XX县境内XXX煤矿主斜井安装工程施工组织设计

编制依据：（1）招标文件

（2）《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95

（3）《机械设备安装工程施工及验收规范》

（4）《钢结构工程施工及验收规范》GB20205-95

（5）《煤矿安全规程》（2011 版）

（6）设计图纸煤炭工业太原设计研究院

（7）中煤第五建设公司〈〈质量保证体系文件〉〉

一. 工程概况

山西XX集团有限公司XXX煤矿位于XX县境内，主斜井安装工程由中煤

第五建设公司第一工程处负责安装，由炭工业太原设计研究院设计，山西省煤炭建设监理有限公司负责对安装工程的监理。

XXX煤矿主斜井从井口至井底落底点斜长786.674米，倾角25°，巷道净宽5400，净高4300。井口±0 标高为+974 . 2 米。本工程主要包括以下几项大的单位工程：

1、主斜井架空乘人装置（猴车），其井口驱动滚轮、井底迂回滚轮均为

①1250,钢丝绳总长约1600米，乘人装置架空梁125b,工字钢梁与托架采用

“ U'型镀锌螺栓连接，钢板焊接成型托架与井壁采用M27*500麻花状镀锌锚杆固定,锚杆孔充入中速锚固剂,钢梁及托架防腐采用Sa2.5 喷河砂除锈表面热喷锌方式,喷锌厚度0.2 毫米,外层涂环氧富锌面漆2遍,保证表面光泽度。

2、DTC160/150/4*800 带式输送机,该输送机采用四驱动。减速使用

H3SH20+FAN+爆风冷油站-40型减速器，动力部分使用YBPT630-4功率800KW 电动机，采用变频调速软启动方式，采用1175NRT逆止器。设计胶带运输量1500t/h ，

带速3.15m/s ，带宽1600，机长798.4 米，提升高度333.85 米。

机械部分主要设备：井口房+9.8米为卸载传动装置，双驱动传动滚筒①

1600*1800 —个，重13.4吨，改向滚筒①1000*1800 —个，重4.7吨，卸载架9.6吨。井口房+2.8米为机头传动装置，双驱动传动滚筒①1600*1800 一个，重13.4吨，改向滚筒①1600*1800 一个，重13.4吨，机头架14.6吨。井口房+0.0米为改向装置，改向滚筒①1250*1800 一个，重4.5吨，改向架3 吨。四个盘型制动器在+2.8 米驱动滚筒制动盘上，单台制动力矩410KN。机尾使用重锤拉紧装置，改向滚筒

①1250*1800 一个，重4.5吨，拉紧小车及配重总重19.5 吨，井底敷设拉紧车轨道。中间架标准支腿H=1025，260 件，标准段间距3 米，标准段槽钢纵梁L=6000,130 对。

电气部分：主要有13 面高压柜，8 面低压柜，8 台变频器,8 台变压器，

1 套操控系统，电缆沿电缆沟和桥架敷设。

3、管路部分，主斜井内共敷设6 趟管路。

其中3趟DW245*8非水管路，共计2200米，由井口敷设经管子道进入泵房。

1趟DW168*5消防洒水管路，由井口敷设至井底，过管子道和联络巷留三通出口，过联络巷后管路变为DW60*3.5,其中DW168*5约600米，DW60*3.5 约100米，斜井内每隔50米设一消火栓装置，消防支管为DW60*3.5消防栓处配DN25橡胶管管给水装置，消防栓距底板0.8米高。斜井内设一、二级减压系统，且井底煤仓口设自动洒水灭

火装置，井筒落底点分别设圆锥喷

雾系统和手动水幕装置各一套。

1趟DW219*6±风管路，从井口敷设至联络巷，共计680米。趟DW219*6 注氮管路，从井口敷设至联络巷，共计680 米。

3趟DW245*8非水管路为无缝钢管，采用Sa2.5喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度0.2 毫米，外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表面光泽度。其余管路均为聚乙烯涂层复合钢管，涂层识别色消防管为绿色，压风管为黄色，注氮管为浅灰色。管路使用“ U'型螺栓固定在工字钢上。

管路连接方式，排水管路采用套管焊接连接，套管为DW273*12其余均采用沟槽式卡箍连接。

4、电缆部分，目前可知斜井内敷设7 趟高压电缆，3 趟MYJV223*240 动力电缆，2 趟MYJV223*150 动力电缆,2 趟MVFPT-6/10-3*50 变频电缆，七趟信号电缆。信号电缆敷设在猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上，电缆敷设在挂钩上，挂钩通电锚杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮带运行落矸损坏，皮带支架在该侧增设防护网。

因工程施工中将与矿建、土建交叉施工，为了平行矿、土、安施工，确保工程施工的安全顺利开展，满足矿总体施工进度安排，公司配备优秀的领导班子和经验丰富的施工人员，项目部组织相关人员编制了安全可靠、技术先进、经济合理的组织方案。

二. 施工方案

首先提前进行地面非标加工、防腐。密切关注矿建施工进程，在矿建拆道铺底的同时，安装斜井钢梁托架、电缆支架。托架安装完后从底向上安装钢梁、管路。钢梁、管路安装至井口后开始下放胶带输送机中间架设备，下放设备前需进行二次铺轨采用矿车下放，设备下放安装从底向上依次摆放，下放完设备后开始安装，按照从井口向井底依次安装中间架和托辊，同时进行机头设备的安装。机架安装完毕后开始敷设胶带，胶带敷设采用边硫化边敷设的方法直至敷设完毕。最后敷设电缆、完善猴车系统。

总体方案：非标加工、防腐——安装托架、电缆支架（与矿建铺底同时进行）——安

装钢梁、管路（从底向上）——胶带机设备下放——机头、中间架（从上向下）、托辊、机尾设备安装——敷设电缆（同时安装绳轮、放绳、接绳、装座椅等）。

三. 施工措施

1、施工准备

1.1技术准备参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录，报审施工组

织设计。在安装前应组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统一施工方法，学习《煤矿机电安装工程质量标准》的有关章节及说明，以确保施工质量。

1.2基础验收

（1）挂好十字中心线及标高线，用墨线在基础上划出提升中心线和主轴中心线。

（2）根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由监理、土建单位、安装单位人员共同验收。重点检查设备基础螺栓孔的位置尺寸和基础标高。检查方法：利用提

升中心线和主轴中心线根据图纸尺寸逐一检查。并将检查结果作好记录，三方签字。

1.3 设备的开箱检查

设备运到现场后，应及时与矿方代表一起，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。设备缺陷应会同监理

及建设单位代表签证处理。所有随机资料由施工单位保存，参考施工，竣工后交给甲方。

设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保卫工作和消防工作。

1.4临时设施、工器具、材料等准备

加工托架安装用平台，现场检验其实用性。

改装设备下放用平板矿车。