压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。
2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。
4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。
4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。
4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。
通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。
TYE-2000B型压力试验机操作规程
TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。
2.2清零完毕后放入试样进行加荷。
2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。
2.5放入下一块试样继续试验。
2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。
3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。
HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。
2.2龄期：输入对应的试验龄期。
2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。
3.2清零完毕后放入试样进行加荷。
3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。
3.5放入下一块试样继续试验。
3.6一组试样测试完后可打印报告。
4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。
4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。
2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试物体在高压环境下的承载能力和稳定性。
使用压力试验机需要遵循一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是压力试验机的安全操作规程。
1. 安全装备在操作压力试验机之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护服和防滑鞋等。
这些装备可以提供有效的物理保护，减少操作中的潜在风险。
2. 环境检查在进行压力试验之前，必须对试验环境进行彻底的检查。
确保试验区域的通风良好，没有可燃物和易燃物质。
同时，检查压力试验机的周围是否有杂物或障碍物，保持试验区域整洁。
3. 设备检查在操作压力试验机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查压力试验机的各个零部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。
同时，检查压力试验机的电源和控制系统是否正常工作。
如有异常情况，应及时报修或更换设备。
4. 操作规范在进行压力试验之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规范进行操作。
操作人员必须严格按照设备的要求和程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
任何试验操作都必须在专业人员的指导下进行。
5. 试验准备在进行压力试验之前，必须进行试验准备工作。
首先，清理试验样品，确保其表面干净，并进行必要的标记。
其次，根据试验要求设置试验参数，如压力、时间等。
最后，将试验样品放置在试验机的工作台上，并确保其稳定。
6. 压力调节在进行压力试验之前，必须严格按照试验要求进行压力调节。
根据试验样品的材质和要求，设置合适的压力。
在调节压力时，必须小心操作，避免压力突增或压力波动过大。
7. 试验过程在进行压力试验时，必须密切关注试验过程。
检查设备的工作状态和试验样品的表现。
如发现异常情况，如压力泄漏、设备震动等，必须立即停止试验，并及时处理问题。
8. 安全维护在使用完压力试验机后，必须进行安全维护。
关闭电源和压力源，清理试验样品和设备的残留物，检查设备的各个部件是否有损坏。
DYE-2000型数显式压力试验机操作规程
DYE-2000型数显式压力试验机操作规程
1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
2、按“检测”键开始试验，按相应的数字键，输入位组号：P ××××按“确认”键输入试件截面，输出1~8中的一位数（期中2为标准试件），然后按“确认”键后开始试验。
3、打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀。
（注：如该次试验有问题可按“0”键取消）。
4、放入该组试件中的第二块，等到上次试验力值回零后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。
5、关闭压力机电源。
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。
打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。
使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
微机控制水泥压力试验机操作规程范本
微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。
2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。
3. 打开主控板上的电源开关。
4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。
5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。
二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。
2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。
3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。
5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。
6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。
7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。
8. 关闭试验机的电源和液压系统。
清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。
三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。
2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。
3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。
4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。
5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。
总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。
同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。
1.2000KN压力试验机操作规程
2000KN压力试验机操作规程
1此压力机主要用于混凝土抗压强度试验，如需用于其它用途必须得到试验室主任批准，严禁用于与试验工作无关并可能对压力机造成损害的用途。
2在使用前应检查液压油是否足够，油路是否畅通，有无漏油漏压现象；检查主从动指针是否正常。
3视需要更换弹簧。
4准确调零。
5进行混凝土抗压强度试验时应连续均匀地加荷，加荷速度要在规定范围内（混凝土强度等级<C30时，每秒0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且< C60时，每秒0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，每秒0.8～1.0MPa）。
6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后打开回油阀使油缸内的油缓缓流回储油箱内。
7读取从动指针指示的读数并记录后，将从动指针拨回零点。
8试压全部结束后，应切断电源，做好落手清工作以及清洁保养工作。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 引言液压式压力试验机是一种常用的测试设备，用于测量和评估材料和构件在压力下的性能。
本操作规程旨在提供液压式压力试验机的正确操作步骤和安全注意事项，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
2. 设备准备在进行压力试验之前，必须进行适当的设备准备。
以下是设备准备的步骤：•检查液压系统的工作状态，确保液压油的充足和正常运行。
•检查仪表和传感器的准确性和工作状态，如压力表、位移传感器等。
•确保试样和夹具的安装位置正确，并进行必要的调整和校准。
•清理试验台面和试样，确保无杂质和污物。
3. 操作步骤步骤1：开机准备1.将主电源开关置于“OFF”位置。
2.打开控制台的电源开关，并确保显示屏正常启动。
3.检查系统的供电和压力源，确保与设备的电气和液压连接正确。
步骤2：试样安装1.选择适当的试验夹具和夹具抱箍，根据试验要求安装试样。
2.确保试样与夹具之间的连接牢固，避免在试验过程中发生松动。
步骤3：参数设置1.打开控制台上的试验机操作软件，并进行必要的参数设置，如试验类型、试验步骤、压力范围等。
2.根据试验要求设定试验的加载速度和保持时间，确保试验过程符合规范要求。
步骤4：试验开始1.将控制台上的主操作开关置于“ON”位置，试验机即可开始运行。
2.观察试验过程中的液压压力和试样的位移变化，确保试验数据的准确记录。
3.如有异常情况出现，应及时停止试验，并检查和处理故障。
4.根据试验要求的步骤进行相应的加载和卸载。
步骤5：试验结束1.当试验完成或达到试验要求时，将主操作开关置于“OFF”位置，试验机停止运行。
2.关闭控制台的电源开关，断开设备与电气和液压源的连接。
3.移除试样和夹具，并进行试样的清理和处理。
4. 安全注意事项•操作试验机时必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•在试验过程中，严禁将手、手指或身体部位放置在试样和夹具之间，以免引起夹伤和其他伤害。
•在试验机运行过程中，不得随意更改参数设置，如加载速度和压力范围，以免引起试验结果的不准确。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 前言液压式压力试验机是一种应用于材料科学和工程领域的重要试验设备，可以用于分析材料的力学性能。
为保证操作的精确性和安全性，正确的操作方法是必须遵守的。
本文档旨在通过规范化的操作规程，帮助操作人员正确使用液压式压力试验机，从而提高试验效率与安全性。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用液压式压力试验机前，需要进行以下准备工作：1.对仪器进行全面检查，确定各个部件是否正常运转。
2.准备好试验材料，并在试验前进行标记，以便追踪结果并避免发生数据误差。
3.根据试验需求，选择合适的试验模具，并进行安装。
2.2 执行试验1.打开电源，并将试验机进给手轮转至机械停止位置。
2.将试验材料放置在试验模具内，并保持其水平。
3.调整压力机压力旋钮以大约1/3额定负载的方式逐渐使压头接触试件，并结束时仅保持压头接触。
4.按下启动按钮，开始试验。
5.观察压力表，当表上的压力达到预设的值时，停止进给手轮的旋转，并保持相应的压力负载，直到试验结束。
6.试验完成后，将压力旋钮慢慢减少，并打开铺盖以取出试件。
7.关闭电源，清理所有机器部件的残留材料，并对机器进行保养和维修。
3. 安全注意事项在操作液压式压力试验机时，必须注意以下安全事项：1.在开始使用液压式压力试验机之前，操作人员必须接受相关培训。
2.试验机应不超过其额定数字负载的72%，以保证试验操作的安全性。
3.在试验机启动之前，必须检查所有气体、电子和机械元件的正确操作。
4.操作人员必须佩戴个人保护装备（PPE）包括手套、安全眼镜和安全鞋、口罩等。
5.在试验操作期间，严禁任何人员离开液压式压力试验机所在的区域。
6.操作人员必须严格遵守操作规程中的所有步骤，以确保试验的准确性和安全性。
7.如有任何异常案例发生，必须立即停止试验, 排除故障并积极地解决问题。
4. 结论液压式压力试验机操作规程能够帮助操作人员正确使用液压式压力试验机，从而提高试验效率和安全性。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1使用前应先检查油箱内的油液是否充足，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接同电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。
打开回油阀，活塞则下降到原位。
4将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据值者，须更换无损试件。
5将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时修改各有关数据输入。
7按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
9操作时，下压板上升高度不得超过40mm（或立柱上标志线），以免发生意外。
10试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
压力试验安全操作规程5篇
压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
1.2000kN压力试验机操作规程
2000kN压力试验机操作规程
1 试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确保机器处于正常状态方可使用。
2试验前应对试件最大荷载有所估计，所测数值应在量程的20%~80%范围内。
3 接通电源，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的运送和机器的正常工作。
4 根据试件的规格设定需要的参数。
5 所压试件必须放在承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。
6 根据规定加荷速度连续均匀加荷，当试件接近破坏开始急剧变形时，应调整试验机送油阀直至试件达到极限强度，数字显示数值回落，记录读数，然后开启回油阀卸荷。
6 在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。
7 试验完毕，填写压力试验机运转记录，关闭电源，将机器恢复到原始状态，将机器及工作场地清扫干净。
TSY-2000型压力试验机操作规程
TSY-2000型压力试验机操作规程
1、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。
如不足，可向油箱
内灌注液压油至指定位置。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，
防止漏油或损坏机件。
3、接通电源，打开测控箱电源并启动打印机。
4、启动压力机油泵，并进行预热运转，时间不得少于5分钟。
在
预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。
如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不得强行使用。
5、浮起活塞2～5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按
下【清零】键。
6、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，有轻微缺损应
进行记录（如有影响试验数据的试样，则需更换无损试样），检查完成后将试样放在下压盘中心位置上，转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
7、按【检测】进入试件的试验操作。
打开送油阀，升起油缸后，
按仪表【清零】键清除摩擦力，使仪表显示归零。
8、按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，
打开回油阀卸荷。
（注意：同一组的试件以后可以不再清零）
9、记录试验得到的数据并进行整理。
10、整个试验工作完成后，应及时关闭操作系统并切断电源，将机
器上的各个部位擦拭干净。
11、机器使用过程中如果出现油泵突然停止、电器工作失灵等故障
应及时切断电源。
12、机器使用过程中突然停电应及时关闭送油，打开回油阀。
建筑工程系（电大管理部）
二〇一一年十月。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。
二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。
2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。
3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。
4. 确保工作场所通风良好。
三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。
2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。
3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。
4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。
2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。
3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。
4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。
五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。
2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。
3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。
六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。
2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。
本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。
送油阀是否关闭、回油阀是否打开。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、将试件放在承压板正中。
转动手轮，调节螺杆，使上承压板距试件1-2cm。
6、接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2-3mm后调整零点。
然后关闭送油阀。
7、调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。
8、旋开送油阀，慢慢调节送油手柄，逐步增加速率至规定范围（强度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。
试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。
9、当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据，
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
13、打开回油阀卸荷。
14、试验结束，按“停止”键停止电机。
15、关闭电源。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1. 接通电源。
2. 根据实验要求选择测量范围选择量程转换阀，使测量最大压力
大于等于20%并小于80%满盘度值，尽量接近满度盘值。
3. 将试件放在下压板上，试件中心与试件下压板的中心对准。
4. 开启油泵,拧开送油阀，使活塞上升一级,上压板离试件100毫
米左右关掉油泵调整球座，使上下压板均衡接触试件表面，将主动被动针调整。
5. 开动油泵拧开送油阀,按实验机要求进行加荷,当试件强度等
级底于C30时，每秒钟加荷速度为0.3—0.5Mpa，当试件等级高于C30时,每秒钟加荷速度为 0.5—0.8 Mpa，试件等级高于C60时,每秒钟加荷速度为 0.8—1.0 Mpa。
6. 当试件接近破坏而开始变形时,停止油泵直至试件破坏。
7. 记录所示的数据。
8. 拧开回油阀，取出压碎的试件，将被动指针拨回零。
压力试验机安全操作及保养规程
压力试验机安全操作及保养规程压力试验机是一种常用的实验设备，主要用于进行金属材料、非金属材料、管道及其附件在内压或外压作用下的抗压、耐破、爆裂等强度测试。
在使用过程中，为了确保设备的安全性和正常运行，需要进行相关的安全操作和保养。
安全操作1. 设备安装安装压力试验机时，必须按照设备说明书上的要求进行操作。
在安装设备之前，需要确保安装现场的通风良好、平整程度符合要求。
2. 试验前的准备在进行试验前，必须检查试验机的各项设备是否运转正常，如油路是否畅通、电气设备是否正常、仪表是否灵敏等。
同时，还应检查试验样品是否符合要求，样品是否正确安装等。
3. 控制试验条件在试验过程中，必须控制试验条件，例如试验压力、试验时间、试验温度、水流速度等。
操作人员必须熟悉试验机的操作方法，并按照设备说明书上的要求进行相应操作。
4. 注意安全防范在试验过程中，操作人员需注意安全防范，确保试验现场安静、整洁，并保持试验设备和周围设备的正常运行状态。
当试验过程中出现异常情况时，应当迅速采取相应的措施进行处理。
保养规程1. 设备日常维护日常维护包括设备的清洗、检查、调整和润滑等工作。
设备使用结束后，必须将设备进行清洗，防止试样残留在设备内部导致设备损坏。
检查设备的各项部件是否完好，并进行必要的调整。
超过规定的运作次数后，必须对设备进行润滑。
2. 周期性检查周期性检查包括定期更换油液、检查设备的各项部件是否存在磨损、变形、裂纹等等。
如果设备出现异常情况，应当及时进行修理或更换部件。
3. 设备维护记录为了确保设备的正常运行和安全性，应当及时记录设备的维护情况，并制定相应的维护计划。
维护记录应当包括维护时间、维护内容、维护人员等相关信息。
总结压力试验机是一种高精度的试验设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程，确保设备的安全性和维护设备的长期稳定运行。
同时，也需要进行定期的维护保养，以确保设备的正确使用和长寿命。
压力试验机操作规程
2000型压力试验机操作规程
1、接通电源。
2、选择合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5㎜。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13、打开回油阀卸荷。
14、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
15、试验结束，按“停止”键停止电机。
16、关闭电源。
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5000kN液压式压力试验机操作规程
一、接通电源机器是否运转正常，并做好设备运转记录。
二、先把试件按要求放好，打开试验机油泵电源，用鼠标单击上升按钮试验开始，则活塞开始上升，如试件未放好，可用鼠标单击下降，放好再上升。
三、启动计算机，进入计算机初始化程序，根据试验要求，确定加荷速度，龄期，输入编号。
四、在菜单中选择继续时程序会处于自动下降状态，做完一个试样后拿下换上新试样。
五、试验结束，检查本机运转是否正常，先退出程序，关闭计算机，最后关闭工控箱电源。
并做好设备使用记录。
注意事项
一、使用计算机时，请不要将来历不明与本机无关的软盘在此机进行读写，预防计算机病毒感染。
二、本机运行后切勿离开岗位。
三、试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到回油状态，外表应经常擦拭干净。