锅炉远程监控系统共23页文档
锅炉燃烧的远程监控系统设计研究
锅炉燃烧的远程监控系统设计研究摘要：继电器控制锅炉利用工人手工实现操作，所以当锅炉运转的时候就需要工作人员全天候的锅炉实时现场运转状况监测，与此同时还需要设备操作人员熟练锅炉的运行操作过程，操作人员还需熟练掌握设备各个运行环节之间的影响过程。
本文设计的对象主要采用PLC控制系统进行锅炉水位、温度及燃烧的数据采集和控制，并实现安全保护及其报警，使用WINCC组态软件对锅炉进行远程实时监控，同时将数据存储，形成表格和曲线图。
该系统实现了全天候实时自动控制，具有数据采集准确、界面简洁、操作简单，控制精准，安全可靠等优点，并且有利于提高生产管理水平降低用户的工作强度，节省系统维护和管理成本，提高企业核心竞争力。
关键词：锅炉；WINCC；PLC；远程监控主要利用PLC和WINCC完成对锅炉生产过程进行实时监控，利用计算机进行控制，结合管理系统，使用工业组态软件完成控制界面的设计和控制，整个或称完全由计算机进行集散式管理控制，工作人员在远程控制室就可以掌握现场状况进行相应操作，计算机内部设有专家系统程序，也可以根据经验设置，自动完成控制任务，不仅可以节省人力，还可以控制准确性和准确性。
此外，由于系统的模块化设计，所以更加适合移植到其他系统，只需要更改少量的硬件和软件就可以工作，而且系统根据不同的锅炉型号，设置了不同的指标，可以灵活调整控制参数，简化硬件设置，减少开发周期，扩大了应用范围，具有较强的推广意义。
1系统的总体设计整个监控系统由计算机网络进行系统构架的设计，在网络中设计了三种连接节点，每种节点分别对应着控制现场中多使用的传感器的连接I／0、使用人员或者监管人员的控制站以及工程师站。
1.1现场控制站现场I／0控制站是完成控制现场中传感器的连接I／0，实现现场控制量数字化转换的网络节点主要功能有如下几个：(1)将锅炉控制中产生的模拟物理量，如流量，压力，液位，温度等数据进行数字化，然后存入存储器并实时更新，存储的数据应该与锅炉采集参数相对应，最终形成的数字量传输到网络中。
锅炉炉膛火焰电视监视系统用户手册
锅炉炉膛火焰电视监视系统用户手册欢迎使用锅炉炉膛火焰电视监视系统！该系统是专门设计用于监视锅炉炉膛内的火焰情况，以确保锅炉运行的安全和高效。
本用户手册将详细介绍如何正确使用该系统。
1. 系统概述：锅炉炉膛火焰电视监视系统由炉膛内置摄像头、显示设备和控制台组成。
摄像头负责采集炉膛内的火焰图像，显示设备用于实时显示火焰图像，控制台用于操作和监视系统的工作状态。
2. 系统安装：请将摄像头安装在炉膛内部，确保其位置能够全面、清晰地拍摄到火焰情况。
将显示设备和控制台安装在指定的位置并连接好电源和信号线。
3. 系统操作：a. 开机与关机：- 首先，确保系统的电源已连接并接通。
- 按下控制台上的电源开关，系统将开始自检并启动。
- 当您需要关闭系统时，请按下控制台上的电源开关，然后断开电源。
b. 显示火焰图像：- 开机后，系统将自动显示炉膛内的火焰图像。
- 如需调整图像亮度、对比度或其他参数，可通过控制台上的调节按钮进行调整。
c. 报警功能：- 当系统检测到异常火焰或其他危险状况时，将触发报警。
- 报警功能可通过控制台上的设置按钮进行设置，包括报警音量、报警方式等。
d. 镜头清洁：- 镜头可能会因为炉膛内的灰尘或污垢而影响图像质量。
- 请按照指导手册中的说明定期清洁镜头，确保图像清晰可见。
4. 安全注意事项：a. 请勿私自拆卸系统的任何部件，以免造成故障或损坏。
b. 使用前请确保系统安装牢固，并无任何松动。
c. 使用过程中发现任何异常或故障，请立即停止使用并联系售后服务。
请仔细阅读本用户手册并按照指导操作系统。
祝您使用愉快！如有任何问题，请随时联系我们的售后服务团队。
5. 系统维护和保养：a. 定期检查和清洁系统的各个部件，包括摄像头、显示设备和控制台。
确保它们没有灰尘或污垢的积累，以免影响系统的工作效果。
b. 检查系统的连接线路和电源线是否损坏，确保它们的连接牢固可靠。
c. 如发现系统存在损坏或故障，请立即停止使用并联系售后服务团队进行维修和更换部件。
工业锅炉远程在线监测系统技术分析_
第36卷,总第207期2018年1月,第1期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.36,Sum.No.207Jan.2018,No.1 工业锅炉远程在线监测系统技术分析赵 辉,邱征宇,熊伟东(杭州市特种设备检测研究院,浙江 杭州 310051)摘 要:为推动工业锅炉有效地节能减排,项目组开发工业锅炉远程在线监测系统。
系统运用传感和互联网技术,通过对锅炉系统不同部位安装各型传感器,将锅炉实时运行数据采集、编码、并传送至远程管理系统。
根据采集数据,系统进一步分析并评价被测锅炉安全及能效指标,并将反馈结果以视频、电话、短信或现场诊断等方式传递给锅炉运行人员,并指导其开展有针对性优化运行。
该系统已在杭州完成53台在用工业锅炉远程监测示点,取得良好的社会效益和节能效果。
该系统将在工业锅炉管理节能、技术改造和云数据共享方面应用广阔。
关键词:工业锅炉;远程监测;信号采集;热效率;传感器中图分类号:TK229 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)01-0022-04 Technical Analysis of Remote On-line Monitoring System for Industrial BoilerZHAO Hui,QIU Zheng-yu,XIONG Wei-dong(Hangzhou Special Equipment Inspection and Research Institute,Hangzhou310051,China)Abstract:In order to promote the energy saving and emission reduction of industrial boilers effectively,a remote on-line monitoring system for industrial boilers was developed.The system installs the sensors in different parts of the boiler system through the sensors and Internet technology and the boiler's real-time operation data is collected,encoded and transmitted to the remote management system.According to the data acquisition,the system further analysis and evaluation safety and energy efficiency index of the measured boiler.The system can feedback results transfer to video,telephone,SMS or on-site diagnosis to boiler operators and guide them to carry out the targeted optimization operation.At present,the system has already completed53remote monitoring points for industrial boilers in Hangzhou and achieved good social and energy-saving effects.The system will be widely used in industrial boiler management energy saving,technical transformation and cloud data sharing.Key words:industrial boiler;remote monitoring;signal acquisition;thermal efficiency;sensor收稿日期 2017-03-03 修订稿日期 2017-04-12基金项目:浙江省科技厅计划项目(2014C33003);国家质检总局科技计划项目(2014QK196)作者简介:赵辉(1977~),男,博士,高级工程师,研究方向为工业锅炉节能。
锅炉房设备运行远程监控云平台系统的探索和实践
锅炉房设备运行远程监控云平台系统的探索和实践【摘要】锅炉作为国家强制监检的特种设备，它的运行安全性能、运行能源消耗以及运行的排放一直是国家对其监检和监测的基本要求。
而监控系统对锅炉而言尤为重要，它能直接反应锅炉运行状态，是判断锅炉是否“健康”的依据，复旦大学附属医院摒弃传统思想，在本地监控基础上进行升级改造，建立锅炉信息化云平台，实现“第三只眼”远程云监控。
【关键词】锅炉监控系统信息化云平台1序言工业锅炉作为一种重要的动力设备，广泛应用于工业生产和其他领域。
上世纪工业锅炉多以燃煤为主，锅炉控制也处于几个电机和一些过程量，如水位、压力、温度等，仅限于锅炉引风机、鼓风机、炉排，给水泵和出渣等电机启停控制和水位、压力、温度等位式控制。
本世纪初，燃油燃气锅炉得到广泛使用，特别是燃气锅炉低氮燃烧方式的推广，以及国家对能源设备节能减排要求的不断提高，对工业锅炉安全控制也提出了更高的要求：燃烧器采用了电子比例调节控制、烟气排放实时调节控制、水位连续多冲量调节控制、水质实时监控采用连续排污调节控制、风机、水泵采用电机变频调节控制等。
这些控制对锅炉安全稳定可靠运行、及锅炉节能减排达标有了技术保证。
特别是物联网技术的成熟和推广，锅炉远程控制和监控已成为可能，使得我们锅炉安全运行更加高效、锅炉管理更加科学规范。
本文将我院采用最新物联网技术，充分利用网络平台，对我院的锅炉及相关辅机设备建立远程监控，深入探讨锅炉远程监控的背景、意义、技术原理、应用场景以及未来展望加以介绍，为相关领域的发展提供参考。
2我院锅炉及原控制系统背景复旦大学附属华山医院锅炉房目前有三台再用考克兰蒸汽锅炉。
系统经多次升级改造，目前采用了清洁能源天然气作为燃料，燃烧控制系统采用了精准的英国的AUTOFLAME电子比例调节，增加了锅炉烟气排放数据采集系统EGA，燃烧设备采用低氮燃烧器加FGR系统，实现了烟气低氮排放要求。
具体如下：1、锅炉控制系统完备，锅炉房设备运行数据采集齐全（1）锅炉燃烧采用了英国原装AUTOFLAME MK8BMS 控制系统，燃烧电子比例调节，精准控制空燃比。
电锅炉远程监测控制系统
电锅炉远程监测控制系统目录一、前言 (3)二、远程监测系统组成及产品特点 (3)1.远程测控RTU功能 (4)2.数据统计、分析功能-云平台、Web/手机端展示： (6)3.云平台可扩展性 (7)4.多级用户权限管理 (8)5.Gis地图展示、统计分析 (9)三、产品特点 (10)1.电采暖远程控制成熟案例 (10)2.掌握核心技术 (12)四、结束语 (13)一、前言电锅炉供暖能够有效解决传统燃煤锅炉供暖造成空气污染的问题，目前越来越广泛的被应用的供暖领域，电锅炉供暖一般采用编程控制器（PLC）实现如温度、压力等参数的采集、处理、并实现加热、循环等控制，对于运维部门而言，需要实时根据回水温度等参数对供暖系统进行调整，同时管理大量电锅炉势必消耗大量的人力物力，为实现高效运维，降低运维成本，迫切需要一套电锅炉远程监测系统。
2015年至2017年间，电锅炉远程监测系统已经在唐山市高新区及迁西县政府供暖改造工程中三十余所小学，十几个政府部门的电采暖项目得到了应用，供暖工程已经稳定运行两年，在保证供暖温度的同时极大的降低了供暖用电量，降低了运维成本，受到使用单位及政府相关部门的广泛好评。
二、远程监测系统组成及产品特点电锅炉远程测控系统由GPRS智能测控终端(RTU)、大数据平台、设备管理软件及Web、手机客户端组成。
电锅炉远程监测示意图项目概览图如下图所示：系统拓扑图Lanpu-1802 RTU1.远程测控RTU功能远程测控终端采用唐山蓝普科技的Lanpu-1802型RTU，它通过GPRS 或Nb-ioT无线传输方式，负责将用户指定的数据信息，如现场设备的485 modbus数据、4-20mA或0-5v模拟量数据、开关量数据（阀门或监控箱门开关）、工业照相机等数据实时采集并发送至服务器，同时上位机远程控制RTU输出开关量和模拟量信号，可以对设备进行远程控制。
在安全方面，严格遵循了web安全的规范，前后台双重验证，参数编码传输，密码md5加密存储，shiro权限验证，从根本上避免了SQL注入，XSS攻击，CSRF攻击等常见的web攻击手段。
锅炉远程物联网监测数据采集终端设计
第39卷第8期2018年8月白 动化仪表PROCESS AUTOMATION INSTRUMENTATIONVol. 39 No. 8Aug. 2018锅炉远程物联网监测数据采集终端设计赵辉(杭州市特种设备检测研究院，浙江杭州310051)摘要：锅炉远程物联网监测系统是将信息传感、物联网与互联网技术创新运用到锅炉等传统高耗能设备领域，为其运行提供安全、 节能及环保方面的监测与诊断服务。
数据采集终端是该系统信号采集与传输的关键装置。
为实现对运行参数的可靠采集、汇总、编 码和传输，设计、研制了三种型号数据采集终端。
所设计的数据采集终端通用性强，具有信号输入、参数采集、效率计算、报警提醒、远 程通信及配置等功能，已在53台工业锅炉和4台热电锅炉上安装并可靠运行，为锅炉故障排除和节能诊断提供了可靠的数据支撑。
终端的设计研制为互联网+等新兴技术运用到传统耗能领域提供了很好的借鉴。
关键词：物联网；锅炉；监测；终端；数据采集；可编程逻辑控制器；嵌入式；分布式控制系统中图分类号：TH-39;TP 27文献标志码：ADO I ：10.16086/j. c n k i . issnl 000-0380.2017110036Design of the Data Acquisition Terminal for Boiler Remote IoT Monitoring SystemZHAO Hui(Hangzhou Special Equipment I nspection and Research I n s t i t u t e ,Hangzhou 310051,China)Abstract ： Boiler remote I nternet of things (I oT) monitoring system i s an innovative application by using d i g i t a l sensing, I oT andinternet technology to provide safety, energy-saving and environmental protection monitoring and diagnosis methods for the operation of traditional high-energy-consuming equipment such as boilers. The data acquisition terminal i s a key device for the signal acquisition and transmission of the system. I n order to achieve reliable collection, summarization, coding and transmission of acquisition parameters, the design and development of three types of data acquisition terminals have been implemented. The data acquisition terminals are universal and have the functions like signal input, parameter acquisition, efficiency calculation, warning alarm,remote communication and configuration. They have been installed and reliably operated on 53 industrial boilers and 4 thermoelectric boilers by providing reliable data support for boiler trouble-shooting and energy-saving diagnosis. The design and development of the terminal provides an excellent reference for the application of emerging technologies such as the I nternet plus t o the traditional energy consumption f i e l d s .Keywords ： I nternet of things ( I oT) ； Boiler ； Monitoring ； Terminal ； Data acquisition ； Programmable logic controller ( PLC )；Embedded ； Distributed control system (DCS)〇引言锅炉远程物联网监测技术通过现场安装（或利用已 有)传感器和采集终端，将锅炉实时数据采集、编码，并远 程传输至监测平台;经数据处理、模型运算，实现实时监 测。
电锅炉远程监测控制系统
电锅炉远程监测控制系统目录一、前言 (3)二、远程监测系统组成及产品特点 (3)1.远程测控RTU功能 (4)2.数据统计、分析功能-云平台、Web/手机端展示： (6)3.云平台可扩展性 (7)4.多级用户权限管理 (8)5.Gis地图展示、统计分析 (9)三、产品特点 (10)1.电采暖远程控制成熟案例 (10)2.掌握核心技术 (12)四、结束语 (13)一、前言电锅炉供暖能够有效解决传统燃煤锅炉供暖造成空气污染的问题，目前越来越广泛的被应用的供暖领域，电锅炉供暖一般采用编程控制器（PLC）实现如温度、压力等参数的采集、处理、并实现加热、循环等控制，对于运维部门而言，需要实时根据回水温度等参数对供暖系统进行调整，同时管理大量电锅炉势必消耗大量的人力物力，为实现高效运维，降低运维成本，迫切需要一套电锅炉远程监测系统。
2015年至2017年间，电锅炉远程监测系统已经在唐山市高新区及迁西县政府供暖改造工程中三十余所小学，十几个政府部门的电采暖项目得到了应用，供暖工程已经稳定运行两年，在保证供暖温度的同时极大的降低了供暖用电量，降低了运维成本，受到使用单位及政府相关部门的广泛好评。
二、远程监测系统组成及产品特点电锅炉远程测控系统由GPRS智能测控终端(RTU)、大数据平台、设备管理软件及Web、手机客户端组成。
电锅炉远程监测示意图项目概览图如下图所示：系统拓扑图Lanpu-1802 RTU1.远程测控RTU功能远程测控终端采用唐山蓝普科技的Lanpu-1802型RTU，它通过GPRS 或Nb-ioT无线传输方式，负责将用户指定的数据信息，如现场设备的485 modbus数据、4-20mA或0-5v模拟量数据、开关量数据（阀门或监控箱门开关）、工业照相机等数据实时采集并发送至服务器，同时上位机远程控制RTU输出开关量和模拟量信号，可以对设备进行远程控制。
在安全方面，严格遵循了web安全的规范，前后台双重验证，参数编码传输，密码md5加密存储，shiro权限验证，从根本上避免了SQL注入，XSS攻击，CSRF攻击等常见的web攻击手段。
锅炉运行状态远程监控系统
系统综述由于工业生产以及民用采暖的需要，锅炉是极其重要的基础设施，对其进行维护也是一个重要的工作。
传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成。
这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行较长时间后维护人员才发现问题。
该《锅炉远程监控系统》是一套基于Ericsson公司的Mobitex无线数据传输网络的实时监控系统。
它集成了数据采集、数据的无线传输、远程控制、以及对锅炉运行的智能化分析等功能。
它将较好地解决锅炉维护工作中的及时性问题，同时通过对运行数据的分析为合理地分配锅炉运行模式提供了科学依据。
总体框架《锅炉远程监控系统》主要基于Ericsson公司的Mobitex无线数据传输网络对锅炉实现远程监控操作。
在设备现场采用单板机实现数据的采集以及控制，利用Mobitex网络实现数据的远程传输。
设备监控终端模块设备监控终端在设备现场利用传感器实时采集锅炉以及水泵的温度、压力等工作数据，再由"设备控制机"将工作数据转为数字信号，并且根据用户设定的条件将数据通过Mobitex modem传递到远程的管理中心主控服务器上。
管理中心服务器模块管理中心服务器在收到终端传递来的数据后将立刻发出告警信号，由管理中心的人员根据需要进行必要的操控，同时管理中心主控服务器将对所有的受控设备终端发来的数据信息都记录在数据库中，并且对数据进行分析，为管理人员建立优化模型提供分析报告。
查询报警终端模块查询报警终端模块应用于终端PDA，整个模块包括查询和报警两部分：查询：携带终端PDA的管理员可以随时查询不同时间的锅炉的状态，只要将锅炉的识别号码及相关信息及要查询的时间输入PDA中，就可以向管理中心请求数据，管理中心经过验证后就将管理员需要的数据发送给PDA，这样管理员就可以随时随地的了解锅炉状态。
报警：终端PDA收到由管理中心传递的报警数据后向系统管理员发出告警信号，管理员根据提示的信息撰写处理方案，该处理方案通过PDA发送给管理中心服务器，管理中心的人员通过显示的信息就可以进行锅炉控制及现场处理。
燃气锅炉的运行控制及远程监控系统
燃气锅炉的运行控制及远程监控系统在近几年的发展过程中，部分地区在锅炉使用方面，实现了由燃煤锅炉向燃气锅炉的过度，很多城市的工业锅炉或采暖锅炉等，都已经换成了相对节能环保的燃气锅炉.。
在国家政策层面，也大力支持锅炉的“煤改气”.。
可以说，基于燃气锅炉在环保、节能、降耗方面的优势，其在推广使用过程中，得到了广泛的认可.。
从体积上看，燃气锅炉要比燃煤锅炉小很多，并且是锅炉工作过程中，可以更加高效的使用自动化控制.。
从现实的情况来看，燃气锅炉的应用范围比较广，其市场前景不错.。
燃气锅炉的控制系统也在随着技术的进步，逐渐变得更加自动化和智能化.。
关键词：运行控制；燃气锅炉；远程监控系统我国作为二十一世纪最有发展潜力的发展中国家之一，快速地发展工业经济是目前我国所面对的重大历史任务.。
由于我国曾经长期处于以农业经济为主的状态，工业基础较为薄弱，在能源的利用上还存在许多不成熟的地方.。
过去一味地追求工业发展的速度一度造成我国环境的严重污染.。
近年来，随着经济可持续发展方针的推进，我国在能源消耗结构和能源的利用方面都有了很大的改进.。
锅炉作为我国工业生产重要的能源供给器材，其燃料的选择以及最大化的利用一直都是非常重要的问题.。
随着近几年燃气锅炉的出现，锅炉的应用也逐渐变得更加环保和经济.。
但是我国的燃气锅炉仍然存在着不少的问题.。
一、我国锅炉控制系统发展的不同阶段控制系统是一台锅炉运行的核心与关键，其由程序点火，连锁，保护，运行控制，还有热工参数的检查.。
测试，显示等组成.。
其中，运行控制是对锅炉内水的温度和相应的水的位置的控制.。
我国的锅炉控制系统在新中国成立初期，工业还比较落后的时候，主要是依靠工作人员的操作，这样简单的手工劳动既不能良好地控制锅炉还存在较大的安全隐患，且完全无法达到自动化.。
后来随着技术的不断改善我国又出现模拟控制系统，计算机控制系统等逐步地实现了锅炉控制系统的自动化，节省了大量的人力，且锅炉的控制也变得较为精确与安全.。
锅炉控制系统操作手册
锅炉益挖」水泵控剖 电功阀竝创］泄压垃切 参盘设&［数務曲战 爭•疑技令
系统运行原理图
在系统主界面，上面有一排画面切换按钮。如图2
锅炉监控1
水泵疹剖1
电动阎控制1
波压疹剖1
歩数设定
数据曲线
系统报李1
系统运行原理图
3＞用户管理
点击界面切换按钮的泄压控制按钮，系统进入泄压界面，在泄压控制
♦参数设置功能：
本系统参数设定包含蓄热罐温度设定，频率设定、压力设定等。
♦安全防护功能：
系统为了保证整个系统的安全，在没有获得授权的情况下，非值 班运行人员，不得进行任何的操作和参数设定。只有登录的用户才可 以进行相应的操作。
♦系统报警功能：
在系统的正常运行中，为了便于运行人员对设备及运行的参数管 理，当设备出现故障或运行的数据与设定的参数不符时，系统报警， 提醒运行人员。
在安装和拆卸设备相关元器件时，如果未能切断所有电源，有可能
导致死亡或严重的人身伤害和设备损坏。
在安装和拆卸设备相关元器件及相关被控制设备时，必须采取适当 的安全措施并确认设备的供电被切断。
A
警告
设备有可能造成它控制的设备的误操作，这种误操作有可能导致死 亡或严重的人身伤害和设备损坏。
试运行
1、控制柜调试
•手动启动蓄热循环泵，观察蓄热循环泵的运行声音是否异常、状态是否 稳定、正反向运行是否正确。如果有任何异常马上停机检查，直到故障 排除。如果正常，则手动停止蓄热泵。
•启动二号泵，重复上面操作，并注意观测。
•启动三号泵，重复上面操作，并注意观测。
3、 换热泵调试
•首先检查控制柜元器件接线，确保接线正确无误。
用户进入登陆界面后，单击用户登陆按钮。弹出用户登陆对话框。如下图
锅炉在线监控系统说明
1.JY-J矩形截面翼型二次风风速测量装置用途：适用于矩形截面高、低流速，洁净和低含尘气流的平均流速测量，典型应用于锅炉二次风喷口风速，磨煤机入口风速、风量等的测量。
误差 <2%，直管段<2D（D为管道当量直径）。
设计寿命20年。
技术特点:JY-J矩形截面翼型差压传感器主要技术指标：2、JY-Y圆形截面翼型二次风风速测量装置用途适用于圆形截面洁净和低含尘气流的平均流速测量，典型应用于锅炉热风送粉系统一次风喷口风速，其他圆形截面管道风速、风量的测量。
误差<2%，直管段<2-3D。
设计寿命20年。
技术特点:JY-Y圆形截面翼型差压传感器主要技术指标：3、FMFD-II型一次风风速测量装置用途适用于气、固两相流流速测量，采用先进的防磨材料和防堵结构、工艺，彻底解决了气固两相流流体流速直接测量的磨损和堵塞感压孔的难题，如果配合采用反吹扫技术，可以实现系统彻底免维护。
一次测量件设计寿命保证至少6-8年。
粉尘浓度监测装置测量原理及形式WHD-Ⅲ粉尘浓度传感器，采用气固两相流流体与传感器进行摩擦生电、电荷量与流体浓度之间存在一定线性关系的原理，采用微量电荷检测技术，实现锅炉一次风风粉气固两相流浓度的监测。
测量误差<5%。
技术特点:公司简介：郑州广众科技发展有限公司是一家专业从事矿山安全检测设备研究开发、煤矿提升机自动化、数字化的研发与创新及应用的集科、工、贸为一体的高科技公司。
公司位于国家级高新开发区——郑州高新开发区国家863中部软件园内，主要从事矿用机、电、液产品的研发、生产、销售和服务。
公司与国内众多科研院校和企业集团建立了固定的战略合作伙伴关系，公司拥有一支由博士、硕士研究生、高级技工组成的专业科研队伍。
具有很强的产品研发，成果转化及生产能力。
公司以共赢的经营理念、更好的售后服务、科学的市场定位，受到广大用户的普遍好评，是主管部门优化监管，工矿企业提升产能和强健安全装备的理想选择。
锅炉远程监控系统
锅炉远程监控系统 Last updated on the afternoon of January 3, 2021物联网应用方案---工业锅炉远程监控系统工业锅炉监控需求我国目前有几十万的大小锅炉在运行，广泛的应用在电力、供热、洗浴等行业。
传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成，这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间，甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。
工业锅炉远程监控系统概述工业锅炉远程监控系统是运用物联网技术，通过数据传输，把锅炉的实时运行信息传送到数据分析中心，通过采集的数据可以实时查看每台锅炉的的温度、压力、液位等运行状态，对锅炉进行在线监控，当判断锅炉运行在危险状态时及时报警，提前告知用户锅炉的潜在危险，及时采取必要的操作处理，避免事故发生。
锅炉远程监控系统总体设计锅炉远程监控系统由三部分组成：锅炉设备、HINET智能网关、ZT-IOT工业云平台。
HINET智能网关和锅炉设备连接后，再把采集到的实时数据通过4G/WIFE /以太网络传送到ZT-IOT工业云平台。
由于无线传输不受距离的限制，多个无线可同时连接到一个监控中心，因此一个监控中心可以检测多个锅炉设备。
ZT-IOT工业云平台主要负责处理每个锅炉发送过来的数据，并在电脑上和手机APP端实时显示。
系统通过远程采集锅炉设备运行数据来实现对设备的远程维护、提前故障危险预警、远程诊断分析，并实现设备管理集中化，故障服务响应自动化，维护售后人员调度智能化.利用工业物联网技术来降低客户运维成本，提升企业管理水平。
锅炉监控系统平台架构图如下：系统价值及主要功能：1 设备工况实时监控系统平台可以进行实时数据展现，包括额定蒸发量、额定出口蒸气、压力、额定出口蒸气温度、给水温度、炉排面积、受热面积、燃煤量、容水量等。
2 环境视频监控在锅炉设备现场设置视频监控摄像头，与锅炉物联网平台进行数据联动，实现监控中心对所有联网锅炉现场的实时视频监控。