清洗机规格书

6）水泵采用GRUNDFOS品牌或同档次产品，清洗液的水泵出口压力检测、超过上下限时，能够报警。（不能用出入口压力差判定，可设定上下限）
7）清洗设备应具有加温保温功能，温度可调，能设定温度和自动开机时间。清洗液温度范围：35℃～80℃。冬季从室温升到45℃时，加热时间不得超过1小时。
8）喷淋系统结构布置合理、喷嘴更换方便，管道及喷嘴采用不锈钢材料。
4）清洗液总量应确保是排出量（L/min）的4～5倍，为了防止清洗液的出现液泡，应设计减少在设备排出口处液体滴落的装置，设置的清洗液箱及过滤装置应满足在换水周期为1月的情况下，保证清洗质量的要求。
5）供水作业由操作者手工实现，应有供水压力检查，液面下限检查，设备水箱侧需要安装供水管接口，且配置有手动供水开关。
7.4.3清洗系统
1）清洗液箱的容量，应保证运转时无溢出（包括液泡），液面最上限至箱体上部的有足够距离，和充足的多余空间， 箱体及附属装置不能发生漏液滴液。
2）箱体上要设置盖板等密封，打开箱体上部的盖子能够很容易地清扫箱体的内部，箱体的上部尽要可能没有其他设施。
3）箱体采取清水箱、污水箱分离，从清水流向污水，且有能够溢出的结构,不能从污水流向清水逆流
目视检查
其它
齿轴
MSB
MYY
所有齿轴
Mcp=4±1mg（根据齿轮大小）
(X=2mg滤网5μm）
用工业白纸擦拭表面，无污迹；孔、内腔无肉眼可见的残留水渍
本工位不影响工件的涂装质量
壳体
MSB
离壳
Mcp=10mg
(X=2mg滤网5μm）
变壳
Mcp=25mg
(X=2mg滤网5μm）
后盖
Mcp=5mg
(X=2mg滤网5μm）
7.2技术要求
1）清洗方式：本清洗方式将采用压力、流量、时间、喷射方式等几种清洗要素组合方式，采用高压水射流对工件的表面进行射流冲刷。
2）清洗目的：清洗外表面防锈油、灰尘、附属杂质及孔隙内的切屑等，并达到短时间（24小时内）防锈，残留的异物量及外观检查标准见下表规定。
名称
型式
残留异物量规定（参照ISO16232：10-2007)
2）关于设备制造，依照下述一般规格书
保密协议通用规格书（附件3）
电气通用规格书（附件4）
设备保全通用规格书（附件5）
安全通用规格书（附件6）
工具通用规格书（附件7）
设备涂装通用规格书（附件8）
操作说明书通用规格书（附件9）
6、基本条件
机种检查：不进行机型选择
开动条件：7.5小时/班，开动率95%
生产节拍：满足生产线节拍1.28分/套（含设备动作时间、人工辅助时间）
生产线输送方式：链式辊筒
输送形式：自动输送
输送方法：清洗料筐输送或壳体件直接在辊筒上输送
工件姿势：根据工艺要求
生产方式：轮番批量生产（不混流）
作业高度（地面至托盘与工件的支撑面之间的距离）：高度调整范围50mm以上
7、设备规格
7.1安装平面布置图
安装位置参照平面布置图(参考，以最终方案设计为准)
◆上述平面布置图范围内 【具体情况另行商议决定】
7.7互锁
1)设备与输送线及其他装置（如定位、辅助装置、止停器）等之间互锁。
8、电装
类别
项目
要求规格
备注
构成
构成
主控制面板
操作异常显示柜
安装在作业者容易操作的方向
主控制面板
能实施各个操作、自动操作、操作异常处理的远程操作操
操作盒
设备操作、异常显示
安装在设备上
其他
9、特记事项
NO.类别
项目
要求规格
备注
2）风切区主要由风切槽体及空气过滤三联件组成，内设不锈钢分切管路，风切动力来源采用招标方压缩空气，由电磁阀控制风切动作。
3）风切位置需设置调整装置，可根据产品外形尺寸切换分切位置。
4）热风干燥区主要由干燥槽体、过滤循环装置、热风加热包组成等，内设SUS304不锈钢风切管路
为减少热量损失及热风干燥效果，应设置保温层。
13）补液方式是设备判定水箱水位不足后，通过声光或其他方式提醒补水，开启补水电磁阀将清水注入水箱内，加注到位后自动切水。
14）污水箱设置排污专用接口，可用泵将污水抽入污水转运车，或可通过截止阀的接口接管直接排放至污水池。
7.4.4脱水系统
1）脱水采用风切加热风干燥的形式，分别设置风切区、热风干燥区。
3)人机界面功能：可通过触摸屏进行加工参数设定、设备参数设定、设备操作、故障显示；
4)动作模式：自动、手动（单动）两种；
5)清洗设备采用可编程序控制器（PLC）控制，产品清洗过程自动进行（互锁），各部位设有报警、自动停机装置，并有故障色灯显示装置。
6)清洗设备设置主控制台，控制台上有自动循环、手动调整、空循环3种控制功能，并有色灯显示及其它控制按钮。
5）热风源采用优质循环风机，投标方需说明品牌，配置优质品牌加热器，加热功率需满足工艺要求；
6）配置自动温控装置，并具备超温保护功能，温控范围RT-120℃；
7）在热风吹到槽体前段配有高效热风过滤器，过滤精度99.99%；
7.4.5气动系统
1）元件采用SMC、CKD、FESTO等知名产品，气源接口必须接有空气过滤器、油雾器、调压器三联件(标书需详细列出厂家和过滤精度、压力调整范围)；
11）用清洗液洗涤清洗室、清洗后清洗室里无异物残留。
12）用清洗液清洗脱水室内部、可将被脱水除去的水回收到清洗液箱中。
13）因为清洗、吹扫、干燥工位有可能同时作业，为确保有稳定的气压，需配备足够容量的气罐。
7.3设备主要功能（包含但不限于如下功能）
1)满足零部件清洗的需要，保证清洗质量、清洗效率；
2)自动化水平：人工上下料、自动输送、清洗。
9）清洗液采用两级过滤，一级过滤采用带自反冲洗过滤装置或更先进合理的过滤系统，二级过滤采用布袋式或更先进合理的过滤系统，过滤精度分别为≤50um、≤20um。
10）两个袋式过虑器要设置用于切换的手动切换阀。
11）过滤器出口侧的压力检查，当在设定压力值以下时报警（不可用出入口压力差判定）。
12）本设备的换液方式是将水箱中的水整体排放，排放干净后，开启加水电磁阀将清水直接注入清洗净水箱，然后开启清洗泵对系统进行空运行，使得清洗液对清洗室、清洗管道内残留的污垢进行有效的冲刷，从而去除管道内的残留物。
6）需要设计单独的清洗位置（便于清洗油道，且喷嘴不与工件干涉），清洗以外的位置采用通过式结构。
7）清洗工艺
8）设备外形尺寸10000X3000X2500（长X宽X高）内，要求满足L600XW600XH500零件的清洗要求。
9）工件放在托盘上、通过辊道输送，既能单独控制，又能与前后端集中控制。
10）清洗、吹扫、暖风干燥在不同的区域。
2）清洗设备的主机工作室、清水箱、污水箱和水箱排水口等采用SUS304不锈钢板，具体结构以及厚度需征求招标方同意。设备长时间使用后，不产生油漆脱落以及锈蚀等问题。
3）出口侧辊道需要安装接油盘，防止清洗液滴落到地面，且接油盘为易于排水的结构，如果采用链式传动，需要具备链条张紧调节功能。
4）附带集雾器，集雾器处理后的水汽等符合环保法规直接排放要求。
2）三联件需具备过滤、稳压、润滑功能；
3）气动系统具有压力报警功能，主管路上设置压力表，正常压力范围做出绿色标示；
4）经常拆卸的压缩空气软管连接处采用快换式接头，气管选用PU软管，颜色为黑色和蓝色；
5）气动系统标牌应标明：系统图、工作原理图；
6）设备气路图中对每根气管都要作出唯一的标号，每根气管的两端都应套有与气路图标号一致的记号管；
7.5交货前品质检查项目
管理项目：
确认关键元器件品牌，确认加热时间、清洗效果、确认各部分动作、确认安全防护、确认要求功能、目视确认外观有无损伤
7.6异常检查功能检查項目
1)异常检查方法：观察法、测量法、对比法；
2)异常提示：触摸屏提示信息、三色灯显示警报；
3)异常复归方法：一般问题根据提示信息修复。
7)设置生产计数显示器和故障点（部位）显示装置。装卸工位均应设置工作按钮，紧急停机按钮。
8)各种显示语言均采用简体中文。
9)工作噪音要满足国家要求。（实际清洗状态平均80db以下）
7.4基本结构
7.4.1总体结构
1）设备含上下料辊道、室体、槽体、喷淋系统、槽液加热系统、水雾收集系统、吹水装置、暖风干燥装置，控制系统等，带油水分离装置，带清洗机外围输送辊道。
5）清洗设备采用辊道连续通过式，具有机械过载和电器过载保护装置，实行全封闭自动清洗。
6）管道布置规范合理，喷嘴可调，维修便利。
7.4.2隔断门的设置
1）考虑到设备内部的保养维护，在可实施保养的地方，每个分区安装上便于保养操作的门，且门上需要安装安全开关，防止门打开时装置启动。
2）设备及保养门要带有足够的密封构造，稳定可靠，防锈蚀性能强；液体不会向地面及设备外滴、漏、飞溅。
7）电磁阀应带有开闭指示灯及手动操作按钮；
8）电磁阀接线采用快换式接头。
7.4.6外围输送辊道及清洗篮
1）清洗机外围输送辊道采用链式辊道形式。
2）结构要求见输送线技术规格书
3）清洗篮采用SUS304不锈钢网篮，清洗篮表面应保证光滑，焊接牢固可靠，设计时应考虑整个篮筐的刚性，防止清洗蓝变形。
4）清洗篮设计符合产品清洗及防磕碰要求，底部平整，在输送线上进行输送时输送平稳。
3）各区间设隔断门，脱水区与干燥区设置控干段，控干段底部用导流板连接，分别坡向前后溶液槽，导流板与喷淋室体壁板全焊接，不泄漏。喷淋段喷淋室体与溶液槽相连，使喷淋室体形成一个封闭的通道。
4）各个作业点之间要设置工件有无检测功能，本作业点动作结束且下个作业点位置无工件时工件方可流动。
5）设备上部带有必要保养结构的时候，需设置升降梯子和带安全护栏的连廊。