汽车制造课件 汽车钣金冲压

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汽车覆盖件冲压成型(PPT 89页)

汽车覆盖件冲压成型(PPT 89页)
5)总伸长率σ和总应变εk 。
6)硬化指数n。 7)厚向异性系数r。 8)板面内方向异性系数 r。
2.2.1 拉伸试验
1)屈服点σs
是指板材在由弹性变形开始进入塑性变形时的应力, 其数值为拉伸曲线上屈服平台的力Fs与试样原始截面 积A0之比。
2)抗拉强度σb
是指板材试样拉伸时的拉伸力达到最大值时的应力, 其数值为最大拉伸力Fmax与试样原始截面积A0之比。
2.2.1 拉伸试验
6)硬化指数n。表示在塑性变值形中材料硬化的强
度。
7)厚向异性系数r。 它是板材拉伸试样在拉伸试
验中宽度方向应变与厚度之比。
2.2.1 拉伸试验
厚向异性系数的平均值
8)板面内方向异性系数 r。
2.2.2 拉深成形试验
拉深成形试验最常用的是Swift杯形试验,简称 Swift试验。
(4)废料排除,采用废料处理的自动化系统。
五、废料处理方式
废料处理的一般过程为:
1.3.1 汽车覆盖件冲压生产设备
1)废料的收集。从压力机冲模上顺序下来的废料通常 都采用由冲压设备旁的斜槽自动经设在压力机前后地 面上的废料洞口下的滑槽滑入地下输送带上;
2)由地下输送带将废料送处理车间; 3)用打包机打包成块; 4)将压好的废料块由专用运输车送出。
1.1 汽车车身制造过程
1.1.1 汽车车身制造过程 1.1.2 汽车覆盖件在车身上的位置 1.1.3 汽车覆盖件冲压是冲压技术的重要
组成部分
1.1.1 汽车车身制造过程
在汽车构成中,车身和底盘、发动机一 起被称为汽车的三大部件,已越来越受 到人们的重视。
从汽车发展趋势来看,人们对汽车的安 全性、舒适性、新颖性以及豪华档次等 特色的要求将越来越高,而这些特色很 多要通过汽车车身来体现。

汽车制造四大工艺简介PPT课件

汽车制造四大工艺简介PPT课件
来的。因此,冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成 本都有重要的影响。 冲压工艺的特点及冲压工序的分类
冲压是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的 基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑 性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压 件)。
第6页/共68页
一、冲压
车身前后风挡玻璃上,安装轮胎后边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖区域。
(C 区)
打开车门上车时能看到的部位;坐在司机或乘客座位上,关上车门后能看得见的部位;
车身发动机盖、尾门打开后看得见区域;油箱加注孔入口等其他区域。
(D 区)
除A 、B 、C 三个可视区域,车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发
按工序性质分: 1、冲裁模:包括切口、落料、冲孔、切断、修边; 2、弯曲模:包括压弯、拉弯; 3、拉深模:包括拉深、变薄拉深; 4、成形模:包括翻边、成形、整形、压印。 从工序的复合性质分:
单工序模、复合模和级进模。
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一、冲压
模具制造工艺流程
冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计,汽车上有60%~70%的零件是用冲压工艺生产出
涂PVC胶
磨牙边
车身检查及返工
车身修磨
植T型钉、门盖装配及调整
涂装
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常用的焊接方法
二、焊装
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工艺设备简介及用途
1、悬挂点焊机:各主线、分装线的主要焊接设备,
2、固定点焊机,凸焊机;主要用于螺母、小件焊接。 3、螺柱焊机:主要分布在总成件上,焊接各种螺钉、焊接螺柱。 4、多点焊机:主要用于前挡板总成的焊接。 5、CO2气体保护焊:主要用于各总成件及车身补焊。 6、火焰钎焊:调整线车身补焊,保证车身的密封性。 7、TIG焊机:调整线侧围外板的补焊。 8、压合设备:用于门盖内外板总成的翻边压合,

钣金工艺及模具冲压介绍课件

钣金工艺及模具冲压介绍课件
离。
检验与校正
对加工完成的零件进行 质量检验,对不合格的 零件进行校正或报废处
理。
03
钣金模具的设计与制造
钣金模具的设计原则
功能性原则
确保模具能够满足生产需求, 如成型、脱模等。
可靠性原则
确保模具在使用过程中稳定可 靠,能够承受冲压过程中的压 力和摩擦。
经济性原则
在满足功能和可靠性的前提下 ,尽可能降低模具成本。
航空航天中的钣金工艺与模具冲压
总结词
高强度,高可靠性
详细描述
在航空航天领域,对材料的要求极高,需要 具备高强度、高可靠性和轻量化等特点。钣 金工艺和模具冲压技术在这一领域的应用, 主要涉及飞机机身、机翼、火箭箭体等部件 的制造。
THANKS。
是模具冲压的主要设备,用于提供冲 压所需的动力和压力。
包括剪板机、折弯机、校平机等,用 于金属板材的剪切、折弯、校平等预 处理工作。
模具
是实现金属板材变形和分离的工具, 根据不同的加工要求,模具可分为落 料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模等多 种类型。
模具冲压的材料选择
01
根据不同的应用场景和加工要求 ,选择合适的金属材料是模具冲 压的关键。常用的金属材料包括 钢板、不锈钢板、铝板等。
分类
根据加工方式和工艺特点,钣金 工艺可分为数控切割、折弯、激 光切割、焊接等不同类型。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位,如车门、车顶、油箱等。
家电制造业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
航空航天业
航空航天器的机身、机翼、尾翼等部位需要 高精度、高质量的钣金零件。
02

钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt

钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt

抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽 高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲 孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高 度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均 匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板 料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会 把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模 具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧 开一个缺口,方 便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项 目 板金形状 改善后形状 改善要点
切弯加工逃 口对策。
将弯曲部分之外 的三边料切开, 再弯曲。
形弯曲侧面 有凸点的改 善对策。
将弯曲线内侧与 凸出部干扰处掉 ,方便成形。
斜边弯曲变 形的改善对 策。
斜边与弯曲线 夹角小于60 度时,则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑,因毛边会影响制品的品质,甚至会发生 弯曲裂痕,所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度,最好成90度夹角。 3。板金加工精度,标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力,母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形,其弯曲部内外料厚发生变化,在弯曲内侧产生多余的 材料,向板宽两边鼓出,产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限,否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座 上垫板 上夹板
脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求

冲压钣金设计ppt课件

冲压钣金设计ppt课件
本节主要应用钣金件模式进行钣金件设计介 绍。
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7
在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的 过程:
➢ 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 ➢ 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和
大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉 伸、旋转、混合等)创建第一钣金壁。 ➢ 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后, 在此基础上添加其他的钣金壁。
本节主要介绍的方法有:平整、快速创建平 整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、 延伸壁与合并壁。
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25
创建平整壁
创建平整壁主要用于创建常用的且规则的次 要平整壁,其壁厚与第一壁相同。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
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2
冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
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3
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件 模式、转换模式和组件模式。
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6
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。

轿车冲压简介课件

轿车冲压简介课件
03
02
01
修边
翻边
整形、压印和刻字
检验和入库ຫໍສະໝຸດ 010203
04
去除多余的边缘或材料,使零件符合设计要求。
将零件的边缘或孔口加工成所需形状。
根据需要进一步调整和加工零件。
对成品进行质量检查,合格后进行包装入库。
环境控制
保持生产环境的清洁和干燥,避免零件受到污染或生锈。
工艺参数控制
合理设置和调整工艺参数,如压力、速度和行程等,以保证零件质量。
其他材料
04
CHAPTER
轿车冲压技术的新发展
自动化冲压技术是指通过自动化设备实现冲压过程的自动化,减少人工干预,提高生产效率。
自动化冲压技术可以降低生产成本,提高产品质量,减少生产过程中的安全隐患。
自动化冲压技术需要高精度的模具和设备,同时需要专业的技术人员进行维护和调试。
快速冲压技术是指通过高速冲压设备和工艺,实现快速制造冲压零件。
02
CHAPTER
轿车冲压工艺流程
按工艺特点分类:单冲模冲压、级进模冲压和复合模冲压。
按材料变形方式分类:分离工序和成形工序。
按模具结构形式分类:单工序模、复合模和连续模。
根据产品要求选择合适的板材,并进行剪裁。
备料
落料
拉延
使用冲压设备将剪裁好的板材加工成所需形状的毛坯。
通过模具将毛坯加工成三维形状的零件。
详细描述
安全性原则
模具设计应注重降低制造成本,提高经济效益。
经济性原则
钢材是冲压模具制造的主要材料,其硬度、耐磨性和韧性等性能对模具使用寿命和冲压件质量有重要影响。
钢材
硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性等特点,适用于高精度、高效率的冲压模具制造。

钣金件之冲压工艺培训课件

钣金件之冲压工艺培训课件

钣金件之冲压工艺培训课件整车架构部1钣金件之冲压工艺目录一、钣金件概览二、冲压生产准备计划三、冲压工艺知识四、冲压工艺方案五、冲压件工艺性六、冲压工艺质量七、冲压发展趋势Backup钣金件设计流程二、冲压生产准备计划冲压生产准备时间表PA PDR PPV LR LS SOP 从PA到P8 SOP,冲压生产准备的周期一般为19 个月。

汽车制造业约有60%-75%的零件是采用冲压加工工艺制成的,其中,冲压加工所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%-30%。

3.1、冷冲压加工范围3.2、冲压加工方法特点:1、冲次快,效率高,特别是大量生产其效率尤其显著;2、冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸;3、材料利用率高,是一种无切削加工,只有少量的切边废料;4、操作简便,省时省力,容易掌握。

3.3、冲压工艺流程、定义及分类:冲压工艺流程原材料(板料和卷料)入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的定义冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

冷冲压的基本分类冷冲压分两大类:分离工序和成形工序。

、分离工序:3.3.1是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到强度极限σb以后,使坯料发生断裂而产生分离。

分离工序主要落料、冲孔、切断、修边等。

是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到屈服极限σs,但未达到强度极限σb,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。

成形工序主要有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。

3.3.2、成形工序:4.1、以某车型翼子板为例:规划生产线信息数据输入分析2、平面孔数、位置1、负角检查形状、深度3、纵壁孔数、位置4、修边条件检查4.1、以某车型翼子板为例:侧冲孔直冲孔整形冲压工艺方案:1、拉延2、修边3、整形翻边4、冲孔侧冲孔≈45mm 确认孔与孔的加工方式是否有干涉,如干涉就要分序翻边侧冲孔如果轮罩处有向内的翻边需要研讨5工序模具结构是否能实现4.2、以某车型侧围外板为例:落料拉延修边、冲孔翻边、整形冲压件不良结构设计造成缺陷:工序过多,模具复杂,成本偏高;材料破裂、起皱;冲压状态不稳定,难以控制,零件存在回弹、扭曲变形;装配工艺性差,容易出错;焊接工艺性差;电泳不完整,或者电镀液漏不干净;安全系数低,操作不便,操作工人容易被划伤。

钣金技术培训教材1课件.ppt

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但这需要长久的经验和优秀的观察能力才可以达到。
车身材料加热
❖ 钢铁颜色和温度
❖ 温度 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
❖ 颜色 暗红 红色 淡红 橘红 黄色 淡黄 白色 亮白
车身材料加热
❖ 由于汽车制造厂所供应的原零件已经适当的热处理过程, 以符合零件的特性要求(在钢铁和汽车制造中,针对钢铁 的热处理过程,是以电子方式来精确控制其加热和冷却的 程度。
❖ 高强度钢板
❖ 高强度钢泛指强度高于低碳钢的各种类型的钢材。一般强度 为340N/mm2以上。
❖ 整体式车身要求使用高强度钢:对构件的要求:要求重量轻 同时还要能够承受悬架的部分载荷;它还能容易的加工成设 计的抗弯截面,以减少传递到乘坐室内的损害。
❖ 相同的强度,高强度钢板的厚度比一般钢板薄,因此近来的 汽车车身上普遍使用高强度钢板,以降低车辆重量。
用途-Use
敞篷轿车在大多数情况下,是 从双排座轿车和双门车的车身演化 而来的。它们采用可折叠的车顶来 封闭车内空间。
越野车SUV是一种多功能车。
双门运动跑车
如果一辆车被定位为“乘坐 者之车”,其乘员就不能超过9 人,并且他们搭载的行李与车身 形状无关。
无顶蓬的敞篷 轿车
Van,夏朗, 提供多种内 饰选择
热处理的结果依金属的含碳量和合金的种类而有所不 同。
车身钢铁热处理的种类
车身钢铁热处理的种类
❖ 正火处理
❖ 正火处理是将材料加热到850度后,以空气来冷却的一 种热处理过程。
❖ 当钢铁经过机械加工产生塑性变形后,其内部结构将 变得散乱,而造成强度不均,此时可籍正火处理来整 顿其内部结构,改善机械特性。
❖ 在车身校正期间,如果以氧乙炔来加热受损的车架,可以 很容易地修正它的形状,然而它的内部结构会因受热而受 损,这意味着此区域已受了错误的热处理过程。

汽车钣金冲压工艺图文详解

汽车钣金冲压工艺图文详解

冲压基础工艺培训
1.冷冲压:是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力, 使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点: 产品尺寸稳定,精度高,重量轻,刚度好,互换性好,高效低耗,
操作简单,易于实现自动化
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
冲压基本工序分类
落料
BL
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/CT
孔/修边
R
基本模具结构图 G


C M
E J






HLeabharlann DHNA



动B M






P G
H


U V


修翻
R M







C S
G 边边 W 冲整
孔形




A K



单 动
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则:
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时,凸模与毛坯的接触状态应良好;接触面积应尽 量大而靠近中心;凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散,并 尽可能分布均匀,防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度,并使各部位拉延深度趋于均匀。
压料面
B
A
A
B
A
分模线
分模线
B A
修边线

汽车制造工艺基础第二章-车身冲压课件

汽车制造工艺基础第二章-车身冲压课件

三、典型零件的冲压工艺流程 卷材经过开卷、校平、落料后进入冲压生产线(如图)
。冲压车间置备的大小不一的模具,就是用来压制轿车上各 种冲压件的。复杂的冲压件往往需要几副模具,经过几道工 序才能完成。
1.发动机盖外板冲压工艺流程
发动机盖外板其冲压工艺流程采用五道工序: (1)上拉延油,如图。
4)将压好的废料块由专用运输车送出。
第三节 冲压工艺流程
一、冷冲模的基本结构
冷冲模的基本结构分为上,下两 部分,上半部分有模柄,上模座, 上模垫板,上模固定板,凸模,卸 料板,卸料橡皮(弹簧),推料杆,内 六角螺栓,圆柱销,(圆锥销)等;下 半部分有下模座,下模垫板,凹模 ,定位板以及导柱导套等。如图
第一节 汽车车身覆盖件
一、汽车车身结构
汽车的车身主要由发动机盖内外板,车顶,行李箱盖内 外板,前后叶子板,四门内外板,前后轮罩,前后底板等组 成。
轿车的车身通常是由覆盖件和一般冲压件构成的。
覆盖件按作用和要求可分为三类:内覆盖件、外覆盖件和骨 架件。
冲压件所用的材料均为冷轧薄钢板,按冲压级别可分:最复 杂拉深级(用ZF表示)、很复杂拉深级(HF)、复杂拉深 级(F)、最拉深级(Z)、深拉深级(S)、普通拉深级(P )。
翻转、输送、工序件的质量检测等全部由程序控制或电脑控制,全生产线
实现无人化生产。
1.压力机单机机械化和自动化 自动化的压力机安装了自动上、下料装置。最常用的自
动下(卸)料装置是各种类型的机械手或接触器。它们大多 数安装在压力机上,也有的是单独安装。
2.冲压自动线的机械装置 冲压自动生产线的机械化装置由上料、下料、翻转和传送等
双动压力机有分别运动的内、外两个滑块,内滑块提供拉深成形 力,外滑块提供很大而稳定的压力边,有利于拉深过程中压边力的控制。 因此,汽车覆盖件的拉深工序广泛采用(10000~20000)kN的双动压力 机。

汽车钣金冲压工艺基础[1]

汽车钣金冲压工艺基础[1]

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冲压SE基础
冲压CAE要素-废料刀
4.有凸台或凹槽的产品修边时,应优先按下图设置
废料刀的刃口不得与凸舌刃口相对设置。 如必须相对时,废料刀夹角≥10°或废料强制落下。
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冲压SE基础
冲压CAE要素-废料刀
5.产品型面倾斜时,按下图设置废料刀。
6.产品拐角部按下图设置废料刀
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32
冲压SE基础
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冲压SE基础
冲压CAE要素-冲孔及修边
•修边 1)修边角度的定义
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冲压SE基础
冲压CAE要素-冲孔及修边
2)立切 角度过小会导致毛刺及修边行程过大
θ
立切时θ角的选取可参照下表,超出本标准时要预先考虑对策,同样废料刀也可参 照此标准
板厚(t) 0.6 5.7 0.7 8.0 0.8 9.2 0.9 10.3 1.0 11.5 1.2 13.9 1.4 16.2 1.6 18.6 1.8 21.1 2.0 23.5
• 制件定位
1.当压料面为凸型,且高度差较大时,应使用配重式定位板。 使坯料重力力状态下保持水平,保证合拢状态。 2.对于合拢过程中流入量较大制件可以使用非标的随型定位板。 3.当制件形状较平缓时拉延序先考虑在坯料边缘布置半月牙翻孔,后序用定位销做精 确定位。如顶盖等零件。 4.较重要或较平缓制件第二序修边后后序定位不好时,应该在三序增加孔定位,保证 零件精度。 对于机盖外板,翼子板和门外板等外板件,零件平面上没有冲孔可以做定位孔, 可以在补充区冲两个三角型孔,用来做后序定位。 OP20 OP30
断面图 一般凸筋宽度为10mm。
•注意角部拉延筋不能高于3mm
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汽车冲压工艺知识PPT课件

汽车冲压工艺知识PPT课件
机械加工工艺对冲压材料的要求
冲压件中有少部分工件在冲压成型以后还需要进行机械加工,因此对这些工件选 材时应考虑机械加工对材料的要求。
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涂装工艺对冲压材料的要求
涂装质量直接影响到产品的外观质量和产品档次的提升,涂装质量除了涂装材 料本身的影响外,钢板的涂装性能也是涂装工艺不可忽视的因素。一般来说, 影响钢板涂装性能的主要因素有钢板表面状态、钢板清洁度和钢板表面粗糙度。
够的刚性。 • 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能,以降低冲
压和焊装的生产成本。冲压工艺性,主要是看各工序,特别是拉深工序能否顺 利进行、能否稳定生产。
Page 9
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1.4 冲压材料
常用冲压材料
低碳及超低碳钢板: Q235、08Al、DC01、DC04 DC06等。 这类材料具有较好的延展性,适用于制造冲压成形及较复杂变形加工的零部件
Page 4
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1.2 冷冲压基本工序分类
成形工序,包括拉延、翻边、整形、弯曲等
弯曲——
将板料沿直线弯折成各种形状的方法
整形——
整形是将已经成形的工件校成准确的形状和 尺寸的方法
胀形——
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在板料或工件上压出筋条、花纹、文字等
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1.2 冷冲压基本工序分类
分离工序,包括落料、冲孔、切断、修边等
碳素结构钢板及低合金结构钢板:St37、St52、 Q345,Q295等 具有较好的冲压性能和较高的强度,用于各种结构件、加强件
高强度钢板:B170P1、B210P1等。 具有良好的冲压性能同时有高的强度,对部件减薄有利,适用于对抗凹陷性能
有较高要求的零部件

钣金工艺培训课件(PPT 83页)

钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常 在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加 工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后,经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有:数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.

钣金冲压基本知识PPT课件

钣金冲压基本知识PPT课件

Edit:Rase
冲壓模具估價
•比較法
比較之前模具價格以產生新估價
•比較之項目:
1.成品工程數 2.成品展開面積(邊長,孔數…etc) 3.線切割要求 4.素材厚度 5.尺寸要求精密度 6.廠商規模 7.加工地區
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冲壓模具估價
• 展開面積加成計算法
展開面積(MM*MM) 基本材料 基本加工 費(NT$) 費(NT$) <3
機台噸數考慮需包括剪切及折彎等因素 • 一般下料模所需之機台噸數比折彎大
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冲剪加工原理
•冲剪加工是藉一定間隙的冲頭力與母模力 作用在金屬片上而製成工件
彎角 (roll over) 擦光 (burnish)
斷口(fractare)
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毛邊 (burr)
材料抗剪強度
材料
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鈑金件設計注意事項
•折彎高度2mm或3T以 上,否則需先折彎後 再切邊
•如果成品要加貼 MAYLAR等,儘量於成 品上直接刻符號,以 協助組裝
> 2m m or 3T
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鈑金一般常見問題
•回彈----造成尺寸差異
刻線處理 模具預留回彈角度
•平整度問題
整平素材 整平成品 增加補強(emboss) 應力集中點去除
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工程數之判斷
•回折為三工程
•每一工程折邊以相對
折90° 折135° 180°回折 的邊為一工程,不可
一次折四邊
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1.
工程數之判斷
•折彎段差不到1T時, 折彎以一工程計算
•抽引為一工程,不同 平面上之抽引工程另 計,另外大平面之抽 引以兩工程計,為回 壓用

汽车制造课件汽车钣金冲压

汽车制造课件汽车钣金冲压

图1 ̄14 发动机盖总成
图1 ̄15 行李箱盖总成
(9)翼子板如图1-16所示,翼子板是遮盖车轮的车身外板,因旧式车身该部件形状及 位置似鸟翼而得名。按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板,前翼子板安装在前轮 处,因此必须要保证前轮转动及跳动时的最大极限空间,设计者会根据选定的轮胎型 号尺寸用“车轮跳动图”来验证翼子板的设计尺寸。后翼子板无车轮转动碰擦的问题, 但出于空气动力学的考虑,后翼子板略显拱形弧线向外凸出。现在很多轿车翼子板已 与车身本体成为一个整体。对于白车身来说翼子板碰撞机会比较多,所以前翼子板一 般是独立装配,这样容易整件更换。 (10)顶盖总成如图1-17所示,车顶盖是车厢顶部的盖板。对于轿车车身的总体刚度而 言,顶盖不是很重要的部件。从设计角度来讲,重要的是它如何与前、后窗框及与支 柱交界点平顺过渡,以求得最好的视觉感和最小的空气阻力。为了安全,车顶盖还应 有一定的强图1-16翼子板图1-17顶盖总成度和刚度,一般在顶盖下增加一定数量的加强 梁,顶盖内层敷设绝热衬垫材料,以阻止外界温度的传导及减少振动时噪声的传递。 顶盖总成由顶盖外板、顶盖1号横梁、顶盖2号横梁、顶盖3号横梁四部分构成。三个横 梁大大提高了顶盖总成的强度。
3.车身覆盖件结构 汽车车身是由白车身、车身内饰件、外饰件、车窗、座椅、通风装置等组成,其中 白车身是指覆盖件焊接后尚未进行喷漆的汽车车身结构。白车身(覆盖件)主要是 由四门、三盖(发动机盖总成、行李箱盖总成、顶盖总成)、左右翼子板总成、左 右侧围、地板总成、发动机舱总成、行李箱总成等组成。如图1-7所示。
图1 ̄8 发动机舱总成 图1 ̄9 前地板总成
(3)后地板总成如图1-10所示,后地板总成的主要作用是承载后排座椅、备胎、油 箱。其强度和刚度是由在主板上压制的加强筋、凸凹平台和后车架总成保证的。后 地板部分同时还影响到整车的四轮定位尺寸,所以对后地板的装配精度要求比较高。 后地板总成由后地板、后地板左纵梁总成、后地板右纵梁总成、后地板第二横梁分 总成、后地板第一横梁分总成等组件构成。 (4)前围上部总成如图1-11所示,前围上部总成的主要作用为装配仪表板及转向座 等总成,由前围上部内板总成、前围上部外板总成、转向管柱安装支座总成、仪表 板左右侧端内板构成。
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形汽车。 1.马车形汽车 2.箱形汽车 3.甲壳虫形汽车
4.船形汽车 5.鱼形汽车 6.楔形汽车
汽车车身给驾驶人提供便利的工作条件,给乘员提供舒适的乘坐条件,保护他们 免受汽车行驶时的振动、噪声、废气的侵袭以及外界恶劣气候的影响,并保证完好无 损地运载货物且装卸方便。汽车车身上的一些结构措施和设备还有助于安全行车和减 轻事故的后果。车身保证了汽车具有合理的外部形状,在汽车行驶时能有效地引导周 围的气流,以减少空气阻力和燃料消耗。此外,车身有助于提高汽车行驶稳定性和改 善发动机的冷却条件,并保证车身内部良好的通风。汽车车身是一件精致的综合艺术 品,应以其明晰的雕塑形体、优雅的装饰件和内部覆饰材料,以及悦目的色彩使人获 得美的感受,点缀人们的生活环境。
图1 ̄8 发动机舱总成 图1 ̄9 前地板总成
(3)后地板总成如图1-10所示,后地板总成的主要作用是承载后排座椅、备胎、油 箱。其强度和刚度是由在主板上压制的加强筋、凸凹平台和后车架总成保证的。后 地板部分同时还影响到整车的四轮定位尺寸,所以对后地板的装配精度要求比较高。 后地板总成由后地板、后地板左纵梁总成、后地板右纵梁总成、后地板第二横梁分 总成、后地板第一横梁分总成等组件构成。 (4)前围上部总成如图1-11所示,前围上部总成的主要作用为装配仪表板及转向座 等总成,由前围上部内板总成、前围上部外板总成、转向管柱安装支座总成、仪表 板左右侧端内板构成。
图1 ̄18 后围板总成
图1 ̄19 行李箱隔板总成
1.2 汽车冲压生产
汽车冲压生产是生产车身冲压件,主要是指车身的内、外覆盖件,如驾驶室、发动机 盖、车门等。这些冲压件是由薄钢板在双轴向拉延应力的作用下产生变形而成为曲面 覆盖件的。覆盖件的特征是具有形状复杂的空间曲面,要求表面光洁、刚性好和美观。 这些要求是通过加工过程中工件产生足够的塑性变形并与模型相吻合而获得的。生产 车身冲压件的工艺方法很多,现简要介绍如下。 1.双动压力机拉延成形 这种工艺方法的主要内容是:在拉延之前,装夹于压力机外滑块上的压边圈先将薄钢 板毛坯四周压紧在凹模上,安装在内滑块上的模具,再将钢板毛坯引入凹模内完成拉 延成形。拉延之后,再经单动压力机上的配套冲模进行修边、翻边、冲孔等工序,最 后成为完整的合格产品。这种工艺方法历史悠久,技术完备,能成形各种复杂形状的 车身覆盖件,因此被广泛采用。 2.张拉成形 这种工艺方法的内容是:先使薄钢板产生弹性极限范围内的单向张拉应力,以利于在 以后压制成形时钢板各部分均能处于塑性变形状态,从而达到成形稳定、提高冲制精 度的目的。其成形过程如图1-20所示。 3.扩张成形 这是由四个车身冲压件组合成盒形的薄板冲压件的成形工艺。方盒形的毛坯通过心部 的内冲头组向外围的外冲模组进行径向扩张,使方盒形毛坯处于张拉状态,外冲模组
图1 ̄10 后地板总成
图1 ̄11 前围上部总成
(5)左右侧围总成如图1-12所示,侧围总成是形成轿车左右侧壁,组成乘员室的重要 结构。它主要由侧围焊接总成组成,是支撑顶盖,连接车身前后部分的侧围面构件, 是固定前后风窗玻璃,并用来安装侧门,保证车身受到侧面撞击安全性的承载框架, 具有较大的抗弯、抗扭的刚性和强度。侧围总成由侧围外板总成、前柱内板、中立 柱内板、轮罩总成四部分构成。 (6)四门总成如图1-13所示,四门总成分为左前门总成、右前门总成、左后门总成、 右后门总成。四门总成由内板、外板、防撞梁、铰链及螺栓构成,四门总成与侧围 总成组成乘员室。四门各一根防撞梁,大大增强了抵抗前方、横向碰撞的能力。
从四周朝内冲头组作径向移动,与内冲头组闭合,毛坯即成为四个冲压件。扩张成形 的工艺过程如图1-21所示。图1-21a所示为通过切断、卷圆、焊接和扩张等工艺程序,制 成方盒形毛坯;图1-21b所示为把毛坯套入扩张成形机内的内冲头组上,依次扩张成形; 图1-21c所示为将成形好的毛坯送入切开机上切成四件。 冲压厂是车身厂的重要组成部分,车身冲压厂具有以下特点: (1)车身冲压厂的组成车身冲压厂一般由以下几部分组成:①薄钢板卷料仓库。②卷 料开卷落料生产线。③成垛落料毛坯的储存和输送系统。④冲压生产线。⑤冲压件储 存和输送系统。⑥冲压废料的输送、分理、打包和储存系统。⑦模具的安装、调整、 储存和维修系统。⑧设备和机械装置的维修和易损备件的更换系统。 (2)车间的平面布置如图1-22所示为车身冲压厂车间的典型平面布置图,图中说明了 冲压生产过程中组成部分所处的合理位置。 近年来,由于汽车工业迅速发展,而新建的大型车身冲压车间,大体上与图1-22相同, 但其厂房结构和平面布置又完全不一样,可以概括出以下三个特点: ①利用压力机的带形基础,建成二层楼的冲压车间,带形基础的钢梁上(即车间楼上) 为压力机生产线,属于冲压生产系统,在带形基础的地沟内设废料处理系统,车间楼 下为钢板卷料储存仓库。 ②钢板卷料通过专用轨道从楼上进入冲压车间,冲压废料通过另一条专用轨道从一楼 送出冲压车间。 ③零件先进入集装箱,用叉车送到高架仓库,然后再分送至装配生产线。
汽车车身结构主要包括:车身壳体、车门、车窗、车前板制件、车身内外装饰件 和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调节装置等等。汽车造型师们把汽 车装扮成人类的肌体,例如:汽车的眼睛——前照灯;嘴——进风口;肺——空气 滤清器;血管——油路;神经——电路;心脏——发动机;胃——油箱;脚——轮 胎;肌肉——机械部分,力图使之具有艺术魅力,给人以美感。汽车车身在发展过 程中主要经历了马车形汽车、箱形汽车、甲壳虫形汽车、船形汽车、鱼形汽车、楔
图1 ̄14 发动机盖总成
图1 ̄15 行李箱盖总成
(9)翼子板如图1-16所示,翼子板是遮盖车轮的车身外板,因旧式车身该部件形状及 位置似鸟翼而得名。按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板,前翼子板安装在前轮 处,因此必须要保证前轮转动及跳动时的最大极限空间,设计者会根据选定的轮胎型 号尺寸用“车轮跳动图”来验证翼子板的设计尺寸。后翼子板无车轮转动碰擦的问题, 但出于空气动力学的考虑,后翼子板略显拱形弧线向外凸出。现在很多轿车翼子板已 与车身本体成为一个整体。对于白车身来说翼子板碰撞机会比较多,所以前翼子板一 般是独立装配,这样容易整件更换。 (10)顶盖总成如图1-17所示,车顶盖是车厢顶部的盖板。对于轿车车身的总体刚度而 言,顶盖不是很重要的部件。从设计角度来讲,重要的是它如何与前、后窗框及与支 柱交界点平顺过渡,以求得最好的视觉感和最小的空气阻力。为了安全,车顶盖还应 有一定的强图1-16翼子板图1-17顶盖总成度和刚度,一般在顶盖下增加一定数量的加强 梁,顶盖内层敷设绝热衬垫材料,以阻止外界温度的传导及减少振动时噪声的传递。 顶盖总成由顶盖外板、顶盖1号横梁、顶盖2号横梁、顶盖3号横梁四部分构成。三个横 梁大大提高了顶盖总成的强度。
3.车身覆盖件结构 汽车车身是由白车身、车身内饰件、外饰件、车窗、座椅、通风装置等组成,其中 白车身是指覆盖件焊接后尚未进行喷漆的汽车车身结构。白车身(覆盖件)主要是 由四门、三盖(发动机盖总成、行李箱盖总成、顶盖总成)、左右翼子板总成、左 右侧围、地板总成、发动机舱总成、行李箱总成等组成。如图1-7所示。
图1 ̄7 轿车车身覆盖件
(1)发动机舱总成如图1-8所示,发动机机舱总成的作用是安置 汽车的发动机、变速器、转向装置、制动装置等重要总成,其 作用越来越重要,肩负着被动安全性的重要使命,即当汽车发 生意外的正面碰撞时,发动机舱会折曲变形以吸收碰撞产生的 巨大能量,减少碰撞对车内外人员的猛烈冲击,起到保护车内 乘员的作用。发动机舱总成由左前挡泥板总成、右前挡泥板总 成、前围挡板总成、散热器前横梁总成四部分构成。 图1-9前地板总成 (2)前地板总成如图1-9所示,前地板总成是车身下部非常重要 的部件。主要承载前排座椅兼有承重的任务,因此地板结构保 持足够的刚度和强度是至关重要的,前地板承重部位应力变化 复杂,零部件安装部位等多处加横梁、加强板等,并在前地板 主板上压制加强筋和凸凹平台,从而提高地板的强度。前地板 总成由前地板、左下后加强梁、右下后加强梁、驻车制动操纵 机构加强板、前地板上横梁、前地板左边梁、前地板右边梁等 组件构成。
汽车冲压
目 录:
第1 章 汽车冲压概论 第2 章 汽车冲压生产设备 第3 章 汽车冲压材料 第4 章 汽车覆盖件冲压工艺与模具 第5 章 汽车冲压件检测 第6 章 汽车冲压安全保护
第一章 汽车冲压概论
学习目标
1.认识汽车车身发展的历程。 2.认识汽车车身覆盖件结构。 3.认识冲压成形基础知识。 4.认识车身覆成
(11)后围板总成如图1-18所示,后围板总成由行李箱门横梁、后围板、行李箱门锁 安装板总成、后围加强板构成。后围板总成参与了构成行李箱,是车体固件中承受 横向载荷的主要部位之一。 (12)行李箱隔板总成如图1-19所示,行李箱隔板总成由后排座椅挂钩固定板总成、 行李箱主盖板、左右侧连接角板、流水槽构成。其主要作用是构成行李箱和固定后 排座椅。
图1 ̄12 左右侧围总成
图1 ̄13 四门总成
(7)发动机盖总成如图1-14所示,发动机盖(又称发动机罩)是最醒目的车身构件, 是购车者经常要仔细观看的部件之一。对发动机盖的主要要求是隔热隔声、自身质量 轻、刚性强。发动机盖一般由外板和内板组成,中间夹以隔热材料,内板起到增强刚 性的作用,基本上是骨架形式。发动机盖开启时一般是向后翻转,向后翻转的发动机 盖打开至预定角度,不应与前风窗玻璃接触。为防止汽车在行驶过程由于振动自行开 启,发动机盖前端要有保险锁钩锁止装置。发动机盖板总成由发动机盖内板、发动机 盖外板、发动机罩左右铰链总成及六角头螺栓构成。 (8)行李箱盖总成如图1-15所示,行李箱盖要求有良好的刚性,结构上与发动机盖基 本相同,也有外板和内板,内板有加强筋。一些被称为“二厢半”的轿车,其行李箱 向上延伸,包括后风窗玻璃在内,使开启面积增加,形成一个门,因此又称为背门, 这样既保持一种三厢车形状又能够方便存放物品。如果轿车采用背门形式,背门内板 侧要嵌装橡胶密封条,围绕一圈以防水防尘。行李箱盖开启的支撑件一般用勾形铰链 及四连杆铰链,铰链装有平衡弹簧,使启闭箱盖省力,并可自动固定在打开位置,便 于提取物品。行李箱盖总成由行李箱盖后排座椅挂钩固定板总成、行李箱主盖板、左 右侧连接角板和流水槽构成。
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