仪器内较作业指导书(A 0)

计量器具内校管理规定

1.0目的

为保证公司内部测量仪器准确有效性，确保其准确度和适用性保持完好。

2.0适用范围

公司内部用于常规检查测量长度，角度等尺寸类及电参数等计量器具。非国家强检要求，根据公司内部评估，可以采用内校方式对数据进行比对的器具。

3.0权责

3.1 质量管理部：负责制定、修改本规定，确保内校数据准确和有效性。质量管理部应在每一年的年末，制定出下一年的内校计划。对于公司内部暂时无条件进行内校的仪器，质量管理部根据仪器使用场所及重要性安排第三方计量。

3.2 使用部门：配合质量管理部对内校即将到期的计量器具及仪表进行告知、标识等工作。

4.0定义

4.1尺寸类仪器：范围用于测量长度、角度、内外径及其他测量仪器如：卡尺、千分

尺、角度尺等。

4.2电参数仪器：测量用于常规显示，精度等级0.5级以下电参数仪，如多用表、电流

表头、电压表头

5.0常规作业内容

5.1 卡尺内校方法

5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，

有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。数显卡尺显示字符是否完整，有无明显变形，磨损、电池是否显示低电压提示，（低电压会有闪动，开机不显示等状态）数显各个按键是否正常切换等。

5.1.2调校零位，或使指针（数显表头显示为零）对准零点。

5.1.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，

每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.1.4测内径接触面磨损程度：取经过校准光面环规，连续测量三次取平均值，将其平均值

记录在《检测设备内校记录表》中，根据使用环境和测量要求对仪器仪表误差进行判断。

5.1.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

5.2千分尺内校方法

5.2.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，刻度是否清晰

5.2.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.2.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块（也可对标准量块进行组合测量），每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。

5.2.4历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

5.3钢尺/卷尺内校方法

5.3.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，变形。

5.3.2钢尺校准时，将500mm游标卡尺平放在台面上，将需要校准钢尺（小于500mm）的

零点紧贴在500mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度，进行误差判断。

5.3.3卷尺校准时，将500mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标，取

量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。

5.3.4分别核对被校尺与500mm基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值

记录在《检测设备内校记录表》内。

5.3.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处

为零点进行分段校准。

5.3.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。

5.4高度尺/深度尺内校方法

5.4.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、无锈迹，刻度是否清晰。数显刻

度盘是否字符完整，零部件是否完整、刀口是否磨损、数显按键切换是否正常等。

5.4.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标

准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备内校记录表》内。

5.4.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

5.5电子秤/天平内校方法

5.5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零。

5.5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取2～3个重量进行测量，每个重量读数

三次取平均值，记录在《检测设备内校记录表》中。

5.5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。

5.6多用表内校方法

5.6.1 校准用的台式多用表为基准表（第三方校准合格）：

5.6.2 环境要求温湿度-校准是的环境温度范围应控制在20±8%摄氏度，相对湿度为

（65±20%）；供电电源；电压为220V±3%，频率50±2%Hz；校准周围无影响工作的电磁

场干扰和机械震动。

5.6.3 被校准的多用表不应有妨碍读数和影响正常工作的机械损伤，接线柱、旋钮等无松动，

量程开关跳步清晰。

5.6.4 开电源后，被内校的多用表零点应能自行进行调整。如指针或多用表平放时，指针

与0位没有重合，需调整零位螺丝，直到重合为止，指针应无卡针和抖动现象。必要时打开多用表，调整使其归零，检测数字显示是否有缺笔画、低电压显示，表笔插座是否松动现象等。

5.6.5 对电容、电阻档检查，直接用基准表与待校准表分别测试和所选择的电容、电阻，

记录相应的测量结果。对电流、电压档的检查，分别按下图所示，连接基准表与待校表：

5.6.6 按照待测仪器的具体量程相应的改变测试条件（例如更换不同阻值的电阻电容或调节

电路改变基准表的示值），记录两个表多次测量平均值记录结果。

5.6.7检查多用表的AC/DC电压全量程，其中每一档电压取一个中间电压进行比对校准，

两个表差值及误差记录《检测设备内校记录表》中。

5.6.8 所有被测项目的值的误差均在±5%以内，判校准结果合格。被检多用表如果有部分测

试不合格应贴限用证，注明仅限用项目。

5.7设备电流电压表头内校方法

5.7.1关键设备电流电压表头首先确认外观是否有变形、破损，对于指针式在不通电情况下，

是否指针指示零位，有无明显的卡阻现象。

5.7.2电流表头校准采用标准电流发生器（进过第三方校准合格）內校，根据设备内部电路

接线，必要时断开电路，将标准电流发生器输出两端加载到电流表，选择中间值和满额值两个电流指示，等表针稳定后进行读数，记录数值和误差进行判断。

5.7.3电压表内校，低压表（630V以下）采用标准基准对比测试。高压采用高压数显加高

压电阻换算进行内校，内校每年一次，或质量管理部认为必要时。

5.7.4对于设备仪表，额定值较大的，可以按比例取一定范围2到3个参数，进行换算来进

行判断表头误差。

5.8示波器内校方法