中控操作总结(最终版)

供料岗位中控操作供料岗位描述：砂岩、铁渣和原煤从堆场入生料配料站的配料仓，石灰石从破碎仓入生料配料站配料仓；原煤从堆场入原煤仓；熟料从熟料库底入水泥库前的熟料配料库，石膏、石子和矿渣从堆场入水泥库前的配料库。

供料岗位的中控操作流程：供料岗位相对其他岗位操作流程较简单，不详述其操作流程，只简述操作要领。

砂岩、铁渣、原煤和石灰石在入均化堆场前，均由现场巡检工下达入均化堆场指令，砂岩、铁渣和原煤在入均化堆场前由现场岗位工将堆料机开至拟堆料的位置，中控人员与其联系开机前的现场准备工作情况后开机；入均化堆场的设备的开机顺序是从堆场向来料方向按顺序启动设备。

原料粉磨系统岗位中控操作一、原料粉磨系统工艺描述石灰石、砂岩、钢渣和粉煤灰等原料从原料配料库下计量后进立磨粉磨，粉磨后的生料粉经电收尘将料、气分离，废气经窑尾排风机排出，生料粉在电收尘器内收集后经输送设备进生料库。

二、原料粉磨系统岗位中控操作流程1、开机前的准备工作开机前，中控操作人员和现场巡检工联系，将设备处于备妥状态，同时，与化验室联系，确定生料配料比例。

在确定相关工作准备好后，准备开机。

2、开机顺序启动立磨稀油站-生料库顶收尘器-空气输送斜槽-入库提升机-立磨选粉机-回转下料器-入磨三通阀-循环提升机-排渣胶带输送机（除铁器）-导风-主电机-入磨皮带（除铁器）-配料秤-喷水降辊。

3、中控操作流程描述确定全系统具备开机条件后，启动立磨稀油站、生料库顶收尘器、生料库顶入库组（空气输送斜槽、库顶生料分配器）、入库提升机，然后在静止状态下启动立磨选粉机（即立磨的进磨和出磨的闸门均关闭的情况下启动，开入磨循环组（入磨皮带上除铁器、排渣皮带上除铁器、入磨三通阀、回转下料器、排渣胶带输送机、）和循环提升机。

打开出磨风阀（风阀最后开度达100%），再逐渐打开入磨风阀，逐渐将冷风阀门关上，不能引起C1筒出口负压太大波动，（长时间停磨，升温时间应控制在1小时内，短期停磨升温应半小时）；当入磨温度达到180℃时，逐渐关掉2个旁路风阀，也不能引起C1筒出口负压太大波动。

再开立磨主电机（磨辊处于抬辊状态），再开入磨皮带机和配料秤（初始台时产比正常产量低5%），确定物料入磨后，观察循环提升机电流，比空载电流上升5A左右时，开始向磨内喷水（综合考虑磨机振动、出磨温度和物料湿度来控制水量），电流再上升10A 左右，开始降辊（降辊的初始压力是5.8Mpa;磨盘、磨辊是新的时降辊快，取小值;磨盘、磨辊磨损较严重时降辊慢，取大值），若磨机震动大，应加大喷水量，稳定料层。

磨机在运行的过程中，密切关注磨机的振动、磨机出入口温度循环提升机电流和磨机进出口压差和出磨生料细度，当这些参数在正常值的范围内，应每次小于5吨小幅度加料。

直到控制参数达到最佳的配合。

磨机停磨时，待入磨皮带空载，三通阀打至废渣料仓或缓冲仓，再停止向磨内喷水，将磨辊抬起，排渣皮带空载后可停止磨主电机组。

逐渐打开旁路阀门（现场确认）和冷风阀（降低电收尘入口温度），高温风机排出的气体经旁路阀门进电收尘器。

逐渐关闭入磨和出磨阀门，停止选粉机和吐渣循环系统。

三、原料粉磨系统中控操作控制参数（正常生产状态）1、立磨振动值30um左右（报警值50um）2、入磨气体负压控制在–1000Pa～–1200 Pa3、出磨气体负压控制在–8000±200Pa4、出磨气体温度控制在75-85℃范围内5、入磨和出磨负压差值6800 Pa～7100 Pa（差值越小，表明磨内料少；差值越大，表明磨内悬浮物料多。

）6、主电机电流值保证控制在350A以下7、循环提升机电流120-145A8、磨辊张紧压力6.0－6.5Mpa四、常见故障处理1、后排风机跳停情况分析：因拉风停止，磨内压差骤降为零，磨内悬浮物料塌落在磨盘上，短时间造成主电机电流升高和磨机振动过大，直至跳停。

处理方法：停磨主电机（入磨皮带和配料称连锁跳停）-三通打限位-停水泵、关流量阀。

2、高温风机跳停情况分析：高温风机跳停后送风骤降，但后排仍有拉风，故相对后排风机跳停有更多的时间处理（大约十几秒）。

处理方法：三通打限位（停止新的物料入磨）-抬辊、停水泵、关流量阀（防止因磨内物料过少造成磨盘上料层过薄而发生大的振动）-配料称。

3、主电机跳停情况分析：磨机主电机跳停后，因连锁关系，磨辊自动升起，入磨皮带和配料称跳停。

处理方法：三通打限位（防止排渣皮带上的物料入磨，减小下次开机时的负荷）-停水泵、关流量阀4、回转下料器跳停情况分析：回转下料器跳停会造成没有新的物料入磨，磨盘上料层越来越薄，形成振动过大。

如不及时处理，会堵塞三通阀，甚至入磨皮带溜子。

处理方法：三通打限位（如发现过晚导致三通阀堵塞，直接停主电机）-抬辊、停水泵、关流量阀-配料称5、均化库顶斜风机跳停情况分析：密切注意入库提升机电流处理方法：正常情况下物料会继续下料，只是相对速度变慢，流量减小，只需正常停机。

如入库提升机电流上升过快，停电收尘低压柜（停止新的物料入提升机）然后正常停机。

6、入磨皮带跳停情况分析：会造成没有新的物料入磨，磨盘上料层越来越薄，形成振动过大。

处理方法：三通打限位-抬辊、停水泵、关流量阀-循环提升机空载后停主电机7、水泵跳停情况分析：水泵跳停会造成磨内物料过干，磨盘上料层不稳，形成振动过大，主电机电流升高。

处理方法：通知岗位工检查复位，同时减台时，调整选粉机转速；如不能及时开启，正常停磨。

8、入库提升机、循环提升机跳停情况分析：因入库提升机、循环提升机等输送设备载重过大，跳停会造成下次开机时负荷过大，开机时因负荷过大而跳停。

处理方法：密切关注入库提升机、循环提升机电流，如升高过快时不能盲目停提升机电机。

入库提升机电流高时首先停电收尘低压柜，然后正常停机；循环提升机电流高时首先停生料磨主电机-三通阀打限-停水泵、关流量阀。

烧成系统岗位中控操一、烧成系统工艺描述合格的生料粉在生料库内均化后，经生料输送设备（空气输送斜槽、入窑提升机）输送至窑尾塔顶输送斜槽，经分料器将生料粉分两个方向入窑尾A、B系列预热器系统，生料粉在各级预热器的风管中与来自窑头和分解炉以及篦冷机的热风进行充分热交换，在入窑前完成92％左右的碳酸钙分解，生料入窑后煅烧成熟料，熟料在篦冷机内冷却后经槽式输送机入熟料库。

二、烧成系统岗位的中控操作流程一：热窑状态下开机1、开机前状态尾排和高温风机低速运转，保持系统负压状态和尾排和高温风机运行状态，喂料回转下料器、空气输送斜槽和窑尾电收尘器保持运转，预热器顶冷风阀处于打开状态。

2、开机前的准备工作开机前，与相关岗位巡检人员联系开机，巡检岗位检查各级预热器下料翻板阀是否畅通（预热器各级阀门吊起），在确定相关工作准备好后，将相关设备转为备妥状态，准备开机。

3、开机顺序启动辅传转窑→头煤的喂煤风机→转子秤→一次风机→熟料库的收尘器→入库槽式输送机→篦冷机一段的风室风机→过剩风机→窑头电收尘器→间歇性开启一段篦床→熟料破碎机→二、三段篦床下的风室风机和篦床→增加头煤和一次风→调整高温风机和尾排风机转速→轮带冷却风机、窑尾下料托板冷却风机→空气炮→主电机→入窑提升机和喂料系统→尾煤→关闭顶部3个冷风阀门→提高高温风机和尾排转速→生料库底冲气组和均化小仓下的喂料阀门→投料→放下预热器各级阀门→调整喂煤量→提高窑速、料和煤→提窑尾排风机和高温风机以及窑速→加料加煤→正常操作4、中控操作描述首先启动辅传将窑内热料翻起，启动头煤的喂煤风机和转子秤，头煤的初始喂煤量控制在5t/h,煤粉着火后，再开一次风机，一次风机的初始转速为100rpm,观察火焰情况，逐渐递加风量，保持火焰形状完整。

在升温的过程中，开启入熟料库的收尘器和入库槽式输送机，开启篦冷机一段的风室风机，逐渐调整风机风量（起始转速控制在200rpm,风门开度控制在10%），随后将过剩风机开启，过剩风机的初始转速控制在最低转速启动，控制窑头负压在0～100pa，启动窑头电收尘器，观察篦床堆料情况，间歇性开启一段篦床，初始冲程的次数控制在每分钟5次，根据篦冷机的来料情况，再开启熟料破碎机和启动二、三段篦床下的风室风机和篦床（风门开度控制在10%，初始冲程的次数控制在每分钟5次）。

升温过程中，逐渐小幅增加头煤和一次风，保证窑头处于微负压，以10rpm小幅度调整高温风机和尾排风机。

尾温600℃左右，启动轮带冷却风机、窑尾下料托板冷却风机、空气炮等设备，窑尾温度升至700℃左右时，将窑辅助传动转为主电机传动，主电机启动的初始转速为0.5rpm,随后启动入窑提升机和喂料系统（不喂料），尾温达到1000℃时，开启尾煤使分解炉出口温度达到850℃左右时，通知现场立即关闭顶部3个冷风阀门，逐渐提高高温风机和尾排转速，当C1筒出口负压达到2500Pa～3000Pa,启动生料库底冲气组和均化小仓下的喂料阀门，立即投料（初始熟料的给定值为150t/h）,同时对比观察各级预热器负压变化，有异常情况立即处理；当物料入窑后随即放下预热器各级阀门，根据分解炉出口温度调整喂煤量（分解炉的温度控制在880±10℃），在窑主电机低峰值时，以每次0.1转小幅度提高窑速，根据C1筒、分解炉、窑尾、窑头、下料锥负压和温度以及窑内状况逐渐调整风、窑速、料和煤，必须先提窑尾排风机和高温风机以及窑速，才加料加煤直至窑速台产正常，正常状态各参数如下：C1筒出口负压达到4800～5000 Pa、温度达到310℃左右；分解炉温度达到880℃±10℃、负压－900 Pa左右；窑尾1100℃、负压－200 Pa以内；窑头负压0－－100Pa以内，二次风温达到1200℃左右。

在逐渐增加产量的情况下，根据一、二室风压和篦床内堆料情况，逐渐增加篦床的冲程次数。

三、烧成系统岗位的中控操作流程二：冷窑状态下开机1、开机前状态窑系统所有设备都未启动，停窑时间大于两天，窑内温度降至常温，回转窑内不更换耐火材料。

2、开机前的准备工作开机前，与相关岗位巡检人员联系开机，巡检工检查各级预热器下料翻板阀是否畅通（预热器各级阀门吊起），现场准备好点火棒、油燃烧器枪、喷油嘴，并确认柴油的储备量；窑驱动切换至辅助传动，在确定相关工作准备好后，将相关设备转为备妥状态，准备开机。

3、开机顺序点火烘窑（调整冷风阀门、尾排风机的阀门→供油设备打至循环侧→调节压力→点火→窑头煤风机→窑头转子称→回转下料器和斜槽风机→间歇性慢转）→升温投料（启动篦冷机一段风机→一次风机→尾排风机和过剩风机→窑尾下料托板冷却风机→高温风机→窑主电机→入窑提升机和喂料系统→尾煤→关闭顶部3个冷风阀门→提高高温风机和尾排转速→生料库底充气组和均化小仓下的喂料阀门→投料）→提高尾排风机和高温风机以及窑速→加料加煤→正常生产4、中控操作描述4．1点火烘窑先调整冷风阀门、尾排风机的阀门，使窑头呈微负压；将供油设备打至循环侧，现场启动油泵，并调节压力至0.3mPa；现场巡检工将点火棒点火、定位后，将油路打至供油侧，进行点火，并调整油量至400~700L/H。