2Cr13钢冲击韧性和热处理
1Cr13、2Cr13、3Cr13钢的热处理-退火
不锈钢无缝管316不锈钢管cvb1Cr13、2Cr13、3Cr13可采用完全退火、等温退火或低温退火。
⒈1Cr13、2Cr13、3Cr13钢的完全退火钢的完全退火的加热温度一般在Ac3以上50～100℃，实际生产中，通常选用850～880℃。
在充分保温后，采用炉冷或最大不超过50℃/h的速度冷却至600℃左右出炉空冷。
通过完全退火，可较好地完成组织转变过程，获得均匀的铁素体和碳化物的平衡态组织。
完全退火可改善钢材锻造、轧制、铸造等加工后可能存在的不良组织，并为以后淬火、回火热处理提供良好的组织保证；可以完全消除各种应力，降低硬度，便于加工。
锻轧态的1Cr13、2Cr13、3Cr13钢经完全退火后，硬度分别不大于150HB，180HB和210HB。
一些对机械性能、耐腐蚀性能要求不高的零部件可以在完全退火状态下使用。
⒉1Cr13、2Cr13、3Cr13钢的等温退火等温退火是把钢加热到奥氏体化温度（一般采用850～880℃），也可以将钢材锻造或铸造后冷却到这一温度区间，充分保温，再冷却到该钢奥氏体转变最快的温度范围（俗称转变曲线的鼻子部分，为700～740℃）充分保温，使奥氏体充分转变后空冷。
等温退火可以起到完全退火的作用，而且比完全退火缩短了占用加热炉的时间，提高了效率。
在工作实践中还发现，这类马氏体不锈钢的等温退火对改善不良的锻造组织，提高淬火、回火后的力学性能，特别是提高冲击韧性有着特殊的作用。
由某锻造厂提供的一批泵轴，具体成分为（质量%）：C，1.10；Si，0.34；Mn，0.36；S，0.01；P，0.028；Cr，11.67；Ni，0.56；Mo，0.30；Cu，0.01。
成分符合该产品泵轴的材料标准。
规定力学性能为：Rm≥690N/mm2；Rp0.2≥550N/mm2，A≥20%，Z≥60%；Akv≥65J。
我们进行几次热处理，Akv平均只能过到46.4～60J，始终达不到65J的标准。
2cr13热处理深度
2cr13热处理深度
2Cr13是一种高碳铬马氏体不锈钢，通常用于制造需要高硬度和耐磨性的零件。
为了获得最佳的机械性能，2Cr13需要进行热处理。
2Cr13的热处理深度通常是指对材料进行热处理时，温度对材料组织和性能的影响程度。
热处理的深度取决于多个因素，包括加热温度、保温时间、冷却速度等。
对于2Cr13，常用的热处理工艺包括退火、淬火和回火。
退火主要用于软化材料，提高可加工性；淬火是将材料加热到临界温度以上，然后快速冷却，以获得高硬度和耐磨性；回火则是将淬火后的材料再次加热到低于临界温度的适当温度，以稳定组织并提高韧性。
为了确定2Cr13的热处理深度，需要考虑以下几个因素：
1. 加热温度：温度对材料的组织和性能有显著影响。
不同的加热温度会导致不同的相变行为和组织转变，从而影响材料的最终性能。
2. 保温时间：在达到所需的加热温度后，需要保持一段时间以使材料充分加热和相变过程进行。
保温时间过长或过短都可能对材料的组织和性能产生不利影响。
3. 冷却速度：淬火是将材料快速冷却至室温，以获得高硬度和耐磨性。
不同的冷却速度会导致不同的相变行为和组织转变，从而影响材料的最终性能。
根据2Cr13的成分和用途，可以制定不同的热处理工艺方案，以获得所需的组织和性能。
通过调整加热温度、保温时间和冷却速度，
可以控制热处理的深度，从而获得最佳的机械性能。
2cr13不锈钢铸件工艺流程
2cr13不锈钢铸件工艺流程2Cr13不锈钢铸件工艺流程1. 引言2Cr13不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于制造各种铸件。
本文将介绍2Cr13不锈钢铸件的工艺流程，以帮助读者了解其生产过程。
2. 原材料准备需要准备2Cr13不锈钢的原材料。
这些原材料包括铁、铬、镍、碳等元素的合金材料，按照一定的比例混合制备成2Cr13不锈钢合金料。
3. 熔化与浇注将原材料放入电炉或电弧炉中进行熔化。
通过加热和搅拌，原材料逐渐熔化并混合均匀，形成液态的2Cr13不锈钢合金。
然后，将熔化好的合金料倒入预先准备好的铸型中，进行浇注。
4. 铸型制备铸型是决定铸件最终形状的模具，需要根据产品的要求进行制备。
铸型可以使用砂型、金属型、陶瓷型等材料制作，具体选择取决于铸件的形状和要求。
制备好铸型后，进行下一步的浇注工艺。
5. 铸件冷却与固化浇注完成后，需要等待铸件冷却并固化。
在这个过程中，铸件从液态逐渐转变为固态，同时形成了所需的形状和结构。
冷却时间的长短取决于铸件的尺寸和复杂程度，通常需要几个小时到几天不等。
6. 铸件清理与修整铸件冷却固化后，需要将其从铸型中取出。
这个过程中，通常会出现一些余料和不完整的部分，需要进行清理和修整。
清理包括去除余料、砂痕和氧化皮等杂质，修整则是对铸件表面进行加工，使其满足要求的尺寸和光洁度。
7. 热处理与退火为了提高2Cr13不锈钢铸件的机械性能和耐腐蚀性，通常会进行热处理和退火等热处理工艺。
热处理可以改善铸件的晶体结构和硬度，退火则可以消除内部应力和提高铸件的韧性。
8. 表面处理与涂装根据需要，铸件可能需要进行表面处理和涂装。
表面处理可以提高铸件的耐腐蚀性和美观度，常见的表面处理方法包括喷砂、抛光、电镀等。
涂装则可以提供额外的保护层，防止铸件表面受到损伤和腐蚀。
9. 检测与质量控制在整个铸件工艺流程中，需要进行多次检测和质量控制，以确保铸件的质量符合要求。
2cr13热处理工艺
2cr13热处理工艺
1、2Cr13热处理工艺
2Cr13是一种高强度、高硬度的钢种，具有较高的抗腐蚀性和耐磨性。
它的热处理工艺是最常见的钢材热处理工艺，也是该钢材最常见的热处理工艺。
2Cr13的热处理工艺大体可分为以下几个常见的步骤：
（1）热处理前的处理：首先需要对2Cr13通过机械分级和机械抛光，使其表面光洁无毛刺，消除应力并达到最佳的热处理条件。
（2）加热：其次，2Cr13离心钢需要进行热处理，一般在1120℃～1180℃之间，将2Cr13加热到一定的温度，时间为3-8小时。
具体温度和时间的选择要根据2Cr13的碳含量和用途而定。
（4）退火：2Cr13在回火之后，要进行退火，通常在100℃左右，保持大约一小时；一般情况下，退火温度就是回火温度，并在一定时间内间断冷却或小幅冷却，防止室温罕见的大规模晶粒组织变化，并最大程度保持组织构造的稳定。
（5）淬火：2Cr13的淬火可以在室温或低温下进行，一般在50℃－450℃，具体温度根据2Cr13的用途而定，淬火时间一般为1-4小时，通过淬火可以增加其耐磨性等特性。
（6）冷却：在淬火完成后，2Cr13还需要进行冷却。
冷却方式分为急冷和缓冷两种，急冷方式主要是冷水冷却，但这种方式会使2Cr13的表面生成硬质晶界，缓冷方式则可以选择空气冷却或悬浮浴冷却。
冷却后，2Cr13可以减少残余应力。
（7）最终效果：通过2Cr13的热处理，可以增加其耐磨性，抗氧化性和抗腐蚀性，降低其易磨性，改善2Cr13的机械性能和成形性能，最终达到优良的使用性能。
总之，2Cr13的热处理是其最常见和最重要的处理工艺，虽然热处理设备较昂贵，但2Cr13的广泛应用，使其成为钢制品制造中的重要材料。
GCr15、2Gr13热处理实验报告
五、实验数据
1.硬度HRC
表1 GCr15钢热处理前后硬度
状态
1 2 3 平均
硬度
原件59.0 59.1 59.3 59.1
淬火后80.1 80.8 80.7 80.5
回火后79.8 79.4 78.9 79.4
表2 2Cr13钢热处理前后硬度
状态
1 2 3 平均
硬度
原件50.3 50.6 50.3 50.4
淬火后73.4 74.3 74.3 74
回火后63.4 63.2 63.3 63.3
六、金相照片及组织分析
1.金相照片
状态
GCr152Cr13 材料
原件
100μm 100μm
淬火后
100μm 100μm
回火后
100μm 100μm
2.组织分析
(1)GCr15钢合金含量较少、具有良好性能，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
(2)GCr15等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。
GCr15低温回火，马氏体分解，残余奥氏体转变，碳化物转变工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。
(3)2Cr13属于不锈铁，硬度好，经过淬火处理后可以得到更好的机械性能，具有较好的可加工性，组织形态为马氏体型。
2Cr13处理应为淬火+高温回火，组织应为回火索氏体+未溶块状铁素体，会很大程度上影响该材料使用时耐腐蚀性。
浅谈2Cr13的热处理
浅谈2Cr13的热处理作者：田艳红来源：《中国科技博览》2013年第34期[摘要]2Cr13马氏体不锈钢具有优良的力学性能，不同的机械零部件对马氏体不锈钢又具有不同的力学性能要求，但传统的固溶处理热加工工艺难以满足特殊的力学性能要求。
低温退火的热处理工艺比传统的固溶处理工艺能够得到更理想的铸件延展率，有效提高铸件的耐磨性能；高温软化退火比低温退火能够得到较低的铸件硬度，能有效提高产品的易加工性能，适宜产品后期的进一步加工；同时在高温软化退火工艺中，可以根据需要适当调整温度，以便获得更为理想的零件的耐磨性、抗断裂性和适宜的硬度。
[关键词]马氏体不锈钢热处理低温退火高温软化退火中图分类号：U464.142+.3 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）34―0403―02正文：2Cr13是马氏体不锈钢，组织为板条状马氏体，具有优良的力学性能。
这类钢传统的热处理方法为固溶处理。
有些零件只对某一个力学性能要求比较高，其它的力学性能要求不那么高，这样，一些高效、环保、节能的热处理方法应运而生。
本人在生产实践中总结出两种热处理方法，和兄弟厂家以及同行交流。
1、低温退火2010年我厂接到一个来自瑞典的铸件产品，产品结构如图1。
产品要求镀镍，镀镍后硬度为HB«350，尾部壁厚0.6，不能欠铸，不能掉碴，在铸造过程中有些困难。
而且这个尾部在使用中是关键部位，要求有较高的冲击韧性。
为了铸件有好的成型，我们浇注工艺参数定的很高，这样变形是难免的。
铸件后清理结束到达热处理工序，为了找到最好的热处理工艺，我们进行了两种实验。
A：传统的固溶处理。
其中因为温度不同，又细分为两种。
B：低温退火。
具体数据如表1。
在三种热处理方法的铸件中，低温退火的延伸率是最高的，三种方法的冲击韧性基本一致。
我们将三种实验的产品分类包装，发给客户，客户将产品装在设备上运转两个周期，结果表明低温退火的铸件磨损最少，最终确定用低温退火这种热处理方法。
2Cr13活塞杆的热处理工艺设计.
辽宁工业大学工艺课程设计（论文）题目：2Cr13活塞杆的热处理工艺设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：起止时间：课程设计（论文）任务及评语目录1.活塞杆热处理概述 (1)2.2Cr13活塞杆热处理工艺设计 (2)2.1 活塞杆的服役条件、失效形式及性能要求 (2)2.1.1 服役条件、失效形式 (2)2.1.2 性能要求 (2)2.2 活塞杆材料的选择 (2)2.3 2Cr13钢的C曲线 (3)2.4 2Cr13活塞杆的热处理工艺设计 (4)2.4.1 2Cr13的工艺流程 (4)2.4.2 2Cr13的热处理工艺设计 (5)2.5 2Cr13活塞杆的热处理工艺理论基础、原则 (6)2.5.1 2Cr13退火工艺理论基础、原则 (6)2.5.2 2Cr13高频淬火工艺原理 (8)2.5.3 2Cr13回火工艺理论基础、原则 (11)2.6选择设备、仪表和工夹具 (12)2.6.1设备 (12)2.6.2仪表 (13)2.6.3设计工夹具 (14)2.7 2Cr13活塞杆热处理质量检验项目、内容及要求 (14)2.8 2Cr13活塞杆热处理常见缺陷的预防及补救方法 (15)2.8.1加热时常见的缺陷的预防及补救方法 (15)2.8.2高频淬火、回火缺陷与预防、补救 (16)2.9热处理工艺卡 (18)2.9.1 2Cr13退火工艺卡 (18)2.9.2 2Cr13高频淬火工艺卡 (2)2.9.3 2Cr13回火工艺卡 (3)3.参考文献 (1)1 活塞杆热处理概述活塞杆是压缩机的重要零件之一,它在高温、高速、干摩擦和易被腐蚀的环境下工作。
活塞杆是支持活塞杆做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。
因此，活塞杆必须具有足够的强度和表面硬度及抗腐蚀、抗摩擦、抗疲劳、抗咬合的能力。
其质量好坏直接影响气缸的精度和使用寿命。
为了满足这些性能的要求，选用2Crl3经锻压成型、退火、调质、稳定化、中频或高频淬火及低温回火的热处理工艺。
2cr13热处理后硬度对照
2cr13热处理后硬度对照我们先了解一下2Cr13的基本信息。
2Cr13是一种马氏体不锈钢，含有13%的铬和2%的碳，具有较高的硬度和耐腐蚀性。
在常温下，2Cr13的组织结构为铁素体和少量马氏体，硬度约为30-35HRC。
热处理是通过加热和冷却的工艺，改变材料的组织结构和性能。
对于2Cr13而言，常用的热处理工艺包括退火、淬火和回火。
退火是将材料加热到一定温度，保持一段时间后缓慢冷却。
退火可以消除材料的应力，改善材料的塑性和韧性。
对于2Cr13而言，退火温度一般为800-900℃，保温时间约为1-2小时，然后缓慢冷却。
经过退火处理后，2Cr13的硬度降低，约为20-25HRC。
淬火是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却。
淬火可以使材料快速形成马氏体结构，提高材料的硬度和强度。
对于2Cr13而言，淬火温度一般为950-1050℃，冷却介质可以选择空气、水或油。
经过淬火处理后，2Cr13的硬度明显提高，可达到50-55HRC。
回火是在淬火后，将材料加热到一定温度，保持一段时间后冷却。
回火可以减轻淬火时产生的内应力，提高材料的韧性和强度。
对于2Cr13而言，回火温度一般为200-300℃，保温时间约为1-2小时，然后自然冷却。
经过回火处理后，2Cr13的硬度略有下降，约为45-50HRC。
通过以上的热处理工艺，可以得到不同硬度的2Cr13材料。
退火后的2Cr13具有较低的硬度，适用于一些对韧性要求较高的场合。
淬火后的2Cr13具有较高的硬度，适用于一些对强度和耐磨性要求较高的场合。
回火后的2Cr13在硬度和韧性之间取得了一个平衡，适用于一些对综合性能要求较高的场合。
需要注意的是，热处理工艺的参数需要根据具体情况进行选择，以确保得到满足要求的材料性能。
不同的热处理工艺会影响2Cr13的组织结构和硬度，因此在实际应用中需要根据具体需求进行选择。
2Cr13的热处理可以通过控制退火、淬火和回火工艺，来改变材料的硬度。
2Cr13锻件调质热处理工艺规程
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
930~970
840~860油冷600~630
（1.8～2.0）D≤6002D
≤500 炉冷≤500（15~25）+1D空冷
>100<350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
批准/日期
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：
机械性能：
σb≥635Mpaδ5≥20%σ0.2≥440Mpaψ≥50%AK≥78J/㎝²
硬度（HB）：240~280
其它：
工艺参数D：材料直径或厚度
工序号
工Hale Waihona Puke 内容昆山东吴阀门有限公司（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：05.02.18工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
设备
装炉
温度
（℃）
加热
温度
（℃）
加热
时间
（min）
保温
时间
（min）
出炉
温度
（℃）
冷缺
介质
温度
2cr13是什么材料
2cr13是什么材料2cr13是一种不锈钢材料，具有一定的耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于制造各种零部件和工业设备中。
下面将从其成分、性能、用途等方面进行介绍。
2cr13是一种马氏体不锈钢，主要由铬、碳、锰、硅、磷、硫等元素组成。
其中，铬是不锈钢的主要合金元素，能够形成一层致密的氧化膜，防止金属表面进一步氧化，具有良好的耐腐蚀性。
碳的加入可以提高材料的硬度和强度，但过高的碳含量会降低材料的耐腐蚀性能。
锰、硅等元素的加入可以改善材料的加工性能和热处理性能，使其具有良好的可塑性和焊接性。
2cr13具有良好的耐腐蚀性能，能够在一般大气、水蒸气、淡水和碱性盐溶液中表现出良好的抗腐蚀能力。
同时，2cr13具有较高的硬度和强度，能够满足一些对材料强度要求较高的场合。
此外，2cr13还具有良好的热处理性能，可以通过调节热处理工艺，改善材料的力学性能和耐磨性能。
由于2cr13具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于制造各种零部件和工业设备中。
在化工、石油、食品等领域，2cr13常用于制造阀门、泵体、密封件、阀杆等耐腐蚀零部件。
在机械制造、汽车制造等领域，2cr13常用于制造轴承、齿轮、螺丝等零部件。
此外，2cr13还常用于制造厨具、刀具等日常生活用品，其良好的耐腐蚀性能和机械性能，使其在潮湿、腐蚀性环境中能够保持良好的使用性能。
总的来说，2cr13是一种具有良好耐腐蚀性能和机械性能的不锈钢材料，具有广泛的应用前景。
通过合理的成分设计和热处理工艺，可以进一步提高其性能，满足不同场合的使用要求。
在未来的发展中，2cr13将继续发挥其重要作用，为各行各业提供优质的材料支持。
浅谈2Cr13的热处理
＝ １ ‘ ４ ０ ５ ，
０ ． ３ Ｍｐ ａ 下降了 ｏ ． ０ １ ５ Ｍ ｐ ａ（ 下降 ５ ％） 。经反馈使系统回复到 Ｐ ｓ ＝ ０ ． ３ Ｍ ｐ ａ 附近 的一个新稳态值。此值与扰动和传递系数有关。 Ａ站 ：由表 １查得所 选机 组杨 程 ５ ０ ｍ＝ Ｏ ． ５ Ｍｐ ａ ，这 是水 泵 出水管 口最 高 压力 。为 留宽 裕 的调节 空 间 ，选 择 Ｐ 为０ ． ４± Ｏ ． １ Ｍ ｐ ａ 。即 Ｐ ｏ ． ＝ ０ ． ４ Ｍｐ ａ 。为 使 流速 较 大 ，选 Ｐ ｌ １ ＝０ ． ３ Ｍｐ ａ 。则 ＡＰ ＝ ０ ． ４—０ ． ３ ＝ ０ ． １ Ｍ ｐ ａ 。按 贝努 利方 程 可推得
．
ｌ ＝ ｈ ２ ： ９ ． ５ ５ １ ７。
上 升时 间 ２ ５毫秒
，
均 无超 调 、无 波动 。 足见 ｒ ＜ ＜ｒ，可令 ｒ 一０ 。子 系统
Ｑ Ｊ ２ — Ａ Ｐ ・ 为 计 及 粗 糙 率 的 流 量 系 数 ， 常 取 ０ ・ ６ ， 管 道 实 用 截 面 Ａ ＝ １ Ｔ （ １ ・ ６ 组 合 传 递 系 数１ ＋ １ ： ２ 。 ｅ － ｒ Ｓ 可 作Ｐ ｅ ｄ ｅ 展 开 ， ］ Ｔ ￣ ０ ／ ２ 型 。 ～
疆／ ／
Ｑ ． 叁
０ ０ ２ ４ ６ ８ １ ０１ ２１ ４１ ６
疆ｉ
０ ０ ２ ４ ６ ８ １ ０１ ２１ ４１ ６
ｔ （ ｓ ｅ ｃ ）
图 ４ 三 种控 制方 案的 仿真 曲线
ｔ （ ｓ ｅ ｃ ）
ａ ） 有最 优＋ 大环反馈
ｂ ） 有最优＋ 无大环反馈 ｃ ） 无最 ｆ 尤 ｌ ＋ 无大环反馈 为最优系统 ， 并具有倒 Ｌ型的过渡曲线 ， 从而便将每 台机组看成 是比例系数为 Ｉ 的 比例环节 。整个 系统 实际只需 处理输水管 的滞后 问题 。本 文用 Ｐ ｅ ｄ ｅ 展开法处
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2Cr13不锈钢是一种马氏体不锈钢，焊接后需要进行热处理来
消除焊接应力和改善焊接接头的性能。
下面是2Cr13不锈钢焊接后常用的热处理工艺：
1. 焊后退火：焊接完成后，将焊接接头置于均热炉中，加热到800-900℃，保温1-2小时，然后从均热炉中取出，快速冷却
至室温。
该过程能够消除焊接应力，并使晶粒细化，提高焊缝的塑性和韧性。
2. 固溶处理：焊接接头进行完全退火后，再进行固溶处理。
将接头置于均热炉中，加热到1050-1100℃，保温1-2小时，然
后快速冷却至室温。
固溶处理能够使晶界碳化物溶解，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
3. 调质处理：对于一些需要较高强度和硬度的焊接接头，可以在固溶处理后进行调质处理。
将接头置于均热炉中，加热到750-800℃，保温2-4小时，然后快速冷却至室温。
调质处理
能够使马氏体再次转变为混合组织，提高材料的硬度和耐磨性。
需要注意的是，在进行热处理时，应根据具体材料和焊接接头的要求进行合理选择和控制热处理温度、时间和冷却方式，以确保焊接接头的性能得到最佳改善。
2Cr13的调质处理与硬度
2Cr13的调质处理与硬度
2008-6-4来源：天津君晟达进口轴承>>进入该公司展台
一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。
但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。
建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
淬火温度在980～1050℃，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。
1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。
建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
通常来说，2CR13的淬火温度在980～1050℃，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高一些。
1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。
建议使用1000℃加热淬火可以得到中等硬度和较好的组织。
4Cr13的加热温度1000～1050℃，加热后油淬，硬度大于50HRC。
由于含碳量较高，热处理采用淬火+低温回火，脆性较大。
一般用于制造手术刀片等不用抗冲击及疲劳的器件。
在生活中可以做菜刀，是不错的选择。
如果想用中频淬火，可以想像会是一种什么样的结果。
要是轴类件的话，你可以前半年生产，以后停产就行了。
2Cr13
2Cr13
2Cr13钢的化学成分：
化学成分见表1。
表1 2Cr13钢化学成分
2Cr13钢的临界点：
临界点温度见表2
表2 2Cr13钢临界点温度
2Cr13钢的热加工：
锻造工艺规范见表3。
表3 2Cr13钢锻造工艺规范
2Cr13钢的预备热处理：
⑴、软化退火：加热温度为750~800℃，炉冷。
⑵、完全退火：加热温度为860~900℃，炉冷，硬度为160~187HBS。
2Cr13钢的淬火及回火：
淬火温度1000~1050℃，油冷或水冷，硬度≥45HRC。
回火温度为660~670℃，空冷，硬度为20~23HRC。
回火温度与硬度的关系见表4。
表4 2Cr13钢回火温度与硬度关系
注：1050℃油淬。
2Cr13钢的力学性能：
不同回火温度的力学性能见表5，2Cr13钢室温力学性能见表6。
表5 2Cr13钢不同回火温度的力学性能
注：1000℃油淬。
表6 2Cr13钢室温力学性能
2Cr13钢冷状态时的拉深、冷冲工艺性良好，消除应力退火可以采用730~780℃回火，空冷。
2Cr13钢焊后硬化倾向大，易产生裂纹。
用Cr202、Cr207等焊条焊接时，焊前需经250~350℃预热，焊后须经700~730℃回火；用奥107、奥207等焊条焊接时，可以不进行焊后热处理。
2Cr13锻件调质热处理工艺规程
（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
介质
温度
（℃）
1
退火
<500
840~860
>100Leabharlann （1.8~2.0）D840~860
2
冷却
炉冷
<350
3
淬火加热
≤600
930~970
>60
2D
930~970
4
冷却
油槽
水
室温
5
回火加热
RT
≤500
600~630
>20
15~25+1D
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
930~970
840~860油冷600~630
（1.8～2.0）D≤600 2D
≤500炉冷 ≤500（15~25）+1D空冷
>100<350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
批准/日期
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：
SM2Gr13塑料模具钢简介
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥640 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440 伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20 断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50 冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63 硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
塑料模具钢
SM2Cr13
一、 SM2Cr13钢简介 二、 SM2Cr13钢的热处理 三、 SM2Cr13特性及用途 四、 SM2Cr13钢性能的影响因素
一、 SM2Cr13钢简介
钢种介绍
SM2Cr13钢是一种有特殊要求的塑料模具用扁钢 和低碳马氏体不锈钢，耐蚀性好，比正常的不锈钢具 有更好的性价比，在对耐腐蚀性要求不高的情况下， 得到了广泛的应用。 SM2Cr13经过淬火处理后可以得 到更好的机械性能，时效时间为8~10h，具有较好的可 加工性，组织形态为马氏体型。
徐文亮, 唐豪清, 孙元宁的《合金元素对2Cr13马氏 体不锈钢组织及性能的影响》一文中重点探讨了 2Cr13型马氏体不锈钢，在添加不同含量的合金元素 时，对材料力学性能、耐腐蚀性能的影响。实验所 得出的结论为： (1) 2Cr13中添加不同含量Ni时，能提高材料的强度， 当添加至2％以上时，材料的强度保持在一定当量上， 同时材料的冲击韧性随着Ni的加入明显下降； (2)加入Mo后，组织中出现少量铁素体，未能明显改 善材料的强度以及韧性； (3)在2Cr13马氏体不锈钢基础上同时添加适量Ni， Mo等合金元素能明显提高材料的综合力学性能及耐 CO2腐蚀性能。 [4]
SM2Cr13加入稀土元素的影响
2Cr13不锈钢是一种高合金马氏体型不锈 钢，因具有高强度、高韧性、高腐蚀性、抗 氧化性和足够的热强性，使其具有较好的综 合力学性能而广泛应用于汽轮发电机转子末 级叶片、紧固螺栓及要求有高抗蚀性、高强 韧性的容器和构件上。但是，在应用中构件 的主要破坏形式是由于硫化物夹杂和应力腐 蚀等引起的脆性断裂前人通过加入合金元素 来消除或减弱2Cr13不锈钢的这些不利因素已 经做过很多相关的研究，但并未对其力学性 能做过深入研究。
2cr13热处理变形
2cr13热处理变形
2Cr13是一种不锈钢材料，通常在制造机械零件和刀具等领域使用。
对于2Cr13的热处理变形，以下是一些常见的方法：
1. 固溶处理：将2Cr13加热到1050℃-1100℃的温度范围，保持一段时间，然后快速冷却。
这样可以使材料中的碳化物完全溶解，提高材料的塑性和韧性。
2. 固溶时效处理：在固溶处理后，将2Cr13再加热到750℃-800℃的温度范围，保持一段时间，然后进行适当的冷却。
这样可以增加材料的硬度和强度。
3. 冷处理：将已经固溶处理和时效处理的2Cr13材料进行冷却处理，可以进一步提高材料的硬度和强度。
需要注意的是，热处理过程中的温度、保温时间和冷却速率等参数需要按照具体材料的要求进行控制，以确保所达到的性能和变形效果满足设计要求。
具体的热处理工艺应根据2Cr13的具体材质和使用要求决定，并在专业人员的指导下进行操作。