供应商评审表审核表单——案例

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供应商体系评审表范例(雷达图)

供应商体系评审表范例(雷达图)

总分
5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统,并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善? 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划?
6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估,并确定其符合后建立合格供应商名录?
总分
6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商,并确定其有能力满足?
不涉及 不涉及 不涉及
观察与评价 有制定生产计划,但计划未有体现跟踪分析改善
未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家,有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传
观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价
观察与评价 通过朋友介绍、客户上门来收集顾客需求 订单无法满足时,通过电话、邮件、微信、传真来跟顾客采购沟通
有统一的报告格式 有对客户满意度做调查,但表单设计不合理
观察与评价 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准?
4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户,在取得客户同意后进行,设变 结果经过确认? 4.7 是否有针对新产品开发安全卫生/ 社会责任及其它
13、统计方法
策略
100%
80%
60%
2、质量管理体系、职 责与培训 3、顾客需求、合同评 审及顾客满意度调查
40%
12、文件管理及记录
20%
4、产品研发
0%
11、包装防护、仓储 及交付
5、计划及能力分析
10、不合格控制及纠 正预防

ODM供应商现场评审表

ODM供应商现场评审表

2
3.2
★是否每个工站和制程都有作业规范SOP,是否遵守了作业规范文 件,现场作业规范文件是否有效和适用?作业员操作是否符合SOP?
2
3.3
是否建立首检、线检、巡检制度,是否按规定要求对过程参数和有 关质量特性设置监测点进行监测并记录。
1
3.4
员工是否了解并掌握了正确的操作方法和工序要求,是否接受了必 要的培训,特殊、关键岗位人员是否具备上岗资格证或考核记录?
1
否决项
★是否存在成品没有检验、成品检验不合格违规放行或成品检验关 键数据造假等现象?
否决项
★是否发生不合格品管理混乱、成品与不合格品无法区分、不合格 品未按不合格品程序处理直接流入下一工序等现象?
Total
9
加分项(满分5分)
项目
关注点
质量信誉
2年内获得过“质量信得过单位”荣誉称号及省优,省先进、质量诚 信企业等其他审核组认可的加分项。
1
能力认证
是否有额外资格认证证书如通过TS16949、有国家认可实验室、参与 标准制定等其他审核组认可的加分项。
1
精益生产 是否有开展精益生产或6西格玛管理。
1
优秀客户
内销客户群是否有美的、九阳、苏泊尔、惠而浦、西门子等大型家 电企业。
1
可靠性
建立了零部件可靠性评价体系并开展可靠性增长设计和可靠性评价 。
1
3.5
现场是否定置管理标识,不合格品、合格品、待检品、在制品是否 有明显标识并作必要隔离,是否进行了必要的5S管理?
1
3.6
过程发生异常或不合格时,是否有应急处理措施和标准,并按标准 实施,是否采取了纠正和纠正措施。
1
3.7
不良品维修后是否重新经过检验?判定批量不良的是否对之前生产 的产品进行标识隔离?

供应商评审表

供应商评审表
该冒牌或掺假产品有巨大的利益空间
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间: )
评估建议及结论
评估人/日期:
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见:
评审人:年月曰
评审结论:
总经理:年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称:
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它

新供应商评审表格模板

新供应商评审表格模板
5
产品质量
产品是否符合质量标准,是否有质量管理体系认证等
6
供货能力
供应商的供货能力是否能够满足需求,是否能够保证及时供货等
7
价格与成本
产品价格是否合理Байду номын сангаас是否具备成本优势等
8
合同履约能力
是否能够按照合同约定履行供货义务,是否有违约记录等
9
服务与售后支持
是否能够提供良好的售后服务和技术支持,是否有专业团队等
新供应商评审表格模板
以下是一个新供应商评审表格模板的示例,您可以根据实际情况进行修改和调整。
序号
评审项目
评审标准
评审结果
1
公司基本信息
公司名称、地址、联系方式等是否准确完整
2
公司资质
是否具备相应的资质证书和经营许可证等
3
公司规模与实力
公司规模、年销售额、员工人数等指标是否符合要求
4
公司经营状况
公司经营状况是否良好,是否有不良记录等
10
其他要求
其他特殊要求,如环保要求、社会责任等
评审结果:
1.通过
2.未通过
3.需要进一步了解或谈判
4.其他(请注明)
评审意见和建议:
(在此栏中填写对供应商的评审意见和建议,例如:“建议在产品包装方面加强质量控制”、“需要加强售后服务体系建设”等)
最后,您可以根据实际需要增加或减少评审项目,并根据供应商实际情况填写评审结果和评审意见和建议。

供应商审核表

供应商审核表
(签署)
日期:
受审方代表
(签署)
纠正措施简述:
受审方代表签署: 日期:
审核人员意见确认纠正措源自是否可行有效?是否
确认人:
日期:
现场验证结果是否有效?


备注:
注:此表由受审方代表填写“纠正措施简述”后连同相关的证明性次料一同在确定的期限内交与审核人员
文件编号DocumentNO.
审核不符合报告
首次检查
复次检查
监督检查
受审方名称:
受审查部门或区域:
报告编号:
审核日期:
不符合事实陈述:
对实施纠正措施要求
完成时间: () 工作日完成
验证方法:
对受审方提供纠正措施实施实性资料进行文件评价并在下次审核工业时跟踪验证
对纠正措施实施有效性进行现场验证。
审核人员:

完整版供应商品质体系现场审核评审表(供应商审核表)

完整版供应商品质体系现场审核评审表(供应商审核表)
7.4
针对改善对策是否追踪并评估其有效性?
7.5
重工或修护品是否有重工流程 ?
7.6
重工品是否有记录或标示可追溯?
7.7
客户抱怨是否在规定时效内处理完成?
8
仪器、量具保养与校验
8.1
是否制定程序管制检验、 测试 、量具受校验?
8.2
是否所有仪器、量具都经过校验?
8.3
是否有制订仪器、量具操作说明书?
2.4
检验员是否遵循检验规范作业 ?
2.5
所有检验后之合格品与拒收的不良零件是否被分离区隔?
2.6
是否每批检测后的材料标示其合格的状态和可追溯的信息?
2.7
是否有程序管制安规零件?
3
库存品及过期材料管理
3.1
是否监控仓储温度 、湿度、 静电 条件并做记录?
3.2
库存材料是否有明显标示(日期、料号、 数量、合格标示)?
1.15
作业指导书的内容是否订定作业顺序、作业方式?
1.16
作业指导书是否以图文并进方式来叙述作业方式?
1.17
作业指导书其内容是否明确标示工作注意事项及作业标准判别准则?
1.18
作业指导书其内容是否有将客户回馈之改善动作列入执行?
1.19
作业指导书是否说明治工具操作方法 , 参数设定及堪用标准?
1.20
3.3
材料包装及存放是否适当避免材料损伤?
3.4
过期 / 不良材料是否有程序控管处理?材料保存期限是否被定义 ?
4
制程质量管理
4.1
是否订定制程管理计划 或QC工程图?
4.2
是否有订定制程警告系统及目标以监督制程质量?当超出目标时是否采取行动?

(新)供应商评审表

(新)供应商评审表

7.2 铬牌/标签/印字或其它要求的符号 . 7.3 尺寸. 7.4 产品性能测试. 7.5 图纸要求的其它性能测试. 8 9 10 11 以上检验项目进行后,都有适当和完整的记录. 该记录至少保存三年. 仪器/设备的可靠性,精确度,能满足检测条件. 当以上检测发生不合格时,有有效的方式对坏样品及/或其余不 合格品进行标识和/或隔离. 每件产品或其包装/每个小包装上有生产日期及班次或含有生产 日期,班次的简单易识的产品流水/序列号之标识. 产品包装箱上清楚,醒目地标明了客户零件号. 有正式且完善的程序规定了怎样处理停线和产线不合格品的确认 和处理. 此正式程序得到了有效实施,以防止不合格品流入下道工序. 不合格物料信息反馈及处理流程. 有客观记录表明此程序已有效实施. N/A
7.1 不同客户,不同产品隔离清晰,标识明显. 7.2 有切实要求并有效地保证了物料的先进先出. 7.3 场地整洁干净,垃圾,杂物及时清理. 7.4 8 正式规定了对存放期超过一年的来料/半成品/成品的质量确 认. 对质量有重大影响的各工序有正式的生产记录,该记录至少符合 了以下要求: N/A
8.1 记录了合格数与不合格数. 8.2 记录了作业没/测试员及日期. 8.3 在制品/产品能追溯到此记录. 8.4 此记录至少保存三年. 审核员 供应商协审员: 日期:
Page 4 of 10
供 应 商 审 核 报 告
报告编号: GLOBE-04-7.4.2-18-A
供应商审核清单
2.2.4 规定了仪器/设备工作参数. 2.3 有相关人员审批工艺文件,并有版本控制. 2.4 涉及尺寸加工时,各加工工序有正式工艺图纸. 2.5 工艺图纸与设计文件都能保持统一. 3 4 5 重点加工工序及测试工位员工有上岗证. 各工序操作员能熟悉该工位的操作内容包括工艺参数设定/质量 控制点/异常问题处理. 来料仓物料堆放: N/A

供应商质量审核评估表

供应商质量审核评估表

一级指标二级指标总分三级指标(考察内容)权重得分加权分备注1、是否建立质量管理体系,将其形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性0.32、文件控制是否按“两批准、四确保、一防止”来执行(文件控制七点要求)0.23、质量方针和质量目标是否得到有效的贯彻实施0.24、是否按计划实施了内部质量审核管理评审,审核评审提出的整改、纠正和预防措施是否得到落实验证0.25、是否有独立于生产部门之外的质量检验机构,职责是否明确0.26、是否制定了岗位责任制、实施了定岗、定员、定责,严格按技术、工艺规范和作业指导书进行生产操作0.27、各质量记录填写是否详实、齐全,按规定进行保管,并定期进行统计分析0.21、是否制订了供方评价、选择、再评价准则,并组织实施0.32、是否按合格供方名单采购0.23、是否是稳定的供货关系0.24、采购产品标识是否清晰、易于识别,存放条件能否保证产品质量不受损0.155、采购产品的发放是否执行先进先出原则,是否进行定期盘存0.151、是否制订了严格的进货检验或验证制度:有各种产品检验规程、检验标准及技术规范0.22、检验员是否按检验规程、检验标准进行检验,并有相应的检验记录0.33、检验试验设备是否配备齐全,是否处于效准状态,检测能力是否能满足进货检验的要求0.24、对检验不合格的外购件、半成品及成品是否及时进行标识、隔离、评审、处置0.25、对关键零部件、原材料进货检验是否实施了批次管理,可追溯性控制0.11、是否编制并执行外协配套件产品紧急放行程序,降级使用、拒收的实施是否符合要求0.32、现场作业指导书/检验指导书等质量控制文件,是否受控、清晰、完整、易于操作0.63、是否建立了不合格品控制程序,并对不合格品进行标识、记录、隔离、评审、处置等0.44、是否针对不合格品实施返工、返修的需要,编制了返工、返修作业指导书,返工、返修完成后是否重新进行检验0.35、操作者是否按质量控制文件实施有效的过程检验(自检、自查、自分),并保持相应记录0.4过程控制30质量管理供方评审表(表一)质量体系认证15采购过程控制10进货检验10评审员:。

供应商评审表审核表单

供应商评审表审核表单

供应商评审表审核表单背景供应商评审表是企业采购和供应链管理中不可或缺的工具。

它能够对供应商进行综合评估,以便决定是否采取委外采购措施。

不同企业的供应商评审表可能略有不同,但都具有以下相同的构成要素:1.采购组织或部门名称;2.供应商名称和地址;3.供应商类型(例如,制造商、批发商或经销商);4.供应商的历史记录(例如,过去三年的信用记录、销售数据等);5.评分系统(例如,对供应商能力、费用及其它方面进行评分);6.采购者部门的意见和建议;7.批准意见和签名。

虽然供应商评审表可以帮助企业了解供应商的综合情况,但不同的企业对供应商的要求会有所不同。

因此,在审核时需要根据实际情况进行灵活调整和修改。

审核表单1. 采购组织或部门名称此处填写进行审核的采购组织或部门名称。

2. 供应商名称和地址此处填写需审核的供应商名称和地址。

3. 供应商类型此处填写需审核的供应商类型,例如,制造商、批发商或经销商等。

4. 供应商的历史记录此处填写供应商的历史记录。

应当包括过去三年的信用记录、销售数据、过程控制数据等信息。

5. 评分系统此处填写采用的评分系统,并列出各项评分指标及其权重。

5.1 供应商能力评分(占比30%)评分指标:•产品质量(占比10%);•可靠性(占比10%);•交货期(占比10%)。

5.2 费用评分(占比30%)评分指标:•单价(占比15%);•分配的利润(占比10%);•运输成本(占比5%)。

5.3 其它评分(占比40%)评分指标:•成本效益(占比20%);•投资回报(占比10%);•技术领先(占比10%)。

6. 采购者部门的意见和建议此处填写采购者的部门意见及建议,包括前期与供应商沟通和对供应商的实地考察情况。

7. 批准意见和签名此处填写审核人的批准意见和签名,包括审核意见、审核日期和签名。

总结本文介绍了供应商评审表的基本构成要素,并提供了一份具体的审核表单示例。

在实践中,需根据企业对供应商的具体要求进行灵活调整和修改,并对审核表单进行不断改进和完善。

供应商体系评审表范例(雷达图)

供应商体系评审表范例(雷达图)

/ / / 0 评分 6 0 6 评分 8 10 8 10 36 评分 4 4 0 0 4 12 评分 4 4 4 4 16 评分 8 8
不涉及 不涉及 不涉及 观察与评价 有制定生产计划,但计划未有体现跟踪分析改善 未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家,有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传 观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价 未有书面体现改善过程 有每天保养点检,但无年/月保养计划 观察与评价 产品制造过程有转序卡,但未注明任何品质信息,无法甄别产品品质状态 查来料AA1.4原材库存,有产品信息,但未体现产品品质状态(无品管签名及盖合格章) 有确认,未有追溯记录 有依客人要求标识,但无相关记录 观察与评价 查6月7日AA1.4线径原材,有检验及保持记录 查6月6日生产AM01弹簧有检验及保持记录
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准? 4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户,在取得客户同意后进行,设变 结果经过确认? 4.7 是否有针对新产品开发转入量产的知识转移过程? 总分 5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统,并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善? 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划? 总分 6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估,并确定其符合后建立合格供应商名录? 6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商,并确定其有能力满足? 6.3 是否对供应商样品进行确认,并通知供应商确认结果? 6.4 采购合同中是否明确规定了产品相关信息,并确定供应商了解并予以承诺? 总分 7、过程设计及控制 7.1 是否对组织中的关键过程或工艺予以辨识并对其运行能力进行监督及定期评价? 7.2 新产品导入过程中是否对产品实现过程进行设计、评估与验证? 7.3 对产品特性的实现过程能力是否进行持续的监督并设立相应的评价指标及方法? 7.4 当出现产品实现的过程能力不符合时,是否进行分析并改善? 7.5是否对生产设备设定保养计划并执行?是否执行了生产设备的日常保养? 总分 8、标识与可追溯 8.1 在产品制造过程中是否保持产品标识,并确保其状态的更新? 8.2 产品标识是否涵盖产品代码、制造者、日期、班次、品质状况等信息以保证其追 溯性? 8.3 是否对采购原料标识进行确认并确保其准确性及追溯记录? 8.4 在产品交付过程中是否依据客户要求对产品进行标识并保证其可追溯性? 总分 9、检验与测试 9.1 是否依据要求对供应商来料进行检验并保持记录? 9.2 是否依据要求对生产过程进行检验并保持记录?

供应商评审表精选全文

供应商评审表精选全文

产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态(工序、 作业者、工具、时间、数量等),对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么,转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控

不合格品的控制办法和效果(返工、降级、拒收等) 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后(主要指巡检问题和投诉)、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉


是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理

的记录
采购部门的如何运作,包括如何认证供应商、管理供应商、执行

采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额,主要采购物料种类以及海外

采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势

主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养,设备的状态标识清楚,是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统,做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题,是否有线数据采 集及统计分析的系统

供应商评审表

供应商评审表
10
检验能力
供方检验设备等能否满足产品检验要求?
5
样品/来料质量
样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标?
20
技术
渠道控制
是生产原厂,或有原厂授权代理、经销证明
5
加工能力
查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况
10
成本
成本
价格在同行业中合理,且能配合我司成本下降要求
5
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
(共100分)
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过,合格供应商 □试用,辅导后再评审 □不合格供应商(□ 辅导后再评审 □ 淘汰)
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注:用于新供方引入时,可参考之前的调查问卷内容进行评分,判定标准为:总计得分T≥75分为合格供应商;60≤T<75分为试用供应商;T<60分为不合格供应商;
财务状况
5分
1、企业良性运转,接受我司付款规则的,可给予满分;
2、付款要求超出我司要求,如要求预付款的,或企业处于衰退期,给予2~4分;
3、其他情况,得0~1分。
交付
交付状况
10分
1、采购提前期在30天内,或按期交付率为99%以上的(以按期交付率为评分标准的,根据达成比率换算评分),给予满分;
2、采购提前期在30~60天的,给予2~4分;
财务状况
银行信誉、财务状况良好
5
交付
交付状况
采购提前期和交期能够满足公司要求
10
紧急需求满足
有完善的机制来应对紧急定单/ 能够满足紧急订单要求

供应商审查表

供应商审查表

供应商审查表
1. 供应商基本信息
- 供应商名称:
- 地址:
- 联系
- 供应商类型:
2. 供应商合规性审查
- 是否具备合法经营资质?
- 是否有相关认证或资格证书?
- 有无违法犯罪记录?
- 是否符合相关环境、安全、质量标准?- 是否有独立的知识产权或技术专利?
3. 供应商信誉评估
- 是否有长期合作客户?
- 有无曾经引发重大质量问题的记录?- 信用评级结果:
4. 供应商能力评估
- 产品或服务的质量控制体系:
- 是否有严格的交付时间和数量保证?- 供应商的技术研发能力:
- 是否有完善的售后服务体系?
5. 供应商风险评估
- 是否存在财务风险?
- 是否存在供应链风险?
- 是否存在运营风险?
6. 供应商管理评估
- 是否有健全的供应商管理制度?
- 是否有清晰的合作协议?
- 是否有定期监督和绩效评估机制?
7. 结论
根据以上评估内容,对供应商综合评估结果及建议:
综合评估结果:
建议:
以上是一份供应商审查表的示例文档,根据实际需要,您可以根据实际情况进行修改和调整。

请根据具体的审查要求,在每个部分填写相应的信息,并对供应商进行评估和建议。

供应商综合评估表模板实例

供应商综合评估表模板实例

供应商综合评估表模板实例评估表名称:供应商综合评估表评估目的:该评估表旨在对供应商在不同方面进行全面评估,以帮助公司确定和选择最合适的供应商合作。

评估内容主要包括供应商的信用状况、交货能力、产品质量、服务水平等方面。

评估指标:1.信用状况评估:- 对供应商的信誉和声誉进行评估;- 检查供应商的财务状况和支付记录;- 考虑供应商的合规性和可靠性。

2.交货能力评估:- 评估供应商的交货准时率;- 检查供应商的库存能力和灵活性;- 考虑供应商的产能和物流能力。

3.产品质量评估:- 进行供应商产品的抽样检验;- 考察供应商的质量管理体系和认证情况;- 听取客户的反馈和投诉情况。

4.服务水平评估:- 评估供应商的售前售后服务;- 考虑供应商的技术支持和培训能力;- 考察供应商的客户满意度调查情况。

评估流程:1.收集供应商信息:包括供应商基本信息、企业资质、信用报告等;2.设定评估指标和权重:根据公司需求确定各项评估指标及其相对权重;3.数据收集和评估表填写:收集供应商的相关数据,填写评估表;4.数据分析和综合评估:对评估表中的数据进行分析和综合评估;5.编写评估报告:根据评估结果编写供应商评估报告;6.决策和选择:根据评估报告,进行决策和选择最合适的供应商。

结论:综合评估能够为公司选择合适的供应商提供参考依据,建议公司在选择供应商之前充分进行综合评估,并根据评估结果做出决策。

同时,定期对供应商进行评估和监督,并与供应商建立长期合作关系,以确保供应链稳定。

以上是供应商综合评估表模板实例,希望能对您的工作有所帮助。

供应商审查评审表(供货类)

供应商审查评审表(供货类)

文件编号供应商名称:(填写供应商公司名称)评分标准优(90-100);良(80-89)中(70-79);合格(60-69)不合格(50-59)(信息化产品包括但不限于:IT基础设施、基础软件、应用软件、信息安全等;信创产品优先)②行业认可能力获厂家授权产品数量≥10(优)获厂家授权产品数量≥7(良)获厂家授权产品数量≥4(中)获厂家授权产品数量≥2(合格)要求:换算为授权产品数量评比厂家1个产品=4个产品授权供应商1个授权=1个产品授权获得产品生产厂家评选优质代理商,且合作服务超过10年的;(优)获得产品生产厂家评选优质代理商,且合作服务超过7年的;(良)获得产品生产厂家评选优质代理商,且合作服务超过4年的;(中)获得产品生产厂家评选优质代理商,且合作服务超过2年的;(合格)供应商审查评审表(此评分项①公司规模公司注册资金(M):M≥5000万;(优)5000万>M≥3000万;(良)3000万>M≥1000万;(中)500万及以上的。

(合格)提供进入全国500强企业、欧美企业、上市公司、本地国企供应商库且为头部或长期合作供应商的。

成为10家企业(上述标准)优质供应商的;(优)成为7家企业(上述标准)优质供应商的;(良)成为4家企业(上述标准)优质供应商的;(中)成为2家企业(上述标准)优质供应商的。

(合格)获得厂家对供应商做以下授权的:一级代理商;(优)二级代理商;(良)三级代理商;(中)四级代理商。

(合格)评分人签字(评分人签字)注意:1、每个评分细项的4档分别对应“优”、“良”、“中”、“合格”,如低于第四档,则为“不合格”。

2、综合得分75分及以上且所有评分项平均分都在60分及以上的审定结果为“建议入库”,否则为“不建议入库”结论:建议入库 不建议入库(综合得分75分以上的建议入库③合作实力审查日期:(填写审查时间)取平均分值取平均分值评审表(供货类)(此处设计文件编号)打分根据数额选择(优、良、中、合格)打分,分值在评分标准中取值根据数量选择(优、良、中、合格)打分,分值在评分标准中取值根据年限时间选择(优、良、中、合格)打分,分值在评分标准中取值平均分取平均分值综合得分(均分)建议入库(综合得分75分以上的建议入库)根据数量选择(优、良、中、合格)打分,分值在评分标准中取值根据等级选择(优、良、中、合格)打分,分值在评分标准中取值日期(填写日期)。

供应商审核表

供应商审核表
有科学可靠的标识管理方法,且能有效追溯
7
在最终检验和测试后,是否对产品质量有保护的措施?
有对可销售产品的质量管理方法,保护措施有效
8
有方法和手段,控制产品的搬运,存储,防护和交付,以保证产品的质量?有相关的流程吗?
有内部管理流程,明确搬运,存储,防护和交付过程的质量要求,且有原始记录
评分
7
不合格品处
3
对新进厂人员,或者工位人员变动是否有质量控制办法?
有质量办法,且按规定执行,并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时,有无相关处理流程?
有相应的管理流程,且能提供台帐记录,和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法?
有内部管理规定,且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时,有无迅速处理机制或管理流程
实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程一致,且适用于整个工艺流程
5
生产现场各工位、区域的标识是否明确,清晰?
有醒目的工位标识、物料摆放区域标识等
6
生产现场是否有违规操作的行为?现场次序如何?
物料占道,设备操作人员违规作业等
评分
12
设备、仪器,
模具管理
1
有无制定计量器具、试验设备的精度管理方法的规定?
4
检验记录文件内容是否完整,合理?
型式试验,常规试验等有原始记录保存,且产品试验记录必须证明该产品为合格
5
技术文件中是否明确所有的关键性能指标、质量特征等(参数)要求?
有完善的管理规定,且能提供相关原始文件和证明材料
6
研发设计过程中,关键技术久攻不破时,是如何有效处理的?是否有相应的研发过程控制程序?
有明确的新产品标识方法,且有具体实例

供应商评审记录表模板.docx

供应商评审记录表模板.docx
1
程作人员Ji否参9持续旗V改进
I
有关依险设苗是否定期由专门机构校3
1
½否“明跳的像料.Mll出入库检验标准
2
作业
限料、HH.产丛的出入阵是否有记录
2
4
检验
时-工艺或工序是否右详细的作业指⅛15
2
Λ1t
生产过程是否有详缰的版质检给记录
2
相关操作人员是否有培训记液和上岗资质
2
5
不合格产品
对不合格品是否仃明确பைடு நூலகம்处理程序
1
对我们的产拈风险规避方面是否能算提供专业的意见
1
根据我■产拈的要求是否能够提供料的.有价位的工艺建议
1
是否能够提供一线∏有粒踪性能的新H Fl以及新派的结构
1
检咬机构是否独立运作
2
是否有足绛独立的检验人员
2
是否有足取的检测设%
1
3
检验
野-生产工2是否招行明确的校验标ift和检验领资人
2
机构
行美质微反愦是否能舲发改选行动
2
生产人员文化水平
2
M∣½制作达标水平
2
技术标准制作水平
2
生产设需配备先进性
2
总分
100

等级
A()
B()
C (>
D()
分数
得分ego分(优势)
90)得分》80分(合格〉
80>得分芬70分(试
Jin
得分<70分 《不合格>
总体评价
评审小姐
4
采购或生产过程中的不合格品是否分开存放
4
采爆成牛.产过程中的不合格丛是否有处理记录
2
6
生产

供应商评审表审核表单

供应商评审表审核表单

Checklist——supplier audit审核日期/audit date :2、设计和过程FMEA/design and process FMEA产品型号/part no:供应商名称/supplier name :Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :3、控制计划/Control PlanChecklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :4、 检验和试验/Inspection and TestingChecklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :5、产品规范与图纸/Product Specifications & Drawings检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :6、过程监控与操作指导书/Process Monitoring & Operator Instructions检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :7、 Handling and storage检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :8、包装与发运规范/Parts Packaging/Shipping Specifications检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :9、异常处理Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :11、检测量具的评价/Gage & Check Fixture Evaluation检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :12、产能验证/Line Speed & Capacity Verified检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :检查表——供应商质量审核Checklist——supplier audit审核日期/audit date :产品型号/part no:供应商名称/supplier name :。

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6、过程监控
9、异常处理
8、包装与发运规范
7、搬运与贮存
89∾80%Βιβλιοθήκη 79∾60%审核报告
<60%
8、包装与发运规范
评 价 等 级
A
B
C
D
要求在规 C: 定作的为期LV限重 D: 点管理的
≥90%
供应商审核结果分布图
14、产品和过程特 殊特性
13、工程标准
12、产能验证
11、检测量具的评 价
1、平面布置图和过 程流程图 5
4
3
2
1
0
2、DFMEA/PFMEA 3、控制计划 4、检验和试验 5、产品规范与图纸
10、预防性维护计 划
维维持持现控状 制,并进
供应商审核评价表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 总和
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1、平面布 置2、图和过程 D3、FM控EA制/P计FME 划4、检验和 试5、验产品规 范6、与过图程纸监 控7、搬运与 贮8、存包装与 发9、运异规常范处 理10、预防性 维11护、计检划测量 具12的、评产价能验 证13、工程标 准14、产品和 过程特殊特
不可接 受,要求
可以接受,并维持控制
备注: A: B:
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实际得分
0 #REF!
总分
640
得分率
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平均值
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