组件原材料检验标准.

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产品质量检验标准(2)

c、光面较大且电镀为白金、光金、玫瑰金、加保层的产品需贴镜面保护膜，电镀后的产品特别注意产品包装和摆放的合理性。加保层视产品材质拟定保层的工艺规定和保层原料(合金货、铜货上高温胶，锌合金一般上低温胶或UV胶)。
d、产品需激光字印的产品，字印必须清楚，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要求。
e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2
D、装配产品检查标准和品质规定
a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合规定，产品尺寸符合规定，配件之间活动性好，所用扣类保证功能良好。
b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。
c、五金链的长度根据样板规定来拟定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件的产品，配件挂后保证方向和位置对的，不可出现链钮和链不顺的现象。
B、水晶胶检查标准和品质规定
a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质规定
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品保证电镀前产品光面的品质规定，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合限度，有效保留电镀层空间及装配余量。
一、目的:

线缆及线束组件检验标准

线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。

为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。

本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。

2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。

在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。

-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。

- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。

2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。

- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。

- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。

- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。

3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。

目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。

3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。

3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。

根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。

3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。

弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。

产品质量检验标准

B、水晶胶检验标准和品质要求
a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质要求
D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。
E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。
3)原材料检验标准及相关要求:
倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求:
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品确保电镀前产品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合程度，有效保留电镀层空间及装配余量。
b、颜色及花纹符合设计要求。
G、串珠用线类检验标准和品质要求
a、胶类弹力线:弹性良好，伸长长度≧1/3本身总长时弹力线无异常现象。
b、尼龙类:珍珠线，单股能承受拉力≧2.3kg无品质异常。;
c、五金类:威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。
d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。.
a、焊条料:根据订单要求选用(低铅、无铅)焊条。
b、烧焊位置:位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。
c、焊位牢固，能通过2.3kg拉力测试(测量方法:90°直角方向拉力测试)。

(整理)光伏组件检验标准

为了更好的掌握、控制产品质量，满足广大客户对产品性价比的不同要求，同时兼顾企业自身经济效益，经研究，公司决定对产品质量实行等级控制制度。具体质量等级设置如下：
一、产品技术等级的划分
技术、美、加、日、澳等发达国家和地区
B级
东南亚、中东、非洲等国家和地区
C级
国内客户、本公司自用
D级
分）4（、请简要分析小说中“她”这个人物形象。17山东威海：分）31现代文阅读（一、分）19（题。14~19（一）阅读下文，完成评卷人得分享受高考蒋子龙年夏天漫长而奇热，我想跟社会爆炒高考有关。1994离高考还有一个多月哪，社会就已经把高考的气氛造得十足了，学校召开家长会，报纸、电视、广播等各种传媒天天是高考、高考，开讲座，设专栏，将学生该怎样复习，怎样应考，怎样调节自己的心理。对考生家长讲的就更多了，要照顾好考生，给他们做好处的，增加营养，又不要让孩子感到是专为他们做的，以免增加他们的心理负担。千万不要给考生施加压力，家长不得老谈高考的事，要劝孩子多休息，多陪他们外出散步，缓解紧张情绪。社会把高考]学科网:来源[锣鼓敲得惊地动天。这一年我们家是“高考户”??日，真正意义上的高考开始了，考生们必须自己上阵，别人无法替代。老天可怜，从前一天晚上开始变阴，稍微凉快一些了。学校嘱7月7很快就到了咐过，不能让考试吃得太饱，喝水太多，以免考试中途去厕所。早饭要精致，营养丰富，水分还要少，这并不难做到。考场离我的家甚远，骑自相车大约要半小时，我提出要送女儿去考场，在家长会上她的老师也是这样要求家长的，怕自行车万一出点问题，耽误考试。女儿起初不同意，我平时上学比去考场更远，您为什么不送？为什么不担心我的自行车出问题？这就不怕增加我的心理负担？我说，你心里无负担，我给增加一点也无妨。她笑了，笑得很甜，很可爱。我检查了她的准考证、文具盒，没有准考证是不准入考场的。我和女儿穿好雨衣，用塑料袋把她的准考证和文具盒裹好。刚出家门天上就开始掉雨点，好像我们的脚蹬子连接着播雨机，越往前蹬，雨点越大，越蹬得快，雨点越密。行至中途，已是倾盆一般，许多骑自行车的人都下车躲到商店廊下去避雨。我和女儿仍旧骑在车上，且有点兴致勃勃。我问她感觉怎么样？她说棒极了！预示着你的高考必定顺利，旗开得胜。你敢不极了，你属龙，我也属龙，两条龙一起出动奔考场，就该有大雨相随，这叫雨从龙。好兆头，对，的确棒敢大声说三句：我一定能够考好！女儿说这有什么不敢，果然大喊三声。我哈哈大笑，周围一片哗哗的雨声。我觉得心里轻松多了，我想女儿也是如此。这大雨还真有点专门护送我们爷俩的意思，到了考场雨就变得小些了。我原以为我们来得够早的，想不到考场外已经站满了家长，我估计里面有多少学生，外面就有多少家长。学生进了考场，大部分家长并不离去，还站在雨里等着，他们担心自己的孩子在考试中出问题，比如：晕场了、生病了、忘记带什么东西了。我对女儿有信心，就说，我先回家，两个小时以后再来接你。放心大胆地考，考砸了也没关系！上午的考试快结束的时候，我从冰箱里拿了一瓶矿泉水，又回到考场外面等候女儿，在考场的大门外面家长们排成两行长长的厚厚的人墙，等待着自己的孩子从考场内出来。家长们此时的心情格外敏感，看到最前面出来的考生脸色沉重，有位家长禁不住说，看来题够难的，孩子们没有考好。其实每个人心一出考场她就对姐姐说，里都在紧张地根据考生的脸色猜测题目的难易程度，猜测自己的孩子能考得怎么样。有个女孩阴沉着脸，来接她的可能是她的姐姐，你安慰安慰我吧??不等另一个姑娘说出安慰的话，她竟呜呜地哭起来了。我的女儿出来了，她也看见了我，远远地向我招了招手，笑了。女儿的笑清纯而灿烂，令我们夫妻百看不厌，她平时的一笑都能解我的心头百愁，此时这一笑，不管她实际考得怎么样，我的心里立刻也阳光灿烂起来。竞争是激烈而残酷的，哭和闹都没有用，就应该咬牙坚持下去。我的女儿在考后能有这样美丽的笑容，即使她考不上大学，我也是满意的。我拧开矿泉水的瓶塞，让她喝个够，她此时需要补充水分。看着她喝水的样子，我有一种幸福感。沉浸在上午考试的兴奋里，赶紧让脑子进入下一门要考得功课。在回家的路上我告诉她，无论上午考好了，还是考得不太理想，都忘记它，不能就这样我每天往返考场四次，把女儿送进考场，她出考场后把她接回家，她不再拒绝，反而觉得这样很方便，我成了她的同伴，她的管家，她的保镖。平时我们各忙各的，虽然父女关系也算亲密，但不像这样同甘苦共患难，有一种父女加战友的情谊。加上口试三天半的时间很快就过去了，一切又恢复了正常。（有删改）我很怀恋女儿高考的这段时间，因为，我享受了平时享受不到的许多快乐。分）4（，请具体说说作者享受到哪些快乐。作者在最后说“享受了平时享受不到的许多快乐”14.分）2（（用文中的词语或句子回答），请解释“爆炒”一词在文中的意思。文章开头说“我想跟社会爆炒高考有关”15.月7“很快就到了16.分）2”作者为什么说“真正意义”上的高考开始了？（日，真正意义上的高考开始了。7，作用是文中画线段落采用的主要表达方式是17.分）3（文章倒数第四段作者为什么详写了女儿的笑，请谈谈你的理解。18.分）4（针对社会、学校、家长的这些做法，任选一角度，谈谈你的看法。19.分）①女儿更加成熟，更理解父母的良苦用心，能从容乐观地面对高考；②父女关系更加亲密；③家庭生活更加温馨和谐；④拥有了宝贵的经历4（共14.分，答三点满分）1（每点和丰富的人生体验。分）把高考的气氛造得十足（或者把高考锣鼓敲得惊地动天）2（共15.日才是学生正式参加考试，才是高考真正的开始。7月7分）因为之前是社会、学校、家庭为高考作准备，2（共16. 1分）描写（4（共17. 1（每点。写出了家长们紧张焦灼的心理、小女孩的难过脆弱，侧面写出了“我”的紧张、担忧，反衬出女儿坦然乐观的心态。分）分）分）女儿的笑饱含着对父亲的理解、体贴、安慰，也张扬着自信和坦然，缓解了我紧张、担忧的心情，让我拥有幸福感，享受到了女儿高考带给3（共18.（意思对即可）我的快乐。“要保持良好的心态”等方面回答，言之成理即可。“高考只是一次人生经历”分）围绕“社会、学校、家庭给学生造成的压力”4（共19.（二）三、山东济宁如果你足够优秀周海亮多年前的一个夏天，我报考美术师专。复试在县城的美专进行，参加复试的头—天，父亲问我：“需要我陪你去吗?”我说，不用。父亲说：“那你一个人去好了。我去了也帮不上你什么忙。”第二天早晨，我一个人挤上了通往县城的汽车。我结结巴巴的跟服务员要房间。然后找到了考场。考场设在美术岁。下了汽车，按照父亲的嘱咐，我找了一家旅店。17那是我第一次出远门。那年我师专的一间教室里。在那里，我第—次见到那么多的画夹画板，第一次见到石膏模型。我兴奋得浑身战栗，能在这样的教室里画画，我愿意拿所有的代价交换。当天我彻夜未眠。躺在陌生的旅店，兴奋与紧张将我裹挟。我想明天假如我发挥得好，就将实现画一辈子画的梦想；假如发挥得不好，极有可能我会和父辈们一样，将自己的一生消耗在地头田畔。那天我发挥得糟透了。我想即使我发挥得再好也没用，等待进考场时，我听到一些考生的风言风语。他们说考试只是一种形式，人选其实早已内定。他们的话似乎有道理，我看到校门口的轿车排成一排，一些可疑的人在鬼鬼祟祟地交头接耳。我我第一次感到世界是可怕的，原来还有另一种力量可以操纵一件事情，并轻易埋葬一个人的梦想。识的人都知道，过多用橡皮是素描中的大忌。我稀里糊涂考场上我告诉自己不要紧张，可是我做不到。手心全是汗，我不停的用着橡皮——稍有素描常地交了考卷，垂头丧气地回到家。父亲在村口接我。他给我讲两天来村子里发生的事。他做了一桌菜，他第一次把我当成男人，在我的酒杯里倒满了酒。那天我和父亲说了很多话，唯独没有谈起考试的事。用不着问，父亲能从我的眼神里读到一切。两个多月后，录取通知书仍然没有盼来，我考上美专的希望彻底破灭。我终于跟父亲讲起那天的事，我告诉他被录取的人员可能内定得差不多了。为证明我的话是正确的，我给父亲举了很多例子。父亲听后，看了我很久。他说我相信你说的那些都是真的。可是，如果你足够优秀，那么他们就没有不录取你的道理。你被淘汰的理由只有一个一一你还不够优秀。”暗，我们不喜欢这—切，可是我们无法改变，然而我们可以改变自己。我们可以努力把自己变得非常优秀。你世上的确有龌龊、阴有时候就是这样。这变得足够优秀，你才有战胜这些龌龊和阴暗的可能。当你的才华光芒四射，任何龌龊和阴暗，都不能将其遮挡。当然，很有可能，你一辈子都达不到足够优秀。可是你应该有吧自己变得足够优秀的想法，并将其变成为自己的行动。假如你只为”变得足够优秀“而活，首先，你不会变得龌龊和阴暗，其次，你会快乐，第三，你极有可能变得足够优秀。多年来我—直相信父亲的话：只要你没有成功，被别人击败，就证明你还不够优秀，怨天怨地，都是悲观和毫无作用的。你必须让自己变得更加优秀。这不是对龌龊和阴暗的妥协，而是一种乐观的人生态度。页19第B级

Q_HG-0202-2017成品组件检验标准

加耐压测试仪电压，直到等于 3600V 电压，维持此电压 2S,
如果系统的最大电压不超过 50V，应以不大于 500V·S-1 的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于 500V，维持此电压 1 分钟；试验中不应该产生击穿现象，漏电流小于 50μA，表面无破裂。以不大于 500V·S-1 的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于 500V 或组件最大系统电压的高值。维持此电压 2min，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于 40MΩ·m2 电阻率≤3500Ω·cm；溶液表面张力：≤3Nm2；溶液温度： 22℃±3℃。在盛有要求溶液的容器内淹没组件，其深度应有效覆盖所有表面，试验过程中连接器应浸泡在溶液中；将组件输出端短路，连接到耐压绝缘测试仪的正极，使用适当的金属导体将测试液体连接到耐压绝缘测试仪的负极；打开测试开关以不超过 500V·S－1 的速度增加测试设备所施加的电压直到 500V，保持该电压 2min，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于 40MΩ·m2。室温；相对湿度：≤75%。测试仪一端连接边框长边接地点，另一端连接与该接地点有最大电通道距离的外露导电部分，加入 2.5±10%倍于组件过流保护级别的电流，并维持至少 2 分钟；测试结果小于 0.1 Ω。
序检验号项目
检验内容
电
性 51 能
测
测试步骤
52 试电参数
53
校标
54
环境温度
55 绝缘耐压测试方法耐压测试
56
绝缘测试方法
57
电阻率
湿漏电流 58 测试测试方法
59
环境温度
接地
电阻 60 测试测试方法
A 级品技术要求
a）按照设备操作规程使用设备； b）使用标准电池组件校对设备使标准电池组件的测试值与标称值相差在±0.5W 以内； c）每 2 小时内用标准电池组件标定一次设备，保证测试质量；符合设计文件的要求每 2 小时内用标准电池组件标定一次设备，或当组件测试存在异常时也需要校对一次标准片，保证测试质量。室温；相对湿度：≤75%。将组件引出线短路后接到绝缘测试仪的正极；将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极，以不大于 500V·S-1 的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于 1000V 加上两倍的系统最大电压，维持此电压 1 分钟；或者以不大于 500V/S 的速率增

光伏组件原材料EVA质量检验标准

光伏组件原材料EVA质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的检验要求。

二、内容:1 检验要求1.1.尺寸要求对于EVA的宽幅，要求其宽幅大于标称值，也就是其宽幅要求在正公差。

EVA膜厚度下公差为－0.025mm、上公差为0.05mm。

1.2.剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱壳，剥离强度大于20N/cm。

1.3.透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内光的透过率大于等于90％。

1.4.交联度要求要求通过工艺调整，EVA的交联度65-85％。

1.5.特性参数（参考）2.检验方法2.1. 尺寸检验：用最小刻度为1mm的钢直尺或钢圈尺进行测量。

2.2. EVA厚度使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量，测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助，测量结果的算术平均数即为厚度值。

并以毫米为单位修约到小数点后两位。

2.3.剥离强度检验2.3.1.取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块2.3.2.在其上层叠同样大小的EVA和TPT；2.3.3.对其进行层压固化处理后，将固化件用小刀进行裁割，将其割为1cm*30cm的小条；2.3.4.取其中的几条，分别手工将TPT与EVA分离，玻璃和EVA分离2cm左右的一段，并在其上抠洞，套在弹簧拉力计上；2.3.5.使用弹簧拉力计贴着拉离方向进行拉伸，记录其测量数据；2.3.6.剥离实验采用的抽样方案为每批原材料进货时进行一次；2.4.交联度测试2.4.1.剪取80mm×40mm的200目不锈钢网版，对折成40mm的正方形，两侧折进10mm后固定，制作为顶端开口的小袋，称出重量为W12.4.2.将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，封住袋口做成试样包，称出重量为W3，一般情况下W2=W3；2.4.3.试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧杯中，以二甲苯为溶剂（烧杯中装1/2溶剂），二甲苯溶液温度为140℃，上公差为0℃，下公差为－5℃。

太阳能光伏电池组件质量检测标准概要

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建议您优先选择TXT ，或下载源文件到本机查看. 组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA ，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH —CH2) ｜ O | O — O - CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明,长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。

固化后的EVA 能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT (聚氟乙烯复合膜) ,利用真空层压技术粘合为一体. 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。

EVA厚度在0.4mm ～0。

6mm 之间，表面平整，厚度均匀,内含交联剂,能在150℃固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。

EVA 主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA 层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0。

4mm 的EVA 膜层作为太阳电池的密封剂, 使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。

用于封装硅太阳能电池组件的EVA ，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。

1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性,低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性,耐侯性，耐化学药品性，热密封性。

EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI 表示)和醋酸乙烯脂(以VA 表示）的含量。

当MI 一定时,VA 的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA 的含量降低，则接近聚乙烯的性能。

当VA 含量一定时，MI 降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善,但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。

IQC 检验标准

一、目的：为确保本厂的原料加工零件之品质，特制定本标准。
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目

原材料组部件进厂检验流程

原材料组部件进厂检验流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!原材料组部件进厂检验流程是制造企业生产过程中必不可少的环节，通过严格的检验程序确保原材料和零部件的质量，从而保证产品的品质和安全性。

组件原材料检验标准

辅助材料检验标准(太阳电池组件)太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。

2. 引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。

3.1 外观检验项目说明缺陷允许数量表面状况表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。

不允许磨边平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。

杂质直径0.5mm以下不限小于2.0mm2每平方米不得超过2个爆边爆边长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过3mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超过玻璃厚度的1/3。

不允许划伤深度小于0.5mm，宽度在1mm以下，长度小于5mm轻微划伤允许存在宽度在1mm以下，长度小于等于10mm 每平方米不得超过2处宽度在1mm以下，长度小于等于20mm 每平方米不得超过1处宽度在1mm以上不允许气泡1mm×2mm 每平方米不得超过2个毛面玻璃0.5×1mm以下允许存在气线宽度小于0.5mm长度小于10mm 每平方米不超过4处气线宽度0.5—1mm，长度小于10mm 每平方米不超过2处缺角小于3mm×3mm 2处结石、突起、翘角、裂纹不允许存在弯曲度平面玻璃弓形≤3‰允许存在毛面玻璃弓形≤3‰允许存在波形≤2‰允许存在3.2 几何尺寸3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。

3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。

3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。

3.3 性能检验检验项目标准要求备注机械强度重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。

透光率＞90％钢化粒度大于40粒/5cm*5cm 国产玻璃70—80 粒/5cm*5cm 进口玻璃比重 2.5g/cm34. 检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。

太阳能组件边框检测标准

边框检测标准1. 阳极氧化膜性能要求2.膜厚：铝合金表面必须经过阳极氧化钝化处理，膜厚级别AA15，阳极氧化膜的最小平均膜厚不应小于15μm局部最小膜厚不应小于12μm。

3 。

型材的弯曲度：任意300mm长的最大值为0.3mm。

4．公称长度≤1m时，允许偏差为±0.8mm；公称长度1m≤L≤3m时，允许偏差为±1.5mm；公称长度＞3m时，允许偏差由双方协商确定。

5 。

卡簧厚度：3.7—4.0mm卡簧宽度=内腔宽度-（0—0.9mm）铆点的深度为：0.8—1.05mm；如果用塞规测量，塞规规格为：2.9---3.2mm; 壁厚允许0.1的负公差。

35mm边框冲孔深度为0.75mm~0.85mm，42mm和50mm边框冲孔深度为0.8mm~0.95mm。

冲坑后检查卡簧，应无大幅晃动现象，且静吊10Kg的重物不脱出。

6. 外观色泽均匀，无压坑、碰伤存在；划伤：轻微划伤宽度小于0.5mm，长度小于5mm，未磨透氧化膜，允许存在个数≤2处，1米处目测不清晰。

7. 贴膜要求贴膜与型材表面不得有任何分离现象；贴膜上的胶不得有残留在边框上的现象出现。

任意800mm段内不得有超过3处的高度＞0.5mm的褶皱。

任意800mm段内的气泡数＜10处，单个气泡的长×宽＜10×10mm。

8. 尺寸及厚度要求对于不同规格的铝型材，铝型材的尺寸及公差要求要与我司提供的图纸保持一致，对于拼接缝隙≤0.5mm；将组装好的边框挂置，下坠50kg重物，静置24小时，能够保证组合好的边框不被破坏。

4、检验规则采用正常检验一次抽样方案。

提交检验批次第一次被判为不合格时，可进行成倍抽检，复检不合格则判定不合格，复检合格则判定合格。

5、包装、运输、储存型材采用包装纸包装，每包型材重量约20Kg。

要求包装纸把铝型材完全包裹住并扎紧，保证铝型材之间不得由相对滑动。

运输按GB/T3199执行，应确保铝型材在运输过程中不得有任何损伤。

太阳能光伏组件原材料检验

太阳能光伏组件原材料检验1.太阳能电池片检验：(1) 包装检验：目测检验包装完好，生产厂商名称、电池片名称、型号、功率范围、转换效率、生产日期和批号等符合要求。

(2)外观检验：①眼睛与电池片表面成35o角，在日常光照情况下观察电池片表面颜色，应呈“褐”或“紫”或“蓝”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。

②正面电极图形清晰、完整、无断线。

背面电极完整，无明显凸起的“银铝浆珠”。

③电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。

④电池片边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。

⑤电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。

(3)外形尺寸检验：用游标卡尺测量，结果与厂家提供的尺寸的差异应在±0.5mm范围内。

(4)电性能检验：用单片测试仪测试，结果应在厂家提供单片功率的±3％范围以内。

(5)可焊性检验：用320～350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格(要保证检验用的涂锡带和助焊剂可焊性良好)。

(6)栅线印刷质量检验：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。

(7)主栅线抗拉力强度检验：将涂锡带焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5n为合格。

(8)切割后电性能均匀度检验：用激光划片机将电池片划成若干等份，测试每片的电性，能保持误差在±0.15w以内为合格。

太阳能电池片厚度测试仪太阳能电池片隐裂无损检测太阳能电池片隐裂无损检测2. 面板玻璃检验：面板钢化玻璃的检验项目、规则及工具设备(1)检验项目：包装，外观，规格尺寸及厚度，钢化强度。

(2)检验规则：来料按百分之一抽检，外观在生产过程中跟踪全检。

检验项目有一项不符合检验要求则重检。

如重检后仍有不符合检验方法中(2)、(3)、(4)项检验内容要求的，则判定该批钢化玻璃为不合格产品。

(3)检验工具：卷尺，卡尺，1040g钢球。

3．EVA胶膜检验：(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，eva胶膜的保质期一般为6个月。

太阳能组件板成品检验标准

宁波市鑫友光伏有限公司太阳能组件板成品检验标准此检验标准作为太阳能组件板成品验收规范1.工能1.1 再规定光源的光谱、标准光强及一定的环境温度（25℃）条件下，太阳能电池板输出的开路电压Voc、短路电流Isc、Vm、Im等都符合相应规格型号的技术文件的要求，电压误差在±5％、电流误差在±3％的范围内。

1.2 太阳能电池板的实际输出功率在额定工率的±5％以内，运行一段时间后，（48小时）无短路、断路等异常现象。

1.3 太阳能电池片无裂痕、破损、缺角、断裂等情况；汇流条焊接牢固，焊点均匀、无氧化斑：组件的每块电池片于互连条排列整齐，电池片整体色泽一致，无花斑。

1.4 太阳能电池组件的面积/功率比大于65w/ m2 ,重量/功率比大于4.5w/㎏。

2.金属框2.1金属框的规格、尺寸、型号等应符合技术文件要求，开孔大小、位置、孔位与孔位距离、孔位尺寸等都应符合技术文件的要求。

2.2 金属边框与边框之间焊接、按装的牢固、紧奏，缝隙小于0.2㎜；金属框表面无毛刺、无飞边、无杂物、无划痕、无锈点，表面平整无变形，色泽一致。

2.3 金属边框的短边角码压铸紧凑，无松动现象；长边冲压实中到位，长短边组装后要能承受一定的抗拉强度；长短边45℃切角符合要求的规定，组装后无缝隙。

2.4 金属边框安装后要能承受89N的力拉1分钟无移位、无松动、无松脱等现象。

3.玻璃类3.1 电池板上的钢化玻璃表面整洁，无破损、裂纹、划痕、气泡、结石等；颜色透明一致，玻璃下面无杂物。

3.2 组框完毕的电池板与金属框之间密封胶要分布均匀，密封良好，金属框—玻璃—背膜之间的密封胶无缺口、无空隙、无沙眼等现象，达到I P65的防水等级。

3.3 层压后的太阳能板中不得有气泡、碎片、异物或脱层等情况，EVA胶膜与玻璃的剥离强度大于30N/cm；EVA胶膜与TPT的剥离强度大于40N/cm。

4.塑件类4.1 太阳能组件背面的接线盒型号应与技术文件要求一致，无破损、裂痕、划伤、毛刺等；线盒与太阳能板安装、粘贴牢固，平整，不得歪斜。

组件过程检验标准1

序号不良描述A级标准B级标准报废品1组件受光面1.1玻璃清洁表面无可视脏物（如胶带印、硅胶）表面无可视脏物（如胶带印、硅1.2玻璃划伤划伤无明显手感1)宽度≤0.3mm、长度≤50mm的轻微划伤，每平方面积允许5条，宽度＜0.5mm，长度≤50mm允许1条.2)镀膜玻璃不允许存在有触感的划伤、擦伤4）玻璃表面有贝壳状凹陷≤3m㎡，深度＜0.8mm，数量≤5个可以有明显的划伤，但不得引起玻璃破损1.3玻璃气泡线性气泡L≤5mm，W＜0.5mm允许1处，闭合气泡≤3m㎡且≤3处，各气泡之间最小间距≥0.5米3)开口气泡：不允许；允许有气泡1.4玻璃夹杂和结石不允许＞0.5mm有肉眼可辨别的结石的夹杂允许有夹杂和结石1.5玻璃外观表面应清洁光亮，无沾污、无结石、无水印花纹1.6条形码1）条码必须封装在组件内，不允许超出组件边缘，且内容正确、字迹清晰，位置正确，不遮挡电池片字迹清晰可扫描；2）条码与汇流条齐平（距离电池片3mm）；允许内部条形码模糊、歪斜、型号错误或无条形码1、组件电绝缘测试不符合公司技术标准的；2、组件FF≤68%或I-V曲线异常；3、组件外观不良程度超过B级品标准玻璃划伤玻璃1.7层压气泡1)电池片表面不允许有气泡；2)焊带表面不允许有气泡；3)不允许有被铝边框遮盖的气泡；4)不能存在气泡群；5）不在电池片上，气泡距离玻璃边缘≥3mm，气泡面积＜2m㎡，数量≤3个1）焊带或电池片上边有气泡存在，但电池片上最多允许存在＜20m㎡的气泡5个，并且不在同一个电池片上；2）其余部位最多允许存在面积＜40m㎡的气泡3个或3组，且气泡不得相连或者明显的临近；3）气泡不得可能使边框与电池片之间形成连通。

1.8层压杂物1）杂质面积＜3m㎡，不得引起内部短路，数量≤1处2）线型非导电杂质长度不得超过10mm，数量≤2处3）线型导电杂质在组件内不允许出现组件内杂质不得引起内部可能短路：1）内部有比较明显的脏物，面积＜6c㎡2）允许存在头发10mm≤长度≤10mm的头发状的脏物，最多3根1.9空白处绝缘物带电体以外异物，距带电体距离≥1.5mm，距玻璃边缘≥11mm，面积≤1m㎡1.10污点允许内部脏污，面积不大于10m㎡，数量不超过1处，内部脏污不得引起短路1.11手指印（在电池片上）不允许允许有气泡异物锡丝脏污1.12电池片断栅1）主栅无断开现象，单片电池片上细栅线允许有断线，断开距离≤0.5mm，断开数量≤5处，同一块组件里面≤5片2）细栅面积小于电极总面积≤5m㎡的轻微虚印3）背电极单个漏浆面积≤1m㎡，数量≤1处，每块组件≤10块电池片4）不允许有细栅线发黄和变色的电池片5）细栅线印粗1米外不可见允许有断栅，但断栅总面积不得大于电池片面积的1/101.13电池片缺角和碎片1)不允许有“V”型缺口和尖锐形缺口，不允许有任何隐裂（肉眼可视隐裂）；2）电池崩边，深度＜0.5mm，长度≤1mm，面积＜2m㎡，每块电池片上≤1处，每个组件数量≤5个允许存在单个面积＜25m㎡缺口的情况，总数量应小于5片1.14电池片色差1）电池片无针孔2）组件电池片颜色均匀一致，允许相近颜色电池片做在同一组件上，不允许跳色3)电池片表面斑点面积≤2m㎡，每块组件上允许有3处颜色不均匀，存在明显的色差和色斑1.15电池片种类1）同一块组件不允许单晶/多晶混用2）同一块组件不允许大圆角/小圆角混用3）同一块组件功率、电流分档符合工艺作业指导书的要求4）同一块组件不允许有框无框电池片混用5）同一块组件不允许不同栅线设计电池片混用不同厂家的电池片出现在同一块组件，但不允许单晶和多晶电池片出现在同一组件上1.16焊接质量1）助焊剂引起的脏污、发白、不允许2）焊带与主栅线之间不能有脱焊，焊带偏离主栅线时允许宽度≤0.5mm，每个组件上不允许超过5处3）焊接拉力＞2.5N/C㎡1.17电池片与片、串与串间距1）电池片片间距为1-3mm的范围，串间距为3正负1mm范围，相邻电池片串间距错位≤1mm，整版串间距错位≤2mm（具体见图纸而定）电池片之间排列可以不均匀，可出现并片，但不得影响电性能。

组件原材料检验标准

组件原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。

范围：适用于采购的生产用物资。

职责：品管部负责实施来料检验。

程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。

2进货检验项目及方法等。

第一节晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。

2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。

2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。

3．材料：涂锡带，TPT，EVA，玻璃。

4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm3）厚度：符合要求4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2）5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。

将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。

6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。

7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。

8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。

10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。

11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%；12）表面颗粒：表面无大于0.25mm直径的颗粒。

组件过程及最终检验标准

一、过程检验标准1.芯片检验标准2.玻璃检验标准3.铝合金检验标准4.涂锡带检验标准尺寸公差≤±0.01mm，涂锡层均匀，易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。

5.接线盒检验标准密封、防水，能与硅橡胶牢固粘合，耐老化，绝缘，具有旁路二极管，二极管具有足够的反向耐压与较低正向漏电流，二极管具有高低温的耐温性，整个线路具有较低的电阻，盒体具有足够的散热空间，插头具有好的耐疲劳性二、最终检验标准三、相应规格电气性能参数Dimemsions1580×808×35mmElectrical Characeteristic44.4Open CircuilVoltage(V)5.40Short CircuilCurrenl(A)35.6Max.PowerVoltage(V)5.05Max.powerCurrent(A)+0.017%℃TemperatureCoefficienls of Isc(%)-0.34%℃TemperatureCoefficienls of Voc(%)-0.48%℃TemperatureCoefficienls of Pm(%)-40 to + 85℃OperatingTemperralureConditions:(STC):Irradiance:1000W/m2, spectral distribution AM1.5, Cell temperature:25℃Features and BenefitsHigh efficicncy solar cellsConditions:(STC):Irradiance:1000W/m2, spectral distribution AM1.5, Cell temperature:25℃Features and BenefitsHigh efficicncy solar cellsNominal 12V DC for standard outputCells are Iaminated with EVA, TPT andtempered glass ensuring long life and themost stringent safety requirements forhigh-voltage operation.Anodized aluminum frame withconvenience mounting slotsWithstand hing wind pressure and snowloadOutstanding low-light performancePreeminent aesthetic appearanceEasy installationOutput power tolerance of ±3%25 year limited warranty on power output,2 year limited warranty on materials andworkmanship。

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。

二、内容:1. 检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。

2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。

3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。

1.2. 外观检验要求条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

1.3．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。

2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。

3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。

4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。