主斜井综掘机施工措施

一、概况：

主斜井全长为1402.2m,在表土段采用S150J综掘机配铲车施工，进入基岩段采用S150J综掘机配SSJ650/40皮带施工，为了确保安全施工，特编制本措施。

二、使用机械及劳动组织：

1、使用机械：

2、劳动组织：

（1）采用三八工作制、每班两掘两支、当班所掘巷道当班支护好。

（2）人员配备表（每小班相同）

每小班在册20人，出勤18人，其中迎头10人（含综掘机司机），另外大班维修工2人，头长、材料员各1人，道工、风筒工各1人，全队在册66人。

三、施工工艺：

接班——敲帮问顶——引中腰线——画巷道轮廓线——检查机组——机组前进——切割出矸——敲帮问顶——挂设前探梁——支碹骨——配钢筋——浇注——随浇注随撤前探梁

四、施工方法：

接班后，首先由班组长或其指派有经验老工人按照《煤矿安全技术操作规程》中“支护工”之规定用2m长的6分钢管进行敲帮问顶工作，敲掉危矸活石。确认安全后，由班组长将中腰线引至迎头，画出巷道轮廓线，司机检查机组无误后，开机掘进。掘进顺序为自下而上，由中间向两边切割，如果围岩破碎、节理发育、易于片落时，切割轮廓线与巷道轮廓线相距200～300mm，便于控制巷道成型。切割时每刀切割深度为0.5m，迎头掘进1.5m后，由班组长按上述方法进行敲帮问顶工作，无危险后立即安装好前探梁。在前探梁掩护下，用手镐刷至设计尺寸，然后支碹骨浇注。在围岩稳定的条件下，可以集中掘进，集中支护，但最大空顶距不能超过5m。浇注砼标号为C20，水泥标号为32.5R，砂为中粗砂，石子粒径20～40mm,砼配合比为水泥：砂：石子=1：2.10：3.89（重量比）。

综掘机施工时必须设置水幕，水幕位置为：第一道为综掘机切割喷雾；第二道位于转载机尾处；随着掘进距离的增加，在距迎头100m处设置第三道水幕。施工用料在表土段用铲车运输，安装好皮带和绞车后采用40Kw绞车运输，绞车运输时，每次挂料车数不超过4个。矿车下放到位并停稳后，在矿车下山侧用专用掩车板掩好，用道木搭十字道木垛掩车，并用手拉式吊梁阻车。施工中，每次拉放矿车时，把钩工必须亲自检查矿车的掩车、连车、钩头等情况，确认安全后，方可安排拉放矿车工作。绞车司机必须严格按信号规定拉放车，在接

到拉放车信号后，及时回行车信号，然后按信号规定拉放车。行车时，巷道内严格执行“行车不行人”制度，在迎头必须有专人负责看管信号，并设专人负责监护矿车运行情况，发现问题及时打点停车、通知施工人员撤至安全地点后，方可发出开车信号。

主斜井掘进过程中，每隔40m在巷道左帮（靠绞车一侧）施工一个躲避峒.躲避峒规格为B×H=2000×2000mm，深1m,躲避峒支护形式与该段巷道支护形式相同。

排矸系统：表土段用铲车把矸石运到地面，进入基岩安装好皮带后，矸石自主斜井皮带运至地面，然后用汽车运走。

超长物料运输：运输道轨、风水管等超长物料时，利用矿车进行运输，将超长物料放置在矿车上，用8#铁丝绑扎牢固，经当班把钩工检查无危险后，方可运输，一次只准摆放一排。运输时，绞车司机严格按照信号规定进行拉放车。绞车运行时，巷道内严格执行“行车不行人”制度，班组长安排专人负责在迎头及主斜井口处警戒，严禁人员进入主斜井内；迎头有专人负责看管信号，车辆到位后，将超长物料卸下后，方可允许人员行走。

五、工程主要技术参数及规格：

1、主斜井断面：B×H=3600×3300mm，直墙半圆拱断面。

2、支护形式：开始阶段采用浇注砼支护，巷道进入基岩段以后再根据岩石情况确定支护形式。

3、支护材料及参数：开始10m段支护材料及参数执行5月29日主斜井《采掘业务联系书》之规定，10m以后支护材料和参数执行4月19日主斜井《技术业务联系书》之规定。传达措施时一并传达。

六、S150J综掘机操作规程：

（一）、司机在开机前应检查以下情况

1、检查机组周围的安全情况，注意观察巷道的支护情况，温度、有害气体是否符合规定：油温不超过70℃，瓦斯浓度不超过1.0％。

2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

3、检查各电器结合面螺丝是否齐全，紧固。

4、检查电缆吊挂及涨紧情况，看其是否有外部损伤、漏电现象，要特别注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5、所有机械、电气系统裸露部分护罩是否安全可靠。

经以上检查，确认无误后方可开机。

（二）S150J综掘机的操作顺序：

1、开机顺序：A、检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均必须处于中间位置。B、旋转控制箱上油泵电机开关，警铃报警5-8s后油泵电机启动，操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。C、接通总进水球阀，此时外喷雾工作。D、旋转控制箱上切割电机开关置于接通位置，警铃报警5-8s 后，切割电机启动。

2、停机顺序：先停切割电动机，再停喷雾总进水阀，后支承油缸复位，停油泵电机，各操作阀置中间位置，最后断电。

（三）、开机前的准备工作：

1、开机时，先打开照明灯、鸣响警铃。

2、先按微动起动按钮，确认运转方向是否正确。

3、电机空载运行3min，观察各部位音响，温度是否正常有无卡阻或异常现象。

（四）、机组正式运行：

1、司机操作手柄时，要缓慢、平稳，不要用力过猛。

2、司机要严格按操作程序操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

3、无特殊情况不得频繁点动电机。

4、刮板输送机最大通过高度为350mm，因此当有大块煤或岩石时，应首先用大锤、镐敲碎后再运走。

5、无特殊情况刮板输送机不得反转，若需反转时，注意不要将运输机上的煤矸等杂物卷入铲板下面。

6、当切割电机启动前，应先鸣响警铃，确认掘进机前方无人后方可开机。

7、切割时必须进行喷雾。

8、切割头不能同时向左又向下或向右又向下，只能单一操作。

9、当机械设备或人员处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

10、机组前进或后退时，必须收起后支承，抬起铲板。

11、切割部工作，若遇闷车现象，应立即停机，防止电机长时间过载。

12、当油温升至70℃以上时，应停机检查液压系统和冷却系统。

13、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。

14、当安装前探梁、支碹骨时，可利用切割臂上的承托架，此时须将急停开关按钮锁紧，防止人员工作时切割头转动造成事故。如果确需开动机组，人员必须撤至掘进机后安全地点方可开机。

15、电煤钻、钻杆必须上架，且摆放整齐、牢固，其它工具放到工具箱内，