中控操作总结(最终版)

供料岗位中控操作

供料岗位描述：砂岩、铁渣和原煤从堆场入生料配料站的配料仓，石灰石从破碎仓入生料配料站配料仓；原煤从堆场入原煤仓；熟料从熟料库底入水泥库前的熟料配料库，石膏、石子和矿渣从堆场入水泥库前的配料库。

供料岗位的中控操作流程：供料岗位相对其他岗位操作流程较简单，不详述其操作流程，只简述操作要领。砂岩、铁渣、原煤和石灰石在入均化堆场前，均由现场巡检工下达入均化堆场指令，砂岩、铁渣和原煤在入均化堆场前由现场岗位工将堆料机开至拟堆料的位置，中控人员与其联系开机前的现场准备工作情况后开机；入均化堆场的设备的开机顺序是从堆场向来料方向按顺序启动设备。

原料粉磨系统岗位中控操作

一、原料粉磨系统工艺描述

石灰石、砂岩、钢渣和粉煤灰等原料从原料配料库下计量后进立磨粉磨，粉磨后的生料粉经电收尘将料、气分离，废气经窑尾排风机排出，生料粉在电收尘器内收集后经输送设备进生料库。

二、原料粉磨系统岗位中控操作流程

1、开机前的准备工作

开机前，中控操作人员和现场巡检工联系，将设备处于备妥状态，同时，与化验室联系，确定生料配料比例。在确定相关工作准备好后，准备开机。

2、开机顺序

启动立磨稀油站-生料库顶收尘器-空气输送斜槽-入库提升机-立磨选粉机-回转下料器-入磨三通阀-循环提升机-排渣胶带输送机（除铁器）-导风-主电机-入磨皮带（除铁器）-配料秤-喷水降辊。

3、中控操作流程描述

确定全系统具备开机条件后，启动立磨稀油站、生料库顶收尘器、生料库顶入库组（空气输送斜槽、库顶生料分配器）、入库提升机，然后在静止状态下启动立磨选粉机（即立磨的进磨和出磨的闸门均关闭的情况下启动，开入磨循环组（入磨皮带上除铁器、排渣皮带上除铁器、入磨三通阀、回转下料器、排渣胶带输送机、）和循环提升机。打开出磨风阀（风阀最后开度达100%），再逐渐打开入磨风阀，逐渐将冷风阀门关上，不能引起C1筒出口负压太大波动，（长时间停磨，升温时间应控制在1小时内，短期停磨升温应半小时）；当入磨温度达到180℃时，逐渐关掉2个旁路风阀，也不能引起C1筒出口负压太大波动。再开立磨主电机（磨辊处于抬辊状态），再开入磨皮带机和配料秤（初始台时产比正常产量低5%），确定物料入磨后，观察循环提升机电流，

比空载电流上升5A左右时，开始向磨内喷水（综合考虑磨机振动、出磨温度和物料湿度来控制水量），电流再上升10A 左右，开始降辊（降辊的初始压力是5.8Mpa;磨盘、磨辊是新的时降辊快，取小值;磨盘、磨辊磨损较严重时降辊慢，取大值），若磨机震动大，应加大喷水量，稳定料层。

磨机在运行的过程中，密切关注磨机的振动、磨机出入口温度循环提升机电流和磨机进出口压差和出磨生料细度，当这些参数在正常值的范围内，应每次小于5吨小幅度加料。直到控制参数达到最佳的配合。

磨机停磨时，待入磨皮带空载，三通阀打至废渣料仓或缓冲仓，再停止向磨内喷水，将磨辊抬起，排渣皮带空载后可停止磨主电机组。逐渐打开旁路阀门（现场确认）和冷风阀（降低电收尘入口温度），高温风机排出的气体经旁路阀门进电收尘器。逐渐关闭入磨和出磨阀门，停止选粉机和吐渣循环系统。

三、原料粉磨系统中控操作控制参数（正常生产状态）

1、立磨振动值30um左右（报警值50um）

2、入磨气体负压控制在–1000Pa～–1200 Pa

3、出磨气体负压控制在–8000±200Pa

4、出磨气体温度控制在75-85℃范围内

5、入磨和出磨负压差值6800 Pa～7100 Pa（差值越小，表明磨内料少；差值越大，表明磨内悬浮物料多。）

6、主电机电流值保证控制在350A以下

7、循环提升机电流120-145A

8、磨辊张紧压力6.0－6.5Mpa

四、常见故障处理

1、后排风机跳停

情况分析：因拉风停止，磨内压差骤降为零，磨内悬浮物料塌落在磨盘上，短时间造成主电机电流升高和磨机振动过大，直至跳停。

处理方法：停磨主电机（入磨皮带和配料称连锁跳停）-三通打限位-停水泵、关流量阀。

2、高温风机跳停

情况分析：高温风机跳停后送风骤降，但后排仍有拉风，故相对后排风机跳停有更多的时间处理（大约十几秒）。

处理方法：三通打限位（停止新的物料入磨）-抬辊、停水泵、关流量阀（防止因磨内物料过少造成磨盘上料层过薄而发生大的振动）-配料称。

3、主电机跳停

情况分析：磨机主电机跳停后，因连锁关系，磨辊自动升起，入磨皮带和配料称跳停。

处理方法：三通打限位（防止排渣皮带上的物料入磨，减小下次开机时的负荷）-停水泵、关流量阀

4、回转下料器跳停

情况分析：回转下料器跳停会造成没有新的物料入磨，磨盘上料层越来越薄，形成振动过大。如不及时处理，会堵塞三通阀，甚至入磨皮带溜子。

处理方法：三通打限位（如发现过晚导致三通阀堵塞，直接停主电机）-抬辊、停水泵、关流量阀-配料称

5、均化库顶斜风机跳停

情况分析：密切注意入库提升机电流

处理方法：正常情况下物料会继续下料，只是相对速度变慢，流量减小，只需正常停机。如入库提升机电流上升过快，停电收尘低压柜（停止新的物料入提升机）然后正常停机。

6、入磨皮带跳停

情况分析：会造成没有新的物料入磨，磨盘上料层越来越薄，形成振动过大。

处理方法：三通打限位-抬辊、停水泵、关流量阀-循环提升机空载后停主电机

7、水泵跳停

情况分析：水泵跳停会造成磨内物料过干，磨盘上料层不稳，形成振动过大，主电机电流升高。

处理方法：通知岗位工检查复位，同时减台时，调整选粉机转速；如不能及时开启，正常停磨。

8、入库提升机、循环提升机跳停

情况分析：因入库提升机、循环提升机等输送设备载重过