吊索具日常检查表

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吊索吊具安全检查表

吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。

适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。

一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。

2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。

吊索具点检表

钩身的扭转角不超过10°；
安装位置：
序号项目名称
检查标准
吊索具日常点检表
设备编号：
点检日期：
点检人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％；
钢丝表பைடு நூலகம்磨损量和腐蚀量不超过40％；
钢丝绳直径减少不超过7％；
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变 1 钢丝绳形；
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳润滑良好；
钢丝绳无焊伤、回火色；
无接长现象；
2 吊钩挡片可自如回弹闭锁；
本体无裂纹；
危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的 10%；
3 吊钩钩柄无塑性变形；
开口度比原尺寸增加量低于10%；
说明：

吊索具检查表格模板.doc

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起重吊、索具日安全检查记录表
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工程名称使用单位检查时间
检查人员：
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本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；卸扣对，规格，用途：；吊带对，规格，用途：；倒链只，规格，用途：。

检查结果
序
名称检查标准不合格号合格（√）
（×）
钢丝绳 1 个捻距内断丝数不超过10 ％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40 ％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
1丝
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
绳
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
2吊带
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
3卸扣
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口
精心整理
内
链条无裂纹、塑性变形
精心整理
注： 1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。

2.
检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。

3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。

精心整理。

吊索具检查表

优质文本
起重吊、索具日安全检查记录表
1 / 3
优质文本 2 / 3 工程名称使用单位检查时间
检查人员：本次检查：钢丝绳对，规格，用途：；卸扣对，规格，用途：；吊带对，规格，用途：；倒链
只，规格，用途：。

序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损与热熔化或烧焦无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
链条无裂纹、塑性变形
优质文本
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。

2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。

3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。

3 / 3。

吊索具检查表

吊索具检查表
1. 检查前的准备工作
•负责人确认吊索具要检查的类型和数量；
•检查工具准备：卡尺、镜子、钳子、灯光等。

2. 检查吊索具外观
•检查吊索具表面是否平整光洁，是否有明显的锈迹、腐蚀或变形等问题；
•检查吊索具的端头和连接处是否存在开裂、变形等问题；
•如果吊索具为绳索，检查绳体的捻向、直径、是否有明显的磨损、抽丝或逐黑等问题。

3. 检查吊索具标识
•检查吊索具的标识是否清晰、鲜明；
•检查吊索具的标识中是否包含吊重、制造日期等信息，并确认吊索具的牌号是否与标识一致。

4. 检查吊索具结构
•检查吊索具是否存在卡铁、滑绳、过紧、弯曲、打结等问题；
•检查吊索具的弯曲角度是否在要求范围内，确认吊索具是否存在摩擦、弯曲疲劳等问题。

5. 检查吊索具连接处
•检查吊索具连接处是否有松动、脱钩的迹象；
•检查吊索具连接处的螺纹情况，确认螺纹是否完整，是否有明显的磨损、抽丝等问题；
•检查吊索具连接处是否有裂缝、变形等问题。

6. 自动生成检查报告
•在检查完成后，将检查结果按照要求录入计算机系统或写到检查记录表上。

以上为吊索具的检查步骤。

在实际工作中，吊索具的使用对于保证生产安全非
常重要，必须要建立有效的管理制度。

同时，对于吊索具的配备和使用也要严格控制，确保吊索具的品质符合标准，不允许出现一次次的事故。

吊索具日常检查表

吊索具日常检查表
பைடு நூலகம்
年月
班组名称：
检查标准
钢丝绳一个捻距内断丝不超过10%
钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超
过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性钢变形
丝钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动绳钢丝绳与金属环或其他连接件之间
无松动、缝隙
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、氧化层
其吊索具定置管理，规范存放
它现场无违规使用吊索具现象
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得明继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
钢丝绳无接长现象
吊钩
吊钩防脱扣装置齐全、可靠吊钩无明显裂纹、变形吊钩磨损量不超过10%
链环直径磨损不超过10%
链链环焊缝无脱焊、裂纹等条链环无拉伸变形
链环连接件包括紧固件、销子、轮
轴等紧固无磨损
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变
卸扣
形卸扣无补焊现象卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部
拧入螺口内

吊索具检查表(每日)

吊索具检查表(每日)
起重吊索吊具周检查记录
检查人。

检查日期。

年月日序号名称报废标准
无规律分布损坏。

钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%不合格，否则合格。

钢丝绳局部可见断丝损坏。

三根以上的断丝聚集在一起不合格。

索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中不合格。

钢丝绳严重磨损。

在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸钢丝绳已不到原公称直径的90%不合格。

钢丝绳严重锈蚀。

柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%不合格。

因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%不合格。

插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%不合格。

绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断不合格。

承载接缝绽开、缝线磨断不合格。

吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱不合格。

吊带表面粗糙易于剥落不合格。

吊带出现死结不合格。

吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦不合格。

带有红色警戒线吊带的警戒线裸露不合格。

有明显永久变形或轴销不能转动自如不合格。

扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上不合格。

卸扣任何一处出现裂纹，不能闭锁不合格。

危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%以上不合格。

吊钩钩柄产生塑性变形不合格。

吊索具检查表

钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
工程名称
使用单位
检查时间
起重吊、索具日安全检查记录表
检杳人员：
本次检杳：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸扣对，规格，用途：；
吊带对，规格，用途：；
倒链只，规格，用途：。
序
号
名称
检查标准
检查结果
合格(V)
不合格
(X)
1
钢丝绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形

吊索具检查表(每日)

绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊带：合格，报废；
3、卸扣：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
起重吊索吊具周检查记录
检查人：检查日期：年月日
序号
名称
报废标准
检查结果
合格（√）
报废（×）
1Hale Waihona Puke 钢丝绳无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%

吊具索具检查表

2.各个焊点是否完好;
3.是否存在严重变形;
3
吊钩
1.吊钩缺陷不得焊补,吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷;
2.不得在吊钩上钻孔或焊接;
4
卸扣
1.不得在卸扣上钻孔或焊接修补,扣体和销轴永久变形后不得进行修复卸扣表面检查标准同吊钩1;
2.使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销;
3.轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好;
1有明显永久变形或轴销不能转动自如；2扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3卸扣任何一处出现裂纹；4卸扣不能闭锁；5卸扣试验后不合格;
4.卸扣不得超载;
现场发现的其它吊具索具安全隐患：
整改落实情况：
检查发现的吊具索具问题应立即落实
复查人员：
时间：
吊具索具检查表
项目名称
检查日期
检查人员
序号
检查部位
检查内容
检查,d1＞1.1d钢丝绳公称直径d,变形后相应包络直径为d1,则应立即报废;
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废;
3.钢丝绳绳芯或绳股挤出笼起或扭曲应立即报废;
4.钢丝绳绳径局部增大,使钢丝绳实际直径增加5%以上,钢丝绳应立即报废;
5.钢丝绳局部压扁,若通过滑轮则应立即报废;不通过滑轮,建议报废、不报废则按规范缩短周期加强检查;
6.严重弯折参照局部压扁规定处理;
7.钢丝绳因异常热影响外表出现可识别的颜色变化,应立即报废;
钢丝绳报废标准严格按GB/T5972-2009中9页、10页、20-28页执行
2
吊斗
1.吊斗上钢丝绳是否达到报废标准;

吊具与索具点检表

吊具与索具点检表
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年月
NO.
部位
检查内容及标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21Βιβλιοθήκη 22232425
26
27
28
29
30
31
1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废
链条直径磨损超过10%
5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原直径的5%
6
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%,开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
正常○
异常×
修好
点检人员
操作人员
操作班长
处置
1.当吊索具出现异常状况时,请操作人员在点检表上打出异常符号,并立即通知相关维修人员进行维修；在确认维修完毕后,操作人员打出修好符号,方可进行使用；
2.本管理表格适用于将吊索具作为非日常作业工具使用的单位;
横销是否出现螺纹脱扣没拧紧、开口销丢失
3
吊环

吊索具检查表

起沉吊、索具日仄安查看记录表之阳早格格创做
使用车间
查看时间
查看单位
查看人
序号
称呼
查看尺度
检查结果
合格（√）
分歧磨益或者腐蚀，按GB10051．2制制的吊钩(含进心吊钩)达本尺寸的5％；其余吊钩达本尺寸的10％
钩柄爆收塑性变形
按GB10051．2制制的吊钩启心度比本尺寸减少10％；其余吊钩启心度比本尺寸减少15％
正在制动器、仄拆置置得灵、吊钩防紧拆置益坏、钢丝绳益伤达到报兴尺度等情况下宽禁起吊支配
7
记录
吊钩本初数据备案
使用时间
荷载量
凡是使用荷载量范畴
凡是调养维护
一吊具一记录
注：各吊索具查看有一处分歧格项应给予报兴，无凡是记录应央供其坐时整理，已定期完毕应给予考核
钩身的扭转角超出10°
当板钩爆收吊挂衰钢桶没有机动的侧背变形时，应举止检建；当钩片侧背蜿蜒变形半径小于板薄10倍，应报兴钩片
板钩衬套磨益达本尺寸的50％时，应报兴衬套
板钩心轴磨益达本尺寸的5％时，应报兴心轴
板钩铆钉紧张或者益坏，使板间间隙明隐删大，应调换铆钉
板钩防磨板磨益达本薄度的50％时，应报兴防磨板
吊戴纤维硬化、老化、弹性变小、强度减强
纤维表面细糙易于剥降
吊戴出现死结
吊戴表面有过多的面状疏紧、腐蚀，酸碱烧益以及热熔化或者烧焦
有启心度的端部配件，启心度比本尺寸减少10％
5
吊链
链环爆收塑性变形，伸少达本少度5％
链环之间以及链环取端部配件连交交触部位磨益缩小到本公称直径的80％；其余部位磨益缩小到本公称直径的90％
索眼表面出现集结断丝，或者断丝集结正在金属套管、插交处附近、插交连交绳股中

吊具、吊索检查表

执行) 轮建议报废，不报废时加强检因异常热影响外表出现可识别
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修补，扣体和销轴永久变形后不使用时，检查扣体和插销，不得有变形、严重磨损和疲劳裂纹，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、明显严重变形，轴销不能转动自如。2、扣体和轴销任何一处磨损达原尺寸的10%以上。3、卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭锁。5、卸扣实验后不合格。卸扣不得超载。
设备型号：
类别检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变钢丝形后相应包络直径为d1时立即绳报钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废出、扭结时立即报废。（按绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑

吊索具检查表

钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95％
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
4
吊带
织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
钩身的扭转角超过10°
当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴
板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉
板钩防磨板磨损达原厚度的50％时，应报废防磨板
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
纤ห้องสมุดไป่ตู้表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％
5
吊链
链环发生塑性变形，伸长达原长度5％
链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80％；其它部位磨损减少到原公称直径的90％
起重吊、索具日安全检查记录表
使用车间
检查时间
检查单位
检查人
序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）
不合格（×）
1
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀，按GB10051．2制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的5％；其它吊钩达原尺寸的10％
钩柄产生塑性变形
按GB10051．2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10％；其它吊钩开口度比原尺寸增加15％