GB 6397-1986__金属拉伸试验试样
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是用来评估金属材料的力学性能的一种重要方法，通过对金属材料在拉伸加载下的变形和破坏行为进行观察和分析，可以获得材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等重要力学性能参数。
为了保证金属拉伸试验的准确性和可比性，制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范试验过程和结果的评定。
首先，金属拉伸试验标准要求在进行试验前对试样进行充分的准备工作，包括试样的制备、尺寸的测量、表面的处理等。
试样的准备工作直接影响到试验结果的准确性，因此必须严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的可靠性。
其次，金属拉伸试验标准规定了试验过程中的加载速率、试验温度、环境条件等重要参数。
这些参数的选择对于不同金属材料是有一定差异的，但是必须严格按照标准要求进行控制，以保证试验结果的可比性和准确性。
另外，金属拉伸试验标准还规定了试验结果的评定方法，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率等指标的计算和分析。
这些指标直接反映了金属材料的力学性能，对于材料的设计和选用具有重要的指导意义。
需要指出的是，金属拉伸试验标准是非常严格和规范的，试验人员必须严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，金属拉伸试验标准的制定也是一个不断完善和更新的过程，随着科学技术的发展和应用的需要，金属拉伸试验标准也在不断地进行修订和完善。
总的来说，金属拉伸试验标准对于评估金属材料的力学性能具有非常重要的意义，它不仅可以指导材料的生产和加工过程，还可以为材料的选用和设计提供重要依据。
因此，对于金属拉伸试验标准的理解和遵守是非常重要的，只有严格按照标准要求进行操作，才能够获得准确可靠的试验结果，为工程实践和科学研究提供有力的支撑。
GB T 6397-1986 金属拉伸试验试样
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金属材料的力学性能
第1章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 1、测量原理
10HRC≈HBS
洛氏硬度测试示意图
第1章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 HV
1、测量原理:
第1章 金属材料的力学性能
2、表示方法： 符号HV。标注时，硬度值写在符号之前，如666HV
3、特点： 维氏硬度试验的测试精度较高，测试的硬度范围大，被测试样的厚度 或表面深度几乎不受限制(如能测很薄的工件、渗氮层、金属镀层等)。 但是, 维氏硬度试验操作不够简便，试样表面质量要求较高，故在生 产现场很少使用。
抗拉强度为设计机械零件和选材的主要依据。
σe σs σb
第1章 金属材料的力学性能
(二)疲劳强度
工程上规定，材料经无数次重复循环（交变）载荷作用而不发生 断裂的最大应力称为疲劳强度。表示材料经无数次交变载荷作用而 不致引起断裂的最大应力值。
钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108
主要指标: 强度、塑性、冲击韧性和硬度。
第1章 金属材料的力学性能
1.1 强度
按照载荷的性质，金属材料的强度有静强度、疲劳强度和 冲击强度。一般意义上的强度是指静强度。
(一)强度 一、拉伸试验
1.拉伸试样 标准试样(按GB/T6397-1986规定) 常用圆截面拉伸试样 : 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0
钢铁材料的疲劳曲线
第1章 金属材料的力学性能
疲劳的危害:
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常见的金属材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要力学性能参数，为工程设计和材料选用提供重要参考依据。
为了确保金属拉伸试验的准确性和可比性，制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范试验过程和结果评定。
首先，金属拉伸试验标准对试验样品的制备提出了具体要求。
试验样品通常采用标准试样条，其尺寸和形状需要符合相关标准规定，以确保试验结果的可比性。
同时，试验样品的表面质量和加工工艺也需要符合标准规定，以避免外部因素对试验结果的影响。
其次，金属拉伸试验标准对试验设备和环境条件也有详细规定。
试验设备需要具备足够的精度和稳定性，以保证试验数据的准确性。
同时，试验环境条件如温度、湿度等也需要在一定范围内控制，以排除外部环境对试验结果的影响。
另外，金属拉伸试验标准还规定了试验过程中的操作要求。
包括试验速度、加载方式、试验过程中的数据采集等方面都有具体规定，以确保试验过程的可重复性和可比性。
此外，金属拉伸试验标准还对试验结果的评定和报告提出了要求。
试验结果的处理和分析需要符合统计学原理，以得出准确的试验数据。
同时，试验报告的内容和格式也需要符合标准规定，以便于他人对试验结果进行复核和比对。
总之，金属拉伸试验标准的制定和执行，对于保证金属材料力学性能测试的准确性和可比性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能获得可靠的试验数据，为工程设计和材料选用提供科学依据。
同时，金属拉伸试验标准的不断完善和更新，也将推动金属材料力学性能测试技术的进步，为材料科学和工程技术的发展做出贡献。
金属拉伸试样标准尺寸
金属拉伸试样标准尺寸
金属拉伸试样是用于测试金属材料拉伸性能的一种常见试验方法。
而试样的尺寸标准对于测试结果的准确性和可比性具有重要影响。
因此，金属拉伸试样的标准尺寸是非常重要的。
根据国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）的相关标准，金属拉伸试样的标准尺寸通常包括试样的长度、宽度和厚度。
这些尺寸的选择需要考虑到金属材料的特性和试验的要求。
首先，试样的长度是一个重要的参数。
一般来说，拉伸试样的长度应足够长，以确保在试验过程中不会发生试样断裂。
同时，长度也需要符合标准，以确保在试验中施加的载荷能够均匀地作用于试样上。
通常情况下，试样的长度应为标准宽度的5倍至8倍。
其次，试样的宽度也是需要考虑的重要参数。
宽度的选择需要根据金属材料的特性和试验要求来确定。
宽度过大或过小都会对试验结果产生影响，因此需要严格按照标准尺寸进行选择。
最后，试样的厚度也是一个关键的参数。
厚度的选择需要考虑金属材料的强度和塑性等特性，以及试验的要求。
厚度过大会导致试验过程中的应力集中，而厚度过小则可能导致试样在试验中出现变形或断裂。
因此，厚度的选择需要在满足标准要求的前提下，尽可能地减小试样对试验结果的影响。
综上所述，金属拉伸试样的标准尺寸是非常重要的。
正确选择试样的长度、宽度和厚度，可以确保试验结果的准确性和可比性。
因此，在进行金属拉伸试验时，务必严格按照相关标准来选择试样的尺寸，以确保测试结果的可靠性和有效性。
金属材料拉伸试验标准
金属材料拉伸试验标准
金属材料的力学性能是评价材料质量和适用范围的重要指标之一，而拉伸试验是评价金属材料力学性能的常用方法之一。
本文将对金属材料拉伸试验标准进行详细介绍，以便读者对该标准有一个全面的了解。
首先，拉伸试验的标准是由国际标准化组织（ISO）和国家标准化管理委员会（GB/T）制定的，其中ISO制定的标准是国际通用的，而GB/T制定的标准是中国国家标准。
这些标准主要包括试验设备、试验方法、试样制备、试验过程、试验结果的处理和报告等内容。
在进行拉伸试验时，首先需要准备好试样。
试样的制备应符合标准规定的尺寸和形状，并且表面应光滑无瑕疵。
接下来是试验设备的准备，包括拉伸试验机、夹具、应变测量设备等。
试验过程中，需要按照标准规定的加载速率和加载方式进行试验，并及时记录试验数据。
在拉伸试验过程中，需要测量试样的应力和应变，并绘制应力-应变曲线。
通过分析应力-应变曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标。
这些指标对于材料的设计和选择具有重要意义。
除了基本的拉伸试验标准外，还有一些特殊情况下的拉伸试验标准，例如高温下的拉伸试验、低温下的拉伸试验、动态加载下的拉伸试验等。
这些特殊情况下的试验标准对于特定工况下材料的性能评价具有重要意义。
总之，金属材料拉伸试验标准是评价金属材料力学性能的重要依据，了解和遵守这些标准对于材料工程师和科研人员具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助读者对该标准有一个更全面的了解，为实际工程和科研工作提供参考。
金属拉伸试验试样GB
金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】中华人民共和国国家标准UDC .8金属拉伸试验试样: 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。
如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。
1 样坯的切取、试样的制备及标志样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。
切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。
因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。
但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。
机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。
建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。
从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。
试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。
对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。
不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。
凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。
试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。
2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。
实验一、二 拉伸和压缩实验
实验一 拉伸和压缩实验拉伸和压缩实验是测定材料在静载荷作用下力学性能的一个最基本的实验。
工矿企业、研究所一般都用此类方法对材料进行出厂检验或进厂复检，通过拉伸和压缩实验所测得的力学性能指标，可用于评定材质和进行强度、刚度计算，因此，对材料进行轴向拉伸和压缩试验具有工程实际意义。
不同材料在拉伸和压缩过程中表现出不同的力学性质和现象。
低碳钢和铸铁分别是典型的塑性材料和脆性材料，因此，本次实验将选用低碳钢和铸铁分别做拉伸实验和压缩实验。
低碳钢具有良好的塑性，在拉伸试验中弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段尤为明显和清楚。
低碳钢在压缩试验中的弹性阶段、屈服阶段与拉伸试验基本相同，但最后只能被压扁而不能被压断，无法测定其压缩强度极限bc σ值。
因此，一般只对低碳钢材料进行拉伸试验而不进行压缩试验。
铸铁材料受拉时处于脆性状态，其破坏是拉应力拉断。
铸铁压缩时有明显的塑性变形，其破坏是由切应力引起的，破坏面是沿45︒～55︒的斜面。
铸铁材料的抗压强度bc σ远远大于抗拉强度b σ。
通过铸铁压缩试验观察脆性材料的变形过程和破坏方式，并与拉伸结果进行比较，可以分析不同应力状态对材料强度、塑性的影响。
一、 实验目的1．测定低碳钢的屈服极限s σ（包括sm σ、sl σ），强度极限b σ，断后伸长率δ和截面收缩率ψ；测定铸铁拉伸和压缩过程中的强度极限b σ和bc σ。
2．观察低碳纲的拉伸过程和铸铁的拉伸、压缩过程中所出现的各种变形现象，分析力与变形之间的关系，即P —L ∆曲线的特征。
3．掌握材料试验机等实验设备和工具的使用方法。
二、 实验设备和工具1． 液压摆式万能材料试验机。
2． 游标卡尺(0.02mm)。
三、 拉伸和压缩试件材料的力学性能sm s σσ(、sl σ）、b σ、δ和ψ是通过拉伸和压缩试验来确定的，因此，必须把所测试的材料加工成能被拉伸或压缩的试件。
试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果有一定影响。
为了减少这种影响和便于使各种材料力学性能的测试结果可进行比较，国家标准对试件的尺寸和形状作了统一的规定，拉伸试件应按国标GB ／T6397—1986《金属拉伸试验试样》进行加工，压缩试件应按国标GB ／T7314—1987《金属压缩试验方法》进行加工。
材料性能试验相关标准及测试方法
材料力学性能试验标准及测试方法1.拉伸实验[1]标准金属拉伸试件按国标GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》[1]标准ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能；ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量[2]；2.压缩试验[1]标准压缩试件按国标GB/T7314-1987《金属压缩实验试样》[1]ASTM D3410-75(剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法) [3]。
3.弯曲试验[1]标准ASTM D7624用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能[2]。
4.剪切试验[1]标准ASTM D5379适用大部分的纤维增强型复合材料[2]。
5.层间断裂[1]标准ASTM D5528和JIS K7086，仅适用于单向分层测试。
其他的还未有相关标准[2]。
6.冲击试验[1]标准金属材料按照GB/T229-1994加工成V形缺口或U形缺口[1]目前复合材料在冲击后的损伤性能表征主要是损伤阻抗( Damage Resistance) 和损伤容限( Damage To tolerance)。
目前关于损伤阻抗和损伤容限的测试标准有ASTM D6264-98(04)和ASTM D7136 /D7136M-05标准。
D6264-98用来测量纤维增强复合材料对集中准静态压痕力的损伤阻抗；D7136用来测量材料对落锤冲击试件的损伤阻抗[2]。
7.疲劳试验[1]疲劳极限测试标准单点试验按照航标HB5152-1980规定；升降试验法按照国标GB/T3075-1982和GB/T4337-1984[1]。
参考文献[1]金保森.材料力学实验.2005[2]郑锡涛.液体成形复合材料力学性能测试方法研究进展.2010[3]JM 惠特尼.纤维增强复合材料试验力学.1990[4]J.M.霍奇金森.先进纤维增强复合材料性能测试.2005。
力性标准编号
拉伸：GB／T 228—1987 金属拉伸试验方法GB／T 6397—1986 金属拉伸试验试样GB／T 3076—1982 金属薄板(带)拉伸试验方法GB／T 4338—1995 金属材料高温拉伸试验GB／T 2039—1997 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB／T 5027—1999 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法GB／T 4105—1983 钨丝下垂试验方法GB／T 8641—1988 热喷涂层抗拉强度的测定GB／T 8642—1988 热喷涂层结合强度的测定GB／T 7963—1987 烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样GB／T 10573—1989 有色金属细丝拉伸试验方法GB／T 7964—1987 烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验GB／T 5028—1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB／T 16865—1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17104—1997 金属管管环拉伸试验方法GB／T 8653—1988 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法) GB／T 13239—1991 金属低温拉伸试验方法压缩：GB／T 6525—1986 烧结金属材料室温压缩强度的测定GB／T 7314—1987 金属压缩试验方法GB／T 5160—1985 金属粉末用矩形压坯的横向断裂测定压坯强度的方法GB／T 246—1997 金属管压扁试验方法GB／T 11106—1989 金属粉末用圆柱形压坯的压缩测定压坯强度的方法GB／T 1481—1998 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定GB／T 3251—1982 铝及铝合金管材压缩试验方法弯曲：GB／T 232—1999 金属材料弯曲试验方法GB／T 244—1997 金属管弯曲试验方法GB／T 3851—1983 硬质合金横向断裂强度测定方法GB／T 14452—1993 金属弯曲力学性能试验方法GB／T 15615—1995 硅片抗弯强度测试方法GB／T 238—1984 金属线材反复弯曲试验方法GB／T 235—1999 金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法扭转：GB／T 10128—1988 金属室温扭转试验方法GB／T 239—1999 金属线材扭转试验方法剪切：GB／T 6400—1986 金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法GB／T 3252—1982 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB／T 13222—1991 金属热喷涂层剪切强度的测定冲击：GB／T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB／T 12778—1991 金属夏比冲击断口测定方法GB／T 4158—1984 金属艾氏冲击试验方法GB／T 1817—1995 硬质合金常温冲击韧性试验方法硬度：GB／T 3849—1983 硬质合金洛氏硬度(A标尺)试验方法GB／T 4340.1—1999 金属维氏硬度试验第l部分：试验方法GB／T 4340.2—1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB／T 4340.3—1999 金属维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB／T 7997—1987 硬质合金维氏硬度试验方法GB／T 8640一1988 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法GB／T 4341—1984 金属肖氏硬度试验方法GB／T 17394—1998 金属里氏硬度试验方法GB／T 230—1991 金属洛氏硬度试验方法GB／T 231—1984 金属布氏硬度试验方法GB／T 1818—1994 金属表面洛氏硬度试验方法GB／T 3771—1983 铜合金硬度与强度换算值断裂韧性：GB／T 2038—1991 金属材料延性断裂韧度Jic试验方法G GB／T 7732—1987 金属板材表面裂纹断裂韧度KIe试验方法B／T 4161—1984 金属材料平面应变断裂韧度Kic试验方法疲劳：GB／T 4337—1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法GB／T 2107—1980 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB／T 7733—1987 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB／T 15248—1994 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB／T 6398—2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB／T 3075—1982 金属轴向疲劳试验方法GB／T 12443—1990 金属扭应力疲劳试验方法GB／T 10622—1989 金属材料滚动接触疲劳试验方法应力腐蚀：GB／T 4157—1984 金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法磨损：GB／T 12444.1—1990 金属磨损试验方法MM型磨损试验GB／T 12444.2—1990 金属磨损试验方法环块型磨损试验其他：GB／T 17473.4—1998 厚膜．微电子技术用贵金属浆料测试方法附着力测定GB／T 17473.5—1998 厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法粘度测定金属工艺性能试验方法GB／T 233—2000 金属材料顶锻试验方法GB／T 241--1990 金属管液压试验方法GB／T 242—1997 金属管扩口试验方法GB／T 245—1997 金属管卷边试验方法GB／T 10120—1996 金属应力松弛试验方法GB／T 2976—1988 金属线材缠绕试验方法GB／T 3250—1982 铝及铝合金铆钉线铆接试验方法GB／T 4156—1984 金属杯突试验方法(厚度0．2～2mm)。
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在受力作用下的变形和破坏过程进行观测和分析，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等重要力学性能参数。
为了保证测试结果的准确性和可比性，国际上制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范测试过程和数据处理方法，下面将就金属拉伸试验的标准内容进行介绍。
首先，金属拉伸试验标准主要包括了试样的准备、试验设备、试验方法和数据处理等方面的规定。
在试样准备方面，标准通常规定了试样的尺寸、形状和制备方法，以及试样的标识和编号要求，以确保试验的可重复性和结果的可比性。
在试验设备方面，标准要求使用符合规定的拉伸试验机，并对试验机进行定期校准和检验，以保证试验机的精度和可靠性。
在试验方法方面，标准规定了试样的装夹方法、加载速度、试验温度等试验条件，以及试验过程中的操作要求，以确保试验过程的准确性和可控性。
在数据处理方面，标准规定了试验结果的计算方法、数据的记录和报告要求，以及试验结果的评定标准，以确保试验结果的可靠性和可信度。
其次，金属拉伸试验标准根据不同金属材料的特性和用途，制定了不同的标准和规范。
例如，钢材、铝合金、铜材等不同金属材料，在拉伸试验时需要遵循不同的标准和规范，以保证测试结果的准确性和可比性。
此外，不同国家和地区也可能制定了不同的金属拉伸试验标准，因此在进行拉伸试验时，需要根据具体的材料和使用要求，选择符合要求的标准进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，金属拉伸试验标准的制定和遵循对于保证金属材料的质量和安全具有重要意义。
通过遵循标准规范的试验方法，可以得到准确可靠的试验结果，为材料的设计、选择和使用提供科学依据。
同时，标准化的试验方法和数据处理方法，也为不同国家和地区之间的材料质量比较和交流提供了基础和保障。
综上所述，金属拉伸试验标准是保证金属材料力学性能测试准确性和可比性的重要依据，对于推动金属材料质量和安全的提升具有重要意义。
奇瑞公司金属实验试样规范
奇瑞公司金属实验试样规范（修改稿）一、引用标准：GB2975-82、GB6397-86二、说明：1.板材：力学性能样条：矩形试样Q1 或Q2。
特殊情况下（如本体取样）可以采用比例样Q3。
数量：3 根化学成分样条：与力学性能样条一样(表面有氧化皮或脱碳层的需将其打磨掉)；其它要求见备注。
数量：1 根2. 棒材、线材（≥4mm）：力学性能样条：采用圆形试样Q5、Q6、Q7 或Q8（根据棒材外径而定），优先采用Q5，Q6；数量：3 根化学成分样条：加工成小圆柱形状，平面最小直径＞16mm，圆柱高度10mm ，圆表面需用磨床磨平；其它要求见备注。
数量：3 块3.管材（1）无缝管材：力学性能样条：采用钢管试样Q9，需附加塞头加塞于试样两端。
数量：3 根化学成分样条：截取管材长25mm，压平，并用磨床磨去表面氧化皮和脱碳层，管壁厚度≤3mm时，需磨削掉1mm，管壁厚度＞3mm时，需磨削掉至少1.5mm，磨削的目的以其表面无脱碳层和氧化皮为准，其它要求见备注。
数量：3 块（2）焊管：力学性能样条：同无缝管材一样取样，但要注明焊管的具体技术要求。
数量：3 根化学成分样条：截取管材长25mm，压平（压平后的焊缝必须处于折叠处），并用磨床磨去表面氧化皮和脱碳层，管壁厚度≤3mm时，需磨削掉1mm，管壁厚度＞3mm 时，需磨削掉至少1.5mm，磨削的目的以其表面无脱碳层和氧化皮为准，其它要求见备注。
数量：3 块4. 热处理件：力学性能样条：在工作部位按厂家自检时的取样方法取样(规格按厂家自检时的取样规格，无需制样)。
除提交所取试样外，将取样后母体剩下的部分也一同提交（数量一套）。
数量：1 套化学成分样条：需提供未处理前的毛坯或原材料，试样加工要求可参见其它条款和备注，数量：2 块5.（压）铸件：力学性能样条：采用圆形试样Q5；若为零件本体取样，可采用试样Q4、Q6、Q7或Q8。
数量：3 根化学成分样块：试样要至少保证有两个互相平行的工作面，且两平行面最小直径处＞25mm，两平行面的高度10~20mm，其它要求见备注。
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等重要力学性能参数，对材料的工程应用具有重要意义。
金属拉伸试验标准是对金属拉伸试验的操作流程、试验设备、试样制备、试验方法等方面进行规范和统一，以保证试验结果的准确性和可比性。
本文将对金属拉伸试验标准进行详细介绍，以便广大科研人员和工程技术人员了解和掌握金属拉伸试验的相关知识。
1. 试验设备。
金属拉伸试验的设备主要包括拉伸试验机、试样制备设备、测量仪器等。
拉伸试验机是最为关键的设备，其性能和精度直接影响试验结果的准确性。
在进行金属拉伸试验时，需要确保拉伸试验机的稳定性和准确性，以及相关测量仪器的精度和灵敏度。
2. 试样制备。
试样的制备对金属拉伸试验结果具有重要影响，试样的尺寸和形状需要符合相应的标准要求。
在进行试样制备时，需要严格按照标准规定的尺寸进行加工，避免在试验过程中出现尺寸不符合要求的情况，从而影响试验结果的准确性。
3. 试验方法。
金属拉伸试验的方法主要包括试验前的试样标记、试验过程中的加载速度和加载方式、试验后的数据处理等内容。
在进行金属拉伸试验时，需要严格按照标准规定的试验方法进行操作，以确保试验结果的可靠性和可比性。
4. 试验参数。
金属拉伸试验中需要测量和计算的主要参数包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
这些参数对于评价金属材料的力学性能具有重要意义，需要通过试验数据的准确测量和计算来得到。
5. 试验结果分析。
在完成金属拉伸试验后，需要对试验结果进行分析和评价。
通过对试验数据的分析，可以了解金属材料在拉伸过程中的力学性能表现，为材料的工程应用提供重要参考依据。
综上所述，金属拉伸试验标准是对金属拉伸试验过程中各项操作的规范和统一，对于保证试验结果的准确性和可比性具有重要意义。
科研人员和工程技术人员在进行金属拉伸试验时，需要严格遵守相应的标准要求，以确保试验结果的可靠性和准确性，为材料的研究和工程应用提供可靠的数据支持。
金属板材拉伸试验标准试样尺寸.doc
金属板材拉伸试验标准试样尺寸.doc金属板材拉伸试验标准试样类型及尺寸标准试样的类型及尺寸见图2-1 及表 2-1 。
图 2-1 标准试样的类型表 2-1 标准试样的尺寸单位： mm 序厚度宽度过渡半径原始标距平行长度总长度B h1 h号 a b r L0=kS0 L c=L0+2b L t = L c+2h1+2h1 20 ≥ 20 190 30 ≥502 20 ≥ 20 190 30 ≥503 20 ≥ 20 190 30 ≥504 20 ≥ 20 190 30 ≥505 20 ≥ 20 195 30 ≥506 20 ≥ 20 195 30 ≥507 20 ≥ 20 195 30 ≥508 20 ≥ 20 195 30 ≥509 20 ≥ 20 200 30 ≥5010 20 ≥ 20 205 30 ≥5011 20 ≥ 20 205 30 ≥5012 20 ≥ 20 210 30 ≥5013 20 ≥ 20 190 30 ≥5014 20 ≥ 20 200 30 ≥5015 20 ≥ 20 215 30 ≥50对于厚度 ~薄板和薄带：1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过 40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2 ，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到± 2%5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求表 2-2 标准试样的尺寸公差单位：mm形状公差试样标称宽度尺寸公差一般试验仲裁试验10±1520±。
GB6397-1986金属拉伸试验试样
１３ １
双方协议另有要求时， ｏ ０ ｍ的管材， 对Ｄ 簇５ｍ
亦可切取纵向弧形试样。
－一
３２
「一 －
一 一 一一］
一
＿
３６３３ 纵向试样一般管材壁厚 ａ 小于 ．．． 。 Ｌ ＿ ８ ｍ时， １ ｎ 纵向弧形试样按管材外径 Ｄ 大小 。 规定不同 宽度 ｂ， ｏ如表４ 所示。对直缝焊管 的纵向弧形试样， 应在离焊缝 ９０ ０ 处取制。其 图ａ ｂ 的允许偏差及其在平行长度内 。 最大与最小 值的允许差值均同于 ３６２ ．． 中对矩形试样的要求。其各部分形状、 尺寸及侧边加工粗糙度
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
００ ．１
０． ２ ０
直径 ｄ 的允许偏差 ｏ
士０． ５ ０ 土０． １ 士０． ２
５ ＜１ － ０
多１ ０
００ ．５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３６２ 板材试样 ．． 对厚、 一般采用矩形试样， 薄板材， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０１－ ５ ｍ ， ． ２ｍ ）采用 ０
＿ ＿ 」
一
止－
见图 ４ ．
纵向弧形试样分为带头与不带头的两种， 前者两头部轴线与平行部分轴线间之偏差不 得大于０５ ｍ ． 。仲裁试验时， ｒ ｎ 应采用带头试样。 必要时可将试样的夹持部分压平或利用弧 形夹具进行试验
表 ４ ｍ （ ｍ）
管材外径 Ｄ
３ －５ ０ ０
试样宽度 ｂ ｎ
１ 样坯的切取、 试样的制备及标志
１１ 样坯从制品上切取的部位和方向 ． 应按 Ｇ ２７－８（ Ｂ ５ ２钢材力学及工艺性能试验取样规 ９ 定》有关标准或双方协议的规定执行。 、 １２ 切取样坯和机加工试样， ． 均应严防因 冷加工或受热而影响金属的力学性能， 通常以在 切削机床上进行为宜。因 烧割或冷剪法切取样坯时， 边缘应留有足够的机加工余量， 一般不
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
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３ ． ４比 例试样系按公式２ 。 ＝Ｋ丫 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ ５或 １ ３ ， 前 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 长比 例试样的标距 １ 。 应分别等于ｓ ｄ 。 或５ ． ５丫 ６ 于 蕊
二、 建 筑 用钢 材
１ １ １
及１ ０ ｄ 。 或１ １ ． ３ 丫 瓦。 一般应采用短比 例试样。 长比 例试样仅系过渡性质， 但如内
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
０ ． ０ １
０． ０ ２
直径 ｄ ｏ 的允许偏差
士０． ０ ５ 土０． １ 士０． ２
５ －＜１ ０
多１ ０
０ ． ０ ５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３ ． ６ ． ２ 板材试样 对厚、 薄板材， 一般采用矩形试样， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０ ． １ ０ － ２ ５ ｍ ｍ ） ， 采用
二、 建 筑用钢材
格
１ ０ ９
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ ＋ （ １ ０ 一 ７ ． ３ ） ＋ １ ＝ ２ ７ ． ４ 分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ ０ 分格为止。试验结果见下表。 规定残余伸长应力 。 ， ２ 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ ０ 分格的力值读数为： ６ １ ０ ０ ０ Ｎ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ ｝ ， ２ 值为：
＿ Ｆ。｝ 一 试 样 平 行 部 分 原 始 横 截 面 积
带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径
ｒ ｌ 址 ｎ Ｚ
ｎ卫 几１
３ 试样形状及尺寸的一般规定 ３ ． １ 拉伸试样分为比例和定标距两种， 一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样， 其横截面通常为圆 形、 矩形、 异形以 及不经机加工的全截面形状。 对全截面试样原始横截面 积Ｆ Ｏ 可根据规定， 以名义或实侧尺寸进行计算。
１ １ ３
双方协议另有要求时， 对Ｄ ｏ 簇５ ０ ｍ ｍ的管材，
亦可切取纵向弧形试样。
－一
３２
「 － 一
一 一 一一］
一
＿
３ ． ６ ． ３ ． ３ 纵向试样一般管材壁厚 ａ 。 小于 Ｌ ＿ ８ １ ｎ ｍ时， 纵向弧形试样按管材外径 Ｄ 。 大小 规定不同 宽度 ｂ ｏ ， 如表４ 所示。对直缝焊管 的纵向弧形试样， 应在离焊缝 ９ ０ ０ 处取制。其 图ａ ｂ 。 的允许偏差及其在平行长度内 最大与最小 值的允许差值均同于 ３ ． ６ ． ２ 中对矩形试样的要求。其各部分形状、 尺寸及侧边加工粗糙度
截面 管段 推荐采 用１ ０ ＝ ５ ． ６ ５ 丫 瓦的比 例或 定标距试样。为 使试验 顺利 进行， 可 按管 材尺寸
及材质制作塞头加塞于试样两端或将其夹持部分压扁， 内塞扁块金属以利夹持。全截面管 段试样的 塞头形状尺寸以 及压扁的 具体规定分别示于图３ （ ａ ） ， （ ｂ ） ， （ ｃ ） 中。如有关标准或
附加说明：
本标准由中 华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院， 哈尔滨东北轻合金加工厂， 洛阳 铜 加工厂起草。 本标准主要起草人梁新邦、 张辉。
４ ． 《 金属拉伸试验试样》 Ｇ Ｂ ６ ３ ９ ７ －８ ６
本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求， 试样应按有关标准或双 方协议的规定选用。 本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。如无特殊规定， 棒、 型、 板（ 带） 、 管、 线（ 丝） 、 铸件、 压铸件和锻压件的试样， 均按本标准规定执行。
３ ． ６ ． ３ 管材试样
３ ． ６ ． ３ ． １ 管材试样一般为自 管材切取的全截面管段或从管材切取的全壁厚纵向或横向条 状试样。 根据管材外径Ｄ ｏ 和壁厚 ａ ｏ ， 可为弧形、 矩形或圆形截面。如条件许可， 应优先采
用全截面管段试样。
３ ． ６ ． ３ ． ２ 全截面管段试样， 对Ｄ ｏ ＜５ － ０ ｍ ｍ的无缝及焊管， 可切取全截面管段进行试验， 全
３ ． ５ 定标距试样系原始标距 １ 。 与原始横截面积 Ｆ 。 或直径ｄ ｏ 间无３ ． ４ 所述比 例关系。 其 标距 １ ０ 和平行长度 Ｚ ， 应按有关标准或双方协议规定执行。 ３ ． ６ 拉伸试样的 分类 ３ ． ６ ． １ 棒材试样 对棒材（ 包括方和六方形等） ， 一般采用圆形试样， 其平行部分直径通常为３ － ２ ５ ｍ ｍ ， 而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度应符合图 １ 和表２ 的规定。 对钢、 铜材通常采 用ｄ ｏ ＝ １ Ｏ ｍ ｍ ， １ ０ ＝ ５ ｄ 。 的比例试样， 但 有时为了考核产品的整体性能， 也可取 厂 －
门 ｜｛ ． ｅｓＪ
有关标准或双方协议规定执行。对软金 属， 经双方同意， 可采用较低表面粗糙 度， 但对高强材料， 则要求高的加工表面 粗糙度， 直至抛光。
圆形试样直径
ｄ ｏ
＜５
￥ １ ｄ ｏ ＞ ２ ５ ｍ ｍ Ａ １ ？ ７ ｔ ｆ ０ ｝ ｎ Ｍ Ｉ Ｌ ＇ ｀ ？ ４ ｆ ｉ Ａ 士 －
试样宽度 ｂ ｎ
１０ 一 巧
管材外径
＞７ ０
试样宽度ｂ
３ ． ６ ． ３ ． ４ 横问 试样， 如管材外径、 壁厚适宜， 亦可取制横 向带头与不带头矩形或圆形比 例试样。对直缝焊管的横 向 焊缝接头试样， 应使焊缝位于矩形试样标距部分的中 间。矩形试样的各项要求应符合３ ． ６ ． ２ 对板材试样的要 求。 试样应自 管材切下的环坯上切取弧段压平或环坯压 平后再切下试样， 如图 ５ （ ａ ） ， （ ｂ ） 所示。此时压平条件 （ 包括压平前后加热在内） 应根据管材尺寸与材质进行， 而不显著影响金属的力学性能。 ３ ． ６ ． ３ ． ５ 管材圆 形试样， 对壁厚ａ ｏ 等于和大于８ ｒ ｒ ｍ ｍ的管材， 可按照３ ． ６ ． １ 的要求， 制成尽
１ 样坯的切取、 试样的制备及标志
１ ． １ 样坯从制品上切取的部位和方向 应按 Ｇ Ｂ ２ ９ ７ ５ －８ ２ （ 钢材力学及工艺性能试验取样规 定》 、 有关标准或双方协议的规定执行。 １ ． ２ 切取样坯和机加工试样， 均应严防因 冷加工或受热而影响金属的力学性能， 通常以在 切削机床上进行为宜。因 烧割或冷剪法切取样坯时， 边缘应留有足够的机加工余量， 一般不
１ ０ ， １ ２ ． ５ ， １ ５ ， ２ ０ ， ２ ５ 和３ ０ ｍ ｍ六种比 例试样， 尽可能采用 １ ｏ ＝ ５ ． ６ ５ 、 瓦的 短比 例试样。 试
样厚度一般应为原轧制厚度， 但在特殊情况下也允许采用四面机加工的试样。通常试样宽
厂 一一 一一
ｌ
Ｌ ＿＿ ＿
图２
度与厚度之比不大于４ ： １ 或８ ： １ ， 其试样按 表１ ０ 规定取制， 对铝镁材则一般可采用较 小宽度。对厚度小于０ ． ５ ｍ ｍ的薄板（ 带） ， 亦可采用定标距试样。试样各部分允许机 加工偏差及侧边加工粗糙度应符合图 ２ 和 表３ 的规定， 对四面机加工的矩形试样， 其 机加工偏差应用于圆形试样， 如表ｚ 所示 〕
１ ０ １
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准
小于制品的 厚度， 最低不小于２ ０ｒ ｍ 。 ｎ 但对薄板（ 带） 等则为例外， 详见 （ ； １ ３ ２ ９ ５一８ ７ ２。机加 工试样时， 切削、 磨削深度及润滑（ 冷却） 剂应适当， 最后一道切、 磨削深度不宜过大， 以免影 响性能。建议保留机加工中心孔， 以便必要时重新修整。 １ ． ３ 从外观检查合格的板材、 扁材或带材上切取的 矩形样坯， 一般应保留 其原表面层， 不予 损伤。试样毛刺须清除， 尖锐棱边应倒圆， 圆弧半径不宜过大。由 盘卷上切取的线和薄板 〔 带） 试 样， 允许校直或校平， 但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长 率的 试样， 则可不经矫正进行试验。 １４ 不经机加工单铸试样表面 上的夹砂、 夹渣、 毛刺、 飞 边等， 必须加以清除。 １５ 凡不符合本标准所规定的各项要求， 表面有显著横向 刀、 磨痕或机械损伤， 有明显淬火 变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样， 均不允许用于试验。 １ ． ６ 试样标志一般应标在头部端面 或侧边上（ 对小截面试样， 可挂标志牌） ， 以 便试验时易
一
一 ＿ ＿ ， 一 、 ． 、 ，
试样标距部分内
试样标距部分内
最大与最小宽
宽度 ｂ 。 的允许偏差
度ｂ ｏ 的 允许 差值
０． ２
土０． ５
根据有关标准要求， 对厚钢板亦可取制垂直轧制面（ Ｚ 向） 的拉伸试样， 此时应按钢板厚 度及表２ 的规定， 采用带头短圆形试样为宜。必要时， 可焊钢板于两端， 以利夹持。对中、 薄 高 强度板材， 亦可采用头部带销孔的试样， 以免其在拉伸过程中的卷曲 现象。 矩形试样分为带头和不带头的两种， 带头试样两头部轴线与平行部分轴线间的偏差不 得大于０ ． ５ ｔ ｎ ｍ 。仲裁试验时应采用带头试样。
第二次卸力至 Ｆ 。 得到
几 ：
Ｆｗ ２ ＝６ １ ０ ０ ０＋ｐ Ｆ＝６ １ ０ ０ ０ ＋ 得到 ：
１ ０ ０ ０ ｘ ０ ． ３
０． ８
＝ ６ １ ３ ７ ５ Ｎ
８ １ ． ８ Ｎ／ ． Ｑ ， ｏ ． ２万 瓦互＝７
６ １ ３ ７ ５
２
修约后为： ｏ ． ｏ ． ， ＝ ７ ８ ０ Ｎ ＇ ｍ ／
〔 闪） ６ ０ ０ ０
力 ．
１ ． ０ １ ３． ０
２ ３． ７ ２ ７． ４ ２ ８． ７
｝ 卸 力 读 数 ｝
分 格
２． ３ ８． ３ １ ０． ７ １ １ ． ５ １． ３ ７． ３ ９７
４ １ ０ ０ ０
５ ７ ０ ０ ０
６１ ０ ０ ０ ６ ２ ０ ０ ０
１ ０ ． ５
１ １ ２
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准