工时定额与生产能力
工时定额与生产能力概述
工时定额与生产能力概述1. 引言工时定额和生产能力是制造业和生产领域中非常重要的概念。
工时定额指的是完成某个任务所需的标准工时,它是根据生产过程中的各个环节,结合工艺和经验进行测算得出的。
而生产能力则指的是企业在一定时间内能够生产的产品数量或完成的工作量。
本文将对工时定额和生产能力进行简要概述。
2. 工时定额的意义工时定额在生产过程中起到了至关重要的作用。
它可以帮助企业合理安排生产计划和生产流程,对于提高生产效率和管理效果具有重要意义。
工时定额的确定需要考虑到多个因素,包括工作的性质、工作环境、员工的技能水平等,通过建立合理的工时定额标准,可以帮助企业合理安排生产资源,提高生产效率。
3. 工时定额的测算方法工时定额的测算方法一般可以分为两种:经验法和科学法。
经验法是通过生产工作的经验和观察,结合相关数据进行估算得出的。
这种方法一般适用于生产过程相对简单、稳定,对经验要求较高的情况。
科学法则是通过研究和实验,运用统计学和运筹学等方法进行测算。
这种方法适用于生产过程较为复杂,需要科学分析和研究的情况。
不同的企业可以根据自身的情况选择适合的测算方法,并不断进行优化和改进。
4. 工时定额的应用范围工时定额的应用范围非常广泛。
它不仅可以用于生产车间的生产计划和工艺设计,还可以应用于劳动力的计划和考核,对于企业的整体管理和效益提升都具有重要意义。
此外,工时定额还可以用于成本控制和成本分析,帮助企业发现并解决潜在的问题,提高经济效益。
5. 生产能力的概念与影响因素生产能力是指企业在一定时间内能够生产的产品数量或完成的工作量。
它受到多个因素的影响,包括生产设备的数量和性能、生产工艺的制约、人力资源的配备等。
生产能力的提升需要综合考虑这些因素,并进行相应的资源配置和管理。
企业可以通过提高设备的利用率、改进工艺流程和提升员工的技能水平等方式来增加生产能力。
6. 工时定额与生产能力的关系工时定额和生产能力是紧密关联的。
工艺工时定额标准
工艺工时定额标准一、定义与目的工艺工时定额标准是指在一定条件下,规定完成某一工艺过程所需劳动时间的准则。
其目的是为生产计划的编制、生产进度的安排、员工工作效率的管理以及产品成本核算提供依据。
二、工艺流程工艺工时定额标准需明确各道工序的工艺流程,包括原材料的准备、加工、装配、检验等各环节。
对工艺流程的描述应尽可能详细,以便准确计算各工序所需时间。
三、作业时间作业时间是指完成一道工序所需的实际工作时间,包括直接与间接操作。
作业时间的确定应根据实际生产情况,通过现场观察、统计分析等方法进行测定。
四、准备与结束时间准备时间是指开始一道工序前,为确保工作顺利进行所需进行的准备工作所花费的时间;结束时间则是完成一道工序后,为确保工作圆满结束所需进行的收尾工作所花费的时间。
准备与结束时间对于多品种、小批量生产尤为重要。
五、正常工时正常工时是指在正常情况下,完成一道工序所需的净工作时间。
正常工时的确定应考虑操作人员的技能水平、工作态度以及设备、工具的性能等因素。
六、辅助作业时间辅助作业时间是指在进行主要操作过程中,伴随发生的辅助性操作所花费的时间,如更换工具、调整设备等。
辅助作业时间应根据工艺要求和操作特点进行合理分配。
七、宽放时间宽放时间是指在正常工时之外,为补偿各种意外事件对作业时间的影响而设置的时间。
宽放时间一般包括个人宽放、机器宽放和外部宽放等。
个人宽放主要用于操作员的休息和生理需要;机器宽放主要用于设备的调整和维护;外部宽放则主要用于不可预见的外部因素导致的停机。
八、标准工时标准工时是指在正常条件下,一个熟练工人按规定作业方法和设备完成一定工作量所需要的时间。
标准工时是制定工艺工时定额标准的基础,其测定方法包括秒表测时法、工作抽样法等。
九、工时效率工时效率是指实际完成工作量与实际消耗工时的比值,反映了工人的工作效率和生产能力。
通过对工时效率的分析,可以找出生产过程中的瓶颈和改进空间,进一步提高生产效率。
建筑工程定额预算名词解释
建筑工程定额预算名词解释概算名词解释:1.建设项目:一般是指有一个设计任务书,能按经过优化的设计图纸进行施工,建设和运营中有按《公司法》构建的独立法人即项目法人负责组织机构,经济上实现独立核算,并且是由一个或一个以上的单项工程组成的新增固定资产投资项目的统称。
2.单项工程:是指能够独立设计,独立施工,建成后能够独立发挥生产能力或工程效益的项目。
3.单位工程:是可以独立设计,也可以独立施工,但不能独立形成生产能力与发挥效益的工程项目。
4.分部工程:是单位工程的组成部分,它是按照建筑物或构筑物的结构部位或主要的工种工程划分的工程项目。
5.分项工程:是分部工程的细分,是建设项目最基本的组成单元,是最简单的施工过程,也是工程预算分项中最基本的分项单元。
6.设计总概算:是在初步设计或扩大的初步设计阶段,由设计单位以投资估算为目标,预先计算建设项目由筹建至竣工验收、交付使用的全部建设费用的技术经济文件。
7.竣工决算:是以工程结算为依据编制的从施工准备到竣工验收后的全部施工费用的技术经济文件。
8.直接费:是直接转移或凝结于工程产品中的活劳动与物化劳动的总和,由人工费,材料费,施工机械使用费和构件增值税分项费用组成。
9.工程建设定额:是指正常的工程建设在一定的施工生产条件下,为完成某项按照法定规则划分的合格的分项或分部工程所需资源消耗量的数量标准。
10.平均先进原则:是指在正常的施工生产条件下,劳动组织形式下,大多数生产者经过努力能够达到和超过的定额水平。
11.资源消耗量:是指完成定额所标定的产品对象品质合格为准则,所需耗用资源的限量标准。
12.基础定额:是指按照生产要素构成的定额及其定额体系。
13.经验估算法:是对生产某一种产品或完全某项作业所需消耗的人工、原材料、机械台班等的数量,根据等额管理人员、技术人员、工人等以往的经验,结合技术资料进行分析、估计、并最终确定出定额标准的方法。
14.统计分析法:是根据记录统计资料,利用统计学原理,进行科学研究后确定定额的一种方法。
第五章 工时定额与生产能力
作业总时间构成
非定额时间 非生产工作时间 停工时间 基本时间 全部时间消耗 作业时间 辅助时间 组织性的 布置工作地时间 技术性的 休息时间 休息与自然需要时间 自然需要时间
23
准备与结束时间 定额时间
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定额时间
定额时间——即在产品设计正确 定额时间——即在产品设计正确、工艺完 即在产品设计正确、 善的条件下, 善的条件下,制造产品或进行作业所用的 时间。 时间。 由四类时间组成: 由四类时间组成: (1)作业时间 (1)作业时间 (2)准备与结束时间 (2)准备与结束时间 (3)布置工作地时间 (3)布置工作地时间 (4)休息与自然需要时间 (4)休息与自然需要时间
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18
计算异常时间值过程 ∑ xi 399
n
x=
i =1
n
n i =1
=
19
= 21.0
σ=
(xi − x)2 ∑ n
= 2.02 = 2.0
则:控制上限 UCL = x + 3σ = 21.0 + 3 × (2.0) = 27 控制下限 LCL = x − 3σ = 21.0 − 3× (2.0) = 15 根据计算的结果可知仅有“28”时间值应予删除。 根据计算的结果可知仅有“28”时间值应予删除。
观察的次数 两种方法:连续测时法和归零法。 两种方法:连续测时法和归零法。
计算作业的观察时间; 计算作业的观察时间;作业的观察时间等于该作业的各项 作业要素平均时间之和。 效率评定,计算正常作业时间; 效率评定,计算正常作业时间; 考虑宽放时间比率, 考虑宽放时间比率,确定标准作业时间即工时 定额。定额标准时间=正常时间×(1+宽效率 宽效率) 定额。定额标准时间=正常时间×(1+宽效率)
生产计划工时定额与生产能力
生产计划工时定额与生产能力1. 简介生产计划工时定额与生产能力是生产管理中的重要概念之一。
生产计划工时定额是指按照既定的工作标准,完成一定产量所需要的工时数量。
生产能力则是指企业在一定时间内能够完成的产品数量或者服务的能力。
生产计划工时定额与生产能力密切相关,对于企业的生产计划和生产调度起着至关重要的作用。
2. 生产计划工时定额生产计划工时定额是企业根据实际生产过程中的操作流程,结合工人的技能水平和设备的性能,通过工时测定等方法得出的完成一定产量所需要的工时数量。
生产计划工时定额一般包括以下几个方面的内容:•生产工序: 生产过程中的各个操作步骤,包括物料准备、机器操作、装配、检验等;•标准工时: 完成每个工序所需要的标准时间,通过实测或者经验得出;•工时配额: 按照工序的不同,分配给不同工序的工时数量;•工时定额汇总: 将各个工序的工时配额求和,得到完成一定产量所需要的总工时数量。
生产计划工时定额的准确性对于企业的生产计划和生产调度非常重要。
只有准确地评估出生产计划工时定额,才能合理安排生产资源,提高生产效率。
3. 生产能力生产能力是指企业在一定时间内能够完成的产品数量或者提供的服务能力。
生产能力受到多种因素的影响,包括设备性能、工人技能、生产计划工时定额等。
生产能力可以通过以下几个指标来衡量:•产能: 单位时间内所能生产的产品数量或者提供的服务数量;•利用率: 实际生产能力与设计生产能力之间的比例;•效率: 完成实际生产与理论生产之间的比例;•生产周期: 完成一个生产周期所需的时间。
生产能力的提升是企业不断发展和壮大的重要保障。
合理评估生产计划工时定额,优化生产过程,提高生产效率,可以有效提升企业的生产能力。
4. 生产计划工时定额与生产能力的关系生产计划工时定额与生产能力密切相关,彼此之间相互影响。
合理评估生产计划工时定额可以帮助企业提升生产能力,并且通过控制生产计划工时定额可以对生产能力进行有效的调整和优化。
机械台班定额计算公式
机械台班定额计算公式
机械定额是机器制造行业中重要的经济计算工具,也是评估生产效率的重要手段。
机械台班定额计算公式则是机械定额计算的重要工具之一,它准确、简便地计算机械生产任务所需的时间和成本,对企业的生产管理和效益评价有很大的指导意义。
机械台班定额计算公式的具体内容如下:
1、计算人员需求量
人员需求量 = 生产任务总工时÷ 机台运转一小时的工时数
2、计算设备台班数
设备台班数 = 生产任务总工时÷ 生产时间
3、计算设备台班产量
设备台班产量 = 设备台班数× 设备台班产量系数
4、计算工时定额
工时定额 = 生产任务总工时÷ 产品数量
5、计算机械台班成本
机械台班成本 = (固定成本÷ 生产能力) + (单位变动成本× 机械台班数)
上述公式中,生产任务总工时指完成某项生产任务所需的总工时数,机台运转一小时的工时数指机器每小时工作的工时数,生产时间指机器运转的总时间,设备台班产量系数指一个设备台班产生的产品数量,固定成本指机器的固定成本如折旧、修理费等,生产能力指机器生产一定数量产品的能力,单位变动成本指每生产一个产品所需的变动成本如材料费、电费等。
在实际的生产管理中,机械台班定额计算公式的应用可以帮助企业精确地掌握生产成本和生产效率,同时也有助于制定生产计划和生产调度。
企业可以通过合理运用机械台班定额计算公式,提高生产效率和经济效益,增强市场竞争力。
工时定额与生产能力
工时定额与生产能力一、工时定额的定义与作用1.1 工时定额的定义工时定额是指制定一项工作任务所需的标准工时数。
它是根据生产过程中的各个环节,通过对生产操作进行科学分析、测定和综合计算得出的。
1.2 工时定额的作用工时定额在企业生产管理中起着重要作用,具体体现在以下几个方面:•1.2.1 生产计划编制:工时定额可用作编制生产计划的依据,对于合理安排生产时间具有重要意义。
•1.2.2 绩效考核:通过工时定额的设定,可以对员工的工作表现进行客观评估,从而合理设定绩效考核指标。
•1.2.3 生产成本控制:工时定额的合理设定有助于控制生产成本,通过分析工时的使用,查找生产过程中的浪费,进而优化生产过程,提高生产效率。
二、工时定额的测定方法2.1 实际观察法实际观察法是通过实际观察员工在特定工作任务中所需的时间,再统计取平均值,从而确定工时定额。
2.2 标准数据法标准数据法是指借鉴历史数据和标准工作时间资料,通过对比分析,结合员工能力和岗位要求,推算出工时定额。
2.3 科学试验法科学试验法是通过控制实验条件,对工作任务进行多次实验观察,通过数据分析和统计学方法确定工时定额。
三、生产能力管理与工时定额3.1 生产能力管理的定义生产能力管理是指通过有效的组织、协调和管理,利用有限的生产要素实现企业生产力的合理配置与提升,并使之达到最大化的过程。
3.2 工时定额在生产能力管理中的作用工时定额对于生产能力管理具有重要作用,主要体现在以下几个方面:•3.2.1 生产资源规划:通过工时定额,可以对生产过程中所需的人力、设备、原材料等资源进行合理规划和配置,从而提高生产效率。
•3.2.2 生产进度控制:通过对工时定额的设定和监控,可以对生产进度进行有效控制,及时发现并解决生产过程中的问题,以保证生产计划的顺利进行。
•3.2.3 生产效益评估:工时定额可以作为评估生产效益的指标之一,利用定额与实际工时的差异,可以评估生产过程中的效率和效益水平。
工时定额 标准工时
工时定额标准工时
工时定额是指在一定的生产条件下,完成一定数量产品所需的标准工时。
它是根据生产过程中所需的劳动时间、机器设备运转时间、原材料消耗等因素来确定的。
工时定额可以用于评估工人的工作效率,进行工资计算,以及进行生产计划和成本控制。
标准工时是指完成一定数量产品所需的标准工时数量,它是根据工时定额和实际生产情况来确定的。
标准工时可以作为衡量生产效率和工作绩效的指标,也可以用于制定生产计划和预算。
通过比较实际工时和标准工时的差异,可以发现生产过程中的效率问题,并进行相应的改进。
工时定额和标准工时的确定需要考虑生产过程中的各种因素,包括人力资源、设备状况、工艺流程、原材料质量等,以确保其准确性和可操作性。
同时,还需要不断根据实际生产情况进行调整和优化,以适应市场需求和提高生产效率。
总的来说,工时定额和标准工时在生产管理中起着重要作用,能够帮助企业合理安排生产计划、控制成本、提高效率,从而提升竞争力。
6.1.5生产能力的计量单位
LO3 GO
三、一般意义上的生产能力概念
(3)以投入量为生产能力计量单位 有些企业如果以产出量计量它的生产能力,则会使人 感到不易把握。 如发电厂,年发电量几十亿度电,巨大数字不易比较 判断,若用装机容量来计量更方便。 这类企业的生产能力还有一个显著特点,就是能力不 能存储,服务业往往属于这种类型。
的产品可换算到代表产品。换算系数ki由下式求得:
LO1 GO
三、一般意义上的生产能力概念
ki
ti t0
式中:ki --表示i产品的换算系数; ti --表示i产品的时间定额; t0 --表示代表产品的时间定额。
2
LO2 GO
三、一般意义上的生产能力概念
(2)以原料处理量为计量单位 有的企业使用单一的原料生产多种产品,这时以 年处理原料数量作为生产能力计量单位是比较合 理的,如炼油厂以一年加工处理原油的吨位作为 它的生产能力。这类企业的生产特征往往是分解 型的,使用一种主要原料,分解制造出多种产品 。
LO5 GO
LO4 GO
三、一般意义上的生产能力概念
在服务业中比较普遍的情况是:航空公司以飞机座 位数量为计量单位,而不以运送的客流量计量;医 院以病床数为计量单位而不是以诊疗的病人数来计 量;零售商店以营业面积,或者标准柜台数为计量 单位,而不能用接受服务的顾客数来计量;电话局 以交换机容量表示,而不用接通电话的次数为计量 单位。交通运输也是服务行业,应该如何计量?成 为后面我量单位
(1)以产出量为计量单位 调制型和合成型制造企业生产能力以产出量表示确 切明了。如钢铁厂、水泥厂都以产品吨位作为生产 能力,家电生产厂是以产品台数作为生产能力。若 厂家生产多种产品,则选择代表企业产品方向、产 量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品,其他
《工时定额完成率统计表》编制及使用说明
《工时定额完成率统计表》编制及使用说明一、编制说明1、编制目的及时掌握各公司工时定额完成率率变化的真实情况,分析产生变化的原因,及时根据各生产因素变化做出对策调整,达到各工序间的均衡生产,提高工时利用率,减少加班加点情况,进而提高公司生产运营的盈利能力。
2、表格关系说明工时定额完成率统计共需用到两个表格,其一是《生产能力平衡表》,其二是《工时定额完成率统计表》。
《平衡表》是分析生产线各工序间工序能力平衡情况的依据,也是为《统计表》提供基础数据的依据。
《统计表》是需要各生产单位每日填写上报的资料,也是分析工时利用情况的直接资料。
二、名词解释:1、设备能力:表示单台设备加工一件产品某工序需要的最短时间(包括设备自动加工时间、操作工的辅助操作时间中与设备自动加工时间不重合的部分),单位:分钟/件。
2、工序能力:表示某工序平均产出一件产品需要的时间,该能力同时考虑了设备数量和设备能力问题,单位:分钟/件。
当工序只有一台设备时,工序能力=设备能力;当工序有多台设备时,工序能力=1/[Σ(1/Xi)]。
3、工艺定员:表示工艺部门根据车间实际设备布局、设备能力、设备自动加工时间和辅助加工时间等具体情况为工序配置的人员数;生产线的工艺定员为各工序工艺定员之和。
4、工艺工时定额:各工序的工艺工时定额表示该工序每产出一件产品所花费的人工,单位:分钟·人/件或小时·人/件。
计算公式为:工艺工时定额=工序能力×工艺定员。
5、8时单班产量定额(三班生产制):表示8小时工作制下,扣除生理时间(每班按50分钟计)后,每班能够产出的产品数量,单位:件/班。
计算公式:对于单个工序,8时单班产量定额=430分钟/工序能力。
对于一条生产线,8时单班产量定额=430分钟/瓶颈工序的工序能力=430分钟/生产线节拍。
6、工序能力利用率:同一条生产线上的各工序生产能力发挥的情况都会受到瓶颈工序的制约,该指标表示的是理论上某一工序能够达到的最大工序能力利用情况。
生产与运作管理名词解释
生产运作管理1.订货提前期:发出订货到收货的时间间隔。
2.成组技术:~零件族~相似的制造属性或设计属性~减少调整准备时间,加快零件的转向生产。
3.生产设施的布局:合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
4.按产品进行的生产流程:~以产品或提供的服务为对象,按生产产品或提供服务的生产要求,组织相应的生产设备或设施,形成流水般的连续生产=流水线生产。
5.库存控制系统:控制订货点、订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
6.生产柔性:~用户需求变化;市场变化——品种柔性、产量柔性7.库存:是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
8.工艺设计:是指按产品设计要求,安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。
9.按加工路线进行的生产流程:~加工工艺内容为依据……=工艺专业化形式。
10.工作测量:在一定的标准测定条件下,确定人们作业活动所需的时间,并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
11.生产与运作管理:是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
12.精细生产:~对资源占用少、利用率高(既是一种理念,又是一种新的生产方式)13.团队工作方式:是指由数人组成一个小组,共同负责并完成这项工作。
14.生产率:投入资源和产出的比率15.系统柔性:~系统处理外界变化的能力。
18:管理需求策略:通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率,称管理需求策略19.装配线平衡:对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
20.工时定额(标准工作时间):操作人员在标准条件下完成单位特定工作所需的时间。
21.四巧技术(ERCS):取消,合并,重排,简化。
22.5s管理:整理,整顿,清洁,清扫,素养。
23.零部件的“三化”要求:产品系列化,部件标准化,零件标准化。
工时定额及生产能力
工时定额及生产能力1. 工时定额的概念和作用工时定额是指在特定的工作条件下,完成一个单位产品或完成一项工作所需的时间。
它是生产过程中的重要参考指标,用于评估和规划生产能力、控制生产进度以及计算成本等。
工时定额的准确与否直接关系到生产效率和经济效益。
工时定额的作用有以下几个方面: - 评估生产能力:通过工时定额的计算,可以了解一台设备或一个工人在单位时间内能够完成的工作量,从而评估和规划生产能力。
- 控制生产进度:工时定额可以作为生产进度控制的依据,根据定额来安排生产计划,调整生产流程,确保生产进度的正常推进。
- 计算成本:工时定额是计算生产成本的重要依据之一,将工时定额和相关的人工和材料成本相结合,可以准确计算产品的生产成本。
2. 工时定额的计算方法工时定额的计算方法一般有以下几种: - 历史数据法:根据过去的生产数据和工时记录,计算出完成单位产品或完成一项工作所需的平均时间。
这种方法相对简单,但需要有充足的历史数据作为依据。
- 标准数据法:根据设计规范、工艺要求和生产工艺流程等,以及对工人技能和岗位要求的评估,结合相关经验,推算出完成单位产品或完成一项工作所需的时间。
- 样板法:选取典型的产品或工作样板,通过实际操作,测量完成样板所需的时间,并按照样板的特征和复杂度进行调整,得出工时定额。
在计算工时定额时,需要注意的是要考虑多种影响因素,例如作业内容的复杂程度、操作方法的熟练度、设备的效率、工作环境的影响等。
同时也要充分考虑工人的工作时间、休息时间以及工时分配的合理性。
3. 生产能力的评估和提升生产能力是指在一定时间内,企业实际能够完成的生产量。
评估生产能力的方法主要有以下几种: - 工时定额法:根据工时定额和生产时间,计算出单位时间内可完成的生产量,从而评估生产能力。
- 设备效率法:通过测量设备的运行时间和停机时间,计算出设备的利用率,并结合设备的产能和生产时间,评估生产能力。
- 排程计划法:根据生产计划和工时定额,确定合理的排程安排,评估在给定时间内的生产能力。
工时定额管理办法
工时定额管理制度1.目的建立合理化、标准化的工时管理办法,依据工时定额规范生产,并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平,提高劳动生产率,降低劳动消耗,结合公司实际情况,特制定本管理办法。
2.适用范围本办法适用于生产车间。
3.定义3.1产品工时定额是在一定的生产组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格品或完成特定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。
3.2产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计和修订的管理过程。
4.职责4.1工时定额有生产部负责编制,总经理负责审批。
4.1.1负责制定公司产品工时定额管理办法,指导、协调、检查各车间工时定额的管理工作。
4.2总经理负责工时定额的审核。
4.2.1审定产品工时定额。
4.3生产部负责生产任务的安排和生产计划的实施,根据生产计划和生产任务合理配置人员,并在实施过程中对标准工时提出合理化建议的职责。
4.3.1根据产品工时定额、合理配置人员。
4.3.2负责统计汇总每月完成的定额工时、入库工时和数量、定期汇报给公司总经理。
5.产品工时定额制定5.1产品工时定额制定的原则5.1.1凡事可以计算和考核劳动量的工序,都必须制定公示定额。
其中包括机加工车间、焊接车间和装配钳工车间。
5.1.2定额水平先进合理,体现个各产品之间的综合平衡。
5.1.3定额的制定必须“快速、准确、合理、全面”。
5.2产品工时定额的制定办法。
根据产品的不同、组织生产的差异及对工时定额不同要求采取不同的方法。
主要有:5.2.1经验评估法。
根据产品工艺或实样,结合设备、工具、工装设备、产品材料及其他生产技术组织条件、由工时定额管理人员凭以往的经验直接估算工时定额的方法。
5.2.2工时测定方法通过对生产技术组织条件的分析,在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上,采用实地观测、计量,经过分析研究测量数据制定工时定额的方法。
5.2.3统计分析法把企业最近一段时间内生产该类产品所消耗的工时的原始记录,通过一定的统计分析整理,计算出平均先进的消耗水平,以次为依据制定工时定额的方法。
工时定额 hc
"工时定额"是指在生产过程中,对完成一定数量产品或工作所需的标准工时进行规定的制度。
它是劳动工资管理中的一个重要概念,也是计算工资、成本和生产效率的重要依据。
"HC"在这里可能指的是"Hourly Cost"(每小时成本),但这个缩写并不常用。
通常我们会用"Direct labor cost"(直接劳动成本)或"Labour rate"(劳动力率)来表示每小时劳动力的成本。
工时定额与劳动成本的关系如下:
1. 制定工时定额:通过分析生产过程,制定完成某一工作或生产某一产品所需的标准工时。
2. 确定劳动成本:根据劳动力的工资率(如每小时工资)和工时定额,计算完成工作或生产产品所需的直接劳动成本。
3. 控制成本:通过合理的工时定额管理,控制生产过程中的直接劳动成本,提高生产效率。
例如,如果一个工人的每小时工资是$20,而完成某个任务的工时定额是2小时,那么完成这个任务的总直接劳动成本就是$40($20/小时* 2小时)。
在企业管理中,合理的工时定额可以帮助企业更精确地计算产品成本,进行成本控制和决策。
同时,它也可以作为评估员工工作效率和安排生产计划的依据。
工厂的生产能力如何计算?
工厂的生产能力如何计算?生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说,都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容:01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性,不同企业的产品和生产过程差别很大,在计算生产能力以前,必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关,不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时,则需考虑企业生产的产品种类有多少,如果只有一种主要产品,则可以以该产品作为计量单位;如果生产多种产品,则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位,这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品,其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下:Ki=ti/to式中:Ki——i产品的换算系数;ti——i产品的时间定额;to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高,不能很好的反映生产能力,则可以用投入量作为计量单位,如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品,这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的,即使用一种主要原料,分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品,作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说,产出越相近,其生产方式和材料就越有可能实现标准化,从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑,因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
工时是指一个工艺所需要的加工时间
工时是指一个工艺所需要的加工时间,一般这样的单位都会有规定一个工时多少钱.例如,一个焊工的活,这道工序要三个小时完成,那这个工时就是三小时,如果每小时是三元钱,那就是九元钱,每个工人都会有工时卡片,就是记录他们一个月的所有工时比如说一个零件要用车床车,车一个要3小时,那么单件的工时就是3小时,如果车了3个,总工时就是9小时,核算工资了如果5元/小时的话,工资就是54元,就是这么简单.一般车间的工资比较麻烦的,我们单位有任务加工单,上面记录工时,工别,零件名称,工作者等等,月底上缴核算工资工时考核,有利也有弊,它是一把双刃剑,用好了就是一个比较好的管理工具,提高员工的作业效率,提升检修质量等等,用不好了,就会成为为了挣工时而产生矛盾,做好这方面的平衡,我认为有以下几点需要注意:1、不论是按时间还是按工作量定,一定要做到对事不对人,不能以任何客观存在的原因来随意修改工时定额;2、制定工时的过程中,考核对象一定要参与进来,共同完成工时定额的定制;3、编制工时定额时一定要充分考虑到可能出现的情况。
制定过程中要详细地现场调研。
4、执行过程中,一定要公开公平;5、不能按时间来定的,比如系统大修等一定要解决好劳动量与人员分配的问题。
能按时间来定的,尽量统一按时间、人员来共同制定,不能按时间来定的,建议取个折标系数。
一家之言,仅供参考。
工时定额,又称为标准工作时间,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间.如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间;对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。
通用的制定方法首先要了解加工件的加工工艺,根据加工工艺确定每一道工序所用时间,最后累计的总数就是消耗工时数。
因为设备不同,人员素质不同,加工手段不同,要求精度不同,以及各地域工资水平差异,各工序工时定额也有差异,没一个具体价格。
目前先进的是用机械加工工时定额计算的微机管理系统:机械加工工时定额计算的微机管理系统结合了机械加工的特点、应用数据库Visal FoxPro6.0软件、实现了运用计算机辅助技术计算工时定额的功能.从而用科学先进的手段和方法代替了手工计算,计算出的工时定额,不仅效率高、理论性强,而且准确性好.古老的方法是一个人做,一个人站在一边计时间,然后依照其加工的实际时间作一点加减当作标准。
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测时数据的处理
删除异常时间值
例5-1:某一操作单位在设定观察误差下,满足测定要求 20次测定结果分别是:20、20、21、20、22、20、 19、24、20、22、19、21、20、28、21、20、 20、22、M、20(观测20次,其中一次漏记,因采 用十进制秒表,其计时单位为0.01分)。
2
80 000 534 591 90 000
4
64 000 892 014 78 553
8
51 200 1 467
66 824
16
40 960 862
55 75l
32
32 768 2 392
45 871
63
26 214 453
37 382
128
20 972 3 874
30 269
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➢ 单位产品生产时间将以一种递减的速率 下降。
➢ 单位产品生产时间的减少将遵循一个可 预测的模式。
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学习曲线的绘制
80%的学习曲线所需的单位、 累积、累积平均值劳动时间
单位:数量
单位产品直 接劳动时间
累积直接劳 动时间
累积平均直 接劳动时间
100 000
180 000
1
l00 000 314 210 100 000
停工时间——是指工人在工作班内,因某 种原因未能从事生产活动,中断生产所损 失的时间。
若因计划水平低使操作者停工待料,应给 予操作者适当的工时补偿,但这不属于定 额时间问题。
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不同生产类型 工时定额的时间组成
生产类型不同,工时定额的时间组成也有所不同。 大量生产类型,准备与结束时间一般可忽略不计; 成批生产类型,准备与结束时间按批量分摊到单件
定额中去; 单位小批类型,准备与结束时间全部计入单件定额
中。 布置工作地时间、休息与自然需要时间一般按它们
对作业时间的百分比计入单位产品的工时定额内。
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各种生产类型 单件工时定额的计划方法
大量生产类型 单件工时定额
=
作业 时间
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
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例题
已知生产第一台产品的工时为10 000小
处理人机交互作用及关系的三项标准。
➢ 以劳动者的特点为标准
➢ 以时间和操作利用率为标准
全部作业时间最短为标准,或最佳方法。 利用率为标准也分两种情况,其一在一个作业循环时间
内机器的利用率,或其二操作员的工作比率。
➢ 以系统效率为标准
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第二节 工时定额
一、工时定额概述
(一)工时定额的概念
配的重要尺度
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(三)制定工时定额的方法
常用的方法有
➢ 经验估工法 ➢ 类推比较法 ➢ 统计分析法 ➢ 技术测定法
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二、工时定额测定
工时定额测定也称时间测定,也就是通 过工作时间测定来制定工时定额。
(一)测时的概念及功能
测时——即直接在工作地上,以工序、 操作或某一工作事项的作业时间为对象, 按照先后顺序进行反复的观察、记录和 分析研究的一种方法。
第五章 工时定额与生产能力
工作设计 工时定额 生产能力
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第一节 工作设计
工作设计是有效组织生产与运作作业的 一项基础和先行工作。
工作设计的目的:是确定生产与运作作业 的基本单元,如一道工序、一个岗位的 工作活动设计,是研究局部、个体单位 的优化问题。
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2
一、工作设计的内容和影响因素
时间值
手指动作
1
移动动作
手的动作 前臂的动作
2 3
上臂动作
4
触碰动作
0
简单抓握
1
终止动作
复杂抓握 简单抓握
3 0
注意放下
2
特别注意放下 5
动作分类 身体动作
其他动作
动作名称
踏板动作 步行动作 向前探身动作 坐和站起动作
校正动作 施压动作 曲柄动作 眼睛动作 判断动作 重量修正
时间值
3 5 17 30
(一)工作设计的概念 明确整个生产运作任务的流程; 科学合理地分工 明确各个工作地或岗位的工作目标、任
务和内容; 制定工作标准和具体的操作活动。
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3
(二)工作设计的影响因素
分工与劳动生产率; 劳动者的体能、运作条件及效用; 人机工程; 劳动者的工作心理及兴趣。
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除。
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测时数据的处理
求出作业的时间值
➢ 先将各单元删除异常时间值后,求出各单元 时间的平均值。
➢ 然后再按下式求出作业正常时间:
作业正常时间 各项操作平均时间之和 评定系数 其中评定系数按标准工作状态下正常速度作增减,测 时状态优于标准工作状态评定系数应大于1,反之则小 于1。
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测时的基本功能
为制定工时定额或编制劳动定额标准,提 供数据资料。
总结和推广先进工人的操作方法和经验。 研究工人劳动定额的完成情况。 分析,以改善劳动组织,提高劳动生产率。
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测时的步骤
选择观察对象;一般是熟练工人。
划分作业操作要素,制定测时记录表;
所谓工时定额就是在一定的生产技术和 组织条件下,完成单位任务(或生产单 件制品)事先制定的所必需的时间限制。
两种表现形式:
➢ 产量定额:单位时间内能够生产的产量。 ➢ 时间定额:生产单件制品的时间。
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(二)制定工时定额的作用和意义
工时定额是劳动生产率及水平的重要标 志
工时定额是实行计划管理的依据 工时定额是衡量员工贡献,实行按劳分
工作上的时间,如更换刀具、消除切屑等。 组织性时间——是指消耗于班前准备工作和交接班
工作上的时间。
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休息与自然需要时间
——是为了消除工人疲劳以及生理上的 自然需要所消耗的时间。例如喝水、上 厕所等时间。
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非定额时间
包括:非生产工作时间和停工时间。
非生产工作时间——是指工人做了本身任 务以外的工作所消耗的时间。
组织的学习能力同样源于实践,但它也来源于 管理、设备和产品设计等方面的变化。
在组织中,通常期望能够同时达到两种学习能 力的提高,并用—条学习曲线来描述两者相结 合的结果。
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学习曲线(续2)
学习曲线基于以下三条假设:
➢ 每次完成同一性质的任务后,下次完成 该性质任务或生产单位产品的时间将减 少。
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准备与结束时间
——是指为完成某项工作,事前进行准备 和事后结束工作所消耗的时间。
特点——是加工同一批零件只消耗一次, 与加工零件的批量无关。
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布置工作地时间
——是指为了保证生产正常进行,工人用于照管工 作地,使之经常保持正常状态所消耗的时间。
它可以分为技术性时间和组织性时间。 技术性时间——是指由于技术的需要而消耗在布置
2 4 4 2 3 1
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运作效用的问题
运作效用的问题之一,劳动者的体能消 耗问题。
运作效用的问题之二,操作动作是否设 计得必要、灵巧。
运作效用的问题之三,工作标准确定后, 适合的人员配备问题。
运作效用的问题之四,是衡量标准的问 题。
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三、人机工程
人机工程最直接和基本的问题是人与机器的交 互作用及关系,在有些分类中,还包括与环境 的交互作用。
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计算异常时间值过程
n
xi
x i1 399 21.0 n 19
n
(xi x)2
i1
2.02 2.0
n
则:控制上限 UCL x 3 21.0 3 (2.0) 27
控制下限 LCL x 3 21.0 3 (2.0) 15 根据计算的结果可知仅有“28”时间值应予删
4
(三)分工与劳动生产率
所谓分工,就是将一项任务或事务分成 若干个组成部分或单元。
劳动生产率可以表达为生产系统输出的 产品或服务与其所消耗的(时间)资源 的比,即
劳动生产率 = 生产系统输出的产品或服务 使用的(时间)资源
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5
(三)分工与劳动生产率
科学合理地分工反映在定性和定量两个 方面:
➢ 分工的定性方面 ➢ 分工的定量方面
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二、劳动者的体能与运作效用
(一)劳动者的体能
工作设计应在一个健康的劳动者力所能 及的范围之内。
(二)相关条件
劳动者的体能是否能正常发挥和使用, 受一些相关条件的影响,如
➢ 照明强度、温度、空气、噪音、色彩等, ➢ 此外,还有劳动者的心理反应和需要。
16 777 395
24 404
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学习曲线的绘制(续1)
单位 产品 生产 成本
生产量
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学习曲线的绘制(续2)
学习曲线的(工时改善)变化率,简称学 习率。
学习曲线的学习率可利用相同或相似产 品的历史资料来估计。
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学习曲线的绘制(续3)
学习曲线的数学解析式: