防治煤与瓦斯突出措施(新版)
防治煤与瓦斯突出细则(详细完整版)
防治煤与瓦斯突出细则以下是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版，旨在保障煤矿生产中的安全和防止瓦斯突出事故的发生：一、目的：1．防止煤与瓦斯突出事故的发生，保障煤矿生产的安全。
2．提高煤矿工人对瓦斯突出的认识和应急处置能力。
二、法规遵守：1．严格执行国家和地方相关的煤矿安全法律法规，包括《煤矿安全规程》等。
2．确保煤矿企业具备必要的资质和证照，合法合规开展生产活动。
三、预测预测：1．制定科学合理的瓦斯突出预测方法和技术标准，明确预测的时间、范围和方法。
2．根据预测结果，采取相应的防治措施和应急预案。
四、排放治理：1．煤矿井下瓦斯进行有效的排放和利用，包括安装并维护合格的瓦斯抽放设施和瓦斯抽放管道。
2．对煤矿井下的通风系统进行合理规划和设计，保证通风量和质量符合要求。
五、监测与检测：1．建立完善的瓦斯监测和检测体系，包括安装并维护瓦斯检测仪器和设备。
2．对煤矿井下的瓦斯浓度、煤层赋存状态等进行定期监测和检测，确保瓦斯突出的早期预警和防控措施的及时实施。
六、安全管理：1．加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高其瓦斯突出的识别和应对能力。
2．确保煤矿企业建立健全的安全管理制度和应急处置机制，明确各级责任人的职责和权限。
七、事故应急：1．制定瓦斯突出事故应急预案和演练方案，并组织定期演练，提高应急响应的效能。
2．配备必要的应急救援设备和物资，提高事故发生时的应急处置能力。
八、监督检查：1．加强对煤矿企业的监督和检查工作，包括定期检查、抽查和突击检查等方式，确保防治措施的有效实施。
2．对违法违规行为进行严厉处罚，并及时公布相关信息。
以上是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版。
通过预测预测、排放治理、监测与检测、安全管理、事故应急和监督检查等综合措施，旨在保障煤矿生产的安全，预防瓦斯突出事故的发生。
同时，要求严格遵守煤矿安全法律法规，加强瓦斯突出的预测和监测，并加强员工的安全教育培训，提高应急响应和处理能力，确保煤矿生产安全的可持续发展。
防治煤与瓦斯突出细则
防治煤与瓦斯突出细则1. 引言煤矿瓦斯突出是煤矿开采中常见的安全事故之一，给矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了防止煤矿瓦斯突出事故的发生，需要制定相应的细则来引导煤矿的防治工作。
本文将详细介绍防治煤与瓦斯突出的细则。
2. 煤与瓦斯突出的原因分析煤与瓦斯突出是由于在煤层开采过程中，煤层与围岩的力学性质发生变化，导致地下瓦斯在煤矿工作面上涌出而产生的现象。
主要的原因包括： - 煤层中的损伤带 - 工作面上的应力集中 - 煤与围岩的接触面积减小 - 工作面掘进速度过快等3. 预防煤与瓦斯突出的措施为了预防煤与瓦斯突出事故的发生，需要采取一系列的措施。
具体措施如下： ### 3.1 加强瓦斯抽放在煤矿开采过程中，应加强对瓦斯的抽放工作。
包括安装抽放设备，提高抽放效果，并定期检查和维护设备的运行情况。
3.2 设备与作业面的防爆措施煤矿作业面和设备容易发生火灾和爆炸，因此需要采取一系列的防爆措施，如使用防爆设备、定期进行安全检查和维护、进行爆炸风险评估等。
3.3 控制工作面进度工作面的掘进速度过快容易导致瓦斯突出事故的发生。
因此，需要合理控制工作面的进度，确保掘进速度适中，避免产生瓦斯突出的情况。
3.4 加强通风管理煤矿的通风是预防瓦斯突出的重要手段。
需要加强对通风系统的管理，确保通风设备正常运行，并定期进行通风系统的检查和维护。
4. 瓦斯突出应急处理尽管采取了一系列的预防措施，瓦斯突出事故仍然有可能发生。
为了应对瓦斯突出事故，需要制定相应的应急处理措施，并进行相应的培训和演练。
4.1 现场应急预案制定详细的现场应急预案，包括瓦斯突出的预警和应急处理流程，以及应急设备的使用方法和保养要求等。
4.2 应急设备准备现场需要配备相应的应急设备，如逃生器、呼吸器等，以便在事故发生时能够及时进行救援和自救。
4.3 应急演练定期组织瓦斯突出的应急演练，提高矿工的应急处理能力和操作技能，并及时总结演练中的问题和不足，进行改进。
防治煤与瓦斯突出细则(新旧规定对比分析)
（二）当瓦斯压力P≥0.50MPa时，煤的坚固性系数 f≤0.5或煤层埋深大于700m的。
当突出危险性指标超过临界值时，则自工作面位置半径100m范围内的煤层应采取局部综合防突措施。
当后续的采掘作业或测定中出现瓦斯动力现象的，应再次进行突出煤层鉴定，或直接认定为突出煤层。
突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。
第十七条根据建井前评估结果进行的突出矿井设计及突出矿井的新水平、新采区的设计，必须有防突设计的篇章。非突出矿井升级为突出矿井时，必须编制矿井防突专项设计。设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、通风系统、防突设施（设备）、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。
表1 突出煤层鉴定的单项指标临界值
判定指标
破坏类型
瓦斯放散初速度△P
坚固性系数f
瓦斯压力（相对压力）P/MPa
临界值
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ
≥10
≤0.5
≥0.74
鉴定单位也可以探索突出煤层鉴定的新方法和新指标。
第十条突出煤层鉴定应当首先根据实际发生的瓦斯动力现象进行。当由瓦斯动力现象特征不能确定是否为煤与瓦斯突出或者没有发生瓦斯动力现象时，应当根据实际测定的原始煤层瓦斯压力（相对压力）P、煤的坚固性系数f、煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度ΔP等突出危险性指标进行鉴定。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
第六条突出矿井的防突工作必须坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
防治煤与瓦斯突出细则
防治煤与瓦斯突出细则
瓦斯突出是一种矿井安全恶化的重要表现，对矿区安全产生严重威胁。
为了防止和控制煤矿瓦斯突出，按照《安全生产法》《矿山安全规程》和《煤矿安全规范》，特制定本细则。
一、适用范围
本细则适用于从事煤炭开采的所有采矿企业、检测机构及其他有关单位和个人。
二、防治目标
确保煤矿瓦斯突出不发生危及矿井安全的状况，保证矿井正常工作。
三、监测预警
采矿企业应建立瓦斯突出预警监测制度，设置瓦斯突出警戒线、警报线及突出点，在警报线外定期进行监测，确认瓦斯突出监测数据；瓦斯突出发生时立即采取有效措施。
四、防治措施
（一）对发生瓦斯突出的地点实施围堰围岩工程，有效封住瓦斯突出口，阻断排放通道；
（二）增设除瓦斯系统，采取综合除瓦斯措施，及时有效地将煤矿瓦斯排放出矿；
（三）熄灭发生瓦斯突出的瓦斯点；
（四）使用瓦斯消耗技术灭火，减少瓦斯突出量；
（五）建立煤矿可燃气检测系统，坚持瓦斯检验检矿，及时发现煤层瓦斯异常排放。
五、安全预防
（一）严格控制矿井粉尘、煤尘、碳酸钙等不能让煤与瓦斯突出的质量；
（二）严格规范放炮作业，尤其是受限的薄煤层、超前开采及临边工作面等煤柱生长支护灭火作业；
（三）严格实施矿界绿化，不允许新建和扩大采掘孔洞；
（四）矿区瓦斯突出危险点检查，进行安全防范和抉择；
（五）必须遵守安全规程要求，不准有任何违章行为；
（六）加大对矿井安全的检查频次，及早发现、及时制止不安全行为。
六、责任追究
任何单位或个人的违反安全规定、违规行为造成的煤矿瓦斯突出事故，将依法严肃处理，当事人将依法承担民事责任和刑事责任。
防治煤与瓦斯突出细则
防治煤与瓦斯突出不仅减少了工人生命财产损失， 还有助于煤矿的安全、高效、稳定生产
03 突出预测精度不断提高
煤与瓦斯突出预测的精度随着科技的不断进步而不 断提高，能够更好地保障煤矿生产的安全性
煤与瓦斯突出防治措施比较
物理防治
隔离带 预裂缝爆破 注浆加固等
化学防治
涂敷防爆胶 喷洒瓦斯抑制剂 空气氧化剂等
煤层构造的细则
断层
地层错动分界线， 易引起煤层破碎和
变形
岩性转换
岩性转换带附近的 煤层易发生煤与瓦
斯突出
闭合构造
易形成气体聚集区 域，是煤与瓦斯突
出的重要隐患
褶皱
煤层的褶皱程度越 大，易引发煤与瓦
斯突出
煤层地质特征的 细则
煤层地质特征是指煤层的 岩性、煤质、水文地质等 特征，本节将介绍煤层地 质特征的细则及其对煤与 瓦斯突出的影响。
应急救援预案的编制
预案编制单位
煤矿企业或者特别 行业单位
预案编制内容
应急组织机构、预 警建设、救援队伍 建设、应急物资保 障、应急演练等
预案编制原则
科学性、实用性、 可操作性、紧急性
应急救援预案的实施
应急救援组织
在事故发生后，组 建应急指挥部，实 施事故应急救援
应急救援措施
毒气排放控制、活 埋人员搜救、通风 除尘、瓦斯抽采等
联合采掘
优点：实现了采煤和瓦斯抽采 的有机结合，降低了煤与瓦斯 突出的风险 缺点：对安全管理要求高，对 设备要求高 适用范围：适用于煤与瓦斯突 出危险性大，煤层倾角小于45 度，煤厚小于20米的区域
其他采掘方式
目前还有短壁工作面、切片工 作面、综采工作面等采掘方式。
煤矿防治煤与瓦斯突出综合措施
在开采突出煤层时，必需实行以防止突出措施为主时有避开人身事故的综合措施。
综合措施的内容包括：(1)突出危（wei）险性猜测(2)防治突出措施(3)防治突出措施的效果检验(4)安全防护措施1、突出危（wei）险性猜测依据突出猜测的范围和精度，煤层突出危（wei）险性猜测分为区域突出危（wei）险性猜测和工作面突出危（wei）险性猜测。
区域猜测应猜测煤层和煤层区域的突出危（wei）险性，并应在地质勘探、新井建立、新水平和新实行开辟或者豫备时发展。
在发展区域猜测后，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层。
突出煤层经区域猜测后可划分为突出危（wei）险区、突出威逼区和无突出危（wei）险区。
突出煤层在开采过程中，假如已准确把握煤层突出危（wei）险区域的分布规律，并且有牢靠的猜测资料，在确认的无突出危（wei）险区内可不实行防治突出措施。
猜测方法有单向指标法、瓦斯地质法和综合指标法等。
在突出危（wei）险区内，工作面发展采掘前应发展工作面猜测。
采掘工作面经猜测后，可划分为有突出危（wei）险工作面和无突出危（wei）险工作面。
在突出威逼区内，依据煤层突出危（wei）险程度，采掘工作面每推动30~100m，应用工作面猜测方法连续发展不少于两次猜测验证。
惟独连续两次验证都为无突出危（wei）险时，该区域才干连续定为突出威逼区域。
工作面猜测是猜测工作面四周煤体的突出危（wei）险性，应在工作面推动过程中发展。
其他方法有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度发和 R 值指标法等。
(二) 防止突出措施开采突出煤层时，必需实行综合防突措施，在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，假如不具备实行区域性防治突出措施的条件，必需实行局部防治突出措施。
1、区域性防治突出措施1)开采爱护煤层。
在突出矿井中，在煤层群中首先开采没有突出危（wei）险或者突出危（wei）险小的，并能使相邻的突出煤层消退危（wei）险的煤层叫爱护层，而后开采具有突出危（wei）险的煤层叫被爱护层。
防治煤与瓦斯突出措施
防治煤与瓦斯突出措施
1）、关于保护层的开采
开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放
根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：
（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
（2）对掘进工作面的瓦斯抽放
掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施
1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施
1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下：
⑴超前探明地质结构。
瓦斯隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。
⑵排放瓦斯。
在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或瓦斯不多时，则让其自然排放，若范围较大或瓦斯较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放瓦斯管进行抽放。
⑶将瓦斯引至回风流，排出洞外。
若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。
⑷封堵裂隙。
喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的喷出。
⑸对有瓦斯喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证瓦斯不超限。
⑹对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。
按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定瓦斯突出的危险性，以便采取相应措施。
通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。
⑺在超前探测孔钻进过程当中，可能会有瓦斯突出发生，且探孔直径越大，引发瓦斯突出的几率越大，故应该做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。
超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔径界于100～200mm之间为宜。
煤与瓦斯突出防范措施
煤与瓦斯突出防范措施煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的安全事故之一。
为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施进行防范。
本文将从以下几个方面详细介绍煤与瓦斯突出防范措施。
一、了解煤与瓦斯突出的原因首先，了解煤与瓦斯突出的原因是预防该事故发生的关键。
通常，这种事故是由于采掘工作面上存在大量积聚的可燃气体，在受到外力作用时，如钻孔、爆破等，会引起气体爆炸，导致岩层失稳并向工作面运动，从而引起突出事故。
二、加强通风管理通风管理是预防和控制瓦斯积聚和突出事故最有效的手段之一。
在采掘过程中，必须确保通风系统正常运行，并及时清理管道和设备中的尘土和堵塞物。
此外，还应定期检查通风系统是否存在漏风现象，并及时进行修补。
三、合理布置开采工作面为了减少瓦斯积聚和突出事故的风险，必须合理布置开采工作面。
具体来说，应根据煤层厚度、倾角、岩性等因素，选择合适的采掘方法和工作面布局。
此外，在采掘过程中，还应注意控制采高、减少空隙率、加强支护等措施。
四、加强瓦斯抽放瓦斯抽放是预防突出事故的重要手段之一。
在采掘过程中，必须及时进行瓦斯抽放，并确保抽放系统正常运行。
此外，还应加强对瓦斯浓度的监测和分析，并及时调整抽放量和频率。
五、加强安全教育安全教育是预防突出事故的关键。
在日常生产中，必须加强对矿工的安全培训和宣传，提高其安全意识和自我保护能力。
此外，在突出事故发生后，还应组织相关人员进行应急处理，并及时向上级汇报。
六、定期检查设备定期检查设备是保障生产安全的重要措施。
在采掘过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还应加强对设备的更新和改造，提高其安全性和可靠性。
七、建立安全管理制度建立安全管理制度是预防突出事故的基础。
在日常生产中，必须建立完善的安全管理制度，并严格执行。
同时，还应加强对安全生产法律法规的学习和宣传，提高矿工的法律意识和责任感。
八、加强监管与执法监管与执法是保障矿工生命安全的重要保障。
政府部门应加强对煤矿生产的监督和管理，并及时发现和纠正存在的问题。
防治煤与瓦斯突出细则
防治煤与瓦斯突出细则防治煤与瓦斯突出是煤矿安全生产中的重要任务，在过去各大煤矿发生的突出事故中造成了严重的人员伤亡和经济损失。
因此，对于煤矿管理者和工人来说，学习和掌握防治煤与瓦斯突出的细则是非常必要的。
本文将介绍防治煤与瓦斯突出的细则，以供大家参考。
一、防患于未然防治煤与瓦斯突出首先要从预防开始，只有在日常煤矿安全生产中注重预防，才能形成一种防范机制，从而避免或减少煤与瓦斯突出事故的发生。
煤矿管理者应当从以下几个方面入手：1. 煤层勘探。
在进行煤矿开采前，必须进行详尽的煤层勘探，了解煤层构造、煤与瓦斯压力以及煤与瓦斯分布情况。
这样可以选择合适的开采方式，优化矿山布局，从而降低煤与瓦斯突出的风险。
2. 改进通风设施。
通风是防治煤与瓦斯突出的关键措施之一，应当加强通风设备的更新和维修，同时控制瓦斯浓度，确保通风设备的正常工作。
3. 人员培训。
煤矿管理者需要定期对工人进行防治煤与瓦斯突出事故的知识、技能培训，让工人学会使用瓦斯检测仪器，以及煤墙加固技术等，提高工人的防范意识和技能水平，从而减少突出事故的发生。
二、煤与瓦斯突出应急措施即使做足了预防措施，煤与瓦斯突出事故仍然可能会发生，这时候需要运用应急措施来进行处理，以保障工人的生命安全。
1. 紧急撤离。
一旦发现煤与瓦斯突出的预兆，应当立即启动疏散预案，通知工人迅速撤离矿井，以确保工人的安全。
2. 控制瓦斯浓度。
在煤与瓦斯突出事故发生后，应当立即寻找突出点，控制瓦斯浓度，避免火灾或爆炸的发生。
3. 井下救援。
当煤与瓦斯突出事故导致工人困在井下时，必须及时启动井下救援程序，采取必要的措施进行救援。
三、防治煤与瓦斯突出创新技术随着科技的不断发展，新的防治煤与瓦斯突出技术也不断出现，可以使得煤矿管理者采取更加有效的措施预防煤与瓦斯突出。
1. 二次水封。
二次水封是一种利用注水法对煤层和矿山进行封闭的技术。
通过二次水封技术可以降低煤与瓦斯压力，减少突出事故的概率。
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施范本
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施范本煤与瓦斯突出是煤矿工作面上最常见的危险之一。
煤与瓦斯突出一旦发生，将会给工作面人员的生命安全带来严重威胁。
因此，对煤与瓦斯突出的预兆进行认知和预防措施的制定非常重要。
以下是煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施的范本，详细描述了突出的预兆，预警措施和应急处理方法。
1. 突出预兆煤与瓦斯突出一般有以下几个预兆，矿井工作人员应密切关注并立即采取相应措施：1.1 瓦斯浓度升高瓦斯浓度升高是煤与瓦斯突出的主要预兆之一。
当矿井内瓦斯浓度明显升高时，应立即警惕突出的可能性。
1.2 煤壁释放瓦斯煤壁释放瓦斯是突出前的另一个预兆。
当在工作面中发现煤壁释放大量瓦斯，特别是伴随煤壁爆炸声和火焰时，应立即采取应急措施。
1.3 工作面顶板异常工作面顶板异常是突出前的重要预兆之一。
当工作面顶板出现明显的下沉、隆起、局部断裂等现象时，可能发生煤与瓦斯突出。
1.4 煤岩温度升高煤岩温度升高是突出前的一个重要预兆。
当矿井内煤岩温度显著升高，特别是伴随着剧烈烟雾和火焰时，应警惕突出的发生。
2. 预警措施一旦发现煤与瓦斯突出的预兆，应立即做出以下预警措施：2.1 发出紧急警报将煤与瓦斯突出预兆告知所有工人，同时触发矿井内部的警报系统，使所有人员迅速撤离危险区域。
2.2 立即采取防护措施工人应迅速穿上防护服，戴上防尘口罩，并尽快撤离危险区域到安全地带。
同时，关闭相关设备和通风系统，以减少瓦斯泄漏的风险。
2.3 组织人员收集证据在撤离危险区域后，应组织人员收集突出预兆的证据，如煤壁破裂的照片、瓦斯浓度变化记录等。
这些证据对事故的调查和后续处理非常重要。
3. 应急处理措施一旦发生煤与瓦斯突出，应迅速采取以下应急处理措施：3.1 立即呼叫救援队伍通过无线电或电话立即呼叫矿山救援队伍，告知突出发生的位置和情况。
3.2 封闭井口立即封闭矿井井口，以阻止瓦斯泄漏，并防止瓦斯扩散到其他地区。
3.3 组织救援行动根据突出发生的位置和程度，组织救援队伍进行搜救和救援行动。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施随着煤炭开采程度的加深，瓦斯突出和煤与瓦斯突出现象愈发频繁，给煤矿生产带来了巨大的安全风险。
为了保障矿工的安全，预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出，需要全面采取安全技术措施，从根本上解决矿工的生命安全问题。
一、加强瓦斯预测监测瓦斯预测是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的重要手段，其在煤矿生产中具有至关重要的作用。
瓦斯预测主要是通过对煤矿内部的空气进行抽样分析，测量煤矿内部空气中瓦斯的浓度，达到事前预警的目的。
在煤矿内部设立瓦斯监测点位，定期检测监测瓦斯浓度，并对地暴、风暴等突发事件进行实时监测，及时预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的发生。
二、加强通风管理正确而合理的通风是预防瓦斯突出及煤与瓦斯突出的关键。
加强通风管理包括人为的通风和机械通风。
人为措施如对煤矿巷道内空气进行不间断抽风换气、利用洞板支舱机组对空气进行强制通风；机械通风则针对需要通风的煤巷地区，使用通风风机或吹风机进行动力通风，保障煤巷空气质量。
通过加强通风管理，有效增加煤矿内部空气活力，降低瓦斯浓度，预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的发生。
三、加强瓦斯抽放在煤矿生产过程中，长期积累的瓦斯会积蓄在矿井中，增加煤矿内部瓦斯爆炸的风险。
加强瓦斯抽放是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的重要措施，主要包括机械抽放和工程抽放两种方法。
机械抽放主要利用专门的瓦斯抽放车或泵进行抽放，而工程抽放则依靠开凿采空区域、进行涌水排放等工程手段进行抽放。
四、加强瓦斯抑制瓦斯抑制措施也是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的常见方法，包括两种方法：一种是在煤巷地段布置喷雾器，利用雾化的水雾淹没瓦斯，从而使煤巷内部瓦斯浓度得到稀释，达到预防瓦斯突出的目的；另一种是采用杀菌防腐材料进行喷淋，达到抗菌除臭的目的，进而降低煤巷内部的瓦斯浓度，降低瓦斯突出的风险。
五、加强安全教育预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的最后一道防线是加强安全教育。
通过开展安全教育活动，提高煤矿工人的安全意识和安全素养，宣传煤矿生产安全标准和规范，坚决禁止盲目作业，加强煤矿巷道地质监测，在预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的同时，保障矿工安全度过每一天。
预防煤与瓦斯突出的措施
区域突出危险性预测区域防突措施 区域措施效果检验区域验证
区域综合防突措施
区域突出危险性预测： 新采取开拓前区域预测 新采区完成后区域预测
区域综合防突措施
区域防突措施：在突出煤层进行采掘前， 在突出煤层较大范围内采取的防突措施。 包括：开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。
区域综合防突措施
开采保护层：保护层概念、保护层作用、 保护范围、开采保护层应遵守的规定
开采保护层：
保护范围：指保护层开采后，在空间上 使危险层丧失突出危险的有效范围。根 据现场试验考察确定，并经企业负责人 批准后执行。
开采保护层：
应遵守的规定：P47
预抽煤层瓦斯、效果检验、验证
P48
局部综合防突措施
工作面突出危险性预测、工作面防突措 施、工作面措施效果检验、安全防护措 施
采煤工作面突出危险性预测： 参照煤巷掘进工作面预测方法
局部综合防突措施
工作面防突措施：水力冲孔、超前钻孔、 松动爆破、水力疏松、前探支架。
水力冲孔
水力冲孔
超前钻孔
P52
松动爆破
前探支架
局部综合防突措施
措施效果检验
局部综合防突措施
安全防护措施： 远距离爆破 挡栏 反向风门 避难所 压风自救
局部综合防突措施
工作面突出危险性预测：石门揭煤工作面 危险性预测、煤巷掘进工作面突出危险 性预测、采煤工作面突出危险性预测
局部综合防突措施
石门揭煤工作面危险性预测： 综合指标法 钻屑瓦斯解吸指标法
钻屑解吸仪
局部综合防突措施
煤巷掘进工作面突出危险性预测： 钻屑指标法 复合指标法 R值指标法
防治煤与瓦斯突出措施
防治煤与瓦斯突出措施1）、关于保护层的开采开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
（2）对掘进工作面的瓦斯抽放掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
1）、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1032掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10米（地质构造复杂、岩石破碎的区域20米）之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
钻孔超前工作面的距离不得小于5米，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
煤与瓦斯突出安全防护与管理措施
04
预警方式：包括声光报警、 短信通知等
06
远程监控：实现远程监控和 管理，提高安全管理效率
预警响应
监测系统：实时监测煤与瓦斯突 出情况
响应措施：根据预警级别采取相 应的应急响应措施
预警级别：根据监测数据划分预 警级别
培训演练：定期进行预警响应培 训和演练，提高应急响应能力
煤与瓦斯突出治理 与控制
治理技术
瓦斯抽放技术：通过钻孔将瓦斯抽
01
出，降低瓦斯浓度 瓦斯封堵技术：使用封堵材料将瓦
02
斯封堵在煤层中，防止瓦斯泄漏 瓦斯监测技术：通过监测仪器实时
03
监测瓦斯浓度，及时发现瓦斯异常 瓦斯治理技术：采用综合技术措施，
04
降低瓦斯浓度，保障安全生产
控制措施
01
加强通风管理，降低瓦斯浓度
02
采用瓦斯抽放技术，降低瓦斯压力
煤与瓦斯突出具有突发性、破坏性大、危害范围广等特点，是煤矿安全生产 的主要威胁之一。
预防和控制煤与瓦斯突出是保障煤矿安全生产的重要措施，需要采取一系列 技术、管理、培训等手段，降低煤与瓦斯突出的风险。
煤与瓦斯突出的危害
1 造成人员伤亡：瓦斯突出会导致人员窒息、烧伤等 2 破坏生产设备：瓦斯突出会导致生产设备损坏，影响生产 3 引发火灾爆炸：瓦斯突出可能导致火灾、爆炸等事故 4 环境污染：瓦斯突出可能导致环境污染，影响生态环境 5 经济损失：瓦斯突出可能导致企业停产、修复设备等经济损失 6 社会影响：瓦斯突出可能导致企业形象受损，影响社会稳定
03
加强监测监控，及时发现瓦斯异常
04
采用防突措施，降低瓦斯突出风险
05
加强人员培训，提高安全意识和技能
06
预防煤与瓦斯突出的局部性措施
防止煤与瓦斯突出的地方措施1.振动拍摄震动放炮与普通放炮的不同点在于增加炮眼数量和装药量,一次全断而爆破成巷由于深提煤作用,使地应力作用下的高压瓦斯煤体突然暴露在巷道迎头煤面上,再加上较大的爆破震动力,造成最有利的突出发生条件。
所以,震动放炮是一种人为的诱导突出措施。
振动爆破是在没有人员的情况下，在采取措施防止瓦斯和煤尘爆炸的情况下进行的,完成最危险的落煤和提开煤层工序。
因此,震动放炮不是防止突出的方法,面是一种保证人身安全的措施。
震动放炮适合在顶板较好、煤质较硬、突出危险较小的煤层中使用,应用于石门揭穿煤层和煤巷掘进。
对于突出危险性较大,在采取有效的防突措施之后,也可以作为安全措施应用,但装药量不宜过大。
采取振动爆破措施时,应注意以下事项:(1)射击前应采取加强支撑措施。
(2)在拍摄期间，应将人员疏散到安全的地方,必要时撤至地而。
(3)拍摄时，关闭拍摄区域或整个油井的电源。
(4)放炮后至少经过半小时,由救护队进人工作面检查,根据检查结果确定恢复通风、排除瓦斯、送电等具体措施。
(5)为了限制显著传播的范围,可在距离工作面4~5m处增设障碍物2.液压冲孔在安全岩柱(或煤柱)的防护下,向煤层内打钻孔,利用高压水射流的冲击作用,在工作面前方煤体内冲出一定的孔道,加速瓦斯排放，降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力。
此外,液压冲孔还可以诱发小型突出,防止大突出的发生。
3.煤层注水煤层注水防止煤与瓦斯突出,主要用于采煤工作面。
将水均匀注人煤体,使煤体水分达到5%以上,能防止突出发生。
其原因是水改变了煤的力学性质,煤的可缩性增加,弹性模量降低20%~25%,弹性能释放速度和功率变小,应力分布均匀;水进入煤的孔腺,还可以降低煤层瓦斯涌出的初速度指数。
4.大直径超前钻进在煤巷掘进工作面前方,打直径200mm~300mm钻孔排放瓦斯,这样，在钻孔周围形成并保持了一个宽的泄压区,集中应力会移向煤层深部,从而防止突出的发生。
该措施适用于煤层较硬、在突出强度低、钻进平稳的情况下。
防治煤与瓦斯突出细则(一)2024
防治煤与瓦斯突出细则（一）引言概述：防治煤与瓦斯突出是煤矿安全工作中的重要内容，它关系到煤矿生产的安全性和稳定性。
为了规范煤矿生产，减少煤与瓦斯突出事故的发生，制定了防治煤与瓦斯突出细则。
本文就防治煤与瓦斯突出细则的相关内容进行详细阐述。
一、煤层及瓦斯分析1. 对煤层进行详细的地质勘探和分析，了解煤层的结构、厚度、含瓦斯量等信息。
2. 使用合适的方法测定煤层中瓦斯体的含量和组成，为防治煤与瓦斯突出提供准确的数据。
二、瓦斯抽放管理1. 根据瓦斯的产生规律和矿井的情况，制定瓦斯抽放方案，确保瓦斯能够及时、有效地抽放出矿井。
2. 安装合适的瓦斯抽放设备，定期检查和维护设备的运行状态。
3. 建立完善的瓦斯抽放管理制度，明确责任，加强瓦斯抽放的监测和事故处理。
三、通风管理1. 建设完善的通风系统，确保矿井内空气的流通和新风的供应。
2. 根据矿井的情况，确定合适的通风模式和通风参数，确保矿井内的瓦斯浓度控制在安全范围内。
3. 设置风流观测点，定期检测矿井通风系统的运行情况，及时发现和处理通风异常问题。
四、煤与瓦斯突出预测与预警1. 根据煤层、矿井的情况，制定煤与瓦斯突出预测与预警方案，明确预警指标和预警措施。
2. 使用合适的方法和仪器对煤与瓦斯突出的危险性进行监测和预测，及时发出预警信号，采取措施保障生产安全。
五、煤与瓦斯突出应急管理1. 制定煤与瓦斯突出应急预案，明确应急组织和处置措施。
2. 建立应急管理制度，加强应急演练和培训，提高应对煤与瓦斯突出事故的能力。
3. 配备应急救援设备和器材，确保在事故发生时能够及时采取措施应对。
总结：防治煤与瓦斯突出是煤矿安全工作中的重要任务，通过煤层及瓦斯分析、瓦斯抽放管理、通风管理、煤与瓦斯突出预测与预警以及煤与瓦斯突出应急管理等方面的细则制定与实施，能有效减少煤与瓦斯突出事故的发生，保障煤矿生产的安全性和稳定性。
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防治煤与瓦斯突出措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0606防治煤与瓦斯突出措施(新版)1）、关于保护层的开采开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
（2）对掘进工作面的瓦斯抽放掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
1）、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1032掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10米（地质构造复杂、岩石破碎的区域20米）之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
钻孔超前工作面的距离不得小于5米，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
2）、测定煤层瓦斯压力等有关参数、预测或验证煤层的突出危险性。
根据《煤矿安全规程》低一百七十六的规定，1032掘进点必须根据揭穿各煤层的实际情况重新验证煤层的突出危险性。
根据打钻所掌握的煤层赋存条件，在工作面距煤层法线距离5米以外，至少打2个穿透层全厚的或见煤深度不少于10米的钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数，以便重新验证煤层的突出危险性，采取相应的防范措施。
测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩石比较完整的地方。
对近距离煤层群，层间距小于5米或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。
3）、打瓦斯排放钻孔或震动性放炮根据瓦斯压力测定结果，按照有关规定选择揭煤方法，并采取相应防护和安全措施。
当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出的措施，经验证措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补救措施直至有效。
当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。
4）、石门揭穿煤层时，必须编制专门设计，采取综合防突出措施，并按规定报有关部门批准。
如预测瓦斯量较大，则进行瓦斯预抽放。
5）、石门应尽量避免布置在地质构造复杂和破坏地带。
6）、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。
工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3米，水力冲孔5米，揭开（穿）倾斜或倾斜煤层1．5米。
如果岩石松软、破碎、还应适当加大法线距离。
7）、石门揭开（穿）煤层前，当预测为突出工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动或震动爆破揭开（穿）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。
当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭开（穿）煤层。
厚度小于0．3米的突出煤层，可直接采用远距离爆破或震动爆破揭开（穿）煤层。
具体的实施细则应按“贵州省人民政府办发【2008】83号文”的规定执行。
8）、防治石门突出措施可选用水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。
9）、掘进作业必须采用远距离爆破、震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
作业人员必须携带隔离式自救器。
10）、采取震动爆破措施时，应遵守下列规定：（1）、必须编制专门设计。
爆破参数、爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
（2、）震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。
1032在其进风巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。
风门墙垛用混泥土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0．2米，墙垛厚度不得小于0．8米。
门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于4米。
与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
（3）、震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山辅助救护队在指定地点值班，爆破30min后矿山辅助救护队人员方可进入工作面检查。
应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排出瓦斯等具体措施。
（4）、震动爆破必须采用铜脚线的毫秒管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验。
电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。
爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用摇控发爆器。
（5）、应采取挡拦设施降低震动爆破诱发突出的强度。
（6）、震动爆破应一次全面揭穿或揭开煤层。
如未能一次揭穿煤层，如未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。
并严禁使用冲击式破岩工具。
采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭开煤层后，在石门附近30米范围内掘进煤巷时，必须加强支护。
（7）、1032掘进工作面的通风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
反向方风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
（8）、放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。
放炮后，矿山辅助救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
12）、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。
13）、1032掘进工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。
工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。
14）、放震动炮时，井口、通风机房及其周围50米范围内严禁烟火。
15）详细记录每次震动性放炮的有关技术参数和爆破效果，以备总结分析。
（1）、石门揭开煤层前，必须按规定测定瓦斯压力；沿煤层掘进巷道时，应打超前钻孔，以探明构造含瓦斯情况。
（2）1032采掘工作面瓦斯涌出量突然变大时，应注意防止局部瓦斯富集区发生瓦斯大量涌出、喷出或突出。
2）、1032掘进工作面防治突出的措施采用超前钻孔作为防治突出的措施。
在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5米的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。
超前钻孔直径一般为直径75～120㎜，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42㎜的钻孔。
钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5米，若超前钻孔直径超过120米时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
钻孔尽量布置在煤层的软分层中，超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2～4米（包括巷道断面内煤层）。
超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。
超前钻孔有效半径测定方法，钻孔流量法：1）、沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长5～7m，间距0．3～0．5m；2）、对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m；3）、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min 测定一次，每一测量孔测定次数不得少于5次；4）、在距离最边缘测量孔孔中心0．5米处，打一个平行于测量矿山安全技术 | Mine Safety Technology矿山安全孔的超前钻孔（直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径），在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化；5）、超前钻孔打完后，每隔2～10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量；6）、打超前钻孔打完后测定2h；7）、如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10‰，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。
符合测量孔距排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第10页。