直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别(普及)
焊接钢管分类方法-焊接钢管,直缝焊接钢管,螺旋焊接钢管
焊接钢管分类方法
按焊接方法不同可分为电弧焊管,高频或低频电阻焊管,气焊管,炉焊管,邦迪管等.
电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等.
炉焊管:可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送,管桩,桥墩等.
按焊缝形状可分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管
直缝焊接钢管:生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快.
螺旋焊接钢管:强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.
按用途又分为一般焊接钢管,镀锌焊接钢管,吹氧焊接钢管,电线套管,公制焊接钢管,托辊管,深井泵管,汽车用管,变压器管,电焊薄壁管,电焊异型管和螺旋焊接钢管.。
直缝钢管与螺旋钢管的对比
直缝钢管与螺旋钢管的对比直缝钢管的生产工艺相对简单，生产工艺的主要内容是高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。
直缝钢管生产工作效率高，成本低，经济发展迅速，螺旋钢管的强度设计通常高于直缝钢管。
钢管生产技术的主要内容是埋弧焊。
螺旋钢管可以用来生产相同宽度的钢坯不同直径的焊管，也可以用窄坯生产更大直径的焊管。
但是，与相同长度的直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产的速度相对较低。
因此，大部分大直径钢管都是通过螺旋焊接的，而小直径钢管大部分采用直缝焊接。
在大直径直缝钢管的工业化生产中，采用T型焊接施工技术，即将两根小直缝钢管对接连接，以满足企业项目所需的长度。
丁字直缝钢管的缺陷比较明显，丁字焊缝焊接过程中的残余应力很大，焊接金属结构材料通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。
在焊接工艺和工艺设计上，螺旋钢管和直焊钢管的焊接方法相同，但不可避免地会导致大量T型焊缝的出现，T型焊缝的焊接残余应力影响很大。
因此，焊接的技术缺陷也需要改进，改进后的焊缝金属结构，减少了钢管开裂的可能性。
另外，根据埋弧焊的技术规范，每根焊缝都要及时进行引弧和熄弧处理，但是每根钢管在焊接环缝时都不能满足这一条件，因此，在消弧过程中可能会出现越来越多的焊接结构缺陷。
当管道在内部工作压力下时，管道壁上通常可以产生两个主要应力，径向应力和轴向应力。
综合分析焊缝处的应力，其中α为螺旋结构钢管焊缝的螺旋角。
螺旋结构焊缝处的综合应力和直缝钢管的应力有所不同，在相同的工作压力下，相同直径的螺旋钢管壁厚比直缝钢管壁厚小。
平行缺陷出现在螺旋焊缝附近时，螺旋焊缝的膨胀风险小于直焊缝，因为螺旋焊缝的力很小。
由于不同径向的应力是钢管上的最大应力，因此焊缝在垂直应力方向上要可以承受最大载荷。
焊缝上的载荷影响最大，环缝上的载荷最小，螺旋焊缝上的载荷系数介于两者相互之间。
管道的发展趋势是管径大、强度高，随着我国钢管直径和钢型的增加，虽然螺旋钢管和直缝钢管具有相同的等级，但螺旋钢管具有相对较高的冲击韧性，这就是不同钢管之间的差别。
直缝钢管与螺旋钢管之间有什么差异？
直缝钢管与螺旋钢管之间有什么差异？钢管是一种重要的建筑材料，不同类型的钢管在不同的场景中有着不同的应用。
在市场上，直缝钢管和螺旋钢管是比较常见的两种钢管，它们之间有哪些差异呢？本文将从以下几个方面进行分析。
1. 生产工艺不同直缝钢管直缝钢管是通过卷曲、焊接的方式制作而成的。
在生产过程中，首先将钢板进行卷曲，将两端焊接在一起，形成一根封闭的管道，然后将管道中的缝隙焊接，最终制成钢管。
螺旋钢管螺旋钢管是沿着钢板长度方向进行卷曲、焊接制作而成的。
在生产过程中，钢板先进过冷卷机进行定宽、长切割，再经过辊弯机卷曲成一定直径的钢管母管，然后割去母管两侧的切口，进行相邻钢板的焊接，最后进行纵向和周向焊接后形成钢管。
2. 断面形状不同直缝钢管直缝钢管因其生产方式的限制，其断面形状呈现长条形，两端为直边，如果需要做成连接，就需要进行接头加工。
螺旋钢管螺旋钢管因为其生产方式的限制，其断面呈螺旋形，较为规则。
通常情况下，不需要进行接头加工，可以直接使用。
3. 抗压性能不同直缝钢管由于直缝钢管的焊接缝处在挤压力的作用下，其抗压性能相对较弱，容易出现变形、塑性变形等情况。
因此，直缝钢管通常用于输送低压、常温的液体和气体。
螺旋钢管螺旋钢管在生产过程中通过多道焊接，能够较好地保证其整体性和抗压性能。
因此，螺旋钢管可用于输送高压、高温的液体和气体。
4. 生产成本不同直缝钢管直缝钢管生产工艺相对简单，因此其生产成本相对较低。
但是，由于其抗压性能相对较弱，我们在选择具体钢管时，应考虑使用场景，权衡三方面因素，选择最合适的钢管。
螺旋钢管螺旋钢管由于生产过程相对复杂，因此其生产成本相对较高。
但由于其抗压性能较好，能承受更大的压力，可以选择在对承压性能要求较高的场合使用。
总结直缝钢管和螺旋钢管在生产工艺、断面形状、抗压性能、生产成本等方面都有较大的差异。
在选择钢管时，应考虑实际情况，根据钢管的特点、优缺点，选择最合适的钢管。
无缝钢管与螺旋焊管区别及用途
无缝钢管与螺旋焊管区别及用途一. 无缝钢管的定义及用途：无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形{HotTag}状的异型钢管。
无缝钢管是分冷拔和热扎,但是表面没有经过什么处理的。
无缝钢管分好几种,在于它的材质和执行标准,材质有普通管,合金管,执行标准为1、结构用于无缝钢管：GB8162-992、输送流体用地缝钢管：GB8163-993、锅炉用无缝钢管：GB3087-19994、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型）5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-19996、地质钻探用无缝钢管：YB235-707、石油钻探用无缝钢管：YB528-658、石油裂化用无缝钢管：GB9948-889、石油钻铤专用无缝管：YB691-7010、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-199911、船舶用无缝钢管：GB5312-199912、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-199913、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo二. 螺旋焊管的定义及用途：1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的对比
进入上世纪90年代，随着我国冶金装备水平及工艺水平不断提高，作为钢管原料的板材（热轧板卷）宽度、质量性能都上了台阶，为ERW直缝电阻焊钢管提供了成本低、质量可靠的原料，使中、大口径直缝管的生产成为可能，特别是中央企业中的四大钢厂--宝钢、鞍钢、武钢、攀钢--生产出的管线用钢性能优越。国内钢厂中以攀钢为先行者率先从国外引进了高档次ERW直缝管生产线，一改过去国内ERW直缝电阻焊钢管技术落后、规模较小、质量较差的面貌，开始替代无缝管、螺旋管进入石油、天然气及城市燃气领域。原石油、石化系统的螺旋焊管生产厂家也争先恐后的上马ERW直缝电阻焊钢管生产线（如宝鸡石油钢管厂、华北石油钢管厂，辽阳石油钢管厂，沙市石油钢管厂，胜利石油钢管厂等）。这也是国内大批资深专家特别是中国石油系统内的管材专家到日本、德国、美国等发达国家考察总结的结果。也是世界钢管的发展趋势，国外发达国家，特别是美国和日本，在可燃气体管输送工程的选材上，基本否定螺旋钢管，而选用直缝钢管，即在相同口径下输送石油、天然气等，ERW直缝电阻焊钢管越来越受到亲睐【后附：有关专家在九十年代初作的相关分析及报告】。在近十几年的发展和实践中，以我国的西气东输工程为例来说，西一线早期在建设过程中，外方合作公司均对螺旋钢管使用提出异议，最终通过行政干预才得以使用，原因是为了照顾石油系统内的螺旋焊管厂家。后期由于这些螺旋焊管厂家都上ERW直缝电阻焊钢管和直缝埋弧焊(LSAW)生产线，在相同的口径下螺旋焊管的用量越来越小。在近几年的城市燃气管道建设中，如重庆，成都，广州，杭州，合肥、无锡等地，均大量使用ERW直缝电阻焊钢管。
无缝钢管和有缝钢管的区别
无缝钢管和有缝钢管的区别钢管作为一种重要的建材，在建筑、机械、石油、化工等领域有着广泛的应用。
在钢管的生产过程中，一般会有无缝钢管和有缝钢管两种不同的生产方式。
本文将介绍无缝钢管和有缝钢管的区别。
无缝钢管无缝钢管是通过整条钢坯经过加热、穿孔、轧制等工序制成的。
整个加工过程是一次完整的连续作业，所以没有焊接处，其壁厚和外径尺寸比较精确。
无缝钢管的制作成本较高，但机械性能却十分优异，可承受高压、高温等复杂工况。
由于无缝钢管没有焊接处，所以具有一定的安全性。
在石油、化工等领域，需要承受高压、高温环境的管道多采用无缝钢管。
而且，无缝钢管的表面光滑，可以使流体的阻力减小，从而提高了传输效率。
有缝钢管有缝钢管是通过卷板、焊接等工艺制成的。
在卷板过程中，钢板会形成螺旋状，经过焊接后就成为了有缝钢管。
因为制作过程中存在焊接，所以有缝钢管的内外表面是有一定的棱角和裂纹的。
相比之下，有缝钢管的制作成本较低。
虽然有缝钢管制作成本较低，但机械性能相对于无缝钢管较差。
因为焊接处是一种细小的缺陷，会对管道的机械强度和耐压性产生影响。
有缝钢管适用于低压、普通温度的输送管道，如供水、给排水等。
两者的比较•制作工艺不同：无缝钢管是一次性连续加工，而有缝钢管是卷板、焊接加工。
•精度不同：无缝钢管的尺寸精度较高，而有缝钢管的内外表面由于焊接，会产生一定的棱角和裂纹。
•机械性能不同：无缝钢管的机械性能较好，能够承受复杂的工况，而有缝钢管的机械性能相对较差，仅适用于低压、普通温度的输送管道。
•使用范围不同：无缝钢管适用于石油、化工等领域，有缝钢管适用于供水、给排水等泵管、公路桥梁等建筑领域。
结论总的来说，无缝钢管和有缝钢管各有优缺点，在不同的使用场合中会有不同的应用。
根据具体的需求，选用适合的钢管能够提高工程质量和效率。
直缝焊管直缝钢管和无缝钢管有什么区别？该怎样分辨？
直缝焊管直缝钢管和无缝钢管有什么区别？该怎样分辨？钢管是我们在生活和工作中经常用到的材料之一，常见的钢管类型有直缝焊管直缝钢管和无缝钢管。
虽然它们都是用于输送流体或气体的管道，但它们之间存在一些区别。
直缝焊管直缝钢管定义直缝焊管直缝钢管是在规定的温度、压力和工艺条件下对钢板或带进行压制和焊制的管材。
由于直缝焊管直缝钢管是通过焊接连接钢板或带制成的，因此直缝处可能会存在一定的缝隙。
特点•直缝焊管直缝钢管是通过焊接连接钢板或带制成的，因此成本相对较低。
•直缝处可能存在一定的缝隙，不如无缝钢管优良。
•强度和韧性较高，适合用于输送一些较大的流体或气体。
分辨方法1.直缝焊管直缝钢管表面会有一些痕迹，可能会留下焊缝的痕迹。
2.在钢管上可以看到焊接处所连接的两个平面，直缝焊管直缝钢管的焊口呈圆弧状，有时会伴随一些氧化铁等锈迹。
无缝钢管定义无缝钢管是以实心或壳体加工为原料制成的管材。
由于无缝钢管是整体成型的，因此它们不会存在直缝和焊接处。
特点•壁厚和外径的尺寸精度高，质量均匀、稳定。
•没有直缝和焊接处，不存在焊缝脆性问题。
•性能稳定，抗拉强度较高，适合用于输送高压流体或气体。
分辨方法1.无缝钢管表面光滑、平整，不存在直缝和焊接处。
2.若要确定钢管是否为无缝钢管，可以在钢管坯料中找到名为“SEAMLESS”的字样。
区别总结特征直缝焊管直缝钢管无缝钢管成本相对较低较高直缝存在情况存在不存在韧性一般较高压力承受力适合承受较小压力适合承受高压力质量稳定性一般较高在选择钢管材料时，应根据其具体用途、压力和要求的质量稳定性等因素考虑。
在购买过程中，也可以通过观察钢管表面和焊接处等方式来区分不同类型的钢管。
螺旋钢管与直缝管的区别
将热轧带钢按螺旋形曲折成形，用埋弧主动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。
双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的办法，使用焊丝与焊剂之间在焊剂层下焚烧的电弧发生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而构成。
因为以下缘由它能广泛地应用于大直径钢管的出产中：
1）只需改动成形视点，就可以用同一宽度的带钢出产各种口径的钢管；
2）因为是接连曲折成形，所以钢管的定尺长度不受约束；
3）焊缝螺旋形均匀地散布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺度精度高，强度也较高；
4）易于改变尺度，适合于小批量、多种类钢管的出产。
螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。
长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管比拟谁更优越的疑问。
螺旋管制作技能发展到今日，咱们大概全部地、正确地进行评估和比拟，重新认识螺旋管焊缝较长的疑问。
首要，因为缺点与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺点为“斜缺点”。
在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺点长度比直缝管小；其次，因为管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击才能最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击才能最低的方向，使螺旋管焊缝长的下风转变成了优势。
无缝钢管和有缝钢管的区别
无缝钢管和有缝钢管的区别有缝的钢管叫焊管，按焊缝分为：直缝焊管、螺旋焊管。
一、管材的分类1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管(有缝钢管)（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
(整理)不同无缝钢管的使用区别和特性区别
不同无缝钢管的使用区别和特性区别钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接钢管。
无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧(拔)之分。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示。
焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
相关详细情况可参考:热扩无缝管/总有人问：螺旋焊接钢管和焊接钢管有什么不同呢?还有就是这两种钢管那种号。
其实大可不必纠结于这个问题。
螺旋焊接钢管本身就是焊接钢管的一种，只是在生产工艺上有些不同罢了。
具体说来，焊管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
两者一般使用范围不一样。
一般DN350以上，会用螺旋钢管，螺旋钢管因为焊缝是螺旋的，故所承受液体的压力会分布在管子各侧，增强管子的强度。
同时一般大管子如果直接用钢板直焊卷起，需较大钢板，大大增加了制作难度，故管径较大的会使用螺旋管。
至于哪个好，因为适用范围不一致，不必去深究。
螺旋钢管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
另外还有一种就是卷焊钢管，它是将钢板卷筒后焊接，焊缝为竖直焊缝。
螺旋焊管是将钢板螺旋卷筒进行焊接，焊缝为螺旋形。
卷焊钢管应该有两类：一是中小直径钢管、壁厚不太大一般采用高频连续焊接，成为高频直缝焊管，二是大直径或大壁厚钢管通过液压机将原料钢板分步初步成型，然后采用埋弧焊接方法，再经热扩整形的加工方法。
螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。
螺旋焊管主要用途和直缝焊管的区别
螺旋焊管主要用途和直缝焊管的区分螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。
主要产地：螺旋管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50％以上。
螺旋焊管广泛应用于自然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢构造等工程领域。
质量好坏螺旋焊管的横筋细而低，常常消灭充不满的现象，缘由是厂家为到达大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小,孔型充不满.随着国民经济的进展和人民生活水平的提高，螺旋焊管已经成为国内给管道系统进展的趋势。
公司一贯信奉“质量第一，客户至上，以诚会友，科技兴企“。
河北天元钢管制造的理念是”合作、创、求进、进展”。
我本公司创办以来,始终留意对产品的质量及对高难度产品的加工治理、同时对外承接各种高难度加工生产焊管业务. 实现用户最完善的价值，是我们的奋斗目标。
螺旋焊管与直缝焊管的区分材料的冶金性能直缝埋弧焊管是用钢板生产的,而螺旋焊管是用热轧卷板生产的.热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点,具有获得生产优质管线钢的冶金工艺力量。
例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却,这就允许使用低合金成分来到达特别的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性.但这一系统在钢板生产厂根本没有。
卷板的合金含量〔碳当量)往往低于相像等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向〔其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
·焊接工艺从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法全都，但直缝焊管不行避开地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接剩余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性.而且，依据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法到达该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.·强度特点管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY 和轴向应力δX。
直缝焊管和螺旋焊管的区别
直缝焊管和螺旋焊管的区别1、油气管道可以采用直缝钢管吗？可以。
因为技术革新，焊管承压力变强，成本降低，大部分的油气输送用管是用焊管来做。
主要有三种焊管可用作油气输送管：ERW/LSAW/SSAW。
直缝高频(ERW)按焊接方式不同又分为感应焊和接触焊两种形式，采用热轧宽卷为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等工序，与螺旋相比具有焊缝短，尺寸精度高、壁厚均匀，表面质量好，承受压力高等优点，但缺点是只能生产中小口径薄壁管，焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷。
目前应用较广泛的领域是城市燃气、原油成品油输送等。
直缝埋弧(LSAW)是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压(卷)成，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。
其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。
在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧。
按API标准规定，在大型油气输送管道中，当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时，直缝埋弧是唯一指定适用管型。
按成型方式不同又可分为：UOE/JCOE/HME。
螺旋埋弧(SSAW)是卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。
一般油气长输管线设计规范规定螺旋埋弧只能用于3类、4类地区。
国外将此工艺改进后将原料改为钢板，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。
“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。
美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。
直缝和螺旋钢管的概述及强度优点
直缝和螺旋钢管的概述及强度优点
直缝管和螺旋管都属于焊接钢管，焊接钢管产品质量可以与无缝钢管相媲美，且生产方式简单，容易变换产品规格，生产成本又比无缝钢管低，因而其用量逐年增加，应用范围越来越广泛。
从按焊接方式分直缝高频焊接钢管、不锈钢钨极氩弧焊焊接钢管。
埋弧焊焊接钢管
1.直缝高频焊接钢管
高频焊接原理：是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。
螺旋管高频焊接钢管特点：ERW焊管的焊缝内外毛刺均刮除至母材，几何尺寸精度高，同心度高，壁厚均匀，焊接经热处理后金相组织均匀，与无缝钢管一样具有较高的抗挤溃能力。
2.钨极氩弧焊焊接不锈钢管
螺旋管钨极氩弧焊原理：热轧不锈钢板卷经成型后，利用钨极和带材之间产生电弧加热并熔化带
材进而形成熔池来进行焊接、钨极、电弧区、熔化带材均在氩气保护之下而不产生氧化。
钨极氩弧焊特点：
a）由于焊接过程氩气保护，焊缝成份易控制，保证焊接过程稳定性和较高质量的焊缝。
b ）焊接区温度梯度很徒，加热熔化与冷却结晶速度快，晶粒粗大，柱状方向性鲜明，焊后必须经热处理来细化晶粒，提高焊缝力学性能。
螺旋管管强度优点
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。
焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。
在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
不知道读者的你有没有理解螺旋管的这些强度优点呢。
直缝焊接管与螺旋焊接管比较
直缝焊接管与螺旋焊接管比较天津大学船舶与海洋工程摘要螺旋焊管强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1引言焊接钢管：它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。
然后专用焊机接着将一条管缝焊接。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
我国海洋油气管道工程中广泛采用，需求量逐年增加。
《“十二五”发展纲要》明确提出，到2015年输油气管道总长度将超过15万公里，这将比2010年增长90%。
焊接钢管按焊缝形状分类可分为直缝焊管和螺旋焊管，本文从不同方面，对二者进行比较。
2螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管的比较2-1焊管简介2-1-1 直缝焊接管用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。
（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。
2-1-2螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。
螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定2-2焊接工艺直缝钢管生产工艺比较简单，主要有高频直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。
高频直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊。
高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
金属管道分类
金属管道
管道按照材质分为塑料管道，金属管道，玻璃钢管道，钢筋砼管道以及复合管道。
就具体跟你说一下金属管道吧。
金属管道分为螺旋管道，直缝管道，无缝管道和球墨铸铁管。
螺旋钢管，全名叫做双面埋弧螺旋焊管。
双面埋弧是指它的一种制作工艺。
螺旋是指钢板螺旋形成圆管，然后把缝隙焊接。
（是我自己的理解，说的可能有点抽象，你想像一下，呵呵）
螺旋焊管主要用于供水工程，跨海大桥，码头桥桩，天然气。
咱国内螺旋焊管的代表企业有：河北中原，河北元成，沧州鑫宜达，天津华友，天津博爱钢管，济南玛钢。
白色的道道就是焊接的缝隙。
螺旋的意思，看图估计你也能理解啦、。
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直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别（普及）直缝焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快.
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.
在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.
焊接工艺
从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.
而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.
强度特点
管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向
应力δ和轴向应力δ.焊缝处合成应力δ,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角.
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的.在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小.
根据以上特点可知：
螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高.
当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大.
由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间.
静压爆破强度
经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近.但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管.爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管.由此证实,螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致.
?韧性和疲劳强度
管道发展的趋势是大口径、高强度.随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大.根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,
但螺旋焊管具有较高的冲击韧性.
输送管线由于输量的变化,在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用.了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管线的使用寿命具有重要的意义.
按测定结果,螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同,试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内,而比一般的埋弧直缝焊管要高.。