模具供应商评审表范本.xls
模具供应商审核检查表
Notes / Comments
METHOD
81 是否在设备上及时直接检测模具尺寸（及自主检查） 82 是否有模具焊接能力(型号) 83 是否在焊接前得到已得到顾客的允许. 84 是否有外部资源管理方法和执行确认. 85 是否对所有模具在运送前作适当的清理,调幅,上润滑油. 86 是否有运送模具的管理程序 87 模具是否有装箱并防滑的方法. 88 是否提供给我司加工的模具维修保养的说明书 89 是否有进度跟踪系统(哪种系统). 90 是否有定期的模具进度表更新在跟踪系统上. 91 是否有实时跟踪系统. 92 是否有应用外包部件的供应商. 93 是否有可用的模架供应商. 94 是否对外包的模架进行检测. 95 是否对其余引入部件进行检测. 96 是否跟踪外购部件的进展状态.
Notes / Comments
MATERIAL
59 公司内部是否有安全培训系统文件 60 是否为工作的正常运行有适当的仓库 61 是否取得组件被进行适当的标记并可确认 62 库存区的库房管理是否有系统文件控制. 63 油类是否被作特殊标记并单独保存. 64 是否有检查来料和部件的系统文件. 65 是否有采购原料和零部件的系统文件.
Score Notes / Comments
MACHINE
27 所有设备是否均有加工指导书并投入使用 28 是否有正式的维护规则.(润滑油的管理/调整, 等) 29 机器维护是否有书面的(历史/记录). 30 机器中的油和冷冻液是否控制／处理得当. 31 机器是否能够满足加工精度的要求 32 EDM设备是否有CNC控制(类型/尺寸/数量). 33 是否有足够的EDM制吗? (类型/尺寸/数量). 35 是否有足够的线切割设备来满足生产需要 36 铣床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 37 是否有足够的铣床来满足生产需要 38 磨床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 39 是否有足够的磨床来满足生产需要 40 是否有高速加工中心可以进行电极加工. 41 是否有高速加工中心可以进行铁料加工. 42 他们如何在内部移动模具/能力足够? ( )起重机, ( )铲车 43 是否有注塑设备. 44 是否有足够的人力操作现有的设备. 45 工厂操作间是否整洁。 46 设备的最佳年限- 修模/制造模具.
模具供应商审核表
供应商基本资料： 地址： 注册资本： 员工总数： 设计工程师数量： 模具工程师数量： 生产人员数量： 质量人员数量： 项目 技术和设计能力 模具加工能力 产品加工能力 生产控制能力 总计 技术和设计 能力 10
5
生产控制能 力 0 模具加工能 力
审核纲要
1 2 3 4
单项满分 单项得分 得分比 10 9.33 93.33% 10 7.00 70.00% 10 7.00 70.00% 10 6.00 60.00% 40 29.33 73.33%
2.4 模房人数
等级 分数 <6 0 6-10 4 10-20 8 >20 10 得分 4
3.产品加工能力 3.1 硬件注塑能力
等级 分数 无注塑机 0 有小型注塑机 有大型注塑机 4 6
得分
7
注塑 注塑 20x200x500以 得分 20x200x500 上 8 10 8
3.2 加工产量
等级 分数 无加工记录 0 10个/年 4 10-20个/年 6 20-40个/年 8 >40个/年 10 得分 6
单项满分 单项得分
产品加工能 力
意见： 审核员： 经理： BOSS：
审核员 裁决通过
经理
BOSS
xx公司 模具供应商审核表
1.技术和设计能力 得分 9.33
1.1 人员配备
等级 分数 无专业技术人 技术人员最高 技术人员最高 技术人员最高 技术人员最高 得分 员 为中专 为大专 为本科 为本科以上 0 4 6 8 10 8
4.生产控制能力 4.1 质量体系
等级 分数 无控制 0 有作业分区 有作业指导书 2 4 有模具维护计 划 6
得分
供应商评审表
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间： )
评估建议及结论
评估人/日期：
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见：
评审人：年月曰
评审结论：
总经理：年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称：
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它
模具供方能力审核评价表
数量≥2人，设计经验≥2年--2分，
5
没有--0分
设计人员
设计人员及软 件要求
能够提供模具全装配图档（UG 格式），能够提供完整模 具BOM清单，能提供模具水路图。
能提供、且内容完整、清晰、规范--5分 能提供、但没有完整的归档--2分 不能提供--0分
5
软件使用熟练--2分
使用7.5及以上版本的UG/CATIA/I-GES软件
试模设备
配套设备
有机台周边配套设备：包含不限于温控箱、冷水机 、塑 料干燥除湿设备
周边设备齐全--4分 周边设备不齐全--2分 周边设备缺失--0分
4
试模标准
可以输出试模履历且内容准确、完整、实用，能够
为海程提供较大意义的参考价值。--5分
指导文件 试模完成后可以给我们输出对应模具试模时的试模履历 可以输出试模履历且内容较为准确、完整、实用，
设计加工能力总分
100
0
是否通过ISO9000质量体系认证且在有效期内？ 是否制定必要的流程文件，以确保各项工作有序进行？
5
文件是否由专责部门或人员负责，并建立文件的检索及更 完全满足要求--5分
质量体系
认证及文件管 理
新档案？质量文件在发布之前是否经过权责人员评审并批 要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求落实不够，存在明显不符合-3分
要求落实不够，存在严重不符合-2分
模具修改后，是否经过复检，确保每一个修改项均落实整 要求没有得到落实---0分
5
改并达到整改要求，才安排试模？
试模后是否进行样件检测并出具《样件检测报告》及《试
模报告》(包括试模参数和试模问题点），核对是否达到
模具制造商评审表
2
现场改善无标识
4.3 供应商是否有一个机械设备保养流程和计划,确保实现精密加工?
1
有在执行但无记录
4.4 在模具交付之前,供应商是否完全确认和试验?
3
4.5
是否保留确认/试验/维修的记录? 如果有不良发生是否保留一些必要的改善 活动?
3
项目 4 合计得分:
12
项目 5 - 设计和制造变更控制.
评分
1
无旧版回收记录
项目 5 合计得分:
9
项目 6 - 品质已制定了品质保证文件?
3
6.2 在作业现场能否得到文件,管理缺点/误差?
1
能得到文件但无记录
6.3 是否有现场质量管控流程及方法，并在有效实施？
2
有管控流程与方法但记录不全
6.4 有无采取纠正行动和监控?
1
3.7
如果确定有可能造成迟延时是否及时与客户沟通?是否保留与客户沟通的文 件?
3
供应商没有保留评审的结论和一些必要的改善记 录文件
项目 3 合计得分:
19
项目 4 - 设计和制造确认
评分
审核记录
#REF! #REF! 4.1 有无模具和产品确认流程?
模具制造商评审表
评审日期 #REF!
3
4.2 供应商生产能力水平是否达到客户的要求？
5.1
供应商有无评审设计和制造变更?包括变更的因素部分影响的估价和一些必 要的活动？
3
5.2
在设计评审、制造变更和一些必要的活动方面，供应商有无保留这些变更 记录？
2
5.3 供应商开始设计和制造变更之前,是否向客户通报和并经客户批准承认的？ 3
审核记录 缺少变更目录
模具设计评审 表
零件号数模版本号图纸版本号零件类别材料信息材料牌号材料供应商公司工作年限模具材料牌号钢材采购周期类似零件收缩率验证结果模具设计收缩率OKNOKN/A排气槽斜顶门板以上的大型模具单个回路<=1.5m 热处理排气系统Moldflow 冷却分析产品端末端和料流交汇处有排气镶件、排气针水路流动阻力从1个系統分成多个回路时要考虑流动阻力最小，参照SGM模具SOR标准（09版）图示量化说明变形区域，必须有PDT批准的Backup方案不能有尖角，零件壁厚均匀翘曲变形冷却系统司筒针的脱模角度设定为0.25゜需符合筋厚比原则分型面参照SGM模具SOR标准（09版）斜顶、直顶、镶件成型部件是否是顺序阀分型线抛光针对细皮纹抛光到600号砂纸关键位置水路接头标准化满足Moldflow 冷却分析的各项指标要求水路有效长度不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域分型线不可分在零件R 角处或是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准模具结构不可有“薄铁”、“尖角”材料供应商提供，填写具体值超出许可须用双杆斜导柱需要做淬火处理动模采用镶件的方式，抛光时，将镶件安装到定模，镶件与定模的产品面一起抛光（外观面）型腔开模方向都至少有3°脱模斜度全部要设计排气槽R角壁厚处理关键尺寸100%符合初版GD&T 和DTS 图纸要求要兼顾外观状态顶出系统顶出斜顶杆衬套软、硬模零件数据差异不大如有尺寸相关EWO ，也请补充说明，模具做预留顶针端部不要深入B面超过0.5mm 电镀级ABS+PC≤200mm 电镀级ABS≤250mm boss肉厚外观一膜一腔 一膜多腔外饰件 内饰件 电镀件 皮纹件 油漆件 高光件 匹配件IP 手套箱搭桥区域、前除霜面板区域可控制在120mmIP 中控区域，储物盒等皮纹深度相关，所有可视面按照皮纹面处理外观面无法做到,一票否决基于模流分析结果确认基于壁厚2.8mm~3.2mm材料供应商收缩率范围模具等级分型线不可在A 面或外分是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准外分 内分变形区域水井（翻水）门板以上大模具〉=20mm分型线处模具配合阶差填写实际值和后备方案在SGM的认可清单中选取流道的流长顶出系统是否会导致零件被顶出变形，粘模，顶白，顶杆（块）印等问题？水路到产品表面的距离斜顶杆需要做淬火处理斜顶杆最大角度模具强度型芯或型腔面皮纹面浇口位置软模零件尺寸斜顶杆直径斜顶座斜顶行程滑块S : 侧向抽芯量 S1 : 滑块单次行程α : 滑块斜面锁紧角 β : 滑块斜导柱倾角S1 = S + 3mm (Min.)α = β +(2°~5° ) β<=25°和注塑机匹配处和反复插接处须用快速接头须用集水块模具复位杆滑块采用机械限位机构模具设置4根复位杆，当模具尺寸超过1200mm 时，需设置6根复位杆隔水片尖端距制品表面水井直径的1~1.5倍，建议水井为独立水路滑块限位热处理水路间距斜顶（或顶杆）运动到底，要保证3mm 间隙要保证运动结束时与产品有3mm 间隙运动干涉分析参照Moldflow 进出水温差控制溢边值水路直径的3~5倍水路直径的1.5~3倍BOSS柱顶针后续浇口容易切除，不可对外观面产生损伤Moldflow 填充分析分型线位置模具插穿角度冷料井建议双衬套导向热流道每个冷流道的转角，都须有冷料井模具设计评审资质分型线处最小插穿角度为7°模具供应商浇口IP 、DP <=15° ，其余<=12°流道脱模斜度浇注系统冷流道满足Moldflow 填充分析的各项指标要求皮纹每增加0.015mm 深度，沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°采用标准件浇口类型冷流道长度需控制在80mm 以内检验项目是否自动脱浇口顺序阀须采用圣万提（Synventive ）热流道基本要求能否满足GMW15424(2013版)Mold Design Checklist零件基本信息模具设计工程师模具类型模具钢材信息分型线GM材料标准模具收缩率分析结果确认零件名称姓名备注模具设计评审须提交：1、Mold Design Checklist；2、Moldflow Checklist; 3、Moldflow分析ppt；4、填充动画；TKO之前必须提交：1、Mold Design Checklist；2、Moldflow Checklist; 3、TKO表单Approval Reject。
供应商评审表
产品退货率
退货/交货次数×100%
10
产品损坏率
损坏件数×100%
5
交货情况
20
交货及时性、准确性
准时次数/总交货次数×100%
10
按时交货量误差率
偶尔出错、常出错
10
协助配合度
20
售后服务
出现问题时配合解决的速度
10
业务配合协作
10
总分
100
100
得分分级
等级
分数标准
相应措施
A
85～100分
可加大采购量；质量、逾期率为满分，经管理小组进一步考察，酌量考虑优秀的供应商的物料实行不定期免检待遇Hale Waihona Puke 供应商评审表考核周期：
供应商
联系人
地址
联系电话
考核项目
所占
比例
考核指标
指标计算方法
标准
得分
实际得分
采购部
使用部门
商业诚信
15
是否符合经营范围、经营期限
5
是否具备资质条件
5
是否年审
5
价格
20
历史平均价格下浮%
上年度价格平均值
10
历史平均价格水平
上年度价格平均值
10
产品质量
25
产品合格率
合格件数/抽样件数×100%
B
70～84分
合格供应商可正常采购
C
60～69分
进行辅导，减量采购或暂停采购
D
59分以下
不合格供应商，予以淘汰
考核部门
考核人签名
考核意见
模具供应商审核检查表
16 模具设计人员有注塑知识/能力吗.
17 他们是否有模具设计检查 18 他们有定期的设计检讨会议. 19 他们有应用热流道系统支持 20 他们应用什么方式传输数据. ( ) Ftp, ( ) E-Mail, 21 他们会为得到认可向顾客透露模具图纸细节. 22 是否向客户提供详尽的模具图纸
23 他们有并存档所有模具部件细节图纸 24 他们模具图纸有明细?若没有他们向顾客提供一份完整的部件清单.
完全
符 DESIG N
1 设计软件,软件套数,设计人员数 2 是否用三维实体设计加工 3 他们是否CAE模流分析系统. 4 他们的人员是否有CAM设计能力
5 他们有设计更改控制程序?
6 他们有工艺管理系统吗? 7 他们是否给顾客的模具标准 8 他们是否按照顾客模具标准 9 他们是否有内部模具设计管理 10 他们是否按照内部模具设计管理进行 11 顾客标准是否比内部标准有优先权 12 他们更新模具设计管理的频率是多少. 13 他们怎么了解新技术 14 是否有正式模具设计人员的培训项目 15 有多少模具设计是自已做,多少是外包做?
MOLD TRIAL
97 进行模具调试是否有标准程序和检查单. 98 是否有模具调试的依据和准则 99 是否记录收缩率结果. 100 是否保存试模记录. 101 测试样品的最终版本是否一次OK 102 是否合适的模具存放地 (灰尘/湿度控制). 103 是否有自己的注塑机试模.
模具订单评审表模板
模具订单评审表模板客户名称：模具名称：模具编号：物料编号：T1时间： 年 月 日MP 时间： 年 月 日模具类别：□精密 □普通 □经济 模具寿命： 万次 型腔数量：个成形周期： 秒缩水率： ‰（千分之）成形材料：产品主壁厚： mm 共有 处需斜顶出模 □有换款（ ）款 □无换款 □预留换款产品外观：□喷涂 □罩光 □电镀 □电铸 □高光 □覆膜 □皮纹 □免喷涂 □模具结构：□二板□三板 □气辅 □倒装□双色□机械手取件 □模内嵌入 IML□模内贴膜 IMD □□压缩定模芯钢料：动模芯钢料：斜顶钢料：推方钢料：模架类别：□全精加工□半精加工□粗框□浇口形式：□侧进胶 □搭底进胶 □牛角潜筋 □大水口□潜伏式 □点水口□牛角潜面 □斜顶出浇口□其他流道： □普通，数量 点 □热流道，数量 点，品牌：标准件： □常规□其他油缸：□常规□其他客户项目工程师：电话：模厂项目工程师：客户产品工程师：电话：模具设计师：要求节点时间 年 月 日 调整节点 月 日调整说明项目启动模流分析完成模架完整图订料单截止2D 图纸完成3D 图纸完成钢料回厂模架回厂热流道回厂所有加工截止 模具组立完成T1 MP年 月 日评审 工程： 制造：商务：采购： 批准：项目： 品质：备注：。
模具供应商现场评审表
模具供应商现场评审基本信息模具供应商名称模具供应商地址企业性质主要股东上年的销售额固定资产（钣金模具占销售比例）员工人数技术人员数量联系人电话传真邮件模具主要客户:综合评价：评价人员评价时间模具供应商主要评价项目设计开发能力评审项目分数评价简述有完整的模具设计流程，详细规定了设计方案的审批程序有3D 设计软件 CATIA/UG/I-GES。
（CAD/CAE/CAM等）.掌握模流分析、冷却（加热）分析、预变形分析技术有本公司自己的模具设计规范及相关客户需求（客户标准）有大型、复杂结构模具设计经验及主要应用技术或主要模具类型（例如仪表板、门板、双色、低压等）有适合的产品分析，模具设计人员及模具设计结构评审人员成立专家小组进行模具设计方案的评审工作并严格执行对于模具制造经验进行积累，并加以推广。
FMEA的积累和利用模具设计周期适合，可以确保后续工作顺利进行有国内外先进技术支持（专利或发明；新产品新技术应用）公司定期为设计人员授课，传授先进技术，提高业务素质评审项目分数简述加工中心的设备能力及加工精良性较高，（是否有五轴的 CNC、高速铣）电火花设备的加工能力和先进性线切割设备的加工能力和先进性，是否有慢走丝有合适的配模设备有大型深孔钻（五轴深孔钻），可以制造型腔较深的模具水路有适合的检验、检测设备，对模具制造尺寸及制造精度进行控制（三坐标等）。
提供模具及产品的检测报告是否有相应的适合设备，可以进行试模工作，或购买计划。
制定设备保养定期计划，并按照要求进行保养（保养项目要全面）制造加工过程评审项目分数简述有明确的模具制造过程管理流程，整个模具制造过程管理受控。
制造过程按照严格按照流程进行管理和监控。
（生产计划执行情况）加工工艺文件要求明确，并被有效执行现场开展５Ｓ管理，对于工具、半成品进行管理设备日常点检、对于刀具、电极等专用加工工具进行管理。
对于拖期和偏差制造进行管理，并记录入FMEA中进行再发生防止管理有模具调试的流程，并规定对调试情况的管理。
模具设计评审表-（样表）
模具设计评审表-（样表）模具验收协议项⽬名称：甲⽅：⼄⽅：（甲⽅）（⼄⽅）签字：签字：⽇期：⽇期：（⼀）模具委托加⼯信息委托加⼯模具清单模具交付地：（⼆）模具要求A 产品要求1.⼄⽅根据甲⽅提供的数据为依据进⾏模具开发制作，同时⼄⽅配合甲⽅进⾏产品的装配调整，最终通过甲⽅认可。
2.对表⾯有⽪纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在⼄⽅进⾏模具初步审核时，分型线必须得到甲⽅认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须⼩于-------0.05mm均可。
4.⼄⽅应参与甲⽅产品的设计优化，模具可⾏性分析并及时反馈修改意见。
5.⼄⽅提交的设计⽅案（产品，模具）必须得到甲⽅的认可批准。
6.对于产品不许出现顶⽩，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇⼝设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接⼝要求1.模具模板尺⼨要求：见甲⽅提供的设备数据。
2.模具浇⼝定位环要求：见甲⽅提供的数据。
3.模具接头要求：见甲⽅提供的设备数据。
（1）⽔管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C 模具材料制造的模具必须满⾜⼤批量⽣产的能⼒（如模具在正常维修和保养的状态下，应不⼩于采购信息中模具使⽤寿命要求）钢材满⾜模具使⽤寿命要求。
D 模具的抽芯及顶出1.⼤型模具顶出系统必须采⽤液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防⽌在使⽤过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.⼤型模具的顶出及抽芯必须采⽤位置控制，但不得采⽤油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制⾄少需在顶出的对⾓位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使⽤脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件⽅便，注塑出的产品外观不能因模具问题⽽产⽣飞边，缩痕，熔接痕，表⾯波纹，翘曲变形，顶⽩等缺陷，产品表⾯⽆因强制脱模产⽣的拉⽩现象。
供应商评审表
W&A-QMS-M-03编号：地址评审类别序号评审项目分值得分总分比例评审部门554455555335333353454544供应商评审表1 +2 +3 +4 +5 +6 =0.0机器设备情况得分<60分（不合格）总经理办公室:生产现场管理情况6车间人员工服,违规行为以及员工精神面貌情况车间物料和工具设备摆放、标识情况，人流物流的整体情况总体评价评审小组财务部： 技术部：D（ ）分 数质检部： 采购部：评审内容是否有必要的检测部门和足够的检测人员每一工艺或工序是否有详细的作业指导书85>得分≥70分（合格）A（ ）B（ ）得分 ≥85分（优秀）C（ ）70>得分≥60分（试用）日 期：等 级总 计 得 分：有关质量反馈是否能触发改进行动是否有足够的检测设备每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人5不合格产品生产过程是否有详细的质量检验记录是否有明确的原料、材料出入库检验标准和检查记录采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录4作业、检验文件不合格品是否有明确的处理程序3质量检查供应商名称产品类别2技术能力和产能状况质量管理体系运行情况1是否可以按照我们的要求及时提供样品是否可以按照我们提供的材料及时提供报价对我们的产品风险规避方面是否提供专业的意见根据我们产品的要求是否提供新的、有价值的工艺建议是否能在合理时间内进行质量分析是否有明确的质量目标和持续的改进计划管理层对品质管理是否有足够重视对我们的项目是否足够重视，能否根据我们的需求按期交货有关检验设备是否定期由专门机构校验加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法有些先进的设备能够满足一些特殊要求的产品的制作需要纠正措施是否能有效预防缺陷的发生。
模具设计评审表-(样表)
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够,排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
11)非胶位处,允许倒角处,是否已倒角.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针,配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针,配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
4)热流道是否经模流分析,是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道).
7)导柱有效长度是否比热流道Fra bibliotek嘴长.8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
12)浇口是否经过模流分析.
13)分流道前端是否有冷料穴.
14)冷却水路是否均衡.
15)顶杆排布是否平衡,合理.
16)吊装机构是否正确.
17)是否有楔紧块.
18)排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面).
19)扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.
20)双节顶针避空高度是否大于顶出距离.
21)是否有冷料井,拉料针是否是Z形或锥形倒钩.
供应商审核表
7
在最终检验和测试后，是否对产品质量有保护的措施？
有对可销售产品的质量管理方法，保护措施有效
8
有方法和手段，控制产品的搬运，存储，防护和交付，以保证产品的质量？有相关的流程吗？
有内部管理流程，明确搬运，存储，防护和交付过程的质量要求，且有原始记录
评分
7
不合格品处
3
对新进厂人员，或者工位人员变动是否有质量控制办法？
有质量办法，且按规定执行，并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时，有无相关处理流程？
有相应的管理流程，且能提供台帐记录，和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法？
有内部管理规定，且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时，有无迅速处理机制或管理流程
实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程一致，且适用于整个工艺流程
5
生产现场各工位、区域的标识是否明确，清晰？
有醒目的工位标识、物料摆放区域标识等
6
生产现场是否有违规操作的行为？现场次序如何？
物料占道，设备操作人员违规作业等
评分
12
设备、仪器，
模具管理
1
有无制定计量器具、试验设备的精度管理方法的规定？
4
检验记录文件内容是否完整，合理？
型式试验，常规试验等有原始记录保存，且产品试验记录必须证明该产品为合格
5
技术文件中是否明确所有的关键性能指标、质量特征等（参数）要求？
有完善的管理规定，且能提供相关原始文件和证明材料
6
研发设计过程中，关键技术久攻不破时，是如何有效处理的？是否有相应的研发过程控制程序？
有明确的新产品标识方法，且有具体实例
模具供应商审核表
3. 供应商识别,证明和评审产品设计输入要求包括: A ) 客户要求(合同评审)? B ) 资讯的使用(供应商有一个流程关于如何跟踪和得到ECO?) C ) 目标.
4. 是否维护可追溯性的记录文件记录一些经承认的设计变更?(如ECO设计变更记录资料) 5. 相似的产品项目记录(和特别客户使用的书面回复在改善一些难题)? 6.新技术的发展是否在设计过程中贯穿整个过程.
4. 供应商代表是否可将DFMEA投入使用，在产品设计方面作为模具设计的输入? 5. 设计修订是否控制和发行到: 不适用的项目合计得分 总得分
0 0 0 #DIV/0!
项目 5 - 模具设计输出.
1. 供应商执行系统的设计评审和制造能力评审,在适当的阶段,需与计划安排的一致: A ) 评估设计和制造能力,实现与计划的安排相一致.
项目 10 合计得分: 在项目10中不适用的评定得分:
不适用的项目合计得分 总得分
0 #DIV/0! 评定级别 备注
0 0 0 #DIV/0!
项目 3 合计得分: 在项目3中不适用的评定得分: 不适用的项目合计得分 总得分
0 0 6 #DIV/0!
项目 4 - 设计输出
评定级别 备注
1. 供应商提供的关于设计和开发数据资料或PDF文件是可使用的,确保超成公司模具工程师 评审设计及确保模具开始生产之前还没有购置试模物料. 2. 模具单位是否有超成公司的模具标准?他们能否引用,设计和制造这些标准? 3. 模具设计输出规格是否能被检验和确认,是依据了模具设计输入的要求?
供应商评价表excel模板(2021年新版本)
企业名称
企业电话
企业传真
评审频次
第 次评价
评审方式 □实地考察 □文件调查
业务联系人：
企业负责人：
财务负责人：
联系方式：
联系方式：
联系方式：
供应商生产能力评价
评定项目
结论
产品质量 囗 可靠 囗 一般 囗 较差 囗 其他
ISO体系 囗 9001 囗 14001 囗 18001 囗 其他
交货情况 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
产品运输 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
服务态度 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
付款条件 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
产品价格: 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
Байду номын сангаас
其他资料
评价结果 囗 优秀 囗 良好 囗 合格 囗 进一步调查 囗 不合格
评审会签部门意见和建议：
审批意见:
签名：
日期:
审批意见:
签名：
日期:
签名：
日期:
最终结论
囗 优质供应商
签名：
日期:
囗 合格供应商
囗 不合格供应商
模具制造商评审表
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评审日期 #REF!
项目 1 - 模具开发流程
评分
审核记录
1.1
供应商是否有一个文件定义模具开发流程(包括:职责的详细说明和过程流 程图)
2
1.2
模具制造的整个过程是否确保编制有效的进度计划,且此计划有实施和控 制?
3
在制造流程中缺少入库检验
1.3 在模具开发和计划过程中,有无把外发转包加工作为设计输入?
5.1
供应商有无评审设计和制造变更?包括变更的因素部分影响的估价和一些必 要的活动？
3
5.2
在设计评审、制造变更和一些必要的活动方面，供应商有无保留这些变更 记录？
2
5.3 供应商开始设计和制造变更之前,是否向客户通报和并经客户批准承认的？ 3
审核记录 缺少变更目录
5.4 文件是否及时更新，有无使用旧文件？
2
现场改善无标识
4.3 供应商是否有一个机械设备保养流程和计划,确保实现精密加工?
1
有在执行但无记录
4.4 在模具交付之前,供应商是否完全确认和试验?
3
4.5
是否保留确认/试验/维修的记录? 如果有不良发生是否保留一些必要的改善 活动?
3
项目 4 合计得分:
12
项目 5 - 设计和制造变更控制.
评分
1
没有将外发转包加工作为设计输入
1.4
供应商有无一个流程记录了采购的原材料是符合产品要求的?(包括:模具钢 材标识,硬度,材料证明,热处理证明),有无相关证明文件?
3
项目 1 合计得分:
9
项目 2 - 设计和开发计划
评分
审核记录
2.1 供应商是否对每一个项目都编制了一个设计/开发进度计划?
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评审员：
评审时间：
模具供应商审核表
基 公司名称：
慈溪市~~~~~塑料制品厂
本人 资员
31
设计：
5
料 主要客户： 横河模具、福尔达等
地址： 项目
慈溪宗汉
3
生产
成立时间：
20
质量
2012年 3
评分值
审核内容：
最高 完全 基本 不满 严重 不适 分值
备注
满足 满足 足 不符 用NA
是否有模具设计人员
5
5
技 是否有专业项目人员
管 控
工件是否进行检验
3
能 工件是否有尺寸检验报告
3
力
是否可以提供客户全尺寸报告
4
2 ISO9001：2008 5 3 有检验台账记录 3 3 部分提供不了，产品要委托客户端检测
5 现场模具是否摆放整齐
3
S 管
模具零件加工状态放置区域是否分开
2
理 零件是否有防生锈处理
2
3 1 个别标示无 2
是否可以提供客户模具加工进度表
3
术 是否有3D软件设计能力
5
和
设 是否有模流分析能力，做预变形能力
5
计
能 是否有完整的图档管理能力
3
力 对国际标准件了解程度（DME/HASCO)
3
3 5 UG 4 预变形能力经验不足 2 在一台电脑中，无备份，有丢失风险 3
模具材料采购途径是否有保障
3
3 按照华德提供资源处购买
是否有高速铣，加工中心，雕铣机
果
结论：
Байду номын сангаас
通过
93 √
1、评审等级分： A.（≥80）具备质量能力（通过）； B.（65-80）具备基本质量能力（带条件通过）； C.（65分以下）不具备质量能力（不通过）； D.(<40%)不具备；
2、带“*”提问得分少于2分，否则直接列入风险供应商；
需提升项： 可试用
2 具备 2 开关按钮、饰条，罩盖 NA 2 NA 2 0 84
5
是否有慢走丝，中走丝加工设备
5
加 是否有高端火花机
5
工 能
是否有普通加工设备
5
力 是否有合模机
是否具备标准夹具
3
是否有注塑试模机
3
4 部分有 3 内部没有，有专门的外协厂 3 部分外加工 4 部分外加工 NA 0 没有 3有 3有
公司是否通过质量体系
2
质
量 公司是否具备三座标，投影仪，高度尺，块规等 5
3
记
录 是否有加工计划表
3
能 是否有更改模记录，图纸是否更新
3
力
是否有试模工艺记录
3
2 发现进度表更新进度太慢，一周一次 2 加工计划表无签字确认 2 有记录，无汇总台账 3
是否具备汽车行业经历
2
其
它 公司擅长项目
2
能 是否做过类似华德产品 力
公司是否有设想提升规划
合计
93 0
0
0
评
总分：
审 结
适合做华德项目：