防腐保温预算公式

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防腐及保温计算公式

防腐及保温计算公式

防腐及保温计算公式1.防腐涂层厚度计算公式:防腐涂层厚度的计算公式主要有两个,分别是鲍兰定律和Agmon-Rivlin定律。

-鲍兰定律:d=0.032√(Rm/E)其中,d为防腐涂层的厚度(单位为mm),Rm为金属基材的最小弯曲半径(单位为mm),E为防腐涂层的弹性模量(单位为MPa)。

- Agmon-Rivlin定律:d=0.082(3p(1-ν²)Rm³/8E)其中,d为防腐涂层的厚度(单位为mm),p为压力(单位为MPa),ν为金属基材的泊松比。

2.保温材料厚度计算公式:保温材料厚度的计算公式主要有热传导方程和保温效果要求等。

-热传导方程:d = ( λ * Tc / Q ) * ln (Ro/Rc)其中,d为保温材料的厚度(单位为mm),λ为保温材料的导热系数(单位为W/(m·K)),Tc为环境温度(单位为℃),Q为单位面积的热量(单位为W/m²),Ro为管道或设备的外径(单位为mm),Rc为管道或设备的内径(单位为mm)。

-保温效果要求:d=(T1-T2)*k/(2πλ)其中,d为保温材料的厚度(单位为mm),T1为管道或设备的内表面温度(单位为℃),T2为环境温度(单位为℃),k为热损失系数(单位为W/(m²·K)),λ为保温材料的导热系数(单位为W/(m·K))。

3.保温层表面温度计算公式:保温层表面温度的计算公式主要有热传导方程和对流换热方程等。

-热传导方程:Ts=Tc-Q*d/(λ*A)其中,Ts为保温层表面温度(单位为℃),Tc为环境温度(单位为℃),Q为单位面积的热量(单位为W/m²),d为保温材料的厚度(单位为mm),λ为保温材料的导热系数(单位为W/(m·K)),A为保温材料表面积(单位为m²)。

-对流换热方程:Ts=Tc-(Q/(h*A))其中,Ts为保温层表面温度(单位为℃),Tc为环境温度(单位为℃),Q为单位面积的热量(单位为W/m²),h为对流换热系数(单位为W/(m²·K)),A为保温材料表面积(单位为m²)。

防腐及保温计算公式

防腐及保温计算公式

一。

防腐:
1.设备筒体管道表面积计算公式:S=π*D*L
2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N
3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N
二。

保温:
1.设备筒体或管道保温量计算公式:V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L
2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N
3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L
4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N
5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量
7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量
三。

设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算式:
V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量
S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量
四。

拱顶罐封头绝热,防潮和保护层计算公式:
v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度
s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)。

定额中保温计算公式

定额中保温计算公式

1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式:(图二)S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。

(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×LS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

D′=D1+D2 +(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

1.套用防腐保温公式

1.套用防腐保温公式

工程量计算(列出计算公式)1、除锈、刷油、防腐蚀工程量(1)设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L (π--圆周率,D--设备或管道直径,L--设备或管道的长度)Φ219mm管道长26m,计算其外表面积S=3.14*0.219*26=17.88㎡(2)阀门表面积计算公式S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径,K--系数、K=1.05,N--阀门个数)Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡(3)弯头表面积计算公式S=π×D×1.5 D× 2π× N/B (D--直径,K--系数、K=1.05,N--弯头个数,900弯头B=4、450弯头B=8)Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡S总=1.09+1.57=2.66㎡(4)法兰表面积计算公式S=π×D×1.5 D× K× N (D—直径,K—系数、K=1.05,N法兰个数)Φ426mm法兰4个,计算其外表面积S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡(5)设备封头表面积计算公式S=π×r2×1.5× N (r—设备的半径,N封头的个数)Φ1200mm封头2个,计算其外表面积S=3.14*0.6²*1.5*2=3.39㎡2、绝热工程(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×LS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,L—设备筒体或管道长,0.0082—捆扎线直径或钢带厚)Φ529mm管道长35m,绝热层厚度100mm,保护层采用铝皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m³保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡(2)阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—阀门个数)Φ89mm阀门,数量6个,绝热层厚度60mm,保护层采用铁皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m³保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡(3)法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N—法兰个数)Φ377mm法兰,数量4个,绝热层厚度80mm,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m³保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡(4)弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N--弯头个数,900弯头B=4、450弯头B=8)Φ273mm弯头,900,数量6个,绝热层厚度120mm,防潮层采用玻璃丝布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/4=0.60m³防潮层玻璃丝布S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡保护层彩钢板S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡(5)设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N (N—封头个数)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N(D—直径,1.033、2.1—调整系数,δ绝热层厚度,N--封头个数)Φ1800mm封头2个,绝热层厚度90mm,防潮层采用塑料布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=[(1.8+1.033*0.09)/2]²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78m³防潮层塑料布S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡保护层彩钢板S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡(6)拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δS=2πr×(h+2.1δ)(r是拱顶部分球缺的半径,h是拱顶的起拱高度,1.033、2.1—调整系数)某一油罐上部拱顶球缺半径为22m,起拱高度为1.8m,绝热层厚度90mm,铁丝网作保护层,外护层采用压型钢板,计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=2*3.14*22*(1.8+1.033*0.09)*1.033*0.09=24.31m³保护层铁丝网S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡外保护层压型钢板S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡答案:1、除锈、刷油、防腐蚀工程量(1)Φ219mm管道长26m,计算其外表面积S=17.9m2(2)Φ325mm阀门,数量8个,计算其外表面积S=6.96m2(3)Φ108mm弯头900、12个,Φ159mm弯头450、16个,计算其外表面积S=2.53m2(4)Φ426mm法兰4个,计算其外表面积S=3.59m2(5)Φ1200mm封头2个,计算其外表面积S=3.39m22、绝热工程(1)Φ529mm管道长35m,绝热层厚度100mm,保护层采用铝皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=7.18m3保护层铝皮S=82.12m2(2)Φ89mm阀门,数量6个,绝热层厚度60mm,保护层采用铁皮,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.04m3保护层铁皮S=0.95m2(3)Φ377mm法兰,数量4个,绝热层厚度80mm,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.28m3保护层彩钢板S=4.06m2(4)Φ273mm弯头,900,数量6个,绝热层厚度120mm,防潮层采用玻璃丝布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.6m3防潮层玻璃丝布S=6.36m2保护层彩钢板S=6.36m2(5)Φ1800mm封头2个,绝热层厚度90mm,防潮层采用塑料布,保护层采用彩钢板,计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.78m3防潮层塑料布S=9.32m2保护层彩钢板S=9.322(6)某一油罐上部拱顶球缺半径为22m,起拱高度为1.8m,绝热层厚度90mm,铁丝网作保护层,外护层采用压型钢板,计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=24.31m3防潮层塑料布S=274.8m2保护层压型钢板S=274.8m2。

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式保温工程量计算公式所属分类:数据/知识/短文-> 工程造价-> 基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程:1. 设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1)式中:π——圆周率D——设备或管道直径L——设备筒体高或管道延长米。

2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分,不再另行计算。

二、防腐蚀工程:1. 设备筒体、管道表面积式同(1)2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式:(1)阀门表面积:S=π×D×2.5D×K×N式中:D——直径K——1.05N——阀门个数(2)弯头表面积:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中:D——直径K——1.05N——弯头个数B值取定为:90°弯头B=4,45°弯头B=8。

(3)法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中:D——直径K——1.05N——法兰个数3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:S=π×(D+A)×A式中:D——直径A——法兰翻边宽。

二、绝热工程量:1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(2)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (3)式中:D——直径1.033,2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式:(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

K=D1+D2 +(10~20㎜)式中:K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径(10~20㎜)——主管道与伴热管道之间的间隙。

防腐保温体积面积计算公式

防腐保温体积面积计算公式

安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式:1.除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=nX DX公式1)式中:n——圆周率;D ——设备或管道直径;L ——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2.防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。

(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:a)阀门表面积:S=nX DX 2.5D X KX公式; 2)式中:D ——直径;K ——1.05;N ——阀门个数。

b)弯头表面积:S=nX DX 1.5D X 2nX公N/B 3)式中:D ——直径;弯头个数;B值取定为:90度弯头B=4; 45度弯头B=8c)法兰表面积:S=nX DX 1.5D X K公式;4)式中:D——直径;K ——1.05;N ――法兰个数。

(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:S=nX (D+A) X 公式5)式中:D——直径;A ――法兰翻边宽。

3.绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=nX (D+1.033 S ) X 1.033公式X6)(S=nX (D+2.1 S +0.0082)公式L 7)式中:D——直径;1.033、2.1 ―― 调整系数;S 绝热层厚度;L ――设备筒体或管道长;0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。

a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):(10〜20mm)――主管道与伴热管道之间的间隙。

b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时):(公式9)D'= D1+1.5D2+(10 〜20mm)c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时):将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:[(D+1.033 S )/2 nX 1.033 SX 1公式N1([(D+2.1 S )]2 XnX 1.5公N 12)(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式:V=n (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 SX 公式5 XN (S=n (D+2.1 S ) X 2.5D X 1.0公式N4((5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式:V=n (D+1.033 S ) X 1.5D X 1.033 SX 公式5 15N (S=n (D+2.1 S ) X 1.5D X 1.0公式N6(第一章除锈工程设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算,以“ 10m2为计量单位;一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算,以“ 100kg为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)除锈按除锈表面积计算,以“ 10m2为计量单位。

工程量计算规则防腐保温

工程量计算规则防腐保温

说明一、本章包括除锈工程,刷油工程,绝热工程,防腐蚀涂料工程,玻璃钢衬里工程,橡胶板及塑料板衬里工程,衬铅及搪铅工程,喷镀工程,耐酸砖、板衬里工程等9节;共1248条基价子目。

二、本章为各章的相关项目适用于各章的刷油、防腐蚀、绝热工程。

三、本章以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。

四、本章基价的工作内容除各节已说明的工序外,还包括工种间交叉配合的停歇时间,临时移动水、电源,配合质量检查和施工地点范围内的设备、材料、成品、半成品、工器具的运输等。

五、本章基价不包括使用机械翻转施工的增加费用,发生时可按施工方案另行计算。

六、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以100kg为单位。

大于400mm型钢及H型钢制钢结构以10m2为单位,参照设备与矩形管道基价子目。

七、本章基价中操作物的高度是按距离楼地面6m考虑的。

工程量计算规则一、工程量计算公式1.除锈、刷油工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1)式中π--圆周率;D--设备或管道直径;L--设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2.防腐蚀工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门、弯头、法兰表面积计算式:①阀门表面积S=π×D×2.5D×K×N(2)式中D--直径;K--1.05;N--阀门个数。

②弯头表面积S=π×D×1.5D×2π×N/B(3)式中D--直径;N--弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。

③法兰表面积S=π×D×1.5D×K×N(4)式中D--直径;K--1.05;N--法兰个数。

防腐项目(国标)公式大全

防腐项目(国标)公式大全

防腐项目(国标)公式大全(注意:计算式要细心、用心,单位一定要统一)钢管理论重量 = 0.02466×(外径-壁厚)×壁厚/1000钢管体积 = (外径/1000)×(外径/1000)×长度防腐费 = 1/理重×(外径/1000)×π×总米数保温体积公式:V=π/4×【(2×保温层厚度+Ø)×(2×保温层厚度+Ø)-Ø×Ø】/1000000保温面积公式:S=π×(Ø+2×保温层厚度)/1000阀门保护层公式:V=π(阀门个数+1.033绝热层厚度)×2.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π(阀门个数+2.1绝热层厚度)×2.5×阀门个数×1.05×N法兰保护层计算公式:V=π(阀门个数+1.033绝热层厚度)×1.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π(阀门个数+2.1绝热层厚度)×1.5×阀门个数×1.05×N弯头保护层公式:V=π(阀门个数+1.033绝热层厚度)×1.5×阀门个数×2π×1.033绝热层厚度×N/BS=π(阀门个数+2.1绝热层厚度)×1.5×阀门个数×2π×N/B圆封头计算:V=π[(D+1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6NS=π[(D+2.1绝热层厚度)/2]^2×1.6N圆封头设备整体计算:V=π×(D+1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×L+π[(D+1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6N平封头设备整体计算:V=π×(D+1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×(L+2.066绝热层厚度)+πD^2×1.033绝热层厚度×N拱顶罐封头计算:V=2πr×(h+1.033绝热层厚度)×1.033绝热层厚度(19)S=2πr×(h+2.1绝热层厚度)(20)单伴热管或双伴热管(管径相同,夹角小于90度时):伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径+(10~20mm)双伴热管(管径相同,夹角大于90度时):伴热管综合值=主管道直径+1.5伴热管道直径+(10~20mm)双伴热管(管径不相同,夹角小于90度时):伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径(伴大)+(10~20mm)除锈、刷油工程:设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×管道直径×管道延长米(计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

另刷油防腐保温工程

另刷油防腐保温工程
1.033、2.1——调整系数; б——绝热层厚度; L ——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角不不小于900 时
D’=D1+D 2+(10~20mm) 式中 D’——伴热管道综合值;
Dl——主管道直径; D 2——伴热管道直径; (10~20mm)——主管道与伴热管道之间旳间隙。 (2)双管伴热(管径相同,夹角不小于900时)。 D’=D1+1.5D 小于900时)。
D’=D1+D伴大+(10~20mm) 式中 D’——伴热管道综合值;
D1——主管道直径。 将上述D,计算成果分别代人公式(6)、(7)计算出伴热管 道旳绝热层、防潮层和保护层工程量。
刷油、防腐、绝热工程
定额项目 通风空调管道、设备刷油及绝热工程分 别套用yc.14管道刷油、设备与矩形管道刷 油、金属构造刷油用及绝热工程等有关子 目。
B值取定为:900弯头B=4;450弯头B=8。
(3)法兰表面积。 S=丌×D ×1.5D×K×N
式中 D——直径; K ——1.05; N——法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式 S=丌×(D+A)×A
式中 D——直径; A——法兰翻边宽。
第条 绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=丌×(D+1.033б)×1.033б×L S=丌×(D+2.1б+0.0082)×L 式中 D——直径;
L D
L A
B
第条 防腐蚀工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。 (1)阀门表面积。

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式保温工程量计算公式所属分类:数据/知识/短文->工程造价->基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程:设施筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1)式中:π——圆周率D——设施或管道直径L——设施筒体高或管道延伸米。

计算设施筒体、管道表面积时各样管件、法门、人孔、管口凹凸部分,不再另行计算。

二、防腐化工程:设施筒体、管道表面积式同(1)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:(1)阀门表面积:S=π×D××K×N式中:D——直径K——N——阀门个数(2)弯头表面积:S=π×D××K×2π×N/BL——设施筒体或管道长——捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式:1)单管伴热或双管伴热(管径同样,夹角小于90°时)。

K=D1+D2+(10~20㎜)式中:K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径10~20㎜)——主管道与伴热管道之间的空隙。

2)双管伴热(管径同样,夹角大于90°时)K=D1++(10~20㎜)(3)双管伴热(管径不一样,夹角小于90°时)K=D1+D伴大+(10~20㎜)式中:K——伴热管道综合值D1——主管道直径将上述K计算结果分别代入公式(2)(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

设施封头绝热、防潮和保护层计算式:V=【(δ)/2】2×π×δ××NS=【(δ)/2】2×π××N注:N----封头个数阀门绝热、防潮和保护层计算公式:V=π(δ)××δ××NS=π(δ)×××N法兰绝热、防潮和保护层计算公式:V=(δ)××δ×5×S=π×(δ)×××N弯头绝热、防潮和保护层计算公式:V=π(δ)××2π×δ×N/BS=π×(δ)××2π×N/B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式:V=2πr×(hδ)×δS=2πr(×δ)第条依照规范要求,保温厚度大于100㎜、保冷厚度大于80㎜时应分层安装,工程量应分层计算,采纳相应厚度定额。

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式Prepared on 21 November 2021保温工程量计算公式所属分类:->->点击:5385一、除锈、刷油工程:1.设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1)式中:π——圆周率D——设备或管道直径L——设备筒体高或管道延长米。

2.计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分,不再另行计算。

二、防腐蚀工程:1.设备筒体、管道表面积式同(1)2.阀门、弯头、法兰表面积计算公式:(1)阀门表面积:S=π×D×2.5D×K×N式中:D——直径K——1.05N——阀门个数(2)弯头表面积:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中:D——直径K——1.05N——弯头个数B值取定为:90°弯头B=4,45°弯头B=8。

(3)法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中:D——直径K——1.05N——法兰个数3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:S=π×(D+A)×A式中:D——直径A——法兰翻边宽。

二、绝热工程量:1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(2)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(3)式中:D——直径1.033,2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式:(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

K=D1+D2+(10~20㎜)式中:K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径(10~20㎜)——主管道与伴热管道之间的间隙。

防腐、保温工程计算公式大全

防腐、保温工程计算公式大全

计算公式大全(S表示面积、V表示体积,D为外径,R、r为半径)一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式:S=∏*D*L*N (L为长度,N为个数)2. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N (D阀门外径)(K=1.05)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(D法兰外径)(K=1.05)5. 大小头S=∏*(D大+D小)/2 * L*N6、封头S=∏(D/2)2* 1.5*N7、拱顶S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h或者:S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径,不是罐的半径,h是拱顶高度)二、保温公式大全(1)管道:保温棉和保护层公式:S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L(D为外径,δ(C可么)为保温层厚度,1.033为系数,0.0082为捆扎线直径或钢带厚)(2)管道加伴热管公式1、单管伴热D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注:10—20㎜:主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*((D主+D伴热+20)+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20)+2.1*δ+0.0082)*L2、双管伴热管径相同,夹角大于90°时D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注:2根管伴热不按2倍,按1.5V棉=∏*((D主+1.5*D伴热+20)+1.033*δ)*1.033*δ*LS外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20)+2.1*δ+0.0082)*L(3)封头V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*NS=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N(4)阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N(5)法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N(6)弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B(7)拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/(8h)S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/(8h)(r为拱顶圆的半径)。

3:防腐保温公式大全

3:防腐保温公式大全

计算公式(S表示面积、V表示体积)一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式:S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N (D阀门外径)(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时,B=4; 45°时,B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*(D大+D小)/2 * L*N6、封头S=∏(D/2)2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径,N是个数)7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径,不是罐的半径,h是拱顶高度)二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式:S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L(D为直径,δ为保温层厚度,1.033为系数,0.0082为捆扎线直径或钢带厚)伴热管道公式单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径,D2:伴热管道直径1—20㎜:主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同,夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热(管径不同,夹角小于90°)D=D1+D半大+(10---20㎜)封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/(8h)(r为拱顶圆的半径)S=2∏r*(h+2.1*δ)。

防腐工程量计算公式

防腐工程量计算公式
防腐
一、除锈、刷油工程:
1.设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L (1)
式中 π——圆周率;
D——设备或管道直径;
L——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
二、防腐蚀工程:
1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式:
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (7)
式中 D——直径;
1.033、2.1——调整系数;
δ——绝热层厚度;
L——设备筒体高或管道长;
0.0082——捆扎线线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式:
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时):
D‘=D1×D2×(10~20mm) (8)
式中 D‘——伴热管道综合值;
D1——主管道直径。
将上述D‘计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式:
V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N (11)
S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (12)
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式:
V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B (17)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B (18)
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式:
V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ (19)
S=2πr×(h+2.1δ) (20)
S=π×D×1.5D×K×N (4)
式中 D——直径;

防腐保温计算公式

防腐保温计算公式

防腐保温相关计算公式收集:一。

管道,设备防腐保温公式:1。

设备,筒体,管道表面积计算公式:S=3.14 X DL式中字母:D-直径L-延长米或高度(注意:D为无缝管的直径,如焊管需查相应管号外径。

2。

阀门表面积:S=3.14 X DX 2.5D X K X N 式中字母:D-直径K-系数1.05 N-阀门个数。

3。

弯头表面积:S=3.14 X 1.5D2X K X 2 X 3.14 X N/B 式中字母:D-直径(焊管内容同前) K=1。

05 N=弯头个数B=90 o:4个; 45o:8 个。

4。

法兰表面积:S=3.14 X DX 1.5D X KN 式中字母:K=1.05 系数N=个数5。

设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:S=3.14 X (D+A)A 式中字母:人=法兰翻边宽度。

6。

设备筒体或管道绝热,防潮和保护层计算公式:V=3.14 X( D+1.033 S )X 1.033 S X L式中字母:1.033-调整系数S -绝热层厚度D-表示意义同上。

S=3.14 X (D+2.1 S +0.0082) X L 式中字母表示:L-长或高0.0082-捆扎线直径或钢带厚度7。

伴热管道绝热工程量计算公式:①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同a o角度小于900主伴管间隙。

②D=D1+1.5D2+(10-20mm)双管伴热,D相同,夹角大于90o③D=D1+D半大+ (10-20mn) 双管伴热,D不同,夹角小于90o将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。

式中字母表示:D-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径8。

设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算公式:V=[(D+1.033 S )/2] 2X 3.14 X 1.033 S X 1.5N 式中N-设备个数。

S=[(D+2.1 S )/2] 2X3.14X 1.5N N- 意义同前9。

阀门绝热,防潮,保护层工程量计算公式:V=3.14 X (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 S X 1.05N (N-个数)S=3.14 X (D+2.1 S )X2.5D X1.05N10。

(2021年整理)防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)

(2021年整理)防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)

防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程))的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。

本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)的全部内容。

第八册刷油、防腐、保温工程册说明一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局(2000)冶发综字56号文确定的原则,在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上,结合冶金建设工程实际情况进行编制。

本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间,附属生成设施的新建、扩建项目(包括技术改造项目)中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有:1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。

2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。

3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。

4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。

5.《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。

三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法,机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。

四、本定额是按下列施工条件进行编制的:1。

设备、材料、成品、半成品、构件完好无损,符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验证明;2。

安装工程与土建工程之间的交叉作业正常;3。

第九章保温隔热防腐工程量计算

第九章保温隔热防腐工程量计算

第九章保温隔热防腐工程量计算
保温隔热防腐工程量计算主要包括保温材料和施工设备的数量计算。

本文将以保温材料计算为主进行说明。

保温隔热工程量计算的目的是确定所需的保温材料数量,以便进行采购和施工准备。

计算的步骤如下:
1.确定保温材料种类和规格:根据项目要求和设计要求,确定所需的保温材料种类和规格。

常见的保温材料有聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉、硅酸铝纤维毡等。

2.计算保温面积:测量需要保温的设备或管道的长度、宽度和高度,根据设计图纸计算保温面积。

保温面积的计算公式为:保温面积=设备或管道的周长×高度,或者保温面积=设备或管道的表面积。

3.计算保温材料的体积:根据保温面积和保温材料的厚度,计算需要的保温材料的体积。

保温材料的体积计算公式为:保温材料的体积=保温面积×保温材料的厚度。

4.确定材料损耗率:根据经验或工程实际情况,确定保温材料的损耗率。

一般情况下,保温材料的损耗率在5%至10%之间。

5.计算所需的保温材料数量:根据步骤3和步骤4的计算结果,计算所需的保温材料数量。

保温材料数量的计算公式为:所需的保温材料数量=保温材料的体积/(1-损耗率)。

以上就是保温隔热防腐工程量计算的主要步骤。

根据具体项目的要求和设计要求,可以进行相应的调整和计算。

另外,施工设备数量的计算也是非常重要的一部分,但在本文中不做详细说明。

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防腐蚀工程
设备筒体、管道表面积
S=π×D×L
设备封头本体表面积
S=π×(D/2)²×1.6×N
阀门表面积
S=π×D×2.5D×K×N(K=1.05)
弯头表面积
S=π×D×1.5D×2π×N/B(90°弯头B=4,45°弯头B=8)法兰表面积
S=π×D×1.5D×K×N(K=1.05)
设备和管道法兰翻遍防腐蚀工程量
S=π×(D+A) ×A(A-法兰翻边宽)
绝热、防潮和保护层工程
设备筒体或管道工程量
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(1.033-高速系数)
S=π×(D+2.1δ+0.0082) ×L(1.033、2.1-高速系数0.0082-捆扎线直径或钢带厚)注:伴热管道直径
伴热管道单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角
小于90°时)
D’=D1+D2+(10~20㎜)
(D’-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径)下同
双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)
D’=D1+1.5D2+(10~20㎜)
双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)
D’=D1+D伴大+(10~20㎜)
设备封头工程量
V=[(D+1.033δ)/2]²π×1.033δ×1.6×N S=[(D+2.1δ)/2]²π×1.6×N
阀门工程量
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N
法兰工程量
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N
弯头工程量
V=π( D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B
S=π(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B
拱顶罐封头工程量
V=2πr(h+1.033δ)×1.033δ
S=2πr×(h+2.1δ)。

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