四川大学聚合物成型加工基础部分试题
《聚合物加工工程》复习题
《高分子材料成型加工基础》复习题一、概念*挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
1、注射成型——将固态聚合物材料（粒料或者粉料）加热塑化成熔融状态，在高压作用下，高速注射入模具中，赋予熔体模腔的形状，经冷却（对于热塑性塑料）、加热交联（对于热固性塑料）或热亚硫化（对于橡胶）而使聚合物固化，然后开启模具，取出制品。
2、压延成型——利用压延机辊筒之间的挤压力作用，并配以相应的温度，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸的片状聚合物材料或薄膜状材料。
3、螺杆的长径比——螺杆的有效长度L和直径D之比4、*几何压缩比——螺杆最初一个导程螺槽的容积和最终一个螺槽的容积之比。
5、泵比——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之比。
6、挤出工作点p104：螺杆特性曲线和口模特性曲线两条直线的交点就是该机头口模和螺杆转速下的挤出机工作点7、反应挤出成型p212：8、反应注射成型p2949、*塑化能力p233、10、*注射量——指注射机的最大注射量或称公称注射量，以PS为标准，要以质量或体积表示。
11、注射过程p24012、保压过程p256：压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间，使成型物在一定压力作用下进行冷却，产生保压流动。
13、背压p273、螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2MPa14、注射压力p27315、*硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。
16、*压延效应p339:物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象,这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应.17、*二次成型18、注射吹塑成型p36219、泡沫塑料p387：是以树脂为基质而内部具有无数微孔性气泡的塑料制品，又称为多孔性塑料。
聚合物成型加工复习题-最终版
一、填空题：1.影响聚合物流变行为的主要因素有温度、压力、剪切速率、聚合物结构和组成。
2.对塑料制品进行热处理的主要目的是消除制品的内应力、提高尺寸稳定性。
热处理应该在高于玻璃态转化温度低于粘流温度的温度范围内进行。
此过程中聚合物的结晶度增高，取向度降低。
3.在处于粘流温度以上较小区域的温度范围，聚合物的粘度符合ln= lnA + E/RTη，其中Eη为聚合物的粘流活η化能（千卡/克分子）。
5.螺旋流动试验被广泛地用来判断聚合物的可模塑性。
7.在平均分子量相同时，随分子量分布变宽，聚合物熔体的粘度迅速下降，流体的非牛顿性更强。
8.混合过程一般是靠扩散、对流、剪切作用来完成的，在初混合过程中起主要作用的是对流作用，塑炼过程中起主要作用的是剪切作用。
9.固体物料的混合效果可以用分散程度和均匀程度来评定。
11.在聚合物成型加工中，流动和拉伸会使聚合物产生取向。
13.用于物料的塑炼的常用设备有开炼机、密炼机、螺杆挤出机等。
14.“五大合成树脂”是指聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂，其中，热15.某PP熔体的粘度为4000Pa·s，若其平均分子量增加一倍，在同样条件下，熔体的粘度约为42224Pa·s。
16.聚合物熔体在园管中流动，在管壁处所受的剪切应力最大。
17.某PVC配方为（以PVC为100份计）：邻苯二甲酸二辛酯40，二盐基亚磷酸铅3，石蜡0.8，氯化石蜡5。
各组分的主要作用分别为：邻苯二甲酸二辛酯是增塑剂，二盐基亚磷酸铅是热稳定剂，石蜡是润滑剂，氯化石蜡是增塑剂。
19.注射成型时充模不满的可能原因有树脂塑化量不足、模温过低、流道部分堵塞、注射压力过低、注射速度太低等。
20.单螺杆挤出机的螺杆可分为加料段、压缩段、均化段等基本功能段。
其中，压缩段的螺槽容积逐渐变小，料筒中的压力在均化段提升最大。
21.为了提高物理机械性能和尺寸稳定性，初生纤维要进行后拉伸和热定型等后处理。
高聚物合成工艺学题集--四川大学
第一章绪论1.试述高分子合成工艺学的主要任务。
高分子合成工业的基本任务：将简单的有机化合物（单体），经聚合反应使之成为高分子化合物。
2.简述高分子材料的主要类型，主要品种以及发展方向。
分类：天然、半合成、合成天然橡胶经硫化制备橡胶制品，蛋白质改性产品乳酪素，纤维改性产品赛璐珞。
向耐候性，耐热性，耐水性，功能性，环保性合成高分子发展。
3.用方块图表示高分子合成材料的生产过程，说明每一步骤的主要特点及意义。
1）原料准备与精制过程特点：单体、溶剂等可能含有杂质，会影响到聚合物的原子量，进而影响聚合物的性能，须除去杂质意义：为制备良好的聚合物做准备2）催化剂配制过程特点：催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用，需仔细调制意义：控制反应速率，引发反应3）聚合反应过程特点：单体反应生成聚合物，调节聚合物的分子量等，制取所需产品意义：控制反应进程，调节聚合物分子量4）分离过程特点：聚合物众位反应的单体需回收，溶剂、催化剂须除去意义：提纯产品，提高原料利用率5）聚合物后处理过程特点：聚合物中含有水等，需干燥意义：产品易于贮存与运输6）回收过程特点：回收未反应单体与溶剂意义：提高原料利用率，降低成本，防止污染环境4.如何评价生产工艺合理及先进性。
1）生产方式2）产品性能：产品系列化3）原料路线4）能量消耗与利用5）生产技术水平：降低生产技术费5.开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些？首先要了解材料应用的技术要求，提出聚合物的性能要求，根据性能要求明确聚合物分子组成及分子结构，然后拟定聚合配方及工艺措施，科学地解决合成性能及结构关系。
应注意高分子合成、结构及性能的关系；合成反应的理论和方法。
第二章生产单体的原料路线1.简述高分子合成材料的基本原料（即三烯、三苯、乙炔）的来源。
石油化工路线煤炭路线其他原料路线：主要是以农副产品或木材工业副产品为基本原料，直接用作单体或经化学方法加工为单体。
自农副产品中得到的最主要的单体是糠醛，以糠醛为原料可获得丙酮、苯酚、康醇和甲醛等。
聚合物成型加工部分题库及答案
一.填空题2. 热固性塑料的注射过程包括___________、______________和______________三个大阶段。
3. 挤出机的_______________和____________是管材挤出的关键部件。
6. 聚合物粘度主要由两方面内部因素来决定，聚合物熔体内的自由体积和大分子长链之间的缠结。
7. _______________型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于__________型压延机的功能。
8. 双辊式压延机通常用于________ 和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。
一般_______压延用三辊式压延机较多，而_______压延较多用四辊式压延机进行压延。
9. 化学纤维制造可以概括为四个工序：。
10.橡胶制品成型前的准备工艺包括： 、、 、__________等工艺过程，在这些工艺过程中， 和 ________ 是最主要的两个工序。
11.随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的 黏度 增加， 加工流动性 下降， 成型_困难。
○12．橡胶在开炼机中混炼时，配合剂是靠 堆积胶_夹带混入胶料中的。
（机械作用、辊筒）14．橡胶加工过程中的主要配合剂有 硫化剂、补强填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂 等。
15．高分子材料制品生产中，聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。
混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具。
混合设备品种很多，主要有： 间歇式、连续式、分布式、分散式、高强度、中强度和低强度混合设备_等。
○19．冷拉伸是指_室温至Tg 附近，热拉伸取向在___Tg-Tf 或Tm_范围内进行。
31. 高聚物的结构包括高分子_链_结构（它包括_高分子链的近程结构_和_高分子链的远程结构_）及高分子的_聚集态_结构，它由_晶态结构、非晶态结构、取向态结构、液晶态结构_和织态结构。
32. _热塑_性高分子能在适当的溶剂中溶解，加热时也能熔融，它的几何形态有 线型 和_支链型_；热固_性高分子既不能在溶剂中溶解，受热也不熔化，它的几何形态是_体型_。
聚合物成型加工复习题
在墙上刷一层 100 微米厚的涂料， 涂料的粘度为多大时， 才能保证涮涂后涂料在墙上向下流 淌的速度不超过 10 微米/秒？
2.1.3 聚合物普适流动曲线
三个区域： 1、第一牛顿区 零切粘度 （反映材料性质） 2、假塑性区(非牛顿区) 随切变速率增加，表观粘度ηa 值变小。 通常聚合物流体加工成型时的切变速率正在这一范围内。 3、第二牛顿区 无穷切粘度或极限粘度η∞。通常观察不到 聚合物流动曲线的微观解释 某个实验的结论 结论：随剪切速率升高，体系的取向程度提高 结论：在取向度相同的条件下，不同体系具有相同的约化粘度。 约化粘度：表观粘度与零切粘度的比值 聚合物流动曲线的解释 缠结理论解释：缠结破坏与形成的动态过程。 ⅰ第一牛顿区： 高分子处于高度缠结的拟网结构，流动阻力大；缠结结构的破坏速度等于 形成的速度，粘度保持不变，且最高。 ⅱ假塑性区：切变速率增大，缠结结构被破坏，破坏速度大于形成速度，粘度减小，表现出 假塑性流体行为。 ⅲ第二牛顿区：切变速率继续增大，高分子中缠结结构被完全破坏，来不及形成新的缠结， 体系粘度恒定，表现牛顿流动行为。
第二章 高聚物流变性能的一般特征 2.1 聚合物熔体的流变行为
(a)拉伸流动: 流体内质点速度沿着流动方向发生变化、垂直于流动方向是相等的。 存在纵向速度梯度 (b)剪切流动： 流体内质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化。 存在横向速度梯度 2.1.1 流体的流变方程，牛顿流体 简单平行剪切流场
粘弹性－本课程最重要的概念！ ！ 1）剪切变稀 聚合物粘度随着剪切速率的增加而减小 大部分聚合物属于这种类型 剪切增稠 聚合物粘度随着剪切速率的增加而增加 高聚物悬浮液
（不是时间 t 的函数） 2）韦森堡效应。 又叫爬杆现象，是高分子液体法向应力差的反映。 3）挤出胀大 巴拉斯效应， 当高聚物熔体从小孔、 毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨 胀使其横截面大于模口横截面的现象。 定量上用胀大比来表示。 挤出物胀大在聚合 物熔体中是常见的， 这是由于聚合物熔体在模具内因流动而取向， 在流出模口时分 子重新蜷曲。挤出物胀大随切变速度增大而增大，在到达最大值后再下降。分子量 增大和其他能增加缠结的因素(如长支链的增加)都将使挤出物胀大增大。 4）无管虹吸 对牛顿型流体，当虹吸管提高到离开液面时，虹吸现象立即终止。 对高分子液体， 如聚异丁烯的汽油溶液或聚醣在水中的微凝胶体系， 当虹吸管升离 液面后，杯中的液体仍能源源不断地从虹吸管流出，这种现象称无管虹吸效应。 5）二次流 因流线弯曲、 水流分离等引起的除主流以外的各种次生流动的总称。 对于弹性等有 影响啊 6）触变性和震凝性 触变(摇溶)体：指恒温、恒γ下，粘度随受剪时间的增加而下降的流体。冻胶是最 常见的典型触变体。 震凝(摇凝)体：指恒温、恒γ下，粘度随受剪时间的增加而增大，一般受剪切 10～ 100 分钟后可达到一平衡值，当停止剪切后，可以回复到受剪切前的粘度。 1.3 流变学在聚合物加工中的应用 1）可指导聚合，以制得加工性能优良的聚合物。 2）对评定聚合物的加工性能、分析加工过程、正确选择加工工艺条件、指导配方设计均有 重要意义。 3）对设计机械和模具有指导作用。 1.4 聚合物流变学的研究方法、 1）宏观流变学（唯象流变学、加工流变学） 用宏观物理量：η、τ、 、T、t 等，采用连续介质力学理论建立物质的应力－应变关 系，建立本构方程。 2）微观流变学（结构流变学） 研究聚合物奇异的流变学性质与其微观结构－分子链结构、聚集态结构之间的联系。 3）流变测量学 通过各种仪器测定材料参数和物理函数， 通过可测量的物理量 （流量、 压力差、 转速、 扭矩）获得不可直接测量的流变量（剪切速率、剪切应力、粘度、法向应力差系数等） 。 小结 1. 流变学是一种世界观和方法论； 2. 聚合物流变学是随着高分子材料工业的大规模发展而成长起来的新兴学科 . 它是研究高 分子材料结构性能与加工工艺关系的理论基础； 3. 粘弹性是聚合物流变行为的基本特征。
聚合物合成工艺学复习资料笔记考题四川大学华南理工大学
聚合物合成工艺学1聚合反应釜中搅拌器的形式有哪些？适用范围如何？①常用搅拌器的形式有平桨式、旋桨式、涡轮式、锚式以及螺带式等；②涡轮式和旋桨式搅拌器适于低粘度流体的搅拌；平桨式和锚式搅拌器适于高粘度流体的搅拌；螺带式搅拌器具有刮反应器壁的作用，特别适用于粘度很高流动性差的合成橡胶溶液聚合反应釜的搅拌。
2简述合成树脂与合成橡胶生产过程的主要区别。
—合成橡胶生产中所用的聚合方法主要限于自由基聚合反应的乳液聚合法和离子与配位聚合反应的溶液聚合法两种。
而合成树脂的聚合方法则是多种的。
合成树脂与合成橡胶由于在性质上的不同，生产上的差别主要表现在分离过程和后处理过程差异很大：①分离过程的差异：合成树脂，通常是将合成树脂溶液逐渐加入第二种非溶剂中，而此溶剂和原来的溶剂是可以混溶的，在沉淀釜中搅拌则合成树脂呈粉状固体析出。
合成橡胶的高粘度溶液，不能用第二种溶剂以分离合成橡胶，其分离方法是将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，同时进行强烈搅拌，未反应的单体和溶剂与一部分水蒸气被蒸出，合成橡胶则以直径10—20mm左右的橡胶析出，且悬浮于水中。
经过滤、洗涤得到胶粒。
②后处理过程的差异：合成树脂后处理方框图：干燥干燥的粉状合成树脂包装粉状合成树脂商品潮湿的粉状稳定剂等合成树脂粒状塑料均匀化干燥干燥的粉状合成树脂混炼造粒包装粒状塑料制品合成橡胶后处理方框图：潮湿的粒状合成橡胶干燥压块包装合成橡胶制品3、高分子合成工业的“三废”是如何产生的？怎样处理？什么是“爆炸极限”？①高分子合成工业所用的主要原料—单体和有机溶剂，许多是有毒的，甚至是剧毒物质。
由于回收上的损失或设备的泄漏会产生有害或有臭味的废气、粉尘污染空气和环境。
聚合物分离和洗涤排除的废水中可能有催化剂残渣、溶解的有机物质和混入的有机物质以及悬浮的固体微粒。
这些废水如果不经过处理排入河流中，将污染水质。
此外，生产设备中的结垢聚合物和某些副产物会形成残渣，因此高分子合成工业与其他化学工业相似，存在着废气、粉尘、废水和废渣等三废问题。
聚合物成型加工原理试题
12015/20161 聚合物成型加工原理高分子科学与工程学院 2015级材料工程硕士班（答案写在答题纸上，写在试题纸上无效）一、在聚合物成型加工过程中，使聚合物产生流动变形和固化定型是两个非常关键的步骤。
根据所学知识分析，如何实现聚合物流动变形和固化定型？（8分）二、请写出下列制品或半成品的主要成型加工方法（10分）1、胎面胶2、冰箱塑料内胆3、全钢子午线轮胎胎体帘布4、聚酯纤维5、医用乳胶手套6、塑料瓶7、电缆8、塑料盆 9、0°带束层 10、NBR 耐油O 型圈三、请画出线型无定型聚合物的温度-形变曲线图，标出各阶段聚集态的名称，简述各聚集态的特点及对应的成型加工方法。
（15分）四、聚合物在加工过程中主要表现出假塑性的流变行为。
请问影响聚合物熔体黏度的因素有哪些？各是如何影响的？（10分）五、结晶型聚合物成型加工的工艺条件对结晶过程有重要影响，请简述加工过程中影响结晶的因素有哪些？各是如何影响的？（10分）六、橡胶制品在成型加工过程中对炭黑的分散性要求很高，请分析影响炭黑在胶料中分散性的因素，并列出五种改善炭黑在胶料中分散性的方法。
（12分）七、混炼胶的门尼黏度是橡胶成型加工过程中需要严格控制的参数。
某轮胎厂对子午线轮胎的带束层胶料门尼黏度进行了监控，发现最近一周内胶料的门尼黏度偏低，在标准的下线附近波动，请帮助分析可能的原因。
（5分）八、对全钢子午线轮胎带束层或胎体胶料来说，喷霜可能会带来胶料与骨架材料粘合不佳甚至脱层问题。
某轮胎厂胎体帘布压延后发现胶料出现了严重的喷霜现象，请结合胎体胶的配方特点分析喷霜可能的原因。
（5分）九、聚合物在成型过程中经常出现取向行为，导致产品性能出现各向异性。
请分析胶片压延过程中产生的压延效应的原因，并提出减轻压延效应的方法。
（10分）十、挤出胀大现象在聚合物挤出成型过程中经常发生，请分析挤出胀大的原因，并从工艺上提出减轻挤出胀大的措施。
（10分）十一、某大型轮胎厂每天会产生较多的压延边角料（含钢丝），为了节约成本，计划对边角料进行回收再利用。
四川大学模具成型加工题库
四川大学模具成型加工题库1、按动力传递形式分压力机分为____ 、 _____。
[填空题] *_________________________________(答案：机械压力机液压压力机)2、压力机的主要作用：薄板零件的___、___、___、___、___等各种冷冲压工艺。
[填空题] *_________________________________(答案：冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸) 3、热冲压成型后的制件强度取决于________。
[填空题] *_________________________________(答案：马氏体形状及其含量)4、延时氮气弹簧设计时需统一安装在一个___上，这样后期拆装维修方便。
[填空题] *_________________________________(答案：垫板)5、油路顶件器按照顶件器的形状可以分为____和____2种，其中推杆式又分为____和____2种。
[填空题] *_________________________________(答案：推杆式插片式标准型自制型)6、模具定位销的作用是_________，防止板料生产过程中放偏，导致产品压偏，或者因板料放偏导致产品撕料等。
[填空题] *_________________________________(答案：能够更精准的定位板料位置)7、模具采用________形式，其刚性限位为标准形式，存放限位为自制形式。
[填空题] *_________________________________(答案：刚性限位加刚性存放)8、模具材料选择除较高的_________外，还要有高的_________。
[填空题] *_________________________________(答案：强度、硬度、耐磨性导热性及热疲劳性能)9、如果模具间存在间隙，造成局部冷却效果达不到要求，形成___，影响制件最终强度，从而引起开裂缺陷。
聚合物成型加工基础练习题
基础部分1、简述引起熔体破碎的主要的原因。
熔体破裂是液体不稳定流动的一种现象。
产生熔体破裂的原因主要是熔体中的弹性回复所引起。
熔体在管道中流动时剪切速率分布的不均匀性使熔体中弹性能不均匀分布。
当熔体中产生的弹性应力一旦增加到与滞流动阻力相当时，粘滞阻力就不能再平衡弹性应力的作用，而弹性效应所致熔体流速在某一位置上的瞬时增大形成“弹性湍流”，即“应力破碎”现象。
在园管中，如果产生弹性湍流的不稳定点沿着管的周围移动，则挤出物将呈螺旋状，如果不稳定点在整个圆周上产生，就得到竹节状的粗糙挤出物。
产生不稳定流动和熔体破裂现象的另一个原因是熔体剪切历史的波动引起的。
即剪切应力不同，熔体所产生的弹性效应不同，从而使其弹性回复产生差异，形成熔体破裂。
2、将聚丙烯丝抽伸至相同伸长比，分别用冰水或90℃热水冷却后，再分别加热到90℃的二个聚丙烯丝试样，哪种丝的收缩率高，为什么?用冰水的聚丙烯丝收缩率高，因为冰水冷却时，冰水的温度远远低于聚丙烯的最佳结晶温度，此时，聚丙烯丝的结构更多的保持了其纺丝过程中分子的取向状态，而用90℃热水冷却时，聚丙烯分子具有较为充分的解取向时间，当聚丙烯丝再次分别加热到90℃时，前者才进行较高程度的解取向，表现出较高的收缩率。
3、简述高聚物熔体流动的特点。
由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。
在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。
即非牛顿型流动。
4、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。
聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。
端末效应包括入口效应和模口膨化效应(离模膨胀)即巴拉斯效应。
不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。
5、说明链结构对高聚物粘度的影响。
聚合物的结构因素即链构型和链的极性、分子量、分子量分布以及聚合物的组成等对聚合物液体的粘度有明显影。
《聚合物加工工程试题集》
《聚合物加工工程试题集》塑料成型机械习题参考答案三、名词解释题（每题 2 分，共12 分）1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以表示。
5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。
7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。
11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。
12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。
13、移模力——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。
14、胀模力——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。
17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。
18、液压传动——利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量和动力的装置。
19、液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。
21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。
22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。
23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。
24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层的复合薄膜或片材等的工艺方法。
聚合物加工成型大题复习版
1.请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
答：晶态聚合物：Tm～Td；非晶态聚合物：Tf～Td。
对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是 Tg；当结晶度达到 40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在 Tg 以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。
2.试比较天然橡胶NR，丁苯橡胶SBR，顺丁橡胶BR的弹性，耐老化性能，与硫磺反应性有何差异？并从化学结构上加以解释？弹性：BR>NR>SBR;耐老化性：SBR>BR>NR;与硫磺反应性：NR>BR>SBR天然橡胶NR:聚异戊二烯其弹性较高，但不耐老化，与硫化体系均匀混合在一起并在一定温度压力下可与硫磺反应。
由于天然橡胶为线性聚合物，且含有不饱和双键，主链柔性高，因此弹性好。
丁苯橡胶SBR：为丁二烯和苯乙烯共聚而成其弹性相对较差，但耐老化性强，硫化速度慢但硫化曲线平坦，不易焦烧和过硫化，从结构上来看，由于侧基中含有苯环，主链柔性变差，弹性低于橡胶，但相对不活泼。
所以耐老化性强，但硫化速度缓慢。
顺丁橡胶BR：为聚丁二烯其弹性很高，耐老化性性好，可用传统硫磺工艺进行硫化，因为组成双键的碳原子上缺少取代基，邻接双键的单键内旋转受阻小，因此主链柔性好，其弹性高于天然橡胶，它也是不饱和橡胶，所以相对活泼，耐老化性则优于天然橡胶，而硫化速度则比天然橡胶慢，比丁苯橡胶快。
3.什么是高分子合金，相容剂，判断相容性的方法有哪些？高分子合金：塑料或橡胶经物理共混或化学改性后，形成的宏观上均相、微观上分相的一类材料。
相容剂：与两种高分子化合物组分都有较好的相容性，可降低界面张力，强化两种或两种以上高分子化合物界面粘结性的物质。
相容性的判断：（1）测定Tg（DSC、 DMA）。
完全相容型高分子合金出现一个Tg ，具有一定相容性的高分子合金出现两个相互靠拢的Tg。
聚合物成型加工工艺
《聚合物成型加工工艺》试题一.概念题。
(共6 题,每题3分,共18 分)1、吹胀比:2、螺杆长径比:3、塑化:4、注射成型:5、挤出胀大:6、固体床:二、选择题,将正确的答案填在空格处。
(共10 题,每题2分,共20 分)1、挤出机的螺杆分为()A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出段C熔融段、均化段、挤出段 D 融化段、熔融段、挤出段2、为提高物料输送能力,常采取的措施不包括()A 冷却螺杆,使螺杆的温度略低于料筒B 提高螺杆的转速C 在料筒内壁开设纵向沟槽D 升高料筒的温度3、注射成型工艺适用于()。
A.只有热塑性塑料B.只有热固性塑料C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以4、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是()。
A.挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置,而注射成型没有B.挤出成型模具不用预热,注射模具要预热C.挤出成型适用于热固性塑料,注射成型工艺适用于热塑性塑料D.挤出成型过程是连续的,注射成型过程是有间隔的5、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是()A传动部分B加料装置C 切割装置D机头和口模6、螺杆注射机的注射量主要取决于()。
A、注射油缸的油压大小B、模具阻力C、螺杆直径和行程D、螺杆转速7、保压补塑阶段的作用是()。
A.塑件冷却的需要B.注射机的结构决定的C.减少应力集中D.补充型腔中塑料的收缩需要8、结构复杂的热固性塑料制件,固化时间应()A.快些B.关系不大C.不能确定D.不宜过快9、挤出速率是指()。
A.挤出机挤出的塑料质量B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度C.牵引装置的速度D.切割装置的速度10、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法()A、冷挤压成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法三.、填空题。
(共13 空,每空2分,共26 分)1、挤出机螺杆的结构形式主要是______________和______________两种。
成型加工原理 练习题
《高聚物成型加工原理》练习题绪论1．聚合物加工的含义是什么？聚合物加工技术的基本任务是什么？12．简述生产塑料制品的完整工序。
2第一章1．聚合物具有一些特有的加工性质是什么？分别说明之。
4，5，62．何为应力硬化、应力软化？93．熔融指数的定义。
54．螺旋流动试验的意义是什么？8第二章1．聚合物流变学的含义是什么？132．塑料在加工过程中所受外力的类型及由此产生的流动方式有哪三种？133．描述牛顿流体的流动特性及流动曲线。
164．什么是非依时性非牛顿流体，包括哪些流体，各有什么特点?165．何为层流？何为湍流？146．一维流动、二维流动、三维流动的特点。
387．影响聚合物流变行为的主要因素有哪些？分别讨论之。
27第三章1．塑料流体在圆形流道和狭缝形流道中流动时的流速分布如何。
392．什么是拖曳运动和收敛运动？举例说明。
38，473．什么是端末效应？产生端末效应的原因何在？534．鲨鱼皮症和熔体破碎有何表现？原因是什么？59，57 5．影响出口膨胀效应的因素是什么？556．聚合物流体流动性的测量方法有哪些？59第四章1．聚合物加工过程中可能出现的物理和化学变化有哪些？672．什么是取向作用？描述注射模塑制品的分子定向程度分布情况。
763．说明塑料薄膜的拉伸取向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行？77影响聚合物取向的因素有哪些？82 4．加工过程中影响聚合物结晶的因素有哪些？715．简述聚合物的降解及其实质。
简述加工过程中聚合物交联反应的机理及影响因素。
83第五章成型用的物料及其配制1.简述塑料成型用物料的基本组成。
2.什么是增塑剂？简述其增塑机理。
PVC常用的增塑剂有哪些（至少三种）3.在物料的配制过程中要注意增塑剂的哪些损失情况？4.如何评价增塑剂的增塑效果？5.什么是稳定剂？为什么要在物料中加入稳定剂？稳定剂包括哪些类型？6.在配制物料的过程中添加填充剂目的是什么？列出至少三中常用填充剂。
7.什么是混合，说明配制物料过程的混合机理。
聚合物成型工艺学复习重点及习题
第一章绪论一、填空题1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类，即木材、水泥、钢铁、塑料。
2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。
3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。
4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。
5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。
6、挤出成型的优点：生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。
7、合成树脂在常温常压下一般是固体，也有为粘稠状液体的。
8、酚醛树脂，俗名电木，它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。
9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。
10、常用压缩模的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。
二、名词解释：1、成型：成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
2、机械加工：机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
3、修饰：装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
4、挤出成型：挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。
5、合成树脂：合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。
6、过程集中制：过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。
7、过程集中制：按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。
三、问答题1、塑料主要应用于哪些方面答：塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。
2、塑料制品生产目的是什么答：塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。
聚合物加工复习题参考答案
第一章 聚合物流变学基础1. 了解“连续介质模型”的内容，清楚分子与质点的区别。
连续介质模型（1）定义：不考虑微观分子结构，把流体视为由无数多个充满流体所在空间、彼此间无任何间隙的质点所组成，相邻质点宏观物理量的变化是连续的。
（2）质点的概念：I.宏观上无限小——只有位置，没有大小（几何点） 每个质点的物理量只能有唯一确定值（物理点） 避免了分子的不连续性II.微观上无限大——每个质点均包含许多分子，质点的 物理参数是许多分子运动的平均表现 避免了分子的不均匀性（3）物理意义：流体是连续的，依附在流体上的物理参数也是连续的，可用连续函数的概念来描述流体的流动和变形。
欧拉法的质点导数2.掌握内力和应力的概念及二者的联系。
3. 何谓一点处的应力？用什么物理量表征？掌握该物理量在直角坐标系中的数学表示式及各分量的含义。
对于给定微元体，能够标出各个应力分量。
4. 掌握应变张量和应变速率张量在直角坐标系中的数学表达式及各分量的含义。
对于给定的流场，要求能够写出相应的应变速率、应力张量。
5. 为什么固体的变形可以用应变来描述，而流体的变形则需要用应变速率来描述？X3. 何谓一点处的应力？用什么物理量表征？掌握该物理量在直角坐标系中的数学表示式及各分量的含义。
对于给定微元体，能够标出各个应力分量。
应力张量的基本加减运算4.掌握应变张量和应变速率张量在直角坐标系中的数学表达式及各分量的含义。
对于给定的流场，要求能够写出相应的应变速率、应力张量。
5. 为什么固体的变形可以用应变来描述，而流体的变形则需要用应变速率来描述？6. 连续性方程、运动方程和能量方程分别与物理学中哪三个定律相对应？要求掌握连续性方程在直角坐标系下的数学表示式以及运动方程和能量方程的矢量微分式子。
7. 掌握连续性方程、运动方程和能量方程的物理意义，请写出特殊情况下（稳定流场或不可压缩流体）各个方程的矢量微分式子。
8. 自然界中的流动主要分哪几类？其流动曲线各有何特点？对于每一种流体，各试举出两个例子，其中多数聚合物熔体属于哪一类流体？9. 掌握牛顿流体和幂律流体的流变状态方程，清楚其中各个流变学量的物理意义。
聚合物成型加工基础概论(PDF)
高分子材料加工工程过去、现在、未来四川大学高分子科学与工程学院1838年，A．Parker制备出了第一种人造塑料——硝酸纤维素，并在1862年伦敦的国际展览会上展出。
当时，人们希望该材料能替代象牙一类的天然材料，被称为Parkesine。
1840年，Goodyear和Hancock针对天然橡胶开发了“硫化”工序，达到消除粘性增加弹性的目的。
通过加入硫磺粉末在橡胶本体中产生了额外的化学键，从而使得天然橡胶性能发生改变。
1851年，硬质橡胶实现商品化。
1870年，纽约的J.Hyatt在高温高压下制备了低硝酸含量的硝酸纤维素，俗称赛璐珞，并申请了专利。
它是第一种具有商业价值的聚合物，也是在1907年Bakeland开发出酚醛塑料前唯一的商品塑料。
而由苯酚和甲醛反应制得酚醛塑料则是最古老的真正意义上的合成聚合物。
高分子的过去、现在和未来在Staudinger的理论出现之前，科学界对橡胶和其他分子量很高的材料的本质认识一直是不清楚的。
对19世纪的大多数研究学者来说，分子量超过10,000g/mol的物质似乎是难以置信的，他们把这类物质同由小分子稳定悬浮液构成的胶体系统混为一谈。
Staudinger否定了这些物质是有机胶体的观点。
他假定那些高分子量的物质，即聚合物，是由共价键形成的真实大分子，并在其大分子理论中阐明了聚合物由长链构成，链中单体（或结构单元）通过共价键彼此连接。
较高的分子量和大分子长链特征决定了聚合物独特的性能。
尽管一开始他的假设并不为大多数科学家所认可，但最终这种解释得到了合理的实验证实，为工业化学家们的工作提供了有力的指导，从而使得聚合物的种类迅猛地增长。
1953年，Staudinger被授予诺贝尔奖。
现在人们都已非常清楚：塑料以及橡胶、纤维素、DNA等很多物质都是大分子。
是钢的体积产量的2~3倍法国西德乐公司的DLC高效成型机正在成型的塑料瓶日精ASB公司的DLC高效成型机塑料管材的智能铺设精确厚度控制多层复合膜吹塑成型高分子材料工程未来发展热点高效化高速化精密化WP 公司的远程控制WP 公司的远程控制36吨/小时产量的设备36吨/小时产量的设备可注射万分之一克的精密注射机可注射万分之一克的精密注射机聚合物加工的概念聚合物加工(Polymer Processing)是将聚合物物料转变为实用制品的各种工艺和工程。
川大成型原理 高分子材料成型加工中的基础问题
高分子材料成型加工基础——第二章（1）
1. T < Tg (T<Tm) 聚合物处于玻璃态(晶态)
玻璃态（晶态）聚合物的力学行为特点是内聚能大， 弹性模量高（一般可达1010～1011 Pa）。在外力作用下， 只能通过高分子主链键长、键角的微小改变发生变形，因 此变形量很小，断裂伸长率一般在0.01%～0.1%范围内， 在极限应力范围内形变具有可逆性。
高弹态下聚合物力学行为的特点为：弹性 模量与玻 璃态相比显著降低（一般在105～107 Pa）；在外力作用 下，分子链运动可发生运动，因此变形能力大提高，断 裂伸长率可达100%～1000%，所发生的形变可恢复， 即，当外力去除后，高弹形变后会随时间延长而逐渐减 小，直至为零。
高分子材料成型加工基础——第二章（1）
内在性质 (Speciality) 加工性质 (Processability)
产品性质 (Product Properties)
2
高分子材料成型加工基础——第二章（1）
一、内在性质
材料的属性 —— 决定于材料的组成及其物理和化学结构 内在性质是材料性能的内因，对产 品性能有根本性的影响，是设计和生产 制品时选材的主要依据。
结构变化
结晶结构 结晶形态 结晶程度 取向结构 相态结构
化学变化
分子降解 分子交联
聚合物分子运动以及由此带来的塑料材料的变形具有 力学松弛特性，塑料成型后的性质还强烈地依赖于时间。
成型加工过程是确定材料性质的一个重要过程
高分子材料成型加工基础——第二章（1）
聚合物加工过程
聚合物只有通过加工成型才能获得所需的形状、 结构与性能，并成为有实用价值的材料与制品。
Polymer Architecture
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2014年1月四川大学高分子成型加工基础试题
——造福学弟学妹，记忆写出
1.简述温度对不同分子链结构黏度的影响。
2.举例说明熔体流动粘弹性的表现，主要是加工过程中的现象。
3.加工工程中为什么要使用助剂？
4.什么是增塑剂？有什么作用？其増塑的原理是什么？
5.单螺杆挤出机的主要部件是什么，各有什么作用？
6.挤出机料筒有哪些加热和冷却方式？
7.简述注塑成型过程。
8.注塑制件有哪些后处理方法，各有什么意义？
9.生产薄膜和片材的主要方法有哪些？
10.简述中空成型的粘弹性原理。
主要是看题库，了解加工方法的定义和流程，影响因素即可。
2011年A卷
1.高聚物熔体在流动中为何会出现剪切变稀？
2.不同降温速度下得到的挤出吹塑聚丙烯薄膜结构和力学性能有何区别？
3. 聚合物熔体产生离模膨胀的原因是什么？分析影响因素。
4. 简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用。
5.简述采用单螺杆挤出机挤出成型的挤出稳定性与螺杆均化段长度,
螺槽深度及物料流动性的关系.
6.某厂要生产三种产品：聚乙烯水管、聚乙烯管件、聚乙烯薄膜，现
有三个牌号的聚乙烯树脂可供选择：A树脂熔融指数（MI）为0.4；
B树脂熔融指数（MI）为4；C树脂熔融指数（MI）为20，该如何选择？为什么？
7. 简述注射成型过程中，注射压力对熔体流动及最终制品性能的影
响。
8.简述二次成型的粘弹性原理。
9.试比较挤出成型和注射成型制品的特点。
10. 造成压延产品横向厚度不均的重要因素之一是辊筒的变形和辊
筒表面温度不均匀，应当如何防止？
2011年B卷
1.以图例说明假塑性聚合物流体在不同剪切速率下的流变行为及形
成机理。
2.为什么聚合物的结晶温度范围是Tg-Tm之间？不同降温速度对注
塑制品结构及性能影响如何？
3.取向与结晶有什么不同？非晶态高聚物取向后有什么变化？取向度对注塑制品的力学性能有何影响?
4．要得到含有约30%（重量比）碳酸钙的聚丙烯制品，简述需要用什么加工设备和工艺方法。
5．简述单螺杆挤出机主要包括哪些部分
6．如何获得单螺杆挤出机最大的固体输送速率?
7．简述气体辅助注射成型的原理和工艺过程。
8．与挤出用单螺杆相比较，注射用螺杆有哪些不同？
9．简述热固性树脂基复合材料的模压过程。
10．简述二次成型的粘弹性原理。