主斜井胶带输送机安装工程项目施工组织设计
胶带斜井标段施工组织策划
精品文档,知识共享,下载后可修改编辑!目录第1章工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2开采条件 (2)1.3主要工程量 (3)1.4计划工期 (5)1.5工程特点 (5)第2章施工准备及总平面布置 (5)2.1施工准备 (5)2.2施工布置准备 (6)2.3施工总平面布置 (6)2.4施工生产辅助设施 (9)2.5生活区及办公用房 (10)2.6临时用地计划 (11)第3 章劳动力配置及管理措施 (11)3.1管理机构 (11)3.2人员配备 (11)第4章施工方案、技术措施及施工工艺 (14)4.1施工顺序 (14)4.2胶带斜井施工 (17)4.3溜矿井施工 (23)4.4平硐及硐室 (27)4.5地下的处理 (27)第5章施工进度计划及保证措施 (28)5.1编制依据 (28)5.2编制原则 (28)6.3施工顺序 (29)6.3.1第一种方案 ···················································································错误!未定义书签。
主斜井皮带技术规格书(最终)
呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿主斜井(上部/下部)带式输送机技术规格书工程编号:S12036工程规模:0.9Mt/a(前期)/2.4Mt/a(后期)设计:年月日校核:年月日审核:年月日审查:年月日新疆煤炭设计研究院有限责任公司2015年4月13日一、总则:1、本技术规范书用于呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿主斜井带式输送机设备。
在本规范书中提出了该设备的功能、性能,结构、参数方面的技术要求。
2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并没有对一切技术细节做出规定,没有充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本技术规范和相关的国际、国内有关标准的优质产品,对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
3、如果卖方没有对本规范书中的条文提出书面异议,则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范和有关的国标要求。
否则,由此引起的异议由卖方负责。
4、本技术规范书所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
5、在合同签订后,买方有权提出因标准、规范、规程、现场条件变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。
6、卖方在投标书中应采用国际单位制。
7、卖方对所供的成套设备负全责(包含辅助部件),即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品卖方需征得买方的认可。
8、设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,由此引起的专利纠纷和费用全部由卖方负责。
9、本工程要求投标单位具有三项以上同等规模设备的供货业绩。
10、卖方应根据要求及需要向买方及设计院提供有关图纸、技术资料及其详细说明。
二、概述:1.井田概况呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿设计生产能力0.9Mt/a(2.4Mt/a)。
矿井采用主、副斜井开拓方式。
根据煤层开采条件,设计推荐采用综合机械化放顶煤采煤法。
投产时布置1个回采工作面,3个综掘工作面。
矿井通风系统为分区式,通风方法为机械抽出式。
工作制度为年工作日330d,井下每天4班作业,其中3班生产,1班检修,每天净提升时间16h;地面生产系统每天3班作业,每天净生产时间14h。
带式输送机安装竣工资料
施工资料工程名称:主斜井带式输送机设备安装施工单位:大同市矿山建设工程总公司目录一、开工准备阶段技术文件1、开工报告(附资质)2、设计交底、图纸会审记录3、单位工程施工组织设计(或施工方案)4、技术(安全)交底记录二、施工记录1、施工预检记录2、施工日志3、施工自检记录4、隐蔽工程检查验收记录5、胶带硫化记录6、单位工程竣工验收记录三、单位工程质量评定资料1、单位工程竣工验收证书2、质量保证资料核查表3、单位工程质量综合评定表4、单位工程观感质量评定表5、分部工程质量评定汇总表6、备案资料(1)建设单位工程质量检查评定报告(2)监理单位工程质量检查评估报告(3)施工单位工程质量总结报告(4)工程质量问题消缺报告四、单位工程工期考核资料1、安装工程施工承包合同2、单位工程竣工报告(附报验单)五、分部、分项工程质量检验评定记录资料1、安装工程质量检验评定记录资料(1)工程分部(项)工程质量检验评定表(附报验单)2、设备安装调试记录资料(2)空重载运行调试记录(3)电气设备试验、调整、试运行记录六、设备及配件合格证质管NO.①开工准备阶段技术文件工程名称:主斜井带式输送机设备安装施工单位:大同市矿山建设工程总公司目录开工报告设计交底、图纸会审记录会审日期:2010年5月5日施工组织设计(方案)一.工程概况:1、工程名称及性质工程名称:主斜井带式输送机设备安装建设单位:准格尔旗云飞矿业有限责任公司设计单位:大同市同华矿机制造有限责任公司2、工期要求:根据承包合同等文件要求,该工程自2010年5月12号开工,2010年6月12号完工,工期30天(日历天)为评价标准,以工期进行计划和组织。
3、工程主要施工范围及内容:1)、原主井设备的拆除。
2)、主斜井带式输送机的安装主要包括输送机机头、驱动部的安装、机身、机尾的安装、胶带硫化及施放、电控系统、综保系统、皮带机基础、二次浇灌及固定。
4、工程地点、地理环境该工程位于串草圪旦煤矿,作业条件尚可,地理环境简单良好。
主斜井带式输送机用输送带设计
49应用技术APPLIED TECHNOLOGY史 选① 吴建国② 吴鑫程②①窑街煤电集团有限公司海石湾煤矿 ②无锡百年通工业输送有限公司史选(1974-),男,甘肃民乐人。
窑街煤电集团有限公司党委委员、副矿长,工程师。
主要从事矿井输送机机电应用以及输送机和输送带相配合的节能增效研究工作。
作者简介带式输送机运输能力大,能实现连续运输,有利于实现矿井的安全高效生产。
而且带式输送机自动化程度高,操作简便,易于实现集中管理,能够简化运输环节、提高生产效率和保证生产安全,因此带式输送机在煤矿运输中应用广泛。
主斜井带式输送机是煤矿的“咽喉”,决定了煤矿生产能力的大小。
针对所在煤矿主斜井实际工况,对主斜井带式输送机进行了设计、计算和选型。
一、原始设计参数原煤粒度为0~300mm,输送能力Q=630t/h,堆积密度ρ=961kg/m3,动堆积角θ=20°,机长L=(792+792)m,提升高度H=(369+369)m,倾斜角度δ=25°。
1.初定带式输送机参数根据带式输送机输送能力、提升高度,综合各种因素,初步确定带式输送机参数为:带宽B=1200mm,带速v=3.15m/s,上托辊间距a o=1200mm,下托辊间距a u=3000mm,上托辊槽角λ=60°,下托辊槽角λ=10°,托辊直径133mm。
二、技术方案主斜井带式输送机是矿井生产的关键设备,为了保证其设备选型技术先进、经济合理及安全可靠运行,有必要对输送机选型方案进行技术比较。
通过分析井筒及运输设备等因素,对输送机的布置提出以下方案:在井筒内安装两部前后搭接布置的带式输送机,机长分别为792m+792m,提升总高度369m+369m,驱动装置分别设在井口和井筒中部。
主斜井带式输送机选型方案比较见表1。
经综合比较,选择使用芳纶输送带为设计方案。
主斜井带式输送机布置简图见图1。
三、张力计算1.圆周驱动力计算公示为:F U=CF H+F S1+F S2+F st(1)Copyright©博看网. All Rights Reserved.50应用技术APPLIED TECHNOLOGY式(1)中:F U —圆周驱动力C —输送机长度有关的系数F H —主要阻力F S1—特种主要阻力F S2—特种附加阻力F st —提升阻力当全程满载时,计算得:主斜井一部皮带机的圆周力F=260.3kN ,主斜井二部皮带机的圆周力F =262.3kN 。
五阳煤矿主斜井固定带式输送机的设计与应用分析
=
主斜井 固定 带式输 送机 和地 面生产 系统 带式 输送机 等组成 。主 斜井井 筒倾 角 0~1 。 长 度 119 9i, 6, 4 . n 平段 长度 14 3 3 I。 支 护 方 式 为 混 凝 土 碹 或 锚 3 . 7 n 喷, 主斜 井井 底设 有煤 仓 , 仓容 量 为 7 0 t井 下煤 煤 0 ,
3 各主要部件结构特点
D L 2 / 1/ T 1 0 10 3×7 0 1S型主 斜 井 固定 带式 输 送 机是 以钢 丝绳芯 输送 带作 为牵引 和承 载部件 的连续 运输 机械 。该机 综 合 了 国 内同类 产 品 的优 点 , 其输
米 长度旋 转部 分重量 为 q = . gm。 97k/
4 胶 带 型 号 : 选 用 钢 丝 绳 芯 阻 燃 输 送 带 ) 初 S 40 T 0 0型 , 每米重 量为 q 6 g m。 口= 3k/ 5 托 辊 : 辊直 径 为 19 m 承载 分 支 采用 ) 托 5 m, 品字 形托辊 组 , 形 角为 3 。 间距 151, 槽 5, . I每米 长 度 T 旋转 部分重 量 为 q。= 10 g i; 2 .6 k/n 回空分 支采 用 V 型前倾 托 辊 组 , 槽形 角 为 1 。 间距 为 30 0 m 每 0, 0 m,
3 带 速 V= . / ; 宽 B=12 0m l ) 4 6m s带 0 i。 l
6 输 送 带 强 度 校 核 : 丝 绳 阻 燃 输 送 带 ) 钢 S40 T 0 0型额 定拉 断力 S 4 8 0k 许用 安 全 系数 = 0 N, [ :m。 ' 7 6 输 送 带 安 全 系 数 m =S/ m] K C /7 . , 。= . S = .4>[ , 带满 足强 度要求 。由此 可得 99 m] 输送 该机 型号 为 D L 2 / / 7 0 T 10 1 0 3× 1 S型 固定 带 式输 送 1 机, 可参考 以上计 算设计 选 型 。
强力胶带下放敷设施工安全技术措施
强力胶带下放敷设施工安全技术措施主斜井胶带输送机,根据设备安装工程计划,需下放敷设胶带施工作业。
为确保安全施工特制订本措施,所有参加施工人员必须认真学习,考试合格方可参加施工作业,并严格遵照执行实施。
一、施工劳动组织:计划施工时间:202x年月日施工作业地点:主斜井井口及井筒技术负责人:施工负责人:安全负责人:总指挥:1、安装施工人员:施工队20人(四套防滑夹具8人、皮带(回柱机)司机1人、手压制动刹车1人、施工负责人1人、胶带头跟随人员及井筒信号联系4人、硫化皮带5人)备用10人。
2、、施工作业方式:自动下滑敷设加人力辅助导向牵引及三处人工操作皮带防滑夹具限速施工。
二、施工前的准备工作:1、全部(包括机头驱动部、中部机架、托辊、机尾、张紧绞车等)机械、电气应安装齐全。
2、机头、机道、机尾三处专人配备对讲机,机道每50m设一组声光信号。
3、机头安装JH-8、7.5KW回柱绞车一台。
配Φ12.5mm钢丝绳100m,前后打四根锚杆用链条和钢丝绳Φ18.5mm锁住(锚杆长度根据地质条件而定)。
4、加工胶带压放带夹具8付,使用18#槽钢长2200mm,在槽钢两端钻孔穿Φ36×360mm螺栓,槽钢内垫木板长2200mm,宽150mm厚80mm两端钻孔穿Φ36mm和槽钢眼距离一致。
5、牵引导向装置加工,用不低于6500mm长的钢管两根,前端焊接在不小于10mm厚的钢板两边,钢板钻Φ50mm的孔(穿牵引绳用),后端间距400mm焊接在用钢板长度500mm、宽度300mm,中间钻两个Φ36mm眼的夹板上,中间用不大于6500mm 长的钢管直径的钢管用电焊连接上。
6、备麻绳30m,Φ12.5mm钢丝绳40m两根做好绳套,14#绳卡20个。
7、将110m一捆的8捆胶带硫化成218米4条(硫化期间损失)的准备工作。
三、胶带下放:整个铺设施工过程分四个步骤:下层(回程)皮带铺设。
上层(上运)皮带铺设。
机头皮带接头硫化及铺设。
主斜井皮带安装施工方案
第一章工程概况第一节概述主斜井强力皮带是栖凤煤业兼并重组整合项目工程中的关键。
主斜井皮带机设计全长554米,带宽1000mm,输送能力260t/h。
主斜井井筒段坡度30°。
主斜井坡度大,施工条件复杂,工期要求紧,质量要求高。
为保证本工程安全、高效按期完工,特编制本施工组织设计。
第二节工程内容该工程为主斜井强力胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、主斜井强力胶带机型号D TⅡ100/125.本次安装机长约L=554米,带宽B=1。
0米,带速为2。
0m/s,机头由Φ=1250mm的胶面滚筒驱动。
胶带长约1120m。
第二章施工布置第一节施工管理组织机构为能保质保量按期完成项目工程我公司精心组织配备了强有力的施工管理人员和施工技术人员,其管理组织机构见图2—1.2-1组织结构图第二节施工进度安排根据现场情况,气候条件等可能对施工造成影响的因素,我公司组织有关人员对各种情况进行了认真的分析,制定出了切实可行的施工方案,并对施工进度进行了科学的安排。
第三章施工管理第一节开工前的准备工作一、施工图的审查接到图纸以后,立即组织工程技术人员对施工图进行详细的审查,发现问题及有不清楚处,填好审查记录,上报甲方及设计单位,三家就存在的问题进行会审,得出结论,进行修改和解释,填好图纸会审记录。
二、备料依施工图提材料计划,并进行采购备料。
三、技术交底及人员培训本工程工期紧,施工难度大,必须保证质量、工期,技术安全措施交底工作是十分重要。
1.严格编制施工措施对设备重要部件及特殊环境的运输、吊装、安装应编制详实的施工安全技术措施,报技术负责人审批,交甲方审查、备案。
2.慎重确定施工方案及施工工艺对施工的主要环节及影响工期、质量的关键工序,应由项目部工程组召开工程研讨会,广泛听取各方意见.最后,由项目部主任工程师编制施工方案,施工方法及施工工艺措施.报甲方审查备案。
3.严格执行措施交底制度如实填写技术措施交底记录,交底人、被交底人应亲笔填写字,交底时间及简要内容应详实、可靠.4.施工用电及消防用水在主斜井井筒每100米提供380V或660V电源点、水源点各一个.5.开工报告由施工单位技术负责人代表单位按照工程开工准备情况如实填写单位工程开工报告,建设单位批复后即可开工。
谈对赵家梁煤矿主斜井胶带输送机设计浅析
谈对赵家梁煤矿主斜井胶带输送机设计的认识赵家梁五二矿董保民参照西安设计院对恒源煤电公司赵家梁煤矿主斜井胶带输送机、西翼大巷胶带输送机的设计,技术参数。
本人有不成熟的浅认识,供公司领导、专家及设计院的老师、机电专家批评指正。
本文技术数据与计算公式由设计说明书提供。
一、西安设计院提供的技术数据:主斜井胶带输送机:带宽1000mm ;带速 3.15m/s电动机功率450KW ;长度L h=1419.627m;主斜井井筒倾角13°28′24″,斜长124m;水平长度1295.627m; 峰值运量750t,采用10KV电动机全压+液粘软启动方式,单电机单滚筒驱动。
求带速公式υ=Q/3.6SKρ式中:υ:带速m/s 米/秒Q:输送机最大峰值运量,Q取750t/hS:输送带上物料的最大截面积(按动堆角θ=200计)S=0.1127m2ρ:物料堆积松散密度取900Kg/m3.K:输送机随角度倾斜折减系数取0.91.将各数据代人公式计算得出υ=2.26m/s即可满足750t/h要求。
设计院把带速按υ=3.15m/s取值,(以上数据以设计院数据为准),二、个人不成熟的浅认识:(1)带速取值偏高,按υ=2.5m/s取值比较合适,(2)应采用双电机双滚筒驱动提高输送机的重载启动能力,(3)应采用变频软启动提高软启动性能,可节约电能。
三、提出个人认识的理论根据:(1)胶带输送机输送能力计算:a、胶带输送机的输送能力υ=2.5m/s-(计算数据)2.26m/s=0.24m/s带速为2.5m/s运量:Q=750+0.24m/s×3600×0.1127m3×900kg/m3×0.91=750+79=829t即;主斜井胶带输送机带速为2.5m/s的运量为829t/hb、采煤机的生产能力采煤机生产能力Q=60HBVqρ式中:Q:采煤机每小时的生产能力。
H:平均采高。
B: 滚筒有效截深。
催木煤矿井下胶带输送机安装工程施工组织设计
目录公司简介 (3)第一章编制说明及依据 (4)一、编制说明 (4)二、编制依据 (4)三、编制原则 (5)四、工程技术规范 (5)第二章工程概况 (5)一、项目概况 (5)第三章项目管理目标 (6)一、质量目标 (6)二、工期目标 (6)三、安全、文明施工目标 (6)四、成本管理目标 (7)五、科技创新目标 (8)第四章施工组织机构及职能划分 (9)一、项目组织机构 (9)二、项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限 (9)三、施工协调管理 (13)第五章施工策划 (15)一、总体施工部署 (15)二、工程特点及施工重点及难点 (15)三、总体施工方案 (15)四、施工进度计划 (15)五、劳动力进场计划 (16)六、施工机械进场计划 (16)七、材料进场计划 (16)八、现场生产准备 (17)第六章主要分部分项施工方法 (18)一、非标加工作制作 (18)二、施工前的准备 (23)三、施工顺序 (24)四、机械设备安装 (24)五、配电控制系统安装 (27)六、试运转 (28)第七章成品、半成品保护措施 (29)第八章质量保证措施 (30)一、质量方针 (30)二、建立质量管理组织体系 (30)三、质量控制措施 (31)四、质量保证措施 (31)五、工程质量管理制度 (32)六、施工质保资料的收集管理办法 (33)第七章工期保证措施 (33)一、保证措施 (33)二、技术保证措施 (34)三、严格检查,贯彻施工计划,及时反馈调整 (35)四、资源保障 (35)五、农忙季节、节假日稳定队伍的特殊措施 (38)第十章安全保证措施 (39)一、安全生产管理 (39)二、安全保证体系 (40)三、安全保证措施 (40)四、施工现场安全纪律规定 (41)五、安全技术管理 (42)六、构件设备吊装安全措施 (43)七、消防保卫措施 (44)第十一章季节施工措施 (46)一、雨期施工措施 (46)二、冬期施工措施 (47)三、防风施工措施 (48)四、防沙施工措施 (48)第十二章各专业配合措施 (49)一、土建、安装配合措施 (49)二、安装各专业配合措施 (50)第十三章文明施工管理及环境保护措施 (50)一、文明施工管理 (50)二、环境保护措施 (52)第十四章地下管网及其他地上、地下设施的加固措施 (52)第十五章合理化建议 (53)第十六章资料管理 (54)附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 (55)附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (56)附表三:劳动力计划表 (57)附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 (58)附表五:施工总平面图 (60)附表六:临时用地表 (61)公司简介江苏省矿业工程集团有限公司是具有矿建、土建、机电安装工程总承包壹级资质、地基及基础工程总承包一级、地质灾害治理甲级、工程测量、爆破及拆除、钢结构、隧道、土石方、建筑装修装饰、市政工程以及煤矿采掘资质于一身的综合性矿业工程集团,并具有整体承包矿井一、二、三期建设和整体托管煤矿安全生产的能力和资质,隶属徐州矿务局。
常兴煤矿主斜井带式输送机设计与研究
装有 前 倾托 辊 的胶带 长度 : L3 55 £ /= 7 m;
重 力加 速度 := .l s g9 8 m/ ; 模 拟摩 擦 系数 : 0 3 . ; 0
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图 1 常兴煤矿主斜井带式输送机布置图
根据 本矿 的运 量和 提 升高度 ,结合 国内外 带 式输送 机 的使 用 现状, 综合 考虑 胶 带 宽度 、 度 等多 种 因素 , 者 最终 确 定主 斜 井 强 笔
2 . 2 各种 工况 下圆 周力 比较 .1 2 . () 1 下运无煤 工 况时 :
带式输送 机运 量 : =0 h Q 50t ; / 主斜井 井筒 倾角 : 一 . 2~一 . 1~O~ l。 38 。 9 4。 。 6 ; 4 9 带式输送 机 斜长 := 2 LI 5 7 m;
提升 高度 : 运 H = 0 上运 H = 6 下 m, 9  ̄ m; 7
P ^ ̄ 2 03 W P / = 6 . k 5
2 . 圆周驱 动力 的计算 .1 2 2 . 1 基 本参 数 .1 2 .
根据 带 式 输送 机 的 实际 工 作 条件 及 国 内设 备 生 产 厂 家 的加
辊 直径 1 8 i 、 载 分支 3 。 0 l 承 ml 5 槽形 三 辊组 , 回空 分支 为 平行 托 辊 , 钢 丝绳 芯输送 带规 格为 S 10 。据 此得 出 以下参数 : T 00
山西潞 安集 团蒲 县常 兴煤 业有 限公 司常 兴煤 矿为 资源 整 合矿 井, 服务 年限 1 , O年 设计 生产 能力 为 09 / 。 斜井 装备 1 .Mta 主 台钢
【完整版】煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计
※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施建设单位: 施工单位: 项目经理:施工负责人:技术负责人:编制人:审核:时间:年月曰※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施、工程概况:※※一井主斜井位于※※洗煤厂南侧300m处,斜井倾角为20°,在巷道内安装带式输送机,带式输送机全长1135m,带宽为1000 mm本胶带输送机为4驱动,三用一备,安装2台逆止器,2台盘式制动器。
胶带输送机是由※※集团※※机械制造有限责任公司制造。
该输送机主要为运输原煤。
机头部分有24.65m在地面部分,其余在斜井部分。
结合施工现场矿建完成情况,先利用原有轨道进行运输,运输后由中禹公司拆除轨道,进行基础施工,然后根据基础施工情况进行安装,为了安全、优质、高效顺利完成施工任务,特制定如下施工措施,望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。
二、主要技术特征1、运量550 ts3、倾角20 °4、总长1135m5、输送带矿用阻然钢绳芯B=1000mrSTS35006、电动机型号YB2-400M- 4 4 台功率400KW 电压1140V7、减速机型号H3SH15速比408自冷式盘式制动器型号KZR16008X 1009、张紧形式重车张紧张力6.5T 张紧车轨距:1164mm10、逆止器型号DSN330-S-300 逆止力矩330KN. m11、传动滚筒直径?1630 mm12、改向滚筒直径?1250mm、?1000mm13、托辊直径上?133mm、下?159mm三、主要工程量一)、机械部分1、空段清扫器组件 32、卸载装臵装配件 13、改向装臵装配件 44、传动装臵装配件 25、驱动装臵装配件 46、各类支腿组件3787、各类中间架组件752&过渡托辊组件79、60°深槽托辊组件74310、锥形调心托辊组部件2911、上挡偏托辊组件3612、下平托辊组件29413、全液压纠偏上托辊部件2414、全液压纠偏下托辊部件1215、V型托辊组件14816、缓冲托辊组组件 417、缓冲床组件 318、拉紧车组件 119、钢丝芯阻燃胶带B=1000 m 2500m20、低速逆止器成品 221、盘式制动器成品 222、非标制安机头溜槽组件 123、地脚螺栓M36X1800 72 套;M36X1500 60 套;M30X1500 24 套;M30X600 16 套;M24X500 764 套;M20X300 86 套;二)、电气部分:1、主电机变频器台22、操作台台 13、控制箱台14、控制电源箱台15、24V电源箱台16、矿用隔爆型照明综合装臵台17、测速传感器、烟感知器、煤位传感器、纵斯传感器、洒水电磁阀各1台&温度感知器台29、拉线开关台710、电话台511、跑偏开关台612、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.5 4X1.0 480 米13、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.5 3X1.0 270 米14、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.510X0.5 684 米15、矿用信号电缆MHY VRP 2X2X70.43 122 米16、矿用隔爆型四通接线盒BHD2-100127 1 台17、矿用移动屏蔽橡套软电缆MY P-0.661.14 3X70+1X25 303 米20、矿用移动类橡套软电缆MY-0.380.66 3X35+1X16 145 米21、矿用移动类橡套软电缆MY-0.380.66 3X10+1X10 8 米22、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.5 4X1.5 515 米23、接地极安装四、施工前的准备工作1施工前的技术准备①、仔细阅读施工图纸进行自审,并在建设单位组织下会审施工图纸,勘察施工现场,组织施工人员,编制胶带输送机安装的施工措施和安全技术措施,并对施工人员进行技术交底。
主斜井皮带安装施工方案
第一章工程概况第一节概述主斜井强力皮带是栖凤煤业兼并重组整合项目工程中的关键。
主斜井皮带机设计全长554米,带宽1000mm,输送能力260t/h。
主斜井井筒段坡度30°。
主斜井坡度大,施工条件复杂,工期要求紧,质量要求高。
为保证本工程安全、高效按期完工,特编制本施工组织设计。
第二节工程内容该工程为主斜井强力胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、主斜井强力胶带机型号DTⅡ100/125.本次安装机长约L=554米,带宽B=1.0米,带速为2.0m/s,机头由Φ=1250mm的胶面滚筒驱动。
胶带长约1120m。
第二章施工布置第一节施工管理组织机构为能保质保量按期完成项目工程我公司精心组织配备了强有力的施工管理人员和施工技术人员,其管理组织机构见图2—1。
项目部经理安全负责人技术负责人安全员技术员质检员施工队长第一施工班组第二施工班组第三施工班组2-1组织结构图第二节施工进度安排根据现场情况,气候条件等可能对施工造成影响的因素,我公司组织有关人员对各种情况进行了认真的分析,制定出了切实可行的施工方案,并对施工进度进行了科学的安排。
第三章施工管理第一节开工前的准备工作一、施工图的审查接到图纸以后,立即组织工程技术人员对施工图进行详细的审查,发现问题及有不清楚处,填好审查记录,上报甲方及设计单位,三家就存在的问题进行会审,得出结论,进行修改和解释,填好图纸会审记录。
二、备料依施工图提材料计划,并进行采购备料。
三、技术交底及人员培训本工程工期紧,施工难度大,必须保证质量、工期,技术安全措施交底工作是十分重要。
1.严格编制施工措施对设备重要部件及特殊环境的运输、吊装、安装应编制详实的施工安全技术措施,报技术负责人审批,交甲方审查、备案。
2.慎重确定施工方案及施工工艺对施工的主要环节及影响工期、质量的关键工序,应由项目部工程组召开工程研讨会,广泛听取各方意见。
最后,由项目部主任工程师编制施工方案,施工方法及施工工艺措施。
察哈素煤矿主斜井带式输送机优化设计
刀与皮 带之 间具 有稳 定 的接触 压力 。 ③ 刮刀 由多块刮 刀 片组成 。 ④刮 刀与 固定 座采 用推槽 结 构 , 有消 除缝 隙的顶 紧装 置 , 不 会产 生跳 动 。 ⑤ 固定座 为可 分离 型式 , 固定座 采用 经久 耐用 而不 生锈 的高 质 量铝 合 金 减速器: H 3 S H 2 5—2 8 , 德国 F L E N D E R, 三 台, 风 冷 却 油 站 材料 。 系统 。 ⑥刮刀组的组装型式为斜角铝合金模数化连接之刮刀座, 减少清扫器本 2 . 2 胶 带 身大 量积 料 , 具有 只需 更换 刮刀 片 、 且更 换 刀片 容易 又快速 的性 能 。 胶带: 钢绳芯 阻燃 胶带 , 带强 : S T 5 4 0 0 , 带宽: 1 8 0 0 m m。 ⑦采 用恒 压式 调压 器 , 以确 保 均匀 而 稳 定 的接 触 压 力 ; 同时 还具 有 微 调
2 . 3 联轴器 的功能 。 高、 低 速轴 联轴 器推 荐选 用美 国 F A L K公 司 蛇形 联轴 器 。蛇 形 联轴 器 具 ⑧ 刮刀 不会 损伤 皮带 。 有 以下技术 功能 : 以蛇 形弹簧 为 弹性元 件 , 在具 备 了较强 弹性 的 同时 , 极 大 地 ⑨ 达 到刮料 干净 的 良好效 果 。 提高 了联轴 器传 递扭 矩 , 可用 于 重型 机 械及 通 用 机械 场 合 ; 这 种 经 过 特殊 工 2 . 1 0 安全 防护 装置 艺处 理 的蛇 形 弹簧 , 具 有很 长的 使用 寿 命 ; 允 许 转 速较 高 , 在轴 向、 径 向和 角 带式输 送 机 中部支架 两 侧装设 防护 网 , 防止 块 煤 滚 落伤 及 设 备及 人 员 。 向具 有 良好 的 补偿能 力 , 承 受扭 矩较大 , 适 用 于重型 机械 及通 用机 械场 合 。 所有外 露 的旋转 、 移动 部件 均设 置 防护罩 、 防护栅 或 防护栏 杆 。
主井强力皮带安装安全技术措施
一、编制原因:根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况:主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度;电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min;减速器型号为JS160,速比25;胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线:1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序:1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项:1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上;严禁站在吊起的物料下方;严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求:㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到:信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米/秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道;推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行:⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45;斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1/25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75%以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000;滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求:⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm~4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确:零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳:接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测:供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定:有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm;无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次:分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装:接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设:电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求:敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍;电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留;严禁用人体重量来平衡被吊重物;严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具;严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定:⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离;在轨道坡度小于或等于5%时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施:⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室;当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。
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神华宁煤集团石槽村煤矿主斜井胶带输送机及井口房设备安装工程施工组织设计中煤第五建设有限公司第五工程处2011年4月10日施工组织设计目录编制依据•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3一、工程概况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4二、施工部署••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5三、施工预备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9四、要紧施工方法•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11五、雨季施工措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22六、工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23七、质量治理及保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••24八、环境治理及保证措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••27九、职业健康安全治理及保证措施•••••••••••••••••••••••••29十、文明施工••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••37十一、施工安全验算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••38附表、附图1、项目部组织机构框图2、质量治理保证体系3、安全治理保证体系4、要紧施工机械设备表5、施工平面布置图6、施工进度打算表7、供电系统图8、输送带安装马腿支架图9、输送带安装重型夹具图10、输送带安装牵引夹具图11、输送带安装滚筒小车图编制依据1、主斜井胶带输送机安装工程承包合同2、施工图主斜井及井口房机械设备安装S1383-411主斜井井口房电气设备安装S1383-229/627G3、施工及验收规范:《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑机械使用安全技术规程》(JBJ33-2001)4、要紧质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)5、《煤矿安全规程》2011版6、中煤第五建设有限公司一体化治理体系文件一、工程概况汾西瑞泰井矿正明煤业主斜井胶带输送机机长为1241.079米,倾角为16°,输送速度为3.15m/s,输送能力700T/h。
胶带为钢丝绳芯胶带(钢丝绳直径10.5 mm,90根),带宽1.2米,带强4000N/m,总长度2482.158(1241.079×2)米,胶带每米质量为100千克。
该工程由中煤邯郸设计工程有限公司,山西煤炭建设监理有限公司,山西汾西工程建设有限公司工程公司正明项目部。
汾西瑞泰井矿主斜井胶带输送机安装工程,要紧安装工程量如下:1.1机械设备安装,要紧包括:1.1.1机头采纳2级驱动,包括Φ1840mm驱动滚筒2套,Φ1440mm 导向滚筒1套,Φ1000mm导向滚筒1套;功率为1600KW主电机3台;速比为31.5减速器 3台;制动力矩为4×281600N·m盘形制动器1套;逆止器2套。
合金橡胶清扫器2套。
1.1.2主斜井内中间架支腿标准间距3米,要紧包括标准支腿487套;托辊架1184套,调心托辊架50套;Φ194mm×530mm上托辊4952套,Φ194mm×530mm下V形托辊974套,Φ194mm×1800mm平托辊8套。
挡煤装置30套。
1.1.3机尾部分要紧包括液压拉紧系统1套;拉紧小车1套;铺底轨道1套;Φ20mm拉紧钢丝绳1套;空段清扫器1套。
1.1.4转载煤仓下型号GLD2000/5.5带式给料机1台。
1.1.5总长度2980.8米胶带敷设。
1.2电气设备安装,要紧包括:AC型变频柜3台;S11-M-315/10型电力变压器2台;GCS型低压配电柜6台;KYN28A-12型高压配电柜11台。
桥架安装及电缆敷设,要紧包括:二、施工部署2.1施工项目治理组织科学合理的治理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此本工程将派遣精干力量,组建本工程项目治理班子。
由项目经理、书记、技术负责人及副经理组成项目治理机构,主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政治理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
具体见施工组织治理保证体系框图。
2.2总施工方案2.2.1方案选择第一种常规方案:先安装机头、机尾、中间架、托辊,再敷设输送带。
直接在托辊上敷设输送带,忽略输送带与托辊摩擦力,重力分解的下滑力为51.3吨(详见安全计算)。
第二种专门方案:先安装中间架、下托辊,再敷设输送带,输送带敷设完利用四方形滚动小车安装上托辊架及托辊。
敷设下层输送带时,最大下滑力9吨,敷设上层输送带时,最大下滑力24吨(详见安全计算)。
方案比较:第一种常规方案,下放输送带时下滑力51.3吨,一旦发生过放,在重力加速度的作用下,其下滑力是现有下滑力的3到5倍,风险大且需投入大型提升设备。
第二种专门方案,下放输送带时最大下滑力为24吨,下滑力小,所需的提升设备及起重工器具选型小,但需要投入较多的工夹具及索具,同时受施工场地小的阻碍,只能采纳边硫化边敷设的方法,敷设过程中需要50吨吊车随时供吊放输送带用。
对方案综合考虑比较后,从安全技术的角度动身,第二种方案相对比较合理。
2.2.2总体方案2.2.2.1确定主线本方案将以输送带敷设为主线,机头、机尾、中间架及电气等安装辅线。
2.2.2.2输送带敷设总体方案输送带下放时,应将叠放及敷设线路杂物清理洁净,防止刮伤胶带。
输送带采纳双头同时展放的方法,将输送带通过井口房过渡平托辊至井口房一层驱动滚筒上,按图纸缠绕方式绕过滚筒向斜井内下放。
采纳边硫化边敷设的方法。
直至上下层输送带敷设完,敷设完后井口接头按图纸绕过相应滚筒后进行硫化,井口硫化完后再硫化井底接头。
2.2.2.3设备下放方案输送带敷设前,必须将中间架、托辊、机尾设备、溜槽、给煤机等设备沿主斜井下放到安装位置,中间架和托辊沿巷道一侧摆放。
2.2.2.4带式给料机安装方案在输送带敷设前进行给煤机的下放和安装工作,给煤机装上平板车后总高1.8米,主斜井猴车梁和转盘等与轨道最小间距1.9米,给煤机从主斜井能够下放,安装时需要在煤仓上方铺两根钢轨作为起重梁,挂2个10吨手拉葫芦作为起吊器具,为了连接法兰盘螺栓和安装检修平台、溜槽等,需要在煤仓下口搭设脚手架平台,平台高6米。
2.2.2.5机头、机尾、中间架及电气等安装方案在输送带敷设前进行机头、机尾及中间架设备安装。
中间架安装采纳由井口至井底一次安装成型施工流程,只装下托辊,上托辊架待输送带敷设完后再利用滚动小车安装。
在机头驱动装置安装过程中,依照设备到货情况进行电气设备的安装。
2.3质量目标工程质量等级定为优良,其中一次性合格率100%,优良率95%。
2.4劳动力组织本工程劳动力投入情况如下:施工时,我单位将采取三班八小时作业,每班配备人员如下:2.5 施工工期本工程将以矿建移交日期为开工日期,施工总工期52天,详见施工进度打算表。
2.6 施工临时设施和总平面布置图依照施工现场实际情况,按我公司文明工地的要求布置施工临时设施。
具体布置见施工平面图。
三、施工预备3.1 技术预备3.1.1熟悉和审查图纸,进行图纸会审。
3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
3.1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系,作好设计交底及图纸会审工作。
3.1.2预备与本工程有关的规程、规范、标准、图集依照施工图纸,预备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集,并分发给经理部相关人员。
3.1.3基准点交接测量测量人员依照建设单位提供的基准点高程及座标位置,做好工程操纵网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以爱护。
3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深度,做好记录并签字。
3.1.5技术工作打算3.1.5.1依照工程的特点,通过详细的技术论证,按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底,要求施工措施和技术交底必须经审批后实施,施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。
3.1.5.2依照工程情况,及时计算各种原材料、成品及半成品的用量,按有关的规范、标准进行试验工作。
3.1.6 提早做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。
3.1.7做好各种设备和材料进场打算,要紧设备和材料施工用量打算。
3.1.8施工现场临时用水方案施工现场用水量专门少,矿方已布设消防洒水管路,临时用水和消防用水由矿方统一安排。
3.1.9施工现场临时用电方案施工现场需用四台大型设备,19吨回柱绞车1台,10吨回柱绞车2台,主井提升绞车1台。
总功率P=22+8+185=215KW。
电源由矿指定配电柜。
3.2施工现场预备3.2.1做好“四通一平”,认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平坦;按消防要求,设置足够数量的消防设施。
3.2.2依照施工总平面布置图建筑施工设施及安全防护设施(硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施)3.2.3做好季节性施工预备,认真落实雨季、高温季节施工设施和技术措施。
3.2.4 依照临时用水、临时用电设计方案,搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
3.3材料设备预备按照材料和设备打算预备相关的材料和设备。
3.4劳动力组织预备依照施工要求,采取分班作业形式。
为使劳动组合优化,在队组内部依照工人技术等级比例合理分配人员。
依照劳动力需要打算,组织劳动力进场,组建好工作队组,组织岗前培训,培训内容包括:规章制度、操作技术、精神文明教育、施工进度质量及施工安全技术交底。
四、要紧施工方法4.1机械设备安装4.1.1测量放线、基础验收依照甲方提供的基准点,进行设备安装的基准点放样。
分不在带式输送机的机头、机尾、斜井内放样出十字中心线和标高点。
斜井内每隔30m放样出一基准点,用细钢丝挂出中心线。
基准点校核。