【CN110016277A】用于制备自润滑耐磨材料的组合物、自润滑耐磨涂料、自润滑耐磨涂层、自润滑耐
碳化铬基自润滑耐磨涂层材料的制备及表征
碳化铬基自润滑耐磨涂层材料的制备及表征一、研究背景与意义自润滑耐磨涂层作为一种新型复合材料，在机械制造、汽车工业及航空航天等领域具有广泛应用。
碳化铬基自润滑耐磨涂层作为一种新型涂层材料，不仅能够提高机械零件的耐磨性能，还具有优良的自润滑性能和高温稳定性。
因此，碳化铬基自润滑耐磨涂层的制备及表征具有重要的研究意义与应用价值。
二、制备方法本研究采用磁控溅射技术制备碳化铬基自润滑耐磨涂层。
具体步骤如下：1. 超声清洗基材，保证基材表面干净。
2. 稀释Ar气体，排除污染气体，确保真空度，达到制备要求。
3. 在真空溅射室中，加热衬底，使其达到预定温度。
4. 通过调整扩散电压、工作气压以及衬底加热功率等参数，调节碳化铬基材料的沉积速率。
5. 通过磁控溅射技术，在基材表面均匀沉积碳化铬基材料。
6. 通过退火工艺使得碳化铬基材料形成一定的晶粒尺寸。
三、表征方法为了全面、准确地评估碳化铬基自润滑耐磨涂层的性能，本研究将采用以下表征方法：1. 扫描电子显微镜（SEM）：观察涂层表面形貌，评估涂层沉积质量、均匀性等。
2. X射线光电子能谱（XPS）：分析涂层元素组成，评估涂层化学成分以及元素之间的化学键情况。
3. 摩擦学测试：测试涂层的摩擦系数、磨损性能等指标。
4. 硬度测试：测试涂层表面硬度。
5. 厚度测试：通过光学显微镜（OM）或X射线衍射（XRD）等方法确定涂层的厚度。
四、预期研究结果本研究预期能够通过磁控溅射技术制备出质量优良的碳化铬基自润滑耐磨涂层。
经表征测试后，涂层表面形貌光滑，无孔洞、无裂纹，表面硬度高、磨损性能优良。
同时，涂层元素组成符合预期，并且具有显著的自润滑性能和高温稳定性。
这将推动碳化铬基涂层的应用进一步扩大。
一种自润滑耐磨橡胶材料及其制备方法[发明专利]
![一种自润滑耐磨橡胶材料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c74302454270722192e453610661ed9ad5155f4.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910528402.1(22)申请日 2019.06.18(71)申请人 宁国市正道橡塑零部件有限公司地址 242300 安徽省宣城市宁国经济技术开发区钓鱼台路15A号(72)发明人 夏礼安 陶华伟 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390代理人 胡剑辉(51)Int.Cl.C08L 23/16(2006.01)C08L 9/02(2006.01)C08K 13/06(2006.01)C08K 3/04(2006.01)C08K 9/06(2006.01)C08K 9/04(2006.01)C08K 3/36(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 3/06(2006.01)C08K 5/20(2006.01)C08K 3/30(2006.01)(54)发明名称一种自润滑耐磨橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种自润滑耐磨橡胶材料，由如下重量份原料制成：三元乙丙橡胶60-80份、丁腈橡胶20-30份、甲基丙烯酸锌4-5份、碳纳米管2-3份、改性白炭黑30-40份、氧化锌4-5份、硫磺1-2份、促进剂2-3份、防老剂1-2份、石蜡1-2份、润滑剂10-11份；本发明还公开了该橡胶材料的制备方法。
本发明采用三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的共混胶作为橡胶基体，并采用甲基丙烯酸锌和碳纳米管作为助交联剂，得到性能优异的橡胶基体；改性白炭黑提高橡胶材料的力学性能和抵抗磨损破坏的能力；润滑剂赋予橡胶材料优良的自润滑性能，在迁移至表面的润滑剂TP16被磨损后，纳米二硫化钼极易滑移的片层结构起到很好的减摩作用，进一步防护橡胶材料。
权利要求书1页 说明书7页CN 110240758 A 2019.09.17C N 110240758A1.一种自润滑耐磨橡胶材料，其特征在于，由如下重量份原料制成：三元乙丙橡胶60-80份、丁腈橡胶20-30份、甲基丙烯酸锌4-5份、碳纳米管2-3份、改性白炭黑30-40份、氧化锌4-5份、硫磺1-2份、促进剂2-3份、防老剂1-2份、石蜡1-2份、润滑剂10-11份；所述自润滑耐磨橡胶材料由如下步骤制成：第一步、设置密炼机的初始温度为90℃，转速为70r/min，先加入三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、甲基丙烯酸锌和碳纳米管，密炼5min后，再将改性白炭黑加入，密炼2min，最后加入氧化锌、促进剂、防老剂、石蜡和润滑剂，继续密炼3min后排胶；第二步、设置开炼机的辊距为1mm，辊温为50℃，辊速为20r/min，将密炼后的胶料在开炼机上进行包辊，包辊后加入硫磺，再采用“左右三刀”法将其混炼均匀，将辊距调至0.2mm 后薄通打三角包6次，再将辊距调至1.6mm排气下片，下片时间为1min；第三步、将混炼胶在平板硫化剂上硫化，硫化条件为150℃/10MPa ×t 90，得到橡胶材料。
自润滑复合耐磨件的制作方法[发明专利]
![自润滑复合耐磨件的制作方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2239ebc55901020206409ce7.png)
专利名称：自润滑复合耐磨件的制作方法专利类型：发明专利
发明人：韦成勋
申请号：CN201811161448.6
申请日：20180930
公开号：CN110962269A
公开日：
20200407
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种自润滑复合耐磨件的制作方法，涉及机械零部件制造领域，采用如下重量百分比的原料：具层状石墨晶体结构的碳纤维粉末10‑40 wt%、短切碳纤维10‑40wt%与丁二烯和苯乙烯共聚物20‑80wt%；步骤为将三种材料高温混合搅拌形成膏状物，将表面刷涂粘接剂并干燥的耐磨陶瓷放入具有下模和上模模具内，该下模设有上部开口的空腔，将膏状物挤入空腔，盖上模具盖，升温后转动和振动模具，再加压，膏状物压紧在耐磨陶瓷表面，降温静置，得到耐磨件；与现有技术相比，本发明制得的耐磨件具备防磨性能又具备自润滑不粘料的性能。
申请人：柳州市双铠工业技术有限公司
地址：545007 广西壮族自治区柳州市柳南区河西工业园福馨路10号
国籍：CN
代理机构：柳州市集智专利商标事务所
代理人：韦永青
更多信息请下载全文后查看。
一种耐热耐磨自润滑涂料[发明专利]
![一种耐热耐磨自润滑涂料[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c4d903b8ad02de80d5d84079.png)
专利名称：一种耐热耐磨自润滑涂料专利类型：发明专利
发明人：叶春会,王泽平
申请号：CN201410216160.X
申请日：20140522
公开号：CN103992726A
公开日：
20140820
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种耐热耐磨自润滑涂料，所述涂料由以下重量份的组分组成：环氧树脂100份、聚酯树脂15-20份、固化剂45-50份、聚四氟乙烯35-40份、石墨9-12份、甲苯25-35份、碳化硅1-1.8份、玻璃纤维41-45份、石英粉2-4份、分散剂1-3份、流平剂1.1-2.5份、消泡剂0.2-0.6份、硅烷偶联剂0.1-0.5份。
本发明涂料具有优良的自润滑性，耐磨性良好，可广泛应用于对耐高温、耐腐蚀、耐磨损以及高绝缘性能由要求的领域；加入玻璃纤维，改善了涂料的力学性能，能将摩擦产生的热量及时导走，从而降低涂膜的温度。
申请人：安徽嘉木橡塑工业有限公司
地址：246000 安徽省安庆市桐城市龙眠路盛唐广场
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910375103.9
(22)申请日 2019.05.07
(71)申请人 河南科技大学
地址 471003 河南省洛阳市涧西区西苑路
48号
(72)发明人 邱明 李迎春 程蓓 庞晓旭
谷守旭
(74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限
公司 41119
代理人 张兵兵 李宁
(51)Int.Cl.
C09D 163/00(2006.01)
C09D 7/61(2018.01)
(54)发明名称
用于制备自润滑耐磨材料的组合物、自润滑
耐磨涂料、自润滑耐磨涂层、自润滑耐磨材料
(57)摘要
本发明涉及一种用于制备自润滑耐磨材料
的组合物、自润滑耐磨涂料、自润滑耐磨涂层、自
润滑耐磨材料，属于自润滑材料技术领域。
本发
明的用于制备自润滑耐磨材料的组合物，主要由
树脂和以下重量份数的组分组成：二硫化钼11～
12份、石墨烯0.088～0.3份。
本发明的组合物，以
二硫化钼为润滑剂，以石墨烯作为润滑添加剂，
利用二硫化钼和石墨烯二维层状结构的相似性，
将两者按照特定比例与树脂进行复合制成耐磨
材料可以发挥二硫化钼和石墨烯的协同润滑效
应，使耐磨材料的耐磨性能和自润滑性能得到显
著提高；尤其是采用本发明的组合物制得的自润
滑减摩耐磨涂层在干摩擦和海水条件下均具有
良好的润滑减摩、
耐磨和环境自适应性能。
权利要求书1页 说明书7页 附图2页CN 110016277 A 2019.07.16
C N 110016277
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110016277 A
1.一种用于制备自润滑耐磨材料的组合物，其特征在于：主要由树脂和以下重量份数的组分组成：二硫化钼11～12份、石墨烯0.088～0.3份。
2.根据权利要求1所述的用于制备自润滑耐磨材料的组合物，其特征在于：所述树脂与二硫化钼的质量比为2～3:1。
3.根据权利要求1所述的用于制备自润滑耐磨材料的组合物，其特征在于：所述石墨烯的平均粒径为0.5～2μm。
4.根据权利要求1所述的用于制备自润滑耐磨材料的组合物，其特征在于：所述石墨烯的平均层数为5～7层。
5.根据权利要求1所述的用于制备自润滑耐磨材料的组合物，其特征在于：所述二硫化钼的平均粒径为10～20μm。
6.根据权利要求1所述的用于制备自润滑耐磨材料的组合物，其特征在于：所述组合物还包括溶剂；所述溶剂与树脂的质量比为1:1～2.5。
7.一种自润滑耐磨涂料，其特征在于：包括组分A和组分B；所述组分A为如权利要求1所述的用于制备自润滑耐磨材料的组合物；所述组分B包括固化剂。
8.一种采用如权利要求7所述的自润滑耐磨涂料制得的自润滑耐磨涂层。
9.根据权利要求8所述的自润滑耐磨涂层，其特征在于：所述自润滑耐磨涂层的厚度为20～30μm。
10.一种自润滑耐磨材料，其特征在于：包括基体以及涂覆在基体上的自润滑耐磨涂层；所述自润滑耐磨涂层是将如权利要求7所述的自润滑耐磨涂料的组分A与组分B混合后涂覆在基体上固化得到。
2。