接桩处理方案3
预制管桩接桩处理方案
PHC管桩交桩处理规划之阳早格格创做一、工程表面本工程为...根据勘察截止，本工程...2、基础情况桩基土圆启掘时起码采与5台单斗反铲掘土机，从北背北退掘，逐层掘到掘掘深度，土圆临时便近堆搁.但是正在14#、18号楼桩基土圆启掘历程中，创制桩有倾斜局里.经对于桩位的收端复核，创制14号楼已有6条桩被掘断，而且各别出现明隐的缝隙；18号楼已经创制有7条断桩.桩断裂位子均正在启台底板标下往下50cm之内，或者超出50cm位子，为没有效率工程品量，应监理圆央供特制定此处理规划，以便之后即时交桩.两、管桩断裂本果及其办理思路1、预制管桩断裂的本果分解1）基坑启掘动工要领没有当.果基坑启掘动工要领没有当而引起土体位移，制成预制管桩倾斜断裂的局里比较多，本果也比较搀纯.2）一次性掘土深度过大，搁坡没有敷，引起土体滑动.2、预制管桩断桩防止步伐1）深基坑一定要分层启掘，每层掘土的薄度没有该超出1.5米.曲到基底安排标下上10cm，随掘土机边掘边人为浑底.克制一次性板滞掘到基底，而使基层土圆受到扰动.层与层之间留出一定宽度的处事里，并根据土量情况合理搁坡，宽禁土体滑动.2）深基坑正在交近坑底时应采与交启掘，前边（交近坑下层土）用小掘机，后边用大掘机，那样可减小掘土板滞对于桩顶土层的挤压效率.3）基坑掘土没有深的情况下可用少臂掘机（如15m少）站正在近离桩位的位子启掘.4）基坑边上没有该有沉车止走或者堆载过大，特天是搁坡启掘的无收护基坑.三、预制管桩断裂的处理1、对于断裂预制桩的查看正在处理前，最先应付于断裂的预制管桩举止查看，分别查浑断裂桩的数量、位子，断裂的深度数据，简曲可采与如下要领：1）举止现场考察.查看断裂桩的位子、数量.2）采与齐站仪、推线等要领标定出修筑物轴线，丈量出每个桩偏偏移的仄里距离及断裂位子，标注正在图纸上.2、断桩的处理桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下50cm之内，或者超出50cm位子，简曲交桩处理要领，参照预应力管桩图集（10G409），根据现场本量分为三种情况去处理：1）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下h＜50cm；2）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下50cm＞h＞1m；3）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下h＞1m.依据预应力管桩图集（10G409）中相闭处理办法，分离尔名目动工安排图纸与现场本量情况，特制定以下简曲处理办法.（收桩收进过深也可参照此办法处理）3、第1）、2）种情况的处理办法桩顶与启台连交的配筋表注：1)交桩井底垫层混凝土强度与薄度共于启台垫层，交桩井壁用夹板收模.2）桩顶内应树立托板及搁进钢筋骨架，灌溉桩顶挖芯混凝土及交桩混凝土，其强度等第均应比启台或者前提梁混凝土下一个等第.3）灌溉挖芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆浑理搞洁，宜采与内壁涂刷火泥洁浆、混凝土界里剂或者采与微伸展混凝土等步伐，以普及挖芯混凝土与管桩桩身混凝土的完齐性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周匀称安插，①号筋与②号筋战托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径.5）交桩井内搁置矩形钢筋笼，少宽均为400+管桩曲径D，钢筋笼上部锚固钢筋正在启台垫层表面直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥35d（d=钢筋曲径）.6）桩芯钢筋骨架从管桩顶背去伸进到启台底部，锚固钢筋正在启台垫层里火仄位子直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥45d（d=钢筋曲径）.7）经交桩处理后的桩应搞静载荷考查，确认无疑后圆可举止下步处事.4、第3）种情况的处理办法1 - 1桩顶与启台连交的配筋表D（mm）①②③④⑤4008Ⅲ182Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ185008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ186008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ18注：1)交桩井底垫层混凝土强度与薄度共于启台垫层，交桩井壁用夹板收模.2）桩顶内应树立托板及搁进钢筋骨架，灌溉桩顶挖芯混凝土及交桩混凝土，其强度等第均应比启台或者前提梁混凝土下一个等第.3）灌溉挖芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆浑理搞洁，宜采与内壁涂刷火泥洁浆、混凝土界里剂或者采与微伸展混凝土等步伐，以普及挖芯混凝土与管桩桩身混凝土的完齐性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周匀称安插，①号筋与②号筋战托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径.5）交桩井内搁置矩形钢筋笼，少宽均为400+管桩曲径D，钢筋笼上部锚固钢筋正在启台垫层表面直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥35d（d=钢筋曲径）.6）桩芯钢筋骨架从管桩顶背去伸进到启台底部，锚固钢筋正在启台垫层里火仄位子直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥45d（d=钢筋曲径）.7）经交桩处理后的桩应搞静载荷考查，确认无疑后圆可举止下步处事.四、仄安注意事项1、特殊工种工人必须持证上岗.2、临电使用战动火切割应按照相映的仄安管制确定.3、破桩人员应随土圆的启掘举止瞅察暴露的桩少，当创制成桩较万古（80~160cm以上）应即时随土圆的分层启掘举止分段截桩，以缩小桩太少给破桩戴去的仄安隐患.4、破少桩人员加进破桩前要先与掘机驾驶员举止相通，待掘机停止做业或者待破的桩近离了掘机的做业半径才可加进举止破桩.5、破少桩时要划出一定范畴动做倒桩的伤害天区，此范畴内除破此桩的人员中没有得有其余所有收配人员.6、破桩人员体味要歉富，要注意瞅察桩是可有夹心、倾斜、断桩战偏偏心.并精确处理相映的仄安隐患问题以保证自己仄安.7、板滞动工天区克制无闭人员加进场合内.掘掘机处事回转半径范畴内没有得站人或者举止其余做业.土石圆爆破时，人员及板滞设备应撤离伤害天区8、夜间动工时，应有脚够的照明办法；正在伤害的天段应树立明隐的标记，并合理安插启掘程序，防止掘错或者超掘.9、夜间做业，处事天面必须有充脚的照明办法，正在伤害天段应树立明隐的启示标记战护栏.。
接桩处理施工方案
接桩处理施工方案一、工程概述本工程为接桩处理工程，工程位置位于XX地区。
接桩处理是指通过施工方式在场地内打入桩管，并用于承托和传递荷载的一种基坑支护措施。
本施工方案旨在保证工程安全、质量和进度。
二、施工原则1. 安全第一：遵守国家与地方的规章制度，执行特别关键、危险工序的防护措施，确保施工人员的安全。
2. 质量为重：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保接桩质量达到标准要求。
3. 进度把控：科学合理地组织施工过程，合理分配资源，保证施工进度的顺利进行。
4. 环保可持续：施工过程中注意环境的保护，降低噪音、粉尘等污染物排放。
三、施工组织1.项目经理：负责组织和协调施工全过程，制定施工方案和工序安排，监督施工进度和质量。
2.技术负责人：负责施工技术的研究和解决实际施工问题，制定施工工艺和技术措施。
3.施工监理：监督和检查施工过程，保证施工质量和进度，并及时提出改进措施。
4.施工人员：工程师、技术工人等根据工艺要求进行具体的施工工作。
四、施工工序及方法1.桩体打桩步骤：1）原地整平：对施工场地进行清理和整平，保证施工场地的平整和安全。
2）基坑开挖：根据设计要求，在接桩区域进行基坑开挖，开挖深度根据设计要求而定。
3）桩头处理：先将桩头条件清理干净，确保打桩时桩头与地面完全接触。
4）钢筋灌注：按照设计要求，在桩孔中按照规定的位置、规格和间距设置纵向钢筋，并用钢丝捆扎好。
5）混凝土灌注: 配置标准混凝土，并采用泵送方式灌注桩孔，确保桩身周边混凝土密实。
6）震动顶进：在桩身打入的同时进行轻微震动，使桩身顶部与自然地面平齐。
7）质量检测：对灌注桩进行质量检测，检查桩身的强度和质量是否符合设计要求。
8）记录验收：对灌注桩的施工情况进行记录，包括打桩的位置、数量、深度以及质量检测结果等。
2.顶部处理步骤：1）桩顶修整：对桩顶进行修整，确保桩顶水平、平整。
2）植入钢筋：根据设计要求，在桩顶插入钢筋，并用钢丝捆扎好。
灌注桩接桩方案
1. 概述灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加土壤的承载能力或稳定土体。
接桩方案是指将灌注桩与上部结构进行连接的方法和步骤。
本文将介绍灌注桩接桩的一般方案，并提供一些实施细节。
2. 接桩前准备工作在进行灌注桩接桩之前，需要进行一些准备工作，以确保接桩工作的顺利进行。
2.1 确定灌注桩的位置根据设计要求和现场实际情况，确定灌注桩的准确位置。
需要考虑到地基的承载能力，结构的荷载特点等因素。
2.2 确定灌注桩的尺寸和深度根据设计要求和土质条件，确定灌注桩的尺寸和深度。
需要考虑到桩的直径、长度和灌注深度等因素。
2.3 准备接桩设备和工具准备接桩所需的设备和工具，包括起重设备、扬水设备、钻孔设备、桩机等。
3. 灌注桩接桩步骤灌注桩接桩的步骤主要包括桩身清洁、桩头处理、连接件安装和灌注处理等。
3.1 桩身清洁在进行接桩之前，需要清洁灌注桩的桩身表面，去除泥土和杂物。
可以使用高压水枪或刷子进行清洁。
3.2 桩头处理根据接桩方式的不同，桩头可能需要进行钻孔、剪切或焊接等处理。
确保桩头的形状和尺寸符合要求。
3.3 连接件安装根据设计要求和接桩方式的不同，安装适当的连接件。
可以使用螺栓、焊接等方式进行连接。
3.4 灌注处理将混凝土预制管或泵车输送的混凝土灌注入桩孔中，确保充分填满桩孔，并在灌注过程中保持桩身的垂直。
4. 接桩质量控制灌注桩接桩的质量控制是确保工程质量的关键环节。
以下是一些常用的质量控制措施：4.1 灌注桩的水平度和垂直度在接桩过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具检测桩身的水平度和垂直度。
确保桩身在规定的范围内。
4.2 混凝土的质量检测对灌注桩中使用的混凝土进行质量检测，包括强度、坍落度等指标。
确保灌注桩的强度和稳定性。
4.3 连接件的质量检验对接桩过程中使用的连接件进行质量检查，确保连接件的强度和可靠性。
5. 安全注意事项在进行灌注桩接桩工作时，需要注意以下安全事项：5.1 确保工作场所的安全工作场所应设置警示标志，并确保没有危险物体，防止人员误入危险区域。
接桩施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 工程结构：本工程采用框架-剪力墙结构体系。
5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工方案概述为确保接桩施工的顺利进行，保证工程质量、安全和进度，特制定本接桩施工方案。
本方案主要包括以下内容：1. 施工准备2. 施工工艺流程3. 施工质量控制4. 施工安全管理5. 施工进度计划6. 施工组织措施三、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习图纸、施工规范和施工方案。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 准备施工所需的各种材料、设备和工具。
2. 材料准备- 钢筋：应符合国家相关标准，且经过检验合格。
- 混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30。
- 接桩材料：应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备- 施工电梯：用于人员及材料运输。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
- 钢筋焊接设备：用于钢筋的焊接。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的牢固和垂直。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实和均匀。
5. 接桩施工：- 钻孔：按照设计要求，在钢筋接桩位置钻凿孔洞。
- 嵌入钢筋：将钢筋插入孔洞中，确保钢筋的位置和间距准确。
- 焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
- 检验：对接桩质量进行检验，确保符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料检验：对所有进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 钢筋加工：严格按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋的位置和间距准确，绑扎牢固。
接桩处理实施方案
接桩处理实施方案一、前言。
接桩处理是指在桩基础施工中，当桩身与地层接触面积较小、桩身与地层之间存在空隙或松散土层时，需要采取适当的措施来加强桩与地基之间的结合，确保桩基础的承载力和稳定性。
本文将就接桩处理的实施方案进行详细介绍，以期为工程施工提供指导。
二、接桩处理的目的。
1. 加强桩与地基的结合，提高桩基础的承载能力和稳定性；2. 减小桩与地层之间的空隙，防止桩身沉降或偏斜；3. 保证桩基础施工质量，确保工程安全可靠。
三、接桩处理的方法。
1. 压实法，采用振动锤或静压机对桩身周围的土层进行压实，填补桩与地层之间的空隙，提高桩与地基的结合强度。
2. 灌浆法，在桩孔内灌入水泥浆或聚合物浆料，填充桩与地层之间的空隙，形成坚固的结合体。
3. 预应力法，在桩身周围设置预应力锚杆或钢筋，施加预应力，增强桩与地基的结合力。
4. 冲击法，采用冲击器对桩身周围的土层进行冲击，使桩身与地层之间的土层紧密结合。
四、接桩处理的实施步骤。
1. 检查桩基础施工现场，了解桩身与地层之间的情况，确定接桩处理的方法和方案。
2. 针对不同的接桩处理方法，进行必要的准备工作，包括准备压实设备、灌浆设备、预应力设备或冲击设备等。
3. 按照设计要求和施工方案，进行接桩处理的具体施工操作，确保施工质量和安全。
4. 对接桩处理后的桩基础进行检测和验收，确保接桩处理效果符合设计要求。
五、接桩处理的注意事项。
1. 在进行接桩处理前，必须对桩基础的设计要求和施工方案进行充分的了解和准备。
2. 在接桩处理过程中，必须严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
3. 在接桩处理后，必须对接桩处理效果进行检测和验收，确保符合设计要求。
六、结语。
接桩处理是桩基础施工中非常重要的一环，对于保证桩基础的承载能力和稳定性具有重要意义。
本文对接桩处理的实施方案进行了详细的介绍，希望能够为工程施工提供一定的参考和指导，确保工程的安全可靠。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案灌注桩接桩施工方案一、施工准备工作：1.开展现场勘测和分析，确定桩基位置和数量。
2.准备施工机械和工具，包括钢管顶管机、挖掘机、液压打桩机、水泥搅拌机、水泥罐等。
3.制定施工方案，确定施工工艺和工序。
4.组织人员，包括施工队伍、监理人员和安全保障人员。
5.制定安全防护措施，确保施工安全。
二、施工步骤：1.开挖土壤：根据设计要求，在桩基位置周围开挖土壤，确保桩基位置的准确度。
2.配置水泥浆：采用水泥、水和搅拌机进行配制，保证水泥浆的质量。
3.钢管顶管：利用钢管顶管机将钢管顶入土壤中，直至达到设计要求的深度。
4.灌注水泥浆：将水泥浆通过钢管注入土壤中，保持一定压力，使水泥浆填满钢管周围的空隙。
5.拉取钢筋：在灌注完成后，利用拉筋机将钢筋拉入钢管中，保证桩基的稳定性。
6.封闭钢管：在钢筋拉取完毕后，在钢管顶端注入水泥浆，将钢管封闭起来。
7.打桩机施工：根据需要，使用液压打桩机对灌注桩进行施工，打入地下。
8.清理施工场地：施工结束后，清理施工场地，恢复原状。
三、安全措施：1.施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工的稳定性和质量。
2.施工现场设置警示标志，保证施工安全。
3.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和手套，遵守施工规章制度。
4.施工现场必须设置消防器材，保证施工期间的火灾安全。
5.定期进行施工检查和维护，确保施工机械的安全运行。
四、质量检验及验收标准：1.灌注桩的直径、深度和偏差应符合设计要求。
2.灌注桩表面应平整、无裂纹和松动。
3.灌注桩的桩身应均匀饱满，无水泥浆明显泄漏。
4.灌注桩的拉筋应符合设计要求，无断裂和变形。
5.灌注桩的混凝土强度应符合相关标准。
总结：灌注桩接桩施工方案的关键是合理安排工艺流程、保证施工质量和施工安全。
灌注桩是一种常用的桩基工程方法，可以进行大规模施工，为建筑物提供牢固的基础支撑。
通过严谨的施工过程和高标准的质量要求，确保灌注桩的稳定性和可靠性，达到设计要求和客户满意度。
三类桩处理方案
南沙碧桂园金沙路项目（北二楼）三类桩处理施工专项方案目录第一节工程概况 (1)第二节工程事故状况 (2)第三节原因分析 (2)第四节补救方法 (3)第五节钻孔桩的施工方案 (4)5.1主要工序施工方法 (4)5.2技术要求及措施 (6)5.3钻孔桩的特点及控制措施 (11)5.4质量保证措施 (12)5.5雨季施工措施 (16)5.6环境保护措施 (16)5.7安全生产、文明施工措施 (17)5.8钻孔灌注桩施工常见问题及对策 (18)5.9、应急措施 (21)附件桩基检测方案 (23)工作联系单272 (23)图纸TG1 (23)第一节工程概况南沙碧桂园金沙路项目（北二楼）桩基工程采用锤击桩，（PHC）A 型桩（抗拔桩AB型）桩径为500一种，其相应的壁厚为100，要求桩端到达强风化花岗岩并深入该岩层≥2m，桩长约22～30m。
抗拔桩尽量采用最大单根长度。
单桩竖向承载力特征值分别为1300KN终压值控制为Rsm=2900KN，单桩抗拔承载力特征值取350KN。
1.1、地质岩性简介场区属于冲积平原地貌，钻孔揭露深度范围内第四系土层为填土、冲积土及残积土，基岩为燕山期地层，岩性为花岗岩，自上而下叙述如下：1、第四系人工填土层（Qml）①层粘性素填土：浅灰黄色、灰色，松散，以粘性土为主，石英砂次之，夹少量碎石块，均匀性较差，欠压实，堆填时间较长。
该层厚0.70～4.60m，平均层厚2.17m，层顶面埋深0.00～0.00m。
2、第四系冲积层（Qal）②1层粉质粘土：褐灰色，软塑～可塑，以粉、粘粒组成为主，含少量石英砂，稍有光泽，粘性一般，干强度中等，韧性中等。
层厚0.50～2.80m，平均层厚1.20m，层顶面埋深0.00～2.70m。
②2层淤泥：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥质粉质粘土及薄层粉细砂。
层厚0.80～24.60m，平均层厚5.19m，层顶面埋深0.50～5.00m。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
混凝土钻孔灌注桩接桩方案1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩基础，现根据设计要求和工程实际情况，制定混凝土钻孔灌注桩接桩方案。
2. 接桩材料及要求2.1 接桩材料本项目接桩采用焊接法，接桩材料为HRB400级钢筋。
2.2 接桩要求（1）接桩位置应符合设计要求和施工规范规定。
（2）接桩钢筋应平直，无损伤，油污，确保焊接质量。
（3）接桩焊接应饱满、牢固，焊接长度应符合规范要求。
（4）接桩完成后，应进行超声波检测，确保焊接质量。
3. 接桩施工工艺3.1 钻孔灌注桩施工（1）根据设计图纸和工程实际情况，进行桩位放样。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
（3）清孔：钻孔完成后，采用压缩空气或泵吸方式清除孔内泥浆和沉渣，孔内沉渣厚度应小于100mm。
（4）灌注混凝土：采用泵送方式将混凝土灌注至孔内，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
3.2 接桩施工（1）接桩前，应清理干净待接桩的端头，去除油污、锈迹等。
（2）焊接前，应进行焊接试验，确定合适的焊接参数。
（3）焊接过程中，应控制好焊接速度和温度，确保焊接质量。
（4）焊接完成后，应进行超声波检测，检测合格后进行下一道工序施工。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强过程控制，对施工过程中的关键环节进行监督检查。
（3）做好施工记录，为验收提供依据。
（1）接桩完成后，应进行超声波检测，检测合格后方可进行下一道工序施工。
（2）工程验收时，应按照相关规范要求进行验收，确保工程质量。
5. 安全文明施工（1）施工过程中，应严格遵守国家法律法规和安全规程，确保施工安全。
（2）做好施工现场的临时设施布置，确保施工顺利进行。
（3）加强环境保护，做好施工过程中的废渣、废水处理，减少对环境的影响。
预制管桩接桩处理方案
PHC管桩接桩处理方案一、工程概况本工程为。
根据勘察结果,本工程。
2、基本情况桩基土方开挖时至少采用5台单斗反铲挖土机，从南向北退挖,逐层挖到挖掘深度，土方临时就近堆放。
但在14#、18号楼桩基土方开挖过程中，发现桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现14号楼已有6条桩被挖断,并且个别出现明显的裂缝；18号楼已经发现有7条断桩。
桩断裂位置均在承台底板标高往下50cm之内，或超过50cm位置,为不影响工程质量，应监理方要求特制定此处理方案，以便之后及时接桩。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1）基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂.2)一次性挖土深度过大，放坡不够,引起土体滑动。
2、预制管桩断桩预防措施1）深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1。
5米。
直到基底设计标高上10cm，随挖土机边挖边人工清底。
禁止一次性机械挖到基底，而使基层土方受到扰动。
层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2）深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机,后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
3)基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长)站在远离桩位的位置开挖。
4)基坑边上不应有重车行走或堆载过大,特别是放坡开挖的无支护基坑。
三、预制管桩断裂的处理1、对断裂预制桩的检查在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩的数量、位置，断裂的深度数据，具体可采取如下方法:1）进行现场调查.检查断裂桩的位置、数量。
2)采用全站仪、拉线等方法标定出建筑物轴线,测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置，标注在图纸上。
2、断桩的处理桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm之内,或超过50cm位置，具体接桩处理方法，参考预应力管桩图集（10G409)，根据现场实际分为三种情况去处理：1）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＜50cm；2）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm＞h＞1m；3)桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＞1m。
接桩施工方案
接桩施工方案接桩施工是一项重要的地基工程，用于支撑建筑物或其他结构的基础。
以下是一个700字的接桩施工方案。
1.施工前准备在开始接桩施工之前，必须进行以下准备工作：- 完成相关的设计和计算工作，确定需要接桩的位置、尺寸和数量。
- 对工地进行勘察，了解地质情况，确保施工的安全和稳定。
- 准备好所需的设备和材料，包括沉桩机、桩材、钢筋、混凝土等。
2.桩机安装和调试在开始施工之前，必须先进行桩机的安装和调试工作：- 根据施工方案，选定合适的沉桩机，并将其安装在施工现场。
- 对桩机进行调试，检查其机械部件和电气系统的正常工作。
- 根据施工情况，调整桩机的工作参数，以确保施工的质量和效率。
3.桩基施工接下来，可以开始进行桩基的施工工作：- 根据设计要求，在地面上标出桩基的位置和间距。
- 使用沉桩机将桩材逐一沉入地下，直至达到设计要求的深度。
- 在桩材的顶部安装钢筋笼，并用混凝土进行灌注，形成桩基。
- 对灌注的混凝土进行养护和固化，以确保桩基的稳定性和强度。
4.质量控制在施工过程中，必须进行质量控制，以确保施工的质量符合设计要求：- 定期进行桩基的质量检查，包括检查桩材的竖直度、桩基的强度和稳定性等。
- 对检查中发现的问题及时进行整改，并保留相应的记录。
- 严格遵守相关的质量标准和规范，确保施工的质量达到要求。
5.安全措施在进行接桩施工时，必须采取相应的安全措施，确保施工的安全性：- 为施工人员提供必要的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
- 对施工现场进行必要的封闭和警示，避免其他人员靠近施工区域。
- 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
6.施工记录在施工过程中，必须对各项工作进行记录，以备后续的审查和验收：- 记录施工的具体情况，包括施工时间、工程量、施工人员等。
- 记录施工中的质量控制措施和结果。
- 记录施工现场的安全情况和措施。
总结：以上是一个接桩施工方案的主要内容，包括施工前准备、桩机安装和调试、桩基施工、质量控制、安全措施和施工记录。
钻孔灌注桩接桩方案
钻孔灌注桩接桩方案一、工程概述在工程名称项目中，由于具体原因，导致部分钻孔灌注桩需要进行接桩处理。
本次接桩工作旨在确保灌注桩的质量和承载能力满足设计要求，保证工程的安全和稳定。
二、接桩原因分析1、桩顶混凝土灌注高度不足在灌注桩混凝土灌注过程中，由于例如：测量失误、混凝土供应不及时等原因，导致桩顶混凝土灌注高度未达到设计要求。
2、桩顶混凝土质量缺陷桩顶混凝土可能存在例如：疏松、夹泥、强度不足等质量问题，影响桩的承载能力和耐久性。
3、桩顶标高低于设计标高由于例如：地面下沉、测量误差等原因，造成桩顶标高低于设计标高，需要进行接桩处理。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的接桩施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对原桩的桩身完整性、混凝土强度等进行检测，评估原桩的质量状况，为接桩施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好接桩所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，其品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准的规定。
混凝土应采用与原桩相同强度等级的商品混凝土，并提前联系好供应商，确保混凝土的供应及时、充足。
（2）准备好接桩施工所需的模板、脚手管、扣件等周转材料。
模板应采用钢模板或木模板，其尺寸应与接桩部位的尺寸相匹配，表面应平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。
脚手管和扣件应质量良好，无锈蚀、变形等情况。
3、机械设备准备（1）配备好接桩施工所需的机械设备，如钻孔机、电焊机、起重机、混凝土输送泵等，并确保机械设备的性能良好，运转正常。
（2）对机械设备进行调试和维护保养，使其满足施工要求。
同时，配备足够的备用机械设备，以应对突发情况。
4、现场准备（1）对接桩部位的场地进行平整、夯实，确保施工场地坚实、平整，便于施工操作和机械设备的行走。
（2）在接桩部位周围设置排水沟和集水井，及时排除地表水和地下水，保证施工场地干燥。
（3）在接桩部位设置警示标志，严禁非施工人员进入施工现场，确保施工安全。
三、四类桩处理方案
海峡西岸国际物流商贸城Ⅲ类、Ⅳ类桩补强方案海峡西岸国际物流商贸城项目部一、工程概况1.1、工程基本概况海峡西岸国际物流商贸城位于福州市仓山区，三环路与福峡路交叉口西南角。
一期工程为3栋商务办公楼，二期工程为8栋酒店式公寓及6栋商务办公楼。
其中大地下室位于二期4#楼~6#楼、8#楼~12#楼下部，地下室总建筑面积25294..5㎡。
上部结构为框剪结构，基础形式为桩基基础。
桩基设计等级为乙级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。
除15#楼为冲（钻）孔灌注桩，其他楼桩基采用静压预应力高强砼管桩（PHC）。
桩基持力层为○8-2碎块状强风化花岗岩，桩身进入持力层深度≥1.0m。
本工程在施打前应试桩，终桩时由压桩力、标高双控制。
本工程单桩竖向承载力特征值为2200KN，极限承载力值为4400KN。
1.2 地质条件A、根据《福州海峡西岸国际物流商贸城岩土工程地质详勘报告（详勘）》，该红线范围内地层分布自上而下依次为：（1）杂填土：灰黄色，湿，松，本层为新近回填（不及3年），主要为粘性土、建筑、生活垃圾与少量（10~15%）碎块石组成，本层厚：0.30~5.30m。
（2）粉质粘土：褐黄色、可塑，湿。
本层场地局部缺失，其余均有分布，层厚0.70～2.90m。
（3）淤泥：深灰色，饱和，流塑，中间夹有薄层砂及粉质粘土。
层厚1.60～18.40m。
（4）粉质粘土：姜黄，灰绿色，湿，可塑。
层厚1.10～12.90m。
（5）淤泥质土：深灰色，饱和、软塑。
层厚：1.60～12.30 m。
（6）残积砂质粘性土：褐黄、灰黄色、稍湿。
层厚：0.60～10.20 m。
（7）全风化花岗岩：黄褐色、稍湿~湿，硬塑。
层厚：0.80~12.20m。
（8）强风化花岗岩：黄褐、灰绿色，岩石风化明显，层厚：0.90～7.50m.B、场地地下水主要为孔隙～裂隙水类型，其含水性质：位于全风化花岗岩之上属孔隙潜水，主要靠大气降水和地表径流下渗补给，而强风化花岗岩为基岩裂隙水，严格受基岩风化和裂隙发育程度制约，潜水稳定水位埋深在4.61m～5.14m之间，地下水变化幅度在0.50m～1.00m 左右。
(完整版)桩基工程桩头接桩方案
桩基工程桩头接桩整改施工方案一、编制依据本方案作为桩基施工方案的补充，其编制主要依据原施工方案编制依据。
二、施工准备根据现场情况做好钢护筒（直径为900mm）10套、风镐2把、空压机1台、毛刷、小錾子若干、铁锤5把、电镐2台。
三、原因分析1施工时桩头控制标高不精确，造成桩头破除后与设计桩顶标高不符；2施工时环切深度不到位，破桩时混凝土块从环切部位剥落,钢筋保护层破坏。
四、施工工艺及施工要点1施工流程图重新进行测量---挖桩间土---重新环切破桩---清理桩头杂物及松散砼---钢护筒支设---桩头浇水清理---砼浇筑振捣、养护---拆模---桩头凿毛。
2施工工序及要点控制2.1按照图纸要求的高程，对桩头超破且破除没有环切致使钢筋保护层损伤的桩进行统计，然后重新进行高程测量，将桩头结构50线引到桩头钢筋上，用胶布或是油漆进行标记；2.2根据桩头结构50线将有问题桩头周围的土体往下进行人工开挖，开挖深度保证300mm且要保证能清理破损桩头；钢筋折断处应错开搭接，采用焊接工艺，双面焊接不小于5d、单面焊接不小于10d；2.3桩间土清理完成后将高程引至桩身，然后根据现场桩头情况确定重新环切的位置，环切严格按照规定执行（即利用环切片按照标记好的高程进行整个桩身环切，环切的深度控制在30--40mm，环切完成后重新进行桩头破除），待桩头二次破除后，先用人工将大块砼清理出现场，然后利用空压机将桩头上的尘土、松散砼粒吹散，保证桩头干净整洁；2.4桩头杂物清理干净后，根据原桩位支设好钢护筒模板，原桩身接长不小于300mm，若接桩头需要的钢护筒长度与现场不符，要根据现场实际情况进行重新加工，一定要保证接桩的质量；2.5模板支设完成后再次进行桩头尘土及颗粒杂物的清理，清理完成后用水对桩头进行清洗，然后在原桩头上用毛刷刷2-3遍界面剂；然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高，砼浇筑人工振捣要密实、表面要平整，坍落度控制在180～220mm；混凝土浇筑采用C40商品混凝土；混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，养护使用土工布覆盖,浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜；2.6混凝土浇筑初凝后进行模板拆除，拆除模板后利用小錾子将混凝土面凿毛，然后用扫把将凿毛残渣清扫，并用水冲洗干净，模板拆除要注意桩头棱角，加强混凝土成品保护。
有效桩长不够长时,如何接桩
有效桩长不够长时，如何接桩一、工程概况采用钻（冲）孔灌注桩，桩基砼强度等级为C30，采用ф22、ф25纵向通长钢筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢，钢筋保护层为70㎜；桩基砼锚入承台100㎜，桩基钢筋锚入承台30d。
二、接桩原因按设计要求，桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高，根据现场情况，部分桩头砼剔凿至设计标高后，桩头仍有浮浆，按甲方、监理、设计要求，有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。
三、处理方案对于有浮浆桩剔凿至坚硬露出石子砼面后，则桩长不能满足设计图纸要求，需进行处理，经设计同意，根据规范要求，处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面，对于桩顶标高与设计桩顶标高相差>300㎜的，应按接桩处理，接桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法1、施工前的准备工作1）有浮浆的桩已剔凿至坚硬露出石子砼面，达到设计及规范要求，并经甲方和监理验收确认。
2）接桩高度范围内桩身砖胎模墙已砌筑完毕，基槽回填按设计已完成。
3）桩头浮灰、泥土已冲冼或吹干净，桩头没有积水。
4）桩身剔凿掉浮浆高度范围内，螺旋箍筋已绑扎完毕，并经甲方和监理验收。
5）接桩浇筑砼振捣棒已备好，浇筑人员已备齐，接桩界面剂已进场，接桩使用界面剂品牌已等到设计、甲方、监理审批同意。
2、主要施工方法1）施工工艺2）施工方法（1）先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。
（2）砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。
砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。
（3）桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。
（4）浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。
（5）上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。
有效桩长不够长时,如何接桩？
有效桩长不够长时，如何接桩？
采用钻（冲）孔灌注桩，桩基砼强度等级为C30，采用ф22、ф25纵向通长钢筋，采用8@300、10@300螺旋式箍筋，箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢，钢筋保护层为70㎜；桩基砼锚入承台100㎜，桩基钢筋锚入承台30d。
二、接桩原因
按设计要求，桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高，根据现场情况，部分桩头砼剔凿至设计标高后，桩头仍有浮浆，按甲方、监理、设计要求，有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。
三、处理方案
对于有浮浆桩剔凿至坚硬露出石子砼面后，则桩长不能满足设计图纸要求，需进行处理，经设计同意，根据规范要求，处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面，对于桩顶标高与设计桩顶标高相差300㎜的，应按接桩处理，接桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法
1、施工前的准备工作。
接桩施工方案
接桩施工方案1. 项目背景与概述接桩是指在建筑施工中，为了保证建筑物的稳定性和承载能力，需要在地面或者最底部深埋的基坑中设置钢筋混凝土桩。
接桩施工方案是指在接桩工程中，根据建筑设计要求和地质条件，制定合理的施工方案以确保施工进度和质量。
本文档旨在详细介绍接桩施工方案的制定过程和注意事项，以便相关工程师和施工人员参考。
2. 施工前准备工作在开始接桩施工前，需要进行如下准备工作：2.1 地质勘查与分析地质勘查是指针对工程项目所在地区进行的地形、地质、水文地质等调查研究，以获取有关地质环境的基本情况和技术参数。
接桩施工方案的制定需要依据地质勘查报告中的相关数据，对地质条件进行分析和评估，确定桩基承载力的计算方法和参数。
2.2 桩基设计与选型根据建筑结构设计要求和地质条件，进行桩基设计和选型工作。
桩基设计需要考虑建筑物的荷载特点、桩基的承载能力、桩长和桩径的选取等因素。
选型工作需要综合考虑桩的类型、材质、施工技术和成本等因素。
2.3 施工组织设计制定详细的施工组织设计方案，包括施工现场布置、施工队伍组织、施工机具设备选择等。
施工组织设计需要合理安排施工流程，确保施工进度和施工质量。
3. 施工方案制定3.1 施工工艺流程根据桩基设计要求和地质条件，制定施工工艺流程。
一般包括桩位布点、基坑开挖、桩身和桩顶处理等步骤。
具体的施工工艺应根据实际情况进行调整和完善。
3.1.1 桩位布点根据桩基设计要求，确定每根桩的位置和布置方案。
桩位布点需要考虑建筑物的荷载分布、地质条件和施工现场情况等因素。
3.1.2 基坑开挖根据桩基设计要求和地质勘查结果，进行基坑开挖工作。
基坑开挖需要在地表或者最底部土层进行，并确保基坑的稳定性和安全性。
3.1.3 桩身处理根据桩基设计要求和地质条件，对桩身进行处理。
一般包括清理桩身泥土、清洗桩身表面、修补桩身缺陷等工作。
3.1.4 桩顶处理根据桩基设计要求和建筑结构要求，对桩顶进行处理。
一般包括修整桩顶水平面、安装桩顶承台等工作。
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目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况（接桩原因） (2)
三、施工准备 (2)
四、施工技术参数 (3)
五、施工方法 (3)
六、工艺要点 (6)
七、质量保证措施 (7)
八、安全保证措施 (8)
一、编制依据
1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2.《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002
3.《桩基施工图》
二、工程概况（接桩原因）
基坑开挖后，混凝土未灌注到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。
三、施工准备
1.场地平整
对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地用C20细石砼硬化，做好测量放样及挖孔的准备工作
2.测量放样
测量组依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。
3.模板制作。
模板采用2—3mm钢板制作，成型直径应大于桩径50—100mm，高度接至设计标高。
4.机械、人员准备
高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊
机、、圆头短柄铁锹。
测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。
四、施工技术参数
1. 采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土进行灌注（混凝土
坍落度160～200mm）。
2. 混凝土的养护应参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081。
3. 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显
标识。
护桩十字线允许偏差小于2mm防止护桩人为或机械损
坏。
4. 桩体主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋筋，要求与设
计同。
主筋折断的，必须加焊，加焊主筋长度至桩顶。
钢筋
焊接焊缝饱满无夹渣同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根
数的50%焊接时严禁烧伤主筋箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花
布臵箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。
五、施工方法
1. 清除施工区域的表层硬物。
2. 开挖：坑底高程至断桩处桩头以下5cm，人工夯击密实。
3、桩头处理
将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土
凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑
外。
4. 钢筋加工
1）钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设臵安全操作规程与安全警示标志；
2）本工程地下一层、、二层为框剪结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。
技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。
关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。
3）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
4）钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。
5）各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。
5、桩钢筋的绑扎
1) 根据图纸要求，计算好每根桩箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立桩主筋。
2)钢筋接头采用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位臵按50%错开，接头区箍筋应加密。
3)在立好的桩竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
4)将已套好的箍筋往上移动。
角部必须绑反十字花扣，其他主筋与与箍筋绑十字扣，且每三档在箍筋上绑缠扣，以防止主筋左右滑动而保证排距。
5)箍筋与主筋要垂直。
6)桩上、下两端箍筋如设计要求加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱主筋外皮上，间距一般为1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应按规范要求1/6弯折。
9)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按GB50204-2002与11G101-1要求。
10)绑接接头的位臵应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
6、模板安装及加固
将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵条或橡胶条，拧紧连结螺栓。
立模时必须保证桩头上无土体进入，桩头清洁干净，必须检查验收并报监理复查验收合格后可立模。
为保证模板安装稳固，根据模板高度在模板周围搭设钢管脚手架支撑牢固。
7. 混凝土浇筑
在浇筑混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，
撒一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚
约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。
混凝土采用比桩体混
凝土高一标号的商品混凝土。
混凝土灌注完后注意养护。
7.桩间土回填
混凝土达到设计强度的75%以上，拆模后回填桩间土。
（见回
填施工方案）。
8.接桩工艺流程图：
图1 接桩工艺流程图
六、工艺要点
1、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。
2、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。
3、模板安装完成后必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直。
作业
时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。
4、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
5. 详细真实地进行施工记录。
七、质量保证措施
1、施工技术三级交底
工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。
施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。
2、加强施工阶段的质量控制
严格按照施工方案中的路堑开挖施工方法、工艺要点、施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。
3、加强质量检查
每道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站。
实验员应做好试块的留臵工作，每根桩应留1组试块。
八、安全保证措施
1.作业人员必须配戴安全帽，防止坠物伤人。
2、高处作业时必须系好安全带。
3.所有进场人员严谨吸烟。
4.冬季较为干燥，应做好防火工作。