GB T 6397-1986 金属拉伸试验试样
GB 6397-1986__金属拉伸试验试样
３ ． ４比 例试样系按公式２ 。 ＝Ｋ丫 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ ５或 １ ３ ， 前 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 长比 例试样的标距 １ 。 应分别等于ｓ ｄ 。 或５ ． ５丫 ６ 于 蕊
二、 建 筑 用钢 材
１ １ １
及１ ０ ｄ 。 或１ １ ． ３ 丫 瓦。 一般应采用短比 例试样。 长比 例试样仅系过渡性质， 但如内
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
０ ． ０ １
０． ０ ２
直径 ｄ ｏ 的允许偏差
士０． ０ ５ 土０． １ 士０． ２
５ －＜１ ０
多１ ０
０ ． ０ ５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３ ． ６ ． ２ 板材试样 对厚、 薄板材， 一般采用矩形试样， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０ ． １ ０ － ２ ５ ｍ ｍ ） ， 采用
二、 建 筑用钢材
格
１ ０ ９
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ ＋ （ １ ０ 一 ７ ． ３ ） ＋ １ ＝ ２ ７ ． ４ 分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ ０ 分格为止。试验结果见下表。 规定残余伸长应力 。 ， ２ 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ ０ 分格的力值读数为： ６ １ ０ ０ ０ Ｎ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ ｝ ， ２ 值为：
＿ Ｆ。｝ 一 试 样 平 行 部 分 原 始 横 截 面 积
带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径
ｒ ｌ 址 ｎ Ｚ
ｎ卫 几１
３ 试样形状及尺寸的一般规定 ３ ． １ 拉伸试样分为比例和定标距两种， 一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样， 其横截面通常为圆 形、 矩形、 异形以 及不经机加工的全截面形状。 对全截面试样原始横截面 积Ｆ Ｏ 可根据规定， 以名义或实侧尺寸进行计算。
实验一、二 拉伸和压缩实验
实验一 拉伸和压缩实验拉伸和压缩实验是测定材料在静载荷作用下力学性能的一个最基本的实验。
工矿企业、研究所一般都用此类方法对材料进行出厂检验或进厂复检，通过拉伸和压缩实验所测得的力学性能指标，可用于评定材质和进行强度、刚度计算，因此，对材料进行轴向拉伸和压缩试验具有工程实际意义。
不同材料在拉伸和压缩过程中表现出不同的力学性质和现象。
低碳钢和铸铁分别是典型的塑性材料和脆性材料，因此，本次实验将选用低碳钢和铸铁分别做拉伸实验和压缩实验。
低碳钢具有良好的塑性，在拉伸试验中弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段尤为明显和清楚。
低碳钢在压缩试验中的弹性阶段、屈服阶段与拉伸试验基本相同，但最后只能被压扁而不能被压断，无法测定其压缩强度极限bc σ值。
因此，一般只对低碳钢材料进行拉伸试验而不进行压缩试验。
铸铁材料受拉时处于脆性状态，其破坏是拉应力拉断。
铸铁压缩时有明显的塑性变形，其破坏是由切应力引起的，破坏面是沿45︒～55︒的斜面。
铸铁材料的抗压强度bc σ远远大于抗拉强度b σ。
通过铸铁压缩试验观察脆性材料的变形过程和破坏方式，并与拉伸结果进行比较，可以分析不同应力状态对材料强度、塑性的影响。
一、 实验目的1．测定低碳钢的屈服极限s σ（包括sm σ、sl σ），强度极限b σ，断后伸长率δ和截面收缩率ψ；测定铸铁拉伸和压缩过程中的强度极限b σ和bc σ。
2．观察低碳纲的拉伸过程和铸铁的拉伸、压缩过程中所出现的各种变形现象，分析力与变形之间的关系，即P —L ∆曲线的特征。
3．掌握材料试验机等实验设备和工具的使用方法。
二、 实验设备和工具1． 液压摆式万能材料试验机。
2． 游标卡尺(0.02mm)。
三、 拉伸和压缩试件材料的力学性能sm s σσ(、sl σ）、b σ、δ和ψ是通过拉伸和压缩试验来确定的，因此，必须把所测试的材料加工成能被拉伸或压缩的试件。
试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果有一定影响。
为了减少这种影响和便于使各种材料力学性能的测试结果可进行比较，国家标准对试件的尺寸和形状作了统一的规定，拉伸试件应按国标GB ／T6397—1986《金属拉伸试验试样》进行加工，压缩试件应按国标GB ／T7314—1987《金属压缩试验方法》进行加工。
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
金属材料的力学性能
第1章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 1、测量原理
10HRC≈HBS
洛氏硬度测试示意图
第1章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 HV
1、测量原理:
第1章 金属材料的力学性能
2、表示方法： 符号HV。标注时，硬度值写在符号之前，如666HV
3、特点： 维氏硬度试验的测试精度较高，测试的硬度范围大，被测试样的厚度 或表面深度几乎不受限制(如能测很薄的工件、渗氮层、金属镀层等)。 但是, 维氏硬度试验操作不够简便，试样表面质量要求较高，故在生 产现场很少使用。
抗拉强度为设计机械零件和选材的主要依据。
σe σs σb
第1章 金属材料的力学性能
(二)疲劳强度
工程上规定，材料经无数次重复循环（交变）载荷作用而不发生 断裂的最大应力称为疲劳强度。表示材料经无数次交变载荷作用而 不致引起断裂的最大应力值。
钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108
主要指标: 强度、塑性、冲击韧性和硬度。
第1章 金属材料的力学性能
1.1 强度
按照载荷的性质，金属材料的强度有静强度、疲劳强度和 冲击强度。一般意义上的强度是指静强度。
(一)强度 一、拉伸试验
1.拉伸试样 标准试样(按GB/T6397-1986规定) 常用圆截面拉伸试样 : 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0
钢铁材料的疲劳曲线
第1章 金属材料的力学性能
疲劳的危害:
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常见的金属材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要力学性能参数，为工程设计和材料选用提供重要参考依据。
为了确保金属拉伸试验的准确性和可比性，制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范试验过程和结果评定。
首先，金属拉伸试验标准对试验样品的制备提出了具体要求。
试验样品通常采用标准试样条，其尺寸和形状需要符合相关标准规定，以确保试验结果的可比性。
同时，试验样品的表面质量和加工工艺也需要符合标准规定，以避免外部因素对试验结果的影响。
其次，金属拉伸试验标准对试验设备和环境条件也有详细规定。
试验设备需要具备足够的精度和稳定性，以保证试验数据的准确性。
同时，试验环境条件如温度、湿度等也需要在一定范围内控制，以排除外部环境对试验结果的影响。
另外，金属拉伸试验标准还规定了试验过程中的操作要求。
包括试验速度、加载方式、试验过程中的数据采集等方面都有具体规定，以确保试验过程的可重复性和可比性。
此外，金属拉伸试验标准还对试验结果的评定和报告提出了要求。
试验结果的处理和分析需要符合统计学原理，以得出准确的试验数据。
同时，试验报告的内容和格式也需要符合标准规定，以便于他人对试验结果进行复核和比对。
总之，金属拉伸试验标准的制定和执行，对于保证金属材料力学性能测试的准确性和可比性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能获得可靠的试验数据，为工程设计和材料选用提供科学依据。
同时，金属拉伸试验标准的不断完善和更新，也将推动金属材料力学性能测试技术的进步，为材料科学和工程技术的发展做出贡献。
材料力学实验(6)
第三章基本实验部分§3－1 拉伸实验一、目的1、测定低碳钢的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ；2、测定铸铁的强度极限σb；3、观察拉伸过程中的各种现象（屈服、强化、颈缩、断裂特征等），并绘制拉伸图（P－ΔL 曲线）；4、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。
二、原理将划好刻度线的标准试件，安装于万能试验机的上下夹头内。
开启试验机，由于油压作用，便带动活动平台上升。
因下夹头和蜗杆相连，一般固定不动。
上夹头在活动平台里，当活动平台上升时，试件便受到拉力作用，产生拉伸变形。
变形的大小可由滚筒或引伸仪测得，力的大小通过指针直接从测力度盘读出，P-ΔL曲线可以从自动绘图器上得到。
低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段，其中前三个阶段是均匀变形的。
用试验机的自动绘图器绘出低碳钢和铸铁的拉伸图（如图3-1）。
对于低碳钢试件，在比例极限内，力与变形成线性关系，拉伸图上是一段斜直线（试件开始受力时，头部在夹头内有一点点滑动，故拉伸图最初一段是曲线）。
低碳钢的屈服阶段在试验机上表现为测力指针来回摆动，而拉伸图上则绘出一段锯齿形线，出现上下两个屈服荷载。
对应于B′点的为上屈服荷载。
上屈服荷载受试件变形速度和表面加工的影响，而下屈服荷载则比较稳定，所以工程上均以下屈服荷载作为计算材料的屈服极限。
屈服极限是材料力学性能的一个重要指标，确定Ps时，须缓慢而均匀地使试件变形，仔细观察。
(a)低碳钢拉伸图图3-1 (b)铸铁拉伸图试件拉伸达到最大荷载P b以前，在标距范围内的变形是均匀分布的。
从最大载荷开始便产生局部伸长的颈缩现象；这时截面急剧减小，继续拉伸所需的载荷也减小了。
试验时应把测力指针的副针（从动针）与主动针重合，一旦达到最大荷载时，主动针后退，而副针则停留在载荷最大的刻度上，副针指示的读数为最大载荷P b。
铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷P b，而突然发生断裂。
金属材料力学性能测试
❖ 弯曲试验不能使塑性很好的材料破坏，不 能测定其断裂弯曲强度。
❖ 试样上表面应力最大，可以较灵敏地反映
材料表面缺陷情况。
1) 的定义：试样拉断后，颈缩处横截面面积的
最大缩减量与原始横截面面积的百分比。
S0 S1 100%
S0
式中： S 0 为试样原始横截面面积；
截面面积S 。1 为试样断裂后，颈缩处最细部分的横
2） 的测定
.
34
拉伸试验机
❖ 拉伸试验一般在液压式万能试验机或电子 式万能试验机上进行。
❖ WE系列液压式万能材料试验机是一种适 用性强、用途广的试验机，系列规格有 l00KN、300KN 、600KN、1000KN，当 然也有特殊规格，目前为一般力学实验室 普遍配套使用。
（1）图解法
按公式： 公式中：
max
d
arctg(max d)
为试样直径2。Le
m a x 为试样标距范围的最大扭转角。
L e 为试样 .
54
§ 1.2 金属材料扭转时的力学性能
（五）剪切弹性模量的测定 1、定义：扭转时，剪应力与剪应变成线性比例
关系范围内，剪应力 与剪应变 之比称为剪切
弹性模量，以 G 表示。
18
§ 1.1 金属材料拉伸试验
各项强度指标定义如下：
1）比例极限： p
p
Pp A0
2）弹性极限： e
e
Pe A0
3）屈服极限： s
s
Ps A0
4）强度极限： b
b
Pb A0
5）断裂强度： k
.
k
Pk A0
19
§ 1.1 金属材料拉伸试验
各应力指标的定义及测试方法：
金属拉伸试验试样GB
金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】中华人民共和国国家标准UDC .8金属拉伸试验试样: 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。
如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。
1 样坯的切取、试样的制备及标志样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。
切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。
因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。
但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。
机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。
建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。
从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。
试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。
对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。
不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。
凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。
试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。
2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
力性标准编号
拉伸：GB／T 228—1987 金属拉伸试验方法GB／T 6397—1986 金属拉伸试验试样GB／T 3076—1982 金属薄板(带)拉伸试验方法GB／T 4338—1995 金属材料高温拉伸试验GB／T 2039—1997 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB／T 5027—1999 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法GB／T 4105—1983 钨丝下垂试验方法GB／T 8641—1988 热喷涂层抗拉强度的测定GB／T 8642—1988 热喷涂层结合强度的测定GB／T 7963—1987 烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样GB／T 10573—1989 有色金属细丝拉伸试验方法GB／T 7964—1987 烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验GB／T 5028—1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB／T 16865—1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17104—1997 金属管管环拉伸试验方法GB／T 8653—1988 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法) GB／T 13239—1991 金属低温拉伸试验方法压缩：GB／T 6525—1986 烧结金属材料室温压缩强度的测定GB／T 7314—1987 金属压缩试验方法GB／T 5160—1985 金属粉末用矩形压坯的横向断裂测定压坯强度的方法GB／T 246—1997 金属管压扁试验方法GB／T 11106—1989 金属粉末用圆柱形压坯的压缩测定压坯强度的方法GB／T 1481—1998 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定GB／T 3251—1982 铝及铝合金管材压缩试验方法弯曲：GB／T 232—1999 金属材料弯曲试验方法GB／T 244—1997 金属管弯曲试验方法GB／T 3851—1983 硬质合金横向断裂强度测定方法GB／T 14452—1993 金属弯曲力学性能试验方法GB／T 15615—1995 硅片抗弯强度测试方法GB／T 238—1984 金属线材反复弯曲试验方法GB／T 235—1999 金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法扭转：GB／T 10128—1988 金属室温扭转试验方法GB／T 239—1999 金属线材扭转试验方法剪切：GB／T 6400—1986 金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法GB／T 3252—1982 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB／T 13222—1991 金属热喷涂层剪切强度的测定冲击：GB／T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB／T 12778—1991 金属夏比冲击断口测定方法GB／T 4158—1984 金属艾氏冲击试验方法GB／T 1817—1995 硬质合金常温冲击韧性试验方法硬度：GB／T 3849—1983 硬质合金洛氏硬度(A标尺)试验方法GB／T 4340.1—1999 金属维氏硬度试验第l部分：试验方法GB／T 4340.2—1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB／T 4340.3—1999 金属维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB／T 7997—1987 硬质合金维氏硬度试验方法GB／T 8640一1988 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法GB／T 4341—1984 金属肖氏硬度试验方法GB／T 17394—1998 金属里氏硬度试验方法GB／T 230—1991 金属洛氏硬度试验方法GB／T 231—1984 金属布氏硬度试验方法GB／T 1818—1994 金属表面洛氏硬度试验方法GB／T 3771—1983 铜合金硬度与强度换算值断裂韧性：GB／T 2038—1991 金属材料延性断裂韧度Jic试验方法G GB／T 7732—1987 金属板材表面裂纹断裂韧度KIe试验方法B／T 4161—1984 金属材料平面应变断裂韧度Kic试验方法疲劳：GB／T 4337—1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法GB／T 2107—1980 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB／T 7733—1987 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB／T 15248—1994 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB／T 6398—2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB／T 3075—1982 金属轴向疲劳试验方法GB／T 12443—1990 金属扭应力疲劳试验方法GB／T 10622—1989 金属材料滚动接触疲劳试验方法应力腐蚀：GB／T 4157—1984 金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法磨损：GB／T 12444.1—1990 金属磨损试验方法MM型磨损试验GB／T 12444.2—1990 金属磨损试验方法环块型磨损试验其他：GB／T 17473.4—1998 厚膜．微电子技术用贵金属浆料测试方法附着力测定GB／T 17473.5—1998 厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法粘度测定金属工艺性能试验方法GB／T 233—2000 金属材料顶锻试验方法GB／T 241--1990 金属管液压试验方法GB／T 242—1997 金属管扩口试验方法GB／T 245—1997 金属管卷边试验方法GB／T 10120—1996 金属应力松弛试验方法GB／T 2976—1988 金属线材缠绕试验方法GB／T 3250—1982 铝及铝合金铆钉线铆接试验方法GB／T 4156—1984 金属杯突试验方法(厚度0．2～2mm)。
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在受力作用下的变形和破坏过程进行观测和分析，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等重要力学性能参数。
为了保证测试结果的准确性和可比性，国际上制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范测试过程和数据处理方法，下面将就金属拉伸试验的标准内容进行介绍。
首先，金属拉伸试验标准主要包括了试样的准备、试验设备、试验方法和数据处理等方面的规定。
在试样准备方面，标准通常规定了试样的尺寸、形状和制备方法，以及试样的标识和编号要求，以确保试验的可重复性和结果的可比性。
在试验设备方面，标准要求使用符合规定的拉伸试验机，并对试验机进行定期校准和检验，以保证试验机的精度和可靠性。
在试验方法方面，标准规定了试样的装夹方法、加载速度、试验温度等试验条件，以及试验过程中的操作要求，以确保试验过程的准确性和可控性。
在数据处理方面，标准规定了试验结果的计算方法、数据的记录和报告要求，以及试验结果的评定标准，以确保试验结果的可靠性和可信度。
其次，金属拉伸试验标准根据不同金属材料的特性和用途，制定了不同的标准和规范。
例如，钢材、铝合金、铜材等不同金属材料，在拉伸试验时需要遵循不同的标准和规范，以保证测试结果的准确性和可比性。
此外，不同国家和地区也可能制定了不同的金属拉伸试验标准，因此在进行拉伸试验时，需要根据具体的材料和使用要求，选择符合要求的标准进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，金属拉伸试验标准的制定和遵循对于保证金属材料的质量和安全具有重要意义。
通过遵循标准规范的试验方法，可以得到准确可靠的试验结果，为材料的设计、选择和使用提供科学依据。
同时，标准化的试验方法和数据处理方法，也为不同国家和地区之间的材料质量比较和交流提供了基础和保障。
综上所述，金属拉伸试验标准是保证金属材料力学性能测试准确性和可比性的重要依据，对于推动金属材料质量和安全的提升具有重要意义。
测定低碳钢和铸铁的拉伸力学性能
测定低碳钢和铸铁的拉伸力学性能测定低碳钢和铸铁的拉伸力学性能、实验目的本试验以低碳钢和铸铁为代表，了解塑性材料在简单拉伸时的机械性质。
它是力学性能试验中最基本最常用的一个。
一般工厂及工程建设单位都广泛利用该实验结果来检验材料的机械性能。
试验提供的E，%，R m, A和Z等指标，是评定材质和进行强度、刚度计算的重要依据。
本试验具体要求为：1.了解材料拉伸时力与变形的关系，观察试件破坏现象。
2.测定强度数据，如屈服点FL,抗拉强度Rn o3.测定塑性材料的塑性指标：拉伸时的伸长率A,截面收缩率乙4.比较塑性材料与脆性材料在拉伸时的机械性质。
二、实验原理进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。
一般试验机都设有自动绘图装置，用以记录试样的拉伸图即F- △ L 曲线，形象地体现了材料变形特点以及各阶段受力和变形的关系。
但是F- △ L曲线的定量关系不仅取决于材质而且受试样几何尺寸的影响。
因此，拉伸图往往用名义应力、应变曲线（即R- & 曲线）来表示：R=E ――试样的名义应力M3，严一一试样的名义应变LS o和L o分别代表初始条件下的面积和标距。
R- &曲线与F- △ L曲线相似，但消除了几何尺寸的影响。
因此，能代表材料的属性。
单向拉伸条件下的一些材料的机械性能指标就是在R-e曲线上定义的。
如果试验能提供一条精确的拉伸图，那么单向拉伸条件下的主要力学性能指标就可精确地测定。
不同性质的材料拉伸过程也不同，其R-e曲线会存在很大差异。
低碳钢和铸铁是性质截然不同的两种典型材料，它们的拉伸曲线在工程材料中十分典型，掌握它们的拉伸过程和破坏特点有助于正确、合理地认识和选用材料。
低碳钢具有良好的塑性，由R-e曲线（图1-1）可以看出，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段：弹性阶段（OA）:试件的变形是弹性的。
在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。
习惯上认为材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变为正比关系，即R=Ez（1-1）比例系数E代表直线0A的斜率，称作材料的弹性模量。
低碳钢和灰口铸铁的拉伸,压缩实验
低碳钢和灰口铸铁的拉伸、压缩实验1 实验目的⑴．观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s σ,强度极限b σ,延伸率10δ和断面收缩率ψ。
⑵.观察铸铁在轴向拉伸时的各种现象。
⑶.观察低碳钢和铸铁在轴向压缩过程中的各种现象。
⑷.观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
测定该试样所代表材料的F S 、F b 和l ∆等值。
⑸.对典型的塑性材料和脆性材料进行受力变形现象比较，对其强度指标和塑性指标进行比较。
⑹.学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2 仪器设备和量具50KN 电子万能试验机，单向引伸计，钢板尺，游标卡尺。
3 试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。
为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。
根据国家标准，（GB6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2－1),实验段直径mm d 100=,标距mml 1000=。
本实验的压缩试件采用国家标准（GB7314-87）中规定的圆柱形试件2/0=d h ，mm d 150=（图2－2）。
4 实验原理和方法（一）低碳钢的拉伸实验在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径0d 和标距0l 。
实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。
然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（l F ∆-曲线，见图2－3）或应力-应变曲线（εσ-曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：图2－1 拉伸试件图2－2 压缩试件（1）弹性阶段（Ob 段）在拉伸的初始阶段，εσ-曲线（Oa 段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点称为材料的比例极限（P σ），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E 。
GB6397-1986金属拉伸试验试样
１３ １
双方协议另有要求时， ｏ ０ ｍ的管材， 对Ｄ 簇５ｍ
亦可切取纵向弧形试样。
－一
３２
「一 －
一 一 一一］
一
＿
３６３３ 纵向试样一般管材壁厚 ａ 小于 ．．． 。 Ｌ ＿ ８ ｍ时， １ ｎ 纵向弧形试样按管材外径 Ｄ 大小 。 规定不同 宽度 ｂ， ｏ如表４ 所示。对直缝焊管 的纵向弧形试样， 应在离焊缝 ９０ ０ 处取制。其 图ａ ｂ 的允许偏差及其在平行长度内 。 最大与最小 值的允许差值均同于 ３６２ ．． 中对矩形试样的要求。其各部分形状、 尺寸及侧边加工粗糙度
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
００ ．１
０． ２ ０
直径 ｄ 的允许偏差 ｏ
士０． ５ ０ 土０． １ 士０． ２
５ ＜１ － ０
多１ ０
００ ．５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３６２ 板材试样 ．． 对厚、 一般采用矩形试样， 薄板材， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０１－ ５ ｍ ， ． ２ｍ ）采用 ０
＿ ＿ 」
一
止－
见图 ４ ．
纵向弧形试样分为带头与不带头的两种， 前者两头部轴线与平行部分轴线间之偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时， ｒ ｎ 应采用带头试样。 必要时可将试样的夹持部分压平或利用弧 形夹具进行试验
表 ４ ｍ （ ｍ）
管材外径 Ｄ
３ －５ ０ ０
试样宽度 ｂ ｎ
１ 样坯的切取、 试样的制备及标志
１１ 样坯从制品上切取的部位和方向 ． 应按 Ｇ ２７－８（ Ｂ ５ ２钢材力学及工艺性能试验取样规 ９ 定》有关标准或双方协议的规定执行。 、 １２ 切取样坯和机加工试样， ． 均应严防因 冷加工或受热而影响金属的力学性能， 通常以在 切削机床上进行为宜。因 烧割或冷剪法切取样坯时， 边缘应留有足够的机加工余量， 一般不
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等重要力学性能参数，对材料的工程应用具有重要意义。
金属拉伸试验标准是对金属拉伸试验的操作流程、试验设备、试样制备、试验方法等方面进行规范和统一，以保证试验结果的准确性和可比性。
本文将对金属拉伸试验标准进行详细介绍，以便广大科研人员和工程技术人员了解和掌握金属拉伸试验的相关知识。
1. 试验设备。
金属拉伸试验的设备主要包括拉伸试验机、试样制备设备、测量仪器等。
拉伸试验机是最为关键的设备，其性能和精度直接影响试验结果的准确性。
在进行金属拉伸试验时，需要确保拉伸试验机的稳定性和准确性，以及相关测量仪器的精度和灵敏度。
2. 试样制备。
试样的制备对金属拉伸试验结果具有重要影响，试样的尺寸和形状需要符合相应的标准要求。
在进行试样制备时，需要严格按照标准规定的尺寸进行加工，避免在试验过程中出现尺寸不符合要求的情况，从而影响试验结果的准确性。
3. 试验方法。
金属拉伸试验的方法主要包括试验前的试样标记、试验过程中的加载速度和加载方式、试验后的数据处理等内容。
在进行金属拉伸试验时，需要严格按照标准规定的试验方法进行操作，以确保试验结果的可靠性和可比性。
4. 试验参数。
金属拉伸试验中需要测量和计算的主要参数包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
这些参数对于评价金属材料的力学性能具有重要意义，需要通过试验数据的准确测量和计算来得到。
5. 试验结果分析。
在完成金属拉伸试验后，需要对试验结果进行分析和评价。
通过对试验数据的分析，可以了解金属材料在拉伸过程中的力学性能表现，为材料的工程应用提供重要参考依据。
综上所述，金属拉伸试验标准是对金属拉伸试验过程中各项操作的规范和统一，对于保证试验结果的准确性和可比性具有重要意义。
科研人员和工程技术人员在进行金属拉伸试验时，需要严格遵守相应的标准要求，以确保试验结果的可靠性和准确性，为材料的研究和工程应用提供可靠的数据支持。
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数，为工程设计和材料选型提供重要参考。
本文将介绍金属拉伸试验的标准方法和注意事项。
一、试验标准。
1. 试验样品的准备。
试验样品通常采用圆柱形的试样，直径和长度应符合相关标准规定。
在制备试样时，应注意避免表面缺陷和裂纹，以保证试验结果的准确性。
2. 试验设备。
拉伸试验需要使用专门的拉伸试验机，该设备应符合国家标准，能够精确控制加载速率和测量载荷和变形。
在进行试验前，需要对试验机进行校准和检查，确保其性能稳定。
3. 试验过程。
在进行拉伸试验时，需要根据标准规定确定加载速率，并记录载荷-变形曲线。
试验过程中需要及时监测试样的变形情况，以确保试验结果的准确性。
4. 试验结果的处理。
试验结束后，需要对试验结果进行处理和分析，计算出材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数，并绘制应力-应变曲线。
同时，还需要对试验过程中的各项数据进行统计和分析，评估试验结果的可靠性。
二、注意事项。
1. 样品制备。
在制备试样时，需要确保试样的几何尺寸符合标准要求，并避免出现明显的表面缺陷和裂纹。
同时，还需要注意材料的取样方向，以保证试验结果的代表性。
2. 试验环境。
拉伸试验通常在室温下进行，需要避免试验环境中存在明显的震动和干扰，以确保试验结果的准确性。
3. 数据处理。
在对试验结果进行处理和分析时，需要使用合适的统计方法和软件工具，确保数据处理的准确性和可靠性。
4. 试验安全。
在进行拉伸试验时，需要严格遵守相关安全操作规程，确保试验过程的安全性和稳定性。
三、结论。
金属拉伸试验是一项重要的材料力学性能测试方法，通过遵循标准规定的试验方法和注意事项，可以获取准确可靠的试验结果。
在进行拉伸试验时，需要严格遵守相关标准和规程，确保试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和材料选型提供重要参考。
通过本文的介绍，相信读者对金属拉伸试验的标准方法和注意事项有了更深入的了解，希望能够对相关工程和科研人员有所帮助。
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