主斜井综掘机施工措施
综掘机安装实施方案
茶改主斜井EBZ132型掘进机
实施方案
为了迅速、安全地把EBZ132型掘进机下放到我矿31－300水平，并安装、调试好，我矿决定成立一支安装、调试队伍,以按质按量地完成公司下达的任务；为确保综掘机的安装、调试顺利进行，特制定以下实施方案：
一、组织机构
整个工作由杨丰总负责，运输方面由龚无平负责,安装、调试由彭立安、李志忠负责；技术负责人谷礼宜副总、周孚明，安全负责人邓开南、曹承志；施工队机电一、二队及运输二队。
二、施工方案安排
1、综掘机配件清点及维护
综掘机拆零后由茶塘煤矿从井下运到地面后，由周孚明与茶塘技术员接触清点好，并放到安全的地方，以防止配件被偷；对部分需要维修的配件，在配件运到地面后，立即要组织人员进行修理，机械部分维修以李松林主，二水平钳工配合，电气部分彭立安负责；以确保综掘机在组装后能正常启动。
2、综掘机配件装车及下放
综掘机配件装车由李志忠负责，班组是机电二组，如需要人手则机电一队要配合；设备的下放由龚无平负责，人员为运输二队员工，在下放运输中，机电队要配合。
3、综掘机的安装、调试
综掘机各配件下放到31-300后，以李松林为主，机电二队配合进行安装，如果人手不够从一水平调钳工，楚湘二队要配合整个安装、调试工作。
三、奖励办法
对在规定时间内完成工作计划，经验收合格，矿内将对有功人员和完成任务班组给予奖励10万元。
，奖励办法为。
生产技术部
2011年2月15日。
综掘机解体、运输、安装安全技术措施
EBZ-100型综掘机地面拆卸装车、井下运输及安装安全技术措施根据矿综掘机入井接续会安排，我队将从11月8日至12日期间负责综掘机地面拆卸、井下运输及安装工作，为确保施工期间各项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、施工方案综掘机的拆卸位置在红土机运车间，安装位置在3604上顺。
1、施工流程：⑴.综掘机拆卸、装车运输、安装；⑵.综掘机空负荷调试；⑶.试运转。
红土机运车间解体为：①截割部、②铲板部、③本体部、④行走部、⑤第一运输机、⑥后支承部、⑦操纵台及附件装车运输顺序：各盖板类→截割部→第一运输机→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操纵台→液压系统部→电气开关箱→后支承→泵体部→行走部2、运输线路：综掘机：红土地面→主斜井→680石门皮带巷→680石门→680西大巷→570提矸暗斜井→570西大巷→西二石门→3208进斜→3210上顺零配件：副立井→828大巷→680集中轨下→680西大巷→570提矸暗斜井→570西大巷→西二石门→3208进斜→3210上顺3、安装顺序①操纵台及附件、②后支承部、③第一运输机、④行走部、⑤本体部、⑥铲板部、⑦截割部二、掘机空负荷运转质量标准为了保证综掘机安装牢固、可靠，运转正常，必须做到以下标准：1、各零部件连接螺栓必须紧固，销轴安装到位，止退挡板齐全。
、2、各油泵、油管接头必须擦拭干净，方可进行安装。
3、各油管接头，密封良好，无漏油现象。
4、各系统压力达到规定值，行走、运转、回路压力达到16Mpa，油缸回路压力达到14Mpa，且无漏油现象。
三、安全技术措施：1、凡参加综掘机解体、装车、运输、安装人员必须认真学习好《起重工操作规程》、《装运料工操作规程》、《电机车司机操作规程》、《电机车跟车工操作规程》及相关工种岗位责任制及本安全措施并签字。
熟悉运输路线、巷道状况、工作内容。
2、所有作业人员班前不许喝酒，精力要充沛，精神集中，听从施工负责人统一指挥，不得干与本职工作无关的事。
综掘施工组织方案
XX煤业有限公司综掘施工组织方案二〇一二年二月二十七日综掘机械化施工组织方案依据兼并整合初步设计为基础，为确保安全生产，保证生产正常接替, 尽量减少工程量，缩短施工工期，做到用人少、效率高，特编制此施工组织方案。
第一章施工工艺第一节岩性探测一、观测方法：1、所掘巷道要在开口处、以后每前进300m，地质科负责、队组配合要对顶板岩性取芯探测一次，取芯长度必须大于巷道设计所用锚索长度2m，井下必须挂牌标记，取芯结果要向施工队组和生产技术部技术组传递。
2、所掘巷道要在开口处、以后每前进50m，队组负责要对顶板岩性探测一次，探测长度必须大于巷道设计所用锚索长度0.5m，井下必须挂牌标记，探测结果要向生产部技术组传递。
二、数据处理：每月按规定间距进行顶板岩性探测，在月末汇总填写顶板岩性探测报表，由队组负责上报生产技术部。
由生产技术部分管地测的科长进行初步审查分析，分管副总工程师作出最终审查意见，以便根据实际情况进一步完善支护形式。
第二节矿压观测一、观测内容:巷道顶底板位移量、两帮相对移近量、锚杆、锚索的载荷及锚固力。
二、观测方法1、在所掘巷道开口处，队组负责安装一套离层仪和压力表，以后每前进150m，在顶板岩性探测位置布置一个探测站。
每一个探测站设置一个观测断面，安装一个顶板离层监测仪；顶锚杆、顶锚索分别安装一块锚杆、锚索压力指示仪，在巷道顶板悬挂矿压观测牌板。
2、同一矿压观测站内的顶板离层仪、锚杆、锚索压力表应尽量布置在5m范围内。
3、观测站悬挂牌板上注明：离层仪初始数据、压力表读数、顶底板和两帮初始高度及宽度数据、观测人、观测时间。
4、顶板离层监测仪内基点安装位置在孔底，外基点安装位置与顶锚杆的末端深度相同，不得在探眼钻孔内安装顶板离层监测仪。
5、安设顶板离层监测仪时必须将顶板离层监测仪固定牢靠，读数计采用螺丝固定。
6、每月按规定设专人进行矿压观测，要求煤头200米范围内每天观察一次，煤头200米以外每周观察两次，如实填写《巷道顶板离层监测记录表》、《锚杆、锚索压力表读数记录表》。
下石湾子煤矿主斜井综掘机业规程.
下石湾子煤矿主斜井综掘机业规程.山丹县下石湾子煤矿主斜井综掘机（掘进机）作业规程编号：SDXM2014-003工作面名称：主斜井编制人：梁肃宁施工队长：潘孝煌机电矿长：林立新安全矿长：童巨树总工程师：周传芳矿长：郑发建编制日期：2014-3-25集体会审会审时间会审地点主持人分管经理编制人通风区机电部审核人通风部安监处生产部通风副总设计施工队长调度室地测集体会审意见：总工程师审批：矿长审批：目录第一章概况第一节概述 (5)第二节编写依据 (6)第二章地质及水文地质情况第一节工程地质条件 (6)第二节水文地质条件 (7)第三节设计概况 (10)第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置 (15)第二节支护设计 (16)第三节支护工艺 (17)第四章施工方案及工艺第一节施工方法 (26)第二节管线及轨道敷设 (30)第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 (30)第二节正规循环作业 (31)第三节主要技术经济指标 (30)第六章生产系统第一节提升系统 (32)第二节压风系统 (33)第三节排干、下料系统 (34)第四节排水系统 (34)第五节供水系统 (34)第六节通风防尘系统 (34)第七节通讯信号、及照明监控系统 (38)第八节供电系统 (38)第九节防灭火系统 (39)第十节安全检测系统 (39)第七章灾害预防及避灾路线第一节灾害预防 (40)第二节避灾路线 (40)第八章安全技术措施第一节一通三防管理 (41)第二节顶板管理 (46)第三节防治水管理 (48)第四节机电管理 (49)第五节运输管理 (56)第六节综掘机使用及管理 (64)第七节设备运输安装及皮带机管理 (73)第八节文明施工 (77)第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》编写的掘进巷道名称为：主斜井二、巷道设计长度、坡度及服务年限主斜井设计长度933m，坡度-25°，服务年限同矿井使用年限。
三、预计开、竣工时间本巷道于2014年3月20日开工，至3月31日，该主斜井已炮掘施工73m，预计全部工程到2014年6月底竣工。
综掘机掘进施工作业规程
第一章概况第一节概述一、硐室名称本《施工作业规程》掘进的巷道名称为主斜井井筒。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井通风系统、运煤系统。
三、巷道设计长度及服务年限主斜井设计长度1549.137m,现已施工350m，剩余1199.137m。
服务年限：同矿井服务年限。
四、本次掘进工作面自2009年6月中旬开始使用掘进机掘进，预计2009年12月底竣工。
五、其他本施工规程不包括井筒的底拱、铺底、台阶、水沟等，施工时另行编制施工措施。
第二节编写依据一、掘进巷道设计图纸察哈素矿主斜井井筒冻结段井壁结构图、非冻结段井壁结构图及设计变更，图号S1131-111（1）-1、S1131-111（2）-1。
二、其余编制依据1、《煤矿安全规程》（2006版）；2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；4、《简明建井工程手册》。
5、已审批的《施工组织设计》第二章井田概况及地质水文情况第一节井田概况一、交通位置察哈素矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，属伊金霍洛旗乌兰木伦镇、扎萨克镇管辖，由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设，中煤国际工程集团南京设计研究院设计，矿井设计生产能力15.0Mt/a，一期10.0Mt/a，矿井服务年限86.0a。
矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤具有自燃倾向，属地温正常区，无地热危害矿井进场公路引自小霍洛至大柳塔的柏油公路，进场公路长0.65km，交通运输条件便捷。
第二节地质水文1.1井筒地质及水文地质1.1.1地层井田内被第四系所覆盖，主要含煤岩系侏罗系地层在勘查区没有出露。
根据区内副检孔、风检孔、主检孔、X1-4、X1-5五个钻孔资料，将区内地层层序划分为：第四系（Q）、白垩系（K）、侏罗系（J）、三叠系（T），现由新至老简述如下：1.1.1.1第四系（Q）：上部以风积沙和残坡积物为主，中部岩性为淡黄色粉、细沙及亚沙土，下部含钙质结核。
30404综掘机安装安全措施
综掘设备拆卸、运输、安装安全技术措施目前30404下分层运输、回风顺槽已掘进到位，根据采掘作业计划，现需要将30404下分层回风顺槽内的掘进机（切巷掘进机在切巷形成后上井检修，然后下井安装在30405回风顺槽配巷）拆运至地面进行检修，检修完毕后下井运至30405回风顺槽进行安装。
掘进机拆运前先将30404回风顺槽内皮带输送机回撤至30400集中巷。
为保证拆卸、运输、安装作业安全，特制定安全技术措施如下：一、施工方案及职责分工1、掘进机及皮带输送机各部件的拆卸、运输、安装由掘进队具体负责；掘进机的检修由掘进队与机电科协调配合进行检修。
2、30404掘进工作面掘进机及皮带输送机配套设备的拆除及30405掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布臵、线路布臵、电缆接设等工作由机电科负责。
3、先拆除巷道内皮带，再拆运掘进机。
掘进机拆卸前先由机电科拆除掘进机的电气系统设备，然后由掘进队派专人对掘进机进行拆卸，各处管路要挂好记号牌，然后运输至地面。
井下、地面各派一名专人进行负责拆卸安装工作的监督，并检查各部件完好情况和各配件数量是否相符。
各系统均安装完成后，由机电科对掘进机电气系统进行安装，进行试机。
二、设备回撤运输（一）皮带输送机的拆卸1、首先清理皮带输送机机头机尾浮煤，并将皮带上煤运净。
2、将输送带接头停在机头附近合适位臵，通知输送机司机停机，由输送机司机将输送机开关手把打到断电位臵并闭锁，挂上警示牌。
松开张紧装臵，然后把机头输送带接口断开。
3、在拆卸皮带输送机电机、减速器、滚筒等设备的连接螺丝时，必须先用倒链吊住，再松螺丝，防止脱落伤人。
4、皮带输送机各部件运输至30400集中巷进行集中堆放，堆放地点要选择顶板完好，支护良好的地段。
（二）掘进机的拆卸运输1.拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。
各部螺丝、垫圈、销子等细小部件要由专人负责保管，内螺栓用棉纱填好，部件接孔外露部分及精密件要加包装。
综掘机施工工艺工法
综掘机配套轨道运输在有色金属矿山施工工法中国华冶科工集团有限公司西南分公司李铁山、贾振敏、王民强、张顺利、刘江伟1、前言20世纪80年代以来，我国矿产资源经济开发技术不断更新，面对一些新型矿山、不同的地质条件及新型技术应用，因此新型矿山机械化设备也随之陆续投入使用，使新的矿山建设施工技术突飞猛进。
因矿山施工能源消耗量大，为实现国家低碳经济发展达到节能减排目标，要求矿山施工企业需要研究新工艺、新材料，采用高效、节能、环保设备投入生产提高劳动生产率，达到节能降耗的目标。
矿山施工一般存在投资大、施工周期长，资金回笼慢和工人劳动组织力大的特点，随着生产力的大力发展和科学技术不断进步，新型矿山施工机具不断更新换代和大型机械化设备投入使用，矿山建设周期将逐步缩短，工人的劳动强度逐渐下降。
随矿山施工进一步开发，矿山施工除了逐步向地下深层发展也将向地质条件复杂的云贵川等地区发展，云贵川地区大部分属沉积岩，岩石比较破碎、松软，增加了施工难度，综掘机施工一般在岩石硬度系数f≦8的中硬以下巷道岩石掘进施工中发挥效能，综掘进等大型机械化设备投入使用也是有色金属矿山发展的必然趋势，大力推广综掘机在有色金属矿山中使用，符合国家矿山革新和推广节能的产业政策，是当代矿山逐步走上现代化矿山逐步向节能、高效、环保、可持续方向发展的需要，也是改善矿山施工作业方法，提高矿山建设的质量和施工工效，降低因爆破造成的各类事故发生是实现矿山建设现代化可持续发展的需要，因此，它具有强大的生命力和广阔的发展前景。
综掘机施工在有色金属矿山施工工艺与以前的炮掘施工有着本质的区别，综掘机施工是依靠电机使截割部旋转带动截齿切割岩石，属于物理割岩，与炮掘相比减少了掘进对周围岩石的扰动，另外在环境保护及改善作业环境方面也有着较大提升，不会产生有毒有害气体，与炮掘施工工艺相比，在循环作业时间上也有较大效率。
综掘机的配套使用将缩短了施工工期，节约资源，减少能耗，综掘机在有色金属矿山的应用，是有色金属矿山井巷掘进施工中又一个新的里程碑，具有很大的推广应用价值。
斜井基岩段施工步骤
立志当早，存高远
斜井基岩段施工步骤
目前主要采用钻眼爆破法和掘进机法进行施工。
1、斜井基岩段掘进方法
（1）机械或人工挖掘
在松软岩层中掘进斜井目前一般采取机械挖掘的方法。
通常采用小型短臂无尾挖掘机。
（2）钻爆法掘进
钻爆法施工顺序：按岩性进行爆破设计绘出爆破图表依中腰线（或激光指向）布眼打眼瓦斯检查装药瓦斯检查放炮通风安全、瓦斯检查出矸。
（3）掘进机掘进
目前用于斜井基岩段掘进的掘进机为部分断面掘进机，又称为综掘机。
综掘机工艺流程为：安全检査综掘机切割掘进一临时支护找顶打顶部锚杆（锚索）眼一铺顶板金属网一架顶板槽钢梁一安装锚杆（锚索）割帮打帮部锚杆眼铺设帮部金属网、钢带梁安装锚杆。
2、斜井施工排矸和运输
（1）斜井施工装矸方式
常用的装矸机械有耙斗装岩机、挖掘机、装载机等。
耙斗装岩机适用于任何坡度的斜井，有利于平行作业。
挖掘机的适用性强，特别在含水较大的岩层中，可找顶、清底、起运小型器具等。
装载机适用于缓坡斜井，装矸速度快，并能起运材料、器具等。
（2）斜井施工运矸方式
缓坡斜井的运矸方式可采用防爆无轨胶轮车、胶带机运矸、梭车运矸等。
陡坡斜井的运矸方式可采用矿车、箕斗、胶带机运矸，少数采用梭车运矸。
大海则矿井主斜井TBM施工方案
目录第一章工程总体概况 (3)1.工程概况 (3)2.水文地质概况 (3)2.1地质情况 (3)2.2水文情况 (4)3.主要工程量 (4)4.施工进度安排 (4)5.施工重难点 (5)第二章施工总体部署 (5)1.施工部署 (5)1.1施工部署原则 (5)1. 2施工总体目标 (5)2.现场组织机构框图及职责 (6)2.1现场组织机构框图 (6)2.2组织机构成员职责 (6)3.现场布置 (9)3.1 现场平面布置 (9)3.2 隧道断面布置 (9)4. 施工供水、供电 (10)4.1 施工用电 (10)4.2施工供水 (10)5. 施工排水、出土、通风及通讯 (11)5.1 施工排水 (11)5.2 弃土处理 (11)5.3 隧道通风 (11)5.4 施工通讯 (11)6.危险品仓库 (11)7.管片渣土运输 (12)8.拌浆系统 (12)9.施工设备配置 (12)10. 劳动力组织 (13)10.1 施工工班 (13)10.2 作业人员动态 (15)11. 材料供应 (15)第三章TBM设备选型 (16)1.选型依据 (16)2.设备选型 (16)3、TBM配置方案 (17)第四章施工工艺方法 (21)1.TBM掘进施工 (21)1.1 端头井土体加固 (21)1.2TBM始发施工 (22)1.3 TBM正常掘进施工 (26)1.4 洞内注浆 (28)1.5泥饼的成因及防治措施 (30)1.6 TBM刀具更换的技术措施 (33)2. 管片拼装 (33)2.1 管片的垂直运输 (33)2.2 管片拼装顺序 (33)2.3 管片拼装控制要点 (34)3.防水工程 (34)3.1防水原则、防水重点和防水要求 (34)3.2防水构造及技术措施 (34)3.3 保证TBM隧道防水的具体措施 (37)3.4接缝施工中的注意问题 (37)3.5洞门防水 (38)4.TBM施工测量 (39)4. 1 建立测量控制网 (39)4. 2 TBM推进中的导向测量 (41)4. 3TBM推进中的定位测量 (42)4. 4 竣工测量 (44)第五章施工管理措施 (45)1.工程质量保证措施 (45)1.1质量管理组织机构 (45)1.2质量管理措施 (45)1.3施工过程中的质量控制 (46)1.3.1 测量的质量保证措施 (46)1.3.2 隧道轴线控制质量保证措施 (47)1.3.3 隧道衬砌质量控制 (47)1.3.4 管片拼装质量控制 (48)1.3.5 TBM推进、注浆及地面沉降的控制 (48)1.3.6 隧道渗漏水的预防措施 (48)2.安全生产管理 (50)2.1 安全生产目标及保证体系 (50)2.2 安全防范重点与措施 (56)2.3 安全施工预案 (59)3.冬、雨季施工措施 (60)3.1施工组织体系 (60)3.2施工保障措施 (61)3.3施工的主要管理措施 (61)4.现场文明施工措施 (62)4.1 文明施工目标 (62)4.2 文明施工保证体系 (62)4.3 建立健全工地文明施工管理制度 (63)4.4 TBM现场文明施工措施 (63)5.环境保护措施 (64)5.1 建立环境保护体系 (64)5.2 主要环境影响的控制保证措施 (65)大海则矿井主斜井TBM施工方案第一章工程总体概况1.工程概况大海则矿井主斜井井筒长度2633m，倾角14o，埋深637m，井筒净直径5.8m （斜井具体情况见主斜井纵断面图）。
综掘机组装安全技术措施
综掘机组装安全技术措施一、EBZ200A综掘机情况说明：1、EBZ200A综掘机结构包括：截割部、铲板部、第一运机部、本体部、行走部、后支承部、液压系统、水系统、电气系统9个部分。
2、整机参数：整体长度10.44m、整体宽度3.20m、整体高度1.72m、总重58t。
二、综掘机组装副斜井净宽3.20m，与综掘机整体宽度一致，为了综掘机顺利下至井下工作面，铲板部在井下进行安装。
组装顺序：行走部→后支撑→第一运输机→截割部→敷设电缆及安装各类盖板1、行走部的安装（1）用吊车将一侧的履带部（单边重5.30t）吊起（直接吊履带即可），与本体部相联接，紧固力矩为1200N.m。
（2）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
（3）用相同的方法安装另一侧履带，两侧履带联接完后，将本部与行走部吊起，抽出枕木等物。
2、后支承的安装起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为882N.m。
3、第一运输机的安装（1）将运输机吊起，从后方插入本体机架内。
（2）将链条的一端用长的铁丝捆住，有下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条。
（3）当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条。
安装调整刮板链。
（4）用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板、油缸卸载。
4、截割部的安装（1）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，在截齿座孔可作为前部吊装孔，用吊车将截割部吊起与回转工作台联接。
（2）装截割部升降油缸。
5、操作台的安装（1）由操作台换向阀出来的配管，必须由下侧依次排列整齐，另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
（2）操作台底部四角吊有吊装孔，可用吊钩吊起安装。
6、敷设电缆，安装各类盖板，并固定。
7、安装后，对电控箱的主要部位进行一次检查：（1）用手关合接触器几次，检查有无卡死现象。
（2）进出线电缆连接是否牢固符合要求。
主斜井巷道维修施工措施
华盖山煤矿主斜井巷道维修施工安全技术措施_、工程概况受矿压显现影响，华盖山煤矿主斜井巷道K0+345m以下巷道发生不同程度的底鼓、开裂变形，影响煤炭运输及人员通行安全。
经研究决定，对主斜井巷道进行维修，为确保施工安全质量，特编制该安全技术措施。
二、施工方法（一）支护方式以尽量不减小原巷道设计断面为原则，确保满足正常通风、运输及行人等需要，根据巷道受损程度及受损部位不同，制定相应支护措施。
1、主斜井多处巷道顶、帮局部轻微开裂，采取锚网支护，锚杆间排距800 X800mm，锚杆采用^20X2000mm的等强螺纹钢锚杆，网片采用66.5圆钢焊接的网格为100X100mm、网幅为1000X2000mm的钢筋网，详见附图1。
2、主斜井变坡点以上20m巷道底鼓，必须敲底后重新支模浇筑，底板每隔300mm布设6 14mm钢筋。
底板浇筑深度不小于400mm，支护后巷道断面不得小于该巷道原设计断面。
3、主斜井K0+367〜387m段巷道顶、帮严重开裂，底板严重鼓底，采用拱架+浇筑进行联合支护，拱间距500mm，浇筑厚度300mm，详见附图2。
4、主斜井K0+367〜387m段巷道拱顶采用25#U型钢加工、棚腿采用11# 工字钢加工，底板预埋11#工字钢横梁，横梁焊接在两柱腿间。
棚顶采用25#U 型钢加工，内径1440mm、外径1550mm ；棚腿采用11#工字钢加工，长度1700mm；横梁采用11#工字钢加工，长度2880mm。
详见附图3。
5、主斜井K0+367〜387m段巷道底板采用11#工字钢加工而成的横梁进行防底鼓，并按照300mm间距铺设14#钢筋。
拱架间必须采用直径不小于614mm 钢筋进行焊接，拱顶不少于3处，两帮各不少于2处。
（二）支护标准1、锚网支护质量标准：锚杆螺母丝扣外露长度为30〜50mm，托盘紧贴岩面，杆体与巷道轮廓线夹角主75°，顶锚杆锚固力不小于100KN、帮锚杆锚固力不小于80KN；网片间必须采用锚盘压接牢固，网片间压接长度不少于100mm，网片间采用钩连方式进行搭接。
安装综掘机的安全技术措施
四）2671风巷外段B#、C#绞车的使用
1.采用B#、C#绞车对拉的方法将设备车运至切眼上口。
2.安全设施：在切眼上口变坡处安设一个跟斗闸，在切眼上口安设一道挡车绳。
3.换绳方案及使用步骤：
3.绞车在使用过程中，严格执行一天一验的钢丝绳验绳制度。
4.整个提升线路，每台绞车一次只允许提升一个车。
5.绞车司机到岗后必须对绞车进行全面检查，如电器设备的完好情况、绞车各处连接螺栓（包括地脚螺栓）的紧固情况、手闸的灵活可靠情况、护绳网等情况，如有隐患，待处理好后方可使用。
6.开车前，信号工必须检查钢丝绳的完好情况，钢丝绳出现断丝超限、磨损超限、严重锈蚀等情况下严禁使用。
二、技术要求
1.掘进机的拆卸要求：将掘进机拆卸为机身部→铲板部→左、右行走部→后支撑→第一运输机→截割部→操纵台→油箱→泵站→电气开关箱→第二运输机→各类管路、线路、盖板。
2.运输路线：北坑木场→副斜井→井底车场→1660北大巷→26采区上车场→26采区材料暗斜井→26采区1600车场→26采区1600辅助运输大巷→26采区261石门→2671风巷外段→2671切眼→2671风巷里段。
12.地面装车入井顺序：截割部→铲板部→左、右行走部→机身部→后支撑→第一运输机→操纵台→油箱→泵站→电气开关箱→各类管路、线路→各类盖板→第二运输机。
13.地面装车时，指派专人现场指挥大件装车顺序及方向，并给大件车编号。
14.地面装车：掘进机机身部使用平板车装车，用3"或以上的钢丝绳进行捆绑，并用8＃铁丝加固。用起重吊车吊装掘进机大件时必须用Φ21.5钢丝绳扣或10T卸扣与起重吊车连接。
综掘机安全技术措施
防灭火管理措施：
4）、机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开 机。
5）、割煤时，应集中精力，注意巷道顶板及 临时支护情况，看好巷道中线及激光指向， 严格按设计断面进行割煤，两帮要求超挖不 超过50mm，以保证巷道成型。
6）、掘进一个循环后，掘进机后退至有支护 的安全地点，降下并摆正截割头，按操作规 程规定的停机顺序停机。
3、掘进工作面标准化要实现“三齐”（物料摆放整齐 ，设备排列整齐，工具摆放整齐），“两平”（煤帮 平直无凹凸，巷道平整无废物），“六条线”（巷道 掘进一条线，胶带安装一条线，锚杆支护一条线， 管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电缆吊挂一条 线），“一畅通”（排水系统畅通）。
4、各工种操作正规化，质量标准化，严格执行岗 位责任制和岗位作业标准化。
安全技术措施
第一节 现场管理制度
一、工作面交接班制度：
在安全生产工作中为进一步加强采掘一线的现场
安全生产管理，杜绝事故的发生，在采掘一线实施
现场交接班验收制度，在验收过程中按“三大”规
程和施工安全技术措施要求，严格检查验收。要求
相关人员在验收时，对发现的问题要及时处理，不
但要达到工程质量的要求，还要达到环境清洁，设 备完好，质量达标。
2、激光定向： 根据激光仪指向，确定中线方向。
3、机组进刀割煤、装煤：
1）、开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外，一律 撤至皮带机头以外。
2）、由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开 机。
3）、进刀方式：从巷道中上部进刀由浅入深，左右摆动， 达到设计截割深度，然后由上向下 “S”型截割，两帮各预 留300—500mm的保护层，最后再由上向下刷帮、扫底、成 型，每刀截割深度0.5m，四刀为一个循环，循环进度为 2.0m。
工作面掘进施工前准备安全技术措施
工作面掘进施工前准备安全技术措施.一､概况结合项目部实际情况,我项目部掘进施工8104工作面前,需从地面运输入井EBZ-200掘进机一台,入井运输胶带机头二个;考虑机组吨位过重及副斜井提升绞车安全因素,需将掘进机分解下井并在井下组装,为保证掘进机入井运输､组装及运输胶带机安装作业期间的安全,特制定本安全技术措施｡二､施工前准备及顺序地面:1､运输需准备平板车 13个,装运切割头､主铲､副铲､主机架､两履带,小溜子､后支撑､后托架､电控箱､油箱､二运｡若平板车数量不够,可循环利用,根据机组组装顺序装车入井,矿车采用喷漆按顺序喷号,以免运输顺序混乱｡2､准备斗车2个,装运油泵电机,小溜子大链､各种油缸油管､水管及小件｡3､准备花架车5个,装运操作台､各种盖板､转载件｡4､2个皮带机头采用2个平板车分别装车,一个平板车封装一个机头,机头前后位置装车要正确,以免入井后进行二次调头;机头大片架采用6个平板车装车｡5､所有设备采用Ф15.5mm钢丝绳捆绑封车,入井前并进行一次全面安全检查,保证封车质量及运输安全｡井下:1､项目部组织参与运输职工､胶轮车司机对运输路线沿途进行一次安全隐患排查,保证运输畅通｡2､联系好矿方防爆牵引车,运输综掘机本体､履带､后支撑､操作台､油箱､铲板､截割头､皮带机头等大件｡3､对运输胶轮车传动､刹车等系统进行全面安全检查,确保运输安全｡三､危险源辩识:1､斜巷运输 2､起吊大件四､行走路线:场上采用平板矿车装车､Ф15.5mm钢丝绳捆绑封车→副斜井→井底换装硐室经防爆胶轮车→859运输大巷→5101巷→一盘区辅运巷→5103顺槽工作面(3450米停掘处)附:《运输路线示意图图》五､所需物品及工具1､10吨手拉葫芦2台,5吨手拉葫芦2台,3吨手拉葫芦2台(为确保安全起吊,全部为新手拉葫芦)｡2､力矩扳手及套头､大活扳手､中型套头及扳手｡(随机工具佩带齐全)3､回力锤､大锤及日常所用工具｡4､塑料布､棉丝及捆丝若干(包裹油管用),编织袋若干(装螺丝)黄油10公斤,砂纸10张,锉刀､细砂布10张｡5､大链,其中一米链10条,半米链10条,连接环20个,大链螺丝30条,(开始起吊用,稳固主机架用,及井下组装用)｡6､Ф15.5mm钢丝绳套6付,2m长的钢筋摽棍6根,2寸钢管1.5米长,8根｡7､螺旋千斤顶(20吨)2台,16吨2台｡8､ 1.5米的撬棍2根,一米的尖钎2根,18寸活扳手2把｡六､井上起运的安全技术措施1､现场必须有专人指挥,统一负责,全体参加此项工作人员,必须经过学习本措施,方可从事此项工作｡2､运输前,必须对起吊点和起吊设备进行详细检查,起吊大件时,要检查起吊吨位和机件的吨位是否相符,人员不得站在机件下方,或可能向哪侧移动的侧方,若需要用人调整机件时,必须将机件稳定,或用长柄工具处理｡3､准备一些方木把主机架垫实,上边与起吊梁固定,防止受力后突然倾翻｡4､重物起吊时,必须严格注视各受力情况,如起吊物倾斜角度太大,需放稳后再起吊｡5､装车时,各种油表及油管必须保护好,必须把机件重心装正,如有必要可设防滑物品,稳固车上后要及时用绳紧固牢靠｡6､机件起落时必须有专人指挥｡七､运输安全及技术措施1､部件装车运输顺序:根据实际安装顺序将部件装车运输,并保证部件装车方向与安装方向一致｡2､部件运输路线:场上采用平板矿车装车､Ф15.5mm钢丝绳捆绑封车→副斜井→井底换装硐室经防爆胶轮车→859运输大巷→5101巷→一盘区辅运巷→5103顺槽(2200米处)｡3､安全注意事项:1)､运输部件:(1)､根据所要通过的巷道断面尺寸,决定其设备的分解程度｡(2)､部件装车要及时打摽,防止物体窜动｡(3)､部件装车一律采用Ф15.5mm钢丝绳捆绑封车牢固｡(4)､在水平大巷运输,需要拖车运送,设备车箱不准坐人｡运输设备时,副驾驶座人员负责监护,发现情况立即发信号停车处理｡(5)､运输经过上下坡路段时,车速要保持慢､均､稳｡(6)､装车运输前,要核定胶轮车最大运输吨位,严禁超载｡(7)､胶轮车司机必须注意以下几点:① 司机必须持证上岗,精神必须集中｡② 胶轮车启动前后,要认真仔细检查,通过目测､耳听进行判断,确定设备操作系统､安全系统等方面完好方可进行运输作业｡③ 开车时,严禁超载,途中运输､会车严禁超车,发现异常及时停车处理｡④停车后,必须做好机车制动､脱离离合器､空挡､锁车等步骤,严禁无关人员进入驾驶室操作胶轮车｡八､井下综掘机安装1､安装地点:5103顺槽M34点(即里程2300米)处｡2､安装前的准备工作:(1)､在安装地点由有经验的机修工指定点眼位置,在顶板打设一组规格:Ф17.8mm×8300mm起吊锚索,每套锚索采用CK2350树脂锚固剂3支,保证锚固长度不低于1500mm,作为起吊大件用在安装位置｡(2)､将安装地点的浮煤､杂物清理干净,保证安装场地清洁｡(3)安装现场由专人统一指挥,统一负责,工作人员要精神集中,听不清指挥信号,严禁操作｡(4)､组装前,要事先准备好绳扣､螺丝､扳手､撬棍等必备用具,起吊前,要有专人检查起吊用具,发现问题及时处理更换｡(5)､组装要严格按组装顺序进行｡(6)､使用的钢丝绳不准有死弯､断丝､断股的现象｡(7)､备有一定数目的方木､衬板,必须把机器垫平,防止突然倾翻｡(8)､机件起落必须有专人对起吊点和起吊设备的吨位和机件的吨位是否相符｡机件起吊时,要慢慢试吊,有专人严密观察各连接处､受力处(锚索､大链､钢丝绳､手拉葫芦､顶板等),如有异常情况立即停止作业,并进行处理｡,处理完毕后再起吊｡3､安装完毕后掘进机行进注意事项:(1)､机组安装完毕,抗磨液压油要添加到指定位置｡(2)､机组电源由专职电工负责连接,供电前,由瓦检员对安装地点及电源开关附近10m范围内瓦斯浓度进行检测,开关10m范围内瓦斯浓度低于0.5%,安装施工地点瓦斯浓度低于1.0%时,方可由专职电工供电｡(3)､割煤司机必须持证上岗｡(4)､安装完毕进行机组试运转,机组开启前,发出警报,掘进机截割部及两旁严禁站人｡(5)､发现机组运转过程中出现异常隐患及时处理,保证以后正常生产｡(6)､安装结束后,将安装使用工具､设备全部回收,保证工完料净场地清｡九､井下运输胶带机安装步骤1､综掘机安装完毕,开始对胶带铺设巷道进行全面清理,对影响胶带安装铺设的物料全部回收｡2､胶带安装顺序:8103联巷(第一部)→5103顺槽(第二部)①､运输时,先运输皮带机头､大片架､机尾､中间部分(H架､纵梁､三联滚､直辊);胶带中间部分全部靠巷帮码放在胶带铺设一侧｡②､由有经验的机修工在胶带机头指定点眼位置,在巷道顶部打设一组专用锚杆作为起吊机头､电机使用｡3､胶带安装步骤:稳机头→安装片架→安装中间部分以及机尾→穿皮带→供电､试运转4､皮带铺设好后,机头和大架上的所有螺栓上齐全并进行二次紧固,直托滚和三联托滚以及皮带机的缓冲托滚齐全,并确保运转正常｡5､胶带张紧部分安装由检修工现场统一指挥｡6､皮带安装完后要保证平､直,所安装皮带头､尾滚筒中心重合,确保卸煤的落点落到机尾漏斗内｡7､转载点喷雾设施齐全｡各设备安全间距符合煤矿安全规程规定｡8､胶带机头安装照明灯､连接消防水源,配备灭火器､消防沙箱､水桶等消防设施齐全｡9､机尾配备防护罩｡10､安装皮带堆煤､烟雾､跑偏等各项保护,保证齐全并正常使用｡十､胶带运输机安装安全措施1､起吊前要仔细检查起吊点,起吊点必须打在顶板平整､完好处,且必须使用专门的起吊锚杆(索)｡严禁挂在支护锚杆(索)或钢带梁上｡2､起吊点要进行试吊｡起吊时,使用5T手拉葫芦,所起吊物件不得超过葫芦的承受能力｡3､较大､较重物件起吊必须使用两个手拉葫芦同时起吊,并保证物件同时均匀受力｡4､使用手拉葫芦前,必须仔细检查手拉葫芦的完好情况,若有断链等情况,严禁使用｡5､起吊点下方及物件旋转及有可能倾倒的范围内严禁有人站立､行走､工作｡6､起吊前要进行试吊,试吊高度不大于200毫米,严禁一次起吊成功,且手拉葫芦使用时必须要自锁｡7､胶带机头､滚筒､电机等大物件起吊时必须符合《煤矿安全规程》规定｡8､电源连接､供电作业必须由专职电工进行操作｡9､所有作业人员带好劳保用品,做好自保互保作业｡10､胶带运输机安装现场由跟班队长统一指挥｡以上未尽事宜,要严格按照《新版煤矿安全规程》及《相关工种操作规程》等相关规定执行｡。
主、副斜井施工标准管理规定
主、副井施工质量标准管理为切实抓好矿井安全质量标准化工作,圆满完成集团公司下达的安全生产奋斗目标,实现安全质量标准化的稳固提升，创建本质安全型生态矿井,特制定掘进工作面支护质量管理制度。
（一）锚杆施工质量标准1、锚杆施工(1）在打眼时应使用与锚杆直径相配套的钻头打眼。
(2)安装锚杆时，必须轻轻将锚固剂送入眼底，然后再旋转搅拌，帮部锚杆必须使用放大器加压，确保初锚力达到4吨。
（3）锚杆外露长度不大于10—30mm。
（4)锚喷巷道锚杆间排距按作业规程要求布置，间排距达到零误差。
2、铺网标准要求:菱形网、高分子网拉紧铺平无皱褶,网边铺设成直线，隔一连一,肩窝的网连接、接茬平整，无翘角、坠网现象，连接扎丝头朝帮。
金属网的布置要成排成行，帮部的金属网要和巷道的坡度一致，顶帮的金属网要成排,不准出现人为截网现象。
（二)管线吊挂标准为进一步规范掘进工作面两巷的电缆、风水管路的吊挂标准，做到掘进采煤交接一次成巷，特对巷道的电缆、风水管路的吊挂做以下规定:1、管线吊挂全部固定在帮部的专用固定点上，一端固定在锚杆上,另一端通过倒正丝吊挂管线。
吊挂电缆必须拉钢丝绳，电缆钩固定在钢丝绳上。
2、吊挂管线的固定点在掘进时一次施工,每隔两个锚杆设一个固定点，验收员班班验收，严禁迎头后部锚杆帽加固定钩。
3、顶帮固定点锚杆必须拉线施工.锚杆前后、上下、左右误差不得超过10mm.过地质构造带时及时补充措施进行说明。
4、细钢丝绳的拉设距迎头不得大于100m.电缆钩、风水管的吊挂间距必须符合作业规程和上级有关要求规定。
5、风水管路、电缆悬挂必须按照规程规定的位置施工，做到平直美观，风水管无跑风、漏水现象。
跟综掘机的风水软管必须成束管理，规范吊挂，后部的冲尘软管在不用时必须随时盘放到架内，无论用或不用的软管严禁落地盘放。
6、电缆吊挂锚喷巷道有设计的按设计施工，无设计的按腰线施工电缆钩吊挂眼，腰线上、下电缆钩间距达到零误差，电缆钩必须与腰线垂直。
红庆梁煤矿主斜井基岩段措施.
施工组织设计（措施）报审表工程名称：红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段编号：001致：北京康迪工程咨询监理有限公司内蒙古红庆梁煤矿项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了《红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工、安全、技术措施》的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：《红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工、安全、技术措施》承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期编号：2012-02杭锦旗西部能源开发有限公司红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工、安全、技术措施项目经理：技术经理：安全经理：机电经理：安检部门：施工队负责人：编写人：中煤第七十一工程处红庆梁项目部二0一二年八月四日措施名称红庆梁煤矿主斜井基岩段施工、安全、技术措施审批人员总工程师矿建副总生产管理部安环部机电部门地质部门通风部门审批日期审批意见生产管理部：安环部：机电部门：审批意见地质部门：通风部门：矿建副总：总工程师：目录第一章概况一、工程概况二、编写依据三、工程技术特征四、工程地质和水文地质条件第二章施工方案及工艺一、施工方案二、施工工艺第三章质量及技术标准一、质量标准二、质量要求第四章劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织二、循环作业三、主要经济技术指标第五章辅助生产系统一、通风系统二、压风系统三、供、排水系统四、运输系统五、砼搅拌系统六、安全监测系统第六章灾害预防与避灾路线一、水灾事故的预防二、顶板事故的预防三、避灾路线四、自救、互救与现场急救第七章安全技术措施一、施工准备二、“一通三防”管理三、顶板管理四、爆破管理五、机电管理六、防治水管理七、放炮员及火药管理八、运输管理九、斜井安全管理十、其他第八章文明施工、环境保护、职业健康一、文明施工二、环境保护三、职业健康保护第一章概况第一节工程概况1、巷道名称本《施工措施》施工的巷道为红庆梁矿井主斜井井筒基岩段。
综掘机拆卸安装措施
编制说明：我项目部施工的4103运输巷综掘工作面，需从井上下放一台EBZ-160型悬臂式掘进机。
由于综掘机的体积、重量比较大，提升运输环节多以及运输线路沿途条件的影响，给综掘机的运输工作造成一定的困难，因此为保证综掘机的拆卸、安装及运输安全特编制本措施。
一、主要危险源：综掘机的吊装、固定不牢、装有综掘机零部件重车在斜巷、平巷掉道、连接装置不合格、轨道质量差、提升区段内行车行人等。
二、掘进机的拆卸及安装：1、在地面拆卸场地采用25t吊车将所要拆卸的部件吊挂牢固，确认安全后方可拆卸，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。
2、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。
3、在向井下运输掘进机部件之前，要在井下组装掘进机的场地预前打设好，吊挂掘进机部件的锚索（锚索采用加长锚），锚索采用长4m，直径17.8mm的钢绞线加工。
拆卸和安装掘进机有熟悉综掘机性能及有能力组装掘进机的人员现场指导拆卸和安装全过程。
4、在井下用多个5t手拉葫芦吊挂掘进机零部件时，指定专人监护锚索的变化情况，发现问题及时处理，起吊物下方严禁有人。
5、组装顺序与拆卸顺序相反。
6、由项目部机电副经理，参加井上拆卸及井下安装全过程，对拆卸、安装全过程负全部责任。
三、运输作业工作量：从地面用一台75t吊车和一辆60t平板车将掘进机、二运皮带、移变、皮带机运至拆装场地，在拆装场地由一台25t吊车进行起吊、装车工作。
四、综掘机的技术参数：1、综掘机的尺寸：长×宽×高=9.9×3.0×1.65m2、综掘机的重量：59.6 t五、综掘机的运输线路地面拆卸场地→主斜井→井底车场→轨道上山→集中回风巷车场组装地点。
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一、概况：主斜井全长为1402.2m,在表土段采用S150J综掘机配铲车施工，进入基岩段采用S150J综掘机配SSJ650/40皮带施工，为了确保安全施工，特编制本措施。
二、使用机械及劳动组织：1、使用机械：2、劳动组织：（1）采用三八工作制、每班两掘两支、当班所掘巷道当班支护好。
（2）人员配备表（每小班相同）每小班在册20人，出勤18人，其中迎头10人（含综掘机司机），另外大班维修工2人，头长、材料员各1人，道工、风筒工各1人，全队在册66人。
三、施工工艺：接班——敲帮问顶——引中腰线——画巷道轮廓线——检查机组——机组前进——切割出矸——敲帮问顶——挂设前探梁——支碹骨——配钢筋——浇注——随浇注随撤前探梁四、施工方法：接班后，首先由班组长或其指派有经验老工人按照《煤矿安全技术操作规程》中“支护工”之规定用2m长的6分钢管进行敲帮问顶工作，敲掉危矸活石。
确认安全后，由班组长将中腰线引至迎头，画出巷道轮廓线，司机检查机组无误后，开机掘进。
掘进顺序为自下而上，由中间向两边切割，如果围岩破碎、节理发育、易于片落时，切割轮廓线与巷道轮廓线相距200～300mm，便于控制巷道成型。
切割时每刀切割深度为0.5m，迎头掘进1.5m后，由班组长按上述方法进行敲帮问顶工作，无危险后立即安装好前探梁。
在前探梁掩护下，用手镐刷至设计尺寸，然后支碹骨浇注。
在围岩稳定的条件下，可以集中掘进，集中支护，但最大空顶距不能超过5m。
浇注砼标号为C20，水泥标号为32.5R，砂为中粗砂，石子粒径20～40mm,砼配合比为水泥：砂：石子=1：2.10：3.89（重量比）。
综掘机施工时必须设置水幕，水幕位置为：第一道为综掘机切割喷雾；第二道位于转载机尾处；随着掘进距离的增加，在距迎头100m处设置第三道水幕。
施工用料在表土段用铲车运输，安装好皮带和绞车后采用40Kw绞车运输，绞车运输时，每次挂料车数不超过4个。
矿车下放到位并停稳后，在矿车下山侧用专用掩车板掩好，用道木搭十字道木垛掩车，并用手拉式吊梁阻车。
施工中，每次拉放矿车时，把钩工必须亲自检查矿车的掩车、连车、钩头等情况，确认安全后，方可安排拉放矿车工作。
绞车司机必须严格按信号规定拉放车，在接到拉放车信号后，及时回行车信号，然后按信号规定拉放车。
行车时，巷道内严格执行“行车不行人”制度，在迎头必须有专人负责看管信号，并设专人负责监护矿车运行情况，发现问题及时打点停车、通知施工人员撤至安全地点后，方可发出开车信号。
主斜井掘进过程中，每隔40m在巷道左帮（靠绞车一侧）施工一个躲避峒.躲避峒规格为B×H=2000×2000mm，深1m,躲避峒支护形式与该段巷道支护形式相同。
排矸系统：表土段用铲车把矸石运到地面，进入基岩安装好皮带后，矸石自主斜井皮带运至地面，然后用汽车运走。
超长物料运输：运输道轨、风水管等超长物料时，利用矿车进行运输，将超长物料放置在矿车上，用8#铁丝绑扎牢固，经当班把钩工检查无危险后，方可运输，一次只准摆放一排。
运输时，绞车司机严格按照信号规定进行拉放车。
绞车运行时，巷道内严格执行“行车不行人”制度，班组长安排专人负责在迎头及主斜井口处警戒，严禁人员进入主斜井内；迎头有专人负责看管信号，车辆到位后，将超长物料卸下后，方可允许人员行走。
五、工程主要技术参数及规格：1、主斜井断面：B×H=3600×3300mm，直墙半圆拱断面。
2、支护形式：开始阶段采用浇注砼支护，巷道进入基岩段以后再根据岩石情况确定支护形式。
3、支护材料及参数：开始10m段支护材料及参数执行5月29日主斜井《采掘业务联系书》之规定，10m以后支护材料和参数执行4月19日主斜井《技术业务联系书》之规定。
传达措施时一并传达。
六、S150J综掘机操作规程：（一）、司机在开机前应检查以下情况1、检查机组周围的安全情况，注意观察巷道的支护情况，温度、有害气体是否符合规定：油温不超过70℃，瓦斯浓度不超过1.0％。
2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
3、检查各电器结合面螺丝是否齐全，紧固。
4、检查电缆吊挂及涨紧情况，看其是否有外部损伤、漏电现象，要特别注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械、电气系统裸露部分护罩是否安全可靠。
经以上检查，确认无误后方可开机。
（二）S150J综掘机的操作顺序：1、开机顺序：A、检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均必须处于中间位置。
B、旋转控制箱上油泵电机开关，警铃报警5-8s后油泵电机启动，操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。
C、接通总进水球阀，此时外喷雾工作。
D、旋转控制箱上切割电机开关置于接通位置，警铃报警5-8s 后，切割电机启动。
2、停机顺序：先停切割电动机，再停喷雾总进水阀，后支承油缸复位，停油泵电机，各操作阀置中间位置，最后断电。
（三）、开机前的准备工作：1、开机时，先打开照明灯、鸣响警铃。
2、先按微动起动按钮，确认运转方向是否正确。
3、电机空载运行3min，观察各部位音响，温度是否正常有无卡阻或异常现象。
（四）、机组正式运行：1、司机操作手柄时，要缓慢、平稳，不要用力过猛。
2、司机要严格按操作程序操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
3、无特殊情况不得频繁点动电机。
4、刮板输送机最大通过高度为350mm，因此当有大块煤或岩石时，应首先用大锤、镐敲碎后再运走。
5、无特殊情况刮板输送机不得反转，若需反转时，注意不要将运输机上的煤矸等杂物卷入铲板下面。
6、当切割电机启动前，应先鸣响警铃，确认掘进机前方无人后方可开机。
7、切割时必须进行喷雾。
8、切割头不能同时向左又向下或向右又向下，只能单一操作。
9、当机械设备或人员处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
10、机组前进或后退时，必须收起后支承，抬起铲板。
11、切割部工作，若遇闷车现象，应立即停机，防止电机长时间过载。
12、当油温升至70℃以上时，应停机检查液压系统和冷却系统。
13、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
14、当安装前探梁、支碹骨时，可利用切割臂上的承托架，此时须将急停开关按钮锁紧，防止人员工作时切割头转动造成事故。
如果确需开动机组，人员必须撤至掘进机后安全地点方可开机。
15、电煤钻、钻杆必须上架，且摆放整齐、牢固，其它工具放到工具箱内，保持机体整洁。
（五）、日常保养与维修：1、机器作业期间严禁进行维修。
2、在维修机械期间，必须将开关闭锁住。
防止由于不经心而开动机器的危险情况发生。
3、如果机组需从底板提起进行维修时，必须在履带下垫上枕木，以确保机器的稳定性。
4、在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下，决不允许检修。
5、对电气设备及机械部分进行维修，必须切断电源，严禁带电维修。
6、对于泥土和淤泥沉积部分要每周清除一次。
7、加油时应用洁具，防止杂质混入液压油内。
8、油箱必须有足够的油量，当发现油质不良时，应及时更换，当发现油量不足时，必须及时添加。
9、油冷却器必须有足够的水通过，以防油温异常上升。
10、维修电气系统，在需打开防爆接触面时，必须将外部的灰尘、煤泥清扫干净，在处理电气故障时，必须由专职人员负责，先用电笔验电，确认安全后再进行处理。
11、如果需在切割臂、铲板、摆动式皮带转载机这些部位下面作业时，必须打上木垛，以防这些部位意外下落，并有专人监护。
木垛的搭设方法：用道木搭设成#字型，木垛严禁歪倒倾斜，其重心与设备的中心重合，木垛的搭设高度以满足现场的维修需要即可，木垛必须垫实，道木头外露150～200mm。
12、每日须检查项目：各润滑部分有无润滑油，油箱的油量、油温，液压、供水系统的压力，液压管路接头，切割齿有无脱落，各需要联结部位的连接螺栓，刮板链的松紧情况，发现异常及时处理。
（六）注意事项：1、掘进机司机必须由经过专门培训合格的人员担任，并持证上岗，其他人员严禁操作。
2、在机器作业期间或掘进机接通电源后，严禁在以下部位、地点停留：A、掘进机前面。
B、在切割臂的回转范围之内。
C、在铲板和刮板机工作范围内或其上方。
D、在转载距帮近一侧。
E、综掘机两侧。
3、司机打算移动或改变掘进机的作业方位时，要首先通知这个范围内的人员注意，待人员全部撤到安全地点后方可操作。
4、在未切断机组电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
5、机器长时间停用，必须切断机组供电电源。
6、断电之前必须将切割臂完全放下，置于底板上，将机器摆在对人体最无危险的位置。
7、即使机器不在作业，也禁止在切割臂下通行或作业。
（七）、其它：1、皮带铺设必须平直、托辊齐全、有效、不跑偏。
2、胶带输送机司机必须持证上岗，开动皮带前必须提前发出信号，接到迎头开机信号后方可开动设备，先点动皮带，停15-20s再正式开动皮带。
3、所有人员不得乘坐皮带，不得在皮带上行走，以防皮带突然开动将人摔伤，皮带运行时任何人不准跨越皮带；人员需通过皮带时，必须经过行人过桥。
4、严禁用皮带运送物料。
5、皮带运行时严禁进行维修，严禁用手或工具调整皮带、清理机头、机尾滚筒积矸。
6、皮带司机每班必须检查：皮带连结情况、跑偏情况、托棍及H架是否齐全，机头装置与机尾有无卡阻、机头贮带情况，发现问题及时处理，完好后方可开动机组。
7、皮带机头必须敷设灵敏可靠的声控信号，信号与开关距离不大于5m。
8、综掘机在作业时，班组长必须指派一名责任心强的老工人看护拖延电缆，防止拖延电缆被小跑车压住。
9、综掘机必须配机载便携式报警仪，由司机随身携带。
10、综掘机必须有良好照明及尾灯。
11、在处理迎头大块煤、矸块时，应将综掘机自迎头退回5～6m，将切割头摆至一侧落地，并将综掘机组停电闭锁。
然后一人监护，一人用大锤砸碎大块，操作者严禁背对迎头作业。
七、工程质量标准：执行《主斜井施工组织设计》中“巷道支护质量标准”之规定，传达措施一并传达。
八、安全技术措施：1、严格执行“敲帮问顶”制度，并坚持每隔10分钟进行一次。
2、前探梁的安装执行《主斜井施工组织设计》第四章第二节规定，传达措施时一并传达。
3、如果巷道围岩裂隙发育，顶板破碎、压力显现时，要做好临时支护，同时循环进尺缩小为1.0m。
4、严格执行“行车不行人”制度，行车时人员就近躲入躲避峒内。
5、每班由班组长及维修工对绞车、钢丝绳、及钩头查看不少于三次，并做好详细记录。
6、在综掘机后轨道头上，安设两个卡轨器阻车，卡轨器距轨道头≥500mm，以防矿车掉道撞坏综掘机组。
7、在距迎头及未支护的帮部2m范围内，施工人员严禁背对迎头及帮部作业。
8、运输超长物料时必须提前通知绞车司机及迎头把钩人员，确定超长物料运输范围内无行人时，方可发出行车信号。
9、巷道揭露断层等特殊地质构造时，另编制措施审批传达执行。