熔焊知识第二次培训-MAG焊及焊接缺陷(焊工)

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电弧电压
电弧电压的变化影响焊接电弧的长短，决定 了熔宽的大小。 一般电弧电压增大，熔宽增大而熔深略有减 小。焊接电流小时，电弧电压较低； 焊接电流大时，电弧电压较高。电弧电压必 须与焊接电流配合适当，电弧电压过高或过低都 会影响电弧稳定性使飞溅增大。
焊接速度
焊接速度是焊接工艺参数中的重要因素之一。 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下， 焊接速度增加时，焊缝宽度和熔深减少，焊接速度 过快容易产生咬边、未熔合(或熔合不良)及未焊透 等缺陷，且气体保护效果变差，易出现气孔；焊接 速度过慢，焊接生产率低，焊接接头晶粒粗大，焊 接变形增大．焊缝成形差。
5、熔深不足 1）增加焊接电流；2）调整焊枪指向；3）采 用上坡焊；4）避免焊枪过分前倾；5）降低 焊接速度。 6、咬边 1）降低焊接速度；2）平角焊时焊枪适当指向 底板；3）适当降低电流、电压。 7、焊瘤 1）增加焊接电流；2）提高焊接速度；3）提 高电弧电压；4）缩短焊丝伸出长度；5）仔 细清理坡口。
气体保护焊常见焊接缺陷
气体保护焊的异常现象和焊接缺陷的产生，所 涉及的因素比较复杂。可关系到焊接材料、焊接 规范、焊前准备等等，同时也与焊工的操作手法 和熟练程度有关。为此要对不良的焊接缺陷原因 加以分析、归纳，并指出其防止措施，在施焊中 加以注意，才能获得满意的焊接质量。
一、电弧不稳
电弧不稳通常与送丝不稳、弧长波动、飞溅较大、磁偏 吹等现象有关，其起因及相应的措施如下：
3）减小焊丝伸出长度；4）仔细清理坡口；5） 防止磁偏吹； 2、凸形焊道（焊道宽度过小） 1）提高电弧电压；2）选用较大焊丝；3）加大 横向摆动；4）增加焊道层数； 3、焊脚不足（焊道下垂） 1）调整焊枪指向及角度；2）增加焊道层数；3） 提高焊接速度 4、焊道下塌 1）缩小接头间隙；2）减小焊接电流；3）提高 焊接速度；4）增大横向摆动
六、气体成分对焊缝成形的影响
1、采用副氩气体保护焊时可实现喷射过渡，焊缝形成指 状熔深；当CO2含量超过20%，则其熔滴过渡形式变 为射滴过渡，相应的熔透形状也由指状转变为盆状， 随着CO2气体的增加，则盆底状熔深也进一步增加。 2、气体混合比不同，对空间位置焊缝成形的影响也不同。 通常在Ar80%+CO220%的混合比时，具有最宽的焊缝 成形，因此常用MAG。
MAG 的 应 用
—熔化极活性气体保护焊
MAG焊的气体保护特点及应用范围
—、MAG焊的特点
MAG焊又称为富氩气体保护焊或混合气体保护 焊。这种焊接方法是在惰性气体（一般为Ar）加入 一定比例的O2或CO2，或者同时加入。 主要特点： 1）与纯氩气体保护焊比，MAG焊电弧稳定，且焊道熔 透形状合理； 2） 与CO2气体保护焊相比，MAG焊飞溅小，成形美观。 3）根据不同的混合气体比例，MAG焊可实现不同的熔滴 过渡形 式，如短路过渡、喷射过渡； 4）MAG焊对工件壁厚的适应性强，从薄板到厚板都可焊 接。
电弧不稳的原因及措施
1、送丝不稳 1）导电嘴孔径磨损 2）电缆是否过分弯曲 3）送丝轮尺寸是否与焊丝直径相符 4）加压轮压紧 力是否合适；5）送丝弹簧软管是否堵塞。 2、电弧电压（弧长）波动 1）电源一次端输入电压是否波动太大； 2）焊接极性是否正确；3）焊丝伸出长度是否过大； 4）送丝是否稳定；5）焊丝直径与焊接电流是否 MAG焊因为电弧气氛具有一定的氧化性，因此 不能用于活泼金属如Al、Mg、Cu等及它们的合金的 焊接，而是多数用于碳钢和某些低合金钢的焊接。 MAG焊在汽车制造、工程机械、化工机械、矿山机 械、电站锅炉等行业得到广泛的应用。由于对外观质 量要求越来越高， CO2气体保护焊虽然廉价，但因 飞溅大成形较差被MAG替代。
3、飞溅大
1）电流、电压的给定是否适宜；2）焊丝直径是否 过粗；3）焊枪角度是否过大；4）是否有磁偏吹； 5）保护气体是否不纯；
4、磁偏吹
1）改变地线位置；2）采用引板；3）尽量减小焊接 区间隙；4）在焊缝轴线的一端放置磁铁；
二、焊道成形不良
有关焊道外购不良方面的缺陷，往往是由于焊接条件 不适当或焊枪操作不当引起。原因及措施如下： 1、焊道形状不规整 1）尽量减少电缆弯曲；2）更换导电嘴；
三、保护气体成分对MAG焊接过程影响
MAG焊通常采用Ar+CO2或Ar+O2,其中前者最常 用，混合气体的成分比例不同，其电弧特性、熔滴过渡 形式、飞溅大小以及焊缝成形等也不同，一般采用1： 4的比例最为合适。
MAG焊采用的电流极性通常是直流反极性DCEP， 即工件接负极，焊丝接正极（别接错了）。
四、气体成分对熔滴过渡的形态的影响
MAG焊主要用于钢材的焊接。对Ar+CO2混合气 体，如果其中CO2气体含量小于20%，则称为副氩混 合气体。采用副氩气体保护焊容易实现射流过渡，电 弧稳定，熔滴细小，基本没有飞溅。
五、气体成分对焊接飞溅的影响
向CO2中逐渐加入Ar，随着Ar的增加，焊接飞 溅逐渐减少，例如，采用φ1.2的H08Mn2Si焊丝，焊 接电流为135A，电弧电压为20V时，若进行短路过渡 焊接，当Ar的加入量达到50%时，其飞溅情况较CO2 气体保护焊大有改观，如加入Ar量到80%，其飞溅很 少了。
裂纹种类及形成原因、措施： 1）焊缝纵、横裂纹：电流过大，焊 接速度过大，根部间隙过大，注意 焊接顺序 2）梨型裂纹：坡口角度太小；焊接 电流过大；焊接速度过大； 3）硫印裂纹：线能量太大 4）火口裂纹：正确收弧；增厚火口 焊缝金属。
焊接电流
焊接电流对熔深、焊丝熔化速度及工作效率 影响最大，随着焊接电流的增大，熔深显著增 加、熔宽略有增加。 当电流较小(200A左右)时为滴状过渡， 当电流再大一些时便产生不稳定的射滴过渡(由 于射滴过渡区间很小，几乎得不到稳定的射滴过 渡)， 当电流达到临界值(对于4,1．6mm的焊丝 临界电流值为260A)时就由滴状过渡转变为稳 定的射流过渡。
8、气孔
分内部气孔和外部气孔。 1）母材污染 ；2）焊丝上有锈、水分；3） 焊接环境中风吹；4）喷嘴被飞溅堵塞；5） 喷嘴与母材间距离太大；6）气体流量小；7） 气体质量不好；8）焊接参数不当，增加电 流、降低焊接速度。
9、裂纹 分冷裂纹和热裂纹，冷裂纹是在200℃以 下较低温度形成，热裂纹是在结晶温度 附近较高温度下形成。硫印裂纹为热裂 纹，氢致裂纹为冷裂纹，收弧不良时产 生火口热裂纹。 冷裂纹形成原因与接头内的应力、材料含 氢量、材料的硬化组织等有关。底层焊 道的根部裂纹、热影响区的焊趾裂纹和 焊道下裂纹是典型的冷裂纹。防止冷裂 纹主要措施是降低母材坡口及焊丝带来 的油、锈及气体中水分。焊接区的预热 和保温可有效防止裂纹。