锅炉板和容器板的区别
锅炉板容器板,锅炉板容器板介绍,锅炉板容器板规格表3
锅炉板及容器板回火,低温回火,中温回火,高温回火又称配火。
锅炉板及容器板热处理工艺的一种。
将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。
通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。
锅炉板及容器板钢铁工件在淬火后具有以下特点：得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。
存在较大内应力。
力学性能不能满足要求。
因此，锅炉板及容器板淬火后一般都要经过回火。
锅炉板及容器板回火的作用：回火的作用在于：提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
聊城泰佑启金属0635-7779-210 139-69-55-8118调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。
内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。
一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。
回火温度越高，这些力学性能的变化越大。
有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物。
锅炉板及容器板的要求用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250以下进行低温回火。
低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
弹簧在350～500下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。
中碳结构钢制作的零件通常在500～600进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
《锅炉和压力容器用钢板》
GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》讲解内容GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》是对GB713－1997《锅炉用钢板》和GB6654—1996《压力容器用钢板》两个标准进行修订合并而成的。
这项工作从2005开始，到2007年完成。
2008年3月发布新标准，同年9月1日起实施。
锅炉及压力容器用钢板是重要产品，关系到生命财产安全，技术要求高，生产难度大。
标准的制修订工作难度也比较大，特别由原来已经执行多年的标准合并为一个标准难度更大。
为了做好两个标准的修订和合并工作，征求了一些有关单位的意见，调查标准的执行情况，查阅标准档案资料，收集了ISO、EN、JIS和ASTM等国际国外主要标准。
国外这方面的标准比较多，尤其是美国，ASTM有30多个压力容器用钢板标准，体系比较乱。
日本标准受美国的影响比较明显，JIS的锅炉及压容器用钢板标准也比较多，有11个。
EN和ISO压力容器用钢板标准的系列完整、分类清楚、数量不多。
EN10028压力容器用钢板包含7部分，即7个标准。
ISO9328压力容器用钢板包含5部分，比EN少2个标准，但内容与EN10028的内容是一样的，ISO 正火和调质钢板合订一个标准，TMCP控轧控冷钢也没有单独标准。
与国外比，国内压力容器用钢板标准少，不配套、有空缺。
GB713和GB 6654对应的国外标准主要有ISO9328－2、EN10028－2、JIS G 3115、JIS G 4109、ASTM A 299、ASTMA387。
对这些标准进行了分析对比，基本了解国内外标准情况和标准水平后，在原标准的基础上，结合国情和使用部门的要求，并参考国际国外标准，对原来两个标准进行修订和合并。
这次修订和合并标准的原则，是结合国情和用户的要求，EN10028－2：2002作为重要参照和采用的对象。
在新标准中引进国际国外标准中通用的、典型的国内已经生产使用的牌号，淘汰原标准中性能差的、用户不满意的牌号；反映国内冶炼和轧钢技术进步，降低硫、磷等杂质含量，提高钢的纯净度和性能指标，不断完善和提高标准水平，以满足使用要求。
锅炉的材料
锅炉的材料
锅炉的材料主要分为两大类：金属材料和非金属材料。
金属材料是制造锅炉的主要材料，其中最重要的就是钢材。
常见的钢种有碳素钢、低合金钢和高合金钢。
碳素钢具有良好的可焊性和可加工性，常用于加热表面较低的锅炉部件，如锅筒（或称壳体）、筒板、管板等。
低合金钢具有较好的耐热性能和耐蚀性能，常用于加热表面较高温度的部件，如炉墙、受热面管等。
高合金钢一般指含有大量合金元素（如钼、铬、镍等）的钢，具有更高的耐热性能和耐蚀性能，适用于高温、高压的锅炉部件，如超临界锅炉的受热面。
除了钢材，锅炉的金属材料还包括铸铁和铜。
铸铁具有良好的热传导性能和耐腐蚀性能，常用于制造锅炉的阀门、法兰、管道等部件。
铜具有很高的导热性能和腐蚀性能，但由于价格昂贵，一般用于小型锅炉或特殊要求的锅炉部件。
非金属材料是锅炉制造中的辅助材料，主要包括隔热材料和密封材料。
隔热材料用于保护锅炉部件避免热损失，常见的有岩棉、玻璃纤维、硅酸盐纤维等。
密封材料主要用于保证锅炉的密封性能，常见的有石棉、金属垫片、橡胶等。
总的来说，锅炉的材料选择要考虑多个方面的因素，包括工作温度、工作压力、介质性质、使用寿命等。
根据不同的要求和条件选择合适的材料，可以确保锅炉的安全稳定运行。
20g20r16mnr比较
一．g是锅炉板，R是容器板，一般g用在一类容器，而R可用在一、二、三类容器。
20R是压力容器用钢板，20g是锅炉用钢板。
二者都为优质碳素结构钢，应该20 g耐高温性能好些。
20R为容器用钢，对低温性能要求高，所以P、S含量要求低。
通常情况下可以互相替代。
20R适用于低温工况，不低于-20摄氏度。
20G要稍微便宜点。
在要求不高的情况下，如常温，经常用20G来替代20R。
但是低温下，不允许代替。
GB6654中20R与GB713中20g的区别:P% S% Rm(MPa) ReL(MPa) A% AKV(J)20R ≤0.030≤0.020 400～520 ≥235≥25 0℃2720g ≤0.035≤0.035 400～520 ≥225≥24 20℃27比如16MnR和16MnRD都是压力容器用钢，但后者为可以适用于更低温度介质压力容器用。
20g与20G不是一个概念，20g是锅炉用钢板的牌号，20G是高压锅炉用钢管的牌号。
二．20R不是合金钢,是碳素钢.16MnR才是低合金钢. 只考虑强度的话，16MnR 的强度比20R高．如果存在应力腐蚀，如设备使用时的介质是硫化氢，20R的抗硫化氢应力腐蚀能力肯定要比16MnR好。
现在20R称为Q245R，16MnR为Q345R，三．Q245R，Q345R的区别Q245R定义是钢板中的一大类－－容器板具有特殊的成分与性能主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。
交货状态为：热轧，控轧，正火。
经供需方协议加做探伤。
如：20R，16MnR，14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，16MnR(HIC)，20R(HIC)等等分类以上为国内常用牌号；国外的牌号也有，例如：SA516Gr60、SA516GR70等。
Q245R钢中可添加铌，钒，钛元素，其含量应填写在质量证明书中，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%、0.10%、0.12%。
常用容器板简单介绍讲义
化学成分（质量分数）/% 牌号 P C Si Mn Ni Mo V Nb Alt 不大于 16MnDR 09MnNiDR ≤0.20 ≤0.12 0.15～0.50 0.15～0.50 1.20～1.60 1.20～1.60 ≤0.40 0.30～ 0.80 —— —— —— —— —— ≤0.040 ≥0.020 ≥0.020 0.020 0.020 0.010 0.008 S
钢需要由氧气转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。
压缩比（坯料厚度/成品钢板厚度）： 连铸坯≥3； 钢 锭≥3； 电渣重熔坯≥2。
GB 713-2014、GB 3531-2014第5条“尺寸、外形、重量及允 许偏差” 5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709-2006的规 定。 5.1.1钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709-2006的B类偏差。 根据需方要求，客户供应符合GB/T709-2006的C类偏差的 钢板。 5.1.2根据需方要求，经供需双方协议，可供应偏差更为严格 的钢板。 5.2 钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许 的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计算用钢板密度为 7.85g/cm3。
GB：是“国标”二字汉语拼音首位字母的。 是国家强制性标准。
容器板强制要求最小负偏差-0.3mm（GB/T 7092006中B类偏差），如果客户要求也可以按C类偏 差订货( 即厚度下偏差为0)。
1、交货状态。 2、探伤级别要求 3、客户的特殊要求 经常提到的要求有：低温冲击、高温拉伸、P、S含量 的控制。 HIC抗氢诱导裂纹，SSC抗H2S应力腐蚀开裂 4、尺寸偏差 5、规格尺寸 宽度是否是常规宽度 长度一般要求不低于6米（如果低于看是否可以组成倍 尺交货）。 同厚度、同宽度不能低于钢厂最小起订量。 6、客户对产地、交货时间的要求。
锅炉板和容器板新旧牌号对照
锅炉板和容器板新旧牌号对照2009-08-05 23:47GB713－2008 锅炉和压力容器用钢板新标准2008年9月起执行GB713－2008 锅炉和压力容器用钢板新标准于2008年9月1日起实施，为便于顾客朋友对新标准的理解，对新旧标准的对照说明如下：GB713－2008 锅炉和压力容器用钢板与GB713－1997、GB6654－1996整合新旧标准对照一、任务来源根据国家标准清理整顿结果和国标委下达的国家标准项目计划，对GB713-1997《锅炉用钢板》和GB 6654-1996《压力容器用钢板》进行整合修订。
二、修订标准原则参照国际国外标准，将锅炉和压力容器钢板两个国标合并为一个标准。
以国外先进标准EN 10028-2：2002作为重要参照对象，以国内当前生产技术水平作为依据。
在新标准中引进国际国外标准中通用的、典型的国内已经生产使用的牌号，淘汰原标准中的性能差的、用户不满意的牌号；反映国内冶炼和轧钢技术进步，降低硫、磷等杂质含量，提高钢的纯净度和性能指标，不断完善和提高标准水平，以满足使用要求。
三、标准主要修改内容说明1、标准名称标准名称为“锅炉和压力容器用钢板”。
GB713锅炉用钢板GB6654压力容器用钢板2、范围标准规定了锅炉和压力容器用钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于锅炉及其附件和中常压力容器的受压元件用厚度为3mm～200mm的钢板。
扩大了钢板厚度范围。
厚度为6mm～150mm的钢板3、订货内容增加订货内容：标准编号；产品名称；牌号；尺寸；交货状态；重量；特殊技术要求（如超声波、提高冲击功指标等）未规定。
4、牌号表示方法碳素钢和不含铬钼的低合金高强度钢牌号用屈服强度值和“屈”字、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。
例如：Q245R、Q345R 铬钼合金钢牌号表示方法不变，用平均含C量和合金元素字母、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。
锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一
锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一，主要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢中厚钢板材料。
锅炉钢板常常处于中、高温和高压状态下工作，除承受较高温度和压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，工作条件较差。
如果锅炉在使用过程中发生破坏性事故，将会造成严重的损失。
因此锅炉钢板必须具有良好的物理性能、力学性能和可加工性，并在材料标准的技术条款中给予严格的规定，以满足其使用中的安全。
从材料上来分，锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类。
锅炉钢板所用的材料对化学成分，特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制；冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物，以保证良好的塑性和韧性；组织结构要求均匀，晶粒度控制在一定范围内（通常希望晶粒度在3～7级之间）；对表面质量和内部缺陷也有严格的要求；此外常温和高温力学性能必须保证。
在GB713-1997《锅炉用钢板》标准中明确规定应采用炉外精炼方法冶炼锅炉用钢。
根据工作条件不同，锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板两大类。
室温及中温（蠕变温度以下）用锅炉钢板，大多采用碳素钢，包括碳钢、碳锰钢、碳锰硅钢等，即GB713-1997《锅炉用钢板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng钢，以及ASME SA-515/SA-515M《中高温压力容器用碳钢板》、SA-299/SA-299M《压力容器用碳锰硅钢板》等。
主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件。
要求其应具有较高的室温强度；良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性；由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形，因此还要具有良好的时效韧性；另外还要具备良好的加工工艺性和焊接性能；以及良好的低倍组织等。
高温（蠕变温度以上）用锅炉钢板，一般采用低合金耐热钢，常用有铬钼钢、铬钼钒钢、铬钼钨钢等。
例如GB713-1997《锅炉用钢板》中的15CrMog、12Cr1MoVg，以及ASME SA-387/SA387-M《压力容器用铬-钼合金钢板》中的Gr22、Gr91和ASME SA-1017/SA1017-M 《压力容器用铬-钼-钨合金钢板》中的Gr23、Gr911、Gr122钢等。
锅炉压力容器用钢
至20世纪90年代中期，随着国内具有较高水平的中厚板厂陆续建成投产，现有中厚板厂工艺装备的不断完善，我国锅炉、压力容器用钢板不仅在产量上具备了一定规模，而且部分企业在实物质量上也逐步接近发达国家锅炉、压力容器用钢板的水平。
至此我国已形成了具有一定生产规模，规格日渐增多，质量逐步提高的锅炉和压力容器用钢板的生产体系。
近年来，随着锅炉、压力容器向产品大型化的方向发展，以及应用环境的日益苛刻，对钢板的需求和要求也在增长和提高。
为了更详细地了解此类产品市场的变化，及时把握变化的市场发展动向，针对锅炉、压力容器板市场状况、生产设备、目前存在的问题以及对用户消费的情况开展了调研，并提出调研报告。
一、国内锅炉和压力容器用钢板生产现状1.生产现状2000年全国共生产锅炉板约17.24万吨，产量最大的3家企业是：太钢(27269吨)、重钢(25754吨)，浦钢(19422吨)。
主要钢号有20g、22g、16Mng、15MnVg，14MnMoVg等。
2000年全国共生产容器板约29.82万吨，产量最大的三家企业是：武钢(68862吨)，重钢(50693吨)、舞钢(37638吨)，主要钢号有20R、16MnR等。
表1至表3分别给出1998年至2002年我国锅炉、压力容器用钢板的总产量及主要企业产量。
表1 1998~2002年我国锅炉、压力容器用钢板的产量单位：吨项目1998年1999年2000年2001年2002年特厚板锅炉用钢板112927698158731738821700压力容器用钢板 1835414498359134677029600中厚板锅炉火箱板 185442161977156533207087211600其中：高压板 8613压力容器板 264697225619262299452900表2 主要钢铁企业锅炉板产量单位：吨年份19981999200020012002特厚板鞍钢2412685 3180 2136浦钢77254 341 2157 3815舞钢70336230 14061 10850 13737武钢177015678612011983中厚板锅炉火箱板其中高压板天津天盾有限公司 250邯钢231372太钢1960312441 27269 16633 18004鞍钢86237276 7511 12263 9146营口中板厂 62014088436667742437宝钢2571832106浦钢2455915334190812043125444南钢27387898 12758 12424 24667马钢8613 8613 3979 7001 6855 8208济钢1078616831 12290 22802舞钢39334297 1300 5825 10834安钢1217513316 15749 22492 31100武钢97633400 90779138柳钢1670614212 13955 14259 7744昆钢13952038 399 622 230重钢28013 229103834436712酒钢16125283表3 主要钢铁企业压力容器用钢板产量单位：吨年份1998199920002002 特厚板鞍钢 4150 3749 1245 1431 1775浦钢 1217 1455 957 4889 5896舞钢6388 8662 31383 17225 18267武钢6599 632 2328 4295 3702中厚板首钢241 4722邯钢1455 9076太钢12884 10355 13628 8555 13168鞍钢31882 352143332918410营口中板厂 12091993614163605446宝钢6456100855浦钢43095488982950551437南钢4168 3429 17771 14655 36635马钢4232 5659 6294 8974济钢17962 20720 14144 25836 1158214910 15213 6255 35583 36576武钢48042 10913 66534 51339 49974柳钢18122 13709 12981 7618 2617重钢61349506934421345442酒钢25047332 生产装备及技术改造情况从表2和表3可以看出我国目前生产锅炉和压力容器用钢板的主要企业大约有15家，表4列出14家企业的中厚板轧机设置情况。
压力容器钢板,中厚板简介
钢板、中厚板简介关键字：中厚板一、中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm，分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。
二、用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。
DIN标准:JIS标准:容器用钢板基础知识（一）压力容器用钢板压力容器用钢板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。
1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。
2 常用牌号：20R、16MnR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR(其中13MnNiMoNbR、15CrMoR是旧标准GB6654—86中所没有的)，牌号说明如下：数字平均碳含量的万分之几。
R “容”字的汉语拼音首位字母。
3 交货状态：20R、16MnR、15MnVR钢板以热轧、控轧或正火状态交货；15MnVNR钢板以正火状态交货；18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR钢板以正火加回火状态交货。
4 使用情况：广泛用于制造各种中常温压力容器受压元件。
（二）低温压力容器用低合金钢钢板低温压力容器用低合金结构钢钢板是用于制造各种不大于-20℃低温压力容器的低合金钢板。
其标准参见GB3531—1996。
1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～100*600～3800（mm）。
2 常用牌号：16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR(其中15MnNiDR、09Mn2VDR是旧标准GB3531—83中所没有的；而旧标准GB3531—83中的09MnTiCuXtDR、06MnNbDR 因长期没有生产和订货量被取消了)。
牌号说明如下：数字平均碳含量的万分之几DR “低容”二字的汉语拼音首位字母，表示低温压力容器钢板用钢3 交货状态：钢板以正火或正火加回火状态交货。
第二十九章锅炉与压力容器(安全员必读)
第二十章锅炉与压力容器第一节概述锅炉与压力容器是工业生产中的常见设备，也是比较容易发生灾害性事故的特殊设备。
锅炉与压力容器在建筑施工现场也得到较广泛的使用。
一、锅炉(l）锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
(2）锅炉的分类：按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉和船舶锅炉；按容量分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。
习惯上，蒸发量大于l00t / h 的锅炉为大型锅炉，蒸发量20-100t / h 的锅炉为中型锅炉，蒸发量小于20t/ h 的锅炉为小型锅炉。
按蒸汽压力分为低压锅炉（p≤2.5MPa）、中压锅炉（2.5MPa < p≤5.9MPa）、高压锅炉（p=9.8MPa）、超高压锅炉（p=13.7MPa）；按锅炉提供的介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉。
生产蒸汽的锅炉叫蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的规格以单位时间内产生蒸汽的数量及蒸汽参数表示（t/h）。
加热水使其升温但不汽化的锅炉叫热水锅炉，热水锅炉的规格以单位时间内水的吸热量（MW 兆瓦）及热水参数表示。
按结构型式分为立式锅壳式锅炉、卧式锅壳式锅炉、水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉等等。
按照《重大危险源辨识标准》（GB18218-2000）规定：压力＞2.5MPa、蒸发量≥10t/ h 的蒸汽锅炉；出水温度≥400℃、功率≥14MW 的热水锅炉属于重大危险源。
二、压力容器(1)压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
锅炉的主要受压元件
锅炉的主要受压元件锅炉的受压元件主要有锅筒(锅壳)、管板(封头)、炉胆(炉胆顶)、回燃(烟)室、集箱、汽水管、烟(火)管、拉撑件、门孔及孔盖等。
受压元件的主要连接形式是焊接和胀接。
1．锅筒(锅壳)除了直流锅炉和小型立式水管锅炉(贯流炉)外，锅炉一般都有锅筒(锅壳)，它是十分重要的受压元件，其主要作用是：(1)接受和分配给水。
(2)进行汽水分离，内装汽水分离装置，提高分离效果。
(3)贮存和输送蒸汽。
(4)部分炉型的锅炉锅筒还可作为受热面。
水管锅炉中，若将锅筒置于炉体外，则亦称锅筒为汽包；若有上下两个锅筒，则上锅筒也称为汽鼓，下锅筒亦称为水鼓或泥鼓。
锅壳式内燃锅炉的结构特点是燃烧空间和大部分受热面均布置在锅壳内，此时，锅壳内大多布置有炉胆、烟(火)管和拉撑等受压元件。
一般而言，筒体上要开多个管孔用来装接下降管、安全阀、压力表、水位表、主蒸汽(或出水)管、进水管、排污管、加药管等。
水管(或水、火管)锅炉还要装接水冷壁管、对流管、过热器管等。
2．管板(封头)管板(封头)是锅筒的组成部分，它们位于锅筒两端，与筒体一起组成锅筒。
封头有球形、椭球形和扁球形三种，目前多采用椭球形封头。
管板实际上是封头的一种特殊形式，它是在冲压成平板状的封头上开许多管孔，用以连接烟(火)管，因此被称为管板。
卧式锅壳锅炉的锅壳筒体两端绝大多数为管板。
3．炉胆只有锅壳式锅炉才有炉胆。
炉胆和锅筒一样是受压元件，但筒体受到的是内部压力，而炉胆受到的则是外部压力。
炉胆的外面是炉水，而里面则是燃烧室，因此其内部温度很高，内外壁温差很大，所以炉胆是锅壳式锅炉中工作环境最恶劣的受压部件。
炉胆的热膨胀问题是设计者必须考虑的问题，由于炉胆受高温火焰灼烧，其平均温度要高于锅筒(锅壳)的温度，特别是燃油、燃气锅炉的火焰温度更高，温度变化更剧烈，因此如果设计不合理，则会将很大的热膨胀应力集中于某几处，容易造成应力集中处破裂甚至导致锅炉爆炸，所以就要求炉胆应具有良好的热胀冷缩性能。
锅炉与压力容器
第一章1.锅炉：能量的转换设备，燃烧化学能——热能2.压力容器：承受压力的密闭容器3.锅炉的工作特性：1爆炸特性，2接触腐蚀性物质3维持连续性4.锅炉的事故危害:1爆炸冲击波的危害2爆炸碎片的危害3泄露介质的危害5.锅炉压力容器的安全监察体制：1 用法规指导锅炉压力容器的设计，制造，安装，使用，检验管理改造等。
2实行官方式或第三方监督。
6.锅炉的分类：蒸汽锅炉热水锅炉。
7.额定蒸发量：指蒸汽锅炉再额定压力温度（出口温度与进口给水温度）和达到规定热效应的条件下，每小时的最大蒸汽量。
8.额定功率：是指热水锅炉在额定压力温度和达到规定的热效应的条件下，每小时长生的最大热量。
9.蒸汽锅炉与热水锅炉热容量表示的方法不同，但比较他们的容量时，通常认为热水锅炉0.7MW的热效率相当于蒸汽锅炉1t/h 蒸发量10.锅炉的分类：1 按用途分类：电站锅炉工业锅炉机车锅炉船用锅炉。
按燃料分类：燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉废热（余热）锅炉废料锅炉电加热锅炉原子能锅炉。
按燃烧方式：层燃炉沸腾炉室燃炉按结构分类：锅壳锅炉（火管锅炉）水管锅炉和水火管锅炉按工质流动方式分类：自然循环强制循环直流锅炉11.立式水管锅壳锅炉主要由锅壳炉胆弯水管等主要受压元件构成优缺点：这种锅炉结构简单，受热面面大，传热情况好，但炉胆内的弯水管的布置缩小了燃烧室的容积，增加了水冷程度，使燃烧条件恶化。
所以这种锅炉只能烧优质燃料。
三种立式锅炉的下脚圈最容易损坏。
12.水管锅炉：1.水管锅炉的炉膛置于锅筒之外 2.水的预热、汽化及蒸发的过程再不同的受热面3.锅筒不直接受热，安全性较好4.水汽系统和燃烧系统辅助系统复杂，但是单个承压部件相对简单。
13.水管锅炉的部件，及各部件的功能特点水管锅炉包括水汽系统和燃烧系统两大部分水汽系统：锅筒集箱水冷壁对流管束省煤器过热器等燃烧系统：燃烧装置炉膛和烟道空气预热等1.锅筒是水汽系统中最大的部件，容纳一定的水量，使锅炉维持一定的水位，锅筒上接着蒸发受热面管子，构成循环回路。
锅炉与压力容器在制造技术要求上异同点的探讨
锅炉与压力容器在制造技术要求上异同点的探讨摘要】锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置。
在制造技术要求上，二者存在很多共同之处，但具体说来又各有特点，本文就二者的异同点进行了较详细的探讨。
【关键词】锅炉；压力容器；制造技术要求；异同点一、了解锅炉和压力容器锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
二、锅炉和压力容器在制造技术要求上的相同点1.对企业的要求企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。
企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。
企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。
所委托的工作由被委托企业出具相应报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。
专项条件要求具备的内容不得分包。
企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。
2.产品安全质量要求（1）设计控制设计部门各级人员的职责应该有明确的规定。
应有与锅炉压力容器制造有关的规程、规定和标准。
锅炉压力容器的设计文件应规定企业所制造的锅炉压力容器产品满足锅炉压力容器产品安全质量要求。
应制订对设计过程进行控制的规定（包括设计输入、输出、评审、更改、验证等环节）。
（2）采购与材料控制应有对供方进行有效质量控制的规定；对供方有质量问题时，企业具有处理方式的规定；分包的锅炉压力容器承压部件应由取得中国政府或授权机构认可的制造企业制造，企业应对分包的锅炉压力容器受压部件的质量进行有效控制；应制订采购文件的控制程序；应制订原材料及外购件（指板材、管材等承压材料）的验收与控制的规定，以防止用错材料。
锅炉与容器检验项目比较
2、锅筒、锅壳或炉胆等筒形受压元件的环缝的制造偏差：
≤钢板公称壁厚t的15%+1且≤6.0mm
A类类
≤12≤¼δs
＞12～20≤3≤¼δs
＞12～20≤3≤5
棱角度
1、锅壳纵向焊缝处的棱角度≤4mm,
2、炉胆纵向焊缝处的棱角度≤3mm,
≤δs/10＋2且≤5
内径偏差
锅炉与容器检验项目比较
检验项目
锅炉
钢制压力容器150--1999
管壳式换热器151
备注
圆度(椭圆度)
Dmax－Dmin≤Di0.5%
Dmax－Dmin≤Di1%且≤25mm
e(Dmax－Dmin)≤0.5%DN
且当DN≤1200时e＜5
当DN＞1200时e≤7
对接边缘偏差
（错边量）
1、锅筒、锅壳或炉胆等筒形受压元件的纵缝和封头（管板）或下脚圈拼接焊缝的边缘偏差：
封头
d≤1000: +3～-2
1000＜d≤1500 : +5～-3
封头增加d>1500+7～-4
用板材卷制时，内直径偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允
许上偏差10，下偏差为0
筒体
受压元件
工艺减薄量
管板扳边圆弧及波形炉胆波纹最薄处的厚度≥85%t设
受压元件的扳边孔直段减薄量，其直段边缘的厚度≥70%t设
直线度
≤1.5/m，全长直线度≤7.0
圆筒直线度允许偏差为L/1000
且:当L≤6000时其值≤4.5
当L＞6000时其值≤8
总长度偏差
+15～-10
凹陷深度
1、筒体表面凹陷深度在0.5～1mm
普通碳素钢Q235B和锅炉用钢20g的区别是什么
普通碳素钢Q235B和锅炉用钢20g的区别是什么？材料名称：碳素结构钢牌号：Q235A标准：GB/T 700-1988●特性及适用范围：其韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。
一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。
●化学成份：碳C ：0.14～0.22硅Si：≤0.30锰Mn：0.30～0.65硫S ：≤0.050磷P ：≤0.045铬Cr：允许残余含量≤0.030镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030注：脱氧方法:F、b、Z●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：375～460屈服强度σs (MPa)：≤16时:≥235; ＞16～40时:≥225; ＞40～60时: ≥215; ＞60～1 00 时: ≥205; ＞100～150 时: ≥195; ＞150时: ≥185伸长率δ5 (％)：≤16时:≥26;＞16～40时:≥25;＞40～60时:≥24;＞60～100时:≥23;＞1 00～150时:≥22;＞150时:≥21试样尺寸：试样厚度(直径)●热处理规范及金相组织：热处理规范：热轧。
金相组织：铁素体+珠光体。
●交货状态：一般以热轧（包括控轧）状态交货。
根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。
材料名称：优质碳素结构钢牌号：20g标准：GB/T 713-1986●特性及适用范围：是制造锅炉的常用碳素钢，与20号钢性能基本相同，增加对冲击韧性、应变时效冲击值和冷弯的要求，屈服比略高，并要求有一定的抗疲劳和抗腐蚀性能，以保证锅炉安全运行。
适于制造压力小于6MPa，壁温低于450℃的船舶锅炉、蒸气锅炉及其他锅炉附件。
●化学成份：碳C ：≤0.24硅Si：0.15～0.30锰Mn：0.35～0.65硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：400～540屈服强度σs (MPa)：≥245伸长率δ5 (％)：≥26冲击韧性值αku (J/cm2)：≥59试样尺寸：试样尺寸为16mm厚钢板●热处理规范及金相组织：热处理规范：热轧状态。
锅炉尺寸计算0
表一钢材的选择由于P e =2.8MPa 可知P e ＜3.8MPa ，是低压锅炉。
低压锅炉可以用20R 即是Q345R 钢，是钢板中的一大类－－容器板，具有特殊的成分与性能，主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同特点：Q345R 钢是屈服强度为340MPa 级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。
磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。
它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
Q345R 钢中可添加铌，钒，钛元素，其含量应填写在质量证明书中，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%、0.10%、0.12%。
板材尺寸：由国标GB 713-1997中可知公称厚度范围是：6~7.5,7.5~10,10~13,13~15,15~25,25~30,30~34,34~40,40~50,50~60,60~80,80~100；负偏差均为0.25；宽度范围是：600~750,750~1000, 1000~1200,1200~1500,1500~1700,1700~1800,1800~2000,2000~2300，2300~2500,2500~2600,2600~2800,2800~3000,3000~3200,3200~3400，3400~3600；各个范围有一定的正偏差。
锅炉尺寸计算==2===校核封头的选择及校核有附录1及书P58可知选择椭圆形封头时D0=根据封头直边高度：h=25mm S≤8mmh=40mm 10mm≤S≤18mmh=50mm S≥20mm所以选择D内为1200mm，则h内为300mm，h=50mm，封头的展开尺寸为D0=1564mm，又由国标GB 713-1997可知道有满足封头尺寸的钢材，所以封头可用一块钢板冲压成型。
锅炉与压力容器
1.行政法规：是指国务院制定的广泛性文件。
行政法规的名称通常是条例、规定、办法等。
2.额定容器蒸发量：指蒸汽锅炉在额定压力、温度（出口蒸汽温度与进口给水温度）和达到规定热效率的条件下，每小时产生的最大蒸汽量3. 蒸汽锅炉的蒸汽参数以锅炉主气阀出口出蒸汽压力（表压）和温度表示。
4. 锅炉的分类：按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船用锅炉等。
5. 水冷壁：炉膛内贴墙布置的立置单排并列管。
分为光管水冷壁和《鱼耆》片管水冷器。
6.锅炉水循环：指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然和强制循环。
7.硬度：指水中能够形成水垢或水渣的钙、镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。
暂时硬度指碳酸盐硬度。
8. 安全装置按性能或用途分为联锁装置、警报装置、计量装置、泄压装置。
9.挥发分：在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热到900摄氏度，煤中挥发分解出气体出去水蒸气，剩余部分统称挥发份。
10. 锅炉中的燃烧方式：分为层燃、室燃和沸腾燃烧三类。
11. 强制通风又分为：机械引风、机械送风和平衡通风三种。
12.锅炉压力容器事故后严重后果:（1）冲击波破坏设备、建筑或直接伤人。
（2）碎片伤人或击穿设备或建筑。
（3）容器内介质外溢，引起中毒、燃烧、二次爆炸，产生连锁反映。
13.锅炉水循环原理：下降管布置在炉膛外，不受热。
上升管布置在炉膛内部，直接受热。
上升管中部分谁受热汽化，汽水混合物的密度比下降管中的水的密度小，上升管与下降管中的工质因密度差而产生了流动压头。
流动压头推动上升管中的汽水混合物向上运动，流入炉筒进行汽水分离，炉筒内的水流入下降管，经下集箱流入上升管，如此循环流动。
14.锅炉压力容器选材时考虑的因素：（1）冶金质量<钢制压力容器>规定，压力容器受压部件用钢应为平炉、电炉和氧化转炉冶炼；含碳量应不大于··；硫、磷；钢材应具有良好的低倍组织和表面质量；气孔··；不允许有··；（2）力学性能对应用于锅炉压力容器部件的材料应具有足够的强度、良好的塑性与韧性。