精轧操作工安全操作规程正式版
精轧工安全技术操作规程(3篇)
精轧工安全技术操作规程一、前言精轧工是金属加工行业中关键的一个环节，同时也是一个高风险的作业岗位。
为确保精轧工操作时的安全性，减少事故发生的概率，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于精轧工作人员，对于确保操作人员的人身安全具有重要意义。
二、操作前的准备1. 确认设备状态是否正常，是否有异常噪音、震动等现象，如发现异常应立即上报维修。
2. 检查操作装置及线缆是否完好，如有破损应及时更换或维修。
3. 确保自身穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 充分了解工作内容及操作要点，对于不熟悉的工作内容应向有经验的人员请教和指导。
三、操作过程中的安全措施1. 在工作前应先做好工作区域的清理工作，清除杂物、处理坠落物和机械设备上的锐利边缘等。
2. 确保设备及工作台面的稳定，避免设备晃动或滑动造成事故发生。
3. 在操作过程中，要注意机械设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 精轧工作时要确保保护围栏完好，并关闭所有流转和能量传送系统。
5. 在操作过程中，严禁戴带、戴链等可卡住设备的物品，以防被物品纠缠或卡住。
6. 操作人员应保持专注，不得与他人闲聊或分散注意力。
7. 在精轧过程中，应保持双手的稳定，不要随意伸出手指或手臂，以防受伤。
8. 在更换精轧轧辊或进行维修时，必须先切断设备的电源，并进行必要的锁定和标识。
9. 在设备维修结束后，应进行试运行，确认设备正常后方可继续使用。
四、事故处理与紧急救援1. 一旦发生事故，应立即停止操作，并通知相关人员，开始紧急救援措施。
2. 在事故处理过程中，应确保操作场所的安全，防止二次事故的发生。
3. 进行事故处理时要做好记录，包括事故发生时间、地点、事故原因和处理措施等，并及时上报相关部门。
五、操作结束后的清理工作1. 结束操作后，要及时关闭设备的电源，并进行必要的设备和周围环境的清理工作。
2. 清理工作包括清除设备上的残留物、归位工具和操作设备等。
精轧操作台操作工安全操作规程
精轧操作台操作工安全操作规程一、工作前的准备1.1、工作前应了解设备的结构、性能和工作原理，熟悉精轧操作台的技术要求和安全操作规程。
1.2、检查精轧操作台设备的运行状态，确保设备无故障、无异常。
1.3、检查精轧操作台设备的润滑、冷却系统，确保其稳定、顺畅工作。
1.4、佩戴安全帽、工作鞋、防护手套和口罩等安全防护用品。
1.5、在工作前，检查并清理工作场地，确保操作区域清洁整洁。
1.6、严格按照工作程序和规定操作，不得擅自更改操作流程和设备参数。
二、操作规程2.1、安装材料2.1.1、根据工艺要求，选择合适的钢材，并依次将钢材、卡子和锯片安装到设备上。
2.1.2、仔细检查钢材的尺寸和形状，确保其与工艺要求相符合。
2.1.3、安装好钢材后，进行设备的冷却系统和润滑系统的检查，确保其正常工作。
2.2、开始操作2.2.1、按照工艺要求，设定精轧操作台设备的参数和流程。
2.2.2、严格按照安全操作规程进行操作，保持高度集中的状态，不得分心或离开操作区域。
2.2.3、掌握好进给速度，保证精轧液的润滑效果，并及时进行冷却。
2.2.4、注意观察材料变形情况，及时做出调整，确保材料质量稳定。
2.2.5、遇到异常情况，及时停止设备的运行，并采取相应的处理措施。
2.3、操作后2.3.1、操作完毕后，关闭设备的冷却和润滑系统，及时清理设备上的杂物和磨料。
2.3.2、对产生的废材和杂物进行处理和搬运，确保操作场地整洁。
2.3.3、对设备进行必要的保养和维护，并记录设备的工作情况，以便下次操作参考。
2.3.4、在操作完毕后，进行工作总结，不断地总结经验，不断提高操作技能，不断完善安全操作规程。
三、安全注意事项3.1、操作前必须进行设备的检查和试运行，确保设备无故障。
3.2、操作时要集中精神，严格按照安全操作规程操作，不得分心或离开操作区域。
3.3、操作时必须戴好防护用具，避免意外事故的发生。
3.4、操作人员必须具备一定的技术知识和安全操作规程，严格按照工艺要求和操作流程进行操作。
精轧操作工安全操作规程范本（2篇）
精轧操作工安全操作规程范本一、总则1. 为了确保精轧操作工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于精轧操作工及其相关设备设施的日常安全操作。
3. 精轧操作工一定要熟悉工作场所的安全环境，并严格按照本规程的要求进行操作，以确保操作的安全和顺利进行。
4. 违反本规程的员工将承担相应的法律责任，并可能会受到纪律处分。
二、操作技能要求1. 精轧操作工应具备相关的专业知识和操作技能，并严格按照操作程序进行操作。
2. 在进行精轧操作前，必须穿戴好相应的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 精轧操作工要注意操作时的姿势和动作，保持稳定的站立和行走，避免发生意外伤害。
三、设备设施使用1. 精轧操作工在使用设备设施之前，必须进行检查和试运行，确保设备设施的正常运转。
2. 精轧机、辊道输送线等设备设施的操作台等工作区域必须保持清洁、整齐，并且随时注意清除周围堆放的杂物。
3. 对于发现设备设施存在的异常情况，例如异响、异味等，应立即停机并报告上级。
四、危险源防控1. 精轧操作工要时刻注意环境的安全，尤其是防范火灾等事故的发生。
2. 精轧操作工在工作中若遇到火焰、高温等明显危险源时，应及时离开现场并向上级报告，切勿私自处理。
3. 精轧操作工应注意危险源的周围安全环境，尽量减少遮挡和避免其他工具设备的干扰，确保操作的顺利进行。
五、应急措施1. 精轧操作工应熟悉和掌握应急处理程序，能够在紧急情况下迅速采取相应的措施。
2. 在紧急情况下，精轧操作工要第一时间报告上级，并按照上级指示进行应急处理，同时协助其他员工有序撤离。
六、其他1. 精轧操作工应随时关注安全工作的相关信息，在工作中及时学习、掌握并遵守新的安全操作要求。
2. 精轧操作工应具备良好的职业道德和责任心，保护生产设备设施的安全，并遵守企业的各项规章制度。
3. 精轧操作工应积极参加安全培训，不断提高安全技能和意识，维护自身安全和工作环境的安全。
精轧操作工安全操作规程
精轧操作工安全操作规程一、前言为了保障精轧操作工的人身安全以及生产质量的稳定和提高，特制定本安全操作规程。
本规程分别从劳动保护、设备管理和工作操作三个方面进行了规定，希望能对精轧操作工的安全操作提供帮助。
二、劳动保护1.工人进入车间前必须穿戴好传统劳动保护用品，如帽子、工作服、工作鞋等，外来人员必须佩戴好安全帽和安全鞋进入车间。
2.精轧操作工应注意自身的身体条件，尤其要注意心血管系统、呼吸系统、脊柱、肌肉等疾病的防范，如有不适应该及时向专业医生求助。
3.在操作过程中如有不适应该及时停止工作并向相关负责人汇报。
4.操作时应注意文明礼仪和职业道德，不得骂人、打人等行为。
5.操作过程中，如发现周围环境异物、障碍物等应及时清除。
三、设备管理1.精轧机及配套设备必须经过检修和调试，确保正常运转。
2.随时检查设备、工具是否有破损、变形等情况，发现问题及时更换。
3.清洁设备的工作操作必须在设备停机状态下实施。
4.室内电气设备管理应符合电气安全规定，如遇到故障应及时报修或请专业人员修理。
5.定期对设备进行保养，及时发现、解决设备、工具等问题。
6.发现安全隐患应及时报告领导或工作人员，采取适当的措施加以解决。
四、工作操作1.操作前应对设备、工具、电气设备进行检查和保养。
2.精轧操作工必须持证上岗，进行操作前应进行安全培训。
3.操作时应严格遵守操作规程，不得随意改变操作方式。
4.工作时要保持清醒，不得酗酒疲劳等。
5.操作时要注意机械件的状态，确保安全操作。
6.在工作中如有争议，应停下操作与领导商议解决。
7.精轧操作工应按照生产任务安排合理安排作业计划，并加强与其他岗位工作的协调沟通。
六、总结精轧操作工作作为一项基础性工作，对生产质量和生命安全有着特殊的意义和价值。
在操作过程中应特别注意人身安全，严格遵守操作规程，同时保持设备良好状态和工作计划的合理安排，不断提高操作技能和工作效率，以确保生产质量和人身安全。
精轧工安全技术操作规程范本
精轧工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障精轧工作的安全、有效进行，特制定本操作规程。
第二条精轧工作是指对金属材料进行连续轧制加工的一个重要环节，其操作涉及到诸多安全风险和技术要求。
第三条本规程适用于精轧生产线上的工作人员进行操作，包括操作员、机修、检修等相关人员。
第四条所有参与精轧工作的工作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行工作，以确保工作安全、高效进行。
第五条操作人员在进行精轧工作前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，并经过相关培训和考核合格。
第六条精轧工作必须按照相关的工艺流程和作业指导书进行操作，严禁违章操作或运行不正常设备。
第七条一旦发现精轧工作中存在的安全隐患，必须立即停工报告主管领导，并进行相关处理，确保工作安全。
第二章安全操作要求第八条精轧工作台面上必须保持整洁、干净，防止杂物堆积和滑倒现象发生。
第九条所有操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保个人安全。
第十条精轧设备的保养和维护必须按照规定进行，严禁擅自更改和拆卸设备。
第十一条在进行精轧操作时，必须按照规定的工作程序进行，不能随意改变操作方式。
第十二条精轧设备的安全防护装置必须齐全有效，严禁擅自撤除或改动。
第十三条精轧设备在运转过程中，禁止进行维修和保养操作，必须停机后方可进行。
第十四条精轧设备涉及到高温和高压操作，操作人员必须严格遵守相关安全操作规定。
第十五条精轧设备的冷却水系统必须保持正常工作，严禁漏水现象发生。
第十六条操作人员在进行精轧工作时，必须保持集中注意力，严禁分心、喧哗等行为。
第三章事故应急处理第十七条一旦发生精轧设备故障或事故，操作人员必须立即切断电源，并第一时间向主管领导报告。
第十八条在事故发生后，操作人员必须立即进行紧急处理，采取避免进一步事故扩大的措施。
第十九条在事故处理过程中，操作人员必须采取有效的防护措施，避免二次事故的发生。
第二十条事故处理完成后，必须进行事故原因分析，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
预精轧、精轧岗位安全操作规程范本
预精轧、精轧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障预精轧、精轧岗位工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事预精轧、精轧工作的工作人员。
所有工作人员都必须遵守本规程，并且严格按照操作规程执行工作。
第三条：从事预精轧、精轧工作的工作人员必须经过一定的技能培训和考核，并获得相应的操作证书方可上岗。
第四条：预精轧、精轧操作过程中，若发现设备、工具、工作环境等存在安全隐患或异常情况，工作人员有权利暂停工作，并及时向主管领导汇报。
第五条：违反本规程的工作人员将依据公司的相关规定受到相应的纪律处分。
第六条：本规程的解释权归本公司所有。
第二章岗位职责第七条：预精轧、精轧工作人员的主要职责包括但不限于以下：1.熟悉设备的操作原理、结构和技术要求。
2.正确使用和保养相关设备和工具。
3.准确理解和执行生产工艺要求和操作规程。
4.及时发现设备故障和不安全因素，并及时向上级报告。
5.严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
6.遵守安全操作规程和操作规定。
第三章安全操作规程第八条：预精轧、精轧工作人员必须了解和遵守以下安全操作规程：1.工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.工作人员必须熟悉设备的工作原理和结构，严禁未经培训和考核的人员操作设备。
3.工作人员必须按照操作规程正确使用工具和设备，不得私自修改或改装设备。
4.工作人员上岗前必须检查设备的安全装置是否完好，如发现异常情况，必须及时向上级报告。
5.预精轧、精轧过程中，严禁喧哗、嬉闹、吸烟等不文明行为，严禁酒后上岗。
6.工作人员必须对设备的维护保养负责，定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，必须及时向上级报告。
7.工作人员必须遵守作业区域的道路交通规则，不得随意行走、奔跑或靠近设备。
8.预精轧、精轧过程中，不得随意触摸、触碰或插入手指到设备内部。
9.工作人员在操作设备时，必须集中精力，严禁进行分心、说笑等行为。
精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)
精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。
5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。
6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。
7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。
8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。
（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。
（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。
2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。
（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。
（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。
（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。
3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。
（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。
（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。
（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。
4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。
（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。
（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。
三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。
精轧轧机工安全操作规程
一、精轧轧机工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。
3.操作设备按钮和电气设备时，双手必须干净干燥，以防触电。
4.预精轧、精轧、吐丝机打开防护罩前，设备必须停稳后停水，不得未停稳前打开防护罩。
5.预精轧、精轧、吐丝机打开防护罩时，必须确认所有人员在安全区域，预精轧区域人员必须在巡检栏杆外；精轧小屋内不得有人员，无精轧小屋的车间人员不得在精轧机平台上；吐丝机处无人员，液压按钮打到停止位，防护罩两侧插安全销插到位，一车间精轧机防护罩打开后必须两侧的机械限位必须到位。
6.预精轧、精轧、吐丝机防护罩关闭时，必须确认人员在安全区域，执行打开时人员的位置要求，任何人员不得手扶防护罩。
7.使用辊环清洗剂，必须戴防护眼镜和口罩，使用时不得将清洗剂朝向人员喷射，使用完毕应立即加盖，并且远离火源，放置在指定的安全区域，任何人员不得坐靠。
8.轧制过程中严禁开启夹送辊保护罩，严禁松开吐丝机罩子保护钩。
9.启动设备前，各岗位检查现场符合启动要求且无人员在轧机周围时通知工长，由工长指挥启动设备。
10.使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁戴手套使用大锤、手锤。
11.听到轧机启动警笛后，应立即离开轧机区域到安全区域，并注意轧机启动后的运转情况。
12.检修或岗检时，必须拍下急停按钮，上锁挂牌有效切断各种能源介质。
一车间因工艺特殊无法使用急停，岗检时应采取其他方式进行有效措施，确保未经允许启动设备。
13.严禁预精轧机、精轧机缺水，水管堵塞，而导致辊环缺水。
发现辊环缺水时，应采取辊环自然冷却，禁止对较高温度下的辊环激冷，而使辊环爆裂。
14.试验辊缝，必须使用专用工具，不得用手指试验。
15.生产中，任何人员不得打开设备防护罩和拆卸穿水等设备。
精轧操作工安全技术操作规程
精轧操作工安全技术操作规程一、作业前的准备1、操作人员须戴好工作帽、安全鞋、口罩、耳塞和防护手套等个人防护用品。
2、首先要查看轧机、电机及其他设备的工作情况，如有异常现象应及时向负责人报告。
3、对进入车间的人员和车辆要进行检查，确保无危险物品携带，无杂物堆放，通道畅通。
4、精轧操作前必须做好物料准备及位置的确认，对于翻辊必须停机后方便工艺流程操作。
二、精轧作业时的注意事项1、严格按照操作规程进行作业，遵守安全作业程序，严禁擅自更改操作规程。
2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，熟练掌握电控系统的操作和调试。
3、操作时必须关注设备的运行状况和操作反馈情况，如有异常应及时停机排查，排除设备故障。
4、机器在运行时，严禁随意开启机门及操作动感部位，例如轧辊、校正器、传送带等部件。
5、对于切割、清理挡板、装卸轧辊等维护保养工作，必须在机器停止工作后进行，严禁在设备运行时进行。
6、操作人员必须分工协作，共同维护设备的安全、稳定和高效运行。
三、精轧作业时的安全措施1、精轧操作过程中，必须开启风机、除尘器等设备，保持车间空气洁净、清新。
2、操作人员必须严格遵守设备操作的各项安全规程，做到心中有数、安全无忧。
3、对于各种异常情况，必须立即停机排查，确认为安全后方可继续操作，否则应及时联系维修人员处理。
4、严格禁止在作业区域内饮食及吸烟，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品及大件物品进入作业区内。
5、对于新员工或使用设备的人员，必须进行安全培训，确保其掌握设备的安全操作常识和理论知识。
四、精轧作业完毕后的清理工作1、作业结束后，必须对设备进行清理并关闭所有门窗及电源，保持机房清洁整洁。
2、对于作业过程中产生的废料、剪切切屑及废油等物品，必须分类垃圾处理，保持作业区环境卫生。
3、彻底清理轧辊和校正器上的油污和铝屑等杂物，防止对后续生产造成影响。
4、对于设备损坏、故障等问题及时反馈，由专业维修人员及时处理。
以上即是精轧操作工安全技术操作规程，操作人员务必在作业前认真阅读并遵守，遵循安全操作规程，确保生产过程的安全和高效性。
精轧轧钢工(预精轧)安全操作规程
精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程一、总则作为精轧轧钢工（预精轧），必须严格遵守本安全操作规程，做到安全第一，预防为主，加强安全意识，确保操作过程中的安全。
二、工作前准备1. 在每天开工前，必须进行设备检查和维护，确保轧机设备的正常运转，如有异常情况必须及时上报，并停止使用。
2. 检查并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查工作区域是否整洁有序，且没有杂物和障碍物。
三、安全操作规程1. 操作前必须熟悉轧机设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
2. 检查轧机设备的电源和开关是否处于断开状态，确保操作的安全。
3. 在操作过程中，严禁穿插其他工作，专心投入到当前操作中。
4. 确保轧机设备的运行速度适中，不得超过安全范围，以防止设备故障和操作失误。
5. 在放卷和收卷操作时，必须注意操作方法，保持安全的工作姿势，避免受伤。
6. 操作过程中，要随时注意轧机设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修，并报告相关人员。
7. 在复位、修理和维护轧机设备时，必须确保电源和开关处于断开状态，防止误操作导致伤害和事故。
8. 当轧机设备发生故障或停机时，必须首先切断电源，然后进行维修和检修，等待设备完全停止后方可进行维护作业。
9. 如果需要上岗交接，必须详细记录设备运行情况和注意事项，并与接班人员进行详细的交接和说明。
四、紧急情况处理1. 如发生设备故障、异常震动或其他紧急情况，必须立即切断电源，并向上级主管报告。
2. 在紧急情况下，必须迅速疏散人员，确保人员的安全。
3. 在发生人员伤害的情况下，必须及时进行急救处理，并立即报告相关人员。
五、个人安全与卫生1. 作业过程中，不得以任何形式违反安全操作规程，包括不得饮酒、吸烟、吸毒等。
2. 保持工作场所的整洁和卫生，严禁乱扔垃圾、杂物和燃烧物品。
3. 作业中如有噪音、粉尘等对身体健康有害的情况，必须佩戴相应的防护设备，如耳塞、防尘口罩等。
2023年精轧轧钢工(预精轧)安全操作规程
2023年精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程第一章总则第一条为了确保2023年精轧轧钢工（预精轧）操作过程中的安全，维护工人的身体健康和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年精轧车间的轧钢工（预精轧）。
第三条轧钢工（预精轧）应具有相关岗位的操作技能，并接受过必要的安全教育和培训。
第四条轧钢工（预精轧）在工作中，应严格遵守安全操作规程，做到安全第一，防患于未然。
第五条本规程的内容应由轧钢工（预精轧）在入职时接受培训，掌握规程的要求和内容，并签署确认。
第二章安全操作规程第一节个人防护第六条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。
第七条轧钢工（预精轧）在操作过程中，不得穿着松散的衣物、长发应被束起或戴着帽子，避免被机械设备卷入。
第八条轧钢工（预精轧）在操作过程中，不得携带易燃易爆品进入作业区域，禁止吸烟、使用明火。
第二节设备操作第九条轧钢工（预精轧）在开始操作前，应仔细检查设备是否正常运转，如发现异常应及时报修。
第十条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应严格按照操作规程操作设备，禁止违规操作，确保设备的稳定运行。
第十一条轧钢工（预精轧）操作设备时，应注意设备的可视范围，确保周围环境的清晰，以免发生意外。
第三节作业环境第十二条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应保持作业区域的清洁整齐，随时清除作业区域的障碍物。
第十三条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应保持作业区域的通风良好，避免有毒气体滞留。
第十四条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应保持作业区域的温度适宜，避免因温度过高或过低造成不适。
第四节紧急情况处理第十五条轧钢工（预精轧）在发生紧急情况时，应第一时间停止设备运转，并迅速报告主管人员。
第十六条轧钢工（预精轧）在发生火灾或有害气体泄漏时，应按照火灾应急预案和有害气体泄漏应急预案进行处置。
第十七条轧钢工（预精轧）在发生机械事故时，应保持冷静，按照相关规定进行应急处置，并及时报告主管人员。
精轧工安全技术操作规程
精轧工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障精轧工安全生产，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，根据有关法律、法规和标准，结合本企业的实际情况，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于本企业的精轧工作人员以及相关部门。
第三条安全生产原则：安全第一、防治结合、综合治理、预防为主、利改强本。
第四条安全管理职责：企业负责人是企业的最高安全管理者，负有最终安全责任。
生产责任制下的中层管理人员要对本岗位的安全管理和安全工作负责，安全工作部门要对本部门的安全工作负责，而所有员工都有安全生产责任。
第五条安全教育培训：对所有精轧工作人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能，确保安全规程得到全面贯彻执行。
第六条安全设施设备：安全设施设备是保证生产安全的重要保障，必须保持良好状态，定期维修、检查、更新。
第二章精轧工作环境和设备要求第七条精轧生产车间应符合下列要求：（一）有明确的生产任务和工作计划，确保工人的生产秩序和安全生产；（二）生产区域内严禁乱堆乱放，保持通道畅通；（三）设备附近的过道和出入口处必须保持畅通，以便人员和设备的运输；（四）必须有充足的照明设备，确保正常的工作和安全操作；（五）电缆、电线等线缆必须敷设整齐，保持工作环境的清洁和整齐；（六）有明确的安全警示标志，对潜在的危险区域进行明确标识；（七）工作场所应保持通风良好，有足够的排气设施；（八）在生产车间设置疏散通道和安全出口，确保在突发事故时人员能够迅速撤离现场。
第八条精轧设备应符合下列要求：（一）设备必须符合国家和行业的安全标准，获得合格证明；（二）设备要定期进行检查和维修，保证设备的正常运行和安全性；（三）设备操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的操作规程和安全事项；（四）设备应配备安全保护装置，确保操作人员的身体安全；（五）设备操作人员应穿戴好相应的防护用品，避免直接接触机械、化学等危险物质。
第三章精轧工作人员安全操作规程第九条精轧工作人员应服从指挥、遵守纪律，不得擅自离岗，不得私自变更操作，不得擅自调整设备参数。
精轧工安全技术操作规程
精轧工安全技术操作规程精轧工安全技术操作规程1、工作前准备(1) 首先，确定远离所有贯穿整个机组的动力线路及机器设备。
(2) 检查温度计和压力表是否可靠，设备操作是否符合工艺要求。
(3) 调整设备参数和润滑系统，确保设备正常运转。
(4) 记录设备运行的温度和压力，并根据记录纪律完成日常检查和保养。
(5) 在操作前要穿好劳保用品（手套、护目镜、护耳器、防尘面罩等）。
2、电力操作规程(1) 精轧工作时，必须确定所有的电力线路都已经停电，断开电源开关。
(2) 当使用电动机时，必须关闭电源开关，并将电源插头从插座中拔出。
(3) 在检修设备或维护设备时，必须通知相关部门，关闭区域的电源开关，拉下控制电源下跌，拉下设备电源开关。
(4) 请勿随意拆卸电器设备和安装电线。
(5) 请勿将手指和其他物品卡在设备之间，以免发生电击事故。
(6) 在电器设备工作期间，请勿站在零线上，以免造成大于50毫安的电击事故。
3、设备操作规程(1) 在机组中的任何设备停顿或突然出现异常时，应立即关闭设备电源，查找故障原因，并通知有关部门进行检查。
(2) 使用金刚石磨盘或紧固螺钉时，请先查看设备安全标志板，避免因为忽略安全标记而造成事故。
(3) 当机组设备处于运转状态时，任何人不得把身体任何部分置于设备运作的方式上，以免发生事故。
(4) 任何时候都不要将手伸进旋转机器的危险区域。
(5) 在换机头、换轧辊、安装卷材和清洁设备时，必须严格按照规范操作。
4、防止火灾(1) 确保设备的油箱、油管、油嘴等涂油部分清洁卫生，防止发生油火事故。
(2) 禁止使用与金属相容的润滑剂，以防金属会造成火灾。
(3) 保持设备周围的环境清洁，防止发生可燃物过往事故。
(4) 周期性清理产品坑，并将铁屑垃圾放入专门的废品箱中。
5、操作结束(1) 操作结束，请关闭电源、停止设备运转，并开启紧急停止按钮。
(2) 检查周围环境，确保没有放置剩余的物品，以避免事故发生。
(3) 清理工作地点，以防溅出的铁屑坏掉设备或工具。
精轧操作台操作工安全操作规程
精轧操作台操作工安全操作规程精轧操作台操作工安全操作规程一、操作前的准备和注意事项：1.全岗人员应每天检查工作地点和操作台、故障灯光及安全警示标志，以确保安全2.确认所需材料正确齐全，工作台整洁无障碍，设备操作稳定可靠，才可进行操作3.对于操作台内的设备、线路及控制元件等进行检查，确保运行正常后再进行操作4.穿戴工作服、工作鞋、带有安全帽和手套，必要时还需穿戴防护眼镜和口罩等防护用品5.禁止随意调整操作台控制器，否则可能造成设备故障和人员伤害。
二、操作规程：1.操作工必须熟悉设备的结构和操作流程，根据要求进行操作2.在操作过程中，注意观察设备运行状态，及时判断是否存在故障，并及时进行处理3.合理调整设备的速度、温度等相关参数，确保操作顺利、安全4.在正式操作前，必须进行相关检查，以确保设备处于安全、可靠、正常运行状态。
5.对每个操作步骤进行仔细操作，严格按照操作要求执行，禁止随意调整设备的参数及操作模式6.设备开启后，必须在岗位上进行操作，禁止私自离开岗位7.对设备异常情况、故障、停机等即时进行处理，及时上报相关负责人。
三、注意事项：1. 任何情况下禁止触摸或移动操作台内部设备和电路，否则可能造成电击或其他危险2.禁止在操作过程中随意掉头或直接冲撞操作台，注意设备周围的物体，避免发生事故3.对于操作台内的电源线路或设备内部，切勿使用湿手或潮湿的纸巾等操作，以免发生安全事故4.操作台内的气缸、泵等设备，不要接触油润及其附近地面物体，否则可能造成燃烧5.禁止在操作台周围放置易燃、易爆品，避免造成人身伤害和设备损毁6.操作台内必须严格按照操作规程和安全规定进行操作，遵守操作台内部和周围的防护标识。
操作精轧操作台应时刻遵守安全规范，确保自身安全和设备正常运行。
如果发现任何异常情况，应及时上报负责人，做到防患于未然。
精轧操作工安全操作规程（三篇）
精轧操作工安全操作规程第一章：总则第一条为保障精轧操作工的人身安全和财产安全，规范操作行为，制定本规程。
第二条精轧操作工应当按照本规程进行作业，严守安全操作规程，提高安全防范意识，以确保生产的安全稳定。
第二章：作业准备第三条精轧操作工在开始作业前，必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽、耳塞等。
第四条在作业区域设置明显的安全警示标识，包括禁止乱丢物品、禁止随意触碰设备等。
第五条在作业前，对精轧设备进行检查，确保设备正常运转，无异常情况存在。
第六条在作业前，必须仔细阅读该设备的使用说明书，并掌握其操作要领。
第三章：操作流程第七条精轧操作工应按照设备的操作程序进行操作，不得有违规操作。
第八条操作工操作设备时，必须保持专注，不得懈怠，以防发生意外事故。
第九条在操纵设备前，应确保周围环境的安全，禁止有不相关人员进入作业区域。
第十条操作工应理解设备的工作原理，掌握设备的正常工作状态，及时排除设备故障。
第四章：紧急情况处理第十一条在设备发生故障或异常情况时，操作工应立即停止操作，并及时报告上级，等待维修人员处理。
第十二条在设备发生停电、断电等情况时，操作工应立即关闭设备并采取相应的防护措施。
第十三条在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作工应灵活运用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
第十四条在发生煤气泄漏等有毒气体泄漏情况时，操作工应立即停止操作并迅速撤离现场，避免毒气危害。
第五章：个人安全防护第十五条精轧操作工应戴好安全帽，以防头部受伤。
第十六条精轧操作工应穿戴好防护服，以保护身体免受热、寒、划伤等危害。
第十七条精轧操作工应佩戴好耳塞，以保护耳朵免受噪音侵害。
第十八条精轧操作工应佩戴好防护手套，以防手部受伤。
第六章：工作环境卫生第十九条精轧操作工应保持工作环境清洁整洁，防止乱扔、乱丢垃圾。
第二十条精轧操作工应注意设备周围的灭火器、应急出口等设施是否完好有效。
第二十一条精轧操作工应避免在作业区域内吃东西、饮水等，以免引发安全事故。
精轧操作台操作工安全操作规程范本
精轧操作台操作工安全操作规程范本一、目的与适用范围1.1 目的本安全操作规程的目的是保障精轧操作台操作工的人身安全和设备设施的安全，预防事故的发生，提高操作工的安全意识和操作技能。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有精轧操作台操作工进行日常作业时遵守的操作规范。
二、操作前的准备与检查2.1 熟悉设备操作前，操作工应对精轧操作台进行仔细检查，并熟悉操作台的各个部位的名称、功能和操作方式。
2.2 准备个人防护装备操作工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.3 检查设备状态操作工应检查精轧操作台及其附属设备的状态，确保其完好无损并正常运行。
三、操作规范3.1 警示标识和标志3.1.1 操作工应始终注意工作区的警示标识和标志，严禁擅自更改或移除任何警示标识和标志。
3.1.2 操作工应遵守不同标志和颜色的含义，包括但不限于危险标识、禁止标志、警示标志和安全标志等。
3.2 操作前的检查3.2.1 操作工应确认工作区域周围没有其他人员，确保操作环境的安全。
3.2.2 操作工应检查操作台的传动系统、润滑系统、电气系统等是否正常，如有异常应及时报修并等待维修人员处理。
3.3 操作规程3.3.1 操作工应使用正确的操作方法和工具进行操作，不得随意拆换任何设备部件。
3.3.2 操作工在操作前，应确认操作台上无杂物，确保工作面整洁。
3.3.3 操作工应保持操作台和周围区域的干燥清洁，防止油污积聚和滑倒事故的发生。
3.3.4 操作工应按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作和超时操作。
3.3.5 操作工应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，发现异常情况应及时向上级报告。
3.4 紧急情况的处理3.4.1 在发生紧急情况时，操作工应立即停止操作，切断电源，并迅速向附近工作人员求助。
3.4.2 操作工应妥善保护现场，避免因紧急情况导致二次事故的发生。
四、操作后的清理与保养4.1 操作后的清理4.1.1 操作工应在操作完毕后，及时清理工作区域，清除生产过程中产生的废料、杂物等。
精轧操作规程11篇
精轧操作规程11篇第1篇精轧操作工安全操作规程除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定:1.在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人.除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。
以防铁皮飞溅伤人。
2.轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。
3.落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。
扶辊人员注意站位安全。
4.装轧辊时，先确认机架内无人作业后方可装辊。
指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。
5.落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。
6.操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。
7.移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。
8.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，防止在辊面上行走滑入地坑。
9.在轧制调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。
10.更换立辊时，操作开关至于零位，换辊人员不得站在c型钩后面，以防碰伤。
11.更换剪刃时，操作开关至于零位并分闸，调运剪刃时，专人指挥天车，待挂钩人员离开后方可指挥起吊。
第2篇精轧轧钢工预精轧安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、准备所需要的工具，并检查是否符合要求，并检查各设备是否运转正常，有无故障。
3、在安全罩没有到达顶端时，不许在安全罩下走人，必须在关掉液压安全阀两边插销后，方可走人。
4、正常轧制时，操作工必须站在安全区域。
出现堆钢时，废钢应立即处理，禁止用手接触，要防止在处理废钢时伤害他人。
5、正常生产时，不准站在飞剪处注视刀片，防止飞钢伤人。
6、当红钢窜钢时，轧钢工和其他人员要精力集中，密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态，预防受伤。
7、轧钢工要坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗、串岗，不得在危险区内与人闲谈或阅读书报，以免发生意外事故。
8、轧机现场不准有油脂污物，使用的工具不准随地乱扔，不准抛掷工具和物品。
精轧操作工安全操作规程
精轧操作工安全操作规程背景精轧是一种加工工艺，主要用于给不锈钢、碳钢、铰链钢等材质加工成不同形状的产品。
精轧操作工是在这个加工工艺中扮演着重要角色的职业。
由于这项工作涉及到机器操作、高空作业、重物搬运等多种危险因素，因此，制定一份操作规程对于保障精轧操作工的安全至关重要。
目的本文档的目的是为精轧操作工提供一份安全操作规程，旨在规范操作流程，减少事故发生的风险，提高工作安全性。
适用范围本操作规程适用于所有从事精轧工作的操作工。
操作规程前期准备1.操作前应检查设备和机器的运行状态是否正常，若机器发生故障，则应请工程师来维修。
2.操作前应将操作场地清洁干净，确保场地内没有杂物，以免影响操作。
个人防护1.操作工必须穿戴符合标准的劳动保护用具。
–头戴安全帽–脚穿耐磨、防滑的工作鞋–双手戴好手套2.操作工需要认真阅读操作手册并按照规定进行操作，同时必须熟悉机器、设备的操作方法，以免发生意外。
操作步骤1.启动设备前，检查操作是否正确，确保所有“安全门”、“安全开关”均已关闭。
2.依次通过“就位”、“启动”、“加压”、“轧制”、“卸压”等基本程序轧制。
–在就位过程中，操作工应该远离滚轮，防止被卷入到其中。
–在加压之前，操作工应立刻切断电源，并等待滚轮停止，避免擦伤或者被卷入。
–在轧制时，尽量使钢材处于中心位置，以防止掉落或弯曲。
–在卸压过程中，操作工应该保持冷静，避免破坏钢材甚至危及自身安全。
操作结束1.在操作结束时，要及时关闭设备电源和压力系统，将物料搬离。
2.操作工要清洁和维护设备，检查所有零部件是否正常，如有异常应及时通知工程师进行检修。
不得操作事项1.禁止操作过程中离开工作岗位，尤其是加压和轧制过程中。
2.禁止手进入卷材前方端面，尤其是圆片的开口处。
3.禁止无证、未受过专业培训的人员擅自进行操作。
4.禁止穿戴宽松衣物，防止因衣物被卷入机器中而引起事故。
总结作为一项高风险行业，精轧操作工必须时刻保持警觉，遵守本文档所述的安全操作规程。
2023年精轧操作工安全操作规程
2023年精轧操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障精轧操作工的人身安全和生产环境的稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年精轧操作工的安全操作。
第三条精轧操作工必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保安全操作。
第四条企业应配备专门的安全巡查人员，定期检查操作工的安全操作情况，并记录检查结果。
第二章安全准备第五条操作工进入工作岗位前必须参加安全操作培训并合格，了解相关的安全操作规程。
第六条新进操作工在正式上岗前需进行培训试岗，并由主管人员评估合格后方可上岗。
第七条操作工必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜、手套、防护服等。
第八条操作工应按规定的班次和工时进行工作，不得超时操作。
第九条操作工应定期参加职业健康体检，保持良好的身体状况。
第三章设备安全第十条操作工必须按照设备操作手册和标识进行操作，不得随意更改设备参数。
第十一条操作工在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障和隐患。
第十二条若发现设备故障或异常情况，操作工应立即停机并向主管报告，等待维修人员到场处理。
第十三条操作工不得私自更改设备的电路或接线，不得擅自拆卸设备部件。
第十四条对于停机设备、设备上的电源和开关，操作工必须切断电源和关闭开关，确保操作安全。
第四章操作安全第十五条操作工必须穿着符合要求的工装，并确保工装整洁，不得穿拖鞋、裸露腿部等不安全的服装。
第十六条操作工在操作过程中应保持专注，不得分心或进行与工作无关的活动。
第十七条操作工应熟悉并掌握相关操作规程和操作要领，不得盲目操作。
第十八条操作工在操作过程中要随时注意设备运行情况，及时处理异常情况，确保操作的平稳进行。
第十九条操作工在操作过程中应遵守工艺流程和操作规范，不得有过量或不当操作。
第二十条操作工在操作过程中应注意周围环境的安全，如防止滑倒、碰撞、物品掉落等情况的发生。
第五章紧急情况处理第二十一条操作工在紧急情况下应迅速采取逃生措施，并向主管报告情况。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精轧操作工安全操作规程
正式版
精轧操作工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
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除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定：
1．在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。
以防铁皮飞溅伤人。
2．轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。
3．落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。
扶辊人员注意站位安全。
4．装轧辊时，先确认机架内无人作业
后方可装辊。
指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。
5．落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。
6．操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。
7．移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。
8．进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，防止在辊面上行走滑入地坑。
9．在轧制调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。
10．更换立辊时,操作开关至于零位,换辊人员不得站在C型钩后面，以防碰伤。
11．更换剪刃时，操作开关至于零位并分闸，调运剪刃时，专人指挥天车，待挂钩人员离开后方可指挥起吊。
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