回风巷揭煤安全技术措施实用版
21采区回风斜巷揭煤安全技术措施[2]
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21采区回风斜巷揭石门安全技术措施21采区回风斜巷为底板岩石巷，根据21采区设计，21采区回风斜巷需要揭穿突出煤层，特制定以下措施。
一、地质条件21采区回风斜巷揭煤处，煤层倾角12度左右为缓倾斜煤层，煤层厚度4.5米。
该处无伪顶。
直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚约 3.5米左右。
老顶为中粒砂岩，厚度一般为30米左右。
在煤层底部有一夹矸厚约0.3米，煤层直接底板为泥岩，厚4米，老底为砂岩，厚约5米左右，21采区回风斜巷设计坡度为+30度二、巷道位置和支护21采区回风斜巷位于21总回风巷下侧，巷道支护砌墙穿梁，工字钢支护，巷净宽2.6米，高2.2米，净断面5.72平方米，梁间距0.5米。
为从底板掘进揭穿煤层，揭石门前，必须加强巷道支护。
掘进时最大控顶距不超过1米，对空顶部分，必须进行超前支护，严禁出现冒顶事故，为便于揭石门，当掘至距煤层底板垂距为2米时，开始掘平巷导洞，导洞规格：2.4m×2.4m木支护，棚距0.5米，深2.5米。
圆木小头直径不得小于16厘米，掘导洞时最大控顶距为 0.6 米。
（如后图所示）三、探煤层现开口处距煤层垂距18米，当掘进4米后，顺巷道坡度方向打钻穿透煤层全厚，当巷道掘至距煤层垂距10米时，打地质钻探揭煤点上下，左右，各十米范围内煤层赋存情况，根据防突细则规定，在掘进工作面距煤层垂距10m以外时，至少打两个穿透全煤的预测钻孔，测定煤层瓦斯压力钻孔煤钻屑解吸指标预测揭煤点的突出危险性，当预测有突出危险时或瓦斯压力大于0.74Mpa时，必须采取瓦斯抽放或排放措施，（见附图）采取措施后，若效果检验措施有效，可采用震动放炮揭穿煤层，若效果检验措施无效，应采取补充措施，经措施效果检验有效后，再用震动放炮揭穿煤层（检验孔布置见附图）；当巷道顶板掘至距煤层底板垂距5m时，为防止掘进时误穿煤层，必须打三个超前钻孔，其超前距不得小于2m，以便确切掌握尺寸，为保证岩柱有2m厚度，在掘到接近2m位置时，必须用2.5m长钻杆再探煤，既保证必须有2m 岩柱，也不要使岩柱厚度大于2m，当巷道（顶板）掘至距煤层底板垂距5m时，生产技术部、调度室必须对每班巷道进度有准确.详细记录，并及时填图，向总工程师，主管副总经理汇报。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施随着工业化进程的加速和经济的不断发展，煤炭作为主要能源供应者，其安全生产也越来越受到人们的关注。
煤矿井下安全生产是一项极为复杂的任务，需要技术、设备、管理、培训、法律等多个方面的协同作用。
本文旨在介绍煤炭产业常用的安全技术措施。
煤炭生产的安全风险矿井规模矿井规模是判断安全风险的一个重要指标。
因为不同规模的矿井在矿井构造、安全设施、灾难发生和后果等方面都存在差异。
通常情况下，小型矿井的安全水平更低。
此外，多列阶段开采尤其是固定步长的矿井，其风险系数也比单级开采大，因为多级矿井盐度较高、且流动性差，易积聚有害气体。
井下温度井下气温较高是煤矿生产安全的另一个风险因素。
由于煤矿通常位于地下几百到几千米的深处，温度会因为地底温度升高和烈日照射等原因度加快其上升，并可能造成煤炭容易着火的事故。
危险气体危险气体主要是一氧化碳、硫化氢、甲烷等。
这些气体在煤炭开采过程中会不断释放，其浓度一旦过高，则会对人员的身体健康造成极大危害。
煤炭中的甲烷等可燃气体在空气中形成爆炸极限，只要浓度超过此值，极易引起爆炸事故。
煤炭安全技术措施为降低井下事故发生概率，提高煤炭采掘的安全性，同时确保煤炭的生产效率，必须需要实行一些必要的技术措施。
通风设备通风设备对于煤矿开采安全来说是非常关键的设备之一。
通风系统可以将井下人员吸入的氧气与有害气体混合物分离，将后者排到井口，同时保证井下气体的新风充足。
通风设备在煤炭采掘中扮演着重要的角色，是整个煤矿安全系统的重要组成部分。
光纤传感器在煤炭采掘过程中，有些隐含的安全隐患不易发现，尤其是在煤矿深处。
此时，需要光纤传感器等可监控井下的物理参数，如温度、湿度、氧气含量、甲烷浓度等。
其通过接受井下各种物理变化的信号，通过前置的控制器进行实时监控，当传感器检测到有安全隐患时，可以发出警报，及时解决地下安全问题。
安全防线系统安全防线系统是一种重要的安全设备，其可以对井下人员、车辆等物品进行识别、监控、测定。
风巷石门揭煤施工安全技术措施
36021风巷石门揭煤钻孔施工安全技术措施一、概况根据36021风巷探煤结果，预计巷道开口前约62.3m处巷道揭煤。
为了保证掘进期间的安全，36021风巷开口掘进32.3m需在掘进工作面施工石门揭煤钻孔。
为保证施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。
二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准：（1）机电设备完好标准（2）《煤矿安全规程》（2016）（3）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（4）《防治煤与瓦斯突出细则》三、施工组织1、人员组织：（1）安全负责人：李幸（2）技术负责人：罗前进（3）现场负责人：三班班队长（4）施工人员：机电班、生产班人员2、施工时间施工时间：2020年月日～月日3、作业班次组织钻探施工期间工作制度实行“三八制”四、钻孔施工位置及参数五、钻孔的技术要求1、本次钻探采用CMS1-6500L型履带钻机，钻杆采用φ73mm金属钻杆，φ89mm无芯钻头施工。
2、严格按照设计要求施工，因施工期间钻孔不返渣、不返风及塌孔等因素导致孔深不够的钻孔，需要在原孔0.3-0.5米范围内补打钻孔,保证钻孔达到设计深度。
3、根据钻孔施工期间煤层变化情况，控制钻孔施工岩石量，遇到孔内煤、岩性有变化时，必须详细、及时记录；并加强钻孔施工异常分析，及时调整钻孔倾角，提高钻孔施工质量。
4、密切关注钻孔施工期间孔内瓦斯涌出情况，并及时与通防科反馈，以便及时调整钻孔层位，增强钻孔抽放效果。
5、施工过程中发现异常及时与通防科联系。
六、排水路线36021风巷打钻地点→36021风巷→36021风巷运输斜巷→36采区轨道巷→36采区泄水巷→二煤集中轨道巷→北副井底水仓→地面。
七、电器设备的安装（一）钻机安装与检修1、安装前要严格按照通防科给定的位置安装钻机。
2、加强钻孔附近巷道及煤帮支护，清净巷内浮碴，清净钻孔位置的悬渣。
揭煤措施
揭煤针对性安全措施一、顶板管理：1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。
2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。
3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。
4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。
5、顶板破碎地带，及时挂网支护。
6、严格按照巷道中心、腰线施工。
7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤，一旦损坏，要立即汇报。
8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。
工作面严禁空顶。
施工1米支护1米，尽可能缩短围岩的暴露时间，提高顶板稳定性。
二、通风管理措施：1、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯断闭锁。
严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。
2、工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。
3、瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。
4、执行综合防尘专项措施，防止出现积尘，回风流中必须作好净化风流工作。
5、掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾。
6、掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次。
此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。
7、掘进队必须安设二闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。
定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。
8、如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面必须立即停止作业，撤出人员、切断电源，到新风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。
9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
揭煤安全措施
揭煤安全措施煤安安全措施是指在煤矿、矿山和开拓煤矿过程中，采取的各种技术和管理措施，以确保职工的人身安全和财产安全，同时保护自然环境。
由于煤炭是我国最重要的能源资源之一，而煤矿开采过程中存在的危险因素也是非常明显的，因此，要求采取有效的煤安措施，是非常必要的。
一、煤安技术措施1、通风安全措施在采煤过程中，通风必须得到充分保障。
为保证煤矿高效、安全开采，煤矿需要建立完善的通风系统。
通风系统的功能是为抽掉有效煤层的粉尘和有毒有害气体，提供洁净新鲜空气。
为了保证通风系统的安全和可靠性，需要保持管路的畅通，并建立起相应的维护和保养体系。
同时，通风系统还要合理设计，以保证室内煤气的浓度和温度在正常范围内。
2、瓦斯（煤层气）控制技术在采煤过程中，煤层中的瓦斯浓度比较高。
过高的瓦斯浓度会对矿井环境和人身安全造成严重危害。
因此，在采煤过程中，需要采取瓦斯控制技术来减少瓦斯的排放。
目前，常见瓦斯控制技术有隔离、排放、利用、封闭等方法。
3、洪水防治技术在煤矿作业中，洪水是重要的灾害之一，若洪水泛滥，职工的生命安全和财产安全都会受到巨大威胁。
为此，煤矿开采过程中必须采取有效的防洪措施。
如在采煤时，到达一定水位就停止采煤；增设水位监测措施；设立排水站，并加强排水设备的检查和维护等。
二、煤安管理措施1、决策依据煤矿的采矿工作需要严格遵守相关政策和标准，并根据风险评估的结果，进行决策，确定合适的采矿措施。
此外，矿山的管理者需要对职工进行培训和教育，并配备一支专业的安全监管团队，对矿山的安全状况进行持续监控。
2、安全培训措施通过安全培训，可以提高职工的安全意识和技能，减少工伤和事故发生的概率。
煤矿安全技能培训是一项长期任务，需要经常推广和更新。
对于新进职工，必须进行安全法规、操作规程和安全技术培训，并制定相关的考试和评估标准。
3、应急预案措施矿山安全是一个非常复杂的系统，不可能完全杜绝事故的发生。
为此，需要根据煤矿实际情况制定应急预案。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
集中回风巷揭煤措施
标记：发放号：措施名称：三井区集中回风巷揭5-2煤安全技术措施编制单位：掘进二区编制人：通防部：措施编号：通Fb—AJ—2009—00012009年04月22日审批意见会审人员签字：掘进二区：年月日防突工区：年月日机电科：年月日救护队：年月日技术科：年月日地测科：年月日安监科：年月日调度室：年月日通防科：年月日通防副总：年月日总工：年月日生产矿长：年月日三井区集中回风巷揭5-2煤安全技术措施一、概况1、周围开采情况：该巷南侧为回风大巷掘进工作面，该工作面正在施工。
北侧位胶带大巷。
详见—附图一《平面布置图》。
2、地质和瓦斯情况：三井区集中回风巷设计为一井区回风大巷与三井区贯通后作为三井区的主要回风巷。
预计巷道向前掘进30.58米按25°起坡施工，起坡后37m将揭5-2号煤层，5-2号煤层主层厚1.6米，该煤层有两层300mm厚下分层，煤层倾角220，底板为泥岩（f=5），顶板为粉砂岩（f=6）。
地质情况详见《地质及水文地质预报》。
——附图二《集中回风巷预测地质剖面图》；5-2煤层属于突出煤层，施工过程中安突出煤层管理。
根据《初步设计》5-2煤瓦斯含量为9.65~17.28ml/g;该煤层的瓦斯压力及瓦斯抽放半径均为测定。
3、通风系统及其设施该掘进工作面采用压入式局部通风（双风机、双电源自动切换），局部通风机安装在轨道大巷新鲜风流中，通过800mm风筒向工作面供风，污风经回风大巷、回风平硐由主扇排至地面。
详见—附图三--《集中回风巷通风系统示意图》4、巷道断面及支护形式：集中回风巷道形状为半圆拱形，掘进断面积S=13.6m2，净断面积为S=12.7m2；巷道支护形式为锚喷支护；采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。
巷道支护布置详见—附图四--《集中回风巷---平、断面图》。
二、防突措施掘进工作面采用“四位一体”的综合防突措施进行施工。
（一）、地质前探及测压：1、集中回风巷起坡施工前，在胶带大巷内向揭煤点处施工地质钻孔兼作测压孔，探明煤层与巷道的关系及测定煤层的瓦斯压力。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。
同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。
在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。
五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。
同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。
六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。
七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。
同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。
八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。
同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。
十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。
同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。
同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。
十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。
同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施引言煤炭作为重要的能源资源，在现代工业和生活中发挥着重要作用。
然而，煤矿生产过程中存在着较高的安全风险，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井塌陷等事故。
为了保障煤矿工人和设备的安全，提高煤矿的生产效率，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将揭示一些常见的煤矿安全技术措施，包括瓦斯抽放、煤尘防治、通风管理等方面，以期提高煤矿的安全生产水平。
瓦斯抽放技术瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易燃易爆的特性。
为了有效控制煤矿瓦斯的积聚和爆炸风险，瓦斯抽放技术成为煤矿安全管理的重要环节。
常用的瓦斯抽放技术包括钻孔瓦斯抽放和巷道瓦斯抽放。
钻孔瓦斯抽放是通过在矿井中钻孔，将积聚的瓦斯抽出到地面进行处理。
巷道瓦斯抽放则是通过设置专门的瓦斯抽放巷道，将瓦斯抽放到安全地带。
煤尘防治技术煤尘是引发煤矿灾害的主要因素之一，它具有一定的爆炸性和易燃性。
为了控制煤尘的扩散和减少爆炸风险，煤矿需要采取一系列的煤尘防治技术。
常见的煤尘防治技术包括湿式喷雾灭火、煤堆覆盖和湿法降尘等。
湿式喷雾灭火是通过喷洒水雾，降低煤尘的浓度，从而减少爆炸的发生概率。
煤堆覆盖则是在露天储存的煤堆上覆盖防尘材料，减少煤尘的扩散。
湿法降尘是通过喷淋水雾来湿润煤尘，降低其悬浮性，从而减少煤尘的扩散。
通风管理技术煤矿的通风管理是煤矿安全的重要环节，它能够保持矿井空气的新鲜，并控制煤矿中有害气体的积聚。
通风管理技术包括主通风系统的合理设计和无瓦斯矿区的保护等。
主通风系统需要考虑矿井结构、地质条件等因素，合理设置风井、风门和风筒，以实现良好的通风效果。
对于无瓦斯矿区，可以采用隔离技术，将无瓦斯矿区与有瓦斯矿区分隔开，进一步降低矿井的瓦斯危险。
安全教育与培训除了上述的技术措施之外，煤矿安全还需要重视安全教育与培训工作。
通过开展安全教育与培训，可以提高煤矿工人的安全意识和应急处理能力，减少事故的发生。
安全教育与培训内容包括煤矿的安全规章制度、安全操作技能和安全应急处置等方面。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施引言煤矿作为国家能源产业的重要组成部分，对于国家经济和能源保障起着至关重要的作用。
但是煤矿工作面的危险因素也是相对较高的，如煤与瓦斯突出、煤与岩层突出、瓦斯爆炸等安全事故。
因此，在煤矿生产中确保煤矿安全生产，需要采取一系列的安全技术措施，本文将详细介绍煤矿安全技术措施。
煤矿瓦斯治理技术措施瓦斯是煤矿生产的主要危险因素之一，煤矿的生产中必须对瓦斯进行处理和控制。
瓦斯治理的核心在于对瓦斯浓度的控制，使其达到煤矿上下限标准范围内。
下面介绍一些煤矿瓦斯治理技术措施：1.钻孔抽放技术：钻孔抽放技术是将钻孔排放道管道打穿煤层，使瓦斯从煤层中抽取到地面，彻底解决煤层瓦斯的问题。
2.盲孔抽放技术：盲孔抽放技术是在煤层底部打上盲孔引导瓦斯进入抽放井中，再通过排气管道排放到地面。
该技术具有切实可行、经济省力和技术要求不高的优点。
3.煤层注氮技术：煤层注氮技术是利用氮气替换瓦斯，以达到降低瓦斯浓度的作用。
煤矿防突措施煤与岩层突出是煤矿中的一类极具危险性的事故。
在煤矿防突措施中，主要采取了以下技术：1.支护技术：采用煤柱、木方、金属框架、水泥等材料对煤体和岩层进行加固支护，从而防止煤与岩层的突出。
2.预应力加固技术：预应力加固技术是指在煤与岩层支架中加入预应力索，使支架具有更好的抗压能力和稳定性，从而达到防止煤与岩层的突出的目的。
3.工作面回采及时性要求技术：工作面回采及时性要求技术是指在发现煤与岩层的突出迹象时，采取及时的停工或转移工作面的措施，保障岩层的稳定性。
煤矿安全检测及仪器设备为了确保煤矿安全生产，煤矿必须配备一定的安全检测仪器设备。
主要的安全检测仪器有:1.瓦斯浓度检测仪：瓦斯浓度检测仪是对瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度超过设定的安全阈值时，会发出警报，提醒相关部门及时采取相应措施。
2.煤尘浓度检测仪：为了防止煤尘爆炸，需要对煤尘浓度进行监测，当煤尘超过安全浓度时，即发出警报。
3.瓦斯检测管：瓦斯检测管是煤矿常用的检测瓦斯的工具，在煤矿的预处理工序中使用。
11505回风揭煤措施
威宁县得磨煤矿11505回风巷揭煤安全措施二0一五年11505回风巷揭煤安全措施我矿11505回风巷掘进工作面预计距20米揭露M5煤层为。
根据《防治煤与瓦斯突规定》的规定，在掘进工作面距M5煤层10米时采取防突措施。
为了保证安全，防止煤与瓦斯突出事故的的发生，特制定本安全技术措施。
一、组织机构矿井成立，揭煤领导小组，具体成员如下：组长：唐后怀（矿长）副组长：张小华（工程师）成员：浦绍宗、孔维秒、朱昔艳、邓向学、张忠献、赵英进、袁胜涵二、概况11505回风巷，揭穿M5煤层，11505回风巷，掘进断面为：宽3米，高2米，半圆拱巷道断面，巷道支护采用锚杆锚网支护。
揭煤工作面从M5煤层顶板揭穿M5煤层。
三、揭煤措施1、，揭煤工作面掘进至距煤层最小法线距离10m以前，施工3个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，详细记录岩芯资料，并利用各钻孔见、出煤点的长度推算煤层的方位、倾角和厚度。
探煤钻孔布置见图，探煤钻孔布置示意图2、，揭煤工作面距最小垂距为7m时，向所掘煤层施工5个穿透煤层全厚的预测孔，测定煤的压力、煤的可解吸瓦斯含量、测定其瓦斯解析指标△h2和K1值；测定钻屑量。
预测孔的孔径为φ75，预测孔布置见图，揭煤预测钻孔布置图1-预测孔；2-煤层；3-，预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应采取瓦斯抽放等防突措施。
具体做法如下：利用，工作面迎头向，所揭M5煤层施工超前钻孔，超前钻孔布置控制的范围是：，的两侧和上部轮廓线外5m的范围内，下部3米。
钻孔个数根据情况确定，但孔间距不得大于0.5米。
钻孔的直径为φ75mm，设计孔底间间距为2米。
，揭煤工作面在经一段时间抽排瓦斯后，若工作面措施效果检验为无突出危险时。
可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面（距煤层最小法线距离2m处）。
3、远距离爆破揭露5#煤层在，揭煤工作面掘进至距煤层最小法线距离2m时，利用，工作面迎头向，所揭M5煤层施工爆破钻孔，钻孔的直径为φ42mm，设计爆破钻孔共计36个一次性全断面爆破。
回风东总回风巷揭老巷安全技术措施
回风东总回风巷揭老巷安全技术措施根据实测资料显示，截止现在停掘位置东回风巷预计再掘进10米即将揭露原裴沟矿老巷及老空区。
按规定及上级要求，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
为确保施工安全，特制定回风西巷探老空安全技术措施：1、开工后，每位入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟练掌握瓦斯突出预兆知识，熟知瓦斯突出时撤退路线。
2、开工后，每位入井人员严禁穿化纤衣服，所佩戴的矿灯必须完好、严禁有失爆现象。
3、开工后应先进行钻探，钻探时要加强通风管理，防止瓦斯积聚，杜绝瓦斯超限作业，防止瓦斯突出。
4、钻探过程中，瓦检员要对涉及到东西两巷的通风设施进行定期检查。
5、瓦检员，执行八小时跟班制度，现场交接班，并经常检查掘进工作面的瓦斯浓度，每班按规定悬挂便携仪，随时监测瓦斯变化情况。
6、电工要经常对电气设备进行防爆性能检查，杜绝电气设备失爆。
7、施工前，严格按照东总回风巷探放水设计要求进行施工，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
否则，不得擅自施工。
8、施工前，施工队必须先加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
9、打钻前，施工队必须清理巷道，挖好水沟。
探位于低洼处时，机电部门必须配备与探放水量相适应的排水设备。
10、打钻地点或附近必须安设专用电话，如有异常及时通知调度室。
11、探水开始前，各项准备工作经跟班技术员检查合格后方可开钻。
跟班矿长必须和钻探人员亲临现场，依据设计，确定主要探老空孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
探老空时安全员、技术员必须在现场指挥和监督，并在报表上认真填写钻孔的数目和深度。
12、施工时，发现透水预兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、硫化氢气味增大）等情况时，必须停止作业，打好荜子，向值班矿长汇报。
如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所受威胁地点的人员。
13、如果探明钻孔有水的情况下，钻孔口要用套管加固，安设放水阀，以便必要时堵孔用及放水时用。
揭煤安全技术措施
红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）揭露2#煤安全技术措施我队施工的红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）预计即将揭露2#煤层，巷道即将穿煤层掘进，为了确保揭露2＃煤期间施工的安全、顺利，特编制本安全技术措施。
一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1、每班掘进前必须用2.5m长麻花钻杆顺煤层法线方向向下打设探眼，以便准确掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。
2、每班验收员必须详细记录钻孔深度、角度、煤层厚度、倾角、瓦斯涌出情况等变化情况以及煤层顶、底板岩性的变化情况等，升井后向区队进行汇报。
3、区队技术人员必须及时掌握现场煤层、煤层顶、底板变化情况，并根据验收人员的汇报情况及时绘制巷道地质素描。
4、区队技术人员必须及时将现场情况向红柳煤矿工程技术部、公司工程技术科、项目部和其他有关部门进行汇报。
5、每班跟班队干、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面迎头的瓦斯情况。
6、为了防止煤岩分界线裂隙渗水引发水灾事故，每班必须采取先探后掘的方法施工，采用2.5m长麻花钻杆打眼。
探眼布置在巷中，顺煤线（煤、岩分界线）打设，如果发现探眼内有水和气泡涌出时，钻杆不要拔出，及时向区队值班人员汇报，同时使用便携式瓦斯警报仪检测探眼口瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，及时撤出人员，待处理好后方可入内作业。
二、揭露煤层安全技术措施1、穿越煤层期间，工作面锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、穿越煤层期间，严格执行短掘短支，循环进尺严格控制在800mm，严禁超循环掘进。
3、当巷道两帮煤（岩）片帮、顶板破碎时，巷道顶、帮打设超前锚杆。
顶部超前锚杆与顶板垂直方向成45°角打设，帮部超前锚杆与帮部垂直方向向前45°角打设。
4、在穿越煤层过程中，如果出现巷道顶板破碎、片帮严重等情况，顶板应立即铺设双层钢筋网。
5、穿越煤层期间，每班人员进入工作面前，必须由当班班长仔细进行敲帮问顶工作，确认工作面无安全隐患后方可允许人员进入。
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YF-ED-J3257可按资料类型定义编号回风巷揭煤安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日回风巷揭煤安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、施工概述现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。
根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46米。
为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。
二、地质概况1、煤层顶底板情况+470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹矸一层，厚度为0.25-1.47米。
直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31米，平均厚度为1.57米。
老顶为细粒砂岩3.10-6.90米，平均厚度为4.5米。
直接底为泥岩，厚度0.34-1.06米，平均厚度为0.72米。
老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。
2、瓦斯、火、煤尘情况根据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。
3、水文地质情况根据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。
过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为3 m?/h，最大淋水量为10m?/h。
另该工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+453.0～+490.5m，我矿奥灰水水位标高为＋639m，承压148.5～186.0m高水柱，隔水层厚度为143.8m，突水系数为0.0225MPa/m，为潜在的突水危险因素，进行掘进工程时要引起高度重视。
三、作业组织每班出勤10-15人，必须有跟班队干、安全员、专职瓦检员检查作业地点的安全情况。
揭煤时需队长或生产队长现场跟班作业，确认无问题后方可正常施工。
跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。
四、揭煤流程1、+470m水平南翼2#回风巷X40陷落柱，沿巷道前进方向掘进46m后揭煤，从111.8m位置开始以-1°坡掘进，掘进6m后将揭煤，预计揭露煤层后将与巷道顶板齐平。
2、经抽采科取煤样测定，+470m水平南翼2#回风巷施工参数测试孔瓦斯含量为2.9346m3/t。
3、地测科将揭煤前距离进行预测，在距揭煤前2m时，使用风钻在迎头施工参数测试孔，钻孔穿入煤层不小于0.5m。
由抽采科进行瓦斯参数测定。
测定数据如果超标停止掘进，依《瓦斯参数测定及处置流程》执行，数据正常则继续掘进。
4、工作面掘进见煤后由抽采科立即进行瓦斯参数测定，测定数据如果超标时，依《瓦斯参数测定及处置流程》执行。
5、瓦斯参数测定及处置流程煤体瓦斯含量W≥8m?/t或钻屑瓦斯解吸指标K1值与钻屑量S值均超过临界值时（K1值≥0.4 [ml·（g·min?）-1]，S值≥6kg∕m）。
(1）抽采科将测定结果汇报调度中心、安监处、生产中心，由调度中心向通风矿长、生产矿长、安全矿长、总工程师汇报。
根据指示停止工作面生产作业。
(2）在工作面迎头均匀布置直径为42～75mm的瓦斯释放钻孔，数量为每平米不少于2个，钻孔进入煤体不小于10米，释放2天后，抽采科开始进行效果验证，经验证煤体瓦斯含量W＜8m?/t且钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻屑量S值均不超标后汇报调度中心、安监处并通知掘进队组恢复生产；如各项指标仍然超标，则继续释放，直至参数检验合格。
当瓦斯含量W低于8 m?/t，钻屑瓦斯解吸指标K1值＜0.4 [ml·（g·min?）-1]且钻屑量S值＜6Kg∕m时，工作面可以正常掘进。
五、揭煤施工工艺1、距揭煤前2m前进行瓦斯参数测定，检验无突出危险性，采取机掘方式揭露煤层。
2、巷道距揭煤点2m起，至揭开煤层继续掘进2m止，采用机掘方式进行揭煤。
每循环进尺为0.8m，最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m。
3、揭煤前，排水管路要距窝头不得大于30m，排水管要接到工作面，工作面备用一台≥18.5KW的电泵或同等能力的风泵,以便出现涌水时可及时排走。
4、揭煤前，必须对巷道内所有的电气设备进行全面检查，严禁出现失爆现象。
5、当班揭煤时，工字钢棚必须跟到工作面。
6、要认真对工作面进行检查，彻底敲帮问顶，无危险后及时出矸支护。
7、揭煤当班必须有抽采科人员现场巡查。
六、安全技术措施1、全体施工人员必须坚持“安全第一”的方针，施工时要实行安全生产责任制和业务自主保安，建立各工种的岗位责任制，工人应明确自己的岗位职责。
互助协作，完成揭煤期间的安全工作。
2、当班作业人员要提高安全意识，人人懂的防治瓦斯的重要性。
3、在揭煤施工过程中，必须有专职瓦检员和安全员现场监护，当瓦斯浓度达到0.8％时必须停止作业，并汇报矿调度中心。
只有在瓦斯浓度降低到0.8%以下时，方可揭煤。
4、监测监控系统必须具备风电、瓦斯电闭锁功能。
5、加强瓦斯传感器校对工作，发现误差超出允许范围必须及时更换，确保数据准确，断电可靠。
6、在揭煤过程中，掘进机司机要时刻观察顶板及两帮情况，发现异常立即停止作业，待处理完成后方可继续作业。
7、揭煤前，永久支护要跟到窝头，工字钢棚架设到工作面。
要认真对工作面支护情况进行检查，发现异常必须处理后方可揭煤。
8、揭煤前，排水管路要距窝头不得大于30m，排水软管要接到工作面，工作面备用一台≥18.5KW的电泵或同等能力的风泵,以便出现涌水时可及时排走。
9、揭煤前要保证压风自救装置处于常开状态，确保压风自救装置完好有效。
10、在揭煤前，全体职工必须学习揭煤安全技术措施，经考试合格后方可上岗作业。
七、煤与瓦斯突出事故专项应急预案1、成立揭煤指挥领导小组组长：李会双成员：王运革、白志鹏、魏士平、牛世卫、王振华、李金波、张雄伟（1）地测科负责煤层层位、厚度、倾角、构造的探测及预测预报，确保准确掌握揭煤相关参数。
（2）监控站负责探头的安装、维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息反馈到矿调度中心和矿总工程师。
（3）抽采科负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放钻孔的调度指挥和监督管理工作；（4）机电中心监督队组做好电气设备的完好检查情况、杜绝失爆；（5）调度中心负责钻孔施工过程中的调度指挥，记录工作，负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行；（6）安监处负责本次的揭煤防突设计实施的监督检查工作；（7）通风科负责分析揭煤过程中瓦斯浓度、瓦斯涌出量变化，发现异常及时采取针对性措施。
（8）揭煤时，由揭煤小组组织安排相关科室人员对现场进行全面检查，落实各项工作准备情况并现场指挥揭煤作业。
2、煤与瓦斯突出的基本特征（1）突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象。
（2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角。
（3）抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。
（4）有明显的动力效应，破坏支架、破坏和抛出安装在巷道内的设施。
（5）有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转。
（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形，倒瓶形以及其他分叉形等。
（7）巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明显增加。
3、煤与瓦斯突出的征兆有声预兆：煤体中出现霹雳声、炮声、闷雷声。
无声预兆：煤层层理紊乱、煤变乱变暗、支架来压、掉渣、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打钻顶钻、夹钻、钻孔喷空。
4、突出事故报告程序（1）突出事故发生后，井下工作人员必须第一时间上报调度中心，矿调度中心接到突出事故汇报后，立即将事故概况向值班矿长汇报，并根据值班矿长的指示向指挥小组和矿长报告。
报告内容主要包括：事故发生的时间、地点；事故发生的初步原因；已经采取的措施；现场人员状况，人员伤亡及撤离情况（人数、程度）等。
（2）指挥小组依据事故严重程度，决定是否立即报告当地县、市、省煤矿安全监察监督管理机构。
（3）若特大煤与瓦斯突出事故发生后，指挥小组应在24小时内，填写“煤与瓦斯突出事故紧急报告表”，逐级上报煤矿安全监察监督管理机构。
5、应急处置措施（1）工作面若出现突出预兆时，现场跟班队干、安全员立即组织人员沿避灾路线迅速撤离，并闭锁工作面生产电源。
相关部门立即分析、查找原因，采取有效措施，消除隐患后方可恢复生产。
（2）突出事故发生后，立即切断工作面和受影响区的电源，但应在远距离断电，防止产生电火花引起爆炸。
（3）制定并进行预防再次突出的措施，防止扩大伤亡，必要时撤出救援人员。
6、应急救援原则基本原则为“以人为本、安全发展”，前提为“安全第一、预防为主、综合治理”，具体如下：（1）统一指挥原则。
抢险救灾工作必须在上级部门救援领导小组的统一领导和现场抢险救灾指挥部的具体指挥下开展。
（2）自救互救原则。
事故发生初期，应按照应急救援预案在应急救援领导小组的指挥下积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。
（3）安全抢救原则。
在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防事故再次发生。
（4）紧急救护原则。
救护队应本着“先重后轻，先活后死”的原则抢救遇险人员。
（5）通讯畅通原则。
设立抢险救灾专线指挥电话，通讯畅通。
八、避灾路线避灾路线严格按照《+470m水平南翼2#回风巷掘进作业规程》中进行避灾。
本措施未涉及内容均按《煤矿安全规程》、《+470m水平南翼2#回风巷掘进作业规程》、《+470m南翼2#风巷过X40陷落柱安全技术措施》和矿相关管理规定执行。