双分型面(三板式﹑点浇口)注射模结构的认识说课稿

第三节双分型面注射模典型结构

6、胶套式双分型面注射模
工作过程：胶套材料可以是橡胶、聚氨酯或尼龙，胶套2用螺钉 3固定在动模板6上，螺钉3的锥面与胶套2的锥孔一致，拧紧螺钉3可使胶套2的直径向外涨大，其与模板孔的摩擦力增大，反之摩擦力会减小，如图a所示。模具闭合时，胶套2完全进入定模板4的孔内。开模时，由于胶套摩擦力的作用，使B—B分型面锁紧，A—A分型面打开，即定模座板5与定模板4脱开，主流道凝料被拉出，如图b所示。当定距拉杆1的头部与定模板4接触后，强迫定模板4与动模板6分开， B—B分型面打开，取出塑件，如图c所示。
课堂小结
有哪些常见的二次分型机构简述下列双分型面注射模二次分型机构工作过程
一、双分型面注射模结构分类
双分型面注射模的两个分型面分别用于取出塑件与浇注系统凝料，为此要控制两个分型面的打开顺序和打开距离，这就需要在模具上增加一些特殊结构。双分型面注射模可以根据这些结构的不同进行分类，如弹簧式双分型面注射模、摆钩式双分型面注射模、滑块式双分型面注射模等多种类型。
（3）带滚轮的摆钩式机构
工作过程：模具闭合时，摆钩2在弹簧4的作用下锁紧模具。开模时，由于摆钩2与动模板l处于钩锁状态，因此定模板3与定模座板5首先分型，即A—A分型面打开。当开模至滚轮6拨动摆钩2脱离动模板1后，继续开模时，模具在B—B分型面分型，同时限位螺钉7限制了定模板 3的继续分型。
5、导柱定距式双分型面注射模
工作过程：开模时，由于弹簧16 的作用使顶销14压紧在导柱13的半圆槽内，以便模具在A分型面分型。当定距导柱8上的凹槽与定距螺钉7相碰时，中间板停止移动，强迫顶销14退出导柱13的半圆槽。接着，模具在B分型面分型。继续开模时，在推杆4的作用下，推件板9将塑件推出。这种定距导柱，既起定距作用，又是中间板的支承和导向，使模板面上的杆孔大为减少。对模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理的。

注射模典型结构及分类【范本模板】

第五章注射模设计塑料注射成所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或注塑模。

与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质量均较好，生产效率高，容易实现自动化,是应用最为广泛的塑料成型方法,注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除了氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。

注射成型也已经成功应用于某些热固性塑料,甚至橡胶制品。

一、单分型面注射模的组成按机构组成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。

（1) 模腔模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分,因此模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。

（2）成型零部件构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状）。

（3）浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

(4) 导向机构为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件.通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成.（5）推出装置在开模过程中,将塑件从模具中推出的装置。

有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜,还设有导向零件,使推板保持水平运动。

由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。

(6）温度调节和排气系统为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统,冷却系统一般在模具内开设冷却水道，冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。

加热则在模具内部或周围安装加热元件,如电加热元件。

在注射成型过程中,为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统.（7）结构零部件用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。

支承零部件组装在一起,可以构成注射模具的基本骨架。

二、单分型面注射模的工作原理单分型面注射模的工作原理:模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合.型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。

单元四双分型面注射模结构

二、浇注系统的推出机构设计
1、单型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构
（1）带有活动浇口套挡板推出机构
工作过程：浇口套7以H8/f8的间隙配合安装在定模座板5中，外侧有压缩弹簧6。当注射机喷嘴注射完毕离开浇口套7后退一段距离时，压缩弹簧6的作用使浇口套与主流道凝料分离（松动）。开模后，挡板3先与定模座板5分型，主流道凝料从浇口套中脱出，当限位螺钉4起限位作用时，此过程分型结束，而挡板3与定模板1开始分型，直至限位螺钉2限位，这时，挡板3 将浇注系统凝料从定模板1中拉出并在自重作用下自动脱落。接着动定模的主分型面开始分型。
双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。点浇口称为针点浇口，是一种截面尺寸很小的浇口。 1、点浇口的特点优点：（1）有利于熔体充填型腔。（2）便于控制浇口凝固时间，提高效率。（3）便于实现塑件生产过程的自动化。（4）塑件的外观质量好。缺点：对注射压力要求高，模具结构复杂，不适合高粘度、热敏性以及对剪切速率不敏感的塑料。
2、多型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构
（1）利用挡板拉断点浇口凝料的自动推出机构
工作过程：开模时，挡板3与定模座板4首先分型，主流道凝料在定模板上反锥度穴的作用下被拉出浇口套5，浇注系统凝料留于定模板2内。当定距拉杆1的中间台阶面接触挡板3以后，定模板2与挡板3分型，挡板将点浇口凝料从定模板中带出，随后浇注系统凝料靠自重自动落下。
带圆角的圆锥过渡式的点浇口，其结构为圆锥形的小端带有圆角的形式，因此小端的截面积相应增大，塑料冷却减慢，有利于塑料熔体经浇注系统充满模腔。
圆锥过渡凸台式的点浇口，其特点是点浇口底部增加了一个小凸台，作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面不受损伤，但塑件表面留有凸台，影响表面质量

第一节模具分类及与注射机的关系课件

• 对单分型面模具 • 对双分型面模具 • 对阶梯状制品
2024/10/3
16
塑料注射成型模具
开模行程校核
对带螺纹的制品，如果要通过开模的动力和行程来旋出螺纹型芯或螺纹型环，则应考虑全部脱出螺纹所需的开模行程Hs 是否大于H1+H2 ，如果Hs >H1+H2 ,则以Hs为准。设计模具时还要考虑注射机的顶出方式、顶杆中心距和最大顶出距离，常见的顶出方式有：
另外还有转盘式注射机、旋转式注射机、热固性塑料注射机、双色注射机等。
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20
结束
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21
储料——合模——注射——保压——补塑
（冷却——————）——开模——脱模
2024/10/3
（储料 ———）
22
2024/10/3
螺杆式注射机工作原理
23
2024/10/3
柱塞式注射机工作原理
第二章塑料注射成型模具
2024/10/3
1
第一节模具分类及与注射机的关系
重点、难点
• 重点：
• 注射模具典型结构及类型 • 模具与注射机相关校核
• 难点：
• 模具与注射机相关校核
2024/10/3
2
注射模具典型结构
塑料注射成型模具
注射模具皆有动模和定模两部分，动模和定模闭合形成型腔和浇注系统。开模时，动模移动离开定模露出型腔中的塑料制品，然后注射机顶出系统推动模具顶出系统顶出制品。
（机械锁模）
S>=Hm +H1+H2+5~10 (mm) （液压锁模）
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39
三板式模具开模行程校核
3

§5.2 二、双分型面注射模

——动模继续左移， B分型面分型。浇注系统凝料在浇口处拉断，在A分型面之间自行脱落或由人工取出。
§5.2
推件：
注射模的典型结构
动模部分继续左移——
注射机的顶杆接触推板
16时，推出机构工作：推件板4在推杆14的推动下将塑件从型芯9 上推出，塑件在B分型面
自行落下。
§5.2
2.设计注意事项 (1)浇口的形式
§5.2
面分型。
注射模的典型结构
——接着，模具在B分型
定距导柱：
既是中间板的支承和导向，又是动、定模的导向，使模板面上的杆孔减少。对模具分型面比较紧凑的
小型模具——是经济合理的。
§5.2
图5.5：
注射模的典型结构
摆钩分型螺钉定距双分型面注射模。
两次分型的机构组成：挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12。
双分型面注射模具，结构较复杂。
§5.2
1.工作原理开模时：
注射模的典型结构
动模部分向左移动，
弹簧7的作用——模具首先在A分型面分型。中间板(定模板)12随动模一起后退，主流道凝料从浇口套10中随之拉出。
§5.2
注射模的典型结构
当动模部分移动一定距离后——定模板12上的限位销6与定距拉板8 左端接触，中间板停止移动，A分型面分型结束。
注射模的典型结构
三板式点浇口注射模具
的点浇口截面积较小，直径只有0.5—1.5 mm。浇口截面积太小，熔体流动阻力太大。
(2)导柱的设臵
三板式点浇口注射模具，
§5.2
注射模的典型结构
在定模一侧设臵导柱，对中间板的导向和支承，
加长该导柱的长度，也

《注射模结构》说课稿

《注射模结构》说课稿各位老师你们好！我是来自武汉机电工程学校的唐芳。

今天我要说课的题目是《注射模结构》。

我将按照以下流程来进行我的说课：一、说教材；二、说教学方法；三、说教学手段；四、说教学过程；五、说板书设计；六、说教学效果评价。

首先,我对本节教材进行一些分析：1、教材的地位及作用《注射模结构》是高等教育出版社出版的《塑料成型工艺与模具设计》教材中第五章第一节的内容。

在此之前学生已学习了注射模塑原理基础，这为过渡到本节内容的学习起着铺垫作用。

本节内容在模具专业课程中占据着重要的地位，也为今后模具制造的学习打下了基础。

2、学情分析本节课的授课对象为我校11级模具班的学生，这个班的学生对于传统的纯理论式教学学习积极性不高，学习比较被动，但是他们对于自己感兴趣的事情却比较专注，例如，他们对于动手实操热情较高，所以，本课采取了多种方式来调动学生的兴趣。

二年级的学生刚刚接触模具专业课，一般还没有真正接触过模具，由于学生来源不同，技能基础和个性差异较大，因此，在教学过程中，一方面，安排的任务要符合学生生活实际，还要注意任务的层次性，有学生自主选择，另一方面，有可能因实际情况而灵活调整教学进度和深度，从而保证每位学生都有不同程度的收获。

3、教学目标根据塑料模教学大纲和新课改理念，从学生的学习兴趣，生活经验，认知水平出发并结合本课教学内容及学情分析，我设定了以下三维学习目标：知识与能力目标：1、掌握注射模的基本结构2、掌握各组成零件在模具中的作用过程与方法目标：1、掌握模具拆卸的技能技巧2、掌握模具的装配技能情感态度与价值观目标：1、培养学生模具制造工的操作规范与职业道德2、培养学生的团队合作意识4、重点与难点本着课程标准，在吃透教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点：教学重点：掌握各组成零件的作用教学难点：注射模结构分析5、教材处理根据以上对教材的分析，教材可以这样来处理。

由于学生已经学习了注射模塑原理，对塑料的成型过程已经有了一个基本的了解，这为学习注射模具的结构打下了很好的基础。

3.1双分型面注射模

2. 二次分型构设计
（1）开模距离及零部件尺寸确定
2. 二次分型机构设计
（1）开模距离及零部件尺寸确定
定距拉杆设计 —拉杆直径：根据模架大小 —数量：通常取两支或四支,注意是否影响料头取出位置 —拉杆行程A=料头总长L浇+10～20mm —拉杆上端刮料板行程B=8mm —在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右。
一、双分型面注射模含义
双分型面注射模：模具中具有两个分型面，开模时两个分型面依次打开，分别取出浇注系统凝料和塑件,以及完成一些特殊功能的注射模。
二、双分型面注射模组成结构及工作过程双分型面注射模组成结构及工作过程
1. 双分型面注射模组成结构
二、双分型面注射模组成结构及工作过程双分型面注射模组成结构及工作过程
二、双分型面注射模组成结构及工作过程双分型面注射模组成结构及工作过程
1. 双分型面注射模组成结构
二、双分型面注射模组成结构及工作过程双分型面注射模组成结构及工作过程
2.双分型面注射模工作过程 2.双分型面注射模工作过程
三、双分型面注射模设计
1. 浇注系统设计
（1）点浇口：又称针浇口、菱形浇口、橄榄形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口。特点：－浇口尺寸小，产生大剪切速率，有利充填。－浇口痕迹小，容易修整，制件外观质量好－脱模时点浇口自动拉断，塑件与流道凝料分离，有利于自动化生产。
1. 双分型面注射模组成结构
（1）成形零件－型芯、型腔，用于成型塑件（2）浇注系统－点浇口浇注系统（3）导向机构－动、定模双导向机构
顺序分型装置－实现模具按一定顺序分型
（4）二次分型机构
定距装置——实现开模行程控制
（5）推出机构－塑件、浇注系统凝料的推出装置（6）支承零件－注射模模架，起支承定位作用（7）温度调节装置－控制模具成型和冷却时的温度

注塑模具的结构

其结构和尺寸直接影响成型件的质量
（3）导向系统：整体的动、定模导向：由模架上的导柱、导套或者锥形块顶出机构的导向：由顶杆固定板上的导柱、导套侧向分型抽芯机构的导向：由滑块导轨
﹙4﹚顶出系统：顶出制品由：顶杆（顶管、推板）、固定板、主流道拉料杆、复位杆组成
﹙5﹚温度调节系统：冷却水道、温度控制器
注塑模具的结构
介绍重点: 1.注塑模具的分类 2.注塑模具的典型结构及用途 3.注塑两板式、三板式、及侧抽芯模具的结构
注塑模具的结构
塑料模的分类:
1.按模塑方法分类: （1）注射模：系在注射机上使用的模具。主要用与成型热塑性塑料，
少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。（2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。
点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式侧抽芯注塑模具：
标准模架的选择方法:
4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系
一、注塑模具的典型结构： 1.以单分型面注塑模具（二板式注塑模具为例）：
单分型面注塑模具:
2.侧抽芯模具：
3.内抽芯:
二.注塑模具的基本结构组成：
注塑模具的基本结构大致分为一下几点：
（1）成型部件：型芯、型腔（二者均可为整体结构、或者拼镶结构）
（2）浇注系统：将熔体从注塑机喷嘴引向型腔的通道。由：主流道、分流道、浇口、冷料井组成。
4.侧向分型抽芯注射模成型带侧孔或侧凹的塑件
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊需

19双分型面注射模的设计

序。弹簧-滚柱式机构结构简单，适用性强，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。弹簧-摆钩式机构，该机构利用摆钩与拉杆的锁紧力增大开模力，以控制分型面的打开顺序。此种机构适用性广，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。弹簧-限位钉式机构装在模具之内，结构紧凑。
第19讲双分型面注射模的设计
第19讲双分型面注射模的设计
二浇注系统推出机构
动画2
第19讲双分型面注射模的设计
二浇注系统推出机构
第19讲双分型面注射模的设计
三顺序定距分型机构
1、双分型面注射模结构分类
双分型面注射模的两个分型面分别用于取出塑件与浇注系统凝料，为此要控制两个分型面的打开顺序和打开距离，这就需要在模具上增加一些特殊结构。根据这些结构的不同，可以将双分型面注射模按结构分类，如摆钩式双分型面注射模、弹簧式双分型面注射模、滑块式双分型面注射模等多种类型。
课后作业
补充作业11：双分型面注射模中两个分型面打开距离如何确定。。
第19讲双分型面注射模的设计
The end！
第19讲双分型面注射模的设计
二浇注系统推出机构
1.潜伏式浇口
开模时浇口自动切断。又称剪切浇口、隧道浇口，它是由点浇口变异而来，具备点浇口的一切优点，应用广泛。
第19讲双分型面注射模的设计
二浇注系统推出机构
1 2
1 2 图8--47 潜伏浇口开在过渡流道处 1--过渡流道凝料；2--推杆
重点在于分析顺序定距开模机构。
第19讲双分型面注射模的设计
三顺序定距分型机构
2、常见双分型面注射模结构

《塑料成型工艺与模具设计》 (8)

3. 利用定模推板拉断点浇口凝料
为了在开模过程中自动拉断点浇口,通常可在定模中加设一个拉板,如下图所示即为这种结构在单型腔模具上的应用。
（六）潜伏浇口凝料脱出和自动坠落
1. 开设在定模部分的潜伏浇口推出
潜伏浇口开设在定模部分塑件外侧的结构形式如下图所示。
2. 开设在动模部分的潜伏浇口
潜伏浇口开设在动模部分塑件外侧的结构形式如左图所示。
3. 开设在推杆上的潜伏浇口
潜伏浇口开设在圆形推杆上的结构形式如右图所示。
（七）二次推出机构
1. 弹开式二次脱模机构
2. 斜楔滑块式二次推出机构
（八）双分型面注射模典型结构
1. 拉杆定距式双分型面注射模
下图所示是弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模,其工作原理与弹簧分型拉板定距式双分型面注射模基本相同,只是定距方式不同,即拉杆式定距是采用拉杆端部的螺母来限定中间板的移动距离。限位拉杆还常兼作定模导柱,此时,它与中间板应按导向机构的要求进行配合导向。
（二）双分型面注射模工作原理与设计要点
1. 工作原理
双分型面注射模具有两个分型面,如下图所示为弹簧分型拉板定距式双分型面注射模。A 为第一分型面,分型后浇注系统凝料由此脱出;B为第二分型面,分型后塑件由此脱出。
2.设计注意事项
(1)浇口
双分型面注射模使用的浇口一般为点浇口,截面积较小,通道直径只有0.5~1.5 mm。
(2)分型距
图5-4所示分型面A 的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利取出。一般A 分型面分型距为
s=s′+ (3~5)mm
(3)导柱导向部分的长度
双分型面注射模具中,为了中间板在工作过程中的导向和支承,所以在定模一侧一定要设置导柱,如该导柱同时对动模部分导向,则导柱导向部分的长度应按下式计算。

双分型面（三板式﹑点浇口）注射模结构的认识说课稿

双分型面（三板式﹑点浇口）注射模结构的认识说课稿
双分型面（三板式﹑点浇口）注射模结构的认识说课稿
一、教材分析
《模具工程技术基础》是模具设计与制造专业的主干专业课程，是一门实践环节强的综合性应用课程，需要即时训练：模具拆装实践和生产时现场的观察。

二、教学目标
1.了解双分型面模具的基本结构、动作原理和结构功能；
2.学会单分型面模具结构与双分型面模具结构的分析与比较；
3. 根据壳类塑件几何形状和材料正确选用模具结构类型；
三、教学重点与难点
1.教学重点：双分型面模具结构分析、比较和选用的能力
2.教学难点：双分型面模具结构实践性强，在课堂教学中，难以讲透；
四、教法
1、模具结构介绍，使用了文本、图像、动画等多媒体高效的集成环境来表述；
2、用PPT多媒体课件，展示二维和三维模具结构图，介绍模板功用；
3、采用模具动画素材、生产视频教学；
4、结合具体案例、模具结构拆装实训的实践内容。

塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)

教学案例：点浇口、侧浇口知识点讲解
这三类产品模具浇口类型都属于典型得点浇口、侧浇口：
侧浇口侧浇口
侧浇口侧浇口
侧浇口
一、点浇口
点浇口又称针点浇口，就是一种在塑件中央开设浇口时使用得圆形限制浇口。

适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。

优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。

缺点：由于浇口得截面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于成型流动性好得热塑性
塑料。

采用点浇口时，为了能取出流道凝料，必须使用三板式双分型面模具费用较高。

点浇口直径可以按经验公式计算
式中d ——浇口直径为 (mm)；
δ——塑件壁厚，mm ；
A ——型腔面积，mm2。

42)20.014.0(A d δ-=
二、侧浇口
国外又称标准浇口。

一般开设在分型面上，从制品得边缘进料。

侧浇口重叠浇口（搭接式浇口）
优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。

缺点：在制品得外表面留有浇口痕迹。

适用范围：广泛应用于中小型制品得多型腔注射模。

其侧浇口厚度t(mm)与测浇口宽度b(mm)得经验公式如下
δ——塑料厚度，mm ； A ——为塑件外表面面积，mm2。

对于中小型塑件深度
t=0、5～2、0mm ，宽度b=1、5 ～5、0mm ，浇口长度L=0、8 ～2、0mm ；
重叠浇口（侧面进料得搭接式浇口），搭接部分长度l2-l1=(0、6 ～0、9)mm ＋b/2，浇口长度l2=2、0 ～3、0mm 、
δ)9.06.0(30)9.06.0(-=-=
t A b。

第9讲注射模典型结构

件；冷却系统是在模具上开冷却水道。 ⑺ 支承部件：
包括各种支承块、支承板、模座板等。
3.典型结构注射模示意图
1-定位圈 2-浇口套
3-定模座板 4-定模固定板 5-动模固定板 6-动模垫板 7-支承板 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料板 15-冷却水道 16-导套
开模时，在有侧向凸凹形状或孔的塑件推出之前，需先把成形侧向凸凹形状的型心或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，塑件才能脱模；合模时，又须将其复位。这就是侧向分型与抽芯机构的功用。
⑸ 推出机构：将塑件从模具中推出的机构，又称脱模机构。
如推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等。
⑹ 加热冷却系统：加热方法是在模具内部或四周安装加热元
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板 15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板
二、双分型面注射模（三板式注射模）
※结构： ①在单分型面注射模的动定模之间增加了一个可以局部移动的中间板，形成了两个可以分开的面，即双分型面，也称三板式注射模。 ②在定模部分必须设置定距分型装置。 ③结构复杂，成本高。
类型：根据导柱与滑块的组合形式不同可以有四种形式：
斜导柱安装在定模，滑块设置在动模；斜导柱安装在动模，滑块设置在定模；斜导柱与滑块同安装在动模；斜导柱与滑块同安装在定模。
特点：结构紧凑，抽芯动作安全可靠，加工制造方
便。广泛应用于需侧向抽心的注射模中。
1-动模座板 2-支撑板 3-动模垫板 4-动模板 5-档板 6-螺母 7-弹簧 8-滑块拉杆 9-锁紧楔 10-斜导柱 11-滑块 12-型芯 13-浇口套 14-定模座板 15-导柱 16-定模板 17-推杆 18-拉料杆 19-推件固定板 20-推板

演示文稿双分型面注射模课件

❖ 推杆固定板的作用是固定推杆； ❖ 垫块的作用是调节模具闭合高度，形成推出机
构所需的推出空间； ❖ 支承板的作用是注射时用来承受型芯传递过来
的注射压力；
第八页，共44页。
§4.1 双分型面注射模概述
动模板的作用是固定型芯和组成模腔; 定模板的作用是开设型腔成型塑件外形; 分流道推板的作用是推出浇注系统凝料； ❖ 定模座板的作用是将定模座板和连接于定模座
第三十四页，共44页。
§4.2 双分型面注射模浇注系统
第三十五页，共44页。
§4.2 双分型面注射模浇注系统
第三十六页，共44页。
§4.3 双分型面注射模典型结构
实例
第三十七页，共44页。
§4.3 双分型面注射模典型结构
❖ 摆钩式双分型面注射模摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制双分型面注射分型面的打开顺利。在模具设计时，摆钩和压块要对称布置于模具两侧;摆钩拉住档块的角度应取1°~3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。
2、点浇口的形式
1）与主浇道直接接通（菱形浇口或橄榄形浇口）
d=0.5~1.5㎜最大不超过2㎜
L=0.5~2㎜常取1.0~1.5㎜
L0=0.5~1.5㎜ L1=1.0~2.5㎜ α=6°~35° β= 60°~120°
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§4.2 双分型面注射模浇注系统
2）经分流道的多点进料的点浇口
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§4.1 双分型面注射模概述
第十三页，共44页。
§4.1 双分型面注射模概述
第十四页，共44页。
§4.1 双分型面注射模概述
第十五页，共44页。
§4.1 双分型面注射模概述