公司防泄漏风险评估报告
公司燃气安全风险评估报告
公司燃气安全风险评估报告公司燃气安全风险评估报告一、概述随着我国经济的不断发展，能源需求不断增长，在这样的背景下，燃气作为一种安全、便捷、高效的能源被越来越广泛地使用。
然而，燃气的使用也存在着一定的安全隐患，因此，对燃气安全风险进行评估是非常必要的。
本文旨在对我公司燃气安全风险进行评估，发现并分析其中存在的风险，提供相应的预防措施和建议，以确保公司能够更加安全地使用燃气。
二、燃气安全风险评估分析1. 燃气泄漏燃气泄漏是燃气使用中最大的安全隐患之一，特别是在管道、接头、阀门等部分出现损坏，或者燃气设备使用不当等情况下容易发生泄漏。
燃气泄漏的危害主要来自于其易于燃烧，一旦发生泄漏就有引发爆炸危险，同时还会对人体呼吸系统造成伤害。
2. 燃气中毒燃气中毒通常是由于室外排气、室内通风等不良条件导致燃气积聚，燃气中的一氧化碳进入人体造成一氧化碳中毒。
燃气中毒的危害主要来自于其导致的急性中毒症状，可能引发生命危险，同时持续暴露还可能导致慢性影响。
3. 燃气设备安全由于设备过老、使用不当、维护保养不到位等原因，可能会造成燃气设备安全隐患。
例如，燃气热水器、燃气灶具等设备没有进行定期的检修、保养可能导致管路老化、阀门失灵、漏气等问题，从而增加燃气安全风险。
三、燃气安全防范措施1. 安装燃气报警器在燃气使用场所安装燃气报警器，一旦发生燃气泄漏，可以及时发出警报，提醒人员采取相应的紧急处置措施，避免事故的发生。
2. 定期检查燃气设备定期对燃气设备进行检查、维护保养，确保设备正常运行，避免因为设备老化、漏气等原因导致的安全隐患。
3. 加强燃气安全教育对燃气使用场所的相关人员，特别是使用燃气设备的人员进行燃气安全教育，提高其安全意识，注意燃气使用的安全性，加强检查和维护保养工作。
4. 配备应急处理方案制定燃气设备的应急处理方案，并针对不同的应急情况进行相应的处置，以便在事故发生时快速、有效地采取应对措施，最大程度地保护人身和财产安全。
泄漏危险源专项辨识与风险评估分析
*********化工有限公司泄漏危险源的专项辨识与风险评估报告一、评估的主要依据1.《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）2.《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》（鲁安监发〔2014〕131号）3.《国家安全监转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(泰安监发〔2014〕74号)二、企业概况**************，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提升。
公司现有特种设备371台：其中一类压力容器155台、二类压力容器137台、三类压力容器79台、锅炉6台；压力管道28612米；安全阀170台；压力表688块。
特种设备及安全阀由泰安市化工压力容器监测站定期进行检验（锅炉安全阀7台由泰安市质量技术监督局校验；2台尿素合成塔由省特检院检验），一般压力表（0～60）Mpa由限公司计量鉴定室负责检验，特种设备（包括强制鉴定）压力表送上级计量鉴定部门负责检验。
经排查，公司现有易泄漏点处。
三、结合企业实际对设备失效数据和历史泄漏数据分析，辨识出可能发生泄漏的部位的泄漏风险和泄漏可能形成的危害。
结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引发着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。
四、结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。
（一）泄漏危险源分级根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危险源分为A、B、C三级。
1、A级泄漏危险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危险介质（如氨、）和已发生泄漏（厂区内挂漏点牌）的泄漏点。
（1）易泄漏危险源个数为21362个、已发生泄漏的泄漏点数18个。
（2）泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。
风险评估预防措施报告.docx
【最新资料， WORD文档，可编辑修改】1.目的对生产工艺中风险的可能性进行评估，以保证药品质量，保护公众用药安全。
2.范围此风险评估、预防措施报告仅适用于我公司生产和质量管理中存在风险评估、预防。
3.责任人质量风险管理小组4.内容4.1风险评估工具：4.1.1风险等级计算(RPN)：RPN = O x S x DO = 失败发生的概率（ Probability of occurrence）S =失败的严重性（Severity）D = 发现失败的概率（ Probability of detection）原则：三个数值各自独立发生。
4.1.1.1发生频率（ O）：发生频率评估值不可能：每年发生小于一次或不可能发1生很低：每年最多发生 3 次2低：每月至少发生一次3中：重复发生4高：经常发生，有上涨的趋势或肯定会5发生4.1.1.2失败严重性 (S) ：产品质量方面的严重程度评估值对产品质量无大影响的1对技术结果有影响，但对产品质量无影2响产品质量出现微小的缺陷，需要采取适3当措施（如：对最终检测需要更频繁的监控，增加检测等）产品质量出现重大缺陷，需要采取大规4模的措施（如：不合格批，产品召回等）可能会对客户造成伤害的重大缺陷54.1.1.3失败发现频率(D)：发现概率评估值高：能 100%自动控制，且有报警系统或1在之后的操作中能完全解决一般：能 100%控制，采用不同的分析方式，如：用报警系统检测生产数据或在 2 之后的操作中很容易发现低：经常做中控、不断监控或易发现，3可控的很低：已建立质量控制或不易发现的缺4陷不可能：无法发现或通过常规检查可以5发现4.1.2 RPN 值的评估（ RPN）：风险等级值是 O，S 和 D 相乘的结果。
PRN值在 1-125 之间，根据我公司的抗风险能力及公司实际情况采用下图中的限度 2 。
4.1.3依据风险等级值将风险划分为低风险、中等风险、高风险，具体如下：1-16（低风险：应有一定的控制措施防止风险进一步升高）；17-36 （中等风险：须立即采取有效措施控制解决）；37-65 （较高等风险：应立即采取有效措施控制解决，增加监控频次及力度）。
公司危险气体泄漏危险辨识风险评估报告
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】前言一、公司主要危险气体概况公司主要危险气体有煤气、天然气、氧气、氩气、氮气。
煤气由公司生产、储存和使用，天然气、氧气、氩气、氮气由外部通过管道输送到公司使用区域和场所。
（一）煤气基本情况公司的高炉和转炉的副产品分别是高炉煤气和转炉煤气。
高炉煤气通过DN1200的煤气管道输送到10万m3煤气柜，转炉煤气通过DN1800的煤气管道输送到12万m3煤气柜进行储存。
公司储存的煤气通过煤气支管（DN800→DN600→DN400）分别输送到锅炉机组、烧结机组、炼铁、炼钢、轧材机组、轧管机组进行烘烤和加热。
储存的煤气如果超过了安全储存量，则通过煤气放散管点火放散。
当支管煤气压力低于安全值时，启动煤气加压机进行加压输送，以保证煤气安全工作压力。
（二）天然气的基本情况公司天然气由中石油公司通过两根（DN219（生产管道）和 DN159（生活管道））天然气管道调压站，将0.5-0.6Mpa的天然气调压至用户需要的压力后输送到各使用点，各使用点通过调节阀将压力调节到工作压力。
天然气主要用于轧管等的加热炉加热、锅炉房和食堂使用。
（三）氧气、氮气、氩气公司使用的氧气、氩气、氮气由外部通过DN200的氧气管道和氮气管道以及DN125的氩气管道供给使用单位。
在各使用点，根据用途，再调节压力至使用工作压力。
氧气主要用于高炉炼铁、转炉炼钢以及废钢切割等，氩气和氮气主要用于转炉炼钢。
消耗情况见表1。
表1 公司氧气、氮气、氩气消耗情况公司危险气体的生产、储存和使用等环节都有相应的安全管理规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案，并定期开展了演练。
公司相关职能部门和使用单位严格按照相关规定，对相应岗位职工进行了安全防护知识培训，定期对公司危险气体开展了安全检查，对发现的问题都及时进行了整改，对违反安全操作规程的人员，进行了考核。
通过上述工作，确保了公司危险气体安全运行。
危险气体泄漏危险辨识与风险评估1 编制目的（1）为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，贯彻实施《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，加强公司危险气体安全基础管理工作。
EHS风险评估报告
EHS风险评估报告一、引言EHS（环境、健康与安全）风险评估报告是对特定工作场所或项目中可能存在的潜在风险进行全面评估和分析的文件。
本报告旨在提供关于EHS风险的详细信息，以便组织能够采取适当的措施来降低或消除这些风险，确保员工和环境的安全。
二、背景本次EHS风险评估报告针对某公司位于某地的生产工厂进行。
该工厂主要从事化工产品的生产和储存，并且涉及到一系列的EHS风险，如化学品泄漏、火灾、爆炸、职业病等。
通过对该工厂进行全面的评估和分析，可以帮助该公司识别潜在的风险，并制定相应的防范措施，以保障员工的安全和健康。
三、方法1. 数据收集：通过对该工厂的现场考察和相关文档的收集，获取有关EHS风险的相关数据和信息。
2. 风险识别：根据数据收集的结果，识别可能存在的EHS风险，包括但不限于化学品泄漏、火灾、爆炸、职业病等。
3. 风险评估：对识别出的风险进行定量或定性评估，评估风险的严重程度和可能性，以确定优先处理的风险。
4. 风险控制：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个人防护措施等，以减少或消除风险。
5. 风险监控：建立风险监控机制，对已实施的风险控制措施进行监测和评估，确保其有效性和持续性。
四、评估结果1. 化学品泄漏风险评估：根据现场考察和数据分析，确定该工厂存在化学品泄漏的风险。
建议采取以下措施进行风险控制：- 对储存化学品的仓库进行密封和防火设计，确保化学品不会泄漏或引发火灾。
- 建立化学品泄漏应急预案，包括泄漏报警、紧急疏散和应急处置等措施。
- 加强员工的化学品安全培训，提高其对化学品泄漏的识别和应对能力。
2. 火灾风险评估：根据工厂的建筑结构和消防设施情况，确定存在火灾风险。
建议采取以下措施进行风险控制：- 定期检查和维护消防设施，确保其正常运行。
- 建立火灾报警系统和自动灭火系统，及时发现和控制火灾。
- 进行员工消防培训，提高其火灾应急处理能力。
3. 职业病风险评估：根据工厂的工作环境和工艺流程，确定存在职业病风险。
风险评估预防措施报告
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1.目的对生产工艺中风险的可能性进行评估，以保证药品质量，保护公众用药安全。
2.范围此风险评估、预防措施报告仅适用于我公司生产和质量管理中存在风险评估、预防。
3.责任人质量风险管理小组4.内容4.1 风险评估工具：4.1.1风险等级计算 (RPN)：RPN = O x S x DO = 失败发生的概率（Probability of occurrence）S =失败的严重性（Severity）D = 发现失败的概率（Probability of detection）原则：三个数值各自独立发生。
4.1.2 RPN 值的评估（RPN ）：风险等级值是O ，S 和D 相乘的结果。
PRN 值在1-125之间，根据我公司的抗风险能力及公司实际情况采用下图中的限度2 。
4.1.3 依据风险等级值将风险划分为低风险、中等风险、高风险，具体如下： 1-16（低风险：应有一定的控制措施防止风险进一步升高）；17-36（中等风险：须立即采取有效措施控制解决）；37-65（较高等风险：应立即采取有效措施控制解决，增加监控频次及力度）。
66-95（高等风险：应立即采取有效措施控制解决，在得不到有效解决之前，不得继续生产）。
95-125（最高风险：应停止生产整顿）。
4.2.4 生产过程风险评估及预防措施4.2.5 生产设备风险评估及预防措施4.2.6 人员风险评估及预防措施人员的风险评价4.2.7 运输风险评估及预防措施4.2.9 检验风险评估及预防措施5.风险审核及批准结论审核人结论：。
泄漏危险源专项辨识与风险评估分析报告
*********化工有限公司泄漏危险源的专项辨识与风险评估报告一、评估的主要依据1.《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）2.《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》（鲁安监发〔2014〕131号）3.《国家安全监转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(泰安监发〔2014〕74号)二、企业概况**************，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提升。
公司现有特种设备371台：其中一类压力容器155台、二类压力容器137台、三类压力容器79台、锅炉6台；压力管道28612米；安全阀170台；压力表688块。
特种设备及安全阀由泰安市化工压力容器监测站定期进行检验（锅炉安全阀7台由泰安市质量技术监督局校验；2台尿素合成塔由省特检院检验），一般压力表（0～60）Mpa由限公司计量鉴定室负责检验，特种设备（包括强制鉴定）压力表送上级计量鉴定部门负责检验。
经排查，公司现有易泄漏点???处。
三、结合企业实际对设备失效数据和历史泄漏数据分析，辨识出可能发生泄漏的部位的泄漏风险和泄漏可能形成的危害。
结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引发着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。
四、结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。
（一）泄漏危险源分级根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危险源分为A、B、C 三级。
1、A级泄漏危险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危险介质（如氨、）和已发生泄漏（厂区内挂漏点牌）的泄漏点。
（1）易泄漏危险源个数为21362个、已发生泄漏的泄漏点数18个。
（2）泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。
公司危险气体泄漏危险辨识风险评估报告
公司危险气体泄漏危险辨识风险评估报告一、背景介绍危险气体泄漏是无法预测的突发事件之一，对员工、设备和环境都带来极大的风险。
本报告对公司危险气体泄漏进行辨识风险评估，旨在识别潜在的危险源，制定相应的预防措施和应急预案，以确保员工的安全和公司的运营。
二、辨识风险1.危险源辨识：通过对公司生产设备、存储区域和使用环节的检查和调查，确定以下危险源：气体储罐、输送管道、排放装置和气体使用设备。
2.事故概率估计：根据历史数据和经验，综合考虑危险源的使用频率、设备老化情况、维护保养状况等因素，评估事故发生的概率。
考虑到公司员工的素质、应急演练的频率等因素，评估事故发生后的快速应对能力。
3.事故影响评估：考虑到公司员工数量、泄漏气体的性质和浓度、泄漏时间、环境气象条件等因素，评估事故的可能影响范围和程度。
评估公司设备和环境的脆弱性，以及公司的经济损失和声誉损害。
4.风险等级评估：依据事故概率和事故影响进行综合评估，确定每个危险源的风险等级。
风险等级可分为低风险、中风险和高风险。
三、风险评估结果根据辨识风险的步骤和方法，以下为公司危险气体泄漏的风险评估结果：1.危险源辨识：（1）气体储罐：储存大容量危险气体，可能发生泄漏事故。
（2）输送管道：连接气体储罐和使用设备，若管道老化或忽视维护，可能导致泄漏。
（3）排放装置：将废气排放至大气中，若排放装置故障或操作不当，可能引发泄漏。
（4）使用设备：使用危险气体的设备，若操作不当或设备故障，可能造成泄漏。
2.事故概率估计：（1）气体储罐：由于使用频率高、老化程度不一，发生泄漏的概率较高。
（2）输送管道：管道老化和维护保养不到位是泄漏的主要原因，概率中等。
（3）排放装置：良好的维护保养和操作规程可降低故障的发生概率，概率较低。
（4）使用设备：设备操作规程和人员素质决定了泄漏的概率，概率中等。
3.事故影响评估：（1）人员影响：泄漏气体对员工的身体健康和生命安全构成威胁。
（2）环境影响：泄漏气体对环境造成污染，影响空气质量和生态环境。
事故风险评估报告
事故风险评估报告江苏双多化工有限公司二〇一六年十一月目录1危险、有害因素分析 (1)1.1物质的危险有害因素分析 (1)1.1.1涉及的化学品的特征分析 (1)1.1.2涉及化学品危险、有害因素分析 (34)1.2生产过程中危险、有害因素分析 (38)1.2.1造气工段的主要危险、有害性分析 (38)1.2.2脱硫工段生产过程中的主要危险、有害性分析 (40)1.2.3变换工段生产过程中的主要危险、有害性分析 (41)1.2.4 脱碳过程中的主要危险、有害性分析 (42)1.2.5铜洗过程中的主要危险、有害性分析 (42)1.2.6醇烃化过程中的主要危险、有害性分析 (43)1.2.7氨合成过程中的主要危险、有害性分析 (44)1.2.8提氢过程中的主要危险、有害性分析 (45)1.2.9压缩过程中的主要危险、有害性分析 (46)1.2.10老系统尿素生产过程中的主要危险、有害性分析 (47)1.2.11 甲醇精馏过程中的主要危险、有害性分析 (48)1.2.12新系统尿素合成过程中的主要危险、有害性分析 (49)1.2.13新系统尿素造粒、包装过程中的主要危险、有害性分析 (50)1.2.14二氧化碳回收过程中的主要危险、有害性分析 (51)1.3储存过程中危险、有害因素分析 (54)1.3.1罐区储存、装卸的主要危险、有害因素分析 (54)1.3.2库区储存、装卸的主要危险、有害因素分析 (58)1.4公用工程及辅助系统使用过程危险有害因素分析 (59)1.4.1火灾、爆炸 (59)1.4.2电气伤害 (59)1.4.3机械伤害 (60)1.4.4灼烫冻伤 (60)1.4.5高处坠落 (60)1.4.6物体打击 (61)1.4.7噪声危害 (61)1.4.8车辆伤害 (61)1.4.9起重伤害 (61)1.5选址、周围环境的危险、有害因素分析 (61)1.6自然条件主要危险有害性分析 (62)1.7重大危险源辨识 (62)2主要危险有害因素分布 (67)2.1可能造成爆炸、火灾、中毒事故的危险、有害因素及其分布 (67)2.1可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布 (76)3各种后果的危害程度和影响范围 (86)3.1事故发生的可能性 (86)3.2事故发生的危害程度 (87)3.3火灾、爆炸指数定量分析 (87)3.4池火灾 (99)3.5毒物泄漏伤害模型 (103)3.6压力容器爆炸伤害模型 (109)3.7个人风险和社会风险分析标准 (113)4防范和控制事故风险措施 (118)4.1安全管理措施 (118)4.2主要装置、设备设施操作的安全措施 (119)4.3防火防爆对策措施 (123)4.4防中毒对策措施 (124)4.5消防对策措施 (125)5风险评估结论 (125)江苏双多化工有限公司于于2001年3月在阜宁化肥厂基础上改制成立的股份制企业，2007年12月28日, 晋煤集团(山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司)与江苏省燃料公司共同完成对江苏双多公司的增资扩股，江苏双多化工有限公司成为晋煤集团的煤化工子子公司。
公司风险评估报告
公司风险评估报告xxxxxxxxxxxxxxx有限公司风险评估报告（2020）xxxxxxxxxxxxxxx有限公司⼆〇⼆〇年九⽉三⼗⽇⽬录xxxxxxxxxxxxxxx有限公司风险评估报告 (1)1公司概况 (1)1.1基本情况 (1)1.2⽣产⼯艺 (2)1.3设备设施 (4)1.4原辅材料 (5)2.1危险源与风险分析 (5)2.1.1⽕灾、爆炸 (6)2.1.2机械伤害 (7)2.1.3触电事故 (7)2.1.4物体打击 (8)2.1.5车辆伤害 (8)2.1.6起重伤害 (9)2.1.7其他伤害 (9)2.1.8⾃然灾害 (10)2.1.9重⼤危险源辨识 (10)2.2 LEC作业条件危险性评价 (11)2.2.1作业条件危险性评价（LEC）⽅法简介 (11)2.2.2评价过程 (13)2.2.3评价结论 (15)3风险防控措施 (15)3.1安全管理措施 (15)3.2技术措施 (16)4风险评估结果 (21)xxxxxxxxxxxxxxx有限公司风险评估报告1公司概况1.1基本情况xxxxxxxxxxxxxxx有限公司(以下简称:xxxx)成⽴于1998年xx ⽉11⽇，注册资⾦⼈民币xxxxx万元，xxxx是xxxxxxx院下属的从事等离⼦相关技术研发的⾼新技术企业。
是我国等离⼦体技术应⽤研究及相关设备与⼯艺研发的重要基地。
xxxx专业制造和研发真空镀膜设备、离⼦注⼊设备、微弧氧化设备、等离⼦体增强渗氮设备、深冷处理设备和特种逆变开关电源等。
其产品主要包括：视线离⼦注⼊机，⽣物离⼦注⼊机、多功能离⼦注⼊机，全⽅位离⼦注⼊机，全⽅位离⼦注⼊/沉积系统、汽车零部件专⽤镀膜机、车灯保护膜镀膜机、磁控溅射镀膜机、多弧离⼦镀膜机、⾮平衡磁控溅射镀膜机、⼯模具离⼦镀膜机、柔性基材卷绕镀膜机、多功能复合镀膜系统（多弧与磁控等的复合）、等离⼦体⾼温焚烧系统、电弧等离⼦体炬系统、射频等离⼦体炬系统、特种逆变开关电源、⾦属球形粉末等设备及镀膜产品等。
风险评估隐患排查报告(3篇)
第1篇一、报告概述为了确保公司生产、运营和员工的生命财产安全，及时发现和消除安全隐患，预防和减少事故发生，根据《安全生产法》及相关法律法规的要求，本报告对公司在一定时期内的风险评估和隐患排查情况进行全面分析，并提出整改措施和建议。
二、风险评估1. 物质安全风险（1）易燃易爆物品：公司存在一定数量的易燃易爆物品，如油漆、酒精等。
若储存、运输、使用过程中出现泄漏、误操作等情况，可能引发火灾、爆炸等事故。
（2）危险化学品：公司使用的危险化学品种类较多，如硫酸、盐酸等。
若储存、运输、使用过程中出现泄漏、误操作等情况，可能对人体健康和环境造成严重危害。
2. 设备设施风险（1）机械设备：公司生产过程中使用的机械设备较多，如数控机床、叉车等。
若设备维护保养不到位、操作不当，可能导致设备故障、人员伤害等事故。
（2）电气设备：公司电气设备较多，如变压器、配电箱等。
若电气设备存在安全隐患，可能导致触电、火灾等事故。
3. 人员安全风险（1）员工安全意识：部分员工安全意识不强，存在侥幸心理，不遵守操作规程，可能导致事故发生。
（2）员工技能水平：部分员工技能水平较低，操作不当，可能导致事故发生。
4. 环境风险（1）废水：公司生产过程中产生的废水含有一定量的有害物质，若处理不当，可能对周围环境造成污染。
（2）废气：公司生产过程中产生的废气含有一定量的有害物质，若处理不当，可能对周围环境造成污染。
三、隐患排查1. 物质安全隐患排查（1）加强易燃易爆物品的储存、运输、使用管理，严格执行操作规程，确保安全。
（2）对危险化学品进行分类储存、分区管理，加强警示标识，防止误操作。
2. 设备设施安全隐患排查（1）加强设备维护保养，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
（2）加强电气设备的安全管理，定期检查电气线路，防止漏电、短路等事故发生。
3. 人员安全隐患排查（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）加强员工技能培训，提高员工操作水平。
安全风险评估报告范文
安全风险评估报告范文安全风险评估报告一、目的本报告旨在对XX公司的安全风险进行评估，为其提供安全风险管理决策的参考依据。
二、方法本次安全风险评估采用综合性评估方法，包括但不限于对物理安全、信息安全、环境安全和人员安全等方面进行评估。
评估过程中，我们分别针对各个方面进行了现场勘查、文献调研和相关数据分析等工作。
在评估的基础上，综合分析了可能的风险隐患和潜在风险源，并提出了相应的安全风险防控措施。
三、评估结果1.物理安全通过对XX公司的场地、建筑、设备等进行勘查和分析，发现存在以下问题：（1）入侵风险：场地周边缺乏有效的围墙和监控设备，容易被不法分子入侵；（2）火灾风险：建筑内部消防设施不完善，容易引发火灾事故；（3）安全通道不畅：消防通道被杂物堵塞，安全疏散困难；（4）设备维护不到位：设备存在安全隐患，维护不及时。
2.信息安全通过对XX公司的信息系统和数据进行分析，发现存在以下问题：（1）网络攻击风险：网络防火墙设置不完善，容易受到黑客攻击；（2）数据泄露风险：公司内部人员对数据的使用和管理缺乏规范，容易造成数据泄露；（3）系统漏洞：信息系统存在未修补的安全漏洞，容易被恶意攻击者利用。
3.环境安全通过对XX公司的生产环境和工艺流程进行分析，发现存在以下问题：（1）危险品储存：危险品储存容器不符合标准，存在泄漏风险；（2）废物处理不当：废物处理程序不够规范，可能对环境造成污染和危害；（3）工作环境不安全：存在职业病和事故风险，如噪音超标、通风不良等。
4.人员安全通过对XX公司的人员管理制度和培训情况进行分析，发现存在以下问题：（1）人员安全意识不强：公司员工对安全的重要性认识不足，容易忽视安全规定；（2）安全培训不到位：公司缺乏定期的安全培训，导致员工对应急处理能力不足。
四、风险防控措施1.物理安全：修建围墙，安装监控设备；完善消防设施；清理消防通道；设备定期维护保养。
2.信息安全：加强网络防火墙的设置与管理；加强对员工的信息安全培训；及时修补系统漏洞。
燃气公司安全风险评估报告
燃气公司安全风险评估报告燃气公司安全风险评估报告日期：XXXX年XX月XX日引言燃气是一种重要的能源，广泛应用于工业、商业和家庭生活领域。
然而，燃气的使用也带来了一定的安全风险。
本报告对我公司的燃气安全风险进行了评估，并提出相应的风险控制措施，以确保公司的运营安全。
一、风险评估范围1.1 燃气供应链1.2 燃气储存及输送系统1.3 燃气使用设备及终端用户二、风险评估结果2.1 燃气供应链风险（1）供应商可靠性不足我公司依赖于外部供应商提供燃气，并需要确保供应商的可靠性。
在供应商选择方面，应加强对供应商的审查，确保其具备必要的资质和经验。
（2）运输环节风险燃气在运输过程中存在泄漏和事故的风险。
加强运输过程中的安全措施，如定期检查运输车辆的安全设备，采用防泄漏的包装和运输容器等。
（3）库存管理风险燃气的储存需要满足一定的安全标准，防止泄漏和意外事故的发生。
加强对储存设施的检查和维护，确保其符合安全要求。
2.2 燃气储存及输送系统风险（1）系统故障风险燃气储存及输送系统可能存在故障的风险，如管道泄漏、阀门失效等。
定期对系统进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
（2）灾难性事故风险燃气系统的灾难性事故可能导致人员伤亡和财产损失。
建立紧急预案，并进行应急演习，以应对可能发生的事故情况。
2.3 燃气使用设备及终端用户风险（1）设备安全风险燃气使用设备可能存在安全隐患，如老旧设备、电气故障等。
加强设备的检查和维护，确保其安全可靠。
（2）用户使用不当风险用户在使用燃气过程中可能存在使用不当的情况，如超负荷使用燃气、私拉乱接等。
开展用户安全教育，提供正确的使用指导，并加强对用户的监控和管理。
三、风险控制措施3.1 建立健全的供应商管理体系，评估供应商的可靠性和资质，并定期进行审核。
3.2 加强运输过程中的安全管理，确保运输车辆安全设备的使用和防泄漏措施的执行。
3.3 对燃气储存设施进行定期检查和维护，确保其符合安全标准。
泄漏危险源专项辨识与风险的评估分析报告
*********化工有限公司泄漏危险源的专项辨识与风险评估报告一、评估的主要依据1.《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）2.《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》（鲁安监发〔2014〕131号）3.《国家安全监转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(泰安监发〔2014〕74号)二、企业概况**************，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提升。
公司现有特种设备371台：其中一类压力容器155台、二类压力容器137台、三类压力容器79台、锅炉6台；压力管道28612米；安全阀170台；压力表688块。
特种设备及安全阀由泰安市化工压力容器监测站定期进行检验（锅炉安全阀7台由泰安市质量技术监督局校验；2台尿素合成塔由省特检院检验），一般压力表（0～60）Mpa由限公司计量鉴定室负责检验，特种设备（包括强制鉴定）压力表送上级计量鉴定部门负责检验。
经排查，公司现有易泄漏点???处。
三、结合企业实际对设备失效数据和历史泄漏数据分析，辨识出可能发生泄漏的部位的泄漏风险和泄漏可能形成的危害。
结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引发着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。
四、结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。
（一）泄漏危险源分级根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危险源分为A、B、C 三级。
1、A级泄漏危险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危险介质（如氨、）和已发生泄漏（厂区内挂漏点牌）的泄漏点。
（1）易泄漏危险源个数为21362个、已发生泄漏的泄漏点数18个。
（2）泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。
泄漏危险源专项辨识及风险评估分析
-1. 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2022〕 94 号)2. 《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》(鲁安监发〔2022〕 131 号)3. 《国家安全监转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(监发〔2022〕 74 号)**************，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提升。
公司现有特种设备 371 台：其中一类压力容器 155 台、二类压力容器 137 台、三类压力容器 79 台、锅炉 6 台；压力管道 28612 米；安全阀 170 台；压力表 688 块。
特种设备及安全阀由市化工压力容器监测站定期进行检验(锅炉安全阀 7 台由市质量技术监督局校验； 2 台尿素合成塔由省特检院检验)，普通压力表( 0 ~ 60 ) Mpa 由限公司计量鉴定室负责检验，特种设备(包括强制鉴定)压力表送上级计量鉴定部门负责检验。
经排查，公司现有易泄漏点"""处。
结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引起着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。
(一)泄漏危（wei）险源分级根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危（wei）险源分为A 、B 、C 三级。
1、A 级泄漏危（wei）险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危（wei）险介质(如氨、 )和已发生泄漏(厂区挂漏点牌)的泄漏点。
( 1 )易泄漏危（wei）险源个数为 21362 个、已发生泄漏的泄漏点数 18 个。
( 2 )泄漏源危（wei）险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。
( 3 )泄漏源危害：半水煤气、氨、氢气、甲醇，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃烧爆炸。
01泄漏风险评估报告(样板)
某某有限公司泄漏风险评估报告一、评估主要依据1.《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94 号）2.《AQT 3034—2022 化工过程安全管理导则》二、企业概况某某有限公司成立于2004年10月27日，位于某某县经济开发区，注册资本500万元整，企业占地面积约10500㎡，主要产品为水溶性丙烯酸树脂。
该企业现有职工10人，其中专业技术人员3人，企业成立了安全科，配备了1名专职安全生产管理人员，负责企业的安全管理工作。
主要原辅料水性丙烯酸树脂半成品使用的原辅料为：乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、甘油、叔碳酸缩水甘油酯、豆油酸、新戊二醇、三羟甲基丙烷、苯酐、己二酸、苯甲酸、间苯二甲酸；成品水性丙烯酸树脂使用的原辅料为：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、过氧化苯甲酸叔丁酯、乙二醇乙醚、异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚。
产品：水性丙烯酸树脂。
半成品为聚酯液。
另外，导热油炉使用天然气和导热油根据《危险化学品目录》（2015 版），该企业涉及的危险化学品不涉及剧毒品。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版），苯乙烯、丙烯酸、过氧化苯甲酸叔丁酯、天然气属于重点监管的危险化学品。
根据《高毒物品目录（2003年版）》（卫法监发[2003]142号），不涉及高毒物品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版），不涉及易制爆危险化学品。
根据《易制毒化学品的分类和品种目录》（2021年版），不涉及易制毒化学品。
根据《关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知》（鲁安监发[2010]62号）的要求，不涉及易爆炸重点危险化学品。
根据《各类监控化学品名录》（中华人民共和国工业和信息化部令第52号），不涉及监控化学品。
根据《忌水危险化学品名单（试行）》（鲁应急字[2020]46号），不涉及忌水危险化学品。
主要设备设施特种设备工艺流程水性丙烯酸树脂为系列产品，根据物料的不同配比，得到功能的产品，其中乙二醇乙醚、异丙醇为助溶剂的经鉴定为危险化学品，乙二醇丁醚为助溶剂的为普通化学品，二者工艺流程相同，具体工艺流程如下：1、水性丙烯酸树脂（乙二醇乙醚、异丙醇为助溶剂）工艺流程简述1）利用物料泵将（叔碳酸缩水甘油酯、甘油、油酸、二甲苯）液体原料按照配方数量加入反应釜中，在投料口人工将(三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、新戊二醇、苯酐、己二酸、苯甲酸)固体原料按配方数量投入反应釜，关闭釜盖，开始升温；在2小时内平稳升温至120摄氏度，保温1小时；而后升温至140℃，保温1小时；最后升温至160-200℃，开始保温；待酸值降到规定值后，降温至120℃，利用柱塞泵将配方量的(乙二醇乙醚)加入反应釜中，搅拌30 分钟；得到半成品聚酯液，将物料降温至100℃左右，使用袋式过滤机过滤装桶备用。
泄漏危险源专项辨识与风险评估分析
*********化工有限公司泄漏危险源的专项辨识与风险评估报告一、评估的主要依据1.《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）2.《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》（鲁安监发〔2014〕131号）3.《国家安全监转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(泰安监发〔2014〕74号)二、企业概况**************，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提升。
公司现有特种设备371台：其中一类压力容器155台、二类压力容器137台、三类压力容器79台、锅炉6台；压力管道28612米；安全阀170台；压力表688块。
特种设备及安全阀由泰安市化工压力容器监测站定期进行检验（锅炉安全阀7台由泰安市质量技术监督局校验；2台尿素合成塔由省特检院检验），一般压力表（0～60）Mpa由限公司计量鉴定室负责检验，特种设备（包括强制鉴定）压力表送上级计量鉴定部门负责检验。
经排查，公司现有易泄漏点处。
三、结合企业实际对设备失效数据和历史泄漏数据分析，辨识出可能发生泄漏的部位的泄漏风险和泄漏可能形成的危害。
结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引发着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。
四、结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。
（一）泄漏危险源分级根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危险源分为A、B、C 三级。
1、A级泄漏危险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危险介质（如氨、）和已发生泄漏（厂区内挂漏点牌）的泄漏点。
（1）易泄漏危险源个数为21362个、已发生泄漏的泄漏点数18个。
（2）泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度范文（3篇）
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度范文泄漏检测、报告、处理和消除闭环管理制度是企业信息安全管理的重要组成部分。
下面将重点介绍该制度的内容和要求，包括泄漏检测的原则、报告的程序、处理和消除的流程，以及相关的风险评估和监控措施。
一、泄漏检测的原则1.隐私保护原则：泄漏检测应该尊重员工和个人的隐私权利，遵循透明、合法和必要的原则。
2.风险评估原则：泄漏检测应该基于风险评估的结果进行，重点关注可能造成重大损失的机密、敏感信息。
3.技术可行性原则：泄漏检测的方法和技术应该是可行、有效、可靠的，符合企业实际情况和资源条件。
4.反威胁原则：泄漏检测应该聚焦于内部威胁，包括恶意泄漏和无意泄漏，以及外部威胁的可能性。
二、报告程序1.发现泄漏：员工或系统安全监控系统发现泄漏行为时，应立即停止并记录相关信息，确保证据完整和可追溯。
2.初步调查：信息安全主管或委员会应立即进行初步调查，确认泄漏的事实和范围，尽快采取相应的措施。
3.报告上级：信息安全主管或委员会应及时向上级主管报告泄漏情况，提出处理意见和建议。
4.启动调查：上级主管收到报告后，应立即启动调查程序，组织相关人员进行更为详细的调查，寻找泄漏的源头和原因。
5.报告制度：调查结果应以书面形式报告上级主管，包括泄漏的详细情况、可能造成的影响和建议的处理办法。
三、处理和消除流程1.制定应急措施：上级主管在收到调查报告后，应立即制定应急措施，阻止泄漏的扩散和继续损害企业利益。
2.责任追究：根据调查结果，确定泄漏行为的责任人，并依据企业规定进行相应的处罚和追究责任。
3.泄漏闭环处理：对泄漏的信息进行追踪和销毁，确保信息不再继续流传，消除泄漏带来的风险。
4.信息修复和恢复：及时恢复和修复泄漏导致的信息系统和数据的受损，确保系统运行的安全稳定。
四、风险评估和监控措施1.风险评估：根据泄漏事件的性质和影响，进行风险评估，确定导致泄漏的原因和改进措施。
2.加强监控：建立完善的信息安全监控系统，实时监测信息系统，及时发现和阻止泄漏行为。
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公司危险气体泄漏危险辨识与风险评估报告编制单位:编制时间:一、公司主要危险气体概况公司主要危险气体有煤气、天然气、氧气、氩气、氮气。
煤气由公司生产、储存和使用，天然气、氧气、氩气、氮气由外部通过管道输送到公司使用区域和场所。
（一）煤气基本情况公司的高炉和转炉的副产品分别是高炉煤气和转炉煤气。
高炉煤气通过DN12O0勺煤气管道输送到10万m3煤气柜，转炉煤气通过DN1800 的煤气管道输送到12万m煤气柜进行储存。
公司储存的煤气通过煤气支管（DN800^DN600> DN400分别输送到锅炉机组、烧结机组、炼铁、炼钢、轧材机组、轧管机组进行烘烤和加热。
储存的煤气如果超过了安全储存量，则通过煤气放散管点火放散。
当支管煤气压力低于安全值时，启动煤气加压机进行加压输送，以保证煤气安全工作压力。
（二）天然气的基本情况公司天然气由中石油公司通过两根（DN219（生产管道）和DN159 （生活管道））天然气管道调压站，将0.5-0.6Mpa的天然气调压至用户需要的压力后输送到各使用点，各使用点通过调节阀将压力调节到工作压力。
天然气主要用于轧管等的加热炉加热、锅炉房和食堂使用。
（三）氧气、氮气、氩气公司使用的氧气、氩气、氮气由外部通过DN200的氧气管道和氮气管道以及DN125的氩气管道供给使用单位。
在各使用点，根据用途，再调节压力至使用工作压力。
氧气主要用于高炉炼铁、转炉炼钢以及废钢切割等，氩气和氮气主要用于转炉炼钢。
消耗情况见表1。
表公司氧气、氮气、氩气消耗情况公司危险气体的生产、储存和使用等环节都有相应的安全管理规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案，并定期开展了演练。
公司相关职能部门和使用单位严格按照相关规定，对相应岗位职工进行了安全防护知识培训，定期对公司危险气体开展了安全检查，对发现的问题都及时进行了整改，对违反安全操作规程的人员，进行了考核。
通过上述工作，确保了公司危险气体安全运行。
危险气体泄漏危险辨识与风险评估1 编制目的（1）为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，贯彻实施《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，加强公司危险气体安全基础管理工作。
（2）推动公司落实安全生产主体责任，树立“泄漏就是事故”的理念，有效预防和控制泄漏，防止和减少由泄漏引起的事故，提升公司本质安全水平。
（3）分析公司危险气体在生产、储存和使用过程中存在的主要危险有害因素及其产生危险危害后果的主要条件。
（4）针对危险有害因素采取相应的管理措施、技术措施、安全措施，以确保公司危险气体安全运行。
2 编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70 号，2002 年）（2）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591 号）（3）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）（4）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）（5）《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94 号）（6 ）《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）（7）《危险化学品管理标准》（QC/PCG052-201）3（8）《煤气安全管理标准》（QC/PCG056-201）33 主要危险风险辨识3.1 主要物料危险、有害因素辨识3.1.1 危险化学品重大危险源辨识：公司主要危险气体有煤气、天然气、氧气、氩气、氮气，均为气体状态。
这些物质中：煤气和天然气为易燃易爆气体和有毒气体，氧气为氧化性气体，煤气、天然气、氮气和氩气为窒息性气体。
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的规定，分别对公司煤气、天然气、氧气、氩气、氮气进行重大危险源辨识：3.1.1.1 煤气公司有煤气储柜二座，设计容积分别为10万m3、12万m3，其工作压力10万用煤气柜的工作压力为7.8-7.9KPa，12万m i煤气柜的工作压力为2.4-2.7KPa 。
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2009的规定，公司10万用和12万m 3的边缘距离为247米（小于500米），作为一个重大危险源管理。
所以，公司目前存在一个重大危险源。
2009年12月，公司委托设计院对10万用煤气柜和12万m3煤气柜进行了安全现状评价工作，于2010年1 月30日在安监局备案。
2010年2 月，公司委托咨询公司编制了《转炉煤气回收系统工程安全设施竣工验收报告》（12万m3煤气柜），2010年4月通过了省安监局组织的专家评审和验收，并备案。
2010年3月，公司委托咨询公司编制了《10万m3煤气柜重大危险源安全评估报告》，于2010 年4 月在安监局获得了《危险化学品重大危险源备案告知书》。
根据《10万m和12万m3煤气柜安全现状评价报告》的评价结论：两个煤气柜主要设备设施配套齐全，安全管理组织健全，现有的安全设施状况良好，具备危险化学品企业安全生产条件，其固有危险程度在可接受的程度。
通过计算，10万m和12万m3煤气柜内储存的煤气总量为：（10万mS+12万m8）x 1.28Kg/ mS=281.6吨，超过了《重大危险源辨识》（GB18218-2009表1第30项类别为毒性气体（煤气）的临界量为20吨，构成了重大危险源根据国家安全生产监督管理总局令第40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》附件1的要求，对危险化学品重大危险源进行分级。
q i q nR1 nQ i Q n式中：q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；（3 1,B 2…,（3 n—与各危险化学品相对应的校正系数；a—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
据调查，10万m3煤气柜和12万m3煤气柜周边500m范围内常住人口数大于100人，得3 =2, a =2.0 ,则R=29.952,则煤气贮存构成了危险化学品三级重大危险源。
公司将严格按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）的规定进行管控。
3.1.1.2天然气天然气属于《重大危险源辨识》（GB18218-2009中的易燃气体类别，储存的临界量为50吨。
公司不储存天然气，由中石油公司和中石化公司通过管道输送。
因而，不构成重大危险源。
3.1.1.3 氧气氧气的危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体，其临界量为200吨。
公司不储存氧气，由外部公司通过氧气管道输送给公司各氧气使用点。
因而，不构成重大危险源。
3.1.1.4氮气和氩气氮气和氩气在《重大危险源辨识》（GB18218-2009中未列入。
综上所述，公司存在一个三级重大危险源（煤气）。
目前，处于安全运行状态。
3.1.2物料危险性分析（1）煤气：煤气的主要成份是一氧化碳（CO,其危险特性见下表2。
表2煤气危险特性表（2）天然气：天然气的主要成份是甲烷（CH4）,其危险特性见下表3。
表3天然气危险特性表（3）氧气：氧气是一种助燃性气体，其危险特性见表4表4 氧气的危险特性表（4）氩气：氩气是一种惰性气体，其危险性见表5表5 氩气危险特性表（5）氮气：氮气是一种窒息性气体，其危险特性见表8表8 氮气危险特性表通过对五种气体危险特性的分析，可以得出表6中的主要危险特性。
表6 五种气体危险特性汇总表3.2设备（含储罐）、管道、阀门、法兰、机泵等设施设备易发生危化品泄漏危险因素辨识表7 危化品泄漏危险因素辨识表4已有的安全措施4.1公司制定了有关安全管理规章制度和操作规程，在各个煤气、天然气、氧气、氩气、氮气设施和设备地点设置了安全警示标识标志、防撞设施。
4.2定期进行防雷接地检测、确保各类存储设备、输送管道接地良好。
4.3设置有煤气柜高低位报警或连锁、固定式CO检测、天然气泄漏报警检测仪器，随时监控固定场所的介质泄漏情况。
攀钢集团公司劳研所定期对各重要地点煤气、天然气浓度检测。
4.4各运转站点还配备CO可燃气体、氧气和其他有害气体监测仪（器材）、配备有个人煤气防护器材、救援器材消防设施（器材）等, 配备情况见表&表煤气（救护）防护设备设施清单4.5组建有专业煤气抢险救援队。
4.6定期开展防泄漏安全检查，对发现的问题及时进行了整改制定了煤气安全检查表（见表10）。
表10 煤气安全检查表4.7按照国家有关规定，定期开展了重大危险源评价和评估工作。
4.8按照设备维护保养规定，定期对三个煤气柜进行防腐维护，对管道进行了维护保养。
4.9在操作岗位上，采取了相应的防泄漏危害措施：4.9.1防氧气回火、爆炸措施：氧气管道通气前进行脱脂处理，在管道上安装防回火装置及导除静电装置，使用减压阀，建立定期检测、检查、检修和安全使用制度。
4.9.2防煤气着火、中毒和爆炸措施：建立定期检测、检查、检修和安全使用制度。
在煤气区域安装固定式一氧化碳报警器，在煤气烘烤器上安装低压检测和快速切断装置，作业人员进入煤气区域携带便携式一氧化碳报警仪。
4.9.3防天然气着火、爆炸措施：建立定期检测、检查、检修和安全使用制度。
4.9.4防氮气、氩气窒息措施：安全阀、压力表，建立定期检测、检查制度。
4.9.5 防有限空间作业中毒窒息措施：（1）严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
（2）做到“先通风、再检测、后作业” ，严禁通风、检测不合格作业。
（3）配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。
（4）对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。
（5）制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
4.10 公司两座煤气柜于2013 年12 月成功链入了重大危险源信息监控中心实施24 小时实时监控。
5 目前存在的主要问题5.1 煤气管道锈蚀较为严重，易发生煤气泄漏。
5.2 厂区所占地域广，煤气、天然气管道里程较长，管道泄漏监测无可靠技术手段。
6 安全对策措施6.1 防泄漏措施6.1.1 优化设计，预防泄漏10 万m3煤气柜采用的是稀油密封式煤气柜，12 万m3煤气柜采用的是胶囊密封式煤气柜。
这两种煤气柜工艺成熟，分别适合于高炉、转炉煤气的回收和利用，广泛地被使用。
天然气、氧气、氩气、氮气分别由中石油、中石化和外部公司通过管道提供。
通过长期运行结果来看，是可行的，是能够保证安全运行要求的。
6.1.2 优化设备选型（1）由于是压力管道，在设计上均选用的是流体管道。
（2）均采用了管道输送，减少了泄漏的可能性（个别检修地方，存在使用瓶氧的现象）。
（3）未采用埋地式管道输送，对泄漏处易于发现和处理。
（4）管道施工完成后，均了进行强度、气密性试验，以保证不泄漏。
公司内部的煤气、天然气、氧气、氩气、氮气管网系统均根据设计方案选型，并通过了工程竣工验收。