锚具洛氏硬度检测报告
锚具、工作夹片硬度检测报告
60.7
20
工作夹片-20
QVM15-00-1-A
HRC56～64
59.4
58.8
59.6
59.3
21
工作夹片-21
QVM15-00-1-A
HRC56～64
62.7
59.4
58.5
60.2
22
工作夹片-22
QVM15-00-1-A
HRC56～64
61.2
59.7
57.3
59.4
23
工作夹片-23
13
锚板-13
QVM15-15
≥20
34.6
32.3
31.6
32.8
14
锚板-1
QVM15-16
≥20
32.5
35.7
36.3
34.8
15
锚板-2
QVM15-16
≥20
33.6
36.4
32.8
34.3
16
锚板-3
QVM15-16
≥20
37.8
41.7
32.9
37.5
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
---
报告编号
---
试验温度
---
检测日期
---
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
1
锚板-1
QVM15-15
≥20
34.4
36.2
34.5
35.0
2
锚板-2
QVM15-15
锚夹具洛氏硬度试验记录表
平均值（HRC）
×
×
×
×
×
×
×
试件编号
洛氏硬度（HRC）
平均值（HRC）
×
×
×
×
×
×
×
试件编号
洛氏硬度（HRC）
平均值（HRC）
×
×
×
×
×
×
×
试件编号
洛氏硬度（HRC）
平均
×
×
×
使用仪器
名称：HR-150A型洛氏硬度计编号：SJ-11有效使用期：
使用压头：金刚石圆锥标准块硬度值：标定值：
平均值（HRA）
×
×
×
×
×
×
×
试件编号
洛氏硬度（HRA）
平均值（HRA）
×
×
×
×
×
×
×
复核：试验：
锚夹具洛氏硬度试验记录表
编号：第1页共页
工程名称
生产厂家
委托日期
委托单位
型号规格
试验日期
使用部位
批号
检验性质
样品名称
代表数量
试验环境
样品状态
见证单位
见证人
试验依据
GB/T 14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第一部分：试验方法》
试件编号
平均值（HRC）
×
×
×
×
×
×
×
试件编号
洛氏硬度（HRC）
平均值（HRC）
×
×
×
×
×
×
×
复核：试验：
锚具洛氏硬度试验方法
锚具洛氏硬度试验方法好吧，今天咱们聊聊锚具洛氏硬度试验方法，这个听起来有点复杂的东西，但其实它就像一杯好喝的奶茶，慢慢品味，啥都能明白。
锚具，这玩意儿咱们生活中常见，像是咱们去海边的时候，钓鱼的那种小钩子，或者建筑工地上用的那些“铁家伙”，对吧。
洛氏硬度，听起来也挺高大上的，但其实就是测量材料硬度的一种方法。
简单说，就是看一个材料有多“硬”，是不是能抗得住压力。
试验过程其实很简单，就像你在家里做实验一样，拿出你的小工具，准备好你的锚具。
把待测材料放在测试机上，这就像给材料穿上一件小衣服，既然要测试它的“硬度”，那就得让它好好“站着”。
机器上会有一个小锤子，轻轻地落下，这锤子就像是个调皮的小朋友，专门来敲敲你的材料，看看它的反应。
材料一被敲，压力就来了，嘿，这时候咱们就可以开始记录结果了。
这个过程就像是看一场小小的表演，材料表现得好不好，咱们一目了然。
说到这里，可能有人会问，为什么要测硬度呢？这就好比买水果的时候，咱们总得看一下苹果是不是又红又硬。
一个好的锚具，得能在各种环境下“扛得住”，否则可就得麻烦了。
要是硬度不够，那就等着出现问题吧，真是“好事多磨”，损失可不小。
试想一下，船上的锚具要是软趴趴的，谁敢放心把船停在那儿？所以，这个测试绝对是重中之重。
咱们再来聊聊测试的数据，洛氏硬度值就是这个试验的明星，数值越高，表示越硬。
你看这就像是在打游戏，分数越高，说明你越厉害。
测完之后，拿到结果，心里那叫一个舒坦。
这数据就好比给材料上了个“打分”，能让大家一眼就明白这个材料的“身价”。
用得着的时候，心里也就踏实多了。
做这个试验的时候，注意事项也不少。
得确保环境干净整洁，像是厨房做饭，得把地扫干净，才能做出好菜。
要是周围有杂物，可能会干扰测试结果，真是“马虎不得”。
操作的时候手一定要稳，别让那个小锤子打偏了，不然可就“事倍功半”，得不偿失。
大家也别觉得洛氏硬度试验就是个“死板”的事。
它背后其实蕴藏着许多有趣的知识和挑战。
GLQ16预应力用钢材及锚具、夹具、连接器
第 页，共 页钢绞线力学性能试验检测报告BGLQ16001F 检测单位名称（专用章）：报告编号：BGLQ16002F检测： 审核： 批准： 日期： 年 月 日第 页，共 页检测单位名称（专用章）：报告编号：金属硬度试验检测报告检测单位名称（专用章）：报告编号：第 页，共 页BGLQ16003F预应力组件锚固性能试验检测报告检测： 审核： 批准： 日期： 年 月 日检测单位名称（专用章）：报告编号：BGLQ16004F锚具疲劳、周期荷载、辅助性试验检测报告检测： 审核： 批准： 日期： 年 月 日钢丝力学性能试验检测报告BGLQ16005F 检测单位名称（专用章）：报告编号：Array检测： 审核： 批准： 日期： 年 月 日第 页，共 页钢丝外形尺寸试验检测报告BGLQ16006F 检测单位名称（专用章）：报告编号：检测： 审核： 批准： 日期： 年 月 日第 页，共 页检测单位名称：记录编号：JGLQ16001 JGLQ16002 JGLQ16005钢绞线拉伸试验检测记录表检测： 记录： 复核： 日期： 年 月 日JGLQ16004检测： 记录： 复核： 日期： 年 月 日第 页，共 页检测单位名称：记录编号：钢丝断面收缩率试验检测记录表记录编号：检测单位名称：第 页，共 页JGLQ16005钢绞线弹性模量试验检测记录表JGLQ16006第 页，共 页检测单位名称：记录编号：预应力静载锚固性能试验检测记录表JGLQ16007a第 页，共 页记录编号：检测单位名称：金属洛氏硬度试验检测记录表JGLQ16007b金属布氏硬度试验检测记录表记录编号：检测单位名称：检测单位名称：记录编号：JGLQ16008钢绞线松弛率试验检测记录表JGLQ16009记录编号：检测单位名称：钢丝弯曲性能试验检测记录表JGLQ16011记录编号：检测单位名称：钢丝扭转性能试验检测记录表第 页，共 页锚具疲劳、周期性荷载试验检测记录表（一）JGLQ16012JGLQ16013记录编号：检测单位名称：第 页，共 页钢绞线疲劳性能、伸直性能试验检测记录表(二）JGLQ16012检测单位名称：记录编号：第 页，共 页锚具辅助性试验检测记录表 JGLQ16014检测单位名称：记录编号：记录编号：JGLQ16015钢绞线尺寸偏差试验检测记录表检测单位名称：钢丝拉伸试验检测记录表JGLQ16016检测单位名称：记录编号：JGLQ16008记录编号：检测单位名称：钢丝应力松弛试验检测记录表消除应力钢丝伸直性试验检测记录表 JGLQ16017检测单位名称： 记录编号：第 页，共 页钢丝尺寸偏差试验检测记录表 JGLQ16015检测单位名称：记录编号：。
建筑工程高强度螺栓洛氏硬度检验报告
建筑工程高强度螺栓洛氏硬度检验报告1.摘要：本报告对建筑工程中使用的高强度螺栓进行了洛氏硬度检验。
通过对螺栓进行回火处理后，分别采用HT-1000型数字硬度计和HR-150A型硬度计进行洛氏硬度检测。
结果表明，螺栓的硬度达到了设计要求，具备良好的强度和耐用性，适合在建筑工程中使用。
2.引言：洛氏硬度是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过测量材料在一定力量下的压痕深度来对材料的硬度进行评估。
高强度螺栓在建筑工程中起到承载重量和连接结构的作用，因此其硬度的测试对于保证建筑结构的安全和可靠性非常重要。
3.实验方法：选取代表性的高强度螺栓样品，分别进行了回火处理。
然后使用HT-1000型数字硬度计和HR-150A型硬度计进行洛氏硬度测试。
测试时，选取合适的压痕环和测试力，将样品放在硬度计上，对螺栓进行多次测试，取平均值作为最终的硬度值。
4.结果与讨论：经过回火处理后，螺栓的硬度明显增加。
使用HT-1000型数字硬度计进行测试，得到的平均硬度值为300Hv，满足了高强度螺栓的设计要求。
之后，对同一个样品使用HR-150A型硬度计进行测试，得到的硬度值为58HRC，也符合设计要求。
通过分析实验结果，发现两种硬度计的测试结果相近，并且与设计要求相符。
这表明螺栓的硬度达到了设计要求，具备足够的强度和耐用性，适合在建筑工程中使用。
5.结论：本次实验通过对建筑工程中使用的高强度螺栓进行洛氏硬度检验，发现螺栓的硬度符合设计要求。
使用HT-1000型数字硬度计和HR-150A型硬度计分别测试得到的硬度值分别为300Hv和58HRC。
该结果表明螺栓具备良好的强度和耐用性，适合在建筑工程中使用。
建议在实际应用中，根据具体情况选用合适的硬度检测方法和工具，确保螺栓的质量和安全性。
[1]GB/T228.1-2024金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法，中国标准出版社，2024年。
[2]GB/T231.1-2024金属材料压痕硬度试验马氏硬度法，中国标准出版社，2024年。
洛氏硬度计技术报告
vH b1
vH b2
对于 HRC 高、HRC 中和 HRA 标尺,为
0.125 4
vH b 0.10 4 0.075 4 93
50
50
对于 HRC 低标尺,有
11 / 17
洛氏硬度计技术报告
vH b 97
4 合成标准不确定度的评定
4.1 灵敏系数 数学模型
灵敏系数
h Hm Hb
符合上述条件的测量，一般可参照使用本不确定的评定方法。 2 数学模型
h H m H b
式中： h 硬度计的示值误差；
H m —硬度计示值的算术平均值；
H b —硬度块的标准值； 3 各输入量的标准不确定分量的评定
3.1 输入量 H m 的标准不确定度 uH m 的评定
输入量 H m 的不确定度主要是硬度计的测量重复性所引起的,来源于硬度计机构和标准
0.184 0.128 0.175 0.192 0.211 0.211 0.094
3.2 输入量 H b 的标准不确定度 uH b 的评定
输入量 H b 的标准不确定度来源主要有以下两部分构成:定度硬度块的标准洛氏硬度计
引起的标准不确定度分项 uH b1 和标准洛氏硬度块稳定度引起的的标准不确定度分项 uH b2 。 3.2.1 定度硬度块的标准洛氏硬度计引起的标准不确定度分项 uH b1 的评定
硬度块的均匀度两个因素。由于硬度计示值是硬度计在硬度块上的不同区域测量得到的结 果，其测量的特殊性是同一点不可能重复测量，所以硬度计示值重复性已包含了硬度块均 匀度对其示值的影响，采用 A 类方法进行评定。
在一台硬度计上，用一块标准值为 47.4HRC 的洛氏硬度块进行连续 10 次测量，得到一 测量列（HRC）:47.5，47.6，47.4，47.4，47.5，47.4，47.8，47.6，47.5，47.6。其示 值算术平均值和单次实验标准差按下式计算：
锚具检测报告
锚具检测报告
报告编号：20210601
委托人：xxx建设公司
受检单位：xxx桥梁
检测时间：2021年6月1日
检测人员：xxx检测工程师、xxx助理工程师
一、检测目的
根据委托人要求，对受检单位xxx桥梁上的锚具进行检测，并出具相关检测报告。
二、检测方法
本次检测采用无损探伤和物理试验相结合的方式进行，具体步骤如下：
1. 无损探伤：采用超声波探伤仪对锚栓进行探伤，检测锚栓是否存在龟裂、脱落、松动等缺陷；
2. 物理试验：采用拉力试验机对锚杆进行拉力测试，检测锚杆的抗拉强度和固定性能。
三、检测结果
经过检测，得出以下结果：
1. 锚栓探伤结果：经过超声波探伤，锚栓表面无明显龟裂、脱落、松动等缺陷；
2. 锚杆拉力试验结果：拉力试验得出锚杆的抗拉强度为xxxMPa，大于设计要求的xxxMPa，固定性能良好。
四、检测结论
根据实际检测结果，受检单位xxx桥梁上的锚具强度满足设计要求，具有较好的安全稳定性，建议委托人继续加强管理和维护工作，确保锚具的正常使用，维护受检单位之安全。
五、检测人员意见
在本次检测过程中，检测人员严格遵守相关工作规范和操作流程，认真负责，确保检测结果准确可靠。
同时，对于受检单位的锚具，建议定期进行检测维护，确保安全使用，避免潜在的安全风险。
洛氏硬度实验报告doc
洛氏硬度实验报告doc洛氏硬度实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。
常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。
h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。
并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h0.0023.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D （mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
锚具、夹片检测报告(锚杯硬度试验)
编号检测报告产品名称：锚杯工程名称：委托单位：检测类别：报告编号: J2011-QL10-087 第 1 页共2 页样(产)品名称锚杯型号规格15-8受（委）检单位样品批号生产单位检测类别建设单位送样日期工程名称送(抽)样人施工单位见证人监理单位检测环境代表部位检测日期样品数量批量(个)委托/任务单号样品编号检测项目洛氏硬度检测依据《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T230.1-2009）；《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》（GB/T230.2-2002）；《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》（GB/T230.3-2002）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）主检仪器设备HR-150A洛氏硬度计（ZDJC-04242）检测结论所检项目锚杯洛氏硬度值符合厂家质保书所提供的范围要求（锚杯硬度为27～32HRC）。
检测结果见表1。
（报告专用章）编写日期：2011 年03月02日备注无.主检: 编制人：审核: 批准：报告编号: 第 2 页共2 页表1 锚杯洛氏硬度检测结果（HRC）序号洛氏硬度（HRC）序号洛氏硬度（HRC）1 2 3 1 2 3１28.5 29.0 27.0 6 以下空白２27.5 28.5 29.0 7３27.0 28.0 28.5 8４29.0 27.0 28.5 9５28.0 28.5 27.5 10说明：厂家质保书所提供的范围要求:锚杯硬度为27～32HRC。
以下空白。
锚具洛氏硬度测试报告
作 锚 板
洛 氏 硬 度 检
洛氏硬度�HRC� 22.5 25.0 22.0 —— 20.5 25.0 24.0 —— 20.0 25.0 22.5 —— —— 审核�杨凡
39
序 号 5 6 7 8
批准�周怀宇
校核�郑龙
检验�陈军
b.me
建筑工程施工技术档案资料填写全套示范本�ຫໍສະໝຸດ 用版�锚具洛氏硬度测试报告
质控 �建� 表 4.1.3.1�10 工程名称 锦江花园 1 号楼 委托单位 福建××建筑工程有限公司 施工单位 福建××建筑工程有限公司 生产单位 福州××机械股份有限公司 见证单位 福建××建设监理有限公司 测试依据 GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 仪器名称� HR-150A 洛氏硬度计 检定证书编号� �0B�07-××× 共1 页 第 1 页
报告编号 材 J×××× 委托编号 材×××× 测试日期 2007/04/22 样品编号 J×××× 见证人 卢××
测试仪器
工 型 号 序 号 1 2 3 4 OVM15V 5 6 7 8 9 工 型 号 序 号 1 2 OVM15-3 3 4 备 注
作 夹 片
洛 氏 硬 度 检
测 结 果 洛氏硬度�HRA� 80.0 81.5 80.5 81.0 80.5 81.0 80.5 81.5 81.0 测 结 果 洛氏硬度�HRC� —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 80.5 81.5 80.5 81.0 80.5 81.0 80.5 81.5 81.0 81.0 81.5 80.5 81.5 80.5 81.5 80.5 81.5 81.0
锚 具 硬 度 检 验 报 告
质控（市政）表 C.0.28 共 报告编号 页 第 页
工程名称
《福建省市政工程(2011)》示例工程
委托单位
委托编号
样品编号
委托日期
年 月 日
见证单位
见证人
见证号
生产单位
施工单位
使用部位
锚具硬度检验报告
出厂编号商标生产日期年 月 日代表数量
检验日期
年 月 日
检验依据
名称 检验仪器
型号
编号
有效日期至
硬度检验结果汇总表
硬度值 样品名称 型号规格 规定值 送样数量 平均值 最大值 最小值
工作锚板
工作夹片
连接器
备
注
批准：
审核：
校核：
检验：
洛氏硬度试验报告
洛氏硬度试验报告洛氏硬度实验报告洛氏硬度实验报告一、洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度试验常用的压头有两种:一种是顶角为120的金刚石圆锥，另一种是直径为1”/16(1.588mm)的淬火钢球。
据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是HRA、HRB、和HRC。
这三种压头、负荷及应用范围可参考表5-2。
表5-2 三种压头、负荷及应用范围表图5-3 洛氏硬度实验原理图洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷(初负荷和主负荷)，施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图5-3中0-0为末加上主负荷的位置，1-1为加上10kgf初负荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为h2，h2包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。
卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。
洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。
为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示洛氏硬度值。
为简便起见又规定每0.002mm的压入深度作为一个硬度单位(即表盘上一小格)。
洛氏硬度值的计算公式如下:式中的常数K，当采用金刚石圆锥时，K=0.2(用于HRA、HRC)，采用钢球时，K=0.26(用于HRB)。
为此，上式可写为:(2)洛氏硬度试验机的技术要求1) 被测金属表面必须平整光洁。
2) 试样厚度应不低于压入深度的10倍。
3) 两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于3mm。
4) 加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头碰坏。
(3)洛氏硬度试验机的结构及操作HB-150型洛氏硬度试验机的结构如图5-4所示。
图5-4 HB-150型洛氏硬度试验机结构图它是由加卸负荷和测量两部分组成的。
材料的洛氏硬度测定报告
材料的洛氏硬度测定报告材料的洛氏硬度测定报告材料的洛氏硬度测定报告一、实验目的：1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。
二、实验原理：用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。
加载方式为，先加初试验力98.07N，这时压痕的深度为h1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h2。
经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h3与在初试验力作用下压痕深度h1之差来表示硬度。
即e＝h3－h1。
压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：HRK-h3-h1 K常数：采用金刚石压锥时K=100 C采用钢球作压头时K=130C =0.002mm指示器刻度盘上一个分度格三、实验仪器及原材料1、HR-150型洛氏硬度计2、根据实际情况填写四、实验步骤：1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。
2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。
3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在4—6秒内施加完毕。
总试验力保持5秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。
4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。
5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。
五、数据记录与处理注意：1、加载缓冲器空载下降时间应调整在4-6秒内。
2、试件的最小厚度应大于压痕深度的.10倍。
3、两个测试点之间间隔应大与5mm。
六、思考题1、经过了洛式硬度计的检测后测得已知试样A的洛氏硬度为60HRC，请问被测材料的压痕深度为多少？二显微硬度的测定报告一、实验目的：了解显微硬度的测试原理和显微硬度计的使用方法。
二、实验原理：将显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定负荷的作用下压入待测试样表面，用硬度计上的测微器，测量正方形压痕对角线的长度。
锚具、工作夹片硬度检测报告
检测日期
2014年1月13日
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
1
工作夹具-1
QVM15-00-1-A
HRC56～64
62.3
56.4
61.6
60.1
2
工作夹具-2
QVM15-00-1-A
HRC56～64
58.7
56.1
61.3
58.7
3
工作夹具-3
61.3
58.4
57.4
59.0
14
工作夹具-14
QVM15-00-1-A
HRC56～64
58.2
57.1
60.8
58.7
15
工作夹具-15
QVM15-00-1-A
HRC56～64
59.7
58.3
56.7
58.2
序号
试样名称
规格型号
技术要求（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
16
委托编号2014011301号
报告日期2014年1月13日
工程名称
幸福地产
检测内容
锚具及工作夹具洛氏硬度测试
委托单位
置和公司
检测目的
为锚具及工作夹具的验收提供依据
建设单位
绿城置业
见证人
刘铖
监理单位
建业公司
见证号
20140113
施工单位
商丘建工
检测日期
2014年1月13日
一、检测概况
我公司受置和公司的委托，对该单位送检的幸福地产工程所用锚具及工作夹具进行洛氏硬度测试。送检型号为QVM15-15的锚板13个，批号为2014011301，代表数量为252个；型号为QVM15-16的锚板6个，批号为2014011302，代表数量为30个；型号为QVM15-00-1-A的工作夹具57件，批号为2014011303，代表数量为4260个。