机床一级保养表
设备三级保养与一级保养明细介绍
_工厂设施的三级养护制度三级养护制度是我国20 世纪 60 年月中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐渐完美和发展起来的一种养护维修制，它表现了我国设施维修管理的重心由维修向养护的转变，反应了我国设施维修管理的进步和以预防为主的维修管理目标的更为明确。
三级养护制内容包含：设施的平时保护养护、一级养护和二级养护。
三级养护制是以操作者为主对设施进行以保为主、保修并重的强迫性维修制度。
三级养护制是依赖民众、充足发挥民众的踊跃性，推行群管群修，专群结合，搞好设施保护养护的有效方法。
( 一)设施的平时保护养护设施的平时保护养护，一般有日养护和周养护，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设施操作工人当班进行，仔细做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦抹设施，按规定润滑加油。
检查手柄地点和手动运行部位能否正确、灵巧，安全装置能否靠谱。
低速运行检查传动能否正常，润滑、冷倒能否通畅。
(2)班中五注意注意运行声音，设施的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险能否正常。
(3)班后四件事封闭开关，所有手柄放到零位。
除去铁屑、脏物，擦净设施导轨面和滑动面上的油污，并加油。
打扫工作场所，整理附件、工具。
填写交接班记录和运行台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设施操作工人在每周末进行，养护时间为：一般设施2h ，精、大、稀_设施 4h 。
(1)外观擦净设施导轨、各传动部位及外露部分，打扫工作场所。
达到内外干净无死角、无锈蚀，四周环境整齐。
(2)操控传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合空隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全靠谱。
(3)液压润滑冲洗油线、防尘毡、滤油器，油箱增添油或换油。
检查液压系统，达到油质洁净，油路通畅，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统擦抹电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完好、洁净、可靠。
普通机床一、二级保养
润滑系统
清洗滤油器、分油器、油管、油线、油毡等,按规定加油,要求油路畅通,油标明亮.
除完成一级保养内容外,还需要换新油,并根据情况更换磨损件,消除泄漏.
7
冷却系统
清洗冷却系统,要求管路畅通,牢固整齐。
完成一级保养内容及要求,消除泄漏。
8
电器
清理电器箱,要求接触良好,接线牢固
1.完成一级保养内容及要求。
3、检查离合器并调整磨擦片间隙.
1、完成一级保养内容及要求。
2、清洗主轴箱,修复或更换磨损件。
3、清除主轴锥孔毛剌,调整主轴间隙.
4、检查并调整各手柄,做到灵活、准确可靠。
5、检查并调整各手柄，做到灵活、准确可靠。
3
进给箱
1、清洗齿轮与轴套,并加入新润滑油脂。
2、检查与调整挂轮间隙。
1、完成一级保养内容及要求.
6
电器
4.清扫电器箱、电动机.
5.电器装置固定整齐。
6.检查接地可靠。
检修电器箱,修整线路,清洗电动机,更换润滑脂。
７
精度
由操作者与维修工人结合检查试车,要求运转正常满足工艺要求.
除完成一级保养内容外,还要求检查、调整修复精度,并使机床水平。
冲压设备一、二级保养
序号
保养部位
一级保养
二级保养
1
外表及床身
2、清洗进给箱,检查传动系统,修理或更换磨损件。
3、清洗进给箱，检查传动系统,修理或更换磨损件。
４
溜板箱,大、中、小拖板及刀架
1.清洗大、中、小拖板,丝杆及丝杆螺母与刀架.
2.调整丝杆、镶条间隙。
3.清洗大拖板护轨油毛毡。
1.完成一级保养内容及要求。
2.清洗溜板箱,调整开合螺母间隙,更换或修复磨损件。
机床一级保养表
甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录普通车床一级保养记录及验收表设备编设备名设备规使用部实际保养日计划保养日验收结备保养人自一级保养内容及要序保养部清洁床身表面及死角，要求无油污及黄1.清洗丝杠、光杠和操作2.床身及3.检查补齐外部缺4.导轨面清洁无毛5.各手柄操纵灵活，定位可1.检查、调整主轴背帽及固定螺主轴箱2.调节离合器及制动变速3.检查皮带，调整松1.拆洗挂轮架，注入新油走刀箱挂轮2.调整挂轮啮合间.1.拆洗大小刀架丝杠、丝溜板箱2.调整斜铁及丝杆丝母间大小刀3.拆洗方刀架，调整定位装1.拆洗套筒尾座丝杠与套尾1.润滑装置齐全，清洁好2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要润3.清洗油孔，油脂、油线及滤油4.油路畅通，连接牢固，基本无漏1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却冷2.管路畅通，牢固、整齐、无泄1.清洁、整齐、无锈附2.随机附件齐1.安全防护装置齐全，动作灵敏可安1.电器箱内无灰尘，无油2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良电3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵4.更换不合格的电器元使用单位负责设备使用保养人（设备使用人说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
立式钻床一级保养记录及验收表说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
摇臂钻床一级保养记录及验收表说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
卧式镗床一级保养记录及验收表备说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
数控铣镗床一级保养记录及验收表说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表电器保养由操作者和电工配合进行。
普通车床一、二级保养操作与维护规程
(二)、二级保养：
设备运转达到 3600 小时，以专业维修工人为主，设备操作者为辅进
行二级保养。时间平均为三十二小时。
序号 1 2
保养内容
保养要求
1、调整、修复或更换严重磨损件。 局部拆洗检修，调整床头箱，进给箱，溜板箱。 2、三箱内、外及齿轮、轴、轴套、拔
叉等部件清洁。
3、各变速、定位、保险灵敏可靠。
擦洗床头箱滤油器，检查调整拔叉、主轴背帽、定位螺钉，制 2、检查主轴背帽无松动。
2 动带、离合器、三角带。
3、变速定位螺钉调整适当。
4、制动带灵敏可靠，调整摩擦片离合器间隙，
三角带松紧适当。
3 清洗挂轮箱、齿轮轴套。
1、各部清洁。 2、调整齿轮啮合间隙适当。
1、各部清洁，各滑动面无毛刺。 4 拆洗大小刀架，溜板滑动面，丝杠、丝母、刀台、调整楔铁。 2、大小刀架、楔铁、丝杠、丝母间隙适当。
普通车床的一、二级保养
（一）、一级保养：
设备运转达到 1800 小时，以设备操作者为主，专业维修工人为
辅进行一级保养。时间平均为八个小时。
序 保养内容
号 1 擦洗机床各表面，死角、防护罩、检查外部缺件。
保养要求
1、各部清洁，无油垢、无黄袍无锈痕。 2、防护罩内、外清洁。 3、补齐缺件。
1、滤油器清洁。
3、丝杠、光杠、操纵杠清洁。
5 清洗尾座套筒，丝杆。 6 清洗检查各油孔（杯）、油线、油毡及管路。 7 清洗冷却泵、过滤网、冷却管路。
保养电器部分 8 （电工指导） 9 附件
尾座及套筒、丝杠清洁。
1、油标醒目，油路通畅，油质、油量符合 要求。 2、油线、油毡清洁，齐全。 3、油具齐全。
1、各部清洁，清除冷却液槽内沉淀杂物。 2、管路通畅、牢固整齐。 1、电机、电器箱内无积尘，无油垢。 2、管线整齐、蛇皮管无脱落。 3、设备绝缘良好，继电保护灵敏可靠，有可 靠的接地线及安全照明。
数控机床保养计划表
数控机床保养计划表数控机床保养计划表数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其稳定运行对于生产效率和产品质量都有着至关重要的影响。
为了保证数控机床的正常运行，延长其使用寿命，我们需要制定一份科学合理的保养计划表。
一、日常保养1.清洁：每天对数控机床进行清洁，包括机床表面、导轨、滑块、刀库等部位，清除灰尘和杂物。
2.润滑：每天对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每天对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
二、周保养1.清洁：每周对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。
2.润滑：每周对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每周对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
三、月保养1.清洁：每月对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。
2.润滑：每月对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每月对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
4.更换滤芯：每月更换液压系统中的滤芯。
四、季度保养1.清洁：每季度对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。
2.润滑：每季度对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每季度对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
4.更换润滑油：每季度更换数控机床中的润滑油。
五、年度保养1.清洁：每年对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。
2.润滑：每年对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每年对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
设备一二级保养内容
半自动车床一级保养内容及要求机床每运转两个月两班制进行一级保养..保养时间为六小时..由操作者进行..半自动车床二级保养内容及要求机床每运转一年两班制进行二级保养;作业时间为三十二小时..以修理工人为主;操作工人协助;除执行一级保养外;做好下列工作..普通车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养..作业时间四至六小时..以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作普通车床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为三至四天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..铲齿车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养..作业时间六至八小时..以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作铲齿车床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为五天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..立式钻床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养..作业时间四至六小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作立式钻床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为一至二天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..摇臂钻床一级保养内容及要求机床每运转两个月两班制进行一级保养..保养时间为四小时;由操作者进行..摇臂钻床二级保养内容及要求机床每运转一年两班制进行二级保养;作业时间停台时间为十六小时..以维修工人为主;操作者协作;除执行一级保养外;做好下列工作..卧式镗床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养..作业时间八至十二小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..T611以上镗床参照执行首先切断电源;然后进行工作卧式镗床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为五至六天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..万能外圆磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养..作业时间六至八小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作万能外圆磨床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为四至五天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..内园磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养..作业时间四至六小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作内园磨床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为三至四天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等一级保养内容及要求机床每运转两个月两班制进行一级保养..保养时间为六小时;由操作者进行..拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等二级保养内容及要求机床每运转一年两班制进行二级保养;作业时间为二十四小时..以维修工人为主;操作者协助;除执行一级保养外;做好下列工作..滚刀磨床一级保养内容及要求机床每运转两个月两班制进行一级保养;保养时间为四小时;由操作者进行..滚刀磨床二级保养内容及要求机床每运转一年两班制进行二级保养;作业时间为二十四小时..以维修工人为主;操作者协助;除执行一级保养外;做好下列工作..工具磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养;作业时间四至六小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作工具磨床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为三天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..平面磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养;作业时间四至六小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作平面磨床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为四至五天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..万能铣、立铣一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养;作业时间六至八小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作万能铣、立铣二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为三至四天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..牛头刨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养;作业时间八小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作牛头刨床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为二至三天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..弓型锯一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养;作业时间四小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作弓型锯二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为二天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..冲床一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养;作业时间四至六小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作冲床二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为三天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..桥式吊车一级保养内容及要求机床运转二至三个月两班制进行一级保养;作业时间八小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作桥式吊车二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为四天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..直流电焊机一级保养内容及要求机床运转一至二个月两班制进行一级保养;作业时间四小时;以操作工人为主;维修工人配合进行..首先切断电源;然后进行工作直流电焊机二级保养内容及要求机床运转一年两班制进行二级保养;停歇时间为三天..以维修工人为主;操作工人参加;除执行一级保养外;做好下列工作;并测绘易损件;提出备品配件..。
机床保养维护表(各种钣金设备)
2 电动机运转是否正常，带传动有无损坏日 日 日 日 日 月 月 月 年 年 年
点检人签字 ×异常 /待修 Ο 修理调试中 △正常停机
1:每日下班前完成日保养。2:每周5下班前完成周保养。3，记录符号：√良好 维修保养请参考随机说明书。
设
设备名称
序号
备
日
常
维
护
保
检
养
查
点
检
日
表
年 月
铣床
养项目
维护周期
日
期
日 周 月 季 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机器是否运转正常，有无异常响声 3 松紧度是否合适各润滑点是否缺油、 油窗是否清晰，油路是否畅通各变速 4 手柄是否灵活，定位是否准确各导轨 5 面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 7 常进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否 正常。丝杆、光杆、开关杆是否灵 8 活，有无跳动和窜动。冷却系统是否 9 齐全，有无漏损各箱体是否漏油防护 罩、挡屑板、护板是否齐全，牢固、 10 清洁。机床附件是否完好，零件有无 11 缺损每次工作结束时设备是否清洁干 净。冷却系统是否齐全，有无漏损、 12 机床照明齐全，完好 13 14 15 16 17 检查方式 备注 看、试、听
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
台式钻床保养
一级保养
1. 机床运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一
外保养
保养内容及要求
1. 擦拭床身，应无黄袍、无油污。 2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。 3. 清扫机床周围。
二
主轴箱
1. 检查、调整手柄档位。 2. 清洗主轴箱表面。
三
工作台
1. 修光工作台毛刺。 2. 清洗丝杆、齿条、齿轮。
四
液压
润滑
1. 清洗油线、油毡，加注润滑油系统完整，油路畅通，油标明 亮。
2. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。
五
冷却
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1. 清洗水泵，过滤器、冷却液箱。 2. 系统完整，管路畅通，无泄漏。
六
电器
1. 擦洗电动机、电器箱。 2. 检查限位开关、接地线。
1. 治漏。 2. 修复或更换损坏零件。
1. 清洗电动机，更换润滑脂。 2. 修复或更换损坏元件。 3. 电器符合设备完好标准要求。
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。
二级保养
1. 机床运行 5000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品 配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一
主轴箱
二
1. 液压
2. 润滑
三 电器
四
精度
保养内容及要求
1. 检查、调整主轴，齿轮，摩擦片间隙。 2. 检查、调整主轴箱与导轨间隙。 3. 检查、调整夹紧机构。 4. 修复或更换严重磨损零件。
设备一级保养内容
目录1、................................. 设备一级保养基本内容及要求22、................................... 插齿机一级保养内容及要求33、..................................... 车床一级保养内容及要求44、................................. 工具磨床一级保养内容及要求55、................................. 立式车床一级保养内容及要求66、................................. 普通铣床一级保养内容及要求77、................................. 摇臂钻床一级保养内容及要求8&锯床一级保养内容及要求 (9)9、卧式镗床一级保养内容及要求 (10)10深孔钻镗床一级保养内容及要求 (11)11内圆磨床一级保养内容及要求 (12)12普通、万能外圆磨一级保养内容及要求 (13)13普通平面磨床一级保养内容及要求 (14)14龙门刨床一级保养内容及要求 (15)15龙门铣床一级保养内容及要求 (16)16落地镗床一级保养内容及要求 (17)17剪板机一级保养内容及要求 (18)18油压机一级保养内容及要求 (19)19电焊机一级保养内容及要求 (20)20空压机一级保养内容及要求 (21)21行车一级保养内容及要求 (22)22、设备一级保养记录表 (23)设备一级保养基本内容及要求以生产工人为主，在维修人员（钳、电、润滑工）配合下，对设备表面进行彻底清扫。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
普通、万能外圆磨一级保养内容及要求设备一级保养记录表设备名称：设备编号：操作工:。
设备保养表(可A4打印)
一级 3.机台表面清洁
×
4.周边设备、装置是否正常
5.其他
× ×
保养人签名：
1.整机清洁.除尘
二级 2.各部位螺丝紧固
3.各感应器加油 2.各电气线路是否固定可靠
保养人签名：
备注：1.“√”代表保养检查项目功能正常，“×”代表保养检查项目功能异常 2.一级保养为日保养，二级为周保养，三级为月保养 3.一级、二级保养由操作员保养检查，三级保养维护由调机员或组长保养检查
设备保养表
设备名称: 保养维护项目
设备编号：
使用部门：
部门确认：
20 年 月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.电源、显示是否正常
√
√
√
√
√
√
√
√
2.机械各部位运行顺畅
机床日常保养记录表
一周
二周
三周
编号:LCX-QR/QP005-03 四周 主管
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 备注
机床丝杆是否加油 每月检查 上下眼模是否磨损 机床各个零件运行是否正常 以上各个检查，请开机人员一定要认真执行并记录： 请按以下标示来登记：“√”表示机床工作正常，“×”表示机床工作不正常待维修，“△”表示会影响机床加工，“☆”表示会影响机常保养记录表
年 机床名 月 机床型号 开机人 管理担当者 确认 日期 机床是否干净 机头是否垂直,角度是否准确 上下喷水嘴是否破裂及磨损 每日检查 水箱的水是否足够 加工槽中是否有废料、铜线、碎布等 废丝箱是否已满 导电块是否更换新位置 放电线及接线头是否断裂及磨损 导线轮及出线轮是否转动 每周检查 走线各个零件是否运行正常 过滤器的压力是否超出所压力值
设备一、二级保养记录表
备注：
保养结果
保养人/日期
纠正措施：
*设备一级保养为每年2-3次，二级保养为每年1次。封存、停用保养按照一级保养执行。
记录人：
审核：
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设备一、二级保养记录表
设备名称：
设备编号：
使用部门：
事 项 序号
1
一级保养内容
擦拭设备
保养结果
保养人 /日期
保养结果
保养人 /日期
保养结果
保养人 /日期
2 润滑设备 3 检查附件是否齐全 4 进行部分零件的拆洗、清洗、修复
5 疏通油路
6 调整设备各部位配合间隙 7 紧固设备各个部位
备注：
纠正措施：
事 项 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
二级保养内容
擦拭机身内外，做到清洁无油污。 润滑机床 检查油路，并更换机油或设备所用油 检查各操作是否灵敏可靠 测试各传动系统运转正常 检查电器管和线是否完整 检查附属装置齐全可靠、使用方便 检查固定机身，使其牢固平稳，连接可靠 检查安全防护装置的可靠性 更换严重磨损零件及失效附件 修复设备的精度、性能使其满足生产需求
机床保养项目表
机床保养项目表
一、机械保养
主轴部分保养
1主轴锁紧螺母调整，减小主轴轴向、径向间隙。
2主轴皮带检查，破损皮带更换，调整皮带松紧度。
3主轴编码器同步带检查，有无缺齿，调整松紧度。
X轴、Z轴部分保养
4紧固两轴伺服电机固定螺丝，确保无松动。
5紧固两轴联轴器，确保无松动。
6检查两轴同步带有无缺齿破损，并调整松紧度。
7分别移动两轴，观测有无异响。
8检查两轴导轨刮屑器，有无破损，破损即更换。
9检查两轴丝杠刮屑器，并清洁丝杠滚道。
10调整两轴托板与滑轨的斜铁，减小配合间隙。
11调整两轴丝杠锁母，重新进行预加负荷调整。
二、液压系统、润滑系统及气动系统保养
12空载状态下观测液压泵有无异响，压力是否稳定。
13检查阀岛、及油管接头是否有漏油。
14定期清理油箱，更换滤油器滤芯，及液压油（半年）。
15观察导轨及丝杠丝母部位润滑是否到位。
16检查润滑泵是否正常，润滑管路是否有漏油。
检查分流油排是否有堵塞，避免分流不均。
17检查油雾器是否正常工作，检查气动系统有无漏气，更换老化气管。
三、机床外围部件保养
18观察排屑机有无异响，链片有无缺损。
排屑机轴承注油。
19气缸缸杆润滑。
气动门上下滑轨润滑。
20定期清洁或更换配电箱空调过滤网。
21检查机床传感器，限位开关，压力开关是否正常。
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机床一级保养表甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录普通车床一级保养记录及验收表 ..................................................................... ...................................................... 2 立式钻床一级保养记录及验收表 ..................................................................... ...................................................... 3 摇臂钻床一级保养记录及验收表 ..................................................................... ...................................................... 4 卧式镗床一级保养记录及验收表 ..................................................................... ...................................................... 5 数控铣镗床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .................................................. 6 卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表...................................................................... .................................. 7 万能外圆磨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .............................................. 8 卧式平面磨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .............................................. 9 插齿机一级保养记录及验收表 ..................................................................... .. (10)滚齿机一级保养记录及验收表 ..................................................................... (11)龙门刨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .................................................... 12 单臂刨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .................................................... 13 牛头刨床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .................................................... 14 插床一级保养记录及验收表 ..................................................................... (15)带锯床一级保养记录及验收表 ..................................................................... .. (16)冲床一级保养记录及验收表 ..................................................................... (17)液压机一级保养记录及验收表 ..................................................................... .. (18)剪板机一级保养记录及验收表 ..................................................................... .. (19)液压折边机一级保养记录及验收表 ..................................................................... ................................................ 20 联合冲剪机一级保养记录及验收表 ..................................................................... ................................................ 21 移动式空压机一级保养记录及验收表 ..................................................................... ............................................ 22 桥式起重机一级保养记录及验收表 ..................................................................... (23)普通车床一级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格计划保养日期年月日实际保养日期年月日使用部门一级保养内容及要求序号保养部位保养人自评验收结论备注1. 清洁床身表面及死角，要求无油污及黄袍2. 清洗丝杠、光杠和操作杠床身及外一 3. 检查补齐外部缺件表4. 导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠1. 检查、调整主轴背帽及固定螺钉主轴箱及二 2. 调节离合器及制动器变速箱3. 检查皮带，调整松紧1. 拆洗挂轮架，注入新油脂走刀箱及三挂轮箱2. 调整挂轮啮合间隙.1. 拆洗大小刀架丝杠、丝母溜板箱及四 2. 调整斜铁及丝杆丝母间隙大小刀架3. 拆洗方刀架，调整定位装置五尾座 1. 拆洗套筒尾座丝杠与套筒1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求六润滑3. 清洗油孔，油脂、油线及滤油器4. 油路畅通，连接牢固，基本无漏油1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液七冷却2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏1. 清洁、整齐、无锈蚀八附件2. 随机附件齐全九安全 1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好十电器3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏4. 更换不合格的电器元件使用单位负责人保养人(设备使用人) 设备使用人说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
立式钻床一级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格计划保养日期年月实际保养日期年月日使用部门序号保养人自一级保养内容及要求保养部位验收结论备注评1. 清洁床身表面、各罩盖内外死角，要求无油污及黄袍2. 清洗外露传动杠床身及外一 3. 检查补齐外部缺件表4. 工作台和导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠二传动 1. 检查清洗传动轴、齿轮、齿条等1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求三润滑3. 清洗各油孔，油管及油毡，基本无漏油4. 油路畅通，连接牢固1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液四冷却2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏1. 清洁、整齐、无锈蚀五附件2. 随机附件齐全六安全 1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好七电器3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏6. 测量绝缘，达到一级保养要求使用单位负责人保养人(设备使用人)说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
摇臂钻床一级保养记录及验收表设备规设备编号设备名称格实际保养日计划保养日期年月年月日使用部门期一级保养内容及要求序号保养部位保养人自评验收结论备注1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2. 清洗外露传动杠床身及外一 3. 检查补齐外部缺件表4. 工作台和导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠1. 检查和调整夹紧机构，达到正确灵活可靠传动、操二纵、夹紧 2调整斜铁间隙1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求三润滑3. 清洗各油孔，油管及油毡4. 油路畅通，连接牢固1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液四冷却2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏1. 清洁、整齐、无锈蚀五附件2. 随机附件齐全六安全 1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠1. 电器箱内无灰尘，无油垢七电器 2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏使用单位负责人保养人(设备使用人)说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
卧式镗床一级保养记录及验收表设备编号设备名称设备规格计划保养日期年月实际保养日期年月日使用部门序号保养部位一级保养内容及要求保养人自评验收结论备注1. 清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍2. 清洗外露传动杠及牙条床身及外一3. 检查补齐外部缺件表4. 工作台和导轨面清洁无毛刺5. 各手柄操纵灵活，定位可靠1. 打开主轴箱前、上、后方的防尘罩盖板，调整皮带松紧及主轴箱夹紧机构主轴箱平 2. 紧固平衡锤钢丝绳二旋盘及进3. 调整斜铁间隙刀箱4. 清洗平旋盘滑板1. 工作台清洁无锈蚀，消除工作台面碰伤三工作台 2. 检查调整斜铁及夹紧机构3. 拆卸工作台，刮研斜铁、导轨1. 清洗丝杠及后瓦座四后立柱2. 检查调整斜铁及夹紧机构1. 润滑装置齐全，清洁好用2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合要求五润滑3. 清洗各油孔，油管及油毡4. 油路畅通，连接牢固1. 清洁、整齐、无锈蚀六附件2. 随机附件齐全七安全 1. 安全防护装置齐全，动作灵敏可靠1. 电器箱内无灰尘，无油垢2. 蛇皮管无脱落现象，机床接地良好八电器3. 电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏使用单位负责人保养人(设备使用人)说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。