液压支架拆解方法优化分解
浅谈液压支架撤除工艺研究与应用
浅谈综采(放)工作面液压支架撤除工艺研究与应用我矿井田范围广,煤层赋存情况差别大,各工作面配套液压支架差别较大,同一种撤除工艺以不能跟撤除效率与安全性相适应。
下面,将从工作面撤除迎头支护、工作面内液压支架拖运、液压支架拆解三个方面介绍我矿工作面液压支架撤除工艺。
目前我矿采煤工作面有综放和综采两种采煤工作面,其中综采工作面又分为中厚煤层与薄煤层综采采煤工作面,主要采用液压支架型号有:ZF9000-23/50、ZF7000-23/47、ZZ4400-15/32、ZY2800(2400)-09/20。
一、工作面撤除迎头支护工艺1.综放与中厚煤层综采工作面迎头支护方式目前我矿迎头支护方式,以3下7110工作面为例,工作面撤除过程中,工作面迎头使用三架ZF7000-23/47支架作为掩护架并配合我矿自行研制的“L”型撤架装置,实现掩护支架自移与无单体支柱撤除。
与使用木板梁支护比较:优点:1.对顶板支护强度大,可保持顶板完整性,有效控制顶板,提高安全系数。
2.减轻职工劳动强度,提高撤除工效,按照每班撤除2架计算,每班可减少扶棚8棚与支设单体支柱32棵,同时减少回棚8棚与回撤单体支柱32棵。
3.减少迎头方木、单体支柱投入,节约材料费用,降低成本。
4.实现掩护架自移,消除因使用绞车拉移掩护架带来的安全隐患。
1缺点:1.综放支架尾梁较长,当撤除迎头顶板来压时易造成顶板压死尾梁,拉移困难。
建议:设计加工与ZF7000型支架配套掩护支架,减小掩护架重力,合理设计前梁结构,便于支架撤除与掩护架拉移。
综上所述,使用撤除迎头使用掩护架支护更有利于综放与中厚煤层综采工作面液压支架撤除。
2.薄煤层综采工作面迎头支护方式以3下319工作面为例,工作面无直接顶,基本顶为中、细砂岩,完整性好,顶板压力较小,选用单体液压支柱配合木板梁对迎头进行支护。
若撤除迎头使用掩护架支护,按照现撤除造条件扩帮1.8m标准,工作面撤除迎头空间仅能形成2架掩护支架,掩护支架不能形成自移需使用绞车拉移。
液压支架拆除措施
20101工作面液压支架拆除补充安全技术措施一、液压支架的拆除1、拆架前必须做好准备工作：①由支架工接通工作面的远方临时供液管路。
②拆架前在120#和119#支架之间打一“井”字木垛，拆除支架间的单体支护。
③由专人负责，检查支架完好情况，保证所有支架不漏液、不窜液、不自动卸载等。
④在工作面内距拆架处10m稳设斜台，并检查通道的轨道情况，确保轨道铺设符合要求。
2、拆除方法及人员安排：①拆除方法是从机尾向机头逐架拆除。
②先拆第120#架和118#架，119#和117#支架之间打一“井”字木垛再将119#架拉出调向作为掩护架。
③拉出120 #、118#、119#架时，利用固定在煤壁上的锚杆拴10T导向滑轮由JH---14双速绞车拉出。
④第117#架到第3#架使用固定在119#支架底座上的10T导向滑轮配合JSDB---19双速绞车和JH---14双速绞车进行拆除，第1#、2#架利用JSDB---19双速绞车直接拉出。
⑤往外拉架和往正调架时，JSDB---19双速绞车拉支架前端、JH---14双速绞车拉支架后端，支架摆不正时可用单体或千斤顶顶移调正，支架距钢轨端头保持6—10m为距离，每拆4---6架支架拆除一节钢轨，边拆边退，直到结束。
⑥人员由班长统一指挥，一人操作支架，一人挂钩兼发信号，维护工备好料后，由班长安排其他人和维护工共同维护，协同作业。
3、拆架的具体工艺：①第120#、118#架的拆除在班长的统一指挥下，挂钩工将JH---14双速绞车钢丝绳绕过打在煤壁上的导向轮后，绳头与支架底梁用Φ22×Φ64mm锚链，穿“U”形环，穿Φ20mm螺栓联接好后，信号工发出开车信号，将绳拉紧后停车，然后支架工收回侧护板，窜Φ20mm螺栓锁死后降下支架距顶板300mm，拆开高、低压液管，将人员撤至10m外的支架立柱之间躲避后，信号员（位置在10m以外立柱后）再发出开车信号，将支架拉出距煤壁100—200mm后，发停车信号，取掉导向轮，并将JSDB---19双速绞车钩头重新与支架前底座联接完好，JH---14双速绞车与支架后底座联接完好，人员全部躲到10m以外支架立柱后，即可发信号慢慢开动绞车将支架调向并拆出。
液压支架拆、装安全技术措施
三、工器具及材料工器具：10T*6m防爆电动葫芦6个、5T*4m手拉葫芦4个、支架专用吊装钩1套、Ф18.5钢丝绳绳套若干、机电修工器具8套、12P大锤4把、撬棍8根、Ф18.5钢丝绳绳卡若干、40T链子若干、封车器若干、10T马镫20个、拉锤1个、警戒绳100米材料：M30*110螺栓100套、8#铁丝50KG、20#钢板2平米、φ20×2500全螺纹锚杆20根、锚固剂60根、木楔若干、枕木若干、0.5米枕木若干四、施工顺序（一）工广拆卸液压支架1、在龙门吊下使用警戒线圈出一个10*15米的拆卸点，做为拆液压支架使用。
2、起吊前检查支架的完好情况（是否缺少U型卡，操作把手是否在零位，液压锁是否完好，安全阀是否齐全等），使用Ф32钢丝绳绳套连接20T马镫卡在液压支架的底座吊装点上。
3、将液压支架使用50T龙门吊整体吊运至拆卸点地面上，利用三机配套时使用的泵站，将支架进液管连接到泵站，操作立柱操作阀（升柱40cm左右）、平衡油缸操作阀（收柱）调整后护梁位置，使用2根0.5米的枕木塞在后护梁与护梁力臂间，使用后护梁上的铁链将平衡油缸栓牢，操作平衡油缸操作阀（伸缩调整）并拔出平衡油缸与顶梁连接销。
4、使用50T龙门吊将顶梁吊住并使吊装钢丝绳受力（支架底座不离开地面），使用40T链子将立柱栓牢在后护梁力臂上的吊点上，操作立柱操作阀（降柱到位），拆除立柱与顶梁之间的柱销。
5、打开液压支架泄压阀，拆除液压操作阀组与顶梁连接的12根钢编胶管（立柱油缸、侧推油缸、伸缩梁油缸、前护帮油缸）及1根喷雾水管，对拆除下来的油管进行封堵、标记处理，将操作阀组拆下用8#铁丝栓牢在支架底座上。
6、拆除铰接轴端部的闭锁盖，通过50T龙门吊吊钩（轻量上下移动）使顶梁与后护板连接铰接轴处部位上下转动，用拉锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用棕绳将拔出的销轴在中间位置栓牢，用钢钎穿过棕绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。
液压支架拆解方法优化剖析课件
拆解过程中的注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉液 压支架的结构和原理，掌握拆解技能 和安全操作规程。
在拆解过程中，需要使用合适的工具 和设备，避免使用不合适的工具或暴 力拆卸，以免造成部件损坏或人员伤 害。
在拆解前，需要对液压支架进行全面 的检查和分析，了解其结构特点、连 接方式和关键部位，制定详细的拆解 方案和安全措施。
的适应性和实用性。
06
参考文献与致谢
Chapter
参考文献
01
刘海涛. 液压支架的 拆解与维护. 北京: 化学工业出版社, 2018.
02
张云. 液压支架的构 造与维修. 北京: 机. 液压支架的 现状与发展趋势. 北 京: 中国矿业大学出 版社, 2019.
01
液压支架作为煤矿井下支护设备，具有高强度、高可靠性的特点，但随着使用时 间的推移，会出现各种故障和问题，需要进行拆解维修。
02
当前液压支架拆解过程中存在一些问题，如拆解效率低、易损坏零部件和造成环 境污染等，需要进行优化改进。
拆解方法优化目标与策略
01
液压支架拆解方法优化的目标包 括提高拆解效率、降低零部件损 坏率、减少环境污染等方面。
问题与挑战总结
在实验过程中，发现部分复杂液压支架的拆解难度较大，需要进一步研究和探讨。
目前液压支架拆解方法仍然存在一些局限性，例如在拆解大型或特殊类型的液压支 架时，需要更加专业的技术和设备支持。
针对液压支架拆解过程中可能出现的危险因素，需要制定更加严格的安全操作规程 和防护措施，以确保工人安全。
05
液压支架拆解方法优化成果总 结与展望
Chapter
优化成果总结
改进后的液压支架拆解方法提高了拆解效率，减少了工 人劳动强度，取得了良好的效果。
煤矿综采工作面液压支架撤出工艺的创新
煤矿综采工作面液压支架撤出工艺的创新概述：煤矿综采工作面的设备拆除是煤矿安全生产非常重要的环节，其完成的速度与任务，直接关系到煤矿生产有序衔接和安全生产，煤矿综采工作面设备拆除中工作的重点、难点是液压支架的安全拆除，它涉及到对回撤巷道顶板的控制，待撤液压支架的支撑状态，以及采取改进回撤工艺，确保对液压支架安全、快速、高效的撤出。
本文以内蒙古汇能煤电集团羊市塔煤炭有限责任公司一矿6247综采工作面液压支架撤出工艺改进和创新加以论述。
一、工作面概述1、6247工作面走向1583米、倾向长193米、采高3.35米。
2、工作面设备采煤机：MG550/1220-WD型。
运输机：SGZ1000/2*700型。
转载机：SZZ1000/315型。
液压支架： ZY6800/22-42型。
二、工作面前期准备工作1、回撤巷道的支护（1）、回撤巷道断面尺寸为宽*高：4200mm*3200mm。
（2）、回撤巷道原支护：回撤巷道原支护为锚网联合支护，锚杆为Φ22mm*2200mm等螺纹锚杆、网片为6#钢筋网，规格为：1300mm*2400mm。
（3）、距停采线100m以前完成回撤巷道顶板加强支护，支护方式为锚索悬吊钢梁支护，回撤巷道中间100米范围内采用一梁三根锚索悬吊钢梁，两端50米范围内采用一梁两根锚索悬吊钢梁，每根钢梁下打两根单体支柱。
工字钢为10#工字钢长4000mm、单体规格为DW35-20/100、锚索规格为Φ18mm*6000mm、锚固剂型号为2540，规格为25mm*400mm，每孔三个锚固剂。
（4）、锚杆支护的锚固抗拉强度不得小于14Mpa。
（5）、锚索支护后锚固抗拉强度不得小于30Mpa。
见附图一：6247综采工作面末采支护平面示意图见附图二：6247综采工作面末采支护剖面示意图2、供液系统（1）、液泵形成：在回撤巷道两头（主）辅运顺槽绞车硐室内各安装好一台临时泵站（泵站型号：BRW-200/31.5X4A）。
液压支架大修通用工艺规程
液压支架大修通用工艺规程二O一四年十一月一日液压支架大修通用工艺规程1液压支架的解体、清洗、除锈液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。
1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。
1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。
★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。
1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。
1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。
1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。
1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。
1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.1.1.2 液压管路的拆除。
1.1.2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。
1.1.2.2对拆卸下的零部件进行分类存放。
1.1.3拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。
1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。
1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。
各部件放置在清洗区准备清洗。
1.1.4分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。
1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。
1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。
1.1.5拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。
1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。
破碎顶板工作面液压支架快速拆除技术
破碎顶板工作面液压支架快速拆除技术摘要：以顾北煤矿12126工作面为例，介绍了破碎顶板工作面液压支架拆除工作中存在的难点，介绍了该工作面液压支架快速拆除技术，包括拆除方案的制定、实施，为破碎顶板工作面液压支架的快速安全拆除提供了一定的参考。
关键词：液压支架；快速拆除；破碎顶板随着采煤机械化程度的不断提高、采煤推进速度的加快、综采工作面走向长度较短等因素的影响，液压支架的安装、拆除越来越频繁。
然而，由于拆除工艺改进相对滞后，液压支架的拆除效率一直不高，特别是综采工作面采煤完毕后，由于顶板破碎和动压影响，拆除效率更低。
因此提高工作面的快速拆除工艺，保障施工的安全高效尤为重要。
本文以顾北煤矿12126工作面液压支架拆除为例，对破碎顶板工作面液压支架的快速拆除作相关探讨。
1 工作面的基本情况12126工作面位于顾北矿北一6-2采区，面长216米，安装有ZZ6400-15/30型支撑掩护式液压支架144台，支架宽度1.5米。
工作面支架回撤通道内，采用长4.5m工字钢对顶板加强支护，工字钢一端搭设在支架前梁上，另一端使用单体液压支柱支撑在煤壁侧，工作面顶板破碎，支架回撤通道内顶板下沉明显、锚杆（索）失锚严重，部分液压支架立柱行程被压死，支架前梁低头，工字钢变形、弯曲，支架回撤通道空间不足；底板为白沙岩，硬度大，卧底难度较大。
2 拆除方案的制定液压支架的拆除，关键在于如何拓展支架回撤通道尺寸，这就要在坚硬的白沙岩底板进行卧底施工，同时保证顶板支护强度满足要求。
为保证顶板安全，回撤通道内的工字钢不予回收，支架回撤通道“#”字形木垛间距3~5米，木垛采用2米长×0.2米宽×0.15米高扒皮木料搭设，木垛之间使用圆木（直径200mm）进行支护，使用扒皮料做梁，一梁两柱，圆木间排距为1.5米×1.5米。
拆除支架前，对待拆支架顶梁工字钢端部用圆木进行支护，每拆除一台支架后，在原支架顶板处按照“一梁四柱”使用圆木进行支护，工字钢两端分别用圆木进行支护，掩护支架拉移后，对工字钢使用圆木进行支护。
液压支架千斤拆解扳手设计
液压支架千斤拆解扳手设计液压支架千斤拆解扳手设计的艺术与工程1、引言液压支架是一种常见的工业设备，用于提升和支撑重物。
在加工、装配和拆解大型机械设备时，液压支架发挥着重要的作用。
为了高效且安全地进行液压支架的拆解工作，液压支架千斤拆解扳手设计至关重要。
本文将探讨液压支架千斤拆解扳手的设计原理、应用场景、以及其对工业生产的影响。
2、设计原理液压支架千斤拆解扳手是一种特殊的工具，其设计原理是通过液压系统传递压力，达到拆解重物的目的。
液压支架千斤拆解扳手通常由一个液压缸、一个液压泵和一个扳手组成。
当液压泵施加压力时，液压缸内的液压油被压缩，从而推动扳手进行拆解工作。
设计师在设计液压支架千斤拆解扳手时需要考虑承受高压的能力、扳手材料的选择以及设计的紧凑性，以确保其安全可靠且易于操作。
3、应用场景液压支架千斤拆解扳手广泛应用于各个领域，其中包括机械制造、汽车维修、航空航天等。
在机械制造中，液压支架千斤拆解扳手可以用于拆卸或安装重型设备，如大型机床、压力容器等。
在汽车维修中，液压支架千斤拆解扳手可以轻松地拆卸或安装发动机、变速箱等重要组件。
在航空航天领域中，液压支架千斤拆解扳手则被用于维修、拆卸和安装飞机零部件。
4、工业生产效益液压支架千斤拆解扳手的设计对工业生产具有重要意义。
它能大大提高工作效率。
传统的拆解方法通常需要大量的人力和时间，而液压支架千斤拆解扳手的出现，使得拆解工作更加高效快捷。
它能提供更安全的工作环境。
传统的拆解方法可能涉及到人员在高处作业、使用危险工具等，存在潜在的安全风险。
而液压支架千斤拆解扳手的使用能够最大程度地减少人员接触重物的机会，从而减少了潜在的伤害风险。
它能提高工业生产的精度和质量。
由于液压支架千斤拆解扳手可以精确地控制压力和力度，因此能够对拆解过程进行更加精准的控制，从而提高工业生产的精度和质量。
5、个人观点和理解液压支架千斤拆解扳手设计既要考虑工程原理，也要考虑艺术美学。
在设计中，需要兼顾功能、可靠性和外观美感。
综采工作面液压支架拆除实践
综采工作面液压支架拆除实践随着采煤机械化水平的不断提高，综采设备在煤矿生产中得到了广泛应用，因此，安装、拆除工作任务日显繁重。
如何实现综采工作面设备安全快速安装、拆除，提高工作的效率，实现安全施工，这一问题得到了煤矿系统的广泛重视。
近年来，朱庄煤矿在拆除方面不断实践革新，总结出了一套切合生产实际的操作方法，使得拆除工作环境得到了很大的改善，不但提高了综采工作面的拆除效率，同时施工安全得到了较大保障。
标签：综采工作面；液压支架拆除；工艺革新TB1概况淮北矿业（集团）公司朱庄煤矿，1961年10月建成投产，至今已有52年的光辉历程，设计能力由起初75万吨，经过数次改造成为现在年产220万吨的现代化矿井。
该矿井可采有四个煤层，分别为三、四、五、六煤层，煤种主要为瘦煤、煤层平均厚度为1.96m，可采见煤点平均煤厚2.51 m，煤层倾角7°-15°。
矿井分三个水平，一、二水平已回采结束，剩余主要巷道用于通风，现生产采场主要集中在三水平。
该矿井综采机械化程度为100%。
由于该矿属老矿区，多采边角块段，煤层地质条件复杂，断层、褶曲构造较多，工作面走向比较短，加上综采推进速度较快，造成综采工作面拆除、安装十分频繁。
现综采设备体积大、质量重，特别是液压支架解体、装车和运输都不方便。
该矿结合为实际，在拆除作业环境准备、拆架工艺、支架运输方面大胆实践。
现将朱庄矿成熟的拆除液压支架工艺作一介绍。
2加强拆除前准备工作，实现源头控制工作面铺设金属网的好坏和使大棚的强度大小，直接影响液压支架拆除的快慢。
铺网、使棚达不到质量要求，拆除时拐架空间小、顶板破碎、压力显现大，会经常撕网和刮棚，老塘矸石易窜入支架内部，严重时造成埋架，给支架拆除造成困难，增加了拆除施工人员的劳动强度，降低拆架速度。
通过多个工作面的经验教训，在III526工作面首先使用10m×1.5m规格的金属网，并把原压茬200mm 改为750mm，即实现铺设双层金属网，并且在铺网时沿倾向每隔1m固定一根旧钢丝绳来增加网的强度。
煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用
煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用摘要：本文讨论了煤矿工作面液压支架快速拆除的工艺及其应用。
该工艺包括铲除废渣、松动锚杆、反转支架液压系统、将支架转移至运输线路上、拆卸支架组件和清理残留物等步骤。
快速拆除工艺的应用可以提高生产率和机械利用率，减少安全事故和工人劳动强度。
关键词：煤矿工作面；液压支架；快速拆除；工艺及应用煤矿工作面液压支架是支撑煤炭开采过程中煤墙的重要设备。
然而，在日常生产过程中，这些支架需要经常进行维护或更换，以维护其正常工作状态。
因此，快速拆除煤矿工作面液压支架的工艺与应用成为了一个关键问题。
一、某煤矿工程概况以某煤矿工程为例。
该工程旨在开发一种快速拆除煤矿工作面液压支架的技术，以提高煤矿生产效率和安全性。
该技术主要涉及设计和制造一个能够快速拆卸液压支架的工具，并建立相应的操作流程和安全规范。
该技术的应用可大大减少拆卸液压支架的时间和劳动力成本，从而提高生产效率。
该工程需要联合煤炭开采企业进行试验和改进，以逐步提高技术的稳定性和可靠性，同时考虑如何适应不同规模和类型的煤矿。
具体工作包括技术评估、工具设计和制造、操作流程制定、试验和改进等。
在实施过程中需要充分考虑安全因素，确保每一个操作流程符合煤矿生产的安全规范。
该技术的成功应用将为煤矿生产领域带来深远的影响。
除了提高生产效率和安全性，还能减少工人接触液压支架的风险，降低了工伤风险，减少生产事故发生的可能性。
二、液压支架快速拆除工艺存在的问题2.1工艺流程繁琐传统的液压支架拆卸工艺需要多个步骤，包括解除架子内部的压力、拆卸某些支架元件、拆卸主油缸等，需要多名操作人员的配合。
这些操作步骤过于繁琐、时间耗费过多，并且涉及到大量的重量级物件，会增加工人劳动强度和安全风险。
2.2需要专业技能传统的液压支架拆卸需要专业技能，需要工人经过一定的培训和实践，才能够完成液压支架的拆卸工作。
这要求企业需投入大量的培训和学习成本，提高了招聘和管理的难度。
工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施
工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施一、工程概况xxx工作面拆除通道即将施工完毕，将对工作面106架液压支架进行拆除，为满足运输要求，并对中部架和过渡架进行解体，为确保施工安全顺利进行，制定如下安全技术措施。
二、生产组织措施（一）施工地点：xxxxxx拆除通道、轨道顺槽（二）施工负责人：xxx安全负责人：xxx（三）施工期间，每班必须由施工队组跟班队长在现场统一指挥作业，且xxx安监科安监员现场监督。
（四）为合理使用好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，拆除施工分：零点班、八点班、四点班，“三八”制施工，施工期间，队组跟班队干现场跟班，及时解决问题确保正常施工。
三、拆架前的准备工作（一）支架拆除前，提前在xxx轨道顺槽安装临时乳化泵站为拆除期间支架供液，并敷设好相关管路，在拆除期间，临时乳化液泵站的维护和保养由施工方负责。
（二）支架拆除前，需紧靠1#支架，106#支架用不小于φ18cm半圆木支设1～2个木垛3.0m×3.0m加强支护(根据现场情况调整木垛大小及数量)，待胶带顺槽设备、拆除通道溜槽等拆除完毕后，检查工作面无安全隐患后方可开始回撤工作面支架。
（三）对于通道顶板比较破碎处,对顶板注波雷因进行加固,以便支架撤除期间,顶板破碎冒落影响工作面通风，拆除期间如遇拆除通道顶板破碎时使用单体柱进行加强支护。
（四）拆架前，xxx煤矿负责安装2×30kw对旋式局部通风机备用。
（五）支架装车采用装车平台进行装车。
为了减少拉架时钻底量，装车平台与拆架地点距离始终不超过30m,平台随拆除情况逐渐向机尾移动。
（六）在通道内根据现场安装3#、4#两部30t回柱机，3#用于拆除支架，4#用于支架装车，回柱机随拆除支架逐渐移动，回柱机必须具有独立完好的语音兼声光信号，回柱机稳固采用以下方式。
1、拆除期间，拆除通道的两部回柱机采用“四压两戗”和地锚固定，柱顶必须支设在实顶或附近钢带上，底端支设在回柱机底盘上，并拴好防倒绳。
井下液压支架拆除工艺
4、液压支架的拆除4.1 液压支架拆除前的准备工作4.1.1 拆架之前，安设专人对架况进行统计调查，对于影响拆除施工的零部件进行加补和更换，使其具备拆除条件；对于自动卸液的支架，使用木点柱点在前梁下方进行加强，并将木点柱在支架上绑牢。
4.1.2 拆架之前，可以将点柱料、木垛料打运到位并选择合适的位置卸车、堆放。
4.1.2.1 车辆到位后，使用葫芦或钢丝绳将车辆在轨道上锁牢后方可进行人工卸车。
4.1.2.2 卸车时人员要选好站位，多人协作卸车时要协调统一、号令一致，并做好互保、联保，卸车侧严禁站人。
4.1.2.3 木料卸车后进行人工扛运、散料、堆放时，人员要脚下生根，防止滑倒，并且重拿轻放，注意手脚位置，防止碰手碰脚。
4.1.2.4 成堆的木料堆放好后要使用铁丝将木料固定，堆放地点以不影响设备托运为宜。
4.1.3 视顶板情况，在拆除1＃支架之前，先在1＃架架边（以不妨碍拆架为宜）以及下抬棚口下加打木垛维护顶板，防止1＃架拆除后顶板下沉。
4.1.4 在工作面设置顶板检测点，每天安专人进行数据测量并进行记录。
4.1.5 在1#支架架头挑门棚支护顶板。
4.2 根据该工作面的现场情况，采用上行后退式方法拆除，支架装车采用装车平台装车，第一次装车平台可设在第30#支架左右合适的位置，根据现场情况决定装车平台第二次、第三次的安设位置；4#、5#绞车随支架的拆除逐步上移。
4.3 拆除工艺4.3.1 拆除1＃支架（掩护架）：使用单体（滑轮）配合绞车进行拆除（如【图3】所示）。
4.3.1.1 5#绞车钩头通过40T锚链与1#支架推移联接，并以2#架底座合适位置为支撑点，在1#支架与2#支架之间倾斜打一根单体支柱。
4.3.1.2 收支架侧护板、护帮板和推移千斤顶，并将支架降架至脱离顶板。
4.3.1.3 通过5#绞车紧绳松绳与变换单体支柱位置配合使支架前移（或在2#支架架头挂滑轮配合5#绞车，启动5#绞车紧绳将支架前移，通过变换滑轮位置将支架调向）。
液压支架拆解方法优化分解课件
减少拆解损伤
通过合理的拆解顺序和操作规范，减少拆解过程中对液压支架的损伤，提高支架的再利用价值。
清理液压支架表面油污和杂物，检查支架结构和连接件是否完好，准备拆解工具和场地。
拆解前准备
根据液压支架的结构和连接关系，制定合理的拆解顺序，确保拆解过程顺利进行。
工具使用注意事项
1
2
3
拆解液压支架前，操作人员需穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
个人安全防护
确保拆解现场整洁、宽敞、明亮，无杂物堆放，保持消防通道畅通，以预防安全事故发生。
现场安全环境
严格执行拆解操作规程，遵循先外后内、先上后下的原则，确保拆解过程安全可控。
拆解过程安全控制
数字化管理与监控
THANKS
感谢您的观看。
安全性增强
定期收集反馈意见
分析问题原因
制定改进方案
跟踪改进效果
针对收集到的反馈意见，进行深入分析，找出问题的根本原因，为制定改进方案提供依据。
根据问题分析结果，制定具体的改进方案，明确改进措施、责任人和实施时间等。
在改进方案实施后，定期对改进效果进行跟踪评估，确保改进措施的有效性和可持续性。
通过问卷调查、座谈会等形式，定期收集拆解操作人员的反馈意见，了解他们对当前拆解方法的评价和建议。
04
ER
实际操作演示与技巧分享
介绍拆解液压支架所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等，并说明其用途和使用方法。
工具种类和用途
根据液压支架的型号、规格和结构特点，选用合适的工具进行拆解，以提高工作效率和安全性。
工具选用原则
提示使用工具时需注意的安全事项，如佩戴防护手套、保持工具清洁等。
综采工作面液压支架拆除新工艺
综采工作面液压支架拆除新工艺摘要：综采工作面是煤矿开采中常用的一种采煤工艺，涉及到大量的液压支架的安装和拆除工作。
传统的液压支架拆除工艺主要依赖于人工操作，存在工作效率低、劳动强度大、安全风险高等问题。
因此引入液压支架拆除新工艺，可以提高拆除效率，降低人力成本，并提高施工安全性。
本文通过张双楼煤矿12902工作面为例，进一步探析液压支架拆除新工艺，为综采工作面液压支架拆除提供技术支持和指导。
关键词：综采工作面；液压支架拆除；新工艺引言综采工作面液压支架拆除是综采工作面维护和改造中的关键环节之一。
通过引入机械化设备和自动化技术等新工艺，如：液压剪切机、液压钳等专用设备可以在短时间内将液压支架的各个部件进行分离和拆除。
此外，可以结合自动化技术，将拆除工艺与工作面的监测和控制系统集成在一起。
通过传感器和控制器的实时监测，可以对液压支架的状态进行实时分析和判断，从而实现智能化的拆除过程。
一、综采工作面情况12902工作面位于12采区东边与12采区运输上山相接，南边为12采区开采上限，西边与西风井保护煤柱及DF23正断层相邻，北边为12904工作面的采空区。
工作面停采位置处煤层倾角29°~33°，平均倾角32°且煤层厚度2.0～4.1m，平均厚度2.7m。
工作面直接顶为厚度介于1.0～6.0m之间的灰黑色伪顶泥岩，直接底层为厚度为4.4m的灰黑色泥岩，这两种泥岩都具有致密性较脆的特点，容易碎裂，并含有植物根系化石。
老顶是一层厚度为35.2m的灰白色中细砂岩，主要成分包括石英和长石，该砂岩的层理不明显，并含有黄铁矿结核。
靠近煤层的部分还发育了一些煤线，且也容易碎裂掉落。
二、综采工作面支架拆除前准备工作（一）预备工作在拆除液压支架之前，距离终采线10m时需要覆盖单层的金属网罩，而当工作面和终采线相差9m时，则需要用双层的金属网罩，并顺从工作面推进方向布置多道800～850mm的间距钢丝绳。
液压支架拆卸工艺流程
液压支架拆卸工艺流程液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。
第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。
第三步：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四步：拆除结构件1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐；2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐；3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；结构件修理一、修理标准（1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
（2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。
（3）推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
解决液压支架拆除过程中掩护支架拉移行程不足的问题
Coal Mining Technology︱266︱2017年1期解决液压支架拆除过程中掩护支架拉移行程不足的问题陈国同淮南矿业集团安装工程分公司摘要：解决多掩护支架拆除工艺中，掩护支架拉移不能一次拉移到位，制约拆除工程进度，费工低效的问题，设计一种推移横梁，采用和掩护支架一样的动力源，并合并到掩护支架的操作系统中，提高功效，优化工艺。
关键词：掩护支架；推移横梁；动力源；操作系统中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）01-0266-021 前言 综采设备的拆除是一项高难度，存在较多危险的工作，伴随着多样化拆除工艺的衍生，安全、高效的拆除工艺备受青睐，多掩护架拆除工艺的应用，强化了拆除工作面迎头顶板的支护，提高了安全可靠性，然而掩护架的拉移制约了该项工艺的高效性。
采用绞车拉移，增加了危险环节和危险区域；采用液压支架自身的推移千斤顶拉移，一个步距的拉移行程只有800mm，而掩护架一次拉移的行程需要1500mm 到1750mm，多次拉移，不但需要的时间长，工序繁杂，而且多次升降掩护支架会对顶板的原有结构破坏程度增加，会有掩护架越拉立柱行程越小的可能。
解决了掩护架采用液压动力一次拉移到位的问题，便可以使得多掩护架拆除工艺名副其实的发挥出安全、高效的作用，使得拆除作业完成一次革命性的改进。
推移横梁的设计应用，有效的解决了掩护架利用液压动力一次拉移到位的问题。
2 结构原理以三掩护支架拆除工艺为例，介绍一下推移横梁的结构原理（如图1）。
插梁和箱体通过千斤顶链接。
千斤顶伸缩可使得插梁和箱体做相对移动。
千斤顶有效程在1000mm~1200mm。
插梁、千斤顶、箱体组合成推移梁，将推移梁通过插梁端头的销轴孔和横梁链接，通过箱体端头的销轴孔和掩护支架的推移链接。
每台掩护支架链接一个推移梁，多台掩护支架共用一个横梁。
横梁起到了掩护支架拉移过程中杠杆和支点的作用。
推移梁和横梁组成推移横梁。
液压支架千斤顶维修工艺解读
液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案1、表面冲洗除锈油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。
2、分解各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。
检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。
立柱及油缸解体工艺项目内容工具、材料立柱1.用高压水清洗立柱外表面浮煤。
2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。
3.拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。
4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。
5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。
6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。
7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。
8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。
9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。
10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好；11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。
12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。
13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆;14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。
15.拆除活塞杆密封。
16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。
17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。
18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。
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时间：2015年10月15日
四、确定目标
1.目标值 液压支架主铰接轴拆解效率提高50%。 2.目标可行性分析： 通过对液压支架主铰接轴的受力分析，对在不同工作 环境下各种拆解方式的工作原理、优缺点及实际使用过程 的现场服务跟踪，分析在使用中的不足之处，进一步优化 支架拆解方案，达到针对不同拆解情况实行科学的、有效 合理的拆解。通过对支架结构和铰接销轴部位特点，采取 有针对性拔轴方法和工具，对提高拔轴效率50%和降低工 人劳动强度是可行的。
非要因
七、制定对策
根据现场实际情况及其具体原因，我们针对主要原因制定了相 应的目标和对策，并分别明确负责人和完成时间，见对策表。
序 号 要因项目 对 策 目 标 措 施 负责人 完成日期
1
焊接技术 差
迅速提高经 验、熟练工 作技能
使工人的技术 水平、实操工 序、方法符合 工艺标准要求
有经验的技工，由班 组长亲自示范，安排 施工时，由经验丰富 的技工带领新工人并 固定该项施工的人员 避免调动
实施三
焊工高级技师现场示 范，管技人员加强员工 质量意识教育
九、效果检查
1、比较效果
将所有对策实施后，通过再次检查并发现管路焊
接缺陷大幅减少，提高了优良率，保证了工程质量
。
QC活动后焊接结果统计表
QC活动后焊接缺陷统计表
序 号
1 2 3
检查项目
夹渣 未焊透 气孔
检查 点数
42 20 30
问题点 数
八、对策实施
根据对策表中的措施，由相应负责人负责，组长监督执 行，并在预订日期内完成。
实施一
耐磨管路焊接是一项细致认 真的工作，不能麻痹大意。对此， 我们对施工人员进行现场教育， 并且制定了奖罚制度，对施工人 员提高认识与重视程度。
实施二
购买烘干机和电焊条专用 储存设备，保证施工现场使 用焊条的质量，并且根据焊 接母材的特性应用相应合适 的焊条
十、巩固措施
此次QC小组活动及其成果总结归纳后，在
选煤厂范围内把此次的经验及具体的技术细
节进行了推广，编制了耐磨管路施工操作规
范说明书，施工的质量得到了保证。
十一、体会及今后打算
此次活动使我们认识 序号 到QC小组成立的重要性 和必要性，使管路焊接 1 质量质量有了很大的提 高，我们小组成员的整 2 体水平也有了很大进步。 在今后的各项施工中我 3 们会继续开展类似的活 4 动，防患于未然，提高 工作效率，为企业增加 5 效益。 6
五、原因分析
根据我们支架主铰接轴进行受力分析，做出因果分析侧向型树图如下： 因果分析侧向型树图 锈蚀严重 液 压 支 架 销 轴 拆 解 困 难 现场环境
1
进入杂质
现场环境
2
铰接孔不同心
受力状态
3
孔轴配合间隙偏小
设计原因
4
结构件或销轴变形
材质压力
5
六、确定要因
根据因果图中的末端因素，对每个因素进行分析。对所有 末端原因进行筛选，确认主要原因。见下表：
液压支架拆解方法优化
钱家营矿业分公司设备管理制修中心 液压QC小组
一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析 六、确定要因 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、体会及今后打算
前
言
设备管理制制修中心液压车间主要负责全矿液压 支架的井上检修工作，每年大、小修各种架型六百 余组，工作任务繁重，检修压力较大。液压支架的 井下拆除及井上拆解速度的快慢直接影响到支架的 检修进度。本课题对优化支架井上下拆解方法，提 高拆解检修效率进行分析和研究，取得了良好的效 果。
项目 活动前 活动后
QC知识
解决问 题能力
78分
78分
96分
92分
质量意识
团队精神 工作干劲 改进意识
76分
83分 65分 75分
97分
96分 90分 92分
知识
改进意识
问题解决能力
工作干劲
质量意识
今后我 们将继续 努力，提 高工程质 量和技术 人员的技 术水平。
团队精神
谢
谢！
2 1 1
优良率
95.2% 95% 97%
4
5
其他 合计
15 107
0 4
100% 96.8％
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 现状
目标96%
现状63%
达到 96.8%
目标
达到
通过QC活动后，该项目施工的合格率为96.8%，达到 并超出了预期的目标。
2、经济效益： 此次活动提高了工程质量，避免管路焊接缺陷多的现象，加快了施 工进度。 此次QC活动，减少返工数330 人工65元×330=21450元 其中依照“实施二”中的方法，可以提高管路使用寿命每年可节省管路 费用120400元 合计：141850元 3、社会效益： 此次活动受到矿业公司领导的支持和认可，特别是得到选煤厂领导 及各专业工程管理人员的认可与赞成，为我企业赢得了声誉。
一、小组概况
液压QC小组 小 小组名称 组 液压支架拆解方法 概 活动课题 优化 况 小组活动时间 序 号 姓 名 性 别 组内职务 成立时间 2010年06月 课题类型 现场型
活动次数
10次
注册号
20XX年03月1日至2011年06月20日 组内分工 学 历 年 龄 职 务
1
小 组 成 员 2 3 4
比重%
20
30
1
2 3 4 5
由于支架顶梁、掩护梁、底座的工作受力状态造成相 互间铰接孔不同心铰接轴承受复杂的径向力而导致孔 轴摩擦力增大 由于对支架运行状态过高要求而给出较小的孔轴配合 间隙引起的孔轴摩擦力偏大
由于主结构件工作中可能产生的微小变形造成的孔轴 摩擦力的增大
15
15 20
制表人：张养恒
课题选定
优化液支架拆解方法， 加快支架拆解速度。
三、现状调查
我们通过对多个回采工作面液压支架主要铰接轴的受力进行分析，最后进行总 结存在一下几个方面的问题：
现状调查统计表
序 号 液压支架主要铰接轴拆解困难原因
由于工作环境导致铰接轴严重锈蚀而产生的孔轴移动 相对阻力 由于工作环境造成孔轴之间进入大量杂质而产生的孔 轴摩擦力的增加
男
女 男 男
组
长
组织、策划
指导、协调 分析、实施 分析、实施 46 25
工长
工程师 现场主管 高级焊工技师
副组长 组 组 员 员
5
6
男
男
组
组
员
员
分析、实施
记录、实施
43
42
高级焊工技师
材料员、质检 员
二、选题理由
存在问题 液压支架铰接、固定销 轴拆解困难。
问题原因
支架销轴变形或生锈严 重时，拆解难度增大。
郑凤国
2011.4.10
2
材料保管 备，提高责 问题 任心 焊工违规 作培训，加 操作 大惩罚力度
加强规程操
增加设施设
购买烘干机和焊条保 确保焊条质量 管专用设施，加强责 合格 任心教育
郭凤君
2011.4.10
使员工熟练
3
每周一次专业培训， 掌握操作规程 建立并严格实施奖罚 制度 ，规范操作
杨艳杰
2011.4.14
非要因
5
施工现场辅 助设施不完 善
调查 分析
停产检修时间短，员工急于完成工作，没 按操作过程进行
非要因
6
冬季施工
现场 观察
工期紧、环境温度察 调查分析
管理人员管理松懈、质量把关不严
非要因
8
交叉作业受 影响
现场 观察
由于工作量大，经常产生多项工作同时交 叉作业
序 号 1 2
末端原因
焊工技术差 材料保管问题
方法
确
认
过
程
结 果
分析论证 完全是成手焊工，缺乏系统培训
现场的施工人员工龄偏短，操作人员不
要因
分析论证 材料保管需要完善，材料员责任心不强 要因
3
焊工违规操作
现场观察 管理部到位
员工没认识到准备工作的重要性，管技
要因
4
质量意识不强
调查分析 员工和管理人员都需要跟踪培训、监督