主斜井综掘机施工措施

一、概况：
主斜井全长为1402.2m,在表土段采用S150J综掘机配铲车施工，进入基岩段采用S150J综掘机配SSJ650/40皮带施工，为了确保安全施工，特编制本措施。

二、使用机械及劳动组织：
1、使用机械：
2、劳动组织：
（1）采用三八工作制、每班两掘两支、当班所掘巷道当班支护好。

（2）人员配备表（每小班相同）
每小班在册20人，出勤18人，其中迎头10人（含综掘机司机），另外大班维修工2人，头长、材料员各1人，道工、风筒工各1人，全队在册66人。

三、施工工艺：
接班——敲帮问顶——引中腰线——画巷道轮廓线——检查机组——机组前进——切割出矸——敲帮问顶——挂设前探梁——支碹骨——配钢筋——浇注——随浇注随撤前探梁
四、施工方法：
接班后，首先由班组长或其指派有经验老工人按照《煤矿安全技术操作规程》中“支护工”之规定用2m长的6分钢管进行敲帮问顶工作，敲掉危矸活石。

确认安全后，由班组长将中腰线引至迎头，画出巷道轮廓线，司机检查机组无误后，开机掘进。

掘进顺序为自下而上，由中间向两边切割，如果围岩破碎、节理发育、易于片落时，切割轮廓线与巷道轮廓线相距200～300mm，便于控制巷道成型。

切割时每刀切割深度为0.5m，迎头掘进1.5m后，由班组长按上述方法进行敲帮问顶工作，无危险后立即安装好前探梁。

在前探梁掩护下，用手镐刷至设计尺寸，然后支碹骨浇注。

在围岩稳定的条件下，可以集中掘进，集中支护，但最大空顶距不能超过5m。

浇注砼标号为C20，水泥标号为32.5R，砂为中粗砂，石子粒径20～40mm,砼配合比为水泥：砂：石子=1：2.10：3.89（重量比）。

综掘机施工时必须设置水幕，水幕位置为：第一道为综掘机切割喷雾；第二道位于转载机尾处；随着掘进距离的增加，在距迎头100m处设置第三道水幕。

施工用料在表土段用铲车运输，安装好皮带和绞车后采用40Kw绞车运输，绞车运输时，每次挂料车数不超过4个。

矿车下放到位并停稳后，在矿车下山侧用专用掩车板掩好，用道木搭十字道木垛掩车，并用手拉式吊梁阻车。

施工中，每次拉放矿车时，把钩工必须亲自检查矿车的掩车、连车、钩头等情况，确认安全后，方可安排拉放矿车工作。

绞车司机必须严格按信号规定拉放车，在接
到拉放车信号后，及时回行车信号，然后按信号规定拉放车。

行车时，巷道内严格执行“行车不行人”制度，在迎头必须有专人负责看管信号，并设专人负责监护矿车运行情况，发现问题及时打点停车、通知施工人员撤至安全地点后，方可发出开车信号。

主斜井掘进过程中，每隔40m在巷道左帮（靠绞车一侧）施工一个躲避峒.躲避峒规格为B×H=2000×2000mm，深1m,躲避峒支护形式与该段巷道支护形式相同。

排矸系统：表土段用铲车把矸石运到地面，进入基岩安装好皮带后，矸石自主斜井皮带运至地面，然后用汽车运走。

超长物料运输：运输道轨、风水管等超长物料时，利用矿车进行运输，将超长物料放置在矿车上，用8#铁丝绑扎牢固，经当班把钩工检查无危险后，方可运输，一次只准摆放一排。

运输时，绞车司机严格按照信号规定进行拉放车。

绞车运行时，巷道内严格执行“行车不行人”制度，班组长安排专人负责在迎头及主斜井口处警戒，严禁人员进入主斜井内；迎头有专人负责看管信号，车辆到位后，将超长物料卸下后，方可允许人员行走。

五、工程主要技术参数及规格：
1、主斜井断面：B×H=3600×3300mm，直墙半圆拱断面。

2、支护形式：开始阶段采用浇注砼支护，巷道进入基岩段以后再根据岩石情况确定支护形式。

3、支护材料及参数：开始10m段支护材料及参数执行5月29日主斜井《采掘业务联系书》之规定，10m以后支护材料和参数执行4月19日主斜井《技术业务联系书》之规定。

传达措施时一并传达。

六、S150J综掘机操作规程：
（一）、司机在开机前应检查以下情况
1、检查机组周围的安全情况，注意观察巷道的支护情况，温度、有害气体是否符合规定：油温不超过70℃，瓦斯浓度不超过1.0％。

2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

3、检查各电器结合面螺丝是否齐全，紧固。

4、检查电缆吊挂及涨紧情况，看其是否有外部损伤、漏电现象，要特别注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5、所有机械、电气系统裸露部分护罩是否安全可靠。

经以上检查，确认无误后方可开机。

（二）S150J综掘机的操作顺序：
1、开机顺序：A、检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均必须处于中间位置。

B、旋转控制箱上油泵电机开关，警铃报警5-8s后油泵电机启动，操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。

C、接通总进水球阀，此时外喷雾工作。

D、旋转控制箱上切割电机开关置于接通位置，警铃报警5-8s 后，切割电机启动。

2、停机顺序：先停切割电动机，再停喷雾总进水阀，后支承油缸复位，停油泵电机，各操作阀置中间位置，最后断电。

（三）、开机前的准备工作：
1、开机时，先打开照明灯、鸣响警铃。

2、先按微动起动按钮，确认运转方向是否正确。

3、电机空载运行3min，观察各部位音响，温度是否正常有无卡阻或异常现象。

（四）、机组正式运行：
1、司机操作手柄时，要缓慢、平稳，不要用力过猛。

2、司机要严格按操作程序操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

3、无特殊情况不得频繁点动电机。

4、刮板输送机最大通过高度为350mm，因此当有大块煤或岩石时，应首先用大锤、镐敲碎后再运走。

5、无特殊情况刮板输送机不得反转，若需反转时，注意不要将运输机上的煤矸等杂物卷入铲板下面。

6、当切割电机启动前，应先鸣响警铃，确认掘进机前方无人后方可开机。

7、切割时必须进行喷雾。

8、切割头不能同时向左又向下或向右又向下，只能单一操作。

9、当机械设备或人员处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

10、机组前进或后退时，必须收起后支承，抬起铲板。

11、切割部工作，若遇闷车现象，应立即停机，防止电机长时间过载。

12、当油温升至70℃以上时，应停机检查液压系统和冷却系统。

13、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。

14、当安装前探梁、支碹骨时，可利用切割臂上的承托架，此时须将急停开关按钮锁紧，防止人员工作时切割头转动造成事故。

如果确需开动机组，人员必须撤至掘进机后安全地点方可开机。

15、电煤钻、钻杆必须上架，且摆放整齐、牢固，其它工具放到工具箱内，
保持机体整洁。

（五）、日常保养与维修：
1、机器作业期间严禁进行维修。

2、在维修机械期间，必须将开关闭锁住。

防止由于不经心而开动机器的危险情况发生。

3、如果机组需从底板提起进行维修时，必须在履带下垫上枕木，以确保机器的稳定性。

4、在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下，决不允许检修。

5、对电气设备及机械部分进行维修，必须切断电源，严禁带电维修。

6、对于泥土和淤泥沉积部分要每周清除一次。

7、加油时应用洁具，防止杂质混入液压油内。

8、油箱必须有足够的油量，当发现油质不良时，应及时更换，当发现油量不足时，必须及时添加。

9、油冷却器必须有足够的水通过，以防油温异常上升。

10、维修电气系统，在需打开防爆接触面时，必须将外部的灰尘、煤泥清扫干净，在处理电气故障时，必须由专职人员负责，先用电笔验电，确认安全后再进行处理。

11、如果需在切割臂、铲板、摆动式皮带转载机这些部位下面作业时，必须打上木垛，以防这些部位意外下落，并有专人监护。

木垛的搭设方法：用道木搭设成#字型，木垛严禁歪倒倾斜，其重心与设备的中心重合，木垛的搭设高度以满足现场的维修需要即可，木垛必须垫实，道木头外露150～200mm。

12、每日须检查项目：各润滑部分有无润滑油，油箱的油量、油温，液压、供水系统的压力，液压管路接头，切割齿有无脱落，各需要联结部位的连接螺
栓，刮板链的松紧情况，发现异常及时处理。

（六）注意事项：
1、掘进机司机必须由经过专门培训合格的人员担任，并持证上岗，其他人员严禁操作。

2、在机器作业期间或掘进机接通电源后，严禁在以下部位、地点停留：A、掘进机前面。

B、在切割臂的回转范围之内。

C、在铲板和刮板机工作范围内或其上方。

D、在转载距帮近一侧。

E、综掘机两侧。

3、司机打算移动或改变掘进机的作业方位时，要首先通知这个范围内的人员注意，待人员全部撤到安全地点后方可操作。

4、在未切断机组电源之前，司机不得擅自离开掘进机。

5、机器长时间停用，必须切断机组供电电源。

6、断电之前必须将切割臂完全放下，置于底板上，将机器摆在对人体最无危险的位置。

7、即使机器不在作业，也禁止在切割臂下通行或作业。

（七）、其它：
1、皮带铺设必须平直、托辊齐全、有效、不跑偏。

2、胶带输送机司机必须持证上岗，开动皮带前必须提前发出信号，接到迎头开机信号后方可开动设备，先点动皮带，停15-20s再正式开动皮带。

3、所有人员不得乘坐皮带，不得在皮带上行走，以防皮带突然开动将人摔伤，皮带运行时任何人不准跨越皮带；人员需通过皮带时，必须经过行人过桥。

4、严禁用皮带运送物料。

5、皮带运行时严禁进行维修，严禁用手或工具调整皮带、清理机头、机尾滚筒积矸。

6、皮带司机每班必须检查：皮带连结情况、跑偏情况、托棍及H架是否齐全，机头装置与机尾有无卡阻、机头贮带情况，发现问题及时处理，完好后方可开动机组。

7、皮带机头必须敷设灵敏可靠的声控信号，信号与开关距离不大于5m。

8、综掘机在作业时，班组长必须指派一名责任心强的老工人看护拖延电缆，防止拖延电缆被小跑车压住。

9、综掘机必须配机载便携式报警仪，由司机随身携带。

10、综掘机必须有良好照明及尾灯。

11、在处理迎头大块煤、矸块时，应将综掘机自迎头退回5～6m，将切割头摆至一侧落地，并将综掘机组停电闭锁。

然后一人监护，一人用大锤砸碎大块，操作者严禁背对迎头作业。

七、工程质量标准：
执行《主斜井施工组织设计》中“巷道支护质量标准”之规定，传达措施一并传达。

八、安全技术措施：
1、严格执行“敲帮问顶”制度，并坚持每隔10分钟进行一次。

2、前探梁的安装执行《主斜井施工组织设计》第四章第二节规定，传达措施时一并传达。

3、如果巷道围岩裂隙发育，顶板破碎、压力显现时，要做好临时支护，
同时循环进尺缩小为1.0m。

4、严格执行“行车不行人”制度，行车时人员就近躲入躲避峒内。

5、每班由班组长及维修工对绞车、钢丝绳、及钩头查看不少于三次，并做
好详细记录。

6、在综掘机后轨道头上，安设两个卡轨器阻车，卡轨器距轨道头≥500mm，以防矿车掉道撞坏综掘机组。

7、在距迎头及未支护的帮部2m范围内，施工人员严禁背对迎头及帮部作业。

8、运输超长物料时必须提前通知绞车司机及迎头把钩人员，确定超长物料运输范围内无行人时，方可发出行车信号。

9、巷道揭露断层等特殊地质构造时，另编制措施审批传达执行。

工区跟班人员必须紧靠现场，发现围岩有异常变化时，必须及时进行加固处理。

若来不及编制措施时，必须严格执行以下措施：
（1）、当班掘出的巷道必须在当班支护完毕，如果由于特殊情况，当班的支护没有完成，下班接班后，必须先支护完毕后，再进行切割。

（2）、过断层期间，每班的循环进尺缩至1.0m。

10、铲车运输时，铲车运行范围内严禁有人。

九、绞车提升能力计算：
1、计算参数：
矿车自重：G1＝718Kg 矿车载重：G2＝2660Kg
矿车摩擦系数：f1＝0.015 钢丝绳摩擦系数：f2＝0.15
绞车采用40Kw绞车绳速v＝1.3m/s
最大运输坡度为9°运输距离L＝1000m
钢丝绳采用φ18.5mm绳，G3＝125.90Kg/100m，破断力F＝19950Kg。

2、绞车提升能力验算：
（1）钢丝绳安全系数计算：
Fmax≤F/6.5
Fmax＝n*（G1＋G2）*（Sinα＋f1*Cosα）＋G3*L*2*（Sinα＋f2*Cosα）19950/6.5≥n*3378*（0.11564＋0.0148）＋1259*2*（0.1564＋0.1482）3069.23≥n*3378*0.1193＋766.98
2302.25≥n*3378*0.1193
5.71≥n 取n＝4
（2）绞车提升能力计算：
N1＝Fmax*g*v
＝（4*3378*0.1193＋766.98）*9.8*1.3
＝2378.96*9.8*1.3
＝30307.97
N=N1/η＝30307.97/0.85＝35656（w）＝35.656kw≤40kw
（3）结论：
经以上计算，主斜井坡度为9°时，采用JD-40绞车能够提升4个矿车。

十、在综掘机施工中需要换配件时，必须严格执行《主斜井综掘机安装措施》，其它未尽事宜执行《主斜井施工组织设计》之规定，传达时一并传达执行。