
3、包装：将生产好的PU树脂经过过滤，定量计量，装入200L包装桶中，期间取样留待质检检验，合格后成品入库。

浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博

浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博发布时间：2023-06-23T13:27:18.846Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：彭博[导读] 聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。

由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是线性的，并且在生产过程中与HDPE有一些相似之处，因此许多新设计的装置可以通过改变进料组成和工艺参数来生产0.910-0.970g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE回转装置）。

大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。

因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。

大庆石化公司黑龙江省大庆市 163714摘要：聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。

大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。

因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。

关键词：全密度聚乙烯装置；工艺特点；工艺原理一、引言在当前时期，聚乙烯应用的发展速度正在加快。

为了充分响应中国各行业对聚乙烯应用的需求，增强聚乙烯生产在国际市场上的竞争力，近年来，中国研究人员逐步加强了对聚乙烯的研究，特别是对全密度聚乙烯的重视。

本文以全密度聚乙烯为主题，重点探讨了目前全密度聚乙烯生产中应用的工艺条件。

二、工艺特点全密度聚乙烯装置主要由原料精制系统、聚合反应系统、树脂脱气和废气回收系统、造粒系统、空气输送系统、产品储存和包装系统组成。

聚乙烯装置工艺流程

聚乙烯装置工艺流程
《聚乙烯装置工艺流程》
聚乙烯是一种常用的塑料原料，广泛应用于塑料制品和包装行业。

而聚乙烯装置工艺流程则是指生产聚乙烯的整个生产过程，包括原料处理、聚合反应、制品加工等环节。

首先，生产聚乙烯的原料主要是乙烯气体，它要通过初步的净化和稳定处理，以保证后续的工艺过程能够顺利进行。

接着，乙烯气体要进入聚合反应器，与催化剂发生聚合反应，形成聚乙烯聚合物。

在这个过程中，需要控制反应器的温度、压力、进料速率等参数，以确保聚合反应的稳定性和产物的质量。

随后，产生的聚乙烯聚合物要进入后续的加工环节，包括挤出、成型、切割等工序，最终形成各种规格和形状的聚乙烯制品。

在加工过程中，需要根据产品的要求和标准进行相关的操作和控制，以保证产品的质量和性能达到预期要求。

除此之外，聚乙烯装置工艺流程中还涉及原料的供应与储存、废气处理、能源消耗等环节，需要综合考虑生产的经济性、安全性和环保性。

总的来说，聚乙烯装置工艺流程是一个综合的生产系统，需要各种工艺环节的协调配合，确保产品的质量和生产的效率。

同时，随着技术的不断进步和创新，聚乙烯装置工艺流程也在不断优化和改进，以适应市场的需求和环境的变化。

PE热熔机工艺特点与焊接全过程介绍

PE热熔机工艺特点与焊接全过程介绍PE热熔机是一种用于聚乙烯（PE）管道焊接的专用设备。

其工艺特点和焊接全过程可以概括如下：1. 热熔机工艺特点- 高效性：热熔机采用高温加热元件，能够迅速将PE管材加热到熔融状态，从而实现焊接。

相较于传统的手工焊接方法，热熔机具有更高的焊接速度和效率。

- 精确性：热熔机可对焊接温度进行精确控制，从而确保焊接质量。

通过调节热熔机的温度和压力，能够实现稳定的焊缝质量，确保焊接的可靠性。

- 适用性：热熔机适用于各种规格大小的PE管道焊接，能够满足不同工程的需求。

同时，热熔机还能够焊接不同类型的PE材料，具有较高的兼容性。

- 操作简单：热熔机操作相对简单，只需设置好焊接温度和压力，将PE管道对接在热熔机的夹具上，机器会自动完成加热和压接的过程。

操作人员无需专门的焊接技能。

2. PE管道焊接全过程- 准备工作：将待焊接的PE管道端部切割成平整、垂直的面，确保其与热熔机的夹具接触均匀。

同时，清洁管道端部和热熔机的加热板，确保无杂质和污染物。

- 设置参数：根据PE管道的规格和材料性质，设置合适的焊接温度和压力。

通常，热熔机提供了预设的焊接参数和自动调节功能，操作人员只需根据需要进行选择。

- 热熔焊接：将待焊接的PE管道放入热熔机的夹具中，确保管道端部对齐。

启动热熔机，将管道预热和热熔头紧压于管道连接处。

根据热熔机的指示，等待一段时间使管道达到熔融状态。

- 压接与冷却：根据热熔机的要求，将热熔头迅速从管道上移开，保持管道端部不动直到冷却。

冷却的时间根据焊接的管道尺寸和环境温度而定，确保焊接完全固化。

- 检查和验收：对焊接处进行外观检查，确保没有裂缝、气泡或其他焊接缺陷。

进行泄漏测试和其他必要的检验，确保焊接质量符合要求。

PE热熔机的工艺特点和焊接全过程使得它成为一种广泛使用的PE管道焊接设备，具有高效、可靠和易于操作的优势，适用于各种工程和应用场景。

PE热熔机工艺特点与焊接全过程介绍3. 热熔机工艺特点（续）- 焊接质量可靠性：热熔机能够实现管道的全面熔接，并形成均匀的焊缝，确保焊接的强度和密封性。

PE塑料加工工艺基础知识介绍（二）

PE塑料加工工艺基础知识介绍（二）化学名称：聚乙烯英文名称:Polyethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.化学名称：聚乙烯英文名称:Polyethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.成型特性：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.。

聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法

聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。

聚乙烯装置按一个系列设计，生产能力30万吨/年，操作时间8000小时/年，生产全密度聚乙烯。

聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。

2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前，能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。

各种工艺都有不同的优缺点，都有好的产品，成熟的工艺路线。

各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品，开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂，拓宽各自产品的应用领域。

国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术，几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术，其产品涵盖了整个聚乙烯产品。

引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的，引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。

高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。

第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产，目前已发展为釜式法和管式法两种。

高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。

1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt，两种方法的生产能力大致相等。

目前，釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a，乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t，LDPE优质品率达98%，反应压力为122～303 MPa，反应温度为130～350℃。

由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE)，不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求，本研究不予考虑。

能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。

（1）浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。

此法工业化时间早，工艺技术成熟，产品质量较好，聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂，生成的聚乙烯悬浮于其中，反应压力、温度较温和，乙烯单程转化率为95％～98％，可生产超高分子量的产品和双峰产品。

该工艺按反应器形式分为搅拌釜式聚合和环管聚合两种。

pe工艺流程简述

PE工艺流程简述5.2.1聚乙烯工艺单元由以下部分组成：原料供给和精制乙烯精制反应树脂脱气和排放气回收树脂添加剂处理造粒A．原料供应和精制共聚单体（丁烯-1和己烯-1），氮气和氢气管输至界区。

T2在装运容器中直接运至工艺操作系统。

两种共聚单体—丁烯-1和己烯-1共用一个精制系统。

来自界区的液相共聚单体直接送入共聚单体脱气塔（C-1008）。

脱气塔位于共聚单体缓冲罐（C-1007）之上，塔顶有一个水冷的共聚单体冷凝器（E-1009）使共聚单体冷凝，塔底有一个蒸汽加热的共聚单体再沸器（E-1010）使共聚单体汽化。

塔顶脱除的少量的轻组分塔顶气被排放到火炬。

共聚单体缓冲罐的底部产品由共聚单体冷却器（E-1011）冷却。

冷却器的主要目的是为共聚单体进料泵（G-1002或G-1003，其中一个是备用泵）提供足够的有效气蚀余量。

共聚单体进料泵使共聚单体增压至大约2861kPag（415psig）后进入共聚单体干燥器（C-1004或C-1005），然后进入反应器。

从界区来的氮气在进入氮气脱氧罐（C-1109或C-1111）之前在氮气预热（E-1108）中进行预热。

氮气脱氧罐含有一个游离铜催化剂的固定床，通过将游离铜氧化成氧化铜而除去氮气中的氧气，离开氮气脱氧罐的氮气进入氮气干燥器（C-1112或C-1113）。

氮气干燥器内设有分子筛，通过物理吸收作用除去氮气中的水分和其它极性杂质。

高压精制的氮气用于反应系统，而低压精制的氮气供给整个PE 工艺单元各个不同地方使用。

氮气干燥器的出口的精制氮气经过压缩后即可供反应系统使用。

精制氮气由氮气压缩机（K-1102/1103）增压至大约3310kPag（480psig）的压力后经由精制氮气过滤器（Y-1115）进入反应系统。

由界区来的氢气经减压后直接进入反应系统，氢气不需要精制。

UNIPOLPE工艺采用异戊烷作为诱导冷凝剂以增强反应系统内的除热速率。

来自界区的异戊烷直接进入ICA脱气塔（C-1421）。

高压聚乙烯装置LDPE工艺说明-推荐下载

七一温度升高，分子内键转移增加，从而引起短键增加，密度降低。 b．压力如果压力（单体浓度）升高，则链增长反应速度比形成支链的速度增加的要快，因而密度上升。 c。键转移剂（CTA）用丙烯做为链转移剂，可使共聚物分子内产生短链，因而密度降低。 d．分子量分子量对聚合温度非常敏感，如上所述：温度上升，对链转移的影响比对链增长的影响要大，因而平均分子量降低。然而，聚合温度和压力是由所要求的密度决定的，因而用其它方法来控制分子量。使用链转移剂（CTA），如丙烷或丙烯，可十分有效地控制聚合物分子量，如果加 Ac’r＾，可使键转移速度加剧，因而聚合物分子量降低。另一种控制分子量的变量是引发剂的类型和浓度。 e，分子量分布（MWD）
链终止：活性聚合物基团并非无限增长下去，而是通过基团的偶合或歧化来终止反应。 a，偶合终止
2R—CH2—CH2 *→R—CH2 —CH2 —CH2 —CH2 —R
聚合基团
b．歧化终止
链转移：
聚合物
2R—CH2 —CH2*→R—CH= CH2 十 R—CH2—CH3
聚合基团
பைடு நூலகம்
乙稀自由基聚合，可发生下列链转移：
基团
乙烯
基团
聚合基团
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。