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采制样试题一、填空题1 、煤样制备是指使煤样达到实验所要求的状态的过程，包括煤样的破碎、缩分、混合、筛分和空气干燥。

2 、缩分是制样的关键程序，目的在于减少样量。

试样的缩分可以用人工方法，与可以用机械方法。

人工方法可分为二分器法、棋盘法、条带截取法、堆堆四分法四种，其中二分器法方法缩分的精密度最高。

3 、煤样九点缩分法只适用于全水分的缩分，九点缩分的点位符合标准的规定，粒度要小于 13 mm，用堆堆法将试样掺合一次后摊开成厚度不大于被取煤样标称最大粒度3倍的圆饼状，在圆饼中心取一个点，在圆饼第一个正交线上半径的1/2 处取4个点，在第二个正交线上半径的7/8 处取4个点，第一个与第二个正交线间夹角为45o，如果样量不足时只能在圆饼的中心补取。

4 、堆锥四分法：堆锥时将试样一小份一小份的从样堆顶撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，堆锥至少3次。

堆锥四分法是一种比较方便的方法，但有粒度离析，操作不当会产生粒度偏倚。

5 、二分器法缩分时，格槽开口尺寸至少为试样标称最大粒度的3倍，但不小于 5 mm，格槽对水平面的倾斜度至少为60o。

二分器缩分的优点是操作简单有效、精密度高。

6 、分析实验煤样可分为全水分煤样、一般分析实验煤样、全水分和一般分析实验共用煤样、粒度分析煤样、其他实验如哈氏可磨指数测定、二氧化碳化学反应性测定等煤样。

7 、空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层，在环境温度下使之与大气湿度达到平衡的状态，煤层厚度不能超过标称最大粒度的 1.5 倍或或表面负荷为1g/cm2。

（哪个厚用哪个）空气干燥的目的主要是测定外在水分和在随后的制样过程中尽可能减少水分损失。

空气干燥也可以在不高于50 ℃带空气循环装置的干燥室或干燥箱里进行，但称样前必须置于环境温度下并使之与大气达到平衡。

8、破碎煤样的确目的是增加试样的颗粒数，减少缩分误差。

同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误就越小。

混合的目的是使煤样尽可能混匀，从而减小缩分误差。

但是破碎和混合都会导致水分的损失。

9、制备测定粘结的试验煤样要按GB474制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm-0.2mm之间的煤粒应占全部煤样的20%-35%，煤样在试验前应混合均匀，制样后到试验时间应不超过一星期。

制备测定胶质层的样品时，应使煤样全部通过1.5mm的圆孔筛。

10、煤炭采样和制样的目的是为了获得一个实验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。

采样的基本要求是被采样批煤的所有颗粒都有可能过入采样器具，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。

11、 GB475-2008中规定商品煤分品种以 1000 t 为一个基本采样单元，以此为单位采样时，精煤在汽车和煤流中每个采样单元最少子样数分别为 20 个和 15个，当一批煤不足1000t时最少子样数又分别为10 个和10个。

12、一批煤可以作为一个采样单元，也可以按公式划分为m个采样单元，式中M表示范被采煤批量，此时应采的子样数N=，式中n表示基本采样单元应采子样数。

13 、标称粒度为25mm的一般煤样和共用煤样，总样的最小质量为40kg；标称粒度为13mm的一般煤样和共用煤样，总样的最小质量为15kg。

子样的最小质量应按公式0.06am d=确定，am—表示子样的最小质量，单位为千克，d—表示标称最大粒度，单位为mm ，但最少为0.5kg。

14 、焦炭采样的基本批量为 500 t ，以此批量为依据的工业分析份样数为12 个，转鼓份样数为15个，筛分份样数为15个。

当际焦炭批量大于基本批量时，最小份样数应乘以因子()()tt实际交货批量基本批量。

15、在焦炭分析样品制备过程中，如果试样潮湿，影响加工，可以将试样置于150±10℃的干燥箱里干燥20 min后再加工破碎。

通过13mm筛级的焦炭试样，缩分后的质量不少于4kg，3mm的试样缩分后质量不少于1kg。

16 、测定煤中全水分的方法有一步法、两步法和微波干燥法，其中一步法及两步法测量煤的全水时，即可在空气流中干燥，也可以在氮气流中测定。

17 、用一步法在空气流中干燥测定煤中全水分时，煤样粒度要求在13mm以下，称取煤样的质量要求为500±10g，精确到0.1 g，将煤样平摊于已知质量的干燥洁净的浅盘中，放入105-110 ℃带有鼓风条件的干燥箱中，烟煤干燥2小时，无烟煤干燥3 小时，并且取出后要立即称量。

进行检查干燥性，每次 30分钟，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g 或有所增加为止。

在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算依据。

18、测定焦炭全水分时，称取粒度小于13mm的试样500 g，称准至1g，装入浅盘并置于170-180℃的干燥箱中，干燥1h后取出，冷确5min再称量。

进行干燥性检查，每次10min一次，直到连续两次质量之差不超过1g为止，计算时取最后一次的质量。

19、煤炭浮沉可分为大浮沉和小浮沉。

在进行原煤大浮沉实验时，粒级上限为13mm的煤样最小质量为7.5kg，粒级上限为25mm的煤样最小质量为15kg。

精煤、中煤和矸石因密度组成分布不均，为了保证实验结果的准确性和各密度级有足够的分析试样，所需的煤样应适当增加。

小浮沉煤样应是空气干燥状态，不少于200g。

20、在进行大浮沉实验时，所用重液密度通常应包括1.30 g/cm3、1.40 g/cm3、1.50 g/cm3、1.60 g/cm3、1.70 g/cm3、1.80 g/cm3、1.90 g/cm3、2.00 g/cm3，必要时可增减某些密度级。

其中我们常用的氯化锌有腐蚀性，在配制重液和进行试验时要避免与皮肤接触。

21、在进行沉实验时，一般是从低密度级逐级向高密度级进行，如果煤样中含有易泥化的的矸石或高密度物含量较多时，可先在最高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低密度到高密度的顺序进行浮沉。

22、浮沉试验前先将煤样称量，放入网底桶内，每次放入的煤样厚度一般不超过100mm。

用水冲净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水再进行浮沉试验。

在捞取浮物时，要用捞勺按一定的方向捞取，捞取深度不超过100mm。

23、在进行浮沉实验时，各粒级煤样的分层时间不同，粒度大于25mm时，分层时间为1-2min；最小粒度为3mm时，分层时间为2-3min；最小粒度为0.5-1mm时，分层时间为3-5min。

24、在浮沉实验全部做完后，各密度级的产物要分别滤取重液，用水冲净产物上残存的氯化锌，然后在低于50度的温度下进行干燥，达到空气干燥状态再称量。

25、为了保证试验的准确性，试验结果要满足浮沉实验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉后各密度级产物的空气干燥状态质量之和的差值，不应超过浮沉试验前煤样质量的2%，并用浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后各密度级产物灰分的加权平均值的差值进行验证，否则应重新进行浮沉实验。

26、煤样的筛分实验分为大筛分和小筛分。

其中大筛分主系列筛孔尺寸包括100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm、0.5mm。

在做筛分实验时，可以根据实际情况增减一些尺寸，但是生产煤样，主系列应为必做项目。

27、大筛分要求设计用煤样的质量应不少于10t；矿井生产用煤样不少于5t，不做浮沉实验不少于2.7t；选煤厂原料煤及其产品煤样质量按粒度上限确定：300mm不少于6t，100mm不少于2t，50mm不少于1t。

13-0mm煤样缩分到质量不少于100kg，其中3-0mm缩分不少于20kg。

小筛分试验煤样质量不得少于2kg。

并且筛分试验应当在收到煤样后3天之内开始进行试验。

28、筛分试验应在筛分试验室内进行，室内面积一般为120m2,地面为光滑的水泥地面，人工破碎和缩分煤样的地方应铺有约8mm钢板。

选择用的最大孔径试验筛子要保证筛分后筛上物的质量不超过筛子分前试样的5%，且其他各粒级煤的质量均不超过筛分试样总质量的30%，否则应适当增加粒级。

29、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。

每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，试样覆盖筛面的面积不大于75%且筛上煤粒能与筛面接触。

30、为了保证试验结果的准确性，筛分后各粒级产物质量之和与筛分前煤样的质量的相对差值不应超过1%，同时用筛分后各粒级产物灰分加权平均值与筛分前煤样的灰分差值之差验证，否则该次试验无效。

31、煤层煤样包括分层煤样和可采煤样，并且分层煤样和可采煤样必须同时采取。

32、采取分层煤样的目的在于鉴定各煤分层和夹矸层的性质及核对可采煤样的代表性，分层煤样从煤和夹矸的每一个自然分层分别采取。

当夹矸层厚度大于0.03m时，作为自然分层采取。

33、采取可采煤样的目的在于确定应开采的全部煤分层及夹矸层的平均性质。

可采煤样采取范围包括应开采的全部煤分层和厚度小于0.3m的夹矸层；对于分层开采的厚煤层，则按分层开采的厚度采取。

34、煤层煤样在矿井气掘进巷道和回采工作面上采取。

对主要巷道的气掘进工作面，每前进100m至少采取一个煤层煤样；对回采工作面每季度至少采取一次煤层煤样，采取数目按回采工作面长度确定，小于100m的采取一个，100-200m采两个，200m以上的采三个。

35、煤层煤样应在地质构造正常的地点采取，但如地质构造对煤层破坏范围很大而又必须采样时，也应进行采样。

在采取煤层煤样前，必须剥去煤层表面的氧化层。

36、在采取煤层煤样时，平整后的表面必须垂直顶、底板；然后在平整过的煤层表面上，由顶至底划四条垂直顶、底板的直线。

直线之间的距离，当煤层厚度大于或等于1.30m时，为0.10m；煤层厚度小于1.30m时，为0.15m。

若煤层松软，第二和三条线之间的距离可适当放宽；在第一、二条线之间采取分层煤样，在第三、四条线之间采取可采煤样，刻槽深度均为0.05m。

37、生产矿井的生产煤样必须在煤层正常用生产条件下采取，能代表该煤层在本采样周期内的毛煤质量。

在采取生产煤样的同时，必须按规定采取煤层煤样。

采样前应仔细消除前一班遗留在底板上的浮煤、矸石和杂物。

38、生产煤样的采样时间必须以一个生产日（循环班）为单位，将应采取的子样个数按比例分配到各个生产班。

生产煤样每年采取一次，对生产不足三个月的采煤工作面，可不采取生产煤样。

39、生产煤样应在确定采样点的输送机煤流中采取，采样时应截取煤流全断面的煤作为一个子样，并且采出的煤样应单独装运。

40、生产煤样的子样个数不得少于30个，子样质量不得少于90kg，生产煤样的总质量可以根据用途按相关标准采取。

并且生产煤样的放置时间不得超过3天。

41、用磅称称煤样时，所称煤样的质量不得少于增铊磅称最大质量的1/5。

42、数字修约是通过省略原数值最后若干位数字，调整所保留的末位数字，使最后所得到的值最接近原数值的过程。