浅析水洗机制砂生产质量控制方法
机制砂质量控制
机制砂质量控制引言概述：机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土制造、道路建设和建筑施工等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个方面详细阐述机制砂质量控制的重要性和具体措施。
一、原材料选择1.1 砂石质量评估：对原材料中的砂石进行质量评估，包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量等指标。
只有选择质量合格的砂石，才能保证机制砂的质量。
1.2 砂石来源选择：选择可靠的砂石来源，确保原材料的稳定供应和质量可控。
同时，要注意砂石来源地的环境保护情况，避免对环境造成污染。
1.3 原材料混合比例：根据不同的工程要求，合理确定机制砂的原材料混合比例，确保机制砂的性能和质量。
二、生产工艺控制2.1 砂石洗净处理：在生产过程中，对原材料的砂石进行洗净处理，去除其中的泥土和杂质，提高机制砂的纯度和质量。
2.2 破碎工艺控制：控制砂石的破碎工艺，确保破碎后的颗粒大小符合要求。
同时，要注意破碎过程中的能耗和粉尘控制，保护环境和工人的健康。
2.3 筛分工艺控制：通过筛分工艺，将破碎后的砂石按照不同粒径进行分类，确保机制砂的颗粒大小分布均匀，符合工程要求。
三、质量检测方法3.1 颗粒形状检测：利用显微镜等设备，对机制砂的颗粒形状进行检测，包括颗粒角度、圆度等指标。
合格的颗粒形状能够提高机制砂的力学性能和稳定性。
3.2 颗粒大小检测：通过筛分和激光粒度仪等设备，对机制砂的颗粒大小进行检测，确保颗粒大小分布符合工程要求。
3.3 含泥量检测：采用洗沙法等方法，对机制砂中的含泥量进行检测，确保机制砂的纯净度和质量。
四、质量控制措施4.1 生产过程监控：对机制砂的生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保机制砂的质量稳定。
4.2 严格质量管理：建立完善的质量管理体系，制定标准化的操作规程和质量检测标准，加强对机制砂质量的管控。
4.3 定期质量评估：定期对机制砂的质量进行评估，包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量等指标，及时发现问题并采取相应的改进措施。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、背景介绍机制砂是一种常用于建筑和工程领域的人工制造砂料，其质量对于工程项目的稳定性和持久性具有重要影响。
因此，对机制砂的质量进行有效的控制和管理，是确保工程质量的关键环节。
二、质量控制目标1. 确保机制砂的物理和化学性能符合相关标准和要求；2. 提高机制砂的强度和耐久性，确保其在工程项目中的稳定性；3. 降低机制砂的含水率，保证其在使用过程中不易产生变形和开裂；4. 减少机制砂中的杂质含量，确保其不对工程项目产生不良影响。
三、质量控制步骤1. 原料筛选：对机制砂的原料进行筛选，确保其符合相关标准和要求。
原料应具有适当的颗粒大小和形状，以及良好的物理和化学性能。
2. 破碎和磨制：将原料进行破碎和磨制，以获得符合要求的机制砂颗粒。
破碎和磨制过程中需要控制破碎度和磨制时间，确保机制砂的颗粒形状和大小符合要求。
3. 洗净和除尘：对破碎和磨制后的机制砂进行洗净和除尘处理，以去除其中的杂质和细粉。
洗净和除尘过程中需要控制水质和洗净时间，确保机制砂的干净程度。
4. 筛分和分级：对洗净和除尘后的机制砂进行筛分和分级，以获得符合要求的颗粒分布。
筛分和分级过程中需要控制筛孔大小和分级比例，确保机制砂的颗粒分布符合要求。
5. 干燥和贮存：对筛分和分级后的机制砂进行干燥和贮存处理，以降低其含水率，并确保其在贮存过程中不易受潮。
干燥和贮存过程中需要控制干燥温度和贮存条件，确保机制砂的含水率符合要求。
6. 检测和测试：对机制砂进行质量检测和性能测试，以确保其符合相关标准和要求。
检测和测试项目包括颗粒大小、颗粒形状、含水率、杂质含量、强度等。
7. 质量记录和分析：对机制砂的质量记录和分析，以便于对质量控制过程进行评估和改进。
质量记录和分析内容包括原料来源、加工过程、检测结果等。
四、质量控制措施1. 建立标准化的质量控制流程，明确各个环节的责任和要求；2. 配备专业的质量控制人员，确保质量控制工作的专业性和有效性；3. 使用先进的设备和技术，提高机制砂的加工和检测效率；4. 加强原料供应商的管理，确保原料的质量和稳定性；5. 定期进行质量检查和性能测试，及时发现和解决质量问题；6. 建立健全的质量档案和追溯体系，确保质量可追溯和追踪；7. 加强质量培训和宣传，提高员工的质量意识和责任感。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土制作、道路建设、建筑工程等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制，以满足工程项目的要求。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式。
二、材料要求1. 砂石：机制砂的主要成分是石英砂，其颗粒应具有一定的角度和坚硬度，能够提供良好的力学性能。
砂石应符合国家标准GB/T 14684的要求。
2. 粉状物：机制砂中的粉状物应控制在一定的范围内，以保证砂浆的流动性和黏结性。
粉状物的含量应符合国家标准GB/T 14684的要求。
3. 水分含量：机制砂的水分含量应控制在一定的范围内，过高或过低的水分含量都会对砂浆的性能产生不良影响。
水分含量的控制应符合国家标准GB/T 14684的要求。
三、生产工艺1. 原料准备：选择符合要求的砂石和粉状物，并进行筛分、洗涤等处理，以去除杂质和调整颗粒大小分布。
2. 混合：将砂石和粉状物按一定的比例混合，并加入适量的水，进行充分的搅拌，以保证混合均匀。
3. 砂浆制备：将混合后的砂料进行砂浆制备，可以采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保砂浆的质量。
4. 检测：对制备好的机制砂进行质量检测，包括颗粒分布、粉状物含量、水分含量等指标的测定，以确保机制砂的质量符合要求。
四、质量控制方法1. 原料检验：对进厂的砂石和粉状物进行抽样检验，包括颗粒大小、含量等指标的检测，以确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：在生产过程中，对砂石、粉状物和水分含量进行定期抽样检测，以确保生产过程中的质量控制。
3. 砂浆质量检验：对制备好的机制砂进行质量检测，包括颗粒分布、粉状物含量、水分含量等指标的测定，以确保机制砂的质量符合要求。
4. 砂浆性能测试：对机制砂制备的砂浆进行性能测试，包括抗压强度、抗拉强度、黏结强度等指标的测定，以确保机制砂的性能符合要求。
五、质量控制记录1. 原料检验记录：记录进厂原料的抽样情况、检测结果和判定结果。
机制砂质量控制
机制砂质量控制机制砂质量控制引言机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、公路和铁路工程等领域。
为了确保机制砂的质量满足工程要求，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍机制砂的质量控制方法和相关标准，以确保机制砂的质量达到设计要求。
机制砂质量控制方法原材料选择选择适宜的原材料是机制砂质量控制的首要步骤。
常用的原材料包括石灰石、石英砂和水泥等。
在选择原材料时，需要考虑其物理性质、化学性质和颗粒大小分布等因素，以确保原材料的质量稳定可靠。
生产工艺控制生产工艺控制是机制砂质量控制的关键环节之一。
在机制砂的生产过程中，需要精确控制原材料的配比、混合时间和混合速度等参数。
，还需要控制生产设备的运行状态和维护保养，以确保生产过程的稳定性和高效性。
质量检验质量检验是机制砂质量控制的重要手段之一。
常用的质量检验方法包括颗粒大小分析、强度和含水率等。
通过对机制砂的质量进行全面的检验，可以及时发现并解决质量问题，确保机制砂的质量达到设计要求。
相关标准GB/T 14684-2011 机制砂该标准规定了机制砂的分类、要求、试验方法和质量控制等内容。
根据该标准，机制砂应具有适当的颗粒大小分布、高强度和低含水率等特点，以满足不同工程的需要。
JGJ 52-2006 混凝土技术规程该技术规程规定了混凝土施工的要求和质量控制等内容。
在混凝土工程中，机制砂被广泛应用作为制备混凝土的骨料材料。
根据该技术规程的要求，机制砂应具有适当的强度和颗粒大小分布，以确保混凝土的质量达到设计要求。
结论机制砂质量控制是确保机制砂质量满足工程要求的关键步骤。
通过选择适宜的原材料、控制生产工艺和进行质量检验，可以有效提高机制砂的质量稳定性和可靠性。
，遵循相关标准和技术规程，也是机制砂质量控制的重要依据，保证工程施工的质量和安全。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路施工等领域。
为了确保机制砂的质量，提高其性能和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍机制砂质量控制的标准格式，包括原材料选择、生产工艺控制、成品检验等方面的内容。
二、原材料选择1. 砂石选择：机制砂的主要原材料是砂石，应选择质量良好、颗粒均匀、无泥土和有害杂质的砂石。
2. 水泥选择：水泥是机制砂的胶凝材料，应选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度和稳定性。
三、生产工艺控制1. 砂石破碎：砂石经过破碎机破碎后，应进行筛分，确保砂石颗粒的合理分布。
2. 洗砂处理：砂石在洗砂机中进行洗涤，去除其中的泥土和有害杂质，提高机制砂的纯净度。
3. 混合搅拌：将洗净的砂石与水泥按一定比例进行混合搅拌，确保砂浆的均匀性和粘结性。
4. 成型压制：将混合搅拌好的砂浆放入成型机中进行压制，使其形成均匀的砂块。
四、成品检验1. 外观检验：对机制砂的外观进行检查，应无明显的裂纹、破损和污染等缺陷。
2. 尺寸检验：测量机制砂的尺寸，包括长度、宽度和厚度等参数，应符合设计要求。
3. 强度检验：对机制砂进行强度测试，包括抗压强度和抗折强度等指标，应满足相关标准。
4. 吸水性检验：浸泡机制砂样品一定时间后，测量其吸水量，应符合规定的吸水性要求。
五、质量控制记录1. 原材料检验记录：记录原材料的检验结果，包括砂石和水泥的质量指标。
2. 生产工艺控制记录：记录生产过程中的各项控制参数，如破碎机的转速、洗砂机的水量、混合搅拌的时间等。
3. 成品检验记录：记录机制砂的成品检验结果，包括外观、尺寸、强度和吸水性等指标。
4. 异常处理记录：记录生产中出现的异常情况及其处理过程，如设备故障、原材料质量不合格等。
六、质量控制措施1. 建立质量管理体系：制定相关的质量管理制度和操作规程，明确各个环节的责任和要求。
2. 培训人员：对生产工艺控制人员进行培训，提高其技术水平和质量意识。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本。
二、背景机制砂是通过人工破碎岩石或矿石制成的颗粒状材料，具有坚硬、耐磨、抗压强度高等特点。
为了确保机制砂的质量符合相关标准，需要进行质量控制。
三、质量控制目标1. 粒度分布：机制砂的粒度分布应符合相关标准，以确保其在工程中的应用性能。
2. 物理性能：机制砂的物理性能包括密度、吸水性、抗压强度等，需要进行相应的测试和检验。
3. 化学成分：机制砂的化学成分应符合相关标准，以确保其对环境和人体的安全性。
四、质量控制流程1. 原料检验：对机制砂的原料进行检验，包括岩石或矿石的质量、成分等。
2. 破碎过程控制：在机制砂的破碎过程中，需要控制破碎机的参数，如进料粒度、排料粒度等，以确保破碎出的机制砂质量符合要求。
3. 筛分过程控制：机制砂的筛分过程中，需要控制筛网孔径、筛分时间等参数，以确保机制砂的粒度分布符合要求。
4. 检测和检验：对生产出的机制砂进行检测和检验，包括粒度分布、物理性能、化学成分等方面的测试。
5. 质量记录和追溯：对每批生产的机制砂进行质量记录和追溯，以便追溯质量问题的原因和责任。
五、质量控制方法1. 粒度分布检测：采用筛分法、激光粒度分析仪等方法对机制砂的粒度分布进行检测。
2. 物理性能测试：包括密度测试、吸水性测试、抗压强度测试等，可以采用相应的测试设备和方法进行。
3. 化学成分检验：采用化学分析方法对机制砂的化学成分进行检验，如X射线荧光光谱仪等。
六、质量控制标准1. 粒度分布标准：根据工程需求和相关标准，确定机制砂的粒度分布范围。
2. 物理性能标准：根据工程需求和相关标准，确定机制砂的密度、吸水性、抗压强度等物理性能的要求。
3. 化学成分标准：根据环境和人体安全性的要求，确定机制砂的化学成分标准。
七、质量控制记录1. 原料检验记录：记录原料的质量、成分等检验结果。
机制砂质量控制策略
机制砂质量控制策略
背景
机制砂是一种重要的建筑材料，用于制造混凝土和建筑砖块。
为了确保工程质量和安全，需要实施有效的机制砂质量控制策略。
策略一：原料质量控制
- 对机制砂的原料进行严格筛选和检测，确保原料质量符合要求。
- 对原料的颗粒粒径、含水率、硬度等进行全面检测，并建立
相应的检测标准。
- 定期检查供应商的原料质量，并与其保持有效的沟通和合作。
策略二：生产工艺控制
- 建立严格的生产工艺控制流程，确保机制砂的生产符合标准
要求。
- 对生产设备进行定期维护和保养，以确保其正常运行。
- 设立生产工艺监控点，并实时监测关键参数，如进料速度、
排泥速度等。
- 对每批生产的机制砂进行抽样检测，确保其质量符合要求。
策略三：产品质量控制
- 对成品机制砂进行全面的质量检测，包括颗粒粒径分布、含
水率、压缩强度等指标。
- 建立机制砂质量评定标准，并将其与国家相关标准进行对比，确保机制砂质量达到或超过行业要求。
- 定期对产品进行抽样送检，并与第三方实验室进行核对，以
确保检测结果的准确性和可靠性。
策略四：人员培训和管理
- 对参与机制砂生产和质量控制的人员进行专业培训，提高其
技术水平和质量意识。
- 建立科学合理的绩效考核制度，激励员工积极参与质量控制
工作。
- 加强团队沟通和协作，确保质量控制工作的顺利进行。
结论
通过实施上述机制砂质量控制策略，可以有效提升机制砂的质量和稳定性，确保建筑工程的安全性和可靠性。
同时，需要定期评估和改进这些策略，以适应市场变化和技术发展的需求。
机制砂质量控制
机制砂质量控制标题：机制砂质量控制引言概述：机制砂是建筑行业中常用的一种建筑材料，其质量直接影响到建筑工程的质量和安全。
因此，对机制砂的质量进行有效控制非常重要。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、储存运输和使用环节等五个方面进行详细介绍，帮助读者了解如何有效控制机制砂的质量。
一、原材料选择1.1 选材原则：选择优质石料和矿石作为原材料，确保机制砂的质量。
1.2 原材料检测：对原材料进行化学成分、颗粒形状和粒度分布等多方面的检测，确保符合生产要求。
1.3 原材料存储：将原材料进行分类、标记和储存，避免混杂和受潮等情况影响质量。
二、生产工艺2.1 搅拌比例：严格控制水泥、石料和砂的比例，保证机制砂的强度和稳定性。
2.2 搅拌时间：控制搅拌时间，确保原材料充分混合，提高机制砂的均匀性。
2.3 生产设备检测：定期对生产设备进行检测和维护，确保生产过程正常运行。
三、质量检测3.1 外观检测：对机制砂的颗粒形状、颜色等进行外观检测，确保符合标准要求。
3.2 物理性能检测：对机制砂的强度、密度等物理性能进行检测，确保达到设计要求。
3.3 化学成分检测：对机制砂的化学成分进行检测，确保不含有有害物质。
四、储存运输4.1 包装方式：采用适当的包装方式，避免机制砂受潮、污染等影响。
4.2 储存条件：选择干燥通风的仓库进行储存，避免阳光直射和高温等情况。
4.3 运输方式：选择合适的运输方式，确保机制砂在运输过程中不受挤压和震动等影响。
五、使用环节5.1 施工前检测：在施工前对机制砂进行检测，确保质量合格。
5.2 施工要求：按照设计要求和施工规范进行施工，确保机制砂的使用效果。
5.3 使用后检测：在使用后对机制砂进行检测，及时发现问题并进行处理。
结论：通过对机制砂质量控制的五个方面进行详细介绍，希望读者能够了解如何有效控制机制砂的质量，确保建筑工程的质量和安全。
在生产、储存、运输和使用过程中，都要严格按照标准要求进行操作，保证机制砂的质量稳定和可靠。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于混凝土制造、建筑工程、道路建设等领域。
为了确保机制砂的质量，需要建立一套科学的质量控制机制。
本文将介绍机制砂质量控制的标准格式文本。
二、砂石原料选择机制砂的质量受到砂石原料的影响，因此在选择砂石原料时需要考虑以下因素：1. 砂石的物理性质：包括颗粒大小、形状、含水率等。
2. 砂石的化学性质：包括含有有害物质的含量。
3. 砂石的来源和储量：确保砂石来源可靠且储量充足。
三、砂石原料加工砂石原料需要经过一系列的加工过程，以满足机制砂的要求。
加工过程包括以下步骤：1. 破碎：将原料破碎成适当的颗粒大小。
2. 筛分：通过筛分设备将破碎后的砂石分成不同粒径的颗粒。
3. 洗涤：通过洗涤设备去除砂石中的杂质和粘土等物质。
4. 磨圆：对砂石颗粒进行磨圆处理，以改善颗粒形状。
四、机制砂生产机制砂的生产过程需要控制以下关键参数：1. 配料比例：根据不同的用途和要求，确定机制砂的配料比例。
2. 搅拌时间和速度：搅拌时间和速度对机制砂的质量有直接影响，需要进行合理控制。
3. 烘干温度和时间：通过烘干设备对机制砂进行烘干处理，控制烘干温度和时间以确保砂的质量。
4. 筛分：通过筛分设备对机制砂进行粒径分离，确保砂的粒径符合要求。
五、机制砂质量检测为了确保机制砂的质量，需要进行以下质量检测：1. 颗粒形状：通过显微镜观察和图像分析等方法，对机制砂的颗粒形状进行检测。
2. 颗粒大小分布：通过筛分设备进行颗粒大小分布的检测。
3. 含水率：通过称重法或干燥法测定机制砂的含水率。
4. 强度测试：通过压缩试验、抗拉试验等方法，对机制砂的强度进行测试。
六、机制砂质量控制措施为了确保机制砂的质量稳定，需要采取以下控制措施：1. 建立质量管理体系：制定质量管理手册、程序文件等，明确质量管理的责任和流程。
2. 培训和培训：对生产人员进行质量控制知识和技能的培训，提高他们的质量意识和操作水平。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等内容。
二、质量控制的目的机制砂质量控制的目的是确保生产的机制砂符合国家和行业标准的要求，具有良好的物理和化学性能，以满足建筑工程的需要。
通过质量控制，可以提高机制砂的稳定性、可靠性和使用寿命，减少工程事故和质量问题的发生。
三、质量控制的范围机制砂质量控制的范围涵盖了机制砂的原材料、生产工艺、生产设备、产品检测、质量管理等方面。
具体包括以下几个方面：1. 原材料控制：对机制砂的原材料进行严格的筛选和检测，确保原材料的质量符合要求，如石子、河沙、水泥等。
2. 生产工艺控制：对机制砂的生产工艺进行控制，包括搅拌、浇注、压制等环节，确保生产过程中各项参数的稳定性和准确性。
3. 生产设备控制：对机制砂的生产设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和高效生产。
4. 产品检测控制：对生产出的机制砂进行全面的检测，包括物理性能测试、化学成分分析、颗粒形状分析等，以确保产品的质量达到标准要求。
5. 质量管理控制：建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验记录、质量问题处理等，确保质量管理的全过程可控。
四、质量控制的方法机制砂质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：根据国家和行业标准的要求，对生产过程中的原材料和成品进行抽样检测，以获取样品的物理和化学性能数据。
2. 实验室测试：通过实验室测试，对样品的物理性能进行全面评估，包括颗粒大小分布、密度、强度、含水率等指标的测定。
3. 现场监测：通过现场监测，对机制砂的生产过程进行实时监控，包括搅拌过程的温度、搅拌时间、浇注速度等参数的监测。
4. 数据分析：通过对实验数据和监测数据的分析，评估机制砂的质量状况，并及时采取相应的措施进行调整和改进。
机制砂质量控制
机制砂质量控制标题：机制砂质量控制引言概述：机制砂是一种重要的建造材料，用于混凝土、水泥和其他建造工程中。
因此，控制机制砂的质量至关重要，以确保建造工程的质量和安全。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、贮存运输和使用环节五个方面详细介绍机制砂质量控制的方法。
一、原材料选择1.1 石英砂的选择：石英砂是机制砂的主要原料，应选择颗粒均匀、硬度高、含杂质少的石英砂。
1.2 粘结剂的选择：粘结剂对机制砂的质量起着关键作用，应选择适合的粘结剂，如树脂、水玻璃等。
1.3 矿粉的添加：适量添加矿粉可以提高机制砂的强度和耐磨性，但过量添加会影响机制砂的质量。
二、生产工艺2.1 搅拌比例控制：在生产机制砂时，要严格控制各种原材料的搅拌比例，确保机制砂的均匀性和稳定性。
2.2 烧结温度控制：烧结温度是影响机制砂质量的重要因素，应根据不同原材料的性质和配比合理控制烧结温度。
2.3 粒度分布控制：机制砂的粒度分布直接影响其性能，应通过筛分等方法控制机制砂的粒度分布。
三、质量检测3.1 强度测试：机制砂的强度是评价其质量的重要指标，应定期对机制砂进行强度测试。
3.2 吸水率测试：吸水率是衡量机制砂孔隙率和密实度的指标，应定期对机制砂进行吸水率测试。
3.3 粒度分析：粒度分析可以匡助了解机制砂的粒度分布情况，及时调整生产工艺。
四、贮存运输4.1 包装方式：机制砂在贮存和运输过程中应选择合适的包装方式，防止受潮、受污染等影响。
4.2 贮存条件：机制砂应存放在干燥通风的环境中，避免受潮和受高温影响。
4.3 运输方式：在运输机制砂时，应选择合适的运输方式，避免振动和碰撞造成机制砂质量下降。
五、使用环节5.1 施工操作：在使用机制砂进行建造工程时，应严格按照施工规范进行操作，避免因施工不当而影响机制砂的质量。
5.2 水泥搅拌比例：机制砂与水泥的搅拌比例直接影响混凝土的质量，应根据实际情况合理控制搅拌比例。
5.3 施工环境：施工环境对机制砂的使用也有一定影响，应选择干燥通风的环境进行施工，避免受潮和受污染。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一.机制砂质量的控制机制砂质量的控制主要是生产过程的控制，影响因素主要有矿产原料、加工工艺、加工设备、生产人员素质等，结合长阳县贺家坪镇附近几个主要机制砂生产厂家的情况，应从以下两个方面进行机制砂质量的控制：（一）技术控制：包括母材清理、加工工艺、加工设备等，母材清理不干净会造成石粉含量、泥块含量、压碎指标值等指标超标，是影响机制砂质量的主要因素，加工工艺、加工设备会影响颗粒级配、石粉含量、压碎指标值。
结合现场生产实际，介绍一下各个指标的控制方法：⒈颗粒级配控制，加工设备是影响次指标的主要因素，要有专门的制砂机，筛孔尺寸要严格控制在4.75mm，最好增加2.36mm分筛设备，因为从几个生产厂家开始的产品试验结果看出，此粒级经常超出范围，导致机制砂的细度模数偏大，后来均采用此分筛设备，将大于2.36mm的粒级的一部分回流到制砂机二次加工，生产出来的机制砂颗粒级配良好，均在Ⅰ区范围内。
⒉泥块含量控制，主要从母才上控制，坚决杜绝山皮石及泥块进入制砂机，在母材进入制砂机前经过振动筛，将细碎颗粒（含泥土）筛除。
也可以用水冲洗母材或机制砂，最好冲洗母材，因为水冲洗机制砂时容易带走一部分细颗粒，容易造成机制砂的级配不合格。
⒊石粉含量控制，这是影响机制砂质量的主要指标，也是机制砂所特有的控制指标之一，为防止人工砂在开采、加工过程中因各种因素掺入过量的泥土，而这又是目测和传统含泥量试验所不能区分的，测人工砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值的检验或快速检验。
亚甲蓝MB值的检验或快速检验是专门用于检测小于75μm的物质主要是石粉还是泥土的试验方法。
控制石粉含量的方法有三种：⑴水洗法：这是最直接有效的方法，能去处砂中的泥土，提高砂的洁净度，但要控制好却不容易，首先要上一套水洗设备，要有充足的水源，还要处理好污水排放。
费用昂贵，生产成本加大。
⑵吹粉法：在砂筛下面安装一台鼓风机，鼓风机对面装一个大口袋，生产时打开鼓风机将一部分石粉吹入口袋，从而达到减少石粉的目的。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建造材料，广泛应用于建造、道路、桥梁等工程领域。
为了保证机制砂的质量，提高工程的稳定性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂的质量控制标准和方法。
二、机制砂质量控制标准1. 外观要求：机制砂应呈现均匀的颗粒分布，无明显的杂质和污染物。
颗粒形状应为角砾状，表面光滑，无裂纹和磨损。
2. 颗粒大小分布：根据工程需要，机制砂的颗粒大小应符合一定的分布范围。
常用的分布范围为0.15mm-4.75mm。
可以通过筛分试验来检测机制砂的颗粒大小分布。
3. 堆积密度：机制砂的堆积密度是指单位体积内的质量。
普通要求机制砂的堆积密度大于1.4g/cm³。
可以通过密度试验来检测机制砂的堆积密度。
4. 砂粒强度：机制砂的强度是指抗压能力和抗磨损能力。
普通要求机制砂的抗压强度大于100MPa，抗磨损强度大于2.5%。
可以通过压缩试验和磨损试验来检测机制砂的强度。
5. 吸水率：机制砂的吸水率是指单位质量的机制砂吸收水分的能力。
普通要求机制砂的吸水率小于2%。
可以通过吸水试验来检测机制砂的吸水率。
三、机制砂质量控制方法1. 原料选择：选择质量稳定、来源可靠的石料作为机制砂的原料。
原料应符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
2. 破碎过程控制：在机制砂的破碎过程中，应控制破碎机的参数，如进料粒度、排料粒度、转速等。
同时，要定期检查和维护破碎机设备，确保其正常运行。
3. 筛分过程控制：在机制砂的筛分过程中，应合理选择筛网孔径，确保机制砂的颗粒大小分布符合要求。
同时，要定期检查和清洗筛网，防止阻塞和磨损。
4. 洗砂过程控制：在机制砂的洗砂过程中，应控制洗砂机的参数，如水流速度、洗砂时间等。
同时，要定期检查和维护洗砂机设备，确保其正常运行。
5. 质量检测：对生产出的机制砂进行质量检测，包括颗粒大小分布、堆积密度、砂粒强度、吸水率等指标的检测。
可以通过实验室试验和现场检测相结合的方式进行。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建造材料，广泛应用于混凝土制作、道路建设、建造施工等领域。
为了确保机制砂的质量，提高工程施工的可靠性和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式，包括质量控制的目标、方法、流程和相关数据。
二、质量控制目标机制砂质量控制的目标是确保机制砂的物理性能、化学性能和工程性能符合相关标准和要求。
具体目标包括：1. 砂粒大小分布合理，满足混凝土配合比要求；2. 砂粒形状良好，具有良好的填充性和流动性；3. 砂粒表面光滑，不含有害物质，不影响混凝土的强度和耐久性；4. 砂粒强度高，不易破碎和磨损，能够承受工程施工和使用过程中的力学作用。
三、质量控制方法机制砂质量控制的方法包括原材料选择、生产工艺控制和成品检验。
具体方法如下：1. 原材料选择：选择合适的砂石矿石作为原材料，要求矿石质量良好，无夹杂物和有害物质。
2. 生产工艺控制：控制砂石破碎机的参数，如转速、进料量等，确保破碎后的砂粒大小合适。
控制洗砂机的参数，如水流量、搅拌时间等，确保砂粒的清洁度和洁净度。
3. 成品检验：对生产出的机制砂进行成品检验，包括砂粒大小分布、砂粒形状、砂粒强度、化学成份等指标的检测。
可以使用筛分仪、显微镜、强度测试仪等设备进行检测。
四、质量控制流程机制砂质量控制的流程包括原材料准备、生产工艺控制和成品检验。
具体流程如下：1. 原材料准备：选择合适的砂石矿石作为原材料，进行矿石的采集和运输。
在采集和运输过程中，要注意避免矿石受到污染和破碎。
2. 生产工艺控制：将原材料送入破碎机进行破碎，控制破碎机的参数，如转速、进料量等。
将破碎后的砂石送入洗砂机进行清洗，控制洗砂机的参数，如水流量、搅拌时间等。
3. 成品检验：对生产出的机制砂进行成品检验，包括砂粒大小分布、砂粒形状、砂粒强度、化学成份等指标的检测。
根据相关标准和要求，进行样品的取样和检测工作。
五、相关数据机制砂质量控制的相关数据包括原材料的物理性能、生产工艺参数和成品检验结果。
机制砂生产质量保证措施
机制砂生产质量保证措施一、前言机制砂是一种人工制造的砂，其质量对于建筑工程的安全和稳定至关重要。
因此，为了保证机制砂的生产质量，需要采取一系列的措施。
二、原材料选择机制砂的原材料主要包括骨料、水泥和水。
为了保证机制砂的生产质量，需要在原材料选择方面采取以下措施：1. 骨料：应选用硬度较高、抗压强度较大、颗粒形状良好且无腐蚀性等特点的骨料。
2. 水泥：应选用品质优良、符合国家标准且具有稳定性能的水泥。
3. 水：应选用清洁无污染的自来水或经过处理后符合国家标准的水。
三、生产设备维护机制砂生产设备是保证机制砂生产质量的关键因素之一。
为了保证设备正常运转和延长使用寿命，需要采取以下措施：1. 定期检查设备各部位是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
2. 保持设备的清洁和卫生，防止灰尘、杂物等进入设备内部。
3. 对于老化、损坏或不符合要求的设备及时更换或更新。
四、生产过程控制机制砂的生产过程是保证机制砂生产质量的另一个关键因素。
为了保证生产过程的控制，需要采取以下措施：1. 严格按照配比比例进行原材料投放，并对投放量进行精确记录。
2. 控制水泥和水的用量，以保证机制砂的强度和稳定性。
3. 严格按照工艺要求进行搅拌和成型，确保机制砂的均匀性和密实度。
五、产品检验机制砂的产品检验是保证机制砂生产质量最后一道关口。
为了保证产品质量，需要采取以下措施：1. 对于每批次生产出来的机制砂进行必要的检测和测试，如压缩强度、含水率等指标。
2. 检测结果应符合国家标准或企业内部标准，并对不合格品进行处理或退回重做。
3. 定期抽样检测已销售出去的机制砂，以确保其质量符合标准要求。
六、人员培训机制砂生产质量的保证还需要依赖于生产人员的素质和技能。
为了提高生产人员的技能和素质，需要采取以下措施：1. 对新进厂的生产人员进行必要的培训和考核，确保其具备必要的技能和知识。
2. 定期对现有生产人员进行培训和考核，以提高其技能水平和素质。
机制砂质量控制
机制砂质量控制
机制砂质量控制
前言
1. 原材料选择
机制砂的质量控制要从原材料的选择开始。
合适的原材料是保证机制砂质量的基础。
要选择坚硬的石英砂作为主要原材料，其颗粒形状要均匀，含有较少的破碎颗粒和杂质。
还要选择适量的黏结剂和添加剂，并确保它们的质量稳定、成分准确。
2. 配比设计
机制砂的配比设计是机制砂质量控制的重要环节。
合理的配比能够保证机制砂具有理想的力学性能和使用寿命。
配比设计应考虑到不同工程要求和使用场景，充分利用原材料的优势和特性。
在配比设计中，要严格按照相关标准和规范进行，确保配比的准确性和稳定性。
3. 生产工艺控制
生产工艺控制是机制砂质量控制的关键环节之一。
生产工艺的合理控制能够影响机制砂的成型质量和性能。
要注意设备的选择和维护，确保设备的正常运行和高效生产。
要严格控制原材料的投料
比例和配比，确保生产出的机制砂符合要求。
还要注意控制生产过
程中的温度、湿度和压力等参数，以确保机制砂的砂型性能和强度。
4. 质量检测与控制
质量检测与控制是机制砂质量控制的一环。
通过对机制砂进行
各项质量指标的检测，可以及时发现和解决存在的问题，确保产品
的质量。
常用的检测指标包括砂芯抗压强度、砂型流动性、砂型湿
度等。
还要建立完善的质量控制体系和记录系统，以提高机制砂质
量的稳定性和可追溯性。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土制造、道路建设、水泥制品等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本。
二、机制砂质量控制标准1. 原材料选择（1）石料选择：机制砂的主要原料是石料，应选择硬度适中、颗粒均匀的石料作为原材料。
（2）矿石质量：矿石应具有一定的抗压强度和耐磨性，以确保机制砂的强度和耐久性。
（3）石粉控制：石粉的含量应控制在一定范围内，以保证机制砂的稳定性和工作性能。
2. 生产工艺控制（1）破碎工艺：应采用适当的破碎工艺，确保石料颗粒的合理分布和均匀度。
（2）洗砂工艺：洗砂过程中要控制水量和水质，以保证机制砂的洁净度和质量。
（3）筛分工艺：应根据工程要求，选择合适的筛分工艺，确保机制砂的颗粒分布合理。
3. 质量检测标准（1）颗粒分析：机制砂的颗粒分布应符合相关标准，可通过筛分试验和激光粒度分析仪进行检测。
（2）含水率：机制砂的含水率应控制在一定范围内，过高或过低都会影响砂浆的工作性能。
（3）坚固性：机制砂的坚固性是评价其质量的重要指标，可通过抗压强度试验进行检测。
（4）石粉含量：机制砂中石粉的含量应符合相关标准，可通过筛分试验和化学分析进行检测。
4. 质量控制措施（1）生产过程监控：对于每一批机制砂的生产过程，应进行严格的监控，记录关键参数，并进行数据分析。
（2）质量把关：对于生产出的机制砂，应进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。
（3）问题处理：如果发现机制砂存在质量问题，应及时采取措施进行处理，以避免影响工程质量。
5. 质量记录与报告（1）质量记录：对于每一批生产的机制砂，应进行详细的质量记录，包括原材料检测、生产过程监控和质量抽检等内容。
（2）质量报告：定期生成机制砂质量报告，对质量控制的情况进行总结和分析，提出改进措施。
三、结论机制砂质量控制是确保机制砂质量稳定的重要手段，通过选择合适的原材料，控制生产工艺，制定严格的质量检测标准，采取质量控制措施，可以提高机制砂的质量稳定性和工作性能。
机制砂质量控制
机制砂质量控制机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
机制砂的质量控制对于确保建筑工程的质量和安全至关重要。
本文将从四个方面详细阐述机制砂质量控制的重要性和方法。
一、原材料选择1.1 原材料的选择标准机制砂的原材料主要由石子、河沙和矿渣等组成。
在选择原材料时，需要考虑其物理性质、化学成分以及工程要求等因素。
首先，原材料的颗粒大小应符合工程设计的要求，以确保砂浆的强度和稳定性。
其次，原材料的化学成分应符合建筑材料的标准，避免对混凝土的性能产生负面影响。
最后，根据工程要求选择合适的原材料，如需要耐高温、耐腐蚀等特殊性能的机制砂。
1.2 原材料的检测方法为了确保原材料的质量，需要进行严格的检测。
常用的检测方法包括颗粒分析、化学成分分析和物理性能测试等。
颗粒分析可以确定原材料的颗粒大小分布，从而判断其适用性。
化学成分分析可以确定原材料的主要成分，以评估其对混凝土性能的影响。
物理性能测试可以评估原材料的密度、吸水性和强度等指标，从而判断其质量。
1.3 原材料的储存和保管储存和保管原材料是确保机制砂质量的重要环节。
原材料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和污染。
同时，应按照不同材料的特点进行分类储存，避免交叉污染。
在储存和保管过程中，需要定期检查原材料的质量，避免使用过期或受损的材料。
二、生产工艺控制2.1 生产设备的选择和维护机制砂的生产需要使用破碎机、制砂机等设备。
在选择设备时，需要考虑其性能和质量，确保能够满足生产要求。
同时，需要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和高效生产。
2.2 生产工艺的控制机制砂的生产过程中，需要控制石子和沙子的配比、破碎机的转速和制砂机的进料速度等参数。
合理的工艺控制可以保证机制砂的质量稳定。
同时，需要对生产过程进行监测和检测，及时发现和解决问题，确保机制砂的质量。
2.3 生产过程的记录和追溯为了确保机制砂的质量，需要对生产过程进行记录和追溯。
记录生产过程中的关键参数和操作，以便于问题的分析和解决。
机制砂质量控制
机制砂质量控制引言概述：机制砂作为一种重要的建造材料，在建造工程中起着至关重要的作用。
为了确保机制砂的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个方面介绍机制砂质量控制的方法和技术。
一、原材料选择1.1 砂石选择：选择石质坚硬、质地均匀的石料作为原材料，避免含有过多的泥土、泥块等杂质。
1.2 石粉选择：石粉应具有良好的粒度分布和颗粒形状，避免过粗或者过细的石粉对机制砂的质量造成不良影响。
1.3 水泥选择：选择优质的水泥作为胶结材料，保证机制砂的强度和稳定性。
二、配合比设计2.1 砂石比例：根据工程要求和机制砂的用途，合理确定砂石的比例，确保机制砂的力学性能和稳定性。
2.2 水灰比：根据机制砂的用途和强度要求，合理控制水灰比，避免过多的水分对机制砂的强度产生不良影响。
2.3 添加剂控制：合理选择和使用添加剂，如减水剂、增稠剂等，以改善机制砂的工作性能和稳定性。
三、生产工艺控制3.1 混凝土搅拌：采用适当的搅拌时间和搅拌方式，确保砂石、水泥和水充分混合，提高机制砂的均匀性。
3.2 砂浆制备：严格控制砂浆的配制过程，包括搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，保证机制砂的质量稳定。
3.3 浇筑和养护：在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生太多的空隙和缺陷。
同时，合理进行养护，保证机制砂的强度和稳定性。
四、质量检测方法4.1 砂石颗粒分析：通过颗粒分析仪等设备，对机制砂的砂石颗粒进行粒度分布和形状分析，确保砂石的质量符合要求。
4.2 强度测试：采用压力试验机等设备，对机制砂的强度进行测试，确保机制砂的抗压强度符合设计要求。
4.3 稳定性评估：通过湿度试验、冻融试验等方法，评估机制砂在不同环境条件下的稳定性和耐久性。
五、质量控制措施5.1 严格把控原材料质量：建立健全的原材料供应体系，加强对原材料供应商的管理和监督，确保原材料的质量稳定。
5.2 定期维护设备：对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和生产质量的稳定。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建造材料，广泛应用于混凝土、砌筑、路基等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式。
二、机制砂质量控制标准格式1. 产品规格机制砂的产品规格应符合国家相关标准，包括粒径分布、含泥量、含水率等指标。
具体规格如下：- 粒径分布：根据不同用途，机制砂应满足相应的粒径要求，如细砂、中砂、粗砂等。
- 含泥量：机制砂的含泥量应控制在合理范围内，普通不得超过5%。
- 含水率：机制砂的含水率应控制在合理范围内，普通不得超过5%。
2. 原材料选择机制砂的原材料应选择优质的石英砂、石灰石等矿石。
原材料的选择应符合以下要求：- 石英砂：应具备高硬度、坚固耐久的特点，不得含有有机物、泥土等杂质。
- 石灰石：应具备良好的耐磨性和耐蚀性，不得含有大量的粉尘和杂质。
3. 生产工艺机制砂的生产工艺应符合以下要求：- 破碎工艺：采用先进的破碎设备进行破碎，确保破碎后的颗粒大小均匀。
- 筛分工艺：采用合适的筛分设备进行筛分，确保机制砂的粒径分布符合规定要求。
- 洗涤工艺：采用洗砂机进行洗涤，去除砂中的泥土和杂质，确保机制砂的含泥量符合规定要求。
- 干燥工艺：采用干燥设备进行干燥，确保机制砂的含水率符合规定要求。
4. 质量检测机制砂的质量检测应包括以下内容：- 粒径分布检测：采用筛分方法进行粒径分布检测，确保机制砂的粒径分布符合规定要求。
- 含泥量检测：采用洗涤法进行含泥量检测，确保机制砂的含泥量符合规定要求。
- 含水率检测：采用干燥法进行含水率检测，确保机制砂的含水率符合规定要求。
5. 质量记录机制砂的生产过程应进行详细的质量记录，包括原材料采购记录、生产工艺参数记录、质量检测记录等。
质量记录应保存至少3年，并定期进行复查。
三、结论机制砂质量控制是确保机制砂质量稳定的关键环节。
通过严格按照产品规格、原材料选择、生产工艺、质量检测和质量记录等要求进行操作，可以有效控制机制砂的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
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浅析水洗机制砂生产质量控制方法
摘要：本文通过湖北恩（恩施州）来（来凤县）高速公路合格河砂缺乏，施工单位通过就地取材生产加工水洗机制砂用于混凝土施工，总结出水洗机制砂质量控制的方法和要点。
关键词：机制砂；质量控制；方法
1 概述
湖北恩来高速公路工程K68+700～K86+033.346段，路线起于高坝，向南经白岩脚、茅坝、老院子，设桥跨黑龙河、李家河后设李家河服务区，路线于岩巷子设分离跨G209后线路向南进入来凤县境内，设来凤互通及主线收费站后设来凤大桥至本项目终点鄂湘界（酉水河），路线长度17.333346km，由中铁二局股份有限公司承建，该工程项目混凝土工程约17万立方，浆砌圬工工程约4万立方，折合用砂约13万立方。
2 工程设计概况
该工程项目地处武陵山区，工程所在地仅一条酉水河，通过现场取样试验检测，酉水河及附近小溪所产天然砂均呈片状，不能用于混凝土及浆砌圬工工程，而且产量极小，不能满足工程所需；对附近地材进行调查，只有洞庭湖产天然砂材质优良，可用于配制高低标号混凝土，但运距太远，从出产地运抵工地，平均运距300公里，这于工程成本不利；该地区石灰岩发育完整，而且产量大，线路所经路基段，需放炮进行开挖，从实地调查和工程所需细集料计算，所开挖的石灰岩如果如于生产碎石和机制砂，完全能够从数量上满足该工程项目混凝土工程用粗细集料。
机制砂的诸多特性主要取决于母岩特性，根据《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）的试验方法，对其母岩取样试验，其单轴抗压强度为133Mpa，根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）规定“岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于1.5倍”，该岩石生产碎石及机制砂可用于配制C60及以下标号混凝土。
机制砂生产工艺流程图如下：
图1碎石及机制砂生产工艺流程图
进料仓
振动喂料机超粒径碎石
颚式破碎机
锤式破碎机
反击式破碎机方孔振动筛
方孔振动筛洗砂机
石屑碎石（4.75~9.5）碎石（9.5~19）碎石（19~26.5）泥浆机制砂
大块片石从路基开挖段运至母料堆料场，再由装载机推到进料仓，通过振动给料机进入鄂式破碎机，振动给料机下设10cm方孔筛，以筛除杂物，鄂式破碎机将大块片石破碎后进入反击式破碎机，反击式破碎机将小块片石破碎后经联合振动筛分筛成各粒径段碎石，其中超粒径颗粒不用再返回鄂式破碎机而直接进入锤式破碎制砂机，经轮式洗砂机（循环水）水洗后成为合格水洗机制砂。
图2 联合筛分机
图3 轮式洗砂机
机制砂生产设备配制如下表：
表1机制砂生产设备配制
其中振动给料机方孔筛尺寸为100mm；联合筛分机振动筛尺寸从上至下为28mm、19mm、10mm、5mm产出碎石为19-26.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm；制砂机方孔筛尺寸为5mm；轮式洗砂机方孔筛尺寸为4mm。
经过试生产取样检测，碎石各项指标均满足要求，但机制砂除颗粒级配（项目内部要求细度模数MX≤3.4）不满足要求外，其它指标满足要求，该工程项目根据相关规范规定机制砂质量要求如下表：
表2机制砂的颗粒级配区（累计筛余百分数，%）
表3机制砂石粉含量
表4机制砂中有害物质含量
有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
3 成砂特性与制砂控制难点分析
通过试验数据分析，所生产水洗机制砂颗粒最大粒径小于4.75mm，符合机制砂的粒径要求，但仔细分析其级配组成，0.075mm以下粉尘占3%，且0.6mm 以下含量极小。
为了保证机制砂的生产质量，满足混凝土施工工作性及强度指标的要求，我们对制砂机筛孔尺寸进行了改进，将制砂机原配的5mm筛更换为3.5mm筛，该方孔筛对角尺寸4.9mm，轮式洗砂机原配的4mm筛更换为3mm 筛子，而且对循环水的流量进行了控制，防止冲洗过程中将0.6mm以下颗粒被大量的循环水淘走造成颗粒级配组成不良。
整改后对机制砂进行取样试验，砂子细度模数在2.4～3.3之间，粉尘含量为6～10%，符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）II区砂的标准要求，但在施工过程中，质量波动较大，受人为调整循环水等诸方面的条件制约，容易造成机制砂级配组成不良，因此，我们对机制砂生产质量进行了动态质量管理，每日对生产的机制砂进行取样检测，发现问题即时处理，使机制砂的生产质量处
于可控状态。
4 制砂工艺方案的改进方法
路基挖方料用于生产水洗机制砂质量控制方法如下：
选择合格母材，将杂物筛除；
2、制砂用的碎石用一次破碎后大于碎石粒径的坚硬石块；
3、对生产机械进行合格选型和配制；
4、合理选择制砂机和洗砂机的筛孔尺寸，并控制水洗流量；
5、加强动态质量管理，建立动态管理台帐并以数据指导生产。
参考文献
[1]中华人民共和国交通部，《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005；
[2]中华人民共和国交通部，《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；
[3]中华人民共和国交通运输部，《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；。