简述产品设计时的强制防错

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生产防错的五类方法和五大原则总结

生产防错的五类方法和五大原则总结
产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，其中人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的。

长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力，确实，通过培训，可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。

但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。

因此，制造企业对防错技术有着广泛而迫切的需求，“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义，日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置，并将其干百次的反复应用，日复一日长期坚持，出现了质量奇迹：每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零，产品质量显著提高。

主要介绍防错的五类方法和五大原则:
01设备上的防错装置技术应用
在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：
——即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；
——硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L 缸体；
——导向挡块：区分零件的输送导向；
——光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位；
——夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。

（2）定量的防错。

防错方法和防错装置

防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。

因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。

3、消除返工及其引起的浪费。

防错 5 大手法1、消除失误：消除失误是最好的防错方法。

因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。

这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。

2、替代法：替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。

这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。

-专业提供ANDON 系统解决方案3、简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。

因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。

5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。

几类常见防错装置1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S 查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。

-专业提供ANDON 系统解决方案2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。

防错管理办法

防错管理办法1.目的:对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。

2.范围:适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正/预防措施的防错。

3.定义3.1防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。

防错的思路体现在以下五个方面：3.2消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。

3.3替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，通过运用机器人技术或自动化生产。

3.4简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。

3.5检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。

3.6减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。

3.7挑战（原版）件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具如通止规）的功能性。

3.8临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（ By-pass），是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4.职责4.1技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段包括设计变更）组织多方论证小组进行防错设计及防错装置和挑战件的制作。

4.2质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。

4.3生产管理部各车间主管负责本区域防错装置的日常管理4.4各班组长负责本区域防错装置日常点检。

5.程序5.1新产品设计开发阶段的防错5.1.1在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验（以往产品不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

a)涉及安全、性能方面的；b)风险系数和严重度高的；c)左右件的防错；d)关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用；5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是PFMEA的关键输出。

十二种防错原理

十二种防错原理在生产制造领域，防错（也称为防错性设计或防错防误）是一个重要的主题，它旨在减少错误和失误，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍十二种常见的防错原理，这些原理在生产实践中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。

一、标识与标签标识与标签是一种简单而有效的防错方法。

通过在需要识别的对象上贴上标签或标识，可以提醒操作者注意关键点和避免错误操作。

例如，在生产线上，每个产品都需要有一个唯一的标识，以便追踪和检查。

二、限制接触限制接触是一种通过限制操作者对危险区域或关键部件的接触来防止错误的原理。

例如，使用安全光栅可以限制工人手部进入危险区域，从而避免夹伤。

三、自动化检测自动化检测是一种通过机器代替人工进行检测的防错原理。

通过安装传感器和执行器，机器可以在人工干预之前检测到错误或异常。

这种方法不仅可以提高检测精度，还可以减少人为错误。

四、反馈与回馈反馈与回馈是一种通过提供实时反馈来防止错误的原理。

这种方法通常包括在系统中安装传感器，以检测操作状态和参数，并将信息发送给控制系统。

控制系统可以根据反馈信息采取适当的措施，如发出警告或自动调整参数。

五、标识控制图标识控制图是一种用于监控过程变化并识别异常情况的工具。

通过在控制图中使用颜色标签或其他符号，可以提醒操作者注意潜在问题。

这种方法有助于及时发现并纠正错误，从而减少损失。

六、双键防错原理双键防错原理是一种通过增加确认步骤来减少错误的方法。

这种方法要求操作者执行两个独立的操作才能完成任务，从而增加了错误发生的难度。

例如，在关闭两个门或按下两个按钮之后才能启动设备。

七、标准化操作标准化操作是一种通过制定一致的流程和标准来减少错误的原理。

通过制定操作手册和流程图，可以确保操作者按照正确的步骤进行操作，从而减少错误和失误。

八、程序化检查程序化检查是一种将检查过程自动化或程序化的防错方法。

通过编写程序或使用自动化工具进行程序化检查，可以确保检查的准确性和一致性，从而减少人为错误。

防错管理办法_防错管理规定

防错管理办法_防错管理规定防错管理办法 1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。

2.2 现有制造过程的防错控制。

2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。

3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4、职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。

4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。

品检中的设计失误预防控制

品检中的设计失误预防控制在产品制造领域，品检作为质量控制的重要一环，扮演着至关重要的角色。

而设计失误预防控制则是品检过程中的一项关键任务，旨在确保产品设计的准确性和可靠性。

本文将以“品检中的设计失误预防控制”为题，探讨在品检中如何有效地预防和控制设计失误。

品检中的设计失误预防控制从产品设计阶段开始。

设计团队需要满足产品的功能需求，并遵循相关的行业标准和规范。

设计团队应该对产品进行全面的分析和评估，确认产品的可行性和可靠性，确保设计过程中不存在明显的瑕疵或缺陷。

在产品设计完成后，品检团队需要对设计文件进行仔细的审查。

他们应该检查设计文件中的每一个细节，并确保设计符合规范和标准。

这包括检查零件的尺寸、材料和装配等方面，以确保产品的质量和稳定性。

同时，品检团队还应该进行设计文件与产品样品的比对。

他们可以通过对产品样品进行测量和测试，与设计文件中的数据进行对比，以确保设计与实际产品的一致性。

如果发现设计与实际存在差异，品检团队应该及时与设计团队沟通，找到并解决问题。

品检团队还可以通过制定合理的品检方案来预防和控制设计失误。

他们可以设计出一套全面的品检流程，包括外观检查、功能测试、环境测试等各个环节。

通过对每个环节进行严格的检查，品检团队可以有针对性地发现设计失误，及时进行修正和调整。

在品检过程中，品检团队还应该培养良好的沟通和合作意识。

他们应该与设计团队、生产团队和供应商等各个相关部门保持密切合作，及时分享和交流信息。

通过共同努力，可以发现并解决设计失误，提高产品的质量和可靠性。

借助现代技术手段也可以有效地预防和控制设计失误。

例如，使用计算机辅助设计软件可以提高设计的准确性和可行性。

通过模拟和仿真等技术手段，可以在产品制造前就发现并修正潜在的设计失误，减少后期的问题和风险。

总而言之，在品检中，设计失误的预防和控制是至关重要的。

只有通过合理的品检流程和有效的沟通合作，才能及时发现和解决设计失误，确保产品的质量和可靠性。

防止生产错误和差错的措施、原则和方法

防止生产错误和差错的措施、原则和方法一、实施步骤：1、制定防止错误和差错的计划：制定一个详细的计划，包括预防措施、检测技术和方法、纠正措施等。

2、培训员工：为员工提供相关培训，以确保他们了解如何避免错误和差错，并知道如何采取纠正措施。

3、建立检测系统：建立一个检测系统，以确保生产过程中没有错误和差错。

4、定期检查：定期检查生产设备、工具和检测系统，以确保它们正常工作。

5、记录和监测：记录生产过程中的数据，并监测生产过程，以确保没有错误和差错。

二、措施：1、使用防错装置：使用防错装置，例如自动检测设备、传感器、光电开关等，以检测生产过程中的错误和差错。

2、建立标准操作程序：建立标准操作程序，以确保员工按照正确的步骤操作设备和工作流程。

3、建立质量控制体系：建立质量控制体系，以确保产品符合规定的标准。

4、建立纠正措施程序：建立纠正措施程序，以应对生产过程中出现的错误和差错。

三、检测技术方法：1、使用统计过程控制（SPC）：使用统计过程控制方法，对生产过程进行监控，以确保产品符合规定的标准。

2、使用视觉检测技术：使用视觉检测技术，例如图像处理和机器视觉系统，以检测产品的外观缺陷和尺寸偏差。

3、使用无损检测技术：使用无损检测技术，例如超声波检测、射线检测、磁粉检测等，以检测产品的内部缺陷。

四、生产防错的五类方法：1、过程防错：从产品制造过程的角度出发，将防错重点放在工艺设计、产品设计和生产流程设计上，通过消除导致错误的根本原因，防止错误的发生。

2、设备防错：从设备设计和制造的角度出发，将防错重点放在设备的可靠性、可维护性和可检测性上，通过设备自身的防错能力，防止错误的发生。

3、人员防错：从人员培训、技能提升和行为管理的角度出发，通过提高员工的素质和自我控制能力，防止错误的发生。

4、环境防错：从生产环境和工作流程的角度出发，通过优化工作环境和流程，消除错误的根源，防止错误的发生。

5、管理防错：从管理的角度出发，通过完善管理制度和流程，强化监督和检查，及时发现和处理问题，防止错误的发生。

质量管理工程中的容错设计与防错机制

质量管理工程中的容错设计与防错机制在现代工业生产中，质量管理是保证产品质量的重要环节。

然而，人为因素和技术问题等不可预测的因素常常会导致质量问题的出现。

为了解决这些问题，容错设计和防错机制成为了质量管理工程中不可或缺的部分。

本文将探讨容错设计和防错机制在质量管理中的作用和应用。

首先，容错设计是指在产品设计和生产过程中，通过合理的设计和工艺控制，使得产品在面对一定程度的异常情况时仍能正常运行。

容错设计的核心思想是在系统设计中考虑到可能出现的问题，并采取相应的措施来减少问题的影响。

例如，在航空航天领域，飞机的设计中通常会考虑到可能发生的故障情况，如发动机故障或电子系统故障。

通过在设计中加入备用系统或自动故障检测装置，可以使飞机在发生故障时仍能保持飞行安全。

其次，防错机制是指通过对工艺流程和操作流程进行严格的控制和监测，以防止错误的发生。

防错机制的关键在于预防和纠正错误，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

例如，在汽车制造过程中，每个生产环节都有相应的检测和验证步骤，以确保零部件的质量符合要求。

如果发现某个环节出现问题，及时采取纠正措施，以防止问题扩大。

容错设计和防错机制在质量管理中的应用是多样的。

首先，它们可以提高产品的可靠性和稳定性。

通过在设计和生产过程中考虑到可能出现的问题，并采取相应的措施，可以减少产品故障的概率，提高产品的使用寿命。

其次，容错设计和防错机制可以降低质量管理的成本。

通过减少产品的故障率和维修次数，可以降低售后维修的成本，提高企业的经济效益。

此外，容错设计和防错机制还可以提高企业的声誉和竞争力。

在市场竞争激烈的环境下，产品质量的可靠性和稳定性是企业赢得客户信任和市场份额的重要因素。

然而，容错设计和防错机制也存在一些挑战和难点。

首先，容错设计和防错机制需要对产品和工艺进行全面的了解和分析。

这需要企业拥有专业的技术人员和先进的测试设备，以确保设计和生产过程的可靠性和稳定性。

其次，容错设计和防错机制需要投入大量的资源和成本。

【产品设计】设计中如何防错防呆？这里有最全的设计方法！

【产品设计】设计中如何防错防呆？这里有最全的设计方法！专注于机械行业、专业、职业信息分享服务于制造业百万工程师推荐阅读【机械原理】各种泵的原理做成了动画版！太棒了，秒懂！【专业知识】干货中的干货,一下子把管道知识全讲明白了【结构设计】钣金折弯，这样做也许更好。

【专业知识】关于去毛刺，这是最专业最全面的总结快节奏、大批量的生产过程中，经常会出现单个或连续的错误，其根源与人、机、料、法、环和管理中的一项或多项有关。

在产品实际的生产过程中，因零件相似而错装、因零件又小又多而漏装等现象时有发生，需要防止或尽可能避免错误发生。

防错（Poka-yoke）是发明防错设计结构、防错装置，利用过程措施来杜绝或减少错误动作，将人为差错预防性地消灭为零。

防错方法可归纳为：设计防错、工装防错、工序防错、人工防错四个方面，其中设计防错是源头，也是最稳健的手段。

产品在进行结构设计的时候，设计工程师经常考虑怎样避免装错、装反。

设计防错，是指在产品设计过程中运用技术或工具以保证总是能够得到符合设计目标的理想结果或产品。

同时，产品在制造或装配或使用阶段尽可能少的由于人为问题或机器问题而产生的错误。

由于设计人员的失误造成的差错会导致产品缺少应有的功能或参数不合理，这类差错会导致产品的固有缺陷，有时会造成极严重的后果。

例如：汽车制动油管的设计差错，造成交通事故；洗衣机的电路绝缘防护设计差错，造成漏电事故……，还有一些设计的失误，虽然不能算作差错，但是也会给产品的制造和使用带来一系列的困难。

诸如：难以加工、容易混淆、维修不便等，这些设计失误增加了出现差错的机会，从而增加了产品制造和使用的风险。

1防错装在产品的装配过程中，如果存在相似零件时，零件就很有可能会装错位置，因此尽量把相似零件合并，合并相似零件不但可以节省相应的模具、治具和库存等成本，还可以避免零件太过相似而把零件装配到错误的位置。

风窗玻璃洗涤器防错改善如图，风窗玻璃洗涤器，前、后洗涤电机在外观和颜色上很难区分，在同一工位上进行装配，很容易装错，后来方案用颜色用以区分、结构防错，结构防错也会影响装配效率，直到某车型新上市，将前后洗涤电机接插件端口由两个集成为一个，合并后只装一个电机即可，利用断根原理，全车型平台化，安装不良率由10%降为0%，同时装配效率提高了30S。

产品设计和制造过程的差错预防

防错技术应用：
员工在生产操作过程中，每天对同一个动作进行论百上千遍的操作，一年下来就有几十万遍的记录，大量的重复操作没有一次产生错误简直就是“奇迹”，但客户不会因为我们出现一次或几次质量问题而原谅我们，而是没有回旋的余地，我们如何保证员工在长久的操作过程中不出现问题呢？愚巧化管理，就是所谓的防错技术管理，通过防错技术的应用，保证企业员工在任何情况下也不会犯错误，防错技术有很强的工程技术特色，也包含有管理的思想和理念在里面，是一项系统的工程。

防錯法的应用
防错法：——防愚法
防止愚笨的人做错事，也就是说，连愚笨的人也不会做错的设计方案。

狹义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.
广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.
因此,更具体的说”防错法”是:
1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力
2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉
3>. 具有不管是谁或在何时工作都能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能2.作用
1>. 使任何的错误绝不会发生。

2>. 使错误发生的机會减至最低程度。

根据重量根据尺寸根据形状
加工过程程序化方法：
工序到工序的程序方法（顺序方法）：
用计数器零散零件剔出方法临界条件的检测。

产品防错计划书

产品防错计划书引言产品的质量和稳定性对于企业来说非常重要，尤其对于涉及到用户安全的产品领域更是如此。

为了确保产品的质量，防错措施是必不可少的。

本文档将介绍我们公司的产品防错计划，旨在帮助我们的团队确保产品质量、减少错误发生的可能性，并提高用户的满意度。

目标我们的产品防错计划的目标如下：1.减少产品设计和开发过程中出现的错误。

2.提高产品的性能、可用性和可靠性。

3.减少产品发布后出现的故障和漏洞。

4.提高用户的满意度和忠诚度。

产品防错流程1. 需求分析阶段在产品需求分析阶段，我们将重点关注以下几个方面：•确定清晰的需求和目标，避免需求不明确导致的错误。

•与产品相关的法规和标准的调研和了解，确保产品的合规性。

•与用户进行沟通和交流，了解用户需求和期望，避免因为误解导致的错误。

2. 设计阶段在产品设计阶段，我们将采取以下防错措施：•进行详细的设计文档编写，确保所有的设计细节都得到准确的记录和沟通。

•引入原型设计工具，快速验证设计方案的可行性。

•进行设计评审，邀请多个角色的人员参与，确保设计的合理性和可行性。

•借鉴行业最佳实践和标准，避免常见的设计错误和陷阱。

3. 开发阶段在产品开发阶段，我们将采取以下防错措施：•使用版本控制系统，确保代码的可追溯性和备份。

•引入代码审查流程，减少潜在的编程错误。

•进行单元测试和集成测试，确保功能的正确性和稳定性。

•定期进行性能测试和安全测试，及时发现和修复问题。

4. 发布和运维阶段在产品发布和运维阶段，我们将采取以下防错措施：•进行灰度发布，逐步推出新版本，减少突发错误对用户的影响。

•建立监控系统，及时检测和处理故障。

•提供用户反馈渠道，及时收集用户意见和反馈，改进产品。

风险和问题管理为了有效地管理产品防错过程中的风险和问题，我们将采取以下措施：1. 风险管理•建立风险清单，记录可能出现的风险和问题。

•确定风险的概率和影响程度，优先处理高概率、高影响的风险。

•制定相应的应对措施，降低风险的发生概率和影响程度。

防错管理规定【防错管理办法】

防错管理规定【防错管理办法】2、适用范围防错适用于以下情况：2.1新产品设计阶段考虑防错。

2.2现有制造过程的防错控制。

2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。

3、定义3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4、职责4.1产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

4.2产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

4.3过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

4.4安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。

4.5质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

5、工作程序5.1开发阶段防错装置的设立5.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。

5.1.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。

防错的设计指南

防错的设计在产品开发中，我们常常会抱着侥幸心理，寄希望于装配过程的管控和操作人员的专业度来掩盖和纠正设计本身的问题，但残酷的事实告诉我们，该发生的问题终究会发生。

我们试想，一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次，如果产品设计不能防止提前预防装配错误的发生，那么就算是万分之一的概率，操作人员稍微不留神，错误就发生了。

因此，产品设计必须进行防错的设计，提前预防装配过程中可能发生的错误。

防错法（mistake-proof, error-proof）是指通过产品设计和制造过程来防止错误的产生。

日本丰田企业第一次提出防错的概念。

台湾人称为防呆法，顾名思义，就是一个呆子来装配也不会产生错误。

防错法能够达到以下目的：1.减少错误来提高产品利润率2.减少时间的浪费可以提高生产力3.提高产品使用人性化、提高消费者满意度和信誉4.提高产品质量和可靠性防错设计的典型例子USB接口是计算机中最常用的一种接口方式，广泛应用于数码相机、数码摄影机、移动硬盘、U盘、鼠标和键盘等与计算机的连接。

USB的接口设计是一种典型的防错设计。

只有当USB插头插入方向正确时，USB插头才能够插入到计算机的USB接口中；当USB插头插入方向不对时，USB接口中孔槽的不对称设计会阻止USB设备的进一步插入，如图2.34所示。

图2.34 USB接口及USB插头那么，USB的接口设计是一个理想的防错设计吗？下面讲述本人使用USB接口的体会。

平均下来，我每天会使用USB接口两到三次，但是并不是每次的使用心情都是愉快的。

根据USB接口中孔槽的不对称防错设计，在USB接触到USB接口之前，USB有两种插入方向，一种是正确的方向，USB和USB接口中的不对称孔槽刚好对应在一起，USB能够顺利插入到USB接口中；另外一种是错误的方向，USB和USB接口中的不对称孔槽不对应，USB接口阻止了USB的插入，此时必须调整USB的插入方向。

理论上来说，每次插入USB都有50%的可能性插入方向不对，而每次当我感觉到插入方向不对时，我不得不放下手中的工作，把全部注意力放在USB上，仔细看清楚USB设备孔的位置和USB接口中孔槽的位置，再对齐，USB设备才插入成功。

安全管理必备工具--防错管理

例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
(3)以“光线”控制的方式来完成
例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。
防错法概述
3.自动原理
(4)以“时间”控制的方式来完成
例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
(5)以“方向”控制的方式来完成
例：超级市场内进口及出口单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。
例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机连结线用不同形状设计,使其能正确连接起来。
防错法概述
4.相符原理
(2)依“数学公式”检核方式来完成
例：“１０００２９６０８”这一组数字中，最后一字为检查号“８”。将每一位数字加起来得为１８（１＋０＋０＋０＋２＋９＋６＋０＝１８），取个位数“８” 做为检查号码。假如有人将此数字写错为“１０００２９５０８”则“１＋０＋０＋０＋２＋９＋５＝１７”个位数为“７”与原先检查号码“８”不符合，所以显然“７”与原先检查号码“８”不符合，所以显然“１０００２９５０８”这一组数字不对。此种应用情形在计算机中常见到。此为一简单例子。
防错法概述
3.自动原理
(9)以“计数”控制的方式来完成
例：防止忘记换基片改良前：因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使基尖端发生不合标准情形，此时即成为不合于直径的标准。改良后：使控制盘记忆常数达到基片换装的常数时即停止机械。
防错法概述
4.相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 (1)依“形状”的不同来达成
关闭
探测
一些干衣机当侦测到温度过高时，会自动关闭。
防错法概述
警报
预报/预防
许多车辆都有预警系统提醒司机，有些座椅安全带未系牢。

防错法的概述与应用

度。
开展培训课程：组织专业培训课程，提高企业员工对防错法的理解和应
用能力。
建立合作机制：与相关企业、行业协会等建立合作关系，共同推广防错
法。
政府支持：寻求政府支持，通过政策引导和资金支持等方式推动防错法的普及和应
用。
防错法在企业中的普及程度
防错法在企业的应用情况
防错法在企业中的推广模式
提高产品质量
减少不良品率：通过消除错误源头，提高产品合格率降低成本：减少因错误导致的浪费和重复工作提高客户满意度：提供更高品质的产品，赢得客户信任增强企业竞争力：以高品质产品赢得市场份额
降低生产成本
降低生产成本：通过减少不良品和浪费，降低生产成本和资源消耗提高产品质量：通过减少缺陷和误差，提高产品质量和客户满意度提升生产效率：通过减少重复工作和检查，提高生产效率和工作效率减少人工干预：通过自动检测和纠正错误，减少人工干预和人为错误
防错法在企业中的普及程度和效果
防错法在企业中的实施案例
未来防错法的发展趋势
智能化防错技术
简介：随着人工智能和物联网技术的不断发展，智能化防错技术将成为未来防错法的发展趋势。
应用场景：在生产线、物流、仓储等领域，智能化防错技术能够实现自动化检测、预警和纠正错误，提高生产效率和
提升生产效率
减少不良品率，提高产品质量
降低生产成本，提高经济效益
减少生产过程中的浪费，优化生产流程
提高生产线的稳定性和可靠性，减少停机时间
增强企业竞争力
减少产品缺陷率，提高产品质量
增强企业竞争力，扩大市场份额
添加标题
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降低生产成本，提高生产效率

CAD防错设计原则

CAD防错设计原则随着现代科技的发展和应用，越来越多的工程师和设计师开始使用CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）软件来进行产品设计和工程制图。

CAD软件的广泛应用使得设计过程更加高效和精确，但同时也带来一些潜在的错误和问题。

为了避免这些错误和问题的发生，我们需要了解CAD防错设计的原则。

1. 及时审查设计文件：在设计过程中及时审查设计文件是防止错误的重要措施。

工程师和设计师应定期检查设计文件，查看是否存在可能的错误或问题。

这包括审查尺寸、图层设置、单位系统等等。

通过定期审查设计文件，可以及时发现问题并进行修正，避免浪费时间和资源。

2. 确保标准符合：在使用CAD软件进行设计时，应确保所使用的标准符合相关行业要求。

不同行业可能有不同的设计标准，如建筑行业、机械行业等。

了解并遵循相关的标准要求，可以保证设计的准确性和合规性，避免不必要的问题和纠纷。

3. 制定适当的命名规范：在CAD软件中，命名规范是非常重要的。

合理的命名规范可以让设计文件更易于管理和维护。

命名规范应包括清晰的标识和描述，如图层名称、构件名称、文件名等。

通过合理的命名规范，可以快速定位和识别设计文件中的各个部分，提高工作效率。

4. 合理使用图层和构件：图层和构件是CAD设计中重要的元素，合理使用它们可以减少错误发生的可能性。

在使用图层时，应将不同类型的元素分别放置在不同的图层中，如文字、标注、几何图形等。

这样可以方便对不同元素进行控制和编辑。

在使用构件时，应选择合适的构件并正确地应用它们，以确保设计的准确性和可靠性。

5. 检查设计文件单位：单位是CAD设计中一个容易被忽视的要素，但却非常重要。

在开始设计之前，应该明确并设置好设计文件的单位系统。

如果单位设置不正确，将导致尺寸和比例的错误，进而产生制图上的问题。

因此，在设计过程中要定期检查并确认单位设置的准确性。

6. 保存设计文件的多个版本：在CAD设计中，保存设计文件的多个版本可以帮助我们防止错误发生后的无法恢复。

如何避免产品设计的常见错误？

如何避免产品设计的常见错误？随着科技生产力的发展和市场竞争的加剧，用户对一款产品的可选择范围越来越多，很多用户开始从体验中觉悟，有意识地去选择设计最人性化的产品。

那作为产品经理和产品设计者们，究竟该如何避免做出一些不够人性化、不受用户欢迎、不被市场认可，甚至可谓反人类的设计呢?我认为有以下四类常见错误，是产品设计时最容易犯的，如果能够注意不犯这些错误，对我们产品经理最终做出正确的、好的产品设计是会大有帮助的。

一、不要被用户需求迷惑，要透过现象看本质乔帮主说，永远不要问用户想要什么!因为大部分用户都不知道自己想要什么，换句话说，就是用户往往无法表达清楚自己的实际需求。

举个两个对话情境：情景一：某天早晨，一家早餐店。

“老板，你这还有包子卖么?”“抱歉，已经卖完了，您可以明天早点过来哦。

”情景二：某天早晨，另一家早餐店。

“老板，你这还有包子卖么?”“抱歉，已经卖完了。

但我们还有面包、油条、豆浆……您看您需要么?”“好的。

那来一份油条和豆浆吧。

”我们来分析一下。

很显然，情景一的店主只看到了消费者提出来的表面的需求，而最后的结果是客户流失。

然而，情境二的店主就很聪明，他不会只看用户的表面需求，他会想到既然你要买包子那就有可能是因为饿了，而不是只是想吃包子，抓住了你真正的需求后，他便提出满足你需求的解决方案。

这才是一名产品经理的思考逻辑。

(图：走这样的路，一格娘炮，两个扯蛋)二、不要试图去满足每一个人的需求，目标用户的需求才至关重要客观地说，苹果的产品真的那么好么?不见得，我甚至认为，从性价比来看，它还不如小米。

但为什么苹果还是能够独霸全球手机市场?而小米却在国内还要防御华为、中兴这些体验并不及它的产品厂商呢?其实，这里面有一个重要原因是他们都选择了不同的目标用户，苹果和小米的目标用户明显不一样，所以苹果的设计、产品定位、价格都是相应符合他的消费者的。

再举一个例子，不是果粉的我，每次都会问我同事(他是一个十足的果粉)，我说，为什么苹果不出大屏手机呀?这样手机看视频、阅读多方便呀?他说，如果苹果真出的话，他就不再用苹果了。

机械产品设计制造使用防错方法_概述及解释说明

机械产品设计制造使用防错方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述机械产品在现代工业领域中起着至关重要的作用。

为了确保机械产品的设计、制造和使用过程中的安全性和可靠性，防错方法成为必不可少的环节。

机械产品设计制造使用防错方法是一种通过预防和纠正错误，以减少失误、事故和损害的方式来确保机械产品质量与效能的手段。

1.2 文章结构本文将从三个方面探讨机械产品设计制造使用防错方法：设计阶段的防错方法、制造过程中的防错方法以及使用过程中的防错方法。

针对每个方面，将分别进行详细解释说明，并强调其在保障机械产品质量与安全方面的重要性。

1.3 目的本文旨在系统地介绍机械产品设计制造使用防错方法，并通过深入解释说明各个环节中相关方法的运用与意义，以提高读者对于防错方法重要性和操作技巧的理解。

同时，为未来发展方向和应用前景提供展望，促进机械行业更加安全、高效地进行产品开发与生产。

2. 机械产品设计制造使用防错方法2.1 设计阶段的防错方法：在机械产品的设计阶段，采取合适的防错方法可以有效降低错误发生的可能性，并提高产品的可靠性和安全性。

以下是一些常用的设计防错方法：1) 详细需求分析：在设计之前，对产品需求进行详细的分析和调研，以确保完全理解所需功能和性能。

2) 利用现有经验：借鉴过去成功设计和制造的经验，遵循行业标准和最佳实践，以避免重复已知错误。

3) 风险评估和管理：对可能出现的风险进行评估，并采取相应措施来降低或消除这些风险。

例如，通过增加冗余系统或采用安全保护装置等方式来减少故障并保护用户。

4) 设计验证和测试：在产品设计过程中进行多次验证和测试，以确保符合预期要求。

可以使用计算机模拟、样机测试、试验台验证等方法进行各种方面的测试。

5) 协同设计：与其他相关团队成员（如制造、质量控制等）进行密切合作，在早期发现问题并及时解决，以减少错误的发生和后续的修正成本。

2.2 制造过程中的防错方法：在机械产品的制造过程中，也需要注意防错措施，以确保产品符合设计要求，并具备稳定性和可靠性。

简述产品设计时的强制防错

第３３卷第 ห้องสมุดไป่ตู้期
Ｖ０１．３３Ｎｏ．９
企业技术开发
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＣＡＬＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ
２０１４年３月
Ｍａｒ．２０１４
错简述产品设计时的强制防
１．２弱点２．２方法
那些依赖人为因素的防错，往往是不受控的，不可靠２．２．１简化首先必须本着不增加操作者负担的原则，对生产过程进行简化。以汽车仪表板为例，仪表板是一件复杂的零件，作者简介：阮靖杰（１９８４一），男，广西柳州人，大学本科，助理工程师内部有线路、支架、仪表、暖风机等零件，有的车型是分别研究方向：人机工程，帝】造成本分析。类人形机器人。将这些零件先后撞上车内的，其实可以将仪表板直接优化
关键词：强制防错；人为因素；失效中图分类号：Ｕ４６９．５文献标识码：Ａ文章编号：１００６ — ８９３７（２０１４）９－００４４ — ０２
由于设计水或成本关系，很难从一件产品的设计上做操作者的个人警惕性（对细节的关注）。操作者的技能知识过多防错措施时，需要使用过程防错，但是过程放错中过也就是操作者是否了解必须要做什么、怎么做和何时做；
阮靖杰
（上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西柳州５４５００７）
摘要：目前防错大体上分为两种，一种是设计防错，一种是过程防错。设计防错是指在产品设计时就预先设计防错机

防错设计原则

防错设计原则
（1）防错的思路：
（2）防错类型：
●控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。

●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。

此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。

按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：
●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；
●计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。

另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；
●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。

如果某个动作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动
停止，并向操作者提供信号。

（3）防错装置
传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型：
●接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
●能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；
●报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。

这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。

推荐的常用防错装置：
常见检测项目及检测装置。