焦化废水的处理工艺与研究-wl
《2024年焦化废水(液)物化处理技术研究》范文
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《焦化废水(液)物化处理技术研究》篇一一、引言焦化废水(液)是焦化工业生产过程中产生的一种高浓度、高难度的工业废水。
由于含有大量的有毒有害物质,如酚类、氮、硫等化合物,焦化废水对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此,如何有效处理焦化废水,减少其对环境的污染,已成为当前工业废水处理领域的重要研究课题。
本文将重点对焦化废水(液)的物化处理技术进行研究,以期为焦化废水的治理提供理论支持和实践指导。
二、焦化废水(液)的特点焦化废水(液)具有成分复杂、污染物浓度高、色度深、有毒有害物质多等特点。
其中,含有大量的酚类、氮、硫等化合物,这些物质对环境和人类健康具有较大的危害。
此外,焦化废水中还含有难以生物降解的有机物和无机盐,使得其处理难度较大。
三、物化处理技术针对焦化废水(液)的特点,物化处理技术是一种有效的处理方法。
物化处理技术主要包括吸附、混凝、氧化、膜分离等技术手段。
1. 吸附技术吸附技术是利用吸附剂对废水中污染物进行吸附,从而达到净化水质的目的。
在焦化废水处理中,常用的吸附剂有活性炭、沸石、生物炭等。
这些吸附剂具有较大的比表面积和良好的吸附性能,能够有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
2. 混凝技术混凝技术是通过向废水中加入混凝剂,使废水中的胶体颗粒脱稳、凝聚、沉淀,从而达到净化水质的目的。
在焦化废水处理中,常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
这些混凝剂能够有效地去除废水中的悬浮物和胶体颗粒,提高废水的可生化性。
3. 氧化技术氧化技术是通过氧化剂将废水中的有机物氧化为无害或低害的物质,从而达到净化水质的目的。
在焦化废水处理中,常用的氧化剂有臭氧、高锰酸钾、过氧化氢等。
这些氧化剂能够有效地去除废水中的难降解有机物和色度。
4. 膜分离技术膜分离技术是利用半透膜的分离作用,将废水中不同分子量的物质分离出来,从而达到净化水质的目的。
在焦化废水处理中,常用的膜分离技术有超滤、反渗透、纳滤等。
这些技术能够有效地去除废水中的盐类和重金属离子,提高废水的回用率。
工艺方法——冶金工业焦化废水处理工艺
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工艺方法——冶金工业焦化废水处理工艺工艺简介焦化废水是在焦炉煤气初冷及焦化生产过程中使用的水或者是由蒸汽冷凝而成的废水,是一种具有毒性并且难降解的有机废水。
焦化废水主要有两个来源,一方面来自于剩余的氨水废液,这是在煤高温裂解的过程中产生的,剩余氨水成分复杂多样,并且所含有的污染物浓度较高,是焦化废水的主要来源。
另一方面来自于酚水,主要是在煤气的净化过程中产生,酚水的污染性相对较低。
焦化废水处理方法有:一、活性污泥法这种方法以活性污泥为主体,对经过除油、调均等预处理的废水进行曝气处理,然后再进行固液分离,通过这种方法处理的焦化废水,其中酚的含量能够得到有效降低,每升废水仅含有0.5毫克左右的酚。
利用这种方法对焦化废水进行处理,一方面其处理的效果较好,并且能够灵活调整处理的程度,另一方面,在处理的过程中还能够通过提高回流比来解决负荷升高的问题。
但是这种处理工艺仍然存在很多不足,比如:它对基本上没有任何的去除效果,并且这种方法在进行曝气处理的时候,曝气池容积大,需要的投资也大,除此之外,其进水的负荷不能够过高,对冲击负荷的适应能力也比较差。
二、粉煤灰处理法这种处理焦化废水的工艺将粉煤灰作为吸附剂,它是一种可再资源化的物质,由多种粒子构成,这些粒子有些表面呈多孔状,表面积较大,能够吸附多种碎屑,因此用它来对废水进行深度的处理,它对酚类物质的去除率高,合适的浓度条件下能够保证处理后的焦化废水中,只有氨和氮不达标。
这种处理焦化废水的工艺,其原料的来源十分广,因此成本较低,且操作简单,同时实现了利用废料治理废料的目的,是未来在处理焦化废水方面值得开发的重要工艺。
三、烟道气处理工艺国内在处理焦化废水方面进行了大量的研究和实践,有些冶金厂就利用烟道气来对剩余的氨水进行处理,排入大气中含氨、酚类等的物质含量极少。
这种方法与粉煤灰法有异曲同工之处,都实现了以废止废的目的,并且成本低,处理效果好;但是这种方法仍然存在一定的局限影响其大规模的使用,一方面这种方法要求废水以及烟道气中含有的氨的量要能保持一致,这就限制了其使用范围,另一方面,废水中还含有一些难以处理的微生物,它们排入大气可能会造成新的污染。
焦化污水处理工艺流程
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焦化污水处理工艺流程引言:焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程,包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体,通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中,沉淀剂与悬浮固体发生反应,形成沉淀物,从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性,需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值,可以使焦化污水的酸碱度接近中性,为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物,通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成,可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后,进入好氧生物处理池,微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物,从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解,需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中,厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物,从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中,需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢,提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物,通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力,可以吸附污水中的有机物,从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法,通过注入气体使污水中的悬浮物浮起,然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
焦化废水处理工艺浅析
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焦化废水处理工艺浅析摘要:对SBR工艺、硝化和反硝化工艺以及A2/O2几种处理焦化废水的工艺进行了分析,并结合山西省焦化废水处理工艺运行情况,着重介绍了A2/O2处理工艺。
1 工艺技术方案论述1.1 工艺方案分析焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中产生的,其组成和性质与原煤煤质、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关,是一种含有大量有毒有害的废水,对环境的危害相当大。
解决焦化废水污染问题有两条基本途径:一是改革工艺,加强运行管理,降低生产用水,直接降低排放量,减少废水水量,重复、循环使用水,从根本上消除和减轻污染物的排放,同时降低废水排放负荷,特别做到清污分流,减轻处理负荷;二是对产生的焦化废水进行相关处理,使其达到相应的排放要求。
废水处理工艺的选择直接关系到废水处理后的出水水质、工程投资大些运行成本的高低以及运行管理是否简便等,因而选择适当的废水处理工艺是废水处理工程的关键。
就目前焦化生产工艺水平现状来分析,完全依靠生产工艺的改革来消除污染物排放还不可能达到零排放或达标排放,因此对产生的焦化废水进行相关后序集中处理才是经济可行的。
目前焦化废水处理方法可以分为物理化学方法和生物化学方法。
物化法包括溶剂萃取除酚、石灰或烧碱蒸馏除氨,碱式氯化法去除氰和氨,化学氧化法去除有机物,湿式氧化及活性炭吸附等。
物化方法去除污染物效率高,运行稳定可靠,但各种污染物的去除往往需要几种方法联合使用,运行费用也很高,因此目前物化法主要被用作生物处理的预处理或后续处理。
生化法则是可以在单一的生物处理系统中去除多种污染物,而且操作简单,运行费用也比物化法要低的多,因此生化处理方法一直是焦化废水处理的主要手段。
早在20世纪30年代,原苏联和德国就开始将活性污泥法应用于焦化废水和煤气站废水的处理。
当时对生物处理装置的进水进行了稀释,使进水BOD小于500 mg/L。
我国从20世纪60年代开始在80 %以上的大中型焦化制气厂建造了活性污泥法系统。
焦化废水处理技术的研究与应用
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焦化废水处理技术的研究与应用第一章焦化废水概述焦化工业是重要的基础工业,产生的焦化废水含有大量的苯、酚等有机物和化学需氧量高达数百毫克/升,具有高度的难生物降解性和强毒性,对水环境造成极大的危害。
因此,对焦化废水进行处理成为治理焦化废水的难点之一。
第二章焦化废水处理方法2.1 传统物理化学方法传统的物理化学处理方法包括吸附法、蒸馏法、离子交换、吸收法、气浮法等,这些方法具有简单易行、成本低廉等优点。
但与其优点相对应的是其处理效果有限、难以去除废水中的有机毒物和难分解的化学物质等弊端。
2.2 生物处理方法生物处理法是目前处理焦化废水所使用最广泛的方法之一,主要包括A2/O法、A/O法、SBR法、MBBR法等。
这些方法能够有效地去除废水中的污染物,并且适用范围广,但是这些方法的运行成本较高,维护管理难度较大。
2.3 膜技术膜技术是在传统物理化学法、生物处理法的基础上引入的先进处理技术。
膜技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法,它们具有能够高效去除微量有机物、经济实用等优势,但这些技术在实践应用中还存在高能耗、排放的浓缩液难以处理等问题。
第三章焦化废水处理技术新进展3.1 光催化技术光催化技术是当前研究焦化废水处理技术的一个热点。
它通过光催化剂与废水中有机物的氧化反应,真正实现了废水的降解氧化,减少了污染物的生成。
与传统的物理化学法和生物处理法相比,光催化技术具有化学需氧量COD、总有机碳TOC等指标的处理效果更为理想,且可理性运用自然的太阳光或者人工光源来进行处理,严重减少了能源成本和排放风险。
3.2 生物膜技术生物膜技术是膜技术和生物处理技术相结合的新型技术,其特点是将微生物固定在膜的表面上,利用微生物在过程中去除废物的作用完成对废水的处理。
相较于传统的生物处理技术,这种新技术的处理效果更稳定、更快捷,已经成为治理焦化废水的趋势之一。
第四章总结与展望随着社会的不断发展,人们的环保意识不断提高,治理焦化废水已经成为了时代的任务。
焦化废水深度处理技术研究
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焦化废水深度处理技术研究目录一、内容概述 (3)1. 研究背景与意义 (3)2. 国内外研究现状 (4)二、焦化废水特性分析 (5)1. 废水成分 (6)2. 废水水质特点 (7)3. 废水处理难点 (8)三、焦化废水深度处理技术原理 (9)1. 深度处理技术分类 (11)1.1 物理法 (12)1.2 化学法 (13)1.3 生物法 (14)2. 各类技术优缺点分析 (15)四、物理法深度处理技术 (16)1. 沉淀技术 (18)1.1 普通沉淀池 (19)1.2 高效沉淀池 (20)2. 过滤技术 (21)2.1 普通砂滤器 (22)2.2 超滤膜 (23)3. 热交换技术 (24)五、化学法深度处理技术 (25)1. 化学沉淀法 (26)2. 化学氧化还原法 (27)3. 化学还原法 (29)六、生物法深度处理技术 (30)1. 厌氧处理技术 (31)2. 活性污泥法 (32)3. 生物膜法 (34)七、组合工艺深度处理技术 (35)1. 物理-化学组合工艺 (36)2. 化学-生物组合工艺 (38)3. 生物-物理组合工艺 (39)八、焦化废水深度处理工程实例 (40)1. 工程背景介绍 (41)2. 工程技术方案设计 (43)3. 工程实施效果评估 (44)九、结论与展望 (45)1. 研究成果总结 (46)2. 存在问题与不足 (47)3. 未来发展趋势与展望 (48)一、内容概述随着国家对环境保护要求的不断提高,焦化废水深度处理技术的研究和应用日益受到重视。
焦化废水是指在焦化生产过程中产生的含有有毒有害物质的废水,其中含有大量的苯、酚、氰化物等有害物质,对环境和人体健康造成严重污染。
对焦化废水进行深度处理,降低污染物浓度,减少对环境的影响,已成为当前环保领域亟待解决的问题。
本文档旨在研究焦化废水深度处理技术,通过对现有技术的分析和对比,提出一种适合我国实际情况的焦化废水深度处理方法。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
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《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言随着现代工业的迅猛发展,焦化行业作为一种重要的基础产业,也取得了长足的进步。
然而,随之而来的是大量焦化废水的产生和治理问题。
焦化废水因含有复杂的有机物、重金属等污染物,若未经有效处理直接排放,将对环境造成严重污染,影响人类健康。
因此,焦化废水处理技术的研究与进展,成为当前环保领域关注的热点之一。
本文旨在全面介绍焦化废水处理技术的研究现状及进展。
二、焦化废水特性与危害焦化废水主要由煤的焦化过程中产生的化工废水组成,其成分复杂,含有大量的有毒有害物质,如酚类、多环芳烃、氮、硫等化合物。
这些物质不仅对环境造成严重污染,还可能对人类健康产生危害。
因此,对这类废水的处理技术要求较高。
三、焦化废水处理技术研究现状(一)传统处理技术传统焦化废水处理技术主要包括物理法、化学法和生物法等。
物理法主要通过吸附、沉降等手段去除废水中的悬浮物和部分溶解性物质;化学法包括中和、氧化还原等过程;生物法则通过微生物的作用,降解有机物,实现废水的净化。
然而,传统处理方法往往存在效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
(二)新型处理技术随着科技的发展,一些新型的焦化废水处理技术逐渐崭露头角。
例如,高级氧化技术、膜分离技术、催化湿式氧化技术等。
这些技术以其独特的优势,在焦化废水处理中发挥着越来越重要的作用。
高级氧化技术可以有效地降解有机物,去除臭味;膜分离技术则可以实现废水中物质的分离和回收;催化湿式氧化技术则能有效地降低废水中的有毒有害物质。
四、研究进展近年来,随着环保意识的不断提高和科技的不断发展,焦化废水处理技术取得了显著的进展。
一方面,传统处理技术得到了不断的优化和改进,提高了处理效率和降低了成本;另一方面,新型处理技术的研发和应用也取得了突破性的进展。
此外,各种技术的组合应用也成为了一种新的趋势,如物理-化学-生物联合处理技术等。
这些技术的应用,大大提高了焦化废水的处理效果和效率。
焦化废水生化处理工艺及设计研究
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焦化废水生化处理工艺及设计研究焦化废水作为一种污染严重的工业废水,加之焦化过程复杂多变,导致许多传统的废水处理工艺难以有效解决其污染问题。
因此,如何对焦化废水进行有效的处理和利用已成为环保领域的一个重要课题。
本文将从焦化废水的相关性、生化处理工艺及其设计研究等方面进行探讨。
一、焦化废水的相关性在生产过程中,焦化废水的种类和特性非常多,这导致其难以进行统一处理。
而焦化废水主要包括:1.直接冷却废水:主要来自焦化炉冷却过程中所使用的水,具有高温、高浓度、高COD、高油污、高氨氮等特点。
2.强碱洗废水:来自碱洗塔和干燥塔的排放物,在PH值、COD、氨氮等指标方面比较突出。
3.废酸:主要来自炼站汽油、柴油的生产过程,其主要成分是硫酸和盐酸,具有高COD、高酸度等特点。
4.污泥:焦化废水处理过程中,会产生一定量的污泥,其含固率较高,通常需要进行回收处理。
由此可见,焦化废水具有复杂的组成和性质,其治理难度相对较大,但也为相关领域的研究和发展提供了广阔的空间。
二、焦化废水生化处理工艺生化处理是现代环保技术中一种理念先进、工艺可靠、经济实用的废水处理技术。
生化处理技术是以微生物作为处理介质,通过微生物的代谢、生长、分解等作用,去除或转化废水的污染物的一种处理方法。
而在焦化废水的生化处理过程中,一般会采用以下三种技术方法:1.生物接触氧化法生物接触氧化法是一种利用微生物为媒介氧化和生化分解废水中有机物质的处理方法。
该技术的优点是处理效果好、除污速度快,其适用范围广,能够有效去除COD、氨氮、亚硝酸盐等污染。
2.生物膜处理法生物膜处理法即采用有效的微生物附着在生物膜上对污染物进行降解、去除的技术。
其优点是处理效果好、稳定性强、易操作等,适用于处理COD高、废水流量变化较大的废水。
3.组合生化法组合生化法是采用多种生化处理技术相结合的废水处理方法。
通过组合生化法的处理,不仅可以对废水进行彻底的净化,还可以有效地回收其中的资源。
焦化废水处理技术研究与应用
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焦化废水处理技术研究与应用焦化废水是指在焦化过程中产生的含有大量有机物和重金属离子的废水。
由于其高浓度、高温、复杂成分等特点,对环境造成了严重的污染。
因此,研究和应用焦化废水处理技术具有重大意义。
本文将探讨焦化废水处理技术的研究进展和应用现状。
1. 焦化废水特性分析焦化废水的主要特性是高浓度、高温、高腐蚀性和复杂成分。
其污染物包括有机物、重金属离子、悬浮物、氰化物等。
这些污染物对环境和人体健康造成潜在威胁,因此必须采取有效的处理措施。
2. 焦化废水处理技术目前,焦化废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括沉淀、过滤、吸附等,可去除悬浮物、有机物和部分重金属离子。
化学方法通过化学沉淀、中和等反应去除重金属离子的浓度。
生物方法利用微生物降解有机物和重金属离子,是一种环境友好、高效的处理技术。
3. 焦化废水处理技术研究进展近年来,有关焦化废水处理技术的研究得到了广泛关注。
研究人员通过改进传统方法和开发新技术,取得了一系列重要进展。
例如,构建了复合吸附剂用于去除废水中的重金属离子,提高了去除率和循环利用率。
同时,一些新型催化剂的开发使得焦化废水中的有机物降解速度大大提高。
4. 焦化废水处理技术应用现状焦化废水处理技术的应用现状较为复杂。
在一些发达国家,已经建立了一套完善的焦化废水处理系统,并取得了显著的效果。
然而,在一些发展中国家,焦化废水处理仍面临一些挑战,如技术水平不高、设备更新缓慢等。
因此,加强国际合作,促进技术交流和共享经验,将是解决焦化废水处理问题的关键。
5. 焦化废水处理技术的发展趋势随着环境保护意识的增强和技术的不断创新,焦化废水处理技术将会不断发展。
未来的研究方向主要包括:开发更高效、环保的废水处理技术;探索新型吸附剂和催化剂;研究利用可再生能源进行焦化废水处理等。
综上所述,焦化废水处理技术的研究与应用是解决焦化行业环境污染问题的关键。
通过不断改进和创新,我们有望找到更加高效、环保的处理方法,并推动焦化废水处理技术在全球范围内的应用,为保护环境作出贡献。
焦化污水处理工艺流程
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焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是指焦炉生产过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮物的工业废水。
焦化污水处理是保护环境和合理利用资源的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理1.1 污水均衡调节焦化污水的流量和水质具有波动性,需要进行均衡调节,以保证后续处理工艺的稳定运行。
通过设置调节池,对污水进行调节和混合,使其具有相对稳定的流量和水质。
1.2 粗格栅过滤焦化污水中含有大量的悬浮物和颗粒物,通过设置粗格栅过滤设备,可以有效地去除大颗粒物,避免对后续处理设备的堵塞和损坏。
1.3 沉砂池处理焦化污水中还存在一定的沉淀物,通过设置沉砂池,可以使污水在其中停留一段时间,使沉淀物沉降到池底,从而减少后续处理工艺中的污染物负荷。
二、生物处理2.1 厌氧处理焦化污水中含有大量的有机物,通过设置厌氧处理系统,可以将有机物转化为甲烷等可再生能源,并减少有机物的负荷。
2.2 好氧处理厌氧处理后的焦化污水仍然含有一定的有机物和氨氮等污染物,通过设置好氧处理系统,可以进一步降解有机物,并将氨氮转化为无害物质。
2.3 活性污泥法焦化污水中的有机物和颗粒物可以通过活性污泥法进行处理。
通过悬浮生物膜的作用,将有机物和颗粒物吸附在活性污泥上,然后通过曝气等方式进行氧化降解。
三、深度处理3.1 深度过滤焦化污水中的微小颗粒物和胶体物质无法通过常规过滤设备去除,需要采用深度过滤技术,如砂滤、活性炭吸附等,以进一步提高水质。
3.2 化学沉淀焦化污水中的重金属离子和难降解有机物可以通过添加化学沉淀剂,如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等,使其与污染物发生反应,形成沉淀物,从而达到去除的目的。
3.3 活性炭吸附焦化污水中的有机物和胶体物质可以通过活性炭吸附进行去除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力,可以有效吸附有机物和胶体物质,提高水质。
四、消毒处理4.1 氯消毒焦化污水经过深度处理后,仍然可能存在一定的细菌和病原微生物。
焦化污水处理工艺流程
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焦化污水处理工艺流程焦化污水处理是焦化企业排放的废水进行处理的过程,其目的是减少对环境的污染,保护生态环境。
下面将介绍焦化污水处理工艺流程。
一、污水采集与初步处理1.1 污水采集:将焦化企业产生的废水通过排水管道采集到预处理池中。
1.2 沉淀:在预处理池中加入絮凝剂,使悬浮物和沉淀物沉淀到底部,减少污水中的浊度。
1.3 过滤:将经过沉淀的污水通过过滤器进行过滤,去除较小颗粒的固体物质。
二、生物处理2.1 好氧处理:将经过初步处理的污水送入好氧生物反应器中,利用好氧微生物降解有机物。
2.2 厌氧处理:将好氧处理后的污水送入厌氧生物反应器中,进一步降解难降解有机物。
2.3 混合处理:将好氧和厌氧处理后的污水混合,达到污水处理的最终效果。
三、物理化学处理3.1 草本植物处理:将处理后的污水通过植物池,让水中的有机物质被植物吸收,净化水质。
3.2 活性炭吸附:将经过植物处理的污水通过活性炭吸附剂,去除水中的余氯、颜色和异味。
3.3 臭氧氧化:将经过活性炭吸附的污水注入臭氧反应器,利用臭氧氧化去除水中的难降解有机物。
四、膜分离处理4.1 超滤:将经过物理化学处理的污水通过超滤膜,去除水中的胶体、颗粒和胶体物质。
4.2 反渗透:将经过超滤的污水通过反渗透膜,去除水中的无机盐和微生物。
4.3 离子交换:将经过反渗透的污水通过离子交换器,去除水中的重金属离子和其他有害物质。
五、消毒处理5.1 紫外线消毒:将经过膜分离处理的污水通过紫外线消毒器,杀灭水中的细菌和病毒。
5.2 臭氧消毒:将经过紫外线消毒的污水注入臭氧消毒器,进一步消除水中的有害微生物。
5.3 残留氯去除:将经过臭氧消毒的污水通过去氯剂,去除残留的氯气,保证出水质量符合排放标准。
综上所述,焦化污水处理工艺流程经过多个处理阶段,能够有效去除水中的有机物、无机盐和微生物等污染物,保证排放水质符合环保要求,达到减少对环境污染的目的。
(助)焦化废水处理工艺分析
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焦化废水处理工艺分析摘要:焦化废水是一种典型的难降解有机废水。
废水危害大,焦化废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
本文分析介绍了目前国内常用的几种焦化废水处理工艺。
关键词:焦化废水处理技术焦化废水是一种含高氨氮、高有机物、成分复杂的、难处理的有机工业废水。
焦化废水中的许多高毒性难降解有机物,对生态环境危害极大,如占总有机物的一半以上酚类化合物,可使蛋白质凝固,对人类、水产及农作物都有极大危害。
经常接触煤焦油、沥青和某些石油化工溶剂的人,皮肤癌、唇癌以及肺癌的患病率相当高,因为吲哚、萘、吡啶、啡蒽、苯并芘等多种多环和杂环芳香族化合物中有不少是致癌和致突变物质。
氨氮是水体富营养化的主要废染物,近年来,国家不仅对COD的排放做了严格的规定,对氨氮的危害也越来越重视,并对氨氮的排放也做了严格的规定。
目前,国内80%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的工艺流程。
分为预处理、生化处理以及深度处理。
预处理主要采用物理化学方法,如除油、蒸氨、萃取脱酚等;生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺;深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。
在欧洲,焦化废水处理普遍的工艺为先去除悬浮物和油类废染物质,然后利用蒸氨法去除氨氮,再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸盐。
在某些情况下还对废水做排放前的最后深度处理。
现今有以下种处理方法:1 生物处理法1、A/O与A2/O法目前国内主要采用A/O与A2/O工艺及其变异型脱氮工艺进行焦化废水的脱氮处理,脱氮效果较好。
对A-A-O工艺与A-O工艺进行了比较,实验表明:A-A-O工艺在NH3-N去除和反硝化方面均优于A-O工艺,特别是反硝化率方面A-A-O工艺是A-O工艺的两倍。
目前宝钢一、二期焦化废水就是对原A-O工艺优化后,采用了A-A-O工艺。
目前系统运行稳定,但由于条件控制复杂,投资费用高,为保证处理效果,运行中污泥及废水回流量较大,增加了动力消耗,且内循环液带入大量溶解氧,使反硝化池内难于保持理想的缺氧状态,影响反硝化过程降低了脱氮效率。
焦化废水的处理工艺
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焦化废水的处理工艺焦化废水处理流程通常由预处理、生物处理、混凝处理和污泥处理等组成。
如要求深度净化,还可包括活性炭处理等。
污水深度净化的方法还有污水脱氮和污水催化湿式氧化处理等。
1、预处理污水通过调节池、预曝气池、气浮除油池和稀释池达到水质均匀稳定,含氰和含油量等降低到能满足生化装置的进水要求。
2、化学处理法2.1 催化湿式氧化技术催化湿式氧化技术是在高温、高压状态下,在催化剂作用下,使用空气将废水中的氯氮和有机污染物氧化,最终转化成无害物质N2和CO2排放。
该技术的研究始于20世纪70年代。
炼焦化工、石油化工,特别是有毒污染物如:农药、染料橡胶、合成纤维、易燃、易爆及难于生物降解的高浓度废水都适合于催化湿式氧化处理。
对高浓度的氨氮和有机焦化废水具有很好的处理效果,缺点是催化剂价格昂贵。
在我国,曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂,对高浓度的含氯氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。
湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。
但是,由于其催化剂价格昂贵,处理成本高,且在高温高压条件下运行,但是这对工艺设备要求严格,投资费用高,国内很少将该法用于废水理。
2.2 电化学氧化技术电化学氧化技术电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电檄表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。
另外,电解过程产生的氯化物/高氯化物,能引起非直接氧化,这种氧化在去除焦化废水中污染物的过稃中具有重要的作用。
目前的研究表明,电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染,是一种前景比较广阔的废水处理技术。
2.3 光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应,产生具有较强反应活性的电子(空穴对),这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。
光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。
研究人员在焦化废水中加人催化剂粉末,在紫外光照射下鼓入空气,能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效地去除。
焦化废水来源、特点及处理工艺详解
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焦化废水来源、特点及处理工艺详解一、焦化废水来源及特点焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水,其成分复杂,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质,超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂,有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。
质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物,被疑为致癌物质。
芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。
酞酸醋类是废水中另一类致癌物质,其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。
总之,焦化废水的成分复杂,污染物种类繁多,其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准,因此,寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。
焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。
表1 废水排放标准ρ(CODCr) / (mg•L - 1) 150ρ(BOD5) /(mg•L - 1) 30ρ(SS) /(mg•L - 1) ≤150pH 值 6-9二、焦化废水的处理工艺1、改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物,是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称,沸石化学成分实际上是由Si 、Al2O3、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。
沸石的一般化学式为:A m B q O2q.n H2O,结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O,其中:A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子,B 为Al和Si,q为阳离子电价,m为阳离子数,n为水分子数,X为AJ原子数,Y为Si原子数,v,x通常在1~5之间,(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。
焦化废水处理技术及工艺优化研究
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焦化废水处理技术及工艺优化研究焦化工业是一个重要的化工行业,在其生产过程中有大量的废水问题需要解决。
焦化产生的废水不仅含有高浓度的有机物质,还有大量的营养物质和重金属离子等有害物质。
若焦化废水不能得到有效的处理和利用,不仅会对水环境造成严重的影响,还会影响到人们的生产和生活。
因此,如何有效地处理焦化废水,成为了一个亟待解决的问题。
一、焦化废水处理技术现状当前,焦化废水处理技术主要有物理、化学和生物三种方法。
1.物理方法物理方法是利用物理学的有关原理和设备来进行处理。
主要包括沉淀、过滤、吸附、离心、气浮、电渗析等。
它们比较适用于废水中颗粒物和悬浮物的去除。
2.化学方法化学方法是利用化学药剂进行水的处理或部分处理。
主要包括中和、氧化还原、沉淀、络合、抗菌等。
化学方法一般适用于含有高浓度污染物的水体,可以起到很好的处理效果。
3.生物方法生物方法是利用生物生长的过程来处理水体。
主要包括生物膜反应器、接触氧化、生化反应器等。
生物方法比熟悉于生物性有机物质、氨氮、硝酸盐等的处理,处理效果稳定。
但是其投资大、管理复杂,同时不适用于处理富营养化水体。
二、焦化废水处理工艺优化虽然上述的处理方法都能对废水进行处理,但是由于焦化废水的特点,单纯的一个方法并不适用于处理所有的废水。
因此,在实际的处理中,通常采用多种方法的组合,以达到最佳处理效果。
目前高效的处理方法有:A/O接触氧化法、AOI-SBR法、MBBR法、强化曝气法、强化气浮法、UASB法、MBR法等。
1.A/O接触氧化法A/O接触氧化法是将厌氧池、好氧池和沉淀池三个部分组成的处理系统。
厌氧池下部接有曝气池,好氧池上部又接有曝气池。
通过污水自然流动的原理,将废水中的有机物质分解为二氧化碳和水,去除废水中的氮、磷等有害物质。
2.AOI-SBR法AOI-SBR法是双污泥法的改进,采用了全自动周期性进料、氧化和沉淀,而不如双污泥法需要昼夜运行、人工监管。
该方法处理效率高,泥量少、稳定性比较好。
焦化厂废水的处理工艺(5篇)
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焦化厂废水的处理工艺(5篇)第一篇:焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水,其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外,还有少量的如吲哚、苯并芘(a)、萘、茚等,这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质,且不易被生物降解,这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异,但是多数废水的COD (化学耗氧量)较高,主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。
焦化废水的特点有:1、水量比较稳定,水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。
2、废水中含有机物多,大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有:NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。
3、废水中COD浓度高,可生化性差,BOD5/COD一般为28%~32%,属较难生化处理废水。
4、焦化废水中含NH3-N、TN较高,不增设脱氮处理,难以达到规定的排放要求。
废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能,可分为四个部分:预处理、生化处理、后处理、污泥干化。
(1)预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动,在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物,避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。
预处理流程为:污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池,最终进入生化曝气池。
分析结果表明:重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右,最高达88%;Ⅰ级气浮除油率达90%以上,经预处理除油后,污水中的矿物油含量小于10 mg/l,满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求;污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂(聚合硫酸铁)中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+,Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD,但去除率不高,平均在35%左右,最低只有10%,大量COD需要靠生化去除。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
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《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦过程中产生的含有大量有害物质的废水,由于其成分复杂、污染物浓度高、色度深等特点,若不经过处理直接排放,将给环境带来极大的污染和破坏。
近年来,随着工业化的深入推进和环境保护意识的提升,焦化废水处理技术逐渐受到重视,国内外学者和研究者也对其进行了深入的研究。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细的探讨。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法,主要包括吸附法、混凝沉淀法、膜分离法等。
这些方法主要是通过物理手段将废水中的杂质进行分离和去除。
然而,物理法往往只能去除部分杂质,对于一些难以去除的有机物和重金属离子等污染物效果并不明显。
2. 化学法化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害或低害的物质。
常用的化学法包括氧化还原法、中和法等。
虽然化学法在一定程度上能够去除废水中的有害物质,但同时也可能产生新的污染物,且对于复杂成分的焦化废水处理效果并不理想。
3. 生物法生物法是利用微生物的生物化学作用对废水中的有机物进行分解和转化,达到净化水质的目的。
目前,生物法是焦化废水处理中最常用和最有效的方法之一。
其中,活性污泥法、生物膜法等都是常用的生物处理方法。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术随着环保要求的提高,单纯的物理法、化学法和生物法已经无法满足焦化废水处理的更高要求。
因此,深度处理技术逐渐成为研究的热点。
深度处理技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等,这些技术能够有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子等污染物。
2. 组合工艺技术为了充分发挥各种处理技术的优势,提高焦化废水处理的效率和效果,组合工艺技术逐渐成为研究的新方向。
例如,将物理法、化学法和生物法进行组合,形成多级串联处理系统,能够有效去除废水中的各种污染物。
此外,将深度处理技术与组合工艺技术相结合,形成更加高效的焦化废水处理系统也是未来的发展趋势。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
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焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水,其毒性大,可生物降解性差,是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺,出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张,对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响,导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主,其含量达到有机物总量的一半以上,剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此,降低焦化废水中的污染物浓度,提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂,含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质,废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000~5000mg/L,氨氮浓度在300~500mg/L,由此可见,焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前,国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺,基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响,许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产,以实现焦化废水不外排。
另外,焦化厂循环冷却水在使用之后,水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子,溶解性固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等,均可进入循环冷却水系统,使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,过水断面减少,甚至是设备管道腐蚀穿孔。
探究焦化废水生化处理工艺及设计要点90
![探究焦化废水生化处理工艺及设计要点90](https://img.taocdn.com/s3/m/795dd08a2b160b4e767fcfcf.png)
探究焦化废水生化处理工艺及设计要点摘要:在现代工业废水处理中,焦化废水的处理是一个比较难的课题,因其是一种高氨氮、高难度的,难生物降解的工业废水。
本文首先分析了焦化废水处理的主要工艺,并对各个处理环节的设计要点进行了详细探讨。
关键词:焦化废水;碳氮比;生化处理前言在现代工业废水中,焦化废水一种业界普遍认为的难处理的工业废水。
其是在原煤高温裂解干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水。
煤在炼焦时(煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏)除有75%左右变成焦炭外,还有25%左右生成多种化学产品及煤气。
来自焦炉的荒煤气(或称粗煤气)在集气管中用70℃~75℃的循环氨水直接喷淋,使煤气温度从650℃~700℃降至80℃~85℃,然后在间接冷却器中再降至25℃~45℃。
经上述冷却后产生的水,可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢及粗苯等化学产品,并得到净煤气。
回收上述各种产品后的水可以循环使用,而剩余部分称为剩余氨水,需排入废水处理站进行处理。
所以,焦化废水是一种高浓度(COD),高氨氮有机废水。
1焦化废水水质及特性剩余氨水未经脱酚蒸氨时COD=3000mg/L~10000mg/LNH3-N=2000mg/L~3000mg/L酚=1700mg/L~2300mg/L上述水经脱酚蒸氨后COD=3000mg/L~3800mg/LBOD=600mg/L~1000mg/L酚=600mg/L~900mg/L氰=10mg/L油=50mg/L~70mg/L氨氮=300mg/L左右焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解有机化合物的工业废水,焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、咪唑类属于可降解类有机物,难降解的有机物有砒啶、咔唑、喹啉、吲哚等。
焦化废水生化性很差,其生化性指标一般为0.2~0.3,属难生化处理工业废水。
2焦化废水处理工艺2.1生化处理现阶段焦化废水处理生化部分常采用A2/O2处理工艺,即厌氧(水解酸化)——缺氧(反硝化)——好氧(碳化)——好氧(硝化)——沉淀处理工艺。
焦化污水处理工艺流程
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焦化污水处理工艺流程焦化污水是指在焦炉生产过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
焦化污水处理工艺流程是指对焦化污水进行处理,以达到环保要求并实现废水的合理利用。
下面将详细介绍焦化污水处理的标准工艺流程。
1. 污水采集与初步处理焦化污水首先通过管道系统采集到废水处理厂,经过初步处理以去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
初步处理包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤用于去除较大的悬浮物,而沉淀池则通过重力沉淀作用去除较小的悬浮物和沉淀物。
2. 中水回用处理经过初步处理的焦化污水中含有一定的中水,可以通过中水回用处理进行再利用。
中水回用处理包括中水过滤和中水消毒两个步骤。
中水过滤采用滤料过滤或者膜分离技术,去除水中的悬浮物和微生物。
中水消毒则使用紫外线消毒或者氯消毒等方法,以确保中水的安全使用。
3. 生化处理经过初步处理后的焦化污水进入生化处理单元,主要通过微生物降解有机物来达到去除COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)的目的。
生化处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物体(活性污泥)的代谢作用将有机物降解为无机物,生物膜法则利用生物膜上的微生物将有机物降解。
4. 深度处理生化处理后的焦化污水仍然含有一定的有机物和重金属等污染物,需要进行深度处理以达到更严格的排放标准。
深度处理包括活性炭吸附、高级氧化和离子交换等工艺。
活性炭吸附可以去除有机物和部份重金属,高级氧化则利用化学氧化剂(如臭氧、过氧化氢等)氧化有机物,离子交换则通过树脂吸附去除水中的重金属离子。
5. 混凝沉淀深度处理后的焦化污水进入混凝沉淀单元,通过添加混凝剂使悬浮物和胶体物质凝结成较大的颗粒,然后通过重力沉淀使其沉淀到污泥池中。
混凝沉淀可以进一步去除水中的悬浮物、胶体物质和部份溶解物质。
6. 污泥处理混凝沉淀后产生的污泥需要进行处理。
常见的污泥处理方法包括污泥浓缩、脱水和焚烧等。
污泥浓缩通过离心机等设备将污泥中的水分去除,脱水则利用压滤机、带式脱水机等设备将污泥中的水分进一步降低,焚烧则将污泥进行高温燃烧,以减少体积和无害化处理。
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焦化废水的处理工艺与科学研究《文献阅读》王磊(2011M8009176107)2011年6月前言-文献阅读的查找思路工作背景介绍:我从事与一家水处理相关的公司,负责公司水处理技术方面的工作。
主要通过膜分离技术,去除水中大部分盐类。
脱盐水再次利用。
在膜装置制水过程中,会受到来水中杂质的污染而引起膜系统性能的下降,其中水中有机物是比较普遍存在、且对膜系统性能影响较大。
查阅文献原因:在现场的实际工作过程中,在太钢、邯钢废水深度处理车间以及中石油乌石化的净化水厂等企业,出现过焦化废水排入到膜系统进水系统中,造成膜装置性能的剧烈衰减,并且很难通过化学清洗的方式完整的恢复系统性能。
当前形势下,很多企业为了节能减排,降低能耗,需要将以前排放处理的废水,经过一系列预处理后,通过膜过滤系统,回收利用。
其中很多废水中COD过高,造成后续的膜装置不能很好的运行:如邯郸钢铁的干熄焦脱盐水站,用于确保反渗透装置稳定运行的保安过滤器的过滤滤芯,半个月就要更换一次,严重威胁着后续的膜过滤装置。
分析其原因,一方面是由于来水中的COD波动大;另一方面是采用的前处理工艺,对水中的COD不能有效的去除。
因此,如果能够有效的去除水中的COD,尤其是苯环烃、油类等有机物的含量,就可以将大量需要排放的废水,进行深度处理,达到企业节能减排、废水零排放的目的。
查阅方法:通过搜索引擎搜索相关网页,了解焦化废水的状况、处理情况等,确定自己此次查阅的方向与范围;通过百度文库,阅读相关书籍,缩小查阅范围;阅读分析论文的参考文献,万方数据的相似文献等,选取其中有价值的论文;通过收集到的论文题目,摘要,论文时间,了解焦化废水、及其处理方法、研究等;万方、知网等查阅下载选定的论文的中文文献,选择论文进行精读;通过ESLEVIER等查阅新的相关外文论文,并进行阅读,了解目前焦化废水比较新的思路。
焦化废水的处理工艺与研究第一部分焦化废水及其处理工艺的介绍1.废水来源焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。
剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水,由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出,送往剩余氨水贮槽。
剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。
剩余氨水总量可按装炉煤14%计。
剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后,称为混合剩余氨水。
混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脱酚后蒸氨,有的是与富氨水合在一起蒸氨,还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨,脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化厂还含一些其它废水,其所占比例不大,污染指标也较低。
2.废水水质特点焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。
共振色谱图中显示:焦化废水中含有数十种无机和有机化合物。
其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等,有机化合物除酚类外,还有单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等,所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:如果CODcr按3500mg/L计,氨氮按280mg/L计,则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮,据中国产业研究网统计,中国2010年10月份机焦产量为27,273,394.20吨,1-10月累计产量274,902,945.10吨,则平均一年产生214424吨CODcr和16494.2吨氨氮。
3.焦化废水处理发展概况我国焦化废水处理自五十年代起的发展过程,是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的过程,第一阶段:五十、六十年代处于低水平阶段仅有几个大型焦化厂对酚水进行简易的机械处理。
如鞍钢化工总厂、包钢焦化厂等,仅设有平流沉淀池或圆形带刮泥机的沉淀池去除浮油和重油,处理后将部分酚水送去作熄焦补充水。
第二阶段:进入七十年代后,生化脱酚运用了国内外的生化技术,在首钢焦化厂兴建了生物脱酚装置,同时一批大、中、小型焦化厂都相继设立了生物脱酚装置,当时的重点是脱酚,处理方式和流程也比较简单。
第三阶段:一九七八年改革开放到八十年,国家对环保工作的重视。
由于国家对环保工作的重视,使焦化废水处理水平向前推进了一大步。
以宝钢一、二期焦化废水处理技术的引进为起点,各院所加大了研究开发焦化废水的力度,开展了两段生化和投加生长素的试验研究以及后混凝处理和污泥脱水的研究。
在吸收宝钢焦化引进技术上的先进经验和开展试验研究的基础上,设计了一大批焦化废水处理装置。
如:鞍钢化工总厂南部生物脱酚装置,处理水量为700m3/h,现已运行了十五年,处理效果一直比较稳定,除CDO略高外,酚、氰、油等指标均达标排放。
与以前设计不同的是,在设计中采用了压力浮选装置,以去除乳化油;增加了污泥脱水装置,对污泥进行脱水处理,脱水后的泥饼送煤场掺入炼焦煤中炼焦,减少了二次污染;鼓风机改用离心风机,减轻了噪声。
石家庄焦化厂废水处理设计中,曝气池充氧采用了微孔爆气器,与以前的穿孔管暖气相比,可节能50%,比普通曝气器节能20-30%。
第四阶段:八十年代末和九十年代初,更加严格的废水排放标准在国家对焦化废水排放标准的更严格要求的情况下,开展了焦化废水的脱氮和进一步降低COD的试验研究。
在试验研究的基础上将宝钢焦化废水处理装置进行了改造,将其改为A/O脱氮工艺。
4.焦化废水处理常规方法4.1物理方法(1)吸附法吸附法就是采用吸附剂除去污染物的方法。
吸附法处理废水,就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质,使废水得到净化。
常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土、粉煤灰等。
这种方法处理成本高,吸附剂再生困难,不利于处理高浓度的废水,故常用于废水的深度处理。
活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性质,是最常用的一种吸附剂。
活性炭吸附法适用于废水的深度处理。
但是,由于活性炭再生系统操作难度大,装置运行费用高,在焦化废水处理中未得到推广使用。
上海宝钢曾于1981年从日本引进了焦化酚氰废水三级处理工艺,但在二期工程中没有再建第三级活性炭吸附装置,以上所述就是原因之一。
山西焦化集团有限公司利用锅炉粉煤灰处理来自生化的焦化废水。
生化出口废水经过粉煤灰吸附处理后,污染物的平均去除率为54.7%。
处理后的出水,除氨氮外,其它污染物指标均达到国家一级焦化新厂标准,和A/O法相近,但投资费用仅为A/O法的一半。
但是,同时存在处理后的出水氨氮未能达标和废渣难处理的缺点。
刘俊峰等采用高温炉渣过滤,再用南开牌H-103大孔树脂吸附处理含酚520 mg/L、COD 3200 mg/L 的焦化废水,处理出水酚含量≤0.5 mg/L,COD≤80 mg/L,达到国家排放标准。
黄念东等研究了细粒焦渣对焦化废水的净化作用。
他们对颗粒大小、pH、溶液滤速等各种因素对吸附能力的影响因素作了考察,结果显示,含酚30 mg/L的液体,在流速为4.5 mL/min,pH为2~2.5,温度25℃的条件下,酚的去除率为98%。
白玉兴等用焦炭一活性炭双级吸附法深度处理济南钢铁公司某焦化厂的生化车间出水,其结果表明,本法对COD和悬浮物的去效果较好,对硬度、氨氮的去除率较低。
将粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水,脱色效果好,COD、挥发酚去除率高。
(2)利用烟道气处理焦化废水将焦化剩余氨水去除焦油和SS后,输入烟道废气中进行充分的物理化学反应,烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化,氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。
这项专利技术已在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。
监测结果表明,焦化剩余氨水全部被处理,实现了废水的零排放,又确保了烟道气达标排放,排入大气中的氨、酚类、氰化物等主要污染物占剩余氨水中污染物总量的1.0%~4.7%。
但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡,这就在一定程度上限制了方法的应用范围。
4.2化学法(1)催化湿式氧化技术(CWO)催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下,在催化剂作用下,用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化,最终转化为无害物质N2和CO2排放。
鞍山焦耐院与中科院大连物化所合作,曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂,对高浓度的含氨氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。
湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。
但是,由于其催化剂价格昂贵,处理成本高,且在高温高压条件下运行,对工艺设备要求严格,投资费用高。
(2)焚烧法焚烧法治理废水始于20世纪50年代。
该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中,使水雾完全汽化,让废水中的有机物在炉内氧化,分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。
处理费用昂贵(约为167美元/t ),我国应用较少。
(3)臭氧氧化法臭氧是一种强氧化剂,能与废水中大多数有机物,微生物迅速反应,可除去废水中的酚、氰等污染物,并降低其COD、BOD值,同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。
臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去,而且臭氧在水中很快分解为氧,不会造成二次污染,操作管理简单方便。
不足:投资高、电耗大、处理成本高的缺点。
(4)等离子体处理技术离子体技术是利用高压毫微秒脉冲放电所产生的高能电子(5~20 eV)、紫外线等多效应综合作用,降解废水中的有机物质。
等离子体处理技术是一种高效、低能耗、使用范围广、处理量大的新型环保技术,目前还处于研究阶段。
(5)光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应,产生具有较强反应活性的电子(空穴对),这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。
光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。
高华等在焦化废水中加入催化剂粉末,在紫外光照射下鼓入空气,能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效去除。
在最佳光催化条件下,控制废水流量为3600 mL/h,就可以使出水COD值由472 mg/L降至100 mg/L以下,且检测不出多环芳烃.目前,这种方法还在理论研究阶段。
(6)电化学氧化技术电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。
目前的研究表明,电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染,是一种前景比较广阔的废水处理技术。