供应商评审整套表单
供应商评审表
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间: )
评估建议及结论
评估人/日期:
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见:
评审人:年月曰
评审结论:
总经理:年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称:
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它
供应商评审表(整合)
供应商核查评分表
XXXXXXXXXXXXX有限公司
2015.3.27
产品 __________________
厂名 __________________
厂址 __________________
检查日期__________________
检查人 __________________
联系人 __________________
联系电话_____________________
GMP评分得分:
工厂管理评分得分:
总分:
供应商级别:
评审规则:
1、供应商评审分为两部分,工厂GMP评审和工厂管理评审。
2、供应商评审总分为100分,其中工厂GMP评审占60%,工厂管理评审占40%。
3、得分=GMP项总分(实际得分*0.6)+管理项总分(实际得分*0.4)
4、分级:80分(含80分)以上为优良供应商;70分-80分(含70分)为合格供应商;60分-70分(含60分)为观察供应商,3个月后再次评审,若未达到70分,直接列入不合格供应商;60分以下为不合格供应商,终止合作。
供应商GMP核查平评分表一、工厂合法性检查
二、工厂GMP核查评分
总分100分实际得分工厂管理核查评分表
总分:实际得分:。
供应商评核表
备注 2. 65分~80分之间,列为保留,须限期改善之供应商.
3. 65分(不含)以下者,列为不合格厂商.
核准
采购
采 购
采 购
采 购
采 购
合计
分
评鉴结
果:口 合
格 口 不合格
品管单位
供应商
评名估称日: 期:
评估项 目及配
供应商评核表
年 月 日~ 年 月 日
评比内容
标准
填表日期: 评分 评核单位 评分
质量可 靠程度
35%
1)1%以下 每月退货=退货次数 2).1-10%(含) /总交货次数*100% 3).10%-20%(含)
4).20%(不含)以上
35分 16-34分 1-15分 0分
1).按时更换
15分
售 后 服 务 25%
1.退换货更换行动 2.抱怨处理之行动
2).偶尔拖延 3).经常拖廷 4).置之不理
1).电约实时诚意改善 2).偶尔拖延,尚能诚意 3).经常拖廷,诚意不足
8-14分 1-7分 0分 பைடு நூலகம்0分 4-9分 1-3分
4).置之不理
0分
1.80分(含)以上列为合格供应商.
环境监 环境监控与污染控 控15% 制和处理
1).环境有进行监控 2).轻微污染未监控 3).严重污染未监控
15分 1~14分 0分
交货之 准确度
25%
每月延迟交货次数/ 总交货次数*100%
1).1%以下 2).1-10%(含) 3).10%-20%(含) 4).20%(不含)以上
25分 11-24分 1-10分 0分
供应商评审报告表单 (年度审核)
审核:
审定:
批准:
说明: 1.本审核表适用于湖北欧博汽车部件有限公司外购零部件供应商; 2.根据不同的审核类型和关注点,选择不同的审核范围; 3.审核结果判定标准:小于60为“D”、60-70为“C”、71-85为“B”、大于85为“A”; 4.审核问题整改跟进表须在10日内回传确认;
项目 设计 管理 质量 交付
%
优势 S 劣势 W 机会 O 威胁 T
评审结论:
潜在供应商评审报告
质量 SQE
成本
交付
开发
审核小组成员
采购
技术
管理 其他
项目总分
项目得分
21
0
36
0
39
0
15
0
18
0
设计 100%
50%
交付
0%
管理
得分比 0% 0% 0% 0% 0%
等级
质量
总得分
允许该供应商准入体系 带条件准入:
该供应商不能准入体系
得分 0% 0% 0% 0%
名称
D M Q C L
得分
30% 20% 30% 10% 10%
NO:
基 本 信 息
参 加 人 员
审 核 评 价
供应商名称 供应商地址 零件名称/产品类型
审核时间 审核范围
审核组长
供方人员 项目名称 D 产品设计与开发 M 质量体系与管理 Q 过程控制与质量 C 成本控制与价格 L 交付与售后服务
C, 10 %,
L, 10 %
D, 30 %
Q, M,
30 20
%
供应商审核评选表
评审编号:
GK00000000
供货商名称 供应物料名称 供应商联系人 供应商办公地址
项目名称
供应商业绩
评审日期:
年月日
评审时间 入库评审年度评审
联系电话
合作单位
供货金额
※ 后附必要件.1、三证合一复印件 2、开户许可证复印件 3、企业法人身份证复印件 4、环境体系证书(可选)
评审项目 质量水平 交货能力 价格水平 技术能力 后援服务 合作状况
项目分值 20 20 20 20 10 10
实际得分
意见
总数
100
判定标准
实际得分
分
分数
判断
90~100分
优秀
75~89分
合格
最终判定结果
60~74分
பைடு நூலகம்
待合格
小于59分
不合格
※ 评定为优秀和合格的供应商可以直接进入战略合作供应商库参与项目建设,选用原则优秀优先。
合格和待合格的供应商如能够提供更有力的项目支持,依然可以参与项目建设。
不合格供应商经整改后,依然可也参加入库评审。整改结果合格后可以录用。
如供应商原因导致工人上访、诉讼案件的施行一票否决,从此不再录用。
编制人:
采购部 预算部 工程部
审核人: 审核意见
年月日 年月日 年月日
总经理
年月日
供应商评审表
系统的业绩、有效性、适宜性?
1-4、是否定期进行内审,内审人员是否具备资质?对不符合是否采取纠正并验证有效性?
1-5、是否建立完备组织架构?品管部门是否独立行使职能?
2、过程控制(评审部门:品管科总分28分)
2-1、是否确立抽样标准并有效实施?所采用的抽样标准是否适合产品特性?
*2-6、是否定义了各个过程的纠正预防,并按规定采取措施与验证?如进料、过程、出货、客服等过程。
2-7、是否有定期对生产机器设备进行点检维护,是否有设备异常应对?
2-8、是否有定义各个过程控制重点,明确管控方式及目标?如QC工程图,过程控制计划等
2-9、是否定义生产过程产品的合格与不合格,是否建立有相应资料(如NG样品、不合格图示)等?
2-2、是否对检查设备进行定期点检与定期校正,有效吗?检查人员是否能正确使用?
2-3、是否有明确的进料检验作业指导,并按照实施?有无特采处理流程?
*2-4、是否有明确检验判定标准,并按照实施?是否对进料检验进行批量追溯,且区分合格与不合格并进行了管理。
2-5、是否有制定各个工序岗位的作业指导书并遵照执行?是否设立特殊岗位及其作业指导是如何进行的?
9-5、送样承认时效能否满足顾客要求?有无书面的样品制作规定?
总计
供应商等级确认:
(A级:91-100分;B级75-90分;C级:60-74分;
D级:小于60分)
3-2、是否明确物品在库的防护措施,规定存储期限?
3-4、是否建立有在库物品账单,是如何实现物品的先进先出的,合理吗?
3-5、是否对易燃易爆品及其危险化学品类进行区分存放,对于有特殊存储要求的物品是否进行管治,有记录吗?
4、顾客服务(评审部门:品管科总分:6分)
完整版供应商品质体系现场审核评审表(供应商审核表)
针对改善对策是否追踪并评估其有效性?
7.5
重工或修护品是否有重工流程 ?
7.6
重工品是否有记录或标示可追溯?
7.7
客户抱怨是否在规定时效内处理完成?
8
仪器、量具保养与校验
8.1
是否制定程序管制检验、 测试 、量具受校验?
8.2
是否所有仪器、量具都经过校验?
8.3
是否有制订仪器、量具操作说明书?
2.4
检验员是否遵循检验规范作业 ?
2.5
所有检验后之合格品与拒收的不良零件是否被分离区隔?
2.6
是否每批检测后的材料标示其合格的状态和可追溯的信息?
2.7
是否有程序管制安规零件?
3
库存品及过期材料管理
3.1
是否监控仓储温度 、湿度、 静电 条件并做记录?
3.2
库存材料是否有明显标示(日期、料号、 数量、合格标示)?
1.15
作业指导书的内容是否订定作业顺序、作业方式?
1.16
作业指导书是否以图文并进方式来叙述作业方式?
1.17
作业指导书其内容是否明确标示工作注意事项及作业标准判别准则?
1.18
作业指导书其内容是否有将客户回馈之改善动作列入执行?
1.19
作业指导书是否说明治工具操作方法 , 参数设定及堪用标准?
1.20
3.3
材料包装及存放是否适当避免材料损伤?
3.4
过期 / 不良材料是否有程序控管处理?材料保存期限是否被定义 ?
4
制程质量管理
4.1
是否订定制程管理计划 或QC工程图?
4.2
是否有订定制程警告系统及目标以监督制程质量?当超出目标时是否采取行动?
(新)供应商评审表
7.2 铬牌/标签/印字或其它要求的符号 . 7.3 尺寸. 7.4 产品性能测试. 7.5 图纸要求的其它性能测试. 8 9 10 11 以上检验项目进行后,都有适当和完整的记录. 该记录至少保存三年. 仪器/设备的可靠性,精确度,能满足检测条件. 当以上检测发生不合格时,有有效的方式对坏样品及/或其余不 合格品进行标识和/或隔离. 每件产品或其包装/每个小包装上有生产日期及班次或含有生产 日期,班次的简单易识的产品流水/序列号之标识. 产品包装箱上清楚,醒目地标明了客户零件号. 有正式且完善的程序规定了怎样处理停线和产线不合格品的确认 和处理. 此正式程序得到了有效实施,以防止不合格品流入下道工序. 不合格物料信息反馈及处理流程. 有客观记录表明此程序已有效实施. N/A
7.1 不同客户,不同产品隔离清晰,标识明显. 7.2 有切实要求并有效地保证了物料的先进先出. 7.3 场地整洁干净,垃圾,杂物及时清理. 7.4 8 正式规定了对存放期超过一年的来料/半成品/成品的质量确 认. 对质量有重大影响的各工序有正式的生产记录,该记录至少符合 了以下要求: N/A
8.1 记录了合格数与不合格数. 8.2 记录了作业没/测试员及日期. 8.3 在制品/产品能追溯到此记录. 8.4 此记录至少保存三年. 审核员 供应商协审员: 日期:
Page 4 of 10
供 应 商 审 核 报 告
报告编号: GLOBE-04-7.4.2-18-A
供应商审核清单
2.2.4 规定了仪器/设备工作参数. 2.3 有相关人员审批工艺文件,并有版本控制. 2.4 涉及尺寸加工时,各加工工序有正式工艺图纸. 2.5 工艺图纸与设计文件都能保持统一. 3 4 5 重点加工工序及测试工位员工有上岗证. 各工序操作员能熟悉该工位的操作内容包括工艺参数设定/质量 控制点/异常问题处理. 来料仓物料堆放: N/A
供应商质量评审表
供应商质量评审表1. 评审背景本评审表旨在对供应商进行质量评估,以确保供应商提供的产品或服务符合我们的要求和标准。
通过评审,我们将能够评估供应商的质量管理能力,并确定是否可以建立或继续与其合作关系。
2. 评审对象供应商名称:______________联系人:______________联系方式:______________3. 评审内容3.1 质量管理体系请供应商提供其质量管理体系的相关证明文件,包括但不限于ISO 9001质量管理体系认证证书、质量手册、流程文件等,并对其内容进行评估。
3.1.1 ISO 9001质量管理体系认证- [ ] 是否具备ISO 9001质量管理体系认证?- [ ] 证书编号:____________- [ ] 认证机构:____________- [ ] 有效期:____________3.1.2 质量手册请供应商提供其质量手册,并评估其包含的内容是否能满足我方的要求和标准。
3.2 产品质量请供应商提供其产品质量控制的相关信息,并评估其准确性和有效性。
3.2.1 产品质量检验方法请供应商提供其产品质量检验方法和标准,并评估其是否能够满足我方的要求和标准。
3.2.2 产品质量检验设备请供应商提供其产品质量检验设备清单,并评估其是否完备和有效。
3.3 服务质量请供应商提供其服务质量控制的相关信息,并评估其准确性和有效性。
3.3.1 服务质量标准请供应商提供其服务质量标准,并评估其是否能够满足我方的要求和标准。
3.3.2 投诉处理机制请供应商提供其投诉处理机制,并评估其是否能够及时、有效地处理客户投诉。
4. 评审结果基于对供应商的质量管理能力和产品/服务质量的评估,我们将根据以下结果来决定是否建立或继续与供应商的合作关系:- 合格:供应商的质量管理能力和产品/服务质量符合我们的要求和标准,可建立或继续合作关系。
- 有条件合格:供应商的质量管理能力和产品/服务质量基本符合我们的要求和标准,但还需进一步改进和持续监控。
供应商评审表
3、有无质量控制部门或专职检验人员; 4、质量控制部门的职责是否清晰、明确且能够起到监督的作 用; 5、检验人员是否熟知检验标准且能有效执行;
6、检验人员是否熟知检验标准且能有效执行;
二、设备管理
1、检测设备台账(包括检定&校准周期); 2、完好或正常使用的检测设备检定或校准证书; 3、现场所用的检测设备是否完好; 4、生产性设备;
供应商评审表
审核类型:□初审 □正常年审 □整改重审 □其他
基本 信息
单位名称 单位地址
服务类型: □物料加工
□贸易
□服务
服务内容
企业性质 联系人
联系电话 □其他
编号:
0.0%
0.00%
不合格供应商
得分结果
>80%正常合作,且此供应商每年或每两年审核一次,来料正常检验或放松检验; 60%到80%有条件合作,且此供应商每半年或每年审核一次,来料须加严检验;
≤60%限期整改再审核或取消其供货资格。
一般不合格项
严重不合格项
1
1
223Fra bibliotek34
4
5
5
6
6
结果验证及备注说明:
审核人员:
审核日期:
存档编号:JY-QR-029A0
供应商评审表
审核类型:□初审 □正常年审
基本 信息
单位名称 单位地址
□整改重审
一、质量管理
1、ISO9001/TS16949质量管体体系证书;
联系电话
编号:
审核记录/备注说明
审核记录/备注说明 审核记录/备注说明
存档编号:JY-QR-029A0
供应商评审表
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商评审表(FM-0904-1.1)
供应商名称:评审日期:评审类型:初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
供应商综合评审表
3.最终检验是否有检验规范、检验记录
4.是否有标识来标明检验与试验状态
5.不合格品是否有处理程序并按程序处理
6.质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施
7.计量器具是否有检定管理制度,现场使用状况是否良好
过程控制
1.是否对承制产品具备足够的工序能力
2.是否制定制造流程图和作业指导书
3.产品是否有适当的标识
4.机械设备是否定期保养、润滑、清洁
5.工装、工具是否适当保存,现场使用状态是否完好
6.搬运工具是否能适当避免产品损坏
出货安排
1.仓库是否整洁,标识是否清楚,账物是否相符
2.产品出货前是否进行出货检验并按客户要求作标识
3.生产计划是否依ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ付期排定以确保能按期交付
4.有无适当的紧急订单的处理方式与能力
供应商综合评审表
编号: 填写日期:
供应商
基本情况
名 称
计划承接企业产品
厂 址
涉及加工工艺过程
联系人
职 务
电 话
传 真
主要生产设备
主要检测工具
评审内容
优
良
中
差
劣
得分
5
4
3
1
0
综合项
1.质量政策是否明确,目标是否量化
2.特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训
3.工作场地是否清洁、整齐、定置摆放
检验与
试验
1.进料检验是否有检验规范、检验记录
现场评审分数达到70分以上为合格
得分合计
评审结论
□评审合格 □评审不合格 □改善后再评审 □保留资料暂不列入名单
采购部
设计部
质量管理部
供应商评审表精选全文
产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态(工序、 作业者、工具、时间、数量等),对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么,转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果(返工、降级、拒收等) 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后(主要指巡检问题和投诉)、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉
▲
力
是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理
▲
的记录
采购部门的如何运作,包括如何认证供应商、管理供应商、执行
▲
采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额,主要采购物料种类以及海外
▲
采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势
▲
主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养,设备的状态标识清楚,是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统,做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题,是否有线数据采 集及统计分析的系统
供应商评审表
3-1、是否有定义各个过程控制重点,明确管控方式及目标?是否在相关图纸、作业指导书中明确规定?是否被相关人员理解?是否有实施过程审核并确认过程控制的有效性?
3-2、是否确立抽样标准并有效实施?所采用的抽样标准是否适合产品特性?
3-3、是否对检验设备进行定期点检与定期校正?检查人员是否能正确使用设备?
3-4、是否有明确的进料检验作业指导,并按照实施?有无特采处理流程?是否对进料检验进行批量追溯,且区分合格与不合格并进行了管理。
3-5、是否有定期对生产机器设备进行点检维护,是否有设备异常应对?
3-6、是否定义生产过程产品的合格与不合格,是否建立有相应资料(如NG样品、不合格图示)等?
3-7、是否建立有对每生产批次产品合格与否的判定基准?是否明确有返工、偏离许可、报废的处理流程?
签名
1-2、是否定期进行管理体系内审、过程审核、产品审核,内审人员是否具备资质?对不符合是否采取纠正并验证有效性?
1-3、是否建立完备组织架构?各部门职责是否有界定?
2、人员培训(评审部门:品质部总分4分)
2-1、是否有对新入职人员进行能力确认?有无进行入职培训?培训是否有效?
2-2、是否有建立年度培训计划?有无按计划实施?培训是否有效?
8-5、是否有充足的仪器以监控整个过程产品特性?对治工具是否进行改良的研究?
9、交期保障能力的评估 (评审部门:采购部总分12分)
9-1、是否有生产管理之责任部门,并制作相应的管理程序?是否对订单进行评审,并采取了决策定义可否完成?
9-2、是否有完成订单交付的生产计划并实施?生产计划的表单及流程是否完整?是否对未完成的生产计划进行了检讨并采取措施加以改进和预防?是否制定应急计划反应措施?
供应商评审表
检验能力
供方检验设备等能否满足产品检验要求?
5
样品/来料质量
样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标?
20
技术
渠道控制
是生产原厂,或有原厂授权代理、经销证明
5
加工能力
查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况
10
成本
成本
价格在同行业中合理,且能配合我司成本下降要求
5
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
(共100分)
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过,合格供应商 □试用,辅导后再评审 □不合格供应商(□ 辅导后再评审 □ 淘汰)
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注:用于新供方引入时,可参考之前的调查问卷内容进行评分,判定标准为:总计得分T≥75分为合格供应商;60≤T<75分为试用供应商;T<60分为不合格供应商;
财务状况
5分
1、企业良性运转,接受我司付款规则的,可给予满分;
2、付款要求超出我司要求,如要求预付款的,或企业处于衰退期,给予2~4分;
3、其他情况,得0~1分。
交付
交付状况
10分
1、采购提前期在30天内,或按期交付率为99%以上的(以按期交付率为评分标准的,根据达成比率换算评分),给予满分;
2、采购提前期在30~60天的,给予2~4分;
财务状况
银行信誉、财务状况良好
5
交付
交付状况
采购提前期和交期能够满足公司要求
10
紧急需求满足
有完善的机制来应对紧急定单/ 能够满足紧急订单要求
供应商详细评审表
如项目负责人主持过深圳市内土地整备利益统筹项目,每增加1个加2分,最多加4分。
提供项目负责人姓名、任职情况、工作经历,及相关项目经验、获奖证书或相关证明材料
10分
4
技术服务思路方案评审
针对本项目工作内容的理解是否全面、准确,提出的技术思路是否达到技术要求,进行横向比较评分:
除项目负责人以外,项目团队成员需高标准、多专业配置,以保障研究质量。
如项目团队成员具有城乡规划专业高级技术职称,建筑设计专业、交通运输规划专业、道路与桥梁专业、给排水专业、风景园林专业副高级技术职称的,每增加1个加2分,最多加10分。
提供的相应工作经历及证书复印件加盖公章
10分
3
拟委任项目负责人资格和能力附件二:详细评Fra bibliotek表序号
评审
项目
评审标准
证明材料
分值
1
同类业绩情况
三年内,投标人承接过深圳市内土地整备利益统筹项目的,每提供1个加2分,最多加10分;近三年内,具有深圳市内土地整备利益统筹项目前期咨询顾问经验的,每增加1个加2分,最多加5分。
提供合同关键页或相关证明文件并加盖公章
15分
2
团队成员配置评分
1.现状分析、规划分析、土地整备方案技术思路,分值10分,优得7-10分、中得4-6分、差得1-3分;
2.经济测算技术思路,分值15分,优得11-15分、中得6-10分、差得1-5分;
3.方案比对及实施建议技术思路,分值20分,优得15-20分、中得8-14分、差得1-7分。
提供技术服务思路方案,并加盖公章
45分
5
报价
供应商评审表
W&A-QMS-M-03编号:地址评审类别序号评审项目分值得分总分比例评审部门554455555335333353454544供应商评审表1 +2 +3 +4 +5 +6 =0.0机器设备情况得分<60分(不合格)总经理办公室:生产现场管理情况6车间人员工服,违规行为以及员工精神面貌情况车间物料和工具设备摆放、标识情况,人流物流的整体情况总体评价评审小组财务部: 技术部:D( )分 数质检部: 采购部:评审内容是否有必要的检测部门和足够的检测人员每一工艺或工序是否有详细的作业指导书85>得分≥70分(合格)A( )B( )得分 ≥85分(优秀)C( )70>得分≥60分(试用)日 期:等 级总 计 得 分:有关质量反馈是否能触发改进行动是否有足够的检测设备每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人5不合格产品生产过程是否有详细的质量检验记录是否有明确的原料、材料出入库检验标准和检查记录采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录4作业、检验文件不合格品是否有明确的处理程序3质量检查供应商名称产品类别2技术能力和产能状况质量管理体系运行情况1是否可以按照我们的要求及时提供样品是否可以按照我们提供的材料及时提供报价对我们的产品风险规避方面是否提供专业的意见根据我们产品的要求是否提供新的、有价值的工艺建议是否能在合理时间内进行质量分析是否有明确的质量目标和持续的改进计划管理层对品质管理是否有足够重视对我们的项目是否足够重视,能否根据我们的需求按期交货有关检验设备是否定期由专门机构校验加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法有些先进的设备能够满足一些特殊要求的产品的制作需要纠正措施是否能有效预防缺陷的发生。
完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)
3
1.2
是否有较文件化的质量手册对质量管理体系范围、结构、体系过程之间的相互作用等进行详细的描述?
1.公司有较清晰的品质目标,品质方针。 2.品质工程图.3.品质检验标准书,作业指导书,产品图.
3
3
1.3
是否有形成文件的质量方针并在组织的各阶层得到有效的沟通和理解?
降低成本.品质优良.持续改进.客户满意.
有害物质程序培训计划.专业讲师培训,由公司高层审核.
3
3
2.6
是否建立了有害物质培训计划,该计划包括了各阶层员工?培训记录及考核记录是否完整?
有害物质程序培训计划,对公司全员定期有害物质培训.对培训记录及考核记录存档备查
3
3
2.7
是否有对有害物质管理体系制定了周期性的内部审核计划,并有按照计划进行审核?
3
3
3.13
模具的维修、版本的变更是否在客户进行确认后才投入生产?
版本的变更,须经客户端进行确认无误后方可投入生产
3
3
3.14
是否对客户资料(承认书、图面等)进行有效管理?客户的工程标准/规范及其更改是否能及时评审、发发并施?
有外來文件管理程序,客戶:提供有效图面、检验规范,电子文书(档)或电子邮件。文管中心:文件的登录、保管、編码、配布、变更、回收、盖公司受控“章”
1.有矫正与预防措施作业程序. 2.持续改进的策划,采取纠正措施时机,改善对策追踪与控制,确认对策之有效性.
3
3
1.11
是否定期进行管理评审?是否根据评审对组织的运行善采取改善行动?
1.有管理评审作业程序. 2.品質手冊之推動与执行状況, 品質政策适合性.公司品质目标检讨报告.供应商品质目标/績效.IQC來料不良率/制程不良率.生产达成率.組职架构的合适性.客戶抱怨(含重大投訴/品质问題)客戶滿意度调查.
供应商评审表(品质部分)
4
原材料均在有效期内
14 物品的进出是否符合先进先出管理?
4
符合先进先出原则
15 剩余物品是否密封后包装管理?
5
剩余物品有密封包装储存管理,如色粉
仓库管理
16 物品摆放是否进行明显的区域划分,并加以标识?
17
物品摆放高度是否超标?是否有包装箱被挤压、严重变 形的情况?
18
有无将物品直接放在地上?有无阳光照射、雨淋或被浸 渍的风险?
51
是否有返工作业规定?返工品与合格品是否有区分并标 识?
产品实现 及现场管
理
52 良品与不良品有是否进行了明显区分与标识?
53 每日不良有无进行数据统计与分析?
54
有无定期的品质绩效追踪,如进行周/月品质趋势管 理?
55 生产使用材料、半制品、成品是否具有可追溯性?
56 产品包装入库前是否进行了自检?
5
有返工品御合格品区分并标识
5
有良品/不良品标识且有区域划分
5
《全检记录表》
4
每天会议跟进,无记录
4
有标签及镭雕区分
4
有做抽检
5
有带口罩等防护用品
4
有监控,记录
2
现场摆放凌乱
4
有体系文件,要求所有物料必须符合环保 要求
5
有签订有害物质管控方面协议
5
SGS报告定期提供
5
供应商提供SGS等测试报告
5
无,但有供应商提供相关报告
XX有限公司
供应商评审表(品质部分)
供应商名称
审核人
审核日期
评分说明:0分—未执行;
1分—基本未执行;
3分—大部分执行,但结果一般; 4分—大范围执行,结果较好;
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
是否有最小生产批量? □无; □有(最小批量是: PCS/批,含混批); 商务 能否建立敝司相应料号管理资料,并按敝司料号送货? □ 是; □ 否; 管理 收到订单到确认需要(含交货计划): 小时; 贵公司能提供哪种发票: 贵公司要求付款的方式: □ 通过了ISO9000及其它质量体系认证; □ 有明确的品质保证体系及人员; □ 只有极少 的品质控制点和人员。 质 量 体 系 是否有质量实验室:□ 无; □ 有; 是否编制设备维修保养计划并实施:□ 无; □ 有; 产品合格的质量证明文件是:□合格证 □检验报告单 □质保书 □其他: 贵公司对品质事故或交货延迟的回应时间为: 小时; 贵公司是否对品质事故采取纠正预防措施,并有书面报告回复敝司? □ 无; □ 有; 售 后 服 务 若因贵公司交期等因素影响我公司生产进度时,我方将采取罚款的方式来追偿,由此所造成 的损失,贵公司是否同意?□同意; □不同意 若因贵公司供货产品质量发现问题,可否无条件积极配合我司退货、换货或作相应的扣款赔 偿处理?□同意; □不同意
文件编号 日期 NO
传真: 平方米,建筑面积: 人,生产工人: □外资或合资企业 产能 交货周期 备注 平方米 人。
具 备 资 质
C: □组织机构代码证 □产品生产许可证 □质量管理体系认证证书 □工商营业执照 □产品认证证书 □环境管理体系认证证书 □税务登记证(最新) □其他: □公司或产品所获国家或行 □企业专业资质证书 业荣誉 注:以上资料,如有.请提供复印件,另属国家强制性要求的必须提供资质复印件 生产管理系统是否支持多批少量订单? □ 是; □ 否;
注: 请供应商如实填写以作为我公司选择合格供应商的依据,顺颂商祺! 贵公司联系人签名 贵公司签章 □符合我司供应商要求,可议价/打样; 结 □不符合我司供应商要求; 论 采购确认 品管确认 工程确认 总经办确认
Hale Waihona Puke HWPQM-FORM-069
供应商能力 调查表
供方名称: 基 地址: 供 本 应 联系人姓名: 情 商 况 年度销售额: 员工总数: 供方 □国营企业 性质 □制造厂商 产品类别 供货 A: 能力 B: 联系电话: 万人民币 人,管理人员: □集体企业 □经销商 工厂占地: 人,技术人员: □私营企业 □其它 主要生产设备及数量