煤巷扩帮、卧底施工安全技术措施正式版
井下巷道扩刷揭露密闭施工安全技术措施
井下巷道扩刷揭露密闭施工安全技术措施井下巷道扩刷揭露密闭施工安全技术措施一、概述为保证井下巷道扩刷顺利进行，原巷道内的密闭需揭露并重新建筑新密闭，为保证施工的顺利进行，特编写该措施，相关单位及人员必须严格执行。
二、揭露密闭时间和施工办法1、揭露时间：根据巷道扩刷进度确定。
2、首先检测原进、回风巷口密闭前瓦斯浓度，在瓦斯不超限的情况下，在回风巷密闭上方打开一小孔，然后在进风巷密闭上方打开一小孔，形成通风系统。
3、不定时检测回风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度，在保证瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超过规程规定值时，逐步依次在进风、回风将通风口扩大，至密闭全部打开完毕。
4、回风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度超过规程规定值时，立即停止一切工作，利用控制密闭通风口的大小将瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度控制在规程允许值内，再进行下步工作。
5、主要进、回风大巷的密闭完全打开，形成通风系统后，并保证巷道内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超限时，可进行巷道扩刷。
6、根据巷道扩刷进度，对巷道内原有密闭依次揭露，并建筑新密闭，利用局部通风机供风的方法排除盲巷内的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度至规程允许值以下。
7、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个0.3㎡探测小口然后在慢慢扩大至500×500的口，将风筒引入，对密闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于1.0%时，方可全断面启封。
三、揭露密闭前的准备工作及揭露后的组织程序1、施工队组必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。
2、根据掘进过程中瓦斯涌出情况，采用2×15KW的局部通风机供风可满足排放瓦斯时的所需风量。
3、风机位臵设在进风侧距离回风口不得小于10米处。
4、揭露前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前。
5、矿成立揭露工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启封和排放有害气体工作，启封及排放瓦斯工作由项目部负责。
扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施背景在施工过程中，安全问题一直是重中之重。
施工场地通常环境较为恶劣，存在着高空作业、电气安装、机械操作等一系列的安全风险。
为了保障工人的人身安全，确保施工进程顺利推进，我们在扩帮施工安全方面之前，做了充分的准备。
本文将介绍我们在扩帮施工过程中严格控制安全措施的方法和技术。
安全控制措施初步准备1.场地勘察：在扩帮施工之前，我们的安全团队对施工现场进行了周密的勘察。
在合理规划施工计划和时间表的基础上，开展安全控制措施的初步准备。
2.物资准备：我们通过提前进购必要的安全用品，比如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，确保在施工现场的物资供应充足。
建立安全规划1.制定施工安全方案：在施工之前，我们要建立一个详细的安全规划，并制定合理的施工安全方案。
这将涉及到劳动保护、防暑降温、高空作业、电气作业等诸多方面。
2.建立安全培训：我们通过内训或外聘安全专家向所有施工人员发放有关安全培训，以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
培训时间通常在进入施工现场之前，还要设定定期培训的计划。
施工阶段安全措施1.周期性检查：在整个施工过程中，安全控制人员会定期对施工进度进行检查，并做好相应控制措施。
2.行业评估：每个阶段完成后，我们都会邀请行业安全专家对施工质量进行评估，以确保安全管理措施的有效性。
安全改进计划1.不断完善：我们在每个施工阶段都会汇总安全纪录，分析各个环节的安全风险，并结合相关部门提出改进计划。
2.提高施工人员的安全意识：我们通过培训、奖惩等方式提高施工人员的安全意识，争取让每个人都成为安全管理工作的参与者。
结论通过严格控制扩帮施工安全措施，我们有效地实施了劳务保护和防止意外事故发生的工作。
本文总结了我们在扩帮施工过程中采取的一些安全措施，希望对工程施工方有所帮助，也希望我们能在今后的施工中继续保持这种安全态度和积极性。
扩帮施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改扩帮施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes扩帮施工安全技术措施(最新版)东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，具体要求如下：1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，网采用1×2m钢筋网。
原巷道加固失效的锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。
喷射砼标号C20。
2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm钢筋焊制。
3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工水沟，水沟净断面规格：宽×深=300×300mm。
二、支护形式及技术要求1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护（皮带机里侧无施工空间，可以不进行加固）。
锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆；网为1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制而成，网格为70×70mm。
锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力210kN）测试时，压力表读数达到35MPa；扭矩不小于200N·m，锚杆露出托板20～50mm。
顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
集运巷扩帮安全技术措施定
一、工程概况：根据矿上的工作安排，需对集运巷142#点前后进行刷帮处理，为确保该工程安全、顺利进行，特编制本措施。
二、施工准备：1、准备施工所需风钻、风镐各一台并在施工地点安装调试好。
2、准备电缆保护材料，木板、废旧皮带等。
三、施工方案：采用放炮破岩、人工运矸的施工工艺。
四、施工方法：采用风钻打眼，人工装药，爆破破岩，人工装袋运输的施工方法。
五、质量标准：1、扩刷时只扩刷下行左帮。
2、扩刷后巷道宽度：地坪上1000mm宽度不少于3200mm,地坪上2000mm宽度不少于2800mm。
3、扩刷位置：原3#皮带头141#--144#点间的28m。
4、破除的矸石临时运到宽敞处靠帮存放。
六、安全技术措施：（一）顶板管理1、进入工作地点及施工过程中，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，每班必须安排专人观察工作范围内顶帮的安全情况，并用长把工具及时找净顶帮悬矸危岩及离层岩体，排除隐患，防止掉矸伤人。
2、敲帮问顶应遵守下列规定：（1）应有2名有经验丰富的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用专用敲帮问顶工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、顶板破除处，及时施打锚网支护；如顶板破碎，必须及时施打锚索加强支护并根据顶板破碎情况另行补充加固措施。
（二）、爆破管理：1、打设炮眼时施工人员必须站在完整支护下，并必须安排专人监护，监护人员发现危险必须立即通知施工人员停止施工，施工人员接到通知后必须立即停止施工，并及时躲避到安全地点，然后由班长组织处理险情，险情处理好后才能继续施工。
2、每次打设炮眼前必须认真观察顶板情况，顶板不好严禁打眼爆破。
底抽巷卧底整道施工 安全技术措施
底抽巷卧底整道施工安全技术措施依据矿安全生产支配及生产技术部业务联系单(RLJ-2021-028L)的相关规定与要求,由修护区对Ⅱ7224N 底抽巷进行卧底、整道施工。
为确保施工安全,特编制修护安全技术措施,经审批后专心贯彻执行。
一、技术要求1、施工前,必需先对全部施工范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作,确保施工范围巷道内无活矸危岩。
2、详细要求如下:①对该段巷道内全部气动道岔、气动保险设施进行恢复,确保完好。
②Ⅱ7224N底抽巷风门里侧(15m)巷道底鼓,轨道阴阳,需按原设计要求进行卧底、整道施工。
③131#风筒至133#风筒(切眼下口)轨道上岩粉积累、121节风筒到31号钻场处岩粉积累较多,影响行车,需清理。
④严格根据现场给定的中腰线进行卧底、整道。
⑤其他未尽事宜由钻探区支配专人指导。
二、施工预备工作1、施工前,提前放好中腰线,修护区施工时必需严格根据中腰线进行。
2、压风、供水管路接到施工地点,并保证完好使用。
3、风水、瓦斯等管路的保护:①找顶时:施工前,对找顶地点下方不少于5m范围内的风水、瓦斯等管路采用旧皮带协作不少于5层笆片裹严的方式进行有效保护,保护措施要确保切实有效。
4、电缆、信号线、开关、监控等设施、设备的保护:①找顶时:施工前,对施工地点下方不少于5m范围内的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采用旧皮带裹严的方式进行有效保护,保护措施要确保切实有效。
②施工人员要切实负责,以防施工工具误伤电缆。
5、施工前,先提前做好Ⅱ7224N底抽巷的施工占道报告申请工作,并严格根据矿相关单位批准的时间进行施工。
6、施工后清理好现场环境,确保轨道正常运行。
7、施工时(需要占用轨道),在施工地点前后方各约20m 处,用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车,以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。
8、施工时,施工地点前后各约20m处各设置一块明显的施工标志牌,人员通过时,应先打招呼,经修护跟班班队长确认无安全威逼并允许后方可通过。
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
xx施工改造巷安全技术措施
xxx采煤工作面施工改造巷安全技术措施一、概况目前xxx采煤工作面长105m，走向长平均572m,煤厚0～2.3m，平均1.3m，倾角25°～30°，平均28°。
工作面上安全出口沿倾斜方向往下18m至38m段属于无煤带，导致xxx采煤工作面初采时无法正常推进。
经矿领导研究决定对xxx采煤工作面施工改造巷，绕过无煤带与xxx回风巷贯通。
为确保改造巷施工期间安全，特编制工作面改造安全技术措施如下：二、施工前的准备工作1、改造巷施工前将xxx采煤工作面支护到最小控顶距范围，即三排支护，清理干净工作面的浮煤。
对工作面的支护进行全面检查，确保无失压柱，且所有支柱全部拴上防倒绳。
2、改造巷施工前在xxx回风巷内及xxx切眼内（改造巷开口点沿向上4米处打上栅栏，xxx回风巷内的栅栏打在改造巷预计贯通点往外10米处，栅栏处要加强瓦斯检查，并挂牌进行管理。
3、改造巷的施工必须停止xxx采煤工作面的初采作业，严禁施工改造巷期间对xxx采煤工作面进行回采。
4、改造巷施工前在xx运输石门安设一组2台2×15KW对旋局扇，一台工作，一台备用。
通风科必须提前接上风筒，2台局扇的风筒必须用三通连接规范，并保证在风机切换时风筒能自动切换，风筒出风口距迎头距离符合要求，煤巷不大于5m、半煤巷不大于8m、岩巷不大于10m），任何人不准私自掐开风筒，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，风筒不得落地。
风筒采用直径为600mm抗静电及阻燃风筒，并设置风筒传感器。
三、巷道设计1、改造巷工作量58m（其中平巷20米，上山38米），巷道设计沿顶板掘进，巷道平均高度1.8米，巷道宽度为2.6米。
2、开口点；在工作面上安全出口往下（即是无煤带下端口的高煤炭处）38 米位置处先施工平巷，平巷按照xxx回风巷的方位施工，施工的平巷以经过完无煤带（即进入有高煤炭处，预计20米）结束，然后再调转方位向上施工上山巷道与xxx回风巷贯通。
集中轨道大巷挑顶、扩帮施工安全技术措施
集中轨道大巷挑顶、扩帮施工安全技术措施集中轨道大巷挑顶、扩帮施工安全技术措施一、概况：集中轨道大巷顶板及两帮坑洼不平，且煤质酥软，造成巷道局部断面不够，不符合设计院设计要求，需挑顶、起底、扩帮等处理。
为保证施工顺利进行，特编制此安全技术措施：二、施工安全措施1.保证扩帮、挑顶、起底施工后巷道净高、净宽不妨碍巷道设计尺寸，为浇筑工作带来方便。
2.集中轨道大巷为锚索、锚杆、锚网支护，施工前先卸掉锚杆（锚索）托盘，解开金属网，放出活矸石或浮煤，使用风镐、钳子等工具进行挑顶。
锚杆、锚索紧跟着进行重新支护，最大空帮、空顶距不得超过3m，锚杆、钢绞线外露长度超出设计规定时及时进行处理。
3.加强再次支护的施工质量，网片搭接不少于100mm，锚杆间排距不大于900mm，锚索支护方式为1212，其间距为1800mm，排距为1600mm。
4.施工过程中要保护好巷道内的设备及电缆、风水管等管路。
5.施工现场必须有队干部现场跟班，并对施工现场进行检查支护情况，人员站在支护牢靠安全地带，清理好退路。
对施工地点要严格敲帮问顶，观察顶帮岩石滑纹情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可施工。
6.挑顶时严禁分头作业，严格按照由远及近的原则，过往人员必须确认安全后方可通行。
7.皮带运转时，严禁施工人员在皮带上方或两帮进行施工，施工过程中做好皮带的保护工作，防止造成不必要的经济损失。
8.扩帮及挑顶处的煤矸及时处理干净，确保退路畅通。
9.施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。
10.施工过程中所产生的煤、矸由人工装至二部皮带，由皮带转运至1.2米皮带至煤库，生产过程中确保巷道的文明生产。
11.其它未尽事宜详见《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》。
12.在工作时，严禁穿棉袄，衣着要整齐，防止运行中的杂物挂、伤工作人员。
13.参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
2011年3月27日。
煤巷扩帮、卧底施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7125 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤巷扩帮、卧底施工安全技术措施标准版本煤巷扩帮、卧底施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、说明：七煤北翼轨道巷，由于施工时间较长，受压力影响，巷道底鼔、两帮有挤压现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，修复工程量约166m，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。
二、修复位置：原7104溜子道在72轨道巷开口点至7104材料道四角门。
三、施工要求：1、修复后的巷道规格为：净宽为3.2m,高度不低于2.2m。
2、卧底后巷道两帮必须刷齐。
3、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索，及时扶抬棚进行加固。
4、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。
5、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。
四、支护要求：1、采用锚网支护，锚索补强，然后扶抬棚加固。
帮部锚杆间排距800mm×800mm；顶部锚杆锚固力不得小于64KN（18MPa），扭距力不得小于100N.m，帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m；在原锚索中间布置单排锚索，间距3.0m，锚索预紧力不得小于30Mpa；抬棚在巷道中间沿巷道方向单排布置，腿子用木料，梁子用11#工字钢，一梁两柱。
2、支护材料：锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2200mm，尾部滚丝长100mm，配套快速安装螺母，并增加塑性减磨擦垫圈。
树脂药卷：MSK2350型，巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷，锚杆的外露长度10mm～50mm；铁托板：由150×150×10mm、的正方碟形钢板制成，中部开φ20mm孔；木托板：规格为300mm×200mm×50mm，中部开φ20mm孔；梯子梁：矿自制钢筋梯子梁，长3400mm、φ12mm钢筋焊制；金属菱形网：规格为2.0m×1.0m；钢绞线：Φ15.24mm、长6300mm；锚索托板：20#槽钢截成，长度400mm，中间加焊150×150×10mm的钢板，眼孔直径16.5mm，居于托板中间；锚具：OVM15-1型单孔锚具；木料：长2200mm、Φ≥180mm；五、施工方式：风镐、手镐为主，局部岩石较硬时可放松动炮协助。
巷道卧底安全技术措施
五区5-2N三片工作面运输巷施工水仓安全技术措施我队将对五区5-2N三片工作面运输巷水仓进行施工，为了保证施工的安全和质量，特制定如下安全措施：一、交接班1、交接班必须在作业现场进行，班组长及各岗位工种必须做到对口交接。
2、交接班时必须交待清楚以下内容：（1）任务的完成情况（2）工程质量审核（3）工作地点安全情况及安全隐患预防措施（4）设备运转情况3、接班后，跟班电钳工必须认真检查所使用的设备，及时处理好所存在的问题，严禁设备在不完好状况下作业。
4、交接班（升入井）过程中，作业人员必须按指定路线行走，人员在巷道内行走时，要走人行道，严禁在轨道中间行走。
不得随意的横穿轨道，绞车绳道。
当有车辆通过时，要立即进入临近的躲避硐暂避。
在横穿轨道时，要做到“一停，二看，三通过”。
行走过程中踩稳踏实，防止摔倒。
二、打眼、装药、爆破工作1、打眼前，检查钻具完好情况，确认无问题后，方可使用。
2、打眼与装药严禁平行作业。
3、严禁戴手套打眼。
4、每次爆破前，必须仔细检查工作地点10m范围内的支护情况，若有隐患要及时处理好后再爆破。
5、整个工作过程必须对工作地点的水管、电缆、电器设备等进行妥善保护，特别是爆破时要用木板、旧皮带等掩盖严密，防止损坏这些设备设施。
6、爆破工必须由经过培训，并考试合格取得操作资格证的人员担任，并持证上岗。
7、爆破前班组长必须指派专人在各个可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作，警戒人员必须在警戒线以外安全地点进行警戒工作，警戒处设置警戒绳、拉警戒牌等标志。
警戒人员从开始警戒直到班组长亲自撤回期间必须认真负责。
警戒人员严禁做与警戒无关的任何工作，爆破后，只有当警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作地点工作。
&爆破距离：直巷不得小于100m直角拐弯巷道不得小于75m所有人员要撤到安全地点，爆破工发出爆破警号，至少再等5s 后，方可起爆。
9、爆破前，班组长要清点好人数，并严格执行“一炮三检” 。
刷帮扩巷安全措施
*******煤矿刷帮扩巷安全技术措施二0一一年二月二十五日刷帮扩巷安全技术措施马地煤矿扩建矿井部分巷道不合格，围岩破碎，压力大，岩层不稳定，构造复杂，岩层坚硬性和顶底板完整性差异较大，在生产过程中所呈现出的矿压现象也有很大的差别。
局部受断层及皱褶构造影响，造成围岩变差，在刷帮扩巷过程中容易造成伤害事故，特补充如下安全技术措施，在施工过程中请严格执行。
一、技术措施1.要认真坚持“敲帮问顶”制度，工作面必须配备二根长、短六角形实心钢撬棍，及时用撬棍找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
2.开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。
收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。
否则，追究上一个班组的责任。
3.在施工过程中，加强施工质量检验，施工时工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
4.井巷在刷帮开工前应加固开口位置的巷道支护，并对开口处采取特殊支护。
5.找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工作应由2名以上有经验的工人担任，1人找顶、1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。
找顶前要看好退路。
(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套，用长撬棍。
注意防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。
6.当超前支护被压弯时，要用3～4根直径不小于 2Om的优质圆木作为点柱进行临时支护。
点柱要均匀布置在超前区内，支柱上端要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，在临时支护下进行其他工作。
7.压力大时顶板支护：①局部围岩破碎必须加强支护。
卧底施工安全技术措[1]
![卧底施工安全技术措[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/80aa2dc408a1284ac8504384.png)
卧底施工安全技术措施由于1510工作面切眼、1510辅运顺槽、1510胶运顺槽、1510辅运顺槽联络巷、1510胶运顺槽联络巷、1510辅运顺槽回风联络斜巷和1510胶运顺槽回风联络斜巷在施工掘进过程中，局部巷道地点高度未达到设计要求，为满足生产需要，经项目部领导研究决定在该地点进行卧底，为确保安全施工特编此安全技术措施。
一、主要施工安全、技术措施1、该三期工程中所有以上巷道局部高度低处卧底采用打眼放炮、风镐挖施工方法。
2、卧底施工时要和搬运人员协调好，严禁放炮施工时搬运物料。
3、放炮前要把卧底施工处前后各20米的电缆保护好（用旧皮带遮盖上或把电缆放地上用木板遮盖上）。
所有设备、设施保护好。
4、实行多打眼、少装药的放炮原则。
5、放炮前要在卧底施工处前后各100米处，设专人放炮警戒。
放完炮后班长要亲自下达撤除放炮警戒命令。
6、放炮后要先及时清理浮煤、浮矸至皮带或刮板运输机上，不能影响其他工区的生产。
7、严格执行现场交接班制度，班区长必须向下班交清本班安全、工程质量等情况，发现问题，必须当班处理完毕方可交接。
8、跟班队长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及质量，班中时刻监督施工区域的安全情况，发现隐患要及时处理。
二、运药、钻眼、装药、放炮部分安全技术措施１、放炮员必须凭领料单到地面炸药库领取炸药、雷管。
２、放炮员有权拒领未经电雷管检测仪作全电阻检查的电雷管。
３、该局部地点所需炸药、雷管等爆破器材，由人力从地面爆破材料库直接运向工作地点，禁止携带炸药和雷管人员混合乘坐罐笼。
４、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药在放炮员监护下由打眼人员或班长运送。
５、运送时，爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内,禁止无包携带,严禁将爆破材料放进衣袋内。
６、电雷管和炸药不应装在同一容器内。
７、领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
８、炸药运送到工作地点后，必须立即集中放在炸药箱内,雷管盒禁止放在炸药箱内。
煤矿轨道大巷掘进作业安全技术措施
煤矿轨道大巷掘进作业安全技术措施在整个施工过程中必须严格按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，组织生产。
1、放炮员、安全员、瓦斯检查员、耙斗机司机，掘进机司机必须经有关部门考试合格且要求持证上岗。
2、安全教育活动，给工人讲解安全生产中的注意事项，分析有关事故案例，以提高职工的自我保安意识，确保安全生产。
3、作业人员进入工作面后，必须先敲帮问顶处理掉浮石及伞檐，在确保安全条件下，方可作业。
4、各工序工种必须在可靠的支护条件下方可作业。
第一节一通三防一、局部通风管理：1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机指定专人挂牌管理。
3、严格风筒管理，要求风筒吊挂平直、逢环必挂，拐弯小于或等于90°时设弯头，一台局部通风机使用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在2%以下。
4、安装局部通风机及风筒要求：风筒吊挂在巷道一侧上方，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
5、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板应写明供风地点，局部通风机编号、功率，风筒长度，负责管理人员姓名，检查时间等。
6、局部通风机不得随意停、开。
因故停电、停风，人员要及时撤出工作面，并设置栅栏、警标及免进牌，严禁人员入内。
7、每小班必须对双风机进行自动切换试验并做好记录。
二、瓦斯管理：1、瓦斯员巡回检查有害气体浓度每班不少于3次，并认真填写瓦斯牌板及瓦斯记录，每次检查的结果通知现场工作人员。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，严禁放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或二氧化碳浓度达1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。
3、局部通风机上必须安装“风电闭锁”及“瓦斯电闭锁”装置，并必须保证工作正常。
4、严禁明火放炮。
5、不得随意移动甲烷传感器等监控设备，发现损坏，及时汇报通风部门处理。
煤矿扩帮施工安全技术措施
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤巷扩帮、卧底施工安全技术措施正式版
煤巷扩帮、卧底施工安全技术措施正
式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、说明：
七煤北翼轨道巷，由于施工时间较长，受压力影响，巷道底鼔、两帮有挤压现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，修复工程量约166m，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。
二、修复位置：
原7104溜子道在72轨道巷开口点至7104材料道四角门。
三、施工要求：
1、修复后的巷道规格为：净宽为
3.2m,高度不低于2.2m。
2、卧底后巷道两帮必须刷齐。
3、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索，及时扶抬棚进行加固。
4、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。
5、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。
四、支护要求：
1、采用锚网支护，锚索补强，然后扶抬棚加固。
帮部锚杆间排距
800mm×800mm；顶部锚杆锚固力不得小于64KN（18MPa），扭距力不得小于100N.m，
帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m；在原锚索中间布置单排锚索，间距3.0m，锚索预紧力不得小于30Mpa；抬棚在巷道中间沿巷道方向单排布置，腿子用木料，梁子用11#工字钢，一梁两柱。
2、支护材料：
锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2200mm，尾部滚丝长100mm，配套快速安装螺母，并增加塑性减磨擦垫圈。
树脂药卷：MSK2350型，巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷，锚杆的外露长度10mm～50mm；
铁托板：由150×150×10mm、的正方碟形钢板制成，中部开φ20mm孔；
木托板：规格为
300mm×200mm×50mm，中部开φ20mm孔；
梯子梁：矿自制钢筋梯子梁，长3400mm、φ12mm钢筋焊制；
金属菱形网：规格为2.0m×1.0m；
钢绞线：Φ15.24mm、长6300mm；
锚索托板：20#槽钢截成，长度
400mm，中间加焊150×150×10mm的钢板，眼孔直径16.5mm，居于托板中间；
锚具：OVM15-1型单孔锚具；
木料：长2200mm、Φ≥180mm；
五、施工方式：
风镐、手镐为主，局部岩石较硬时可
放松动炮协助。
使用溜子运输。
六、主要安全技术措施：
1、人员进入工作地点先检查后工作，发现问题及时处理，严格坚持“不安全不生产”的原则。
2、施工前，将风、水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料。
3、修复前先检查维护好原巷道的顶板，需打注锚索进行加固的必须及时打注，确保原支护正常。
4、施工前，清理好施工地点的杂物矸石，清理好退路。
5、卧底后帮部必须及时打锚杆进行支护。
6、对巷道内空帮、空顶处补打锚杆
时，必须先检查顶板情况，及时进行找顶找帮，撬掉险矸活石，打锚杆人员必须站在支护完好的地方进行施工，确保安全。
7、处理顶板时注意事项：
（1）、修复时必须遵守先维护顶板后卧底的原则，从下向上逐棚进行。
（2）、处理局部漏顶、局部顶板离层（面积不大于2-3个锚杆的面积）时，人员必须先用长把工具进行找顶，找顶人员必须站在斜下方顶部支护完好的巷道下进行，找完顶后及时补打锚杆，打锚杆人员必须站在支护完好的地方进行。
（3）、处理漏顶、顶板离层（面积大于2-3个锚杆的面积）时，必须使用临时支护护顶，临时支护使用木点柱、木板梁
打两组带帽点柱，一梁两柱，木点柱使用Φ≥18mm的鲜木料，木板梁规格为
2400mm×200mm×30mm，木板梁上方铺上金属网，点柱打牢固后用铁丝将木点柱和木板捆绑在顶部金属网上，以防柱倒伤人。
然后施工人员站在支护完好的地方再进行找顶，并及时补打锚杆。
8、如需放松动炮时，打眼时要掌握好炮眼的深度和角度，眼深低于0.6米时不得装药放炮，如确需浅眼爆破时，必须遵守如下要求：①每孔装药量不得超过
150g；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1.0％时不准爆破；④检查并加固爆破地点附近的支护。
9、爆破前要保护好电器设备等，严防炸坏。
10、打眼和爆破前后要注意观察顶板及帮部的变化情况，及时撬掉离层矸石，补打失效的锚杆，一次扩帮后必须使用2～3根点柱支护好扩帮后的顶板，确保顶板和两帮支护正常。
11、施工时，注意观察顶板和帮部的变化情况，如发现有异常情况必须立即停止工作，回报后采取有效措施进行处理。
12、放炮时撤净巷道内所有人员并在巷道的安全地点设置警戒，设警戒位置为3119溜子道四角门两边各50m处、33采区探煤巷55绞车处的安全地点，严防人员误入爆破地点，警戒的设置及撤回由当班班
长负责。
13、放炮后必须首先检查顶板支护情况，及时进行找顶找帮，撬掉活矸危石，补打失效的锚杆，挂好锚网。
14、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,坚持使用水炮泥，放炮前后必须洒水防尘。
15、放炮后，必须坚持敲帮问顶制度，对有掉落危险的矸石必须找掉。
找帮、找顶工作，要由当班班排长及1名有经验的职工担任，班排长找顶，另一人观察顶板变化，观察人要站在找顶人侧面，找顶、找帮时必须使用长不小于2.0m的长把工具，人员站在支护完好的巷道顶板下按照由外向里、由上到下、由顶及帮的顺
序逐步进行找顶，并设专人观察顶板，发现险情立即通知撤人。
16、打注锚杆时，溜子必须停止运转，开、停溜子信号必须要联系清楚，如有异常必须立即停机。
17、帮顶支护好后必须及时打抬棚进行加固，抬棚必须打牢固有力，梁子上方必须封实，否则不得继续向前施工。
18、刮板输送机的安设必须保证“平、直、稳”，机头机尾必须打上牢固的压柱，压柱必须使用直径不小于18cm硬木料；两台刮板机直线搭接时，机头最低点与机尾最高点之间的距离不得小于
300mm，与皮带机搭接时不得小于500mm,机头与机尾的搭接长度均不得小于500mm；当
垂直搭接时，压茬为150mm～200mm。
溜子安装完成后必须进行试运转，确保正常方可使用，开停必须有可靠的声光信号联系。
19、溜子头尾必须有牢固的压柱，延铺溜子，紧链时必须使用紧链器和抱闸，松抱闸时必须由掐接溜子人员亲自发信号。
20、开机及接溜子链期间，无关人员应远离溜头，严禁人员正对溜头操作。
21、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。
22、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，必须停机闭锁开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。
23、溜子停止运转司机离开时必须停电并把开关打到停止位置。
24、修复后要及时清净煤矸，巷道两帮要刷齐，保持现场文明卫生。
25、保证施工质量，锚杆的锚固力、扭距力、锚索预紧力必须达到规定要求。
26、施工期间，要做到有人工作，有人观察，确保施工安全。
27、严格按本措施执行，确保施工安全。
——此位置可填写公司或团队名字——。