压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案
压力管道返修施工方案完整版
压力管道返修施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】X X X管道维修改造施工项目施工方案编制：批准：XXXXX有限公司目录1、工程概况2、编制依据3.施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况建设单位: XXX投资管理有限公司项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目工程地点: XXX码头区域内（1）施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。
施工工期:具体按照业主施工工期要求。
2、编制依据依据各条管线输送介质和现场施工条件；施工执行规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》；HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》；GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。
有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定；孚宝相关的安全管理制度3.施工方法和步骤、施工程序：、施工前准备2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。
3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。
管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。
压力管道施工方案
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇工程压力管道安装施工方案项目经理：吴连海**人：*****人：***辽宁恩德工程建设有限公司2023年3月25日1、编制依据1.1《压力管道安全技术监察规程》1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2、基本情况重要材质有20#、0Cr18Ni9。
3、施工原则3.1 按区、按管道介质组织施工。
根据设计图纸的分区情况，以班组为单位分区组织施工。
在此基础上设立管道施工场地，划分原材料存放、预制、半成品堆放区域，严格管理，避免混淆。
3.2 严格管道标记管理管道施工标记涉及材质标记、焊道标记和检测标记，施工过程中必须严格标记管理，并及时移植到管段图上。
焊道标记由管工和焊工共同负责，在距焊道约50mm（如需热解决，在100mm外）处进行标注。
检测标记由质检和探伤人员负责，焊道表面质量由质检人员检查确认合格后，在焊道附近划上两道杠，无损检查合格后画“0”符号表达。
3.3 施工程序焊接施工程序4 施工准备4.1 技术准备编制工艺管道施工方案。
在正式施工前对所有参与管线施工的人员进行技术交底。
4.2 施工机具准备根据施工方案的规定，配备足够的处在完好状态的机具设备（涉及各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等）。
4.3 材料准备施工之前，由技术人员根据施工图纸记录出工艺管道的材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。
4.4 施工现场准备根据总体施工规划，合理布置管道的预制厂地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图规定合理布置管道施工所需施工机具。
5 材料检查及管理5.1 检查程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检查及实验→标记→入库保管5.2 材料管理A、材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的辨认能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。
压力管道返修施工方案
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020XXX管道维修改造施工项目施工方案编制：批准：XXXXX有限公司目录1、工程概况2、编制依据3.施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况1.1建设单位: XXX投资管理有限公司1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目1.3 工程地点: XXX码头区域内（1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。
1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。
2、编制依据2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；2.2施工执行规范3.1、施工程序：3.2、施工前准备1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。
3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。
管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。
液化气站压力管道维修施工方案范本（二篇）
液化气站压力管道维修施工方案范本___站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。
公司___运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。
一、施工前的准备工作1.在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；2.为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断___米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接；3.采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合___站压力管道的技术要求；（见___站压力管道维修施工预算表）4.压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修；5.压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失；二、维修施工的现场安全工作1.成立___站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组长：站长___、副组长：副站长___、组员：___站全体员工等；2.由___站压力管道维修施工领导小组组长：站长___负责___站压力管道维修施工时启动应急预案，___施工现场配备灭火器等消防器材工作；3.由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责施工现场灭火消防工作，灭火消防人员不得擅离职守；4.压力管道拆卸维修时，停止充装作业；液相管内有液态的液化石油气，拆卸时不注意会喷射到维修人员的身体上，造成冻伤事故，大面积的液态的液化石油气喷洒到地面，形成爆炸性气体，存在安全隐患，采用间歇的缓缓排出，防止事故的发生；5.压力管道在切割、焊接时必须跟管网断开，管网断开处必须用盲板封堵，在维修切割、焊接时的管道用水浸泡___小时方可进行；6.运营中心副经理___负责方案的设计、施工中的监督及施工后的验收；7.设备工程师___负责现场材料的选购；8.机修工程师___负责施工现场可燃气体浓度监测；9.___站压力管道维修施工时，动火必须开具动火证后才能动火施工；10.___站压力管道维修施工时，临时用电必须开具临时用电证后才能临时用电施工11.安全督导季炜负责签发动火证、临时用电证；负责检查灭火消防器材以及使用方法、督导现场的安全教育；12.施工现场所有工作人员必须穿着防静电工作服、不得穿钉鞋、拨打手机等，符合十大禁令要求；13.本次维修压力管道焊接采用氩弧焊；氩弧焊的优点在焊接时无焊渣飞溅物、管道内无焊渣等、管道焊接工艺采用氩弧焊优于普焊；三、维修施工结束扫尾工作1.压力管道焊接冷却后，用水冲洗后进行___，___完毕采用氮气做气密封试验，试验合格后，排出部分氮气，预留在维修后的管道内___MPa压力左右的氮气，用液化气置换氮气，置换结束后检查现场安全无误，可安排试充装作业；2.试充装作业结束后，再次安全检查评估、在确认无误后，恢复正常充装作业；3.维修现场清理工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责清理工作；4.维修施工后的防腐工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责；5.___站压力管道维修时破坏的消防堤有施工领导小组组长：站长___负责___修补；6.___站压力管道维修结束后由公司领导___对本次维修工作作全面评估，总结经验，对以后的工作的借鉴。
压力管道施工方案-二
压力管道安装方案编制：审核：公司年月日目录一.编制说明 (1)二.编制依据 (1)三.工程概况 (1)四.压力管道的划分 (2)五.管道安装施工方法和技术要求 (3)六.管道试压与吹洗 (5)七.质量保证措施 (6)八.安全技术措施 (7)一、编制说明1.本施工方案是根据热力管道和空压站安装图纸和相应的施工验收规范编制而成。
适用于压力管道安装的指导书，其中压力管道安装的质量控制文中作了重要说明。
二、编制依据⑴《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑶河北省安装工程公司企业管理标准⑷施工图纸012808R01，012801R01⑸劳动部颁发144号文《压力管道安全管理与监察》的通知三、工程概况本工程压力管道为净化压缩空气管，工作压力0.8MPa，工作温度≦40℃，疏放水管道，工作压力0.8MPa，工作温度174-40，排水管道0.8 MPa，工作温度常温，共1905米。
空压站管道760米。
四. 管道安装施工方法和技术要求1.管架及基础验收—→管子、管件外观检查—→阀门验收—→阀门试压—→管道敷设安装—→管道焊口检验—→管道吹扫试压1.施工工艺(1)进货检验①进货物资的检验按QG/JA31.08•《进货检验和试验控制程序》执行。
②进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。
其记录由材料员填写并保存。
③对管材、管件进行下列检验a.材料的规格、型号、材质、数量。
b.供货厂家名称。
c.材料的质量证明文件。
d.产品的外观质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。
④经检验合格的物资做好标识，妥善保管。
不合格的物资，项目不得接收和入库。
A.管道安装一般规定：⑴管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。
吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于固定状态。
⑵管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物。
压力管道安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX路XX号4. 设计压力：0.6 MPa5. 使用压力：0.5 MPa6. 管道材质：不锈钢、碳钢7. 管道直径：DN100-DN600二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《工业金属管道设计规范》6. 《机械设备安装工程施工及验收规范》7. 甲方提供的施工图纸及相关资料三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、检验、试压2. 管道支架、支吊架的安装3. 管道保温、防腐4. 管道吹扫、清洗四、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员和工人进行技术交底，熟悉图纸、规范、标准，掌握施工工艺和操作要领。
2. 材料准备：根据工程量计算，采购所需管材、阀门、管件、焊材、保温材料、防腐材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行专业培训。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、卷板机、管道弯制设备、吊装设备等。
五、施工工艺1. 管道安装：按照设计要求，进行管道的定位、支撑、固定，确保管道安装的水平和垂直度。
2. 焊接：采用合理的焊接工艺，保证焊接质量，严格按照规范进行焊接，确保焊缝的无损检测合格。
3. 检验：对管道的安装、焊接、防腐、保温等环节进行严格检验，确保工程质量。
4. 试压：对管道进行试压，检验管道的强度和密封性，确保管道运行安全。
5. 吹扫、清洗：对管道进行吹扫、清洗，去除管道内的杂质和污物。
六、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关规范、标准，确保工程质量。
2. 选用优质管材、阀门、管件、焊材等材料，确保材料质量。
3. 加强施工过程管理，严格控制施工工艺，确保施工质量。
4. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
5. 建立质量保证体系，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
压力钢管工程施工方案
压力钢管工程施工方案一、工程概况本压力钢管工程是指在一定的工艺条件下，通过压力管道将液体或气体运输到目标地点的工程。
本工程的施工任务是按照设计要求，安装好压力钢管，保证管道的安全、可靠运行。
二、施工准备1.施工人员的培训和技术交底：对施工人员进行安全操作规程和工艺操作流程的培训，确保他们具备足够的安全意识和专业技能。
2.施工场地的准备：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.施工设备和机械的准备：根据实际需要，准备好所需的起重设备、焊接设备、切割设备等施工机械和工具。
三、施工步骤1.布置工地：根据设计图纸和工程要求，确定钢管敷设的位置和走向，并且用线在地面进行标示。
2.开挖沟槽：按照设计要求，在钢管敷设线附近进行挖掘沟槽，保证沟槽的深度和宽度符合要求。
3.安装支架：按照设计要求，将支架安装在沟槽底部，确保支架位置准确、稳定。
4.敷设钢管：将预制的压力钢管依次放入支架中，按照设计要求施工，在必要的地方进行切割拼接，确保钢管连接紧密、无渗漏。
5.进行焊接：根据需要，在钢管连接处进行焊接，确保焊接质量符合要求，达到强度和密封性的要求。
6.进行涂层和保温层施工：对钢管进行涂层和保温处理，确保管道的防腐蚀和绝缘性能。
7.进行压力试验：在施工完成后，进行压力试验，确保管道的安全性和可靠性。
8.进行管道通水、通气：在经过压力试验合格后，将管道通水或者通气，确保管道系统正常运行。
9.完善施工记录及验收报告：记录施工过程中的关键节点、安全措施、质量验收等情况，并编写施工验收报告。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.所有施工机械和设备必须经过检查和维护，确保正常工作。
4.施工现场必须保持整洁，并设置合适的防护设施，防止事故的发生。
5.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止随意更改施工方案和操作流程。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案
青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方中国化学工程第六建设有限公司目录一、编制依据........................................................... 3...二、工程概况........................................................... 3...四、施工方法及技术措施................................................. 3...4.1保温（保冷）拆除.............................................. 3..4.2管道打磨...................................................... 3...4.3管道防腐刷漆.................................................. 3...4.4绝热层施工.....................................................5...4.5外保护层施工...................................................5...五、质量保证体系....................................................... 6...5.1现场项目管理质量保证机构.......................................6..5.2施工质量控制与检验.............................................6..六、安全保证体系....................................................... 7...6.1安全管理组织机构图.............................................7..6.2安全管理要求...................................................7...七、现场文明施工管理措施............................................... 8..八、危害辨识、危险评价与控制措施表..................................... 8..九、人材机计划........................................................ 1..1.9.1人员计划...................................................... 1..1.9.2工机具计划.................................................... 1..1.9.3计量器具一览表................................................ 1..2. 、编制依据1.1青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工招标文件1.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.3《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》 GB50224-941.5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50131-20071.6《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.7《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ46-20041.8《工业设备及管道绝热工程质量检查评定标准》（GB50185-931.9《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH 3010-2000）1.10 8028-隔热设计规定要求二、工程概况2.1本次招标范围中所有部分。
压力管道拆除安装施工方案
一、工程概况1. 建设单位：[填写建设单位名称]2. 工程名称：[填写工程名称]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工地点：[填写施工地点]5. 设计压力：[填写设计压力]6. 使用压力：[填写使用压力]二、施工依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-17. 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、施工内容1. 压力管道的拆除2. 压力管道的安装3. 管道系统试压4. 管道系统防腐四、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员和施工人员学习有关施工规范和标准。
（2）审查技术文件及图纸，包括工艺流程图、设计施工说明书、材料及器材的材质书、合格证等。
（3）校验仪表和阀门，确保检验用的仪表在有效期内，阀门经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购符合标准的管道、阀门、管件、支吊架等材料。
（2）对材料进行验收，确保质量符合要求。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能和安全意识。
（2）明确施工人员的职责和任务。
五、施工工序1. 压力管道拆除（1）切断管道的介质，确保管道内无介质。
（2）拆除管道附件，如阀门、法兰等。
（3）分段拆除管道，注意保护管道及附件。
2. 压力管道安装（1）根据设计要求，进行管道铺设，确保管道位置、走向符合要求。
（2）安装管道附件，如阀门、法兰等。
（3）进行管道系统试压，确保管道系统无泄漏。
3. 管道系统试压（1）根据设计要求，选择合适的试压介质和试压压力。
（2）进行管道系统试压，确保管道系统无泄漏。
4. 管道系统防腐（1）根据设计要求，选择合适的防腐材料。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案
压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案一、施工前准备1.确定施工范围和工期，制定详细的施工计划。
2.组织相关人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
3.编制现场施工方案和安全预案，明确施工流程和安全措施。
4.准备必要的施工设备和工具，包括保温拆除设备、卸压工具等。
5.采购所需的材料和防护用品，包括保温材料、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、施工步骤1.安全防护措施（1）在施工区域周围设置安全警示标志，确保人员不会无意闯入施工区。
（2）施工人员佩戴必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）对施工现场进行严格的通风和排气措施，确保工作环境的安全。
2.保温拆除（1）利用相应的工具和设备对压力管道的保温层进行切割，并逐个拆除。
（2）在拆除保温层的过程中，注意不要对管道本身造成损伤，避免对施工后的恢复工作产生影响。
（3）将拆除的保温材料进行分类、清理和处理，确保环境不受污染。
3.压力管道检测（1）对拆除保温层后的压力管道进行全面检测，包括泄漏点检测、腐蚀程度检测等，确认管道是否存在问题。
（2）根据检测结果，对存在问题的管道进行修复或更换，并确保修复工作符合相关的标准和规范。
4.保温恢复（1）在检测完毕并修复完问题管道后，用相应的保温材料对压力管道进行重新保温。
（2）根据现场实际情况，选择合适的保温材料和施工方法，确保保温效果符合要求。
（3）保温材料的安装需要严格按照相关的标准和规范进行，确保工程质量。
5.施工记录和验收（1）在施工过程中，对施工的关键环节进行拍照记录和施工记录，以备后期查看和验收。
（2）施工完成后，进行管道的验收工作，确保施工结果符合相关的要求和标准。
三、安全措施1.施工现场设置围挡和警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
2.保温拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，以防止被切割的保温材料飞溅伤及暴露在有害气体中。
3.保温恢复过程中，施工人员在操作保温材料时应采用安全用具，并加强通风和排风措施，防止有害气体滞留。
压力管道施工方案
压力管道施工方案一、项目概述本项目是地区给工业区建设一条压力管道，用于输送其中一种介质。
管道总长度为2000米，最大管径为DN500，最大工作压力为10MPa。
本方案旨在确保施工过程中的安全，并保证管道的工程质量。
二、施工准备1.确定施工队伍和施工人员，并进行相关的培训和安全教育。
2.准备施工所需的设备、工具和材料，包括挖掘机、焊接设备、管材、阀门等。
3.确定施工计划和施工进度，并制定相应的施工方案。
三、施工过程1.地面活动：a.用挖掘机对管道沿线进行挖掘，确保施工空间的充足。
b.在挖掘的同时，进行管道的定位和标记，确保管道的准确布置。
c.根据管道的设计要求进行管沟的开挖，并进行相应的支撑。
d.在管沟中进行管道的敷设，按照设计要求进行对接和固定。
2.管道连接：a.对管道进行切割和预热处理，保证焊接质量。
b.对接口进行清洗和除氧处理，保证焊缝质量。
c.采用手工电弧焊接或埋弧焊接，进行管道的焊接工作。
d.对焊缝进行检测和评估，保证焊缝的质量。
e.进行环焊缝或对焊缝的防腐处理，确保管道的使用寿命。
3.管线检测：a.对管道进行水压试验，检测管道的抗压能力。
b.进行管道的气密性检测，确保管道没有泄漏。
c.对管道进行全面的物理性能测试，确保管道的工程质量。
四、安全保障措施1.施工现场设置施工标志和警示牌，明确施工区域和安全通道。
2.施工期间，要进行定期的安全检查和技术交底，确保施工人员的安全意识和技能。
3.挖掘机操作人员要持证上岗，并定期进行安全培训和考核。
4.施工过程中，要进行焊接作业和防腐涂层作业人员的防护培训，并提供相应的防护设备。
5.在高风险环节，要设置安全网和防护栏杆，确保人员的安全。
五、质量控制措施1.施工人员要按照相关标准和规范进行施工，确保管道的尺寸和位置的准确性。
2.管道焊接工艺要按照相关标准要求进行，保证焊缝的质量和可靠性。
3.管道敷设和固定要按照设计要求进行，确保管道的牢固性和稳定性。
压力管道专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程涉及各类压力管道共计XX条，总长度XX米，包括燃气管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。
4. 设计压力：0.6-1.6 MPa5. 使用压力：0.6-1.2 MPa6. 施工周期：XX个月二、编制依据1. 《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001—20092. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—20103. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20114. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19995. 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500936. 《建设工程安全生产管理条例》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、保温、试压等工序。
2. 管道附件的安装，如阀门、法兰、补偿器等。
3. 自动化仪表系统的安装、调试及验收。
四、施工方法及步骤1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）制定施工方案，确保施工过程安全、高效。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。
2. 施工工序（1）管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、组装等。
（2）管道焊接：采用符合规定的焊接工艺，进行管道焊接。
（3）管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理。
（4）管道保温：对保温材料进行铺设，确保保温效果。
（5）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性。
（6）管道附件安装：安装阀门、法兰、补偿器等附件。
（7）自动化仪表系统安装：安装、调试自动化仪表系统。
五、质量保障措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。
4. 施工过程中，加强对关键工序的质量控制。
5. 施工完成后，对管道进行试压、验收，确保管道质量。
压力管道施工方案
压力管道施工方案1. 概述本文档旨在提供一个详细的压力管道施工方案。
包括管道材料选择、施工流程、质量控制等内容。
2. 材料选择2.1 管道材料根据施工的特点和要求，我们建议选择以下材料：•碳钢管：具有较高的强度和耐腐蚀性，在压力管道中被广泛使用。
•不锈钢管：具有良好的耐腐蚀性和低温性能，适用于特殊环境。
•高密度聚乙烯管：具有良好的耐腐蚀性和低温性能，在一些特殊工程中广泛应用。
2.2 管件材料根据管道的连接需求，我们建议选择以下管件材料：•碳钢管件：与碳钢管相匹配，连接牢固可靠。
•不锈钢管件：与不锈钢管相匹配，具有良好的耐腐蚀性和低温性能。
•热塑性塑料管件：与高密度聚乙烯管相匹配，具有良好的耐腐蚀性。
3. 施工流程3.1 前期准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.确定管道布置和走向，制定施工方案。
2.对施工区域进行勘测，了解地形、材料运输等情况。
3.准备必要的施工设备和工具。
3.2 施工步骤步骤1：开挖根据管道走向，在施工区域进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求。
步骤2：管道安装1.首先进行管道的组装，将管道和管件进行连接。
采用适当的连接工艺，保证连接牢固。
2.将组装好的管道逐段安装到开挖好的沟槽中。
在安装过程中，要保持管道的水平和垂直度。
3.根据设计要求，进行管道的焊接或者螺纹连接。
步骤3：管道测试完成管道安装后，需要进行管道测试以确保施工质量。
常用的管道测试方法有：•水压测试：利用水压力来检测管道的漏水情况。
•气密性测试：利用空气压力来检测管道的气密性。
步骤4：回填与恢复原貌在管道测试合格后，进行回填工作。
将挖掘的土方填回到沟槽中，并进行压实处理。
最后恢复原貌，清理施工区域。
4. 质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对管道材料进行检验和验收，确保管道质量符合要求。
•对管道连接进行检查和测试，确保连接牢固。
•对管道施工过程进行监测和记录，及时发现并纠正问题。
•对管道测试结果进行评估和记录，确保施工质量符合标准要求。
采暖管道拆除施工方案
采暖管道撤除施工方案概述本文档旨在提供一种采暖管道撤除的施工方案。
撤除采暖管道是为了更新、维修或替换老旧的采暖系统。
在进行撤除工作时，必须注意平安、环保和施工效率。
本方案将介绍撤除前的准备工作、撤除过程和撤除后的清理工作。
准备工作在进行撤除之前，需要进行以下准备工作：1.平安检查：确保工作场所的平安性，检查是否存在可能的危险物品或平安隐患。
准备好必要的防护设备，如平安帽、手套、护目镜等。
2.管道定位：通过查阅建筑图纸，确定采暖管道的位置和走向，标记出需要撤除的管道段落。
3.施工准备：准备好必要的工具和设备，如锯、锤子、扳手等，并确保其处于良好的工作状态。
4.施工方案：制定详细的施工方案，包括工作时间、工作流程和人员安排。
撤除过程撤除采暖管道的过程主要包括以下几个步骤：1.关闭采暖系统：在开始撤除工作之前，必须先关闭采暖系统，并排空管道内的水。
2.撤除管道支架：使用适宜的工具，将管道支架逐个撤除。
3.切割管道：根据撤除方案，使用锯等工具将管道切割成适当的长度，以便于搬运和处理。
4.撤除管道连接件：逐个撤除管道连接件，如法兰、活接头等。
5.撤除管道固定件：将管道固定件逐个撤除，并将其放置在指定的区域以备清理。
6.清理垃圾：对撤除后的垃圾进行清理，确保将其妥善处理。
清理工作撤除完成后，需要进行清理工作，包括以下步骤：1.垃圾处理：将撤除后的管道、连接件和固定件等杂物整理好，并分类处理。
可根据当地的环保规定选择适宜的处理方式，如回收、分类投放或垃圾处理中心处理。
2.清洁工作区：清理工作区域，确保没有残留物和杂物。
3.报告撰写：编写撤除工作报告，包括撤除过程中的特殊情况、问题以及解决方案。
平安考前须知撤除采暖管道是一项涉及到设备和工具的工作，需要注意以下平安事项：1.佩戴个人防护设备，如平安帽、护目镜和手套等。
2.确保施工区域的通风良好，防止因气味或有毒气体对施工人员造成伤害。
3.严禁在无许可的情况下使用明火等危险工具进行撤除工作。
管道拆除工程施工方案范本
管道拆除工程施工方案范本一、施工前的准备工作1.1 工程前期准备根据工程实际情况，查看施工地点的现场环境和设施，了解管道拆除的具体情况，包括管道的材质、规格、长度、埋设深度、周边环境等。
同时，组织专业人员进行现场勘察，绘制管道拆除的详细施工图纸和方案。
1.2 施工区域的安全评估在开始管道拆除工程前，需要对施工区域进行全面的安全评估，包括地下管线、周边建筑物、道路交通情况等，并采取相应的安全措施来确保施工过程中的安全。
1.3 施工所需的设备和材料准备根据管道拆除的具体情况，确定所需的施工设备和材料，如切割机、起重机、液压工具等，同时做好设备的检查和保养工作，以确保设备的正常运转。
1.4 施工人员的培训和安全保障进行管道拆除工程的施工人员需要具备相应的专业知识和技能，因此需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全操作规程。
同时，要明确安全生产责任，保障施工人员在施工中的安全。
1.5 研究并审核相关法规在进行管道拆除工程前，要对相关的法律法规进行仔细研究，保证施工的合法合规，防止因为施工中的违法行为带来的不必要麻烦。
1.6 与相关部门协调在进行管道拆除工程前，要与相关部门进行充分的协调沟通，包括地方政府、供水、供电、供气等相关部门，以确保施工过程中不会对正常供水、供电、供气等造成影响。
二、施工方案2.1 拆除管道的具体步骤确定管道拆除的具体步骤，并编制详细的施工图纸和施工方案，包括管道拆除的起吊、切割、清理、移除等具体操作步骤。
2.2 安全防护措施在进行管道拆除工程时，要进行全面的安全防护措施，包括设置警示标志、设置安全警戒线、确保施工现场的通风和排气等，以保障施工人员的安全。
2.3 施工设备和材料的选择根据管道拆除的具体情况，选择合适的施工设备和材料，并确保设备和材料的质量和数量满足施工需求。
2.4 施工人员的安排和组织对施工人员进行合理的安排和组织，明确各人员的职责和工作任务，同时做好施工人员的安全教育和培训。
压力管道保温施工方案及流程
压力管道保温施工方案及流程
压力管道保温施工方案及流程：
①表面清理，彻底清洁管道表面，去除油污、锈迹及杂质，确保表面平整；
②防腐处理，对裸露的金属表面进行防腐蚀处理，如刷涂防腐底漆；
③保温材料选择，根据管道介质温度及环境条件，选择合适的保温材料；
④保温层施工，将保温材料紧密包裹于管道上，使用专用胶带或金属丝绑扎固定；
⑤间隙填充，对保温层之间的缝隙使用相应材料进行填充，保证无缝隙；
⑥外护层安装，覆盖防水、防火的外护层，如铝皮、玻璃钢等，保护保温层；
⑦质量检查，检查保温层的厚度、密度及外护层的密封性，确保符合标准；
⑧标识标记，在保温层上标注必要的信息，如管道介质、流向等；
⑨竣工验收，对整个保温工程进行最终检查，确保施工质量和安全；
⑩后期维护，定期检查保温层和外护层的完好性，及时修复损坏部分。
压力管道专项施工方案
压力管道专项施工方案压力管道是指承受压力的管道系统，广泛应用于输送气体、液体等介质。
由于其具有较高的危险性，施工过程需要严格遵守相关规定和标准，确保安全施工和使用。
以下是一份压力管道专项施工方案，重点介绍了施工前的准备工作、施工流程和质量控制措施等内容。
一、施工前准备工作1.审查设计文件：对施工图纸、管道布置设计、材料规格等进行全面的审查，确保施工方案与设计要求一致。
2.人员培训和证件检查：对参与施工的人员进行相关培训，并检查其相应的证件，如焊工证、管道安装作业证等。
3.现场勘察和环境评估：对施工现场进行勘察，评估环境因素，如地质条件、气候情况等，为施工提供可靠的基础数据。
4.材料采购和检查：根据设计要求，采购符合国家标准的管材、管件等材料，并进行质量检查。
5.施工设备准备：根据施工需求，准备好相应的设备和工具，如管道机械、焊接设备等。
二、施工流程1.清理施工现场：清理施工现场，确保没有杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.基础处理：根据设计要求，进行管道基础的处理工作，包括挖掘、填充、夯实等。
3.安装管道：按照设计要求和施工图纸，按照正确的安装顺序和方法，进行管道的安装。
4.连接与焊接：在安装好的管道上，进行相应材料的连接和焊接，确保连接紧密、焊口牢固。
5.安装支撑和固定件：根据设计要求，在管道上安装支撑和固定件，确保管道的稳定性。
6.试压和检测：在安装完管道后，进行相应的试压和检测工作，以确保管道的密封性和安全性。
7.防腐处理：对管道进行防腐处理，采用适当的防腐材料和方法，延长管道的使用寿命。
8.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，采用适当的保温材料和方法，减少能量损失。
9.系统调试：在完成以上施工工作后，进行系统调试和试运行，检查管道系统的正常运行情况。
三、质量控制措施1.断管检查：对采购的管材进行外观检查和尺寸验收，确保管材符合设计和规范要求。
2.焊接质量检查：对焊接接头进行无损检测，检查焊缝的质量和完整性。
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青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案中国化学工程第六建设有限公司目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)四、施工方法及技术措施 (3)4.1 保温（保冷）拆除 (3)4.2 管道打磨 (3)4.3 管道防腐刷漆 (3)4.4 绝热层施工 (4)4.5 外保护层施工 (5)五、质量保证体系 (5)5.1 现场项目管理质量保证机构 (5)5.2施工质量控制与检验 (6)六、安全保证体系 (6)6.1安全管理组织机构图 (6)6.2安全管理要求 (7)七、现场文明施工管理措施 (8)八、危害辨识、危险评价与控制措施表 (8)九、人材机计划 (11)9.1人员计划 (11)9.2工机具计划 (11)9.3 计量器具一览表 (11)一、编制依据1.1 青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工招标文件1.2 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.3 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.4 《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-941.5 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50131-20071.6 《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.7 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ46-20041.8 《工业设备及管道绝热工程质量检查评定标准》（GB50185-93）1.9 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH 3010-2000）1.10 8028-隔热设计规定要求二、工程概况2.1 本次招标范围中所有部分。
2.2 防腐的基本形式按设计规定的要求。
三、施工程序四、施工方法及技术措施4.1 保温（保冷）拆除4.1.1 将需要检测部位的外保护层和保温层拆除，拆除时采取保护性拆除，尽量不破坏原有的材料，检测后再进行恢复安装。
4.1.2 拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定，拆除工程量尽量减少，以能达到检测要求为准，拆除的外保护层用记号笔标号，恢复时按编号进行安装。
4.2 管道打磨4.2.1 使用机械打磨外管壁，打磨应仔细，尽量不破坏管壁金属层，打磨后管壁应平整、无油漆残留。
4.3 管道防腐刷漆4.3.1 涂漆材料1)所有涂漆材料应是质量优良并从有声誉的涂漆制造厂购买。
2)在供货时, 涂漆制造厂应提供数据表, 注明固体含量/涂漆适用方法/稀释剂类型/生产3)日期/批号/保质期/存放温度等。
制造厂的数据应当被严格遵守。
4)所有涂漆材料应当在原始状态下被运至车间和现场, 应挂标签且未被打开。
5)标签上应标明油漆成分/生产日期/批号/含量分析/有毒成分信息和特殊说明。
6)所有油漆必须在使用前才打开,并在失效期前要使用完。
7)油漆的存放地点应通风,以避免稀释剂挥发聚集。
存放时应避免阳光直射, 适宜温度范围为10 to 40C 。
保温（保冷）拆除业主进行管道检测 管道打磨除漆管道防腐刷漆绝热层施工 验收外保护层施工检检检检4.3.2 油漆的配制与施工用的工具必须保持干净、不得混用，涂刷不同油漆时必须更换新的滚筒或毛刷，防止油漆起反应，影响油漆质量。
4.3.3工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作(温度和湿度应被适时测量记录)1)雨、雪、雾或湿气。
2)由于大风造成灰尘影响。
3)环境温度在5℃或以下。
4)相对湿度大于85 % 。
5)被涂覆表面的温度高于露点温度不超过3℃。
4.3.4 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，油漆开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；4.3.5 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定；4.3.6 前一道涂刷油漆被检验合格后，后一道油漆才能开始涂刷，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补；4.3.7 涂刷油漆时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；4.3.8 涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度；4.3.9 在涂刷油漆时要仔细认真，尤其是边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状更要注意，因为这些部位易于生锈；4.3.10 对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂刷油漆；4.3.11 涂料一般自生产完成之日起，储存时间为6~12个月，超过有效使用期的涂料，不得使用；4.3.12 所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方；4.3.13 储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；4.3.14 刷漆检验1)涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象；2)表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑；3)涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；4)干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导;5)外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处。
6)每一道工序必须由质检员质检合格，通知业主检查合格后方能进入下一道工序。
4.4 绝热层施工4.4.1 绝热工作在管道各项检测合格后进行；4.4.2 管道保温采用离心玻璃棉管壳和硅酸铝管壳，保冷采用阻燃性泡沫聚氨酯管壳，防潮层采用改性阻燃聚氨酯防水卷材1.5mm厚及附材；4.4.3 弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应粘接牢固；4.4.4 绝热材料的捆扎：管道20”以上，圆柱形设备直径450mm至900mm，使用0.4x13mm钢带捆扎，圆柱形设备直径900mm以上，使用0.5x19mm 钢带捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道12”及以下使用#20电镀锌铁丝捆扎，管道14”-18”使用#18电镀锌铁丝捆扎,每节保温管壳中央及两端各绑扎一道，共三道。
4.4.5 管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。
球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层；4.4.6 在管道上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨；4.4.7 接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；4.4.8 管道特殊件的保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎；4.4.9 如果需要，限流孔板法兰采用可拆装的保温；4.4.10 保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；4.4.11 保温拼缝应严密，保温棉厚度超过100mm时，将分两层保温，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满；4.5 外保护层施工4.5.1 管道及外保护层采用铝板；4.5.2 管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的15°~45°处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方60°以内；4.5.3 垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；4.5.4 保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为150mm，每米保护层不少于6个；4.5.5 已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。
五、质量保证体系5.1 现场项目管理质量保证机构5.2施工质量控制与检验5.2.1 执行HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。
5.2.2 基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。
5.2.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。
5.2.4 不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。
适宜温度15-30℃，湿度小于85%。
5.2.5 管道焊口两边各留>150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。
5.2.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡，流挂及剥落等缺陷。
用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。
5.2.7 底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。
材质及厚度应按设计要求进行。
5.2.8 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。
5.2.9 设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐完毕后进行。
5.2.10 绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。
5.2.11 清除设备、管道表面的污物。
5.2.12 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。
5.2.13 金属保护要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。
5.2.14 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。
5.2.15 金属保护层螺钉不能刺破防潮层。
5.2.16 材料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。
材料的牌号需经业主或总承包批准。
每道工序请质检部门检查，最后交工验收。
六、安全保证体系6.1安全管理组织机构图6.2安全管理要求6.2.1 遵守业主、监理制订和发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任。
6.2.2 对所有参加本工程的施工人员进行三级安全教育，让参加施工的所有人员熟悉安全规程、遵守安全程序。
6.2.3 向所有的现场施工人员提供所需的个人安全保护用品。
6.2.4 在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：- 熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；- 了解所使用工具的安全操作方法；- 懂得自我防护措施及应急防护措施；- 能够正确使用防护器材；- 掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；- 了解非工作区域禁止进入的要求。
6.2.5 在作业过程中，组织专业人员实施安全专项评价，对已识别的重大危险源，应通过制订专门的作业程序、作业指导书来控制和防止事故发生，作业过程中应一丝不苟认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。
安排具有相应资质和能力的专业人员对特殊作业和危险作业进行专业监护。
6.2.6 有爆炸品、剧毒品、放射性物品进入业主区域，应提前申请并得到业主安全管理部门批准。
6.2.7 项目部的安全经理对出现的任何与安全要求不符的操作，以及因此而发生的所有事故，应及时报告业主的现场代表，以便业主采取必要的措施。